JP2015009442A - ハニカム構造体の製造方法及びグリーンハニカム成形体の封口用治具 - Google Patents

Abstract

【課題】ハニカム構造体の製造をより効率良く且つ容易に行うことができるハニカム構造体の製造方法を提供する。【解決手段】柱体の上面７１ａ及び下面７１ｂに隔壁７０Ｗで区画された複数の六角形セル７０ｈが開口しているグリーンハニカム成形体７０の六角形セル７０ｈの一部に一体化された封口用治具１００を挿入し、隔壁７０Ｗ同士を接合して六角形セル７０ｈを封口する。一体化された封口用治具１００を複数の六角形セル７０ｈに同時に挿入するため、複数の六角形セル７０ｈを同時に効率良く封口できる。一体化された封口用治具１００の一部を分離し、封口用治具１００を挿入した六角形セル７０ｈの一部から分離された治具分離片１６１を抜去する。このため六角形セル７０ｈからの封口用治具１００の抜去が容易となる。そのため、ハニカム構造体の製造がより効率良く且つ容易となる。【選択図】図１８

Description

本発明は、ハニカム構造体の製造方法及びグリーンハニカム成形体の封口用治具に関し、特に、グリーンハニカム成形体を焼成することによりハニカム構造体となるハニカム構造体の製造方法及びグリーンハニカム成形体の封口用治具に関する。

従来より、例えば、断面多角形の複数の貫通孔を有するセラミック製のハニカム孔構造体が知られている。このようなハニカム構造体は、ディーゼルパティキュレートフィルタ（ディーゼル粒子フィルタ：Diesel particulate filter）等に用いられる。このようなハニカム構造体の製造工程では、セラミック原料粉が押出成形により成形されて、グリーンハニカム成形体が製造される。このグリーンハニカム成形体の貫通孔の一部が端面で封口される。貫通孔を封口されたグリーンハニカム成形体が焼成されることにより、ハニカム構造体が製造される。特許文献１には、このようなハニカムフィルタを製造する方法が開示されている。特許文献１では、四角錐状の突起を複数個有する封口用治具の突起それぞれをグリーンハニカム成形体の貫通孔の一部に挿入し、貫通孔を区画する隔壁の端部同士を互いに寄せ集めてこれら隔壁の端部を接続することによって、貫通孔を封口している。

特表平８−５０８１９９号公報

しかしながら、上記特許文献１の方法では、封口用治具が挿入される貫通孔が多くなると、貫通孔を封口した後に封口用治具を抜去することが難しくなる欠点がある。一方、少数の貫通孔ずつ封口用治具を挿入する方法では、同時に封口することができる貫通孔の数が少なくなり、封口の効率が低い欠点がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ハニカム構造体の製造をより効率良く且つ容易に行うことができるハニカム構造体の製造方法及びグリーンハニカム成形体の封口用治具を提供することを目的とする。

本発明は、柱体の端面に互いに隔壁で区画された複数の孔が開口したハニカム構造体の製造方法であって、柱体の端面に互いに隔壁で区画された複数の貫通孔が開口しているグリーンハニカム成形体の複数の貫通孔の一部に封口用治具を挿入することにより、隔壁同士を接合して貫通孔を封口する封口工程と、封口工程で貫通孔の一部に挿入した封口用治具を貫通孔から抜去する抜去工程とを備え、封口工程では、一体化された封口用治具を複数の貫通孔に同時に挿入し、抜去工程では、一体化された封口用治具の一部を分離し、封口工程で同時に封口用治具を挿入した貫通孔の一部から、分離された封口用治具を抜去するハニカム構造体の製造方法である。

