JPH0852957A - 印刷物の製造に使用される制御方法およびその方法の実施手段 - Google Patents
印刷物の製造に使用される制御方法およびその方法の実施手段Info
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- JPH0852957A JPH0852957A JP7136916A JP13691695A JPH0852957A JP H0852957 A JPH0852957 A JP H0852957A JP 7136916 A JP7136916 A JP 7136916A JP 13691695 A JP13691695 A JP 13691695A JP H0852957 A JPH0852957 A JP H0852957A
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- G06T7/0004—Industrial image inspection
- G06T7/001—Industrial image inspection using an image reference approach
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- G06T2207/00—Indexing scheme for image analysis or image enhancement
- G06T2207/30—Subject of image; Context of image processing
- G06T2207/30108—Industrial image inspection
- G06T2207/30144—Printing quality
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ドラム（１０）または回転
装置による集合、挿入および（または）校合によって、
印刷された異なる複数のシート部材から印刷物を高性能
で製造するために有用な制御方法を提供することであ
る。他の目的はこの制御方法を実施する手段を提供する
ことである。 【構成】 本発明の制御方法は、形成される印刷物
（Ｐ）が付与ステーション（Ｚ．１〜Ｚ．４）の後で光
学／電気的に制御されて、印刷物の面積部分における画
像が静止画像記録手段（Ｋ．１〜Ｋ．４）で記録される
か、または該面積部分から情報が可動読取りヘッド
（Ｋ．１０）により読み取られて電気的に処理され、集
合、挿入または校合の後の印刷物の搬送のための制御信
号、または警報手段のための警報集合を発生することを
特徴とする。印刷物は制御のために特別に移動、配向さ
れる必要がなく、完成印刷物の厚さ測定で達成されるよ
りも多くの誤りや欠陥を容易に検出できる。
装置による集合、挿入および（または）校合によって、
印刷された異なる複数のシート部材から印刷物を高性能
で製造するために有用な制御方法を提供することであ
る。他の目的はこの制御方法を実施する手段を提供する
ことである。 【構成】 本発明の制御方法は、形成される印刷物
（Ｐ）が付与ステーション（Ｚ．１〜Ｚ．４）の後で光
学／電気的に制御されて、印刷物の面積部分における画
像が静止画像記録手段（Ｋ．１〜Ｋ．４）で記録される
か、または該面積部分から情報が可動読取りヘッド
（Ｋ．１０）により読み取られて電気的に処理され、集
合、挿入または校合の後の印刷物の搬送のための制御信
号、または警報手段のための警報集合を発生することを
特徴とする。印刷物は制御のために特別に移動、配向さ
れる必要がなく、完成印刷物の厚さ測定で達成されるよ
りも多くの誤りや欠陥を容易に検出できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷物を更に処理する分
野に係わり、複数の異なる印刷部材例えば個別のシート
から新聞、雑誌、読み物、冊子などの印刷物を製造する
ために使用される請求項１の前文に記載した制御方法に
関する。本発明はまた、請求項１０の前文に記載した上
述の制御方法を実施するための手段に関する。
野に係わり、複数の異なる印刷部材例えば個別のシート
から新聞、雑誌、読み物、冊子などの印刷物を製造する
ために使用される請求項１の前文に記載した制御方法に
関する。本発明はまた、請求項１０の前文に記載した上
述の制御方法を実施するための手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】新聞、雑誌、冊子などの印刷物はしばし
ば複数の異なる印刷した部材例えば複数の印刷シートを
集合、挿入または校合して一緒にした後、例えば互いに
縫合すなわち綴合されるか、接着剤で結合される。この
ような印刷物を高性能な方法で製造するために、集合、
挿入および校合用のドラムまたは対応部分が集合、挿入
および（または）校合を行うために知られている。集合
時にはサドル形支持部、また挿入および校合時にはＶ形
空間が複数の付与位置を経て連続的に導かれて、各々の
付与位置で他の部材例えば他のシートが製造中の印刷物
に付与されるようになされるのであり、集合は最内側の
折り曲げられたシートで始まり、挿入は最外側の折り曲
げられたシートで始まり、また校合は通常は折り曲げら
れていない第１の部材で始まる。集合、挿入および校合
処理は組み合わせることも可能である。周知の高性能な
設備によれば、約４万部／時間までの生産量を達成可能
である。
ば複数の異なる印刷した部材例えば複数の印刷シートを
集合、挿入または校合して一緒にした後、例えば互いに
縫合すなわち綴合されるか、接着剤で結合される。この
ような印刷物を高性能な方法で製造するために、集合、
挿入および校合用のドラムまたは対応部分が集合、挿入
および（または）校合を行うために知られている。集合
時にはサドル形支持部、また挿入および校合時にはＶ形
空間が複数の付与位置を経て連続的に導かれて、各々の
付与位置で他の部材例えば他のシートが製造中の印刷物
に付与されるようになされるのであり、集合は最内側の
折り曲げられたシートで始まり、挿入は最外側の折り曲
げられたシートで始まり、また校合は通常は折り曲げら
れていない第１の部材で始まる。集合、挿入および校合
処理は組み合わせることも可能である。周知の高性能な
設備によれば、約４万部／時間までの生産量を達成可能
である。
【０００３】印刷された異なる部材を結合して印刷物を
形成する周知の設備では、形成された印刷物は通常は厚
さを測定して制御される。この厚さ測定は、形成された
印刷物の厚さが基準厚さに一致するかどうか、すなわち
基準厚さから外れているかどうかを確定する。基準厚さ
から外れた厚さを有する印刷物は欠陥品として識別さ
れ、厚すぎる場合は個別部材を過剰に有するとみなさ
れ、また薄すぎる場合は部材が落丁されているとみなさ
れて、相応に取り扱われる。ある状況においてこの制御
方法を使用した場合、部材が数枚重複する一方で別の部
材の落丁が同時に生じた印刷物は、欠陥の無い印刷物と
解釈され得る。個別部材例えばシートの厚さはばらつき
