JPH08508199A

JPH08508199A - フィルタ本体の試料の中の通路を閉じる方法

Info

Publication number: JPH08508199A
Application number: JP6521570A
Authority: JP
Inventors: ストッベ，ペル
Original assignee: ストッベ，ペル
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1994-04-05
Publication date: 1996-09-03
Also published as: CA2159892A1; DE69404028T2; AU6424794A; DE69404028D1; EP0692995B1; ATE154892T1; DK40293D0; EP0692995A1; WO1994022556A1

Abstract

(57)【要約】固化可能な可塑性のまたは可塑化可能な粒子に基づく材料から作られそして共通の通路の壁により分離された複数の同一延長の貫通通路を含む製造されたフィルタ本体の試料において通路を閉じる方法。この方法は、通路に隣接する通路の壁を変形することを含む。この方法は、例えば、煙道ガスおよび触媒を保有する基材を濾過する用途のフィルタ本体の製造を大きく単純化する。フィルター本体は好ましくはSiCで作られている。煙道ガスを濾過するためのフィルターの製造は、固化可能な可塑性のまたは可塑化可能な粒子に基づく材料から、共通の通路の壁により分離された複数の同一延長の貫通通路を含むフィルタ本体を製造し、通路に隣接する通路の壁を変形することによって、実質的に各通路の一方の端を閉じ、そして、次に、粒子に基づく材料を固体多孔質材料へと固化する、ことを含みうる。

Description

【発明の詳細な説明】フィルタ本体の試料の中の通路を閉じる方法本発明は、流体から微細な固体粒子を除去するための、特にガスから微細な固体粒子を除去するための、例えば、ディーゼル機関からの排気ガスからすすを除去するための、粒子に基づくフィルタ本体に関する改良に関する。操作において、このようなフィルタは非常に有害な環境に暴露されるであろう；こうして、フィルタは高温および排気ガスの腐食に耐えることができるべきである。ディーゼル機関の燃焼プロセスにおいて発生したすす粒子は約０．１μｍまでの小さい大きさを有する；しかしながら、それらは非常に粘着性の表面を有し、そして燃焼室の外側の排出パイプの中で１〜５μｍ程度のより大きい粒子に凝集する傾向がある。これはフィルタが約０．１μｍ〜約１０μｍの大きさの粒子を除去することができるべきであることを意味する。フィルタ本体は車両の動きのための衝撃および振動に耐えるべきであり、そしてフィルタの寸法はできるだけ小さくすべきであるので、車両上のフィルタ本体の使用はフィルタ本体の設計にある種の拘束を付与するであろう。上の目的のために有用であることが発見されたフィルタ本体の１つの型は、熱い腐食性排気ガスに耐えることができる、多孔質セラミック、金属および／または金属様材料から作られる。典型的には、ガスが多孔質材料の壁を通して移動しなくてはならないように、フィルタ本体の形状は設計され、すす粒子が壁を通して移動することができず、これによりガスが濾過されるように、壁は多孔率および孔大きさを有する。濾過壁の多孔率および厚さは、適当な濾過効率およびフィルタ本体の上の許容できる圧力低下を提供するように選択される。この既知の型のフィルタ本体は、粒子に基づく材料、例えば、セラミック、金属様材料、例えば、ＳｉＣの粒子に基づく材料、または金属、ステンレス鋼の粒子に基づく材料のプラスチックペーストを、フィルタ本体の所望の断面形状に押出すことによって製作することができる。この形状は好ましくはハネカム様立体配置を含み、こうして押出された本体はフィルタ本体の入口側から本体の長さに沿ってかつそのすべてを通して出口側に延びる、ある数の平行な通路を含有し、通路は共通の通路壁により分離される。押出後、既知の製造方法は、各通路の少なくとも１つの端におけるフィルタ本体と同一のプラスチック材料のプラグによりすべての通路を遮断（「プラッギング［ｐｌｕｇｇｉｎｇ］）することを含み、作動の間に、ガスがフィルタ本体の多孔質壁を通して移動することにより濾過されないでフィルタ本体を直接通して流れるのを防止する。こうして、この種類のフィルタ本体において、ガスは入口側で通路の開口に入り、壁を通して出口側における通路の開口に入り、次いでフィルタ本体の中から外に出る。通路のプラッギング後、フィルタ本体を焼結して最終の固体のフィルタ本体を形成する。このようにして作られたフィルタ本体は欧州特許明細書第００８９７５６号および公開欧州特許出願第０３３６８８３号に開示されている。この既知の型のフィルタ本体の濾過効率は、フィルタ本体の寸法および焼結材料の特性、例えば、孔大きさおよびその多孔率により定められる。フィルタ本体の濾過効率を定めるために寄与するフィルタ本体の寸法は、フィルタ本体における濾過壁の合計の面積および厚さである。フィルタ本体の濾過壁の厚さは押出ダイの寸法により定められる。濾過壁の合計の面積は同様に押出ダイの寸法およびフィルタ本体の長さに依存するが、またフィルタ本体のチャンネルが閉じられた方法に依存する。プラグを通路の中に挿入するとき、濾過壁の一部分は遮断され、こうして、もはや煙道ガスの濾過に参加しない。こうして、寸法φ１７０ｍｍおよびＬ２５０ｍｍを有する典型的なフィルタ本体をプラッギングすると、通路は方形でありそして２．５ｍｍの側面の長さおよび１ｍｍの壁厚さを有し、１ｃｍの長さのプラグはフィルタ本体の合計の濾過表面のほぼ５％の遮断を生じ、こうして、その中の多孔質材料の一部分はここで遮断されるので、フィルタ本体の上の圧力低下の増加を生ずる。圧力低下の増加は２つの方法で補償することができる。１つの方法はフィルタ本体の幅または長さを増加し、こうして、より大きいフィルタ本体を製造することによって、濾過壁の面積を増加することであるが、これは技術的または商業的に望ましくない。他の方法は濾過材料の多孔率および／または孔大きさを増加することである；これはフィルタ本体の濾過効率を減少するので、望ましくない。この既知のプラッギングされた型のフィルタ本体に関連する他の問題は、焼結されたフィルタ本体がガスの圧力および熱的サイクリングの両方に暴露されるので、プラグがフィルタ本体の残部から弛み、引き続いてフィルタ本体から落下し、濾過効率の激烈な減少を生ずることである。