この構成によれば、柱体の端面に互いに隔壁で区画された複数の孔が開口したハニカム構造体の製造方法であって、柱体の端面に互いに隔壁で区画された複数の貫通孔が開口しているグリーンハニカム成形体の複数の貫通孔の一部に封口用治具を挿入することにより、隔壁同士を接合して貫通孔を封口する封口工程と、封口工程で貫通孔の一部に挿入した封口用治具を貫通孔から抜去する抜去工程とを備える。封口工程では、一体化された封口用治具を複数の貫通孔に同時に挿入するため、複数の貫通孔を同時に効率良く封口することができる。一方、抜去工程では、一体化された封口用治具の一部を分離し、封口工程で同時に封口用治具を挿入した貫通孔の一部から、分離された封口用治具を抜去する。これにより、貫通孔から封口用治具を抜去することが容易となる。そのため、ハニカム構造体の製造をより効率良く且つ容易に行うことができる。

この場合、封口工程では、貫通孔の一部に封口用治具を挿入することにより、端面から所定の長さにわたって隔壁同士が互いに平行な状態になるように接合することが好適である。

この方法によれば、封口工程では、貫通孔の一部に封口用治具を挿入することにより、端面から所定の長さにわたって隔壁同士が互いに平行な状態になるように接合する。このため、ディーゼル粒子フィルタとして用いた場合に、隔壁同士の接合部における空気抵抗が小さくなり、圧力損失を低減させることが可能となる。また、接合された端部において、欠け等を生じにくくすることができる。端面から所定の長さにわたって隔壁同士が互いに平行な状態になるように接合すると、隔壁と封口用治具との接触面積が大きくなり、封口用治具を貫通孔から抜去し難くなる。しかし、この構成では、一体化された封口用治具の一部を分離し、封口工程で同時に封口用治具を挿入した貫通孔の一部から、分離された封口用治具を抜去する。このため、隔壁と封口用治具との接触面積が大きくなったとしても、容易に貫通孔から封口用治具を抜去することができる。

また、本発明は、柱体の端面に互いに隔壁で区画された複数の貫通孔が開口しているグリーンハニカム成形体の封口用治具であって、基部と、基部の複数の貫通孔の一部に対応した位置に配置され、複数の貫通孔の一部にそれぞれ挿入されることにより、隔壁同士を接合して貫通孔を封口する複数の封口用突起とを備え、基部は、複数の封口用突起の一部が配置された分離片を有し、分離片は、基部との一体化が可能であり、且つ基部からの分離が可能であるグリーンハニカム成形体の封口用治具である。

本発明のハニカム構造体の製造方法及びグリーンハニカム成形体の封口用治具によれば、ハニカム構造体の製造をより効率良く且つ容易に行うことができる。

（ａ）は封口前のグリーンハニカム成形体の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 実施形態に係るグリーンハニカム成形体の入口側用の封口用治具を示す斜視図である。 図２の部分Ａを拡大した斜視図である。 図２の部分Ａを拡大した平面図である。 図２の部分Ｂを拡大した斜視図である。 図５の封口用治具を分解した状態を示す斜視図である。 実施形態に係るグリーンハニカム成形体の出口側用の封口用治具の図２の部分Ａに対応する部位を拡大した斜視図である。 実施形態に係るグリーンハニカム成形体の出口側用の封口用治具の図２の部分Ａに対応する部位を拡大した平面図である。 実施形態に係るグリーンハニカム成形体の入口側の封口工程の初期の状態を示す側面図である。 図９の入口側の封口工程の終期の状態を示す側面図である。 図９に示す入口側の封口工程の初期においてグリーンハニカム成形体の上面における断面図である。 図９〜図１０に示す入口側の封口工程の中期においてグリーンハニカム成形体の上面における断面図である。 図１０に示す入口側の封口工程の終期においてグリーンハニカム成形体の上面における断面図である。 別形態の封口用治具を用いた場合における、図１０に示す入口側の封口工程の終期においてグリーンハニカム成形体の上面における断面図である。 出口側の封口工程の初期においてグリーンハニカム成形体の下面における断面図である。 出口側の封口工程の中期においてグリーンハニカム成形体の下面における断面図である。 出口側の封口工程の終期においてグリーンハニカム成形体の下面における断面図である。 図１３に示す入口側の封口工程の終期において、封口用治具を分離して抜去する状態を示す側面図である。 図１８において残存している封口用治具を抜去する状態を示す側面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。

