JP6509088B2 - 封口ハニカム成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
前記(a)工程後に、前記複数の流路に挿入された前記傾斜部材の前記傾斜面を第2温度に加熱する(b)工程と、
前記(b)工程後に、前記傾斜部材を前記複数の流路から引き抜く(c)工程と、を備える。
前記ハニカム成形体は、セラミック原料、及び、加熱するとゲル化するバインダーを含有して、前記ハニカム成形体のゲル化温度を超えるとゲル化し、前記第1温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも低く、前記第2温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも高い。
前記複数の流路から前記第1傾斜部材を抜く(b)工程と、
第2温度の第2傾斜面を有する第2傾斜部材を前記ハニカム成形体の前記複数の流路に挿入して、前記複数の流路の壁を前記第2傾斜面に沿って変形させ、前記複数の流路に隣接する前記他の流路を封口する(c)工程と、
前記複数の流路から前記第2傾斜部材を抜く(d)工程と、を備える。
前記ハニカム成形体は、セラミック原料、及び、加熱するとゲル化するバインダーを含有して、前記ハニカム成形体のゲル化温度を超えるとゲル化し、前記第1温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも低く、前記第2温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも高く、前記第2傾斜面が前記流路の軸となす角度は、前記第1傾斜面が前記流路の軸となす角度よりも小さい。
まず、図1及び図2に示すような、互いに平行な多数の貫通する流路70を備えるハニカム成形体10を製造する。具体的には、例えば、ハニカム成形体の原料を押出成形機により押出成形すればよい。ハニカム成形体10は、入口側端面10Ein及び出口側端面10Eoutを有する。
なお、ハニカム成形体は他の材料を含むため、ハニカム成形体のゲル化温度は必ずしもバインダー自身のゲル化温度と一致しない。ハニカム成形体のゲル化温度は、加熱しながらハニカム成形体の粘度を回転粘度計や音叉型粘度計で測定し、粘度が減少から増加に転じる変曲点をゲル化温度とすることができる。上記バインダーは、ゲル化温度を超えるとゲル化し、再びゲル化温度未満に冷却されると再び非ゲル状態に可逆的に戻るものであってもよい。上に例示したバインダーはこのような性質を有する。
ハニカム成形体は、他に、離型剤(例えば、シリコーン)などの他の添加剤を含むことができる。添加剤の量は1wt%以下とすることができる。
まず、図3に示す封口治具400を用意する。封口治具400は、傾斜面422を有する複数の傾斜部材420と、これらの傾斜部材420を固定する板状の台座410を有する。各傾斜部材420は、それぞれ入口流路70Hinに対向して台座410に固定されている。傾斜面422は、各流路70Hの軸に対して角度θをなす。θは、2〜35°が好ましい。傾斜面422は、入口流路70Hinと出口流路70Houtとを隔てる隔壁Wioの上に配置され、傾斜面422の先端が入口流路70Hinの上に、傾斜面422の台座側が出口流路70Houtの上に配置される。また、入口流路70Hin間を隔てる隔壁Wii上には傾斜面は設けられず、隔壁Wiiを収容できる隙間423が設けられる。
続いて、傾斜部材420を挿入した状態で、温度調節器430により傾斜面422の温度をハニカム成形体のゲル化温度よりも高い第2温度にする。具体的には、第2温度はハニカム成形体のゲル化温度よりも8℃以上高いことが好ましく、10℃以上高いことがより好ましい。通常、ハニカム成形体のゲル化温度と第2温度との温度差は50℃以下である。バインダーが、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロースなどの水溶性セルロースエーテルの場合には、この第2温度を60℃以上、100℃以下とすることが好ましい。
続いて、封口治具400を流路70の軸方向に移動させ、封口治具400をハニカム成形体の入口流路70Hinから引き抜く。これにより、図4の(a)及び(b)に示すように、ハニカム成形体10の入口側端面10Einの封口が終了し、一端が封口されたハニカム成形体10が完成する。
続いて、同様の封口治具を各出口流路70Houtに挿入し、加熱し、引き抜くことにより、各隔壁Wioを入口流路70Hinに向かって傾斜させて入口流路70Hinを封口し、出口側端面10Eoutの封口を完了させる。これにより、両端が成形された封口ハニカム成形体が完成する。
一方、(b)工程の加熱により、傾斜面422と接触する変形部Gがゲル化するので、(c)工程において傾斜面422を有する傾斜部材420をハニカム成形体10の入口流路70Hinから引き抜く際に、傾斜面422にハニカム成形体の一部が付着して剥がれることが抑制できる。
続いて、第2実施形態に係る封口ハニカム成形体の製造方法を説明する。
(a)工程
図5の(a)に示すように、第1実施形態と同様のハニカム成形体10を用意する。続いて、図5の(a)に示す封口治具400’を用意する。この封口治具400’は、傾斜面(第1傾斜面)422’の好適な角度θ1が10〜55°である以外は、第1実施形態の封口治具400と同様である。続いて、図5の(b)に示すように、第1実施形態と同様に各傾斜部材(第1傾斜部材)420を、ハニカム成形体10の入口側端面10Einから流路70Hの軸に沿って各入口流路70Hinに挿入し、傾斜面422’によって変形部Gを形成し、変形部Gにより各入口流路70Hinを封口する。好適な、変形部Gの軸方向長さHgは、2mm〜8mmである。