があるので、特に多数の部材を有する印刷物では、この
ばらつきの合計が基準厚さから個別部材の厚さと同程度
の印刷物の厚さの逸脱を生じ、これにより実際には無欠
陥の印刷物が欠陥品と識別されることになりかねない。
説明した方法では、印刷不正の部材または配向不正の部
材を含む印刷物を欠陥品と認識することは、不可能であ
る。換言すれば、仕上がった印刷物での厚さ測定は、非
常に限られた範囲でのみ有効とされる間違った欠陥のあ
る制御方法である。
形成する周知の設備では、形成された印刷物は通常は厚
さを測定して制御される。この厚さ測定は、形成された
印刷物の厚さが基準厚さに一致するかどうか、すなわち
基準厚さから外れているかどうかを確定する。基準厚さ
から外れた厚さを有する印刷物は欠陥品として識別さ
れ、厚すぎる場合は個別部材を過剰に有するとみなさ
れ、また薄すぎる場合は部材が落丁されているとみなさ
れて、相応に取り扱われる。ある状況においてこの制御
方法を使用した場合、部材が数枚重複する一方で別の部
材の落丁が同時に生じた印刷物は、欠陥の無い印刷物と
解釈され得る。個別部材例えばシートの厚さはばらつき
があるので、特に多数の部材を有する印刷物では、この
ばらつきの合計が基準厚さから個別部材の厚さと同程度
の印刷物の厚さの逸脱を生じ、これにより実際には無欠
陥の印刷物が欠陥品と識別されることになりかねない。
説明した方法では、印刷不正の部材または配向不正の部
材を含む印刷物を欠陥品と認識することは、不可能であ
る。換言すれば、仕上がった印刷物での厚さ測定は、非
常に限られた範囲でのみ有効とされる間違った欠陥のあ
る制御方法である。
【０００４】個別部材特にシートの均質性を制御するた
めに、光学／電子的方法も知られている。例えばＥＰ−
Ａ１−５３４１１５（グラファ・ホールディング氏）
は、各々のシートを読取りヘッドに導き、その移動中に
例えばバーコードの読取りと同様な方法で各シートの所
定箇所の印刷サンプルを読み取ることを提案している。
読み取られた印刷サンプルは次ぎに基準サンプルと比較
され、変化が見られる場合には欠陥信号が発せられる。
読取りヘッドは例えばフィーダーに取り付けられて、フ
ィーダーのマガジンからの移動によって、各々のシート
が読取りヘッドを通過するようにされる。この移動動作
および読取り機能を相応に同期させることで、移動され
る各々のシートの同じ面積部分が読み取られることを保
証できる。読取りヘッドに対する個別シートの僅かな位
置の相違もフトウアェアでそれなりに判断できるので、
読取りサンプルと基準サンプルとの比較時にこれらの比
較される２つのサンプルがある制限範囲内で最大の一致
を見るまで相互に移動されるならば、評価の過程で位置
の相違を排除することができる。
めに、光学／電子的方法も知られている。例えばＥＰ−
Ａ１−５３４１１５（グラファ・ホールディング氏）
は、各々のシートを読取りヘッドに導き、その移動中に
例えばバーコードの読取りと同様な方法で各シートの所
定箇所の印刷サンプルを読み取ることを提案している。
読み取られた印刷サンプルは次ぎに基準サンプルと比較
され、変化が見られる場合には欠陥信号が発せられる。
読取りヘッドは例えばフィーダーに取り付けられて、フ
ィーダーのマガジンからの移動によって、各々のシート
が読取りヘッドを通過するようにされる。この移動動作
および読取り機能を相応に同期させることで、移動され
る各々のシートの同じ面積部分が読み取られることを保
証できる。読取りヘッドに対する個別シートの僅かな位
置の相違もフトウアェアでそれなりに判断できるので、
読取りサンプルと基準サンプルとの比較時にこれらの比
較される２つのサンプルがある制限範囲内で最大の一致
を見るまで相互に移動されるならば、評価の過程で位置
の相違を排除することができる。
【０００５】これまで説明したような読取りヘッドを使
用する制御方法に関しては、個別シートはそれらの主面
すなわち表面と平行な方向に読取りヘッド上を移動され
ねばならない。この処理が例えば説明したように使用さ
れて、フィーダーのマガジンからの移動がこのような動
きを組み入れるならば、この制御方法は有利である。し
かしながらシート（製造される印刷物の部材）が制御を
遂行するために説明したように移動されねばならないだ
けならば、上述したような読取りヘッドによる制御方法
は複雑、高価になる。集合、挿入および（または）校合
の過程で個別の印刷された部材を結合することによって
印刷物を製造する前述の方法では、種々の供給部の近く
に読取りヘッドを有するフィーダーを備えることが考え
られる。これは不正な部材、不正に配向された部材、お
よび印刷物を製造するために必要な部材供給の流れにお
いてある状況のもとで抜け落ちたが、供給部と集合／挿
入／校合装置との間、すなわち印刷物の製造において欠
陥や誤りを生じない部材、の検出および修正を可能にす
る。
用する制御方法に関しては、個別シートはそれらの主面
すなわち表面と平行な方向に読取りヘッド上を移動され
ねばならない。この処理が例えば説明したように使用さ
れて、フィーダーのマガジンからの移動がこのような動
きを組み入れるならば、この制御方法は有利である。し
かしながらシート（製造される印刷物の部材）が制御を
遂行するために説明したように移動されねばならないだ
けならば、上述したような読取りヘッドによる制御方法
は複雑、高価になる。集合、挿入および（または）校合
の過程で個別の印刷された部材を結合することによって
印刷物を製造する前述の方法では、種々の供給部の近く
に読取りヘッドを有するフィーダーを備えることが考え
られる。これは不正な部材、不正に配向された部材、お
よび印刷物を製造するために必要な部材供給の流れにお
いてある状況のもとで抜け落ちたが、供給部と集合／挿
入／校合装置との間、すなわち印刷物の製造において欠
陥や誤りを生じない部材、の検出および修正を可能にす
る。
【０００６】前述した高性能処理に対応した集合部分、
すなわち製造される印刷物に部材が付与される箇所にお
けるように、得られた印刷物および供給される部材は両
方とも搬送方向を実質的に横断する方向（非平行）に主
面を向けて搬送されるのであり、上述のように読取りヘ
ッドで制御するためには、これに代わる移動または付加
的な移動が行われなければならない。
すなわち製造される印刷物に部材が付与される箇所にお
けるように、得られた印刷物および供給される部材は両
方とも搬送方向を実質的に横断する方向（非平行）に主
面を向けて搬送されるのであり、上述のように読取りヘ
ッドで制御するためには、これに代わる移動または付加
的な移動が行われなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、印刷
された異なる複数の部材から印刷物を製造する高性能な
製造方法に使用される制御方法を提供することであり、
この印刷物の製造は相応に構成されたドラムまたは回転
装置による集合、挿入および（または）校合によってそ
れ自体周知の方法で行われるが、個別の部材またはそれ
らで作られる印刷物は制御のために特別に移動されたり
配向される必要はなく、またこの制御方法は仕上がった