（グリーンハニカム成形体）
まず、本発明の実施形態において加工の対象となるグリーンハニカム成形体について説明する。図１（ａ）に示すように、本実施形態に係るグリーンハニカム成形体７０は、例えば、上面７１ａ、下面７１ｂ及び側面７１ｃを有し、上面７１ａ及び下面７１ｂに複数の六角形状の貫通孔である六角形セル７０ｈが略平行に配置された円柱体である。グリーンハニカム成形体７０は、後で焼成することにより多孔質のセラミックとなる未焼成成形体である。また、グリーンハニカム成形体７０の六角形セル７０ｈが延びる方向の長さは特に限定されないが、例えば、４０〜４００ｍｍとすることができる。また、グリーンハニカム成形体７０の外径も特に限定されないが、例えば、１０〜３６０ｍｍとすることできる。

六角形セル７０ｈそれぞれは、グリーンハニカム成形体７０の中心軸に略平行に延びる隔壁７０Ｗによって隔てられている。隔壁７０Ｗの厚さとしては、０．８ｍｍ以下が好ましく、０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１ｍｍ以上が好ましい。なお、グリーンハニカム成形体７０の外形形状は円柱体に限定されず、楕円柱、角柱（例えば三角柱、四角柱、六角柱、八角柱等の正多角柱や、正多角柱以外の三角柱、四角柱、六角柱、八角柱等）等であっても良いが、本実施形態においては、ハニカム構造体７０が円柱体である場合について説明する。また、本実施形態では例として正六角形状の貫通孔である六角形セル７０ｈを有するグリーンハニカム成形体７０を挙げるが、正六角形以外の六角形状や、異なる大きさの六角形状を有する貫通孔であるセルを有するグリーンハニカム成形体７０でも良い。

このようなグリーンハニカム成形体７０は、セラミック組成物を押出成形機により押出成形することにより製造される。この場合、セラミック組成物を調製するために、セラミック原料である無機化合物源粉末と、有機バインダと、溶媒と、必要に応じて添加される添加物を用意する。

無機化合物源粉末は、アルミニウム源粉末、マグネシウム源粉末、ケイ素源粉末およびチタニウム源粉末からなる群から選択される二種以上を含むのもの、又は、炭化ケイ素源粉末、窒化ケイ素源粉末および窒化アルミニウム源粉末のうちいずれか一種以上を含むものが挙げられる。また、製品の耐熱性や機械的強度向上のため、前記無機化合物源粉末に炭素源粉末、ジルコニウム源粉末、モリブデン源粉末およびカルシウム源粉末のうちいずれか一種以上を添加しても良い。特に、アルミニウム源粉末、マグネシウム源粉末、チタニウム源粉末及びケイ素源粉末を含むと耐熱性を向上させることができるので好ましい。有機バインダとしては、メチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類；ポリビニルアルコールなどのアルコール類；リグニンスルホン酸塩を例示できる。添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤および可塑剤、分散剤、溶媒が挙げられる。

用意した原料を混練機等により混合して原料混合物を得、得られた原料混合物を隔壁７０Ｗの断面形状に対応する出口開口を有する押出成形機から押し出すことにより、本実施形態に係るグリーンハニカム成形体が製造される。

（封口用治具）
以下、本実施形態の封口用治具について説明する。本実施形態においては、グリーンハニカム成形体７０を焼成後にディーゼル粒子フィルタとした場合に、排ガスの供給側（入口側）となる上面７１ａと排ガスの排気側（出口側）となる下面７１ｂとで異なる封口用突起を有する封口用治具が用いられるが、まず、排ガスの供給側（入口側）となる上面７１ａを封口するための封口用治具から説明する。

図２に示すように本実施形態の封口用治具１００は、略平板状の基部１５０と、基部１５０の封口面１０１に複数配置された上面７１ａを封口するための封口用突起１１０ａとを備えている。封口面１０１の大きさは、封口するグリーンハニカム成形体７０の上面７１ａあるいは下面７１ｂの面積に対応した面積か、上面７１ａ等の面積よりも大きい。したがって、封口用治具１００をグリーンハニカム成形体７０の六角形セル７０ｈに一回挿入することにより、上面７１ａあるいは下面７１ｂの封口すべき六角形セル７０ｈを全て封口することができる。