非常に長いプラグ、例えば、前述のような１ｃｍ程度のプラグを使用することによって、この弛みを回避することが試みられたが、弛みの問題はこれにより完全には解決できない。熱的サイクリングを使用する問題は押出方向および横方向に異なる熱膨張係数を有するフィルタ本体、例えば、キン青石において殊に厳しい（参照、欧州特許公開明細書第００８９７５６号）。これはプラグと押出された材料との間の界面に応力を生じ、これは再びプラグの弛みおよび除去を生ずることがある。この問題は、また、ＳｉＣから作られたフィルタ本体において潜在的に存在する（参照、欧州特許出願公開第０３３６８８３号）が、ＳｉＣはすべての方向において同一の熱膨張係数を有するので、生ずる応力はキン青石を使用するときほど厳しくない。押出された物体の実際のプラッギングは典型的には半手動的に実施され、したがって製作法のこの工程は典型的にはいっそう経費がかかる（参照、例えば、米国特許第４，６６２，９１１号：「殊に、貫通孔を交互に閉じる工程は非常に困難である」）。こうして、容易に自動化することができそしてプラグの潜在的弛みに関連する問題を回避するブラッギング法を得ることは高度に望ましいであろう。フィルタ本体を製作する別の方法は、所望のフィルタ本体のそれと逆である形状を有する金型の中でこれらを造形することによる。この型の方法は、米国特許第４，６６２，９９１号および欧州特許出願（ＥＰ−Ａ）第０２０６２５０号において見ることができる。しかしながら、１つの形状をもつフィルタ本体のみをこの型の金型から作ることができるので、フィルタ本体を造形するこの方法は、例えば、押出法およびその融通性と比較して好ましくない。こうして、本発明の目的は、前述の型のフィルタ本体の中の通路を閉じる改良された方法を提供すること、および、経済的方法で、改良された性質を有するフィルタ本体を提供することである。第１の態様において、本発明は、通路に隣接する通路の壁を変形することからなる、固化可能な可塑性のまたは可塑化可能な粒子に基づく材料から作られそして共通の通路の壁により分離された複数の同一延長の貫通通路を含むフィルタ本体の試料の中の通路を閉じる方法に関する。こうして、本発明の態様の主な原理は、フィルタ本体の試料の中に追加の材料を挿入することに頼ることを回避するが、むしろ通路に隣接する通路の壁の部分の形態で既に存在する材料により通路を閉じることである。これは、もちろん、本発明の方法に関連して材料を添加することが不可能であるをことを意味しないが、これは現在好ましくない。用語フィルタ本体の試料は、この明細書および請求の範囲において使用するとき、フィルタ本体をその目的で使用する、最終の硬い、固体の状態ではなく、むしろ問題の少なくとも壁部分が可塑的に変形可能である状態であるフィルタ本体の状態を示す。以下の詳細な説明から明らかなように、変形すべき壁部分は比較的剛性のフィルタ本体の試料の壁部分であることができ、関係する壁部分は変形前に軟化される。典型的には、通路（または通常すべての通路）が壁部分の変形により閉じられたフィルタ本体の試料の後の変形は、粒子に基づく材料の焼結により実施されるであろう。本発明の関係において、用語「固化可能な可塑性のまたは可塑化可能な粒子に基づく材料」は、その主要成分が粒子から成る材料を表示する。このような材料の１例は、セラミック材料、典型的には可塑性粘土または粘土様材料である。他の例は金属または金属様粒子および「生の」結合剤を含む結合剤系に基づく材料であり、この結合剤はその可塑性のまたは可塑化可能な状態の結合剤およびセラミックまたは無機の結合剤、例えば、非常に微細な金属または金属様材料を結合し、セラミックまたは無機の結合剤は材料をその最終の固化された、例えば、焼結された状態で結合する。このような材料の例は下に与えられている。フィルタ本体の試料の材料は壁部分の変形の間に可塑性または可塑化可能な状態であり、変形される少なくとも壁部分は変形の間に可塑性であり、換言すると、可塑的に変形可能な状態である。壁の変形は、壁の一番外側の部分を一緒にさせる雌成形型の中に壁を導入することによって適当に実施される。こうして、変形は、通路の端において、フィルタ本体の試料の端上に雌成形型をプレスすることによって実施される。図面および関係するテキストから容易に理解されるように、雌成形型は有利には金型の基部上に位置する隣接して位置決定された雄成形型により定められる。閉じられる通路と同一延長の個々の通路の中に各雄成形型がプレスされるように、これらの雄成形型は適当に位置決定される。閉じられる通路および雄成形型をその中に導入する個々の通路は変形される壁を共通に有することが好ましい。こうして、雌成形型は個々の通路の中に導入される雄成形型の間で定められ、共通の壁は雌成形型の中に導入され、こうして変形されて閉じられるべき通路を閉じる。通常、フィルタ本体の試料の中のいくつかの通路を閉じることができるように、成形型は設計される。通路の断面の配置はある数の実質的に平行な列であり、そして各列の通路は実質的に等しい距離で配置されてことが好ましい。通路の断面の配置は規則的なパターンであり、そして個々の通路は実質的に同一の多角形の断面を有することが殊に好ましい。第１に、これは既知のフィルタ本体における好ましい配置であり、そして第２に、このような規則的な配置は、もちろん、いくつかの系統的に位置決定された金型部分をもつ適当に設計された成形型、例えば、下に例示するものを使用する１つの操作においていくつかの通路の閉鎖を促進する。１つの態様において、雄成形型を実質的に平面の基部上に位置決定することができ、これにより通路の壁の変形を金型上に定められたすべての雌成形型により実質的に同時に実施する。このようにして、すべての雄変形型はフィルタ本体の端の中に同時にプレスされ、こうして、変形すべき壁のすべては雌変形型の中に導入される。第２の態様において、雄成形型をその上に位置決定する基部は湾曲状表面、好ましくは円形ドラムまたは車輪の一部分として実質的に造形されており、前記表面は、フィルタ本体の試料の上でローリングするとき、順次に雄成形型を通路の中に導入し、これにより壁を順次に変形する。こうして、ドラムまたは車輪がフィルタ本体の端の上でローリングするとき、雄変形型は順次に通路の中に導入され、これにより変形は順次に起こる。