印刷物を厚さ測定して可能とされるよりも多くの誤りや
欠陥を更に容易に検出できるようにする。本発明の他の
目的は、この制御方法を実施する手段を提供することで
ある。
された異なる複数の部材から印刷物を製造する高性能な
製造方法に使用される制御方法を提供することであり、
この印刷物の製造は相応に構成されたドラムまたは回転
装置による集合、挿入および（または）校合によってそ
れ自体周知の方法で行われるが、個別の部材またはそれ
らで作られる印刷物は制御のために特別に移動されたり
配向される必要はなく、またこの制御方法は仕上がった
印刷物を厚さ測定して可能とされるよりも多くの誤りや
欠陥を更に容易に検出できるようにする。本発明の他の
目的は、この制御方法を実施する手段を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を達成するための手段】前述した目的は、請求の
範囲に記載された制御方法およびその方法を実施する手
段によって達成される。
範囲に記載された制御方法およびその方法を実施する手
段によって達成される。
【０００９】本発明による方法は、他の部材を付与した
後で光学／電気的な制御方法により製造される印刷物を
制御することを本質的に含む。この光学／電気的な制御
方法は、例えば画像の記録（例えば静止ビデオカメラに
よる）および対応する画像処理（基準画像との比較）と
されるか、または読取り処理（例えば制御される印刷物
の上を移動する読取りヘッドによる）および対応する読
取りデータの処理（基準データとの比較）とされ、これ
により何れの場合も印刷物の限られた面積部分だけが制
御される。何れの場合も、この制御される印刷物の面積
部分は印刷物の特殊な特徴または制御のために特に印刷
されたコード（例えばバーコード）を含むようにされ
る。印刷物の製造時にその印刷物に実施される制御方法
は、部材供給における部材に対する制御と比較して、例
えばフィーダーと製造される印刷物に対する対応部材の
付与との間、すなわち前述した付与時、に発生する誤り
も検出することができる。本発明の制御方法で検出され
ないものは、１枚ではなく複数供給されてしまった部材
であり、これは購買者にとって重大な問題点ではない。
しかしながら、このような方法で欠陥品とされた印刷物
は、それ以降の処理から、例えば形成される印刷物の光
学／電気的な制御に加えて、仕上がった印刷物の厚さ測
定から除外される。
後で光学／電気的な制御方法により製造される印刷物を
制御することを本質的に含む。この光学／電気的な制御
方法は、例えば画像の記録（例えば静止ビデオカメラに
よる）および対応する画像処理（基準画像との比較）と
されるか、または読取り処理（例えば制御される印刷物
の上を移動する読取りヘッドによる）および対応する読
取りデータの処理（基準データとの比較）とされ、これ
により何れの場合も印刷物の限られた面積部分だけが制
御される。何れの場合も、この制御される印刷物の面積
部分は印刷物の特殊な特徴または制御のために特に印刷
されたコード（例えばバーコード）を含むようにされ
る。印刷物の製造時にその印刷物に実施される制御方法
は、部材供給における部材に対する制御と比較して、例
えばフィーダーと製造される印刷物に対する対応部材の
付与との間、すなわち前述した付与時、に発生する誤り
も検出することができる。本発明の制御方法で検出され
ないものは、１枚ではなく複数供給されてしまった部材
であり、これは購買者にとって重大な問題点ではない。
しかしながら、このような方法で欠陥品とされた印刷物
は、それ以降の処理から、例えば形成される印刷物の光
学／電気的な制御に加えて、仕上がった印刷物の厚さ測
定から除外される。
【００１０】本発明による制御方法およびこの方法を実
施するための手段は、添付図面に関連して以下に非常に
詳細に説明されている。
施するための手段は、添付図面に関連して以下に非常に
詳細に説明されている。
【００１１】
【実施例】図１は、図示されていないサドル形支持部の
上に折り曲げられたシートを集合させてリーフレット式
印刷物すなわち製品を製造する集合過程に対する代表的
な応用例において、本発明による制御方法の基本を示し
ている。前述で言及したように、高性能な方法での集合
時（挿入時または校合時も同様である）に、製造中の製
品Ｐ、およびこの形成される製品に付与されるべきこの
例では折り曲げられたシートＢ．１〜Ｂ．４である個別
の部材は、横方向すなわち少なくとも丁合取り面積部分
におけるそれらの主面の向きと平行でない方向に搬送さ
れる。形成される製品Ｐは製品の流れを構成しており、
この流れにおいて製品は、主面間の距離を例えば約１０
〜２０ｃｍとし、例えば１秒間当たり約１０部の搬送サ
イクル（サイクル時間は約０．１秒）にて搬送方向Ｆに
沿って搬送される。
上に折り曲げられたシートを集合させてリーフレット式
印刷物すなわち製品を製造する集合過程に対する代表的
な応用例において、本発明による制御方法の基本を示し
ている。前述で言及したように、高性能な方法での集合
時（挿入時または校合時も同様である）に、製造中の製
品Ｐ、およびこの形成される製品に付与されるべきこの
例では折り曲げられたシートＢ．１〜Ｂ．４である個別
の部材は、横方向すなわち少なくとも丁合取り面積部分
におけるそれらの主面の向きと平行でない方向に搬送さ
れる。形成される製品Ｐは製品の流れを構成しており、
この流れにおいて製品は、主面間の距離を例えば約１０
〜２０ｃｍとし、例えば１秒間当たり約１０部の搬送サ
イクル（サイクル時間は約０．１秒）にて搬送方向Ｆに
沿って搬送される。
【００１２】図面中、製品Ｐの搬送流れは、搬送方向Ｆ
で示されている。形成される製品の各々に対して折り曲
げられた４つのシートＢ．１〜Ｂ．４を連続的に付与す
るための付与ステージＺ．１〜Ｚ．４も見られ、これら
のシートは搬送方向がＢＦ．１〜ＢＦ．４のシートの流
れとして供給される。このシートの流れにおいて、搬送
方向は横方向、すなわちシートの主面と平行でない方向
とされる。図面中で左から右へ、各々の製品Ｐは連続的
にシートを付与されて形成される。
で示されている。形成される製品の各々に対して折り曲
げられた４つのシートＢ．１〜Ｂ．４を連続的に付与す
るための付与ステージＺ．１〜Ｚ．４も見られ、これら
のシートは搬送方向がＢＦ．１〜ＢＦ．４のシートの流
れとして供給される。このシートの流れにおいて、搬送
方向は横方向、すなわちシートの主面と平行でない方向
とされる。図面中で左から右へ、各々の製品Ｐは連続的
にシートを付与されて形成される。
【００１３】本発明による制御方法は、各々の付与ステ
ージすなわちステーションＺ．１〜Ｚ．４の後の製品の
流れにおける各々の製品に対して光学／電気的な制御方
法の応用を含み、この光学／電気的な制御方法は例えば
画像の記録および記録した画像の処理を含み、処理した
画像は常に最後に付与された部材に関係付する。この処
理の実施のために、搬送方向における各々の付与ステー
ションの後に、カメラＫ．１〜Ｋ．４（例えばビデオカ
メラ）が製品の流れの外側に配置され、搬送方向Ｆに対