基部１５０は、分離線１６５において複数個の治具分離片１６１に分割されている。後述するように、基部１５０を構成する複数の治具分離片１６１それぞれは封口用突起１１０ａを支持しつつ、一体化及び分離が可能となっている。治具分離片１６１の封口面１０１とは反対の面には、円柱状の金属棒である治具分離片桿１７０を有している。

図２の部分Ａを拡大した図３及び図４に示すように、封口用突起１１０ａは、三角柱状基部１１１と三角錐状先端部１１２とを有している。三角柱状基部１１１は、封口用突起１１０ａの基部に位置し、封口面１０１から突出している。三角柱状基部１１１は、三角錐状先端部１１２は、封口用突起１１０ａの先端部であって三角柱状基部１１１の上部に位置する。三角錐状先端部１１２は、三角柱状基部１１１の上面に対応した大きさの底面を有する三角錐状をなす。

三角柱状基部１１１は、三角柱の側面の三角柱側面部１１３と三角柱の側辺の丸み面取り側辺部１１５を含む。丸み面取り側辺部１１５には、三角柱の側辺それぞれに対して所定の曲率による丸み面取りがなされている。隣接する封口用突起１１０ａの三角柱側面部１１３同士の距離は、少なくとも封口面１０１から三角柱側面部１１３の上端に至るまでの距離以上か、２倍以上とされている。

図４に示すように、封口用突起１１０ａそれぞれは、その三角錐状先端部１１２の頂部それぞれが、グリーンハニカム成形体７０の複数の六角形セル７０ｈの内の１つの六角形セル７０ｈを中心としてその周囲にそれぞれ隣接する６つの六角形セル７０ｈに対応した位置となるように配置されている。また、封口用突起１１０ａそれぞれは、その三角錐状基部１１１の丸み面取り側辺部１１５が隔壁７０Ｗに当接する向きに配置されている。三角錐状基部１１１それぞれの大きさは、丸み面取り側辺部１１５を封口面１０１の直上から封口面１０１上に投影した長さが、グリーンハニカム成形体７０の隣接する六角形セル７０ｈ同士の中心間の長さに対応した長さとなるようにしている。

図２の部分Ｂを拡大した図５に示すように、基部１５０の治具分離片１６１それぞれは、分離線１６５で一体化されビス１６６により固定されている。図６に示すように、ビス１６６をビス孔部１６７から外すことにより、治具分離片１６１それぞれは、互いに分離することが可能である。本実施形態では、後述するように、封口用治具１００の全体をグリーンハニカム成形体７０の六角形セル７０ｈに挿入してから、治具分離片１６１を１つ置きに分離しつつ、グリーンハニカム成形体７０から抜去することが可能である。

一方、グリーンハニカム成形体７０を焼成後にディーゼル粒子フィルタとした場合に、排ガスの排気側（出口側）となる下面７１ｂを封口するために封口面１０１に配置される封口用突起１１０ｂについて説明する。図７に示すように、封口用突起１１０ｂは、円柱状基部１２１と円錐状先端部１２２とを有する。円柱状基部１２１は、円柱の側面の円柱側面部１２３を含む。隣接する封口用突起１１０ｂの円柱側面部１２３同士の距離は、少なくとも封口面１０１から円柱側面部１２３の上端に至るまでの距離以上か、２倍以上とされている。

図８に示すように、封口用突起１１０ｂそれぞれは、その頂部それぞれが、グリーンハニカム成形体７０の複数の六角形セル７０ｈの内で、その周囲をそれぞれ隣接する６つの六角形セル７０ｈに囲まれた１つの六角形セル７０ｈに対応した位置となるように配置されている。この封口用突起１１０ｂが対応した位置にある１つの六角形セル７０ｈは、上面７１ａにおいて封口用突起１１０ａが対応した位置にある隣接した６つの六角形セル７０ｈに周囲を囲まれた１つの六角形セル７０ｈである。