閉じた複数の通路を第１および第２のグループに分割することができ、第１グループの通路をフィルタ本体の試料の第１端において閉じ、そして第２グループの通路をそれらの反対の第２端において閉じていることができる。これが意味するように、生ずるフィルタ本体は前述の好ましい流路の立体配置を有し、ここでガスはガス入口表面において開口した通路のグループの１つの中に流れることができ、次いでガスはフィルタの内側の濾過壁を通して、そして反対のガス出口表面において開口した他方のグループの通路の中に入りそしてフィルタ本体の中から外に出る。この方法において、フィルタ本体の濾過壁の面積は、異なるグループの通路に対して共通であるすべての通路の壁の合計の面積の半分に近似する。すべてのチャンネルがフィルタ本体の同一端において閉じている場合、合計の濾過表面はフィルタ本体のガス入口側表面の断面の面積であろう；フィルタ本体の内側の濾過壁は煙道ガスの濾過に参加しないであろう。なぜなら、よく知られているチェッカーボードのパターンは、また、本発明によるフィルタのモードのために好ましく、事実、既知のフィルタにおけるプラグにより引き起こされるデッドエリアが実質的に回避されるので、その最大の可能性で利用することができるからである。第２の態様において、本発明は、 − 固化可能な可塑性のまたは可塑化可能な粒子に基づく材料から、共通の通路の壁により分離された複数の同一延長の貫通通路を含むフィルタ本体の試料を製造し、 − 通路に隣接する通路の壁を変形することによって、実質的に各通路の一方の端を閉じ、そして − 粒子に基づく材料を固化する、ことを含む、煙道ガスを濾過するためのフィルタ本体を製造する方法に関する。フィルタ本体の試料の製作を簡単にするために、そして共通の壁を濾過においてできるたけ効率よくするために、貫通通路の断面の形状は多角形でありそして雄成形型が貫通通路の断面の形状の多角形と同一の角数（ｏｒｄｅｒ）の多角形である断面を有することが好ましい。通路が多角形の断面の形状を有するとき、その側は共通の濾過壁により構成することができ、これによりこれらの共通の濾過壁はフィルタ本体の実質的にすべてにおいて等しい厚さを有することができる；これにより、フィルタ本体の中の濾過壁の実質的にすべての部分は煙道ガスの濾過に参加することができる。これはフィルタ本体の上の圧力低下を最小にし、ならびにフィルタ本体の中に堆積するすすにより完全に詰まる前に、大量の煙道ガスを濾過できるフィルタ本体を提供する。断面の多角形は４角形であることができ、ここで雄成形型の少なくとも先端はピラミッドの形状を有することが好ましい。粒子に基づく材料の最も興味ある型はＳｉＣの粒子に基づく材料であり、この材料は押出により造形し、本発明による方法に従い通路を閉じ、次いで焼結することができる。最終の多孔質ＳｉＣフィルタ本体の平均孔大きさは、通常１〜１５０μｍ、特に１０〜１００μｍの範囲である。この範囲内の好ましい小範囲は、実施すべき粒子の分離、特にフィルタにより保持されるべき粒子の大きさに依存するであろう。こうして、ディーゼルの排気ガスからのすす粒子の除去のために、材料の孔大きさは通常１５〜８０μｍ、例えば、２０〜５０μｍの範囲であろう。平均孔大きさがより高くなるほど、フィルタ本体の上の圧力低下はより低くなるであろう。粒子に基づくＳｉＣ材料から作られたフィルタ本体の利点の１つは、それらを比較的高い熱伝導性、例えば、少なくとも５Ｗ／ｍＫ、典型的には５〜３０Ｗ／ｍＫ、例えば、５〜１５Ｗ／ｍＫの範囲の熱伝導性をもって作ることができることである。高い熱伝導性は高い熱衝撃抵抗を生じ、こうしてフィルタ本体を精製しそして再生する通常の方法である、フィルタ本体の中に集められたすすが燃焼するとき、起こりうる熱衝撃に対する抵抗を生ずるであろう。粒子に基づく材料の多孔率は、ＳｉＣ材料であるか否かにかかわらず、材料の強度に有意に影響を与える。こうして、選択される多孔率は、要求される物理的強さの性質、フィルタ本体の選択した孔大きさおよび濾過すべき粒子に依存し、そして通常３０〜９０％の範囲、典型的には４０〜７５％の範囲であろう。粒状ＳｉＣは１０〜２５０μｍの範囲、例えば、２０〜１５０μｍの範囲、好ましくは３０〜１００μｍの範囲の重量平均粒度を有する。選択される粒度および粒度分布は、通常、現実に入手可能な商業的等級および最終の材料において目標とする粒度および他の性質により支配されるであろう。ＳｉＣの７種類の商業的等級は、多孔質材料を製造するための現在好ましい出発製品である。１つの等級は、８８〜１２５μｍの粒度範囲に相当する、１２０メッシュの粒状ＳｉＣである。他の等級は、６３〜１０５μｍの粒度範囲に相当する、１５０メッシュの粒状ＳｉＣである。第３の等級は、５３〜８８μｍの粒度範囲に相当する、１８０メッシュの粒状ＳｉＣである。第４の等級は、４４〜７４μｍの粒度範囲に相当する、２２０メッシュの粒状ＳｉＣである。第５の等級は、３５〜３８μｍの粒度範囲に相当する、２８０メッシュの粒状ＳｉＣである。第６の等級は、２８〜３１μｍの粒度範囲に相当する、３２０メッシュの粒状ＳｉＣである。第７の等級は、２１〜２８μｍの粒度範囲に相当する、３６０メッシュの粒状ＳｉＣである。前述の範囲の粒度を有する大量の粒状ＳｉＣに加えて、好ましいＳｉＣに基づく材料の基礎を形成する材料は、典型的には、より少ない量（合計重量の１５重量％まで）の微細な（典型的には０．３〜２μｍ程度の）焼結添加剤、例えば、ＳｉＣおよび／またはＳｉＯ２および／またはカーボンブラック、結合剤、例えば、セルロースエーテル、水、アルコール、例えば、エタノールおよび必要に応じてポリビニルアルコール、滑剤および／または可塑剤を含む。次いで、ペーストの造形された物体または試料を制御された雰囲気の中で乾燥して、それに多少の取り扱い強度を付与すると同時になお壁の変形可能性を保持するか、あるいは壁を変形可能とする可能性を保存することができる。しばしば、試料を比較的高い取り扱い強度に乾燥し、次いで適当な液体、例えば、水または水および油の混合物、例えば、乳濁液でソーキングすることによって壁の端を軟化し、これにより本発明に従い実施される変形のために適当な壁の端の可塑性を得ることが好ましいことがある。変形して通路を閉じた後、試料を再び乾燥し、次いで、乾燥された試料を高温の炉の中に入れ、ここで温度を３００〜５００ ℃程度の温度に上げ、これにより結合剤を燃焼させて、ＳｉＣ試料を剛性の、開口構造体とする。