して角度を有して配向される。
ージすなわちステーションＺ．１〜Ｚ．４の後の製品の
流れにおける各々の製品に対して光学／電気的な制御方
法の応用を含み、この光学／電気的な制御方法は例えば
画像の記録および記録した画像の処理を含み、処理した
画像は常に最後に付与された部材に関係付する。この処
理の実施のために、搬送方向における各々の付与ステー
ションの後に、カメラＫ．１〜Ｋ．４（例えばビデオカ
メラ）が製品の流れの外側に配置され、搬送方向Ｆに対
して角度を有して配向される。
【００１４】広い意味において画像処理手段Ｖ．１〜
Ｖ．４に瞬間画像を供給する画像記録機能は、各々のカ
メラで製品の流れにおける各々の製品に関する画像が画
像処理手段に供給されるように、製品の流れで与えられ
る搬送サイクルのもとで作動する。搬送サイクルおよび
画像記録機能の間の移相は、更に他の処理のために送ら
れた各々の画像により１つの製品、または１つの製品の
詳細（Ａ．１〜Ａ．４）だけが示されるようになされ
る。搬送方法および画像記録機能を同期させるために同
期手段Ｔが備えられており、この同期手段は現在の搬送
サイクルを記録し、それを微小サイクル、例えば搬送サ
イクルより１００倍速く（微小サイクルのサイクル時間
は約０．００１秒）なるように分割して、各搬送サイク
ル内の所定の微小サイクル数の後で画像記録機能を作動
させる。
Ｖ．４に瞬間画像を供給する画像記録機能は、各々のカ
メラで製品の流れにおける各々の製品に関する画像が画
像処理手段に供給されるように、製品の流れで与えられ
る搬送サイクルのもとで作動する。搬送サイクルおよび
画像記録機能の間の移相は、更に他の処理のために送ら
れた各々の画像により１つの製品、または１つの製品の
詳細（Ａ．１〜Ａ．４）だけが示されるようになされ
る。搬送方法および画像記録機能を同期させるために同
期手段Ｔが備えられており、この同期手段は現在の搬送
サイクルを記録し、それを微小サイクル、例えば搬送サ
イクルより１００倍速く（微小サイクルのサイクル時間
は約０．００１秒）なるように分割して、各搬送サイク
ル内の所定の微小サイクル数の後で画像記録機能を作動
させる。
【００１５】カメラによって撮影された画像は、それ自
体は周知の画像処理手段Ｖ．１〜Ｖ．４で較正用の画像
（基準画像）と比較され、この較正処理において記録さ
れ、保存される（メモリーＥ．１〜Ｅ．４）。比較結果
は、例えば排出振り分けゲート（図示せず）のための制
御信号Ｓを発生させるために、または警報手段を作動さ
せるための警報信号を発生させるために、それ自体周知
の方法で更に処理される。光学手段例えば１つ以上のス
クリーン２０を備えて、それにより人が制御機能を遂
行、監視することも可能である。このような可視手段
は、以下に説明する較正処理に関しては特に有利であ
る。
体は周知の画像処理手段Ｖ．１〜Ｖ．４で較正用の画像
（基準画像）と比較され、この較正処理において記録さ
れ、保存される（メモリーＥ．１〜Ｅ．４）。比較結果
は、例えば排出振り分けゲート（図示せず）のための制
御信号Ｓを発生させるために、または警報手段を作動さ
せるための警報信号を発生させるために、それ自体周知
の方法で更に処理される。光学手段例えば１つ以上のス
クリーン２０を備えて、それにより人が制御機能を遂
行、監視することも可能である。このような可視手段
は、以下に説明する較正処理に関しては特に有利であ
る。
【００１６】較正処理は同一手段で遂行される。較正処
理に関しては、製品の製造は制御機能を作動させないで
開始される。各々の付与ステーションを過ぎた後、付与
ステージに対応する形成段階に製品が与えられて、製品
の流れの中で製品が記録位置に位置される、すなわち各
々のカメラが１つの製品に向けられたか、向けられ得る
ときに速やかに、較正機能が作動される。この較正機能
は本質的に、各々のカメラで画像を記録して、電気／デ
ジタル式にそれらの画像を対応するカメラに組み付けら
れたメモリーＥ．１〜Ｅ．４に保存することを含む。
理に関しては、製品の製造は制御機能を作動させないで
開始される。各々の付与ステーションを過ぎた後、付与
ステージに対応する形成段階に製品が与えられて、製品
の流れの中で製品が記録位置に位置される、すなわち各
々のカメラが１つの製品に向けられたか、向けられ得る
ときに速やかに、較正機能が作動される。この較正機能
は本質的に、各々のカメラで画像を記録して、電気／デ
ジタル式にそれらの画像を対応するカメラに組み付けら
れたメモリーＥ．１〜Ｅ．４に保存することを含む。
【００１７】較正処理は製造手段を停止させて遂行され
ることが有利であり、また既に形成された製品、および
非常にコントラストの強い細部に向けられることが有利
なカメラ設定が、前もって可視検査されて微調整される
ことが有利である。例えば１つの製品から他の製品へと
製造を中断されることなく変化が生じており、較正処理
が形成される最初の新しい製品に関して開始されるなら
ば、設定を一定にした機械運転で「動的（フライン
グ）」（ｆｌｙｉｎｇ）較正を遂行することも可能であ
る。
ることが有利であり、また既に形成された製品、および
非常にコントラストの強い細部に向けられることが有利
なカメラ設定が、前もって可視検査されて微調整される
ことが有利である。例えば１つの製品から他の製品へと
製造を中断されることなく変化が生じており、較正処理
が形成される最初の新しい製品に関して開始されるなら
ば、設定を一定にした機械運転で「動的（フライン
グ）」（ｆｌｙｉｎｇ）較正を遂行することも可能であ
る。
【００１８】製造中の製品位置の記録は、同期手段Ｔで
予め決定されるか、較正処理時（静止較正の場合のみ）
に自由に選択することができ、微小サイクル数として同
期手段に保存される。
予め決定されるか、較正処理時（静止較正の場合のみ）
に自由に選択することができ、微小サイクル数として同
期手段に保存される。
【００１９】制御画像よりも詳細な較正画像を記録する
ことが有利である。画像の比較のために、制御画像は最
大限の一致が認められるまで較正画像の範囲内をソフト
ウェア的に移動できる。これは、較正画像に対して僅か
に移動した正しい部材が欠陥品と解釈されることを防止
可能にする。同じ効果は、較正画像よりも大きな制御画
像で明らかに得ることができる。制御画像を記録する前
に製品が例えば従来の配向手段で横方向に向けられるな
らば、較正画像と制御画像との間の寸法差は最小限に制
限され、これにより画像処理に必要とされる時間はかな
り短縮される。
ことが有利である。画像の比較のために、制御画像は最
大限の一致が認められるまで較正画像の範囲内をソフト
ウェア的に移動できる。これは、較正画像に対して僅か
に移動した正しい部材が欠陥品と解釈されることを防止
可能にする。同じ効果は、較正画像よりも大きな制御画
像で明らかに得ることができる。制御画像を記録する前
に製品が例えば従来の配向手段で横方向に向けられるな
らば、較正画像と制御画像との間の寸法差は最小限に制
限され、これにより画像処理に必要とされる時間はかな
り短縮される。
【００２０】既に説明したように、搬送サイクルは搬送