したがって、上面７１ａでは、１つの六角形セル７０ｈを中心としてその周囲にそれぞれ隣接する６つの六角形セル７０ｈに対して封口用突起１１０ａが挿入され、下面７１ｂでは、上面７１ａで封口用突起１１０ａを挿入された隣接した６つの六角形セル７０ｈに周囲を囲まれた１つの六角形セル７０ｈに対して封口用突起１１０ｂが挿入される。封口用突起１１０ｂそれぞれの大きさは、封口用突起１１０ｂの底面の半径が、グリーンハニカム成形体７０の六角形セル７０ｈの対辺間の長さに対応した長さとなるようにしている。

（封口工程）
以下、本実施形態のグリーンハニカム成形体７０の封口工程について説明する。まず、グリーンハニカム成形体７０を焼成後にディーゼル粒子フィルタとした場合に、排ガスの供給側（入口側）となる上面７１ａの封口工程について説明する。

図９に示すように、治具分離片１６１それぞれがビス１６６により封口用治具１００として一体化される。図中に矢印で示すように、封口用治具１００の封口用突起１１０ａが六角形セル７０ｈの一部に挿入される。図１０に示すように、封口用突起１１０ａが完全に六角形セル７０ｈに挿入されると、隔壁７０Ｗ同士は、互いに圧着される。隔壁７０Ｗ同士の接合部において、隔壁７０Ｗ同士が所定の長さに亘って互いに平行に接合された隔壁延長接合部７５が形成される。隔壁延長接合部７５のグリーンハニカム成形体７０の長手方向に沿った長さは、少なくとも隔壁７０Ｗの厚さ以上であることが好ましく、隔壁７０Ｗの厚さの２倍以上の厚さであることがより好ましい。

上面７１ａの封口において、図１１に示すように、図９の封口初期の状態では、１つの六角形セル７０ｈを中心としてその周囲にそれぞれ隣接する６つの六角形セル７０ｈに対して、封口用突起１１０ａの三角錐状先端部１１２が挿入される。封口用突起１１０ａがさらに六角形セル７０ｈに挿入されると、図１２に示すように、封口用突起１１０ａの三角柱状基部１１１が六角形セル７０ｈに挿入される。三角柱状基部１１１の丸み面取り側辺部１１５それぞれは、隔壁７０Ｗに当接させられる。封口用突起１１０ａは、それぞれ封口用突起１１０ａを挿入された６つの六角形セル７０ｈの中心の封口用突起１１０ａを挿入されていない六角形セル７０ｈを封口するように押し付けられる。

図１０に示すように、封口用突起１１０ａがさらに六角形セル７０ｈに挿入されると、図１３に示すように、三角柱状基部１１１の丸み面取り側辺部１１５及び三角柱側面部１１３により六方向から押圧された隔壁７０Ｗ同士は一体に圧着される。圧着された隔壁７０Ｗの端部では、三角柱状基部１１１の三角柱側面部１１３同士の間で隔壁延長接合部７５が形成され、封口が完了する。これにより、排ガスの供給側（入口側）となる上面７１ａでは、その周囲をそれぞれ隣接する６つの六角形セル７０ｈに囲まれた１つの六角形セル７０ｈが封口される。
なお、封口用治具１００の三角錐状基部１１１の三角柱側面部１１３が丸みを帯びずにほぼ平面形状である場合には、図１３に代えて図１４のように、封口部の隔壁の厚みをほぼ均一にすることができる。

一方、グリーンハニカム成形体７０を焼成後にディーゼル粒子フィルタとした場合に、排ガスの供給側（入口側）となる下面７１ｂの封口工程においては、後述するようにして封口用治具１００をグリーンハニカム成形体７０から抜去した後に、上述した封口面１０１に封口用突起１１０ｂを備えた封口用治具１００を用いて上記と同様に封口が行われる。