より小さい曲率半径のために、微細な焼結添加剤、これらの小さい粒子は、温度を２２００℃以上から約２６００℃までさらに上昇させるとき、蒸発するであろう。蒸発するとき、この材料はより大きいＳｉＣ粒子の粒子接触で凝縮し、それゆえ焼結された材料の物理的強度および熱伝導性を高める；また、材料の導電性はこれにより増加するであろう。現在好ましい材料はＳｉＣであるが、本発明は広範な種類の他の粒子に基づく材料、例えば、Ｂ₄Ｃ、ＢａＴｉＯ₃、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＢＮ、Ａｌ₂ Ｏ₃、ムライト（３Ａｌ₂ Ｏ₃・２ＳｉＯ₂）、キン青石（２ＭｇＯ・２Ａｌ₂ Ｏ₃・５ＳｉＯ₂）、キン青石とβ−コウ輝石との組み合わせ（Ｌｉ₂ Ｏ・Ａｌ₂ Ｏ₃・４ＳｉＯ₂）、 β−ＳｉＣ、安定化されたＺｒＯ₂、ＺｒＯ₂＋ＴｉＯ₂、ＴｉＣ−ＴｉＮ−Ａｌ₂ Ｏ₃の組み合わせ、ＴｉＣ−Ａｌ₂ Ｏ₃の組み合わせ、Ｎａ_xＷＯ₃（０＜Ｘ＜１）、Ａｌ₂ Ｏ₃ケイ酸塩、ＭｇＯケイ酸塩、ＣａＯ、ケイ酸塩、酸化チタンまたはＭ₂ Ｂ、ＭＢ、Ｍ₂ Ｂ₅、Ｍ₂ Ｃ、Ｍ₂Ｎ、ＭＮ、Ｍ₃ Ｓｉ、Ｍ₃ Ｓｉ₃、Ｍ₅ Ｓｉ₃またはＭＳｉ₂（ここでＭはＭｏまたはＷである）から作られたフィルタ本体の製作において使用することができる。以下において、本発明を図面を参照していっそう詳細に記載する。第１図は、先行技術に従いプラッギングされた押出フィルタ本体の断面図を図解する。第２図は、第１図において見られる先行技術のフィルタ本体の部分切断側面図である。第３図は、本発明に従う方法の第１態様により製作されたフィルタ本体およびこの態様において使用するための金型の断面図である。第４図は、本発明の方法の第１態様に従い作られたフィルタ本体の部分切断斜視図である。第５図は、本発明の方法の第１態様において使用するための金型を図解する。第６図は、本発明に従う方法の第２態様により製作されたフィルタ本体およびこの態様において使用するための金型の断面図である。第７図は、通路の壁を本発明の方法の第２態様において変形する方法を概略的に図解する。第８図は、本発明の方法において使用するための金型の別の態様を図解する。第９図は、本発明の方法において使用するための金型の他の別の態様を図解する。第１０図は、鋭い保存物体が挿入された、第６図の第２態様を図解する。第１１図は、先行技術に従いプラッギングされたフィルタ本体と本発明の方法に従い閉じられたフィルタ本体との間の流れ特性の比較を図解する。第１図はフィルタ本体１の略断面図であり、ここでフィルタ本体１はガス入口側表面４からガス出口側表面５に延びるある数の貫通通路７を有し、先行技術に従うプラグ３をもつ押出された本体２を含む。フィルタ本体１の入口側表面４において開口するすべてのふさがっている通路が、フィルタ本体１の入口側５の表面において開口する通路とのみ共通の濾過壁６を有するように、フィルタ本体１の各端は「チェッカー盤」のパターンでプラッギングされる。この構造はいわゆるハネカムフィルタ構造である。この図面から明らかなように、濾過壁６の一番外側の部分９はプラグ３により遮断されている。実際に、濾過壁６の全体の面積の約５％は典型的にはフィルタ本体１において遮断されている。矢印はガス入口側表面４からフィルタ本体１を通してガス出口側表面５への煙道ガスの流れを示す。プラグの長さは濾過壁６の厚さより大きい（典型的には５倍程度）ので、そして壁６およびプラグ３の材料は同一であるので、ガスはブラグ３を通して流れず、これによりフィルタ本体１の全体の濾過表面はプラグ３により減少することが理解される。第２図は第１図に関連して論じたフィルタ本体１を図解する。煙道ガスの入口側表面４およびガス出口側表面５は対向し、そして第１の複数８のふさがっている濾過通路は入口側表面４からフィルタ本体１の中に横方向に延びており、そして第２の複数１０のふさがっている濾過通路は出口側表面５からフィルタ本体１の中に横方向に延びることが理解される。さらに、第１の８および第２の１０の複数のふさがっている濾過通路はフィルタ本体１において間隔を置いて配置されかつ相互に並置されていることが理解される。第３図および第４図は、本発明による方法の第１態様に従い製作されたフィルタ本体１１を図解する。押出された本体またはフィルタ本体の試料１２のもとの貫通通路１７は、金型１８を押出された本体１２の端の中にプレスして、押出された本体１２の各端を変形することによって、閉鎖されることが理解される。この閉鎖の間に、その端における濾過壁１６の一番外側の部分１９は金型１８の雌成形型２２により変形される。金型１８の雌成形型２２は、金型１８の基部２０上に位置する雄成形型またはピラミッド形要素２１により定められ、その断面の形状は、金型１８がその端にプレスされるとき、押出された本体１２の貫通通路１７の少なくとも一部分を閉じるように、濾過壁１６の一番外側の部分１９の十分な変形を保証するように選択される。この態様において、ハネカム形フィルタ本体を製作し、これは方形の断面を有しそして一方の端において閉じるすべてのふさがっている通路は他方の端において閉じるふさがっている通路とのみ共通の壁を有することを意味する。このフィルタ本体の両端で実施される変形は、金型１８の変位を除外して、同一であり、他方の端において既に閉じた通路を閉じないようにし、こうしてまったく閉じてない通路がないようにするので、同一金型１８をハネカム形フィルタ本体１１の両端において使用できる。第３図は、閉鎖を実行する雌成形型２２の中に閉じるべきこの通路に隣接する壁を導入することによって、一番外側の部分１９を変形して通路を閉じる原理を図解する。閉じるべき通路に隣接する通路の少なくとも一部分の中に、雌成形型２２を定めるピラミッド形要素２１を導入することによって、壁は雌成形型２２の中に導入されることが理解される。適当な断面および基部２０上の適当な位置をもつピラミッド形要素２１を選択することによって、通路の適当な閉鎖を得ることができる。ピラミッド形要素２１を一方の端の中に導入する通路は、その端において閉じることができない、すなわち、少なくとも同一操作ではないことが明らかである。この態様において、ピラミッド形要素２１は、基部２０によりカバーされかつ変形すべき端において閉じられないすべての通路の中に導入されるように、基部２０上に位置する。こうして、閉じるべき通路に隣接するすべての４つの通路はピラミッド形要素２１の中に受容されて、ハネカム形フィルタ本体１１を生成する。