方向Ｆにおける恐らく可変の搬送速度によって、また固
定的な製品間隔によって予め決定される。部材を付与す
るための付与ステージＺ．１〜Ｚ．４および画像記録機
能（微小サイクル）は同一サイクルによって制御され、
これは図１に同期手段Ｔおよび対応する信号ラインで象
徴的に表されている。
方向Ｆにおける恐らく可変の搬送速度によって、また固
定的な製品間隔によって予め決定される。部材を付与す
るための付与ステージＺ．１〜Ｚ．４および画像記録機
能（微小サイクル）は同一サイクルによって制御され、
これは図１に同期手段Ｔおよび対応する信号ラインで象
徴的に表されている。
【００２１】ほとんどの場合、製品を記録位置にて同じ
く配向された光源Ｌで照明することが必要であり、この
照射は画像の記録と同様に不断とされるか、時間を定め
られる。
く配向された光源Ｌで照明することが必要であり、この
照射は画像の記録と同様に不断とされるか、時間を定め
られる。
【００２２】集合時には折り曲げられたシートが形成さ
れる製品の外側に付与され、したがって制御画像はその
製品の外側から形成できることに対して、挿入時には折
り曲げられた部材または折り曲げられていない部材が形
成される製品に内側から挿入され、したがって制御画像
は中央部を開かれた製品の内側で記録されねばならな
い。このことは図２に示されており、図２は図１と同じ
視図の詳細とみなすべきであって、ここでは挿入される
折り曲げられたシートＫ．５の制御画像がカメラＫ．５
で記録されるのであり、このシートは最後に付与された
もので、それ故に製品Ｐの中央シートを形成する。
れる製品の外側に付与され、したがって制御画像はその
製品の外側から形成できることに対して、挿入時には折
り曲げられた部材または折り曲げられていない部材が形
成される製品に内側から挿入され、したがって制御画像
は中央部を開かれた製品の内側で記録されねばならな
い。このことは図２に示されており、図２は図１と同じ
視図の詳細とみなすべきであって、ここでは挿入される
折り曲げられたシートＫ．５の制御画像がカメラＫ．５
で記録されるのであり、このシートは最後に付与された
もので、それ故に製品Ｐの中央シートを形成する。
【００２３】図３は、校合処理に応用したときの本発明
による制御方法の図２の詳細に対応した詳細である。こ
の処理においては、通常は折り曲げられていない部材
（例えばＢ．６）が積み重ねられて製品を形成し、この
ようにして得られたスタック状製品Ｐは、方向Ｆに沿っ
て連続して搬送される間に、図示されていないＶ形空間
内で一緒にされる。校合されたスタックの部材は次ぎに
通常のように例えば接着剤で１つの縁に沿って互いに結
合される。図３は得られたスタック状製品Ｐを示してお
り、この製品に対して最後の部材としてシートＢ．６が
付与され、またカメラＫ．６がその制御画像（詳しくは
Ａ．６）を記録している。
による制御方法の図２の詳細に対応した詳細である。こ
の処理においては、通常は折り曲げられていない部材
（例えばＢ．６）が積み重ねられて製品を形成し、この
ようにして得られたスタック状製品Ｐは、方向Ｆに沿っ
て連続して搬送される間に、図示されていないＶ形空間
内で一緒にされる。校合されたスタックの部材は次ぎに
通常のように例えば接着剤で１つの縁に沿って互いに結
合される。図３は得られたスタック状製品Ｐを示してお
り、この製品に対して最後の部材としてシートＢ．６が
付与され、またカメラＫ．６がその制御画像（詳しくは
Ａ．６）を記録している。
【００２４】図４は図２および図３と同様な他の詳細を
示している。この詳細は、図１の処理による過程を参照
しており、静止画像記録装置の代わりに、可動読取りヘ
ッド（Ｋ．１０）が使用されており、製造される製品
（Ｐ）からの情報を記録するこの読取りヘッドは、製品
における特定の面積部分Ａ．１０の上を移動する。この
面積部分は上述したように、プリント模様の特定部分
か、または制御のために特に付与されたコード（例えば
バーコード）を含んでいる。製品とは独立しているこの
ような制御コードの場合は、そのようなコードはデジタ
ル式に装置に直接に入力できるので、上述の較正手順は
必要とされない。可動読取りヘッドおよび画像記録手段
によって製品の情報を読み取るので、当業者に知られて
いるように、その情報位置の限られた変化は他の処理に
おいて考慮することができる。
示している。この詳細は、図１の処理による過程を参照
しており、静止画像記録装置の代わりに、可動読取りヘ
ッド（Ｋ．１０）が使用されており、製造される製品
（Ｐ）からの情報を記録するこの読取りヘッドは、製品
における特定の面積部分Ａ．１０の上を移動する。この
面積部分は上述したように、プリント模様の特定部分
か、または制御のために特に付与されたコード（例えば
バーコード）を含んでいる。製品とは独立しているこの
ような制御コードの場合は、そのようなコードはデジタ
ル式に装置に直接に入力できるので、上述の較正手順は
必要とされない。可動読取りヘッドおよび画像記録手段
によって製品の情報を読み取るので、当業者に知られて
いるように、その情報位置の限られた変化は他の処理に
おいて考慮することができる。
【００２５】各々の制御サイクルで、読取りヘッドＫ．
１０は、必要な情報を読み取るために制御の行われる製
品の面積部分上を移動され、次ぎに元の位置へ戻るよう
に移動される（２方向矢印Ｃ）。
１０は、必要な情報を読み取るために制御の行われる製
品の面積部分上を移動され、次ぎに元の位置へ戻るよう
に移動される（２方向矢印Ｃ）。
【００２６】図５および図６はドラム（集合／挿入／校
合用ドラム）を備えた手段を概略的に示しており、ここ
では形成された製品の搬送方向Ｆは図１のように実質的
に直線的でなく（例えば回転装置を備えた手段）、それ
に代えてドラムのまわりを実質的に螺旋状に巻かれてい
る。得られた製品はドラム１０で回転され、ドラムの軸
線方向に同時に移動される。図５はこのようなドラム
を、ドラム軸線に対して直角に見た視図として示してお
り、これに対して図６はこのような集合ドラムをドラム
軸線に対して直角な断面で示している。
合用ドラム）を備えた手段を概略的に示しており、ここ
では形成された製品の搬送方向Ｆは図１のように実質的
に直線的でなく（例えば回転装置を備えた手段）、それ
に代えてドラムのまわりを実質的に螺旋状に巻かれてい
る。得られた製品はドラム１０で回転され、ドラムの軸
線方向に同時に移動される。図５はこのようなドラム
を、ドラム軸線に対して直角に見た視図として示してお
り、これに対して図６はこのような集合ドラムをドラム
軸線に対して直角な断面で示している。
【００２７】付与領域Ｚはドラムの場合は軸線方向に配
向されたライン上に配置され、これはカメラすなわち読
取りヘッドＫおよび光源Ｌに対して有利に応用される。
製品は制御される前に、その製品が押しつけられる曲げ
伸ばしプレート１１によって横方向Ｒに向けられる。図
５のドラム内には、カメラすなわち読取りヘッドＫが配
置されて、対応する付与ステージＺの後で制御が直接に
行われるようになされる。図５によるドラムにおいて
は、付与ステージＺの直ぐ前で次の部材に対して制御