その後、図5の(c)に示すように、傾斜部材420を流路70Hから引き抜く。(a)及び(b)工程は、傾斜面422’を第1実施形態における第1温度に維持したまま行う。
図6の(a)に示す封口治具400を用意する。この封口治具400は、第1実施形態の封口治具400と同じである。そして、封口治具400の傾斜部材(第2傾斜部材)420の傾斜面(第2傾斜面)422の角度θ2は、(a)工程で使用した封口治具400’の傾斜面422’の角度θ1よりも小さい。封口治具400の角度θ2と封口治具400’の角度θ1の好ましい角度差θ1−θ2は、1〜35°であり、より好ましくは8〜30°である。封口治具400の好ましいθ2の範囲は、2〜35°である。そして、傾斜部材420の傾斜面の温度を挿入前に予め第1実施形態における第2温度、すなわち、ハニカム成形体のゲル化温度よりも高くする。続いて、図6の(b)に示すように、第1実施形態と同様に各傾斜部材420を、ハニカム成形体10の入口側端面10Einから流路70Hの軸に沿って各入口流路70Hinに挿入し、変形部Gの傾斜角度を変化させて、変形部Gの軸方向長さHgを増大する。好適な、(c)工程後の変形部Gの軸方向長さHgは、4mm〜20mmである。
その後、傾斜部材420を流路70Hから引き抜く。(d)工程は、傾斜面422を第2温度に維持したまま行うことが好ましい。
例えば、傾斜部材の形状は特に限定されず、各隔壁Wioを封口すべき流路に向かって傾斜させ、結合させる傾斜面を有していればよい。例えば、傾斜面の詳細な形状は、各流路の断面形状、流路の配置に応じて適宜変形できる。
上記第1実施形態の図1及び図2に示すような構造を有するハニカム成型体を用意した。成形体の原料は、セラミック(チタン酸アルミニウム)の原料としてアルミナ、酸化チタンの混合物を70wt%、バインダーとしてメチルセルロース(信越化学(株)製メトローズ65SH−75000)を5wt%、溶媒として水を25wt%含んでいた。このハニカム成形体のゲル化温度は約50℃であった。ハニカム成形体のゲル化温度は、接触式温度計により測定した。
流路の形状は六角形であり、ハニカム成形体の外径は120mm、長さは110mm、セル密度は360cpsi、壁厚みは10mil(0.25mm)であった。
図5の(a)に示す封口治具400’を用意した。傾斜面の角度θ1は45°とした。ハニカム成形体の入口側端面に20gの量の水を噴霧した。その後、傾斜面の温度を5℃として、封口治具400’の封口部材を入口流路に挿入し、変形部を形成して出口流路を封口した。その後、封口治具400’を引き抜いた。引き抜き時に傾斜面にハニカム成形体の付着は生じなかった。
続いて、図6の(a)に示す封口治具400を用意した。傾斜面の角度θ2は20°とし、傾斜面の温度を60℃とした。この封口治具400を、ハニカム成形体の入口流路に挿入し、変形部の長さを増大させた。その後、封口治具400をハニカム成形体から引き抜いた。引き抜き時に傾斜面にハニカム成形体の付着は生じなかった。また、光透過検査によれば、封口部に穴は無かった。
封口治具400’の挿入前にハニカム成形体の入口側端面に噴霧する水の量を3.3gとする以外は、実施例1と同様にした。封口治具400’及び封口治具400の引き抜き時に傾斜面にハニカム成形体の付着は生じなかった。また、光透過検査によれば、封口部に穴は無かった。
Claims (4)
- 第1温度の傾斜面を有する傾斜部材をハニカム成形体の複数の流路にそれぞれ挿入して前記複数の流路の壁を前記傾斜面に沿って変形させ、前記複数の流路に隣接する他の流路を封口する(a)工程と、
前記(a)工程後に、前記複数の流路に挿入された前記傾斜部材の前記傾斜面を第2温度に加熱する(b)工程と、
前記(b)工程後に、前記傾斜部材を前記複数の流路から引き抜く(c)工程と、
を備え、
前記ハニカム成形体は、セラミック原料、及び、加熱するとゲル化するバインダーを含有し、前記ハニカム成形体のゲル化温度を超えるとゲル化し、
前記第1温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも低く、
前記第2温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも高い、封口ハニカム成形体の製造方法。 - 第1温度の第1傾斜面を有する第1傾斜部材をハニカム成形体の複数の流路にそれぞれ挿入して前記複数の流路の壁を前記第1傾斜面に沿って変形させ、前記複数の流路に隣接する他の流路の径を狭める(a)工程と、
前記複数の流路から前記第1傾斜部材を抜く(b)工程と、
第2温度の第2傾斜面を有する第2傾斜部材を前記ハニカム成形体の前記複数の流路に挿入して、前記複数の流路の壁を前記第2傾斜面に沿って変形させ、前記複数の流路に隣接する前記他の流路を封口する(c)工程と、
前記複数の流路から前記第2傾斜部材を抜く(d)工程と、を備え、
前記ハニカム成形体は、セラミック原料、及び、加熱するとゲル化するバインダーを含有し、前記ハニカム成形体のゲル化温度を超えるとゲル化し、
前記第1温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも低く、
前記第2温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも高く、
前記第2傾斜面が前記流路の軸となす角度は、前記第1傾斜面が前記流路の軸となす角度よりも小さい、封口ハニカム成形体の製造方法。 - 前記第1温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも10℃以上低い、請求項1又は2記載の封口ハニカム成形体の製造方法。
- 前記第2温度は前記ハニカム成形体のゲル化温度よりも10℃以上高い、請求項1〜3のいずれか1項記載の封口ハニカム成形体の製造方法。
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