第５図に示す金型１８をこの目的に使用できる。第５図の金型１８により変形されるフィルタ本体１１の変形された端は第４図に示されている。ピラミッド形要素２１を閉じない通路の中に導入すべきとき、要素２１は、通路および要素２１の両方が方形の断面を有するが、４５°程度の角度で回転して、正しい通路の中に金型１８の要素２１を導入できるようにすることが理解される。これは第４図から理解される。この方法において、壁１６の一番外側の部分１９を変形する雌成形型２２は４つの要素２１により定められる；これは第４図の研究から認識することができ、ここで閉じられた通路は濾過壁１６の変形された一番外側の部分１３の「交差」２３の下に位置することが理解される。基部２０上の同一位置に位置決定されたピラミッド形要素２１を有するが、異なる角度２４を有する、ある数の金型１８を使用し、小さい角度で出発し、こうして小さい変形が通路の閉鎖を実行するために不十分であり、そして大きい角度で仕上げて、通路の閉鎖を得るようにして、いくつかの工程において、変形を実行することは好ましいことがある。前述したように、殊に押出された本体１２が乾燥してその取り扱い強度を増加した場合、変形前に押出された本体１２の端を軟化することは好ましいことがある。この軟化は、例えば、いっそう詳細に後述するように、押出された物体の端をソーキング液体の中でソーキングすることによって得ることができる。閉鎖が気密を保証するために、変形された壁部分１３の材料を好ましくはおだやかに「混練」するか、あるいは変形後フィルタ本体３１の端の上にローラー、好ましくは鋼のシリンダをローリングすることによって一緒にプレスする。ふさがっている通路を製造するこの方法を使用するとき、また、濾過壁１６の変形された１３はガスの濾過に参加するので、フィルタ本体１１における濾過壁１６の合計の面積は有意に減少しない。これは第３図において矢印により図解されており、第３図はガス入口側表面１４からフィルタ本体１１を通してガス出口側表面１５に行き、また、濾過壁１６の変形された部分１３を通過するガスの流れを示す。濾過壁１６の変形は、壁１６の特性と比較して変形された部分１３の材料の濾過特性を有意に変更しないことに注意すべきである。さらに、濾過壁１６の変形された部分１３はフィルタ本体１１に漏斗形のガスの入口およびガスの出口を与え、これはフィルタ本体１１を通るガスのよりよい流れを与え、こうして、フィルタ本体１１の上の圧力低下を減少することが理解される。フィルタ本体１１がハネカム形でない場合、例えば、大多数の通路をフィルタ本体１１の一方の端を閉じるようにしたい場合、押出された本体１２の両端において同一の金型１８を使用できないことがある。この場合において、２つの異なる金型 − 押出された本体１２の各端の変形に使用するためのもの − を使用できる。第６図は、本発明による方法の第２態様を図解する。この図面において、第３図および第４図におけるように、フィルタ本体３１はある数の貫通通路３７を有する押出された物体を含む。また、この態様において、ハネカム形フィルタ本体３１を製作する。したがって、押出された物体３２は濾過壁３６により分離されている貫通通路３７を含む。好ましくは、これらの通路３７は通路が並んで位置決定されているパターンで配置される。フィルタ本体３１のハネカム形のために、ある列の１つ置きの通路は一方の端で閉じられ、そして他方の半分は他方の端で閉じられている。この態様において、変形は壁３６の一番外側の部分３９を車輪３８上に位置する歯４１により定められた雌成形型４０の中に導入することによって実行され、ここで１つの歯がフィルタ本体３１の１つの通路の中にプレスされかつ車輪が回転しかつ並進するとき、次の歯がフィルタ本体３１の他の通路の中に嵌合するようにする。好ましくは、車輪３８の歯４１がある行の１つ置きの通路３７に入り、これにより歯４１が導入された２つの通路の間に位置する通路を閉じるように、車輪３８は方向づけられかつ回転される。通路の十分な閉鎖を保証するために、歯４１の深さ（図面の平面の中への）は好ましくはフィルタ本体３１の通路３７の幅（また、図面の平面の中への）と実質的に同一である。この第２態様の車輪３８の機能を次に第７図を参照して後に詳細に説明し、ここで車輪３８はその機能をよりよく図解するために上方に変位されている。シナリオは次の通りである：３つの通路を考慮し、これらは、車輪３８の方向において（矢印を参照）、第１通路５１、第２通路５２および第３通路５３である。第１壁７１は第１通路５１と第２通路５２との間に位置し、そして第２壁７２は第２通路５２と第３通路５３との間に位置する。第１通路５１は第１歯６１を受容する第１通路であり、そして第３通路５３は車輪３８の第２歯６２を受容し、車輪３８の第２歯５２は車輪３８の動きおよび回転の方向において第１歯６１に隣接する歯である（矢印を参照）。車輪３８の第１歯６１および第２歯６２により定められた雌成形型５５の中に、それぞれ、壁７１および７２の一番外側の部分８１および８２を導入し、これにより、それぞれ、第１壁７１および第２壁７２の変形された一番外側の部分８１および８２を、変形後、第２通路５２の閉鎖を形成するようにことによって、第２通路５２は閉じられる。第１通路５１の中に導入される第１歯６１のためおよび車輪３８の回転および並進のために、第１壁７１の一番外側の部分８１は車輪３８の雌成形型５５により変形される。車輪３８がさらに回転しそして第３通路５３に向かって並進するとき、第２歯６２は第３通路５３の中に導入され、第１壁７１は第７図に示すように変形されて雌成形型５５により定められた形状が得られるであろう。車輪３８がさらに回転しかつ並進するために、第２歯６２は第３通路５３の中に導入されるであろう。このプロセスの間に、第２壁７１の一番外側の部分８２は車輪３８の雌成形型５５の中に導入されて、第７図に実質的に図解するように変形されるであろう。車輪３８がさらに回転しかつ並進するために、歯６１および６２が、それぞれ、通路５１および５３の中に等しく導入されるまで（これはほとんど通路５２の前に閉じられる通路５４における場合である）、雌成形型５５は一番外側の変形された部分８１および８２を一緒にプレスし、こうして第２通路５２の適当なかつ緊密な閉鎖を保証するであろう。