（Ｋ）が行われる。
向されたライン上に配置され、これはカメラすなわち読
取りヘッドＫおよび光源Ｌに対して有利に応用される。
製品は制御される前に、その製品が押しつけられる曲げ
伸ばしプレート１１によって横方向Ｒに向けられる。図
５のドラム内には、カメラすなわち読取りヘッドＫが配
置されて、対応する付与ステージＺの後で制御が直接に
行われるようになされる。図５によるドラムにおいて
は、付与ステージＺの直ぐ前で次の部材に対して制御
（Ｋ）が行われる。
【００２８】本発明による制御方法が同様に適当である
特定の処理は、いわゆる個人化した挿入（例えば同じ出
願のＥＰ−５１１１５９またはＵＳ−５２８０８９５に
記載されている）であり、形成された各々の個別製品に
は前述の特定製品に関して意図された部材だけが挿入さ
れる（例えば雑誌の宛名に合った同封物）。付与ステー
ションは次ぎに予め定められたように対応する部材を処
理される特定の製品に付与するか否かを制御される。本
発明による制御方法をこのような場合に応用するため
に、この制御方法は画像の記録すなわち読取り機能がマ
スター制御装置で制御されるようになされねばならず、
画像の記録すなわち読取り、および記録データの処理は
形成される特定の製品に対応する部材が付与されたとき
だけ作動されるようになされる。したがって、換言すれ
ば、画像の記録すなわち読取り機能は固定的に時間設定
されて行われるのではなく、この代わりに形成される製
品の要素に合うようにされるのである。。
特定の処理は、いわゆる個人化した挿入（例えば同じ出
願のＥＰ−５１１１５９またはＵＳ−５２８０８９５に
記載されている）であり、形成された各々の個別製品に
は前述の特定製品に関して意図された部材だけが挿入さ
れる（例えば雑誌の宛名に合った同封物）。付与ステー
ションは次ぎに予め定められたように対応する部材を処
理される特定の製品に付与するか否かを制御される。本
発明による制御方法をこのような場合に応用するため
に、この制御方法は画像の記録すなわち読取り機能がマ
スター制御装置で制御されるようになされねばならず、
画像の記録すなわち読取り、および記録データの処理は
形成される特定の製品に対応する部材が付与されたとき
だけ作動されるようになされる。したがって、換言すれ
ば、画像の記録すなわち読取り機能は固定的に時間設定
されて行われるのではなく、この代わりに形成される製
品の要素に合うようにされるのである。。
【００２９】ドラムおよび回転装置、および集合、挿入
および（または）校合のための関連装置で本発明による
制御方法に適したものは、部材を前記装置へ供給する組
み合わされた手段とともに、例えば以下の同じ公報に記
載されている。すなわち、ドラムに関してはＣＨ−５８
４１５３またはＵＳ−３９５１３９９およびＥＰ−０２
４１６３４またはＵＳ−４７０９９１０、集合ドラムに
関してはＥＰ−０３４１４２５またはＵＳ−５０５２６
６７、集合部に関してはＥＰ−００９５６０３またはＵ
Ｓ−４４８９９３０、様々な応用例とともにドラムに関
してはＣＨ−６６９９４４またはＵＳ−４７４３００
５、ＥＰ−０３４１４２３またはＵＳ−４９８１２９
１、様々な応用例とともに回転装置に関してはＥＰ−０
３４６５７８またはＵＳ−５１０４１０８である。
および（または）校合のための関連装置で本発明による
制御方法に適したものは、部材を前記装置へ供給する組
み合わされた手段とともに、例えば以下の同じ公報に記
載されている。すなわち、ドラムに関してはＣＨ−５８
４１５３またはＵＳ−３９５１３９９およびＥＰ−０２
４１６３４またはＵＳ−４７０９９１０、集合ドラムに
関してはＥＰ−０３４１４２５またはＵＳ−５０５２６
６７、集合部に関してはＥＰ−００９５６０３またはＵ
Ｓ−４４８９９３０、様々な応用例とともにドラムに関
してはＣＨ−６６９９４４またはＵＳ−４７４３００
５、ＥＰ−０３４１４２３またはＵＳ−４９８１２９
１、様々な応用例とともに回転装置に関してはＥＰ−０
３４６５７８またはＵＳ−５１０４１０８である。
【図１】本発明の制御方法の基本、および印刷物を製造
するために部材を集める集合処理に関して使用されたこ
の制御方法を実施するための手段を示す概略図。
するために部材を集める集合処理に関して使用されたこ
の制御方法を実施するための手段を示す概略図。
【図２】本発明の制御方法の詳細、および印刷物を製造
するために部材を集める挿入処理とともに使用されたこ
の制御方法を実施するための手段を示す概略斜視図。
するために部材を集める挿入処理とともに使用されたこ
の制御方法を実施するための手段を示す概略斜視図。
【図３】本発明の制御方法の詳細、および印刷物を製造
するために部材を集める校合処理に関して使用されたこ
の制御方法を実施するための手段を示す概略斜視図。
するために部材を集める校合処理に関して使用されたこ
の制御方法を実施するための手段を示す概略斜視図。
【図４】本発明の制御方法の詳細、およびこの制御方法
を実施するための手段であって、対応する情報を読み取
るために製品上を移動される読取りヘッドを含む手段を
示す概略斜視図。
を実施するための手段であって、対応する情報を読み取
るために製品上を移動される読取りヘッドを含む手段を
示す概略斜視図。
【図５】本発明による制御方法のために構成された集合
／挿入／校合用のドラムを示す斜視図。
／挿入／校合用のドラムを示す斜視図。
【図６】本発明による制御方法のために構成された集合
ドラムを示す断面図。
ドラムを示す断面図。
Ａ．１〜Ａ．４ 画像処理手段 Ａ．１０ 製品の特定の面積部分 Ｂ．１〜Ｂ．６ 部材すなわちシート Ｅ．１〜Ｅ．４ メモリー Ｆ，ＢＦ．１〜ＢＦ．４ 搬送方向 Ｋ．１〜Ｋ．６ カメラ Ｋ．１０ 可動読取りヘッド Ｌ 光源 Ｐ 印刷物、すなわち製品 Ｚ．１〜Ｚ．４ 付与ステーション １０ ドラム １１ 曲げ伸ばしプレート ２０ スクリーン
Claims (13)
- 【請求項１】 形成される印刷物（Ｐ）がその流れの中
で搬送され、この流れにおいて印刷物はそれらの主面の
方向を実質的に横断するように方向決めされた搬送方向
（Ｆ）に沿って連続して搬送され、搬送速度および流れ
における印刷物の間隔によって搬送サイクルが決定され
る一方、付与ステーション（Ｚ．１〜Ｚ．４）において
形成される印刷物に対して異なる部材が連続的に付与さ
れるようになされており、製造のために収集、挿入およ
び（または）校合によって一緒にされるようになされる
印刷された異なる部材（Ｂ．１〜Ｂ．４）で形成される
印刷物を製造するために使用される制御方法であって、
形成される印刷物（Ｐ）が付与ステーション（Ｚ．１〜
Ｚ．４）の後で光学／電気的に制御されて、印刷物の面
積部分における画像が静止画像記録手段で記録される
か、または形成される印刷物の面積部分から情報が可動
読取りヘッドにより読み取られて、これにより記録画像
または読取り情報が電気的に処理され、またこれにより
電気的に処理された結果が更に処理されて、集合、挿入
または校合の後の印刷物の更なる搬送のための制御信
号、または警報手段を作動させる警報信号を処理するよ