下面７１ｂの封口において、図１５に示すように、図９の封口初期の状態では、隣接した６つの六角形セル７０ｈに周囲を囲まれた１つの六角形セル７０ｈに対して、封口用突起１１０ｂが挿入される。上述したように、下面７１ｂにおいて封口用突起１１０ｂが挿入される六角形セル７０ｈは、上面７１ａにおいて封口用突起１１０ａが挿入されなかった六角形セル７０ｈである。封口用突起１１０ｂがさらに六角形セル７０ｈに挿入されると、図１６に示すように、封口用突起１１０ｂの円柱側面部１２３は、隔壁７０Ｗに当接させられる。封口用突起１１０ｂは、隔壁７０Ｗは液状化し、それぞれ封口用突起４１０ｂを挿入された六角形セル７０ｈの中間の封口用突起１１０ｂを挿入されていない六角形セル７０ｈを封口するように押し付けられる。

図１０に示すように、封口用突起１１０ｂがさらに六角形セル７０ｈに挿入されると、図１７に示すように、封口用突起１１０ｂの円柱側面部１２３により押圧された隔壁７０Ｗ同士は一体に圧着される。圧着された隔壁７０Ｗの端部では、円柱状基部１２１の円柱側面部１２３同士の間で隔壁延長接合部７５が形成され、封口が完了する。これにより、排ガスの排気側（出口側）となる下面７１ｂでは、上面７１ａで封口された１つの六角形セル７０ｈの周囲にそれぞれ隣接する６つの六角形セル７０ｈが封口される。

このようにして、六角形セル７０ｈの封口が完了すると、図１８に示すように、ビス１６６をビス孔部１６７から取り外す。次に、図中に矢印で示すように治具分離片桿１７０に引張力を加えて治具分離片１６１を１つ置きに上面７１ａより抜去する。次に、図１９に示すように、残存した治具分離片１６１を上面７１ａより抜去する。この場合の抜去は、治具分離片１６１を２個以上置きに上面７１ａより抜去することもできる。治具分離片１６１の抜去は３回以上に分けて行っても良い。また、この場合の抜去は、上面７１ａの一方向に向けて治具分離片１６１を順次抜去しても良いし、上面７１ａの周辺から中心に向けて治具分離片１６１を順次抜去しても良いし、上面７１ａの中心から周辺に向けて治具分離片１６１を順次抜去しても良い。

このようにして、上面７１ａ及び下面７１ｂでの封口が終了した後に、焼成工程を経て、上記の封口後のグリーンハニカム成形体７０と同様の形状を有するハニカム構造体が製造される。

本実施形態では、ハニカム構造体の製造方法において、柱体の上面７１ａ及び下面７１ｂに互いに隔壁７０Ｗで区画された複数の六角形セル７０ｈが開口しており、焼成することによりハニカム構造体となるグリーンハニカム成形体７０の複数の六角形セル７０ｈの一部に封口用治具１００を挿入することにより、隔壁７０Ｗ同士を接合して六角形セル７０ｈを封口し、六角形セル７０ｈの一部に挿入した封口用治具を貫通孔から抜去する。一体化された封口用治具１００を複数の六角形セル７０ｈに同時に挿入するため、複数の六角形セル７０ｈを同時に効率良く封口することができる。一方、一体化された封口用治具１００の一部を分離し、同時に封口用治具１００を挿入した六角形セル７０ｈの一部から、分離された治具分離片１６１を抜去する。これにより、六角形セル７０ｈから封口用治具１００を抜去することが容易となる。そのため、ハニカム構造体の製造をより効率良く且つ容易に行うことができる。