この後、第１歯６１は第１通路５１から後退し始め、そして第２歯６２が第３通路５３から抜き出されたとき、変形された壁部分８１および８２は第２通路５２の上で出会い、これによりこの通路はフィルタ本体３１のこの端で閉じられている。第６図および第７図から理解されるように、閉じられたチャンネル５２の閉鎖はフィルタ本体３１の表面３４から小さい距離で位置する。しかしながら、これはフィルタ本体３１の強度およびフィルタ本体３１の濾過能力のいずれにも影響しない。この距離は典型的には２ｍｍ程度である。第１および第２態様に従うフィルタ本体の外観の差はもっぱら視覚による。フィルタ本体の濾過能力および強度はこの差に依存しない。この実施例は単一の車輪または湾曲状表面を描く基部を有する金型を使用して記載された。しかしながら、ある数の車輪を共通の軸で組み合わせて、１つのプロセスで押出された物体の一方の端においてすべての関係する通路を変形しかつ閉じる場合、製作法の生産性は増加するであろう。さらに、押出された物体を両端において同時に変形できる方法で、このような構成を使用することができる。これは、もちろん、いくつかのチャンネルが両端において閉じそして他のものがまったく閉じないことを回避するために、２本の軸を相互に関係づけることを必要するであろう。第８図および第９図は、本発明の方法において使用する他の態様を図解する。第８図の金型９１を第３図および第５図の金型２０の代わりに使用することができ、そして第９図の金型９２を第６図および第７図の金型３８の代わりに使用することができる。第１０図は、追加の形状保存物体９３を除外して第６図と実質的に同一である。変形された壁が変形の間に正しい形状を得ることを保証するために、この物体は挿入される。濾過壁が割れまたは破壊する傾向を有する場合、物体９３および雌成形型４０（これらは例示の目的で押出された物体の構成から除去されている）は、変形された濾過壁が変形後に得るべき正しい形状を定めるであろう。ある数の形状保存物体９３を変形の間にフィルタ本体の試料の中に挿入することが好ましいことがある。こうして、閉じるべきすべての通路の中に物体の中に挿入することが好ましいことがある。実施例１：湿式変形以下において、ＳｉＣ粒子から作られたフィルタ本体の製作を記載する。プラスチック材料の処方は異なる目的について変化させることができる。適当な濾過効率およびフィルタ本体の上の許容できる圧力低下を有し、そして、また、例えば、ディーゼル機関駆動フォークリフトのトラックに使用するためのすぐれた機械的強度およびすぐれた熱的性質を提供する、フィルタ本体のための現在好ましい典型的な材料は下表１に与えた範囲内である：成分を別々の容器の中に秤量して入れた。第１に、乾燥成分（粗いおよび微細なＳｉＣ、セルロースエーテル）を混合する。次いでポリビニルアルコール、ステアリン酸、エチレングリコールおよびアルコールを添加し、そして最後に水を添加する。追加の混合後、材料は押出のためにすぐに使用できる。押出法は好ましくは標準の単一のオーガー式押出機を使用して実施される。混合した材料を供給オーガーの中に供給し、ここで材料をコンディショニングされる。ここから、それをヌードルダイを通してプレスし、材料を「ヌードル」に変換し、これらを回転ナイフにより細かく切る。次に材料は押出機の真空チャンバーの中に落下する。真空チャンバーから、材料は主要なオーガーにより輸送され、このオーガーは材料を圧縮しかつ均質化する。この材料を押出ヘッドを通して１５〜８０バールの範囲の圧力においてプレスし、そして電気的に制御されたテーブルまたは空気クッションを有するテーブル上に受容される。押出温度は１５〜５５℃、例えば、３０℃程度である。これらの物体をグラインダーにより適当な長さに切断し、そして容器の中に入れて、物体を乾燥したとき、使用する。押出後、押出された物体を、例えば、追加の換気手段をもつマイクロ波炉（ＨｕｓｑｕａｒｎａＱＮ１２７６Ｆ）の中で、乾燥する。全効果（６５０Ｗ）で１５分間および半分効果で１５分間乾燥した後、物体を乾燥する。押出された物体は０．５〜１．０ｍｍの壁厚さを有し、そしてその通路は２．５ｍｍ程度の側面の長さを有する方形である。乾燥した物体は取り扱いおよび機械加工のために十分な剛性および硬さを有する。物体の寸法を測定し、そして物体を機械加工して所望の長さを得る。物体の切断は研削プレートまたはダイヤモンド被覆切断ディスクを使用して実施することができる。乾燥された押出された物体の端において材料がよりよく変形できるように、この端を好ましくはソーキング液体、例えば、水、水／エタノール、水／ワックス乳濁液、水／洗浄剤または水／油乳濁液の中でソーキングする。この実施例において、純粋な水を使用した。物体の端はその端から５ｍｍまでソーキングすることができる。この後、ソーキングした端は、物体の湿った変形可能な壁を再構成する適当な成形用具の中に挿入する。壁を閉じるべき通路の上で出会うように再構成される。この実施例において、第５図に示す型の成形用具を使用する。ピラミッド形要素は４ｍｍ程度の側面の長さおよび４〜７ｍｍ程度の高さを有する。個々のピラミッド形要素の間の距離は４．８ｍｍ程度であった。フィルタ本体の試料の一方の端のソーキングは、１０ｍｍのソーキング液体を含有する容器の中にこの端を２〜１０分間、例えば、５分間入れることによって実施できる。次いで、５ｍｍのソーキング液体を含有する容器に位置するスポンジの上にフィルタ本体の試料をある期間の間、例えば、２〜１０分間、好ましくは５分程度の間配置し、その後過剰のソーキング液体を除去するために物体をいっそう乾燥したスポンジの上に第２の期間の間、例えば、５〜３０分間、好ましくは１０分程度の間配置する。最後に、フィルタ本体の試料を乾燥表面の上にソーキングされた端を上に向けて第３の期間の間、例えば、２〜１０分間、好ましくは５分程度の間配置する。この期間の間、ソーキングされた端は、フィルタ本体の試料が適当な加工コンシステンシーを有するまで、例えば、５分毎にソーキングすることができる。第１ソーキング工程後、フィルタ本体の試料はマイクロ波炉の中で全効果（６５０Ｗのマイクロ波電力）で３〜４分間加熱することによって、別法で製造することができる。変形は好ましくはある数の工程で実施される。第１工程において、１５〜３０ °、例えば、２２．５°程度の比較的鋭い角度（第３図参照）を有する変形工具により壁は変形される。この後、それ以上の変形は２５〜６０°、例えば、３０ °程度の鋭くない角度を有する変形工具を使用して実施される。