うになされたことを特徴とする印刷物の製造に使用され
る制御方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の制御方法であって、処
理すべき画像または情報が、付与ステーション（Ｚ．１
〜Ｚ．４）の後で印刷物の流れの外側に配置されるとと
もに印刷物の流れの搬送方向（Ｆ）および印刷物に対し
て傾斜されている画像処理手段（Ｋ．１〜Ｋ．４）また
は読取りヘッド（Ｋ．１０）で記録されること、画像記
録または読取り機能が形成される印刷物の搬送および部
材の付与と、搬送サイクルおよびこの搬送サイクルが分
割されて形成された微小サイクルで同期手段（Ｔ）によ
り同期されること、および電気的処理が記録画像の各々
または読取り情報の各々と、較正処理において記録また
は保存された較正画像またはデジタルデータ入力値とを
比較することを含むことを特徴とする印刷物の製造に使
用される制御方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の制御方
法であって、画像記録または読取り機能が、形成される
印刷物に対応する部材が付与される搬送サイクルにおい
てのみ達成されるようにマスター手段で制御されるこ
と、および対応する部材が付与されないならば抑制され
ることを特徴とする印刷物の製造に使用される制御方
法。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３までの１項に記載
の制御方法であって、印刷物がサドル形支持部上に部材
を集合することで製造されること、および処理される画
像または情報が製造される印刷物の外面の面積部分から
得られることを特徴とする印刷物の製造に使用される制
御方法。 - 【請求項５】 請求項１から請求項３までの１項に記載
の制御方法であって、印刷物が挿入することで製造され
ること、および処理される画像または情報が製造される
印刷物の内面の面積部分に位置されることを特徴とする
印刷物の製造に使用される制御方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項３までの１項に記載
の制御方法であって、スタック状の印刷物がＶ形空間内
で校合されて製造されること、および処理される画像ま
たは情報がスタック状印刷物の上側主面の面積部分に位
置されることを特徴とする印刷物の製造に使用される制
御方法。 - 【請求項７】 請求項３から請求項６までの１項に記載
の制御方法であって、較正方法が、制御せずに印刷物の
製造を開始し、各付与ステーションの後で先行付与ステ
ーションに対応する正しい印刷物が記録位置に位置され
ているならば印刷物を停止させ、画像記録手段または読
取りヘッドを微調整し、較正画像を記録および保存する
ことを含むことを特徴とする印刷物の製造に使用される
制御方法。 - 【請求項８】 請求項３から請求項７までの１項に記載
の制御方法であって、記録画像または読取り情報の保存
を含む較正方法が何時の時点でも開始可能とされ、また
印刷物製造を停止せずに実施可能であることを特徴とす
る印刷物の製造に使用される制御方法。 - 【請求項９】 請求項３から請求項８までの１項に記載
の制御方法であって、較正画像が制御処理のために記録
される画像よりも大きいことを特徴とする印刷物の製造
に使用される制御方法。 - 【請求項１０】 形成される印刷物（Ｐ）を搬送方向
（Ｆ）に沿って連続して搬送する手段と、搬送方向
（Ｆ）に沿って順次配置されている付与ステーション
（Ｚ．１〜Ｚ．４）において形成される印刷物に対して
個別の部材（Ｂ．１〜Ｂ．４）を付与する手段とを組み
込んだ請求項１から請求項９までの１項に記載の制御方
法を実施するための手段であって、搬送方向（Ｆ）に沿
って付与ステーション（Ｚ．１〜Ｚ．４）の後に画像記
録手段（Ｋ．１〜Ｋ．４）または読取りヘッド（Ｋ．１
０）が備えられ、この画像記録手段または読取りヘッド
は印刷物の流れの外側に配置されるとともに、搬送方向
（Ｆ）に対して角度を有して印刷物に向けられているこ
と、画像記録手段または読取りヘッドは画像または情報
処理手段（Ｖ．１〜Ｖ．３）に連結され、この処理手段
には複数の個別のメモリーまたは１つの共通のメモリー
（Ｅ．１〜Ｅ．４）が組み付けられていること、および
形成される印刷物の搬送および部材の付与に画像記録ま
たは読取り機能を同期させるために、同期手段（Ｔ）が
備えられていることを特徴とする手段。 - 【請求項１１】 請求項１０に記載の手段であって、製
造される印刷物を連続的に搬送する手段が、サドル形支
持部および（または）Ｖ形空間を備えたドラムまたは回
転装置で構成されたことを特徴とする手段。 - 【請求項１２】 請求項１０または請求項１１に記載の
手段であって、光源（Ｌ）が各画像記録手段または読取
りヘッドと組み合わされたことを特徴とする手段。 - 【請求項１３】 請求項１０から請求項１２までの１項
に記載の手段であって、較正の実施および（または）処
理の監視のために可視手段（２０）が備えられたことを
特徴とする手段。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH174894 | 1994-06-03 | ||
| CH01748/94-8 | 1994-06-03 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852957A true JPH0852957A (ja) | 1996-02-27 |
Family
ID=4217652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7136916A Pending JPH0852957A (ja) | 1994-06-03 | 1995-06-02 | 印刷物の製造に使用される制御方法およびその方法の実施手段 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5613669A (ja) |
| EP (1) | EP0685420B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0852957A (ja) |
| CA (1) | CA2150281C (ja) |
| DE (1) | DE59503051D1 (ja) |
Families Citing this family (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69622848D1 (de) * | 1996-05-30 | 2002-09-12 | Eikon Grafiche Srl | Vorrichtung und Verfahren zur Überprüfung von Druckbogen |