また、本実施形態では、六角形セル７０ｈの一部に封口用治具１００を挿入することにより、上面７１ａあるいは下面７１ｂから所定の長さにわたって隔壁７０Ｗ同士が互いに平行な隔壁延長接合部７５になるように接合する。このため、ディーゼル粒子フィルタとして用いた場合に、隔壁７０Ｗ同士の接合部における空気抵抗が小さくなり、圧力損失を低減させることが可能となる。また、接合された端部において、欠け等を生じにくくすることができる。上面７１ａ及び下面７１ｂから所定の長さにわたって隔壁７０Ｗ同士が互いに平行な状態になるように接合すると、隔壁７０Ｗと封口用治具１００との接触面積が大きくなり、それに伴い接着力も大きくなるので封口用治具１００を六角形セル７０ｈから抜去し難くなる。また、接着力が弱い部分が先に抜去されてしまうことでハニカムの形状が崩れてしまう恐れがある。しかし、この構成では、一体化された封口用治具１００の一部を分離し、同時に封口用治具１００を挿入した六角形セル７０ｈの一部から、分離された封口用治具１００を抜去する。このため、隔壁７０Ｗと封口用治具１００との接触面積が大きくなったとしても、容易に六角形セル７０ｈから封口用治具１００を抜去することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、様々な変形態様が可能である。例えば、上記実施形態では、封口されたグリーンハニカム成形体７０は、隔壁７０Ｗ同士が圧着されることにより封口されていたが、本発明は当該態様に限定されない。例えば、本発明の封口されたグリーンハニカム成形体７０は、超音波が印加されることにより隔壁７０Ｗ同士が溶着されることにより封口されものも含まれる。また、本発明の封口されたグリーンハニカム成形体７０は、超音波より低い周波数の例えば１ｋＨｚ以下の振動が印加されることにより隔壁７０Ｗ同士が圧着されることにより封口されたものも含まれる。

また、上記実施形態では、貫通孔を六角形状にて記載しているが、貫通孔のセル形状は六角形状に限定されるものではなく、その他、多角形状（例えば、四角形や八角形など）でも、それらを複数組み合わせても良い。さらに、封口治具についても、セル形状に合わせて、多角錐形状や多角錐台形状でも可能であり、入口側と出口側で治具の形状を異なるものにしても、同じものにしても良い。

７０…グリーンハニカム成形体、７１ａ…上面、７１ｂ…下面、７１ｃ…側面、７０ｈ…六角形セル、７０Ｗ…隔壁、７５…隔壁延長接合部、１００…封口用治具、１０１…封口面、１１０ａ，１１０ｂ…封口用突起、１１１…三角柱状基部、１１２…三角錐状先端部、１１３…三角柱側面部、１１５…丸み面取り側辺部、１２１…円柱状基部、１２２…円錐状先端部、１２３…円柱側面部、１５０…基部、１６１…治具分離片、１６５…分離線、１６６…ビス、１６７…ビス孔部、１７０…治具分離片桿。

Claims (3)

1. 柱体の端面に互いに隔壁で区画された複数の孔が開口したハニカム構造体の製造方法であって、
   前記柱体の前記端面に互いに隔壁で区画された複数の貫通孔が開口しているグリーンハニカム成形体の複数の前記貫通孔の一部に封口用治具を挿入することにより、前記隔壁同士を接合して前記貫通孔を封口する封口工程と、
   前記封口工程で前記貫通孔の一部に挿入した前記封口用治具を前記貫通孔から抜去する抜去工程と、を備え、
   前記封口工程では、一体化された前記封口用治具を複数の前記貫通孔に同時に挿入し、
   前記抜去工程では、一体化された前記封口用治具の一部を分離し、前記封口工程で同時に前記封口用治具を挿入した前記貫通孔の一部から、分離された前記封口用治具を抜去する、ハニカム構造体の製造方法。
2. 前記封口工程では、前記貫通孔の一部に前記封口用治具を挿入することにより、前記端面から所定の長さにわたって前記隔壁同士が互いに平行な状態になるように接合する、請求項１に記載のハニカム構造体の製造方法。
3. 柱体の端面に互いに隔壁で区画された複数の貫通孔が開口しているグリーンハニカム成形体の封口用治具であって、
   基部と、
   前記基部の複数の前記貫通孔の一部に対応した位置に配置され、複数の前記貫通孔の一部にそれぞれ挿入されることにより、前記隔壁同士を接合して前記貫通孔を封口する複数の封口用突起と、を備え、
   前記基部は、複数の前記封口用突起の一部が配置された分離片を有し、
   前記分離片は、前記基部との一体化が可能であり、且つ前記基部からの分離が可能である、グリーンハニカム成形体の封口用治具。

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