造形工程後に、フィルタ本体の試料の端を、例えば、磨いた鋼のシリンダーを使用することによって、「ローリング」する。変形された壁の材料を一緒に混練して、通路が閉じられることおよび閉鎖が十分な強さを有することを保証する。さらに、物体のソーキングされた端への成形用具の接着を防止するために、ＳｉＣ粉末をソーキングされた端の上にふりかけることができる。このＳｉＣ粉末は好ましくは微細ＳｉＣ粒子、例えば、３５μｍの粒度を有するもの、あるいは０．３〜２μｍのＳｉＣと８５μｍのＳｉＣとの混合物である。再構成後、物体の再構成された端を乾燥し、その後同様な再構成を物体の他方の端において実施できる。通路が両端において開いたままでないように、適当な変位を保証するように注意すべきである。前述したように、前述の方法を使用してフィルタ本体の試料の通路を遮断すると、フィルタ本体における濾過壁の合計の面積は実質的に減少しないであろう。フィルタ本体における濾過壁の変形されたまたは再構成された部分は閉じるべき通路の上に閉鎖を形成する。この閉鎖はフィルタ本体の濾過壁の残部と同一材料から作られ、これにより閉鎖はまた排気ガスの濾過に参加するであろう。同時に、濾過壁の面積は減少せずかつガスの漏斗形の入口および出口の孔を形成できるので、本発明によるフィルタ本体の上の圧力低下は典型的なプラグを組み込んだフィルタ本体のそれより小さい。フィルタ本体の試料の端を再構成した後、試料を前述したように炉の中で乾燥し、その後温度を２００〜６００℃程度の温度において結合剤を蒸発させる（熱分解）。結合剤の熱分解後、物体を、例えば、電気的に加熱した炉内でアルゴン雰囲気中で１５〜２４０分間２２００℃以上、例えば、２３００℃の温度において焼結する。実施例２：乾式変形実施例１と対照的に、フィルタ本体の端の変形は、また、ソーキング液体の中のソーキングによりフィルタ本体を軟化しないで、実施することができる。実施例１に見られるように次のわずかに変更した処方に基づいて、押出された物体を製作した：この物体は実施例１に記載するようにわずかにより高い押出圧力（１０バールより高い程度）下に押出した。９５％の出発相対湿度および８０℃の温度を有する乾燥キャビネットの中で、押出された物体を乾燥した。相対湿度および温度を、それぞれ、５５％および２０℃（周囲雰囲気）に４日間低下させ、その後押出された物体は乾燥していた。乾燥後、実施例１に記載するように、乾燥した物体を機械加工して所望の寸法を得た。軟化されていないフィルタ本体の端の変形は、軟化されたフィルタ本体と比較して、より大きい力を当然必要とする。こうして、フィルタ本体の乾式変形は機械により実施されることが好ましいことがある。この機械は、金属支持体および、膨張したとき、フィルタ本体を保持する空気ゴムベローからなる保持手段を含む。変形金型は、直線運動でフィルタ本体に向かって金型を動かす金型運動手段により保持することができる。この態様における金型は、こうして、線状基部、例えば、第３図および第５図において見られるものを有する金型であるべきである。単一のチャンネルを閉じるために要求される力は５０〜５００グラム程度であることができる。こうして、例えば、８００チャンネルを含有するフィルタ本体の端における関係するすべてのチャンネルを変形するために要求される力は４０〜４００ｋｇ程度であることができる。乾式変形を実施するために大きい力が要求されるので、変形の間にフィルタ本体の壁のつぶれを防止するためにチャンネルの中に形状保存手段を導入することが好ましいことがある。これらの形状保存手段は、金型のそれと反対側から導入される適当に造形されたロッドであることができる。この乾式変形を実行する器具は、変形プロセスの所望の正確さを保証するためのある数のセンサをさらに含むことができる： − 変形力を測定するためのトランスデューサ、 − フィルタ本体の中への金型の正しい運動距離を保証するためのトランスデューサ、 − 問題のフィルタ本体の高さを測定するための装置、および／または − 問題のフィルタ本体の外径を決定するための装置。異なるセンサからの情報を、例えば、ＰＬＣの中に供給することができ、次いでＰＬＣはフィルタ本体の変形を制御する。フィルタ本体は０．５〜０．１ｍｍ程度の精度で製作することができるので、変形の精度は同一程度の大きさであることが好ましいことがある。当然、これは変形器具を使用する厳格な制御を必要するであろう。この精度はある数の適当に選択されかつ適当に位置決定されたセンサを使用して得ることができる。改良された精度は、また、例えば、フィルタ本体の小さい回転に適合させるために、変形用金型を変位可能とすることによって得ることができる。実施例３：比較例２つのフィルタ本体ＡおよびＢの間の比較を行った。両方のフィルタ本体は実施例１に記載するようにして製作したが、ただし本発明の方法の代わりに、Ｂは先行技術に従いプラッギングされた。Ｂにおいて、５〜７ｍｍの長さのプラグをチェッカーボード様の方法で各端の中に導入した。プラグの材料は押出された物体の材料と同一であった。２つのフィルタ本体を絶縁材料で取り囲み、そして鋼製のカンの中に入れた。試験を実施し、ここで２０℃のガスをフィルタ本体を通して吹込むと同時にフィルタ本体の上の体ガスの流れ（ｍ³／秒）および釣り合い圧力を測定した。これらの試験結果を第１１図に示し、これから明らかなように、フィルタ本体Ａはよりすぐれた流れ特性を有する；一般により低い釣り合い圧力。第１１図のグラフはフィルタ本体Ｂの濾過壁の損失を考慮して補正されていることに注意すべきである。こうして、第１１図において、有効濾過壁面積を使用する。こうして、この試験においてより低い釣り合い圧力はもっぱら漏斗形のチャンネルの入口および出口に基づく。フィルタ本体Ｂのより低い濾過壁面積をさらに考慮した場合、追加の２〜１０％のより高い釣り合い圧力がＢにおいて見られるであろう。こうして、本発明の閉じる方法は先行技術よりもすぐれることが明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．固化可能な可塑性または可塑化可能な粒子に基づく材料から作られそして共通の通路の壁により分離された複数の同一延長の貫通通路を含むフィルタ本体の試料の中の通路を閉じる方法であって、通路に隣接する通路の壁を変形することを含む方法。２．壁の一番外側の部分を合わせる雌成形型の中に壁を導入することによって、壁の変形を実施する、請求の範囲１の方法。３．