| US6049637A (en) * | 1997-08-12 | 2000-04-11 | Ncr Corporation | System and method for automated data capture of sequential form numbers at a collator/press assembly machine using an optical reader which does not capture an image of the form number |
| US6224048B1 (en) * | 1998-01-20 | 2001-05-01 | Electronics For Imaging, Inc. | Mixed format document finishing system responsive to a single page having an encoded document assembly specification |
| DE10059270B4 (de) † | 2000-11-29 | 2012-08-02 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Synchronisation von an mehreren Einheiten ablaufende Prozesse |
| EP1216947B1 (de) * | 2000-12-07 | 2005-11-02 | Grapha-Holding AG | Verfahren für die weitestgehend fehlerfreie Verarbeitung von Druckbogen auf dem Weg des Zusammentragens dieser Druckbogen |
| US6675062B2 (en) * | 2002-01-31 | 2004-01-06 | Quad/Graphics, Inc. | Logs of printed products |
| GB2395682B (en) * | 2002-11-27 | 2005-11-09 | Colorman Res & Developments Lt | Book manufacture |
| DE10307798A1 (de) | 2003-02-24 | 2004-09-09 | OCé PRINTING SYSTEMS GMBH | Verfahren zum Überwachen von gedruckten Daten in einem Drucksystem |
| EP1475339A1 (de) * | 2003-05-08 | 2004-11-10 | MASCHINENBAU OPPENWEILER BINDER GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Weiterverarbeitung gedruckter Bogen |
| US7384041B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-06-10 | Dst Output | Mailing piece buffer system |
| EP1661834A1 (en) * | 2004-11-25 | 2006-05-31 | Kba-Giori S.A. | Marking for printed matter |
| WO2007012206A1 (de) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Ferag Ag | Verfahren und vorrichtung zur kontrolle von klammertransportierten flächigen produkten |
| EP1880863A1 (de) * | 2006-07-19 | 2008-01-23 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus einem Buchblock und einem Umschlag bestehenden Druckerzeugnissen |
| CH705647B1 (de) * | 2006-10-13 | 2013-04-30 | Ferag Ag | RFID-Druckproduktidentifikation. |
| CH711986B1 (de) * | 2006-10-13 | 2017-06-30 | Ferag Ag | Verfahren und System zur Individualisierung eines Druckproduktes. |
| CA2630138C (en) * | 2007-05-16 | 2015-12-01 | Ferag Ag | Method and device for opening printed products |
| BRPI0812204A2 (pt) * | 2007-06-04 | 2014-11-25 | Ferag Ag | Processo para interação entre um usuário e um receptor de um produto impresso |
| ATE541710T1 (de) | 2007-11-23 | 2012-02-15 | Mueller Martini Holding Ag | Verfahren zum herstellen von druckprodukten |
| WO2009140778A1 (de) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Ferag Ag | Optische positionserkennung |
| EP2297700B1 (de) * | 2008-05-21 | 2011-11-02 | Ferag AG | Optisches kontrollverfahren bei der druckweiterverarbeitung |
| CH699243A2 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-29 | Ferag Ag | Optisches Kontrollverfahren zur Erkennung von Druckereierzeugnissen bei der Druckweiterverarbeitung. |
| CH699242A1 (de) * | 2008-07-25 | 2010-01-29 | Ferag Ag | Optisches Erkennungsverfahren bei der Druckweiterverarbeitung. |
| EP2179859A1 (de) | 2008-10-23 | 2010-04-28 | Müller Martini Holding AG | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Druckerzeugnissen |
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