金型の基部上に位置する隣接して位置決定された雄成形型により雌成形型が定められる、請求の範囲２の方法。４．閉じられる通路と同一延長の個々の通路の中に各雄成形型がプレスされるように、雄成形型を位置決定する、請求の範囲３の方法。５．雄成形型をその中にプレスする個々の通路が閉じられる通路に隣接する通路である、請求の範囲４の方法。６．閉じられる通路および雄成形型をその中に導入する個々の通路が変形される壁を共通に有する、請求の範囲５の方法。７．フィルタ本体の試料の中のいくつかの通路が閉じている、上記請求の範囲のいずれかの方法。８．通路の断面の配置がある数の実質的に平行な列であり、各列の通路が実質的に等しい距離で配置されている上記請求の範囲のいずれかの方法。９．通路の断面の配置が規則的なパターンであり、個々の通路が実質的に同一の多角形の断面を有する、請求の範囲８の方法。１０．雄成形型を実質的に平面の基部上に位置決定し、これにより通路の壁の変形を金型上のすべての雌成形型により実質的に同時に実施する、上記請求の範囲のいずれかの方法。１１．雄成形型をその上に位置決定する基部が実質的にドラムの一部分として造形されており、前記ドラムは、フィルタ本体の試料の上でローリングするとき、順次に雄成形型を通路の中に導入し、これにより壁を順次に変形する、請求の範囲１〜９の方法。１２．複数の通路を第１および第２のグループに分割し、第１グループの通路をフィルタ本体の試料の第１端において閉じ、そして第２グループの通路をそれらの反対の第２端において閉じる、上記請求の範囲のいずれかの方法。１３．変形に引き続いて試料を固化する工程をさらに含む、上記請求の範囲のいずれかの方法。１４．変形の前に、閉じるべき通路の少なくとも１つの中に形、状保存物体を導入し、形状保存物体が実質的に断面を充填しかつ変形の間に通路の壁を支持するように、形状保存物体は閉じるべき通路の断面と実質的に同一の断面を有する、上記請求の範囲のいずれかの方法。１５．通路の壁を変形すべき端に対して反対であるフィルタ本体の端から形状保存物体を導入する、請求の範囲１４の方法。１６．− 固化可能な可塑性のまたは可塑性の粒子に基づく材料から、共通の通路の壁により分離された複数の同一延長の貫通通路を含むフィルタ本体の試料を製造し、 − 通路に隣接する通路の壁を変形することによって、実質的に各通路の一方の端を閉じ、そして − 固化可能な可塑性のまたは可塑化可能な粒子に基づく材料を固化して多孔質の固体の材料にする、ことを含む、煙道ガスを濾過するためのフィルタ本体を製造する方法。１７．複数の通路を第１および第２のグループに分割し、第１グループの通路をフィルタ本体の試料の第１端において閉じ、そして第２グループの通路をそれらの反対の第２端において閉じる、請求の範囲１６の方法。１８．第１および第２のグループの貫通通路をチェッカーボードのパターンで閉じ、こうして実質的に第１グループの各通路はもっぱら第２グループの通路と共通の壁を有しそしてその逆である、請求の範囲１７の方法。１９．壁の一番外側の部分を合わせる雌成形型の中に壁を導入してそれらの隣接する通路の壁を変形することによって、第１または第２のグループの通路を閉じる、請求の範囲１７の方法。２０．金型の基部上に位置する隣接して位置決定された雄成形型により雌成形型が定められる、請求の範囲１６〜１９のいずれかの方法。２１．閉じられる通路と同一延長の個々の通路の中に各雄成形型がプレスされるように、雄成形型を位置決定する、請求の範囲２０の方法。２２．雄成形型をその中にプレスする個々の通路が閉じられる通路に隣接する通路である、請求の範囲２１の方法。２３．閉じられる通路および雄成形型をその中に導入する個々の通路が変形される壁を共通に有する、請求の範囲２２の方法。２４．通路の断面の配置がある数の実質的に平行な列であり、各列の通路が実質的に等しい距離で配置されている、請求の範囲１６〜２３のいずれかの方法。２５．通路の断面の配置が規則的なパターンであり、個々の通路が実質的に同一の多角形の断面を有する、請求の範囲２４の方法。２６．雄成形型を実質的に平面の基部上に位置決定し、これにより通路の壁の変形を金型上のすべての雌成形型により実質的に同時に実施する、請求の範囲１６〜２５のいずれかの方法。２７．雄成形型をその上に位置決定する基部が実質的にドラムの一部分として造形されており、前記ドラムは、フィルタ本体の試料の上でローリングするとき、順次に雄成形型を通路の中に導入し、これにより壁を順次に変形する、請求の範囲１６〜２５の方法。２８．貫通通路の断面の形状が多角形でありそして雄成形型が貫通通路の断面の形状の多角形と同一の角数のの多角形である断面を有する、請求の範囲２５〜２７のいずれかの方法。２９．多角形が４角形である、請求の範囲２８の方法。３０．雄成形型の少なくとも先端がピラミッドの形状を有する、請求の範囲２９の方法。３１．粒子に基づく材料が粒子に基づくセラミック材料であり、そして固化した粒子に基づくセラミック材料の平均孔大きさが１０〜１００μｍの範囲である、請求の範囲１６〜３０のいずれかの方法。３２．固化した粒子に基づくセラミック材料の平均孔大きさが１５〜８０μｍの範囲である、請求の範囲３１の方法。３３．固化した粒子に基づくセラミック材料の平均孔大きさが２０〜７０μｍ、特に３０〜５０μｍの範囲である、請求の範囲３２の方法。３４．粒子に基づくセラミック材料の多孔率が３０〜９０％の範囲である、請求の範囲３１〜３３のいずれかの方法。３５．粒子に基づくセラミック材料の多孔率が４０〜７５％の範囲である、請求の範囲３４の方法。３６．粒子に基づくセラミック材料が１０〜２５０μｍの範囲、例えば、２０〜１５０μｍの範囲、好ましくは３０〜１００μｍの範囲の重量平均粒度を有する粒状ＳｉＣから作られている、請求の範囲３１〜３５の方法。３７．本体の固化を本体の加熱焼結により実施する、請求の範囲１６〜３６のいずれかの方法。３８．固化可能な可塑性粒子に基づく材料を押出すことによって、フィルタ本体の試料を作る、上記請求の範囲のいずれかの方法。３９．共通の通路の壁により分離された複数の同一延長の貫通通路からなり、通路の実質的に各々は通路の壁の収束のために形成された閉鎖によりその一方の端において閉じられており、閉鎖の区域の主要な部分の壁厚さは濾過壁の壁厚さを実質的に超えない、多孔質の固体の粒子に基づくセラミック材料のフィルタ本体。４０．固体の粒子に基づくセラミック材料がＳｉＣである、請求の範囲３９のフィルタ本体。