JP3873924B2 - 排ガス浄化フィルタ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタがある。該排ガス浄化フィルタは，例えば図１４，図１５に示すごとく，ハニカム構造体９０のセル９２の一端に栓材９４を配設してなる。
【０００３】
上記排ガス浄化フィルタ９を用いて，排ガス４を浄化する際には，図１５に示すごとく，上記排ガス浄化フィルタ９の一方の端面９９１におけるセル９２の開口部９３から排ガス４を導入する。上記セル９２に導入された排ガス４は，上記隔壁９１を通過して，隣のセル９２へ移る。このとき，上記排ガス４中のパティキュレートが上記隔壁９１に捕集され，上記排ガス４が浄化される。また，例えば，上記隔壁９１に触媒を担持させておくことにより，捕集したパティキュレートを触媒反応により分解除去することができる。
【０００４】
そして，浄化された排ガス４は，上記排ガス浄化フィルタ９の他方の端面９９２における上記セル９２の開口部９３から排出される。
このようにして，上記排ガス浄化フィルタ９によって，排ガス４の浄化を行うことができる。
【０００５】
【特許文献１】
特表平８−５０８１９９号公報
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の排ガス浄化フィルタ９には以下の問題がある。
即ち，上記セル９２の一方の開口部９３には上記栓材９４が配設されている。そして，該栓材９４は，通常パティキュレートの捕集機能を有していない。それ故，上記栓材９４の部分，即ち上記セル９２の一端をフィルタとして有効に使用することができず，排ガス４の浄化効率が不充分となる場合がある。
また，パティキュレートが，上記排ガス浄化フィルタ９の両端面９９１，９９２付近に集中して堆積して，セル９２の開口部９３を閉塞するおそれがあるという問題もある。
【０００７】
上記の問題に対して，図１６に示すごとく，隔壁８１を変形させてセル８２の一端を塞いだフィルタ８が開示されている（特許文献１参照）。
該フィルタ８は，パティキュレートの捕集機能を有する上記隔壁８１によってセル８２の一端を塞いでいる。このセル８２の一端においても排ガス４が上記隔壁８１を通過することによって，排ガス４を浄化することができる。そのため，排ガス４の浄化効率を向上させることができる。
【０００８】
しかし，上記隔壁８１の変形は，押出し成形し，乾燥したハニカム成形体に対して行なうため，上記隔壁８１の端部には，大きな押圧力を加える必要がある。それ故，上記隔壁８１を，円滑に所望の形状に変形させることが困難である。
また，上記隔壁８１の端部を，ソーキング液体によってソーキングして，変形しやすい状態とした後，上記隔壁８１を押圧して変形させる方法が開示されている。しかし，この場合には，ソーキング工程が新たに必要となり，また，上記ソーキングには時間を要するため，生産効率が低下するという問題がある。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，浄化効率に優れ，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，製造容易かつ強度の高い排ガス浄化フィルタ及びその製造方法を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】
第１の発明は，内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタにおいて，
該排ガス浄化フィルタは，有機バインダを含有したセラミック材料を押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断して，ハニカム状に設けられた隔壁と，該隔壁により仕切られていると共に両端面に貫通してなる断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム成形体を作製し，該ハニカム成形体のセルの開口部における隔壁を変形させることにより，上記セルの開口部を拡げて正面視略六角形状の大開口部を設けると共に，その隣のセルの開口部を内方へ絞って閉塞部を設け，その後，上記ハニカム成形体を焼成してなり，
ハニカム状に設けられた上記隔壁と，該隔壁により仕切られた断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム構造体を備え，
上記セルの各々は，上記ハニカム構造体の一端において上記隔壁が拡がった正面視略六角形状の大開口部を有し，他端において上記隔壁同士が密着することにより上記開口部が内方へ絞られた閉塞部を有し，
上記ハニカム構造体の両端面には，それぞれ上記大開口部と上記閉塞部とが互いに隣り合うようにして混在していることを特徴とする排ガス浄化フィルタにある（請求項１）。
【００１１】
上記大開口部及び閉塞部は，上記セルの開口部における隔壁を上記隔壁を部分的に屈曲させたり，引き伸ばしたりして変形させることにより形成することができる。
上記のごとく，上記ハニカム成形体における各セルは，断面略三角形状を有し，この断面略三角形状の開口部を，正面視略六角形状に変形することにより，上記大開口部を形成すると共に，上記閉塞部を形成する。
そのため，上記隔壁を変形させる際の屈曲角度や引き伸ばし量を小さくすることができる。即ち，上記隔壁の屈曲角度及び引き伸ばし量が小さくても，上記大開口部及び閉塞部を形成することができる。
【００１２】
それ故，上記隔壁における亀裂発生を防止することができると共に，強度の高い排ガス浄化フィルタを得ることができる。
なお，セルの断面形状と，上記屈曲角度，引き伸ばし量との関係については，下記実施例１において詳述する。
【００１３】
また，上記排ガス浄化フィルタは，上記セルの一端に閉塞部を有する。それ故，上記セルに導入された排ガスは，上記隔壁を通過して隣のセルへ移った後，他端の大開口部から排出される。これにより，上記排ガス中のパティキュレートが上記隔壁に捕集される。
【００１４】
また，上記閉塞部は，パティキュレートの捕集機能を有する隔壁を変形させることにより形成されている。そのため，上記セルの端部，即ち上記閉塞部の周囲においても，排ガスが上記隔壁を通過することによって，充分に排ガスの浄化が行われる。それ故，排ガスの浄化効率を向上させることができる。
【００１５】
また，上記排ガス浄化フィルタは，上記セルの一端に大開口部を設けてなる。そのため，排ガス浄化フィルタの端面にパティキュレートが堆積しても，セルの開口面積を充分に確保することができ，排ガスの導入・排出を円滑に行うことができる。
【００１６】
以上のごとく，第１の発明によれば，浄化効率に優れ，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，強度の高い排ガス浄化フィルタを提供することができる。
【００１７】
第２の発明は，内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタにおいて，
該排ガス浄化フィルタは，有機バインダを含有したセラミック材料を押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断して，ハニカム状に設けられた隔壁と，該隔壁により仕切られていると共に両端面に貫通してなる断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム成形体を作製し，該ハニカム成形体のセルの開口部における隔壁を変形させることにより，上記セルの開口部を拡げて正面視略六角形状の大開口部を設けると共に，その隣のセルの開口部を内方へ絞って閉塞部を設け，その後，上記ハニカム成形体を焼成してなり，
ハニカム状に設けられた上記隔壁と，該隔壁により仕切られた断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム構造体を備え，
上記複数のセルのうちの一部のセルは，上記ハニカム構造体における排ガス導入側の一端において上記隔壁が拡がった正面視略六角形状の大開口部を有し，他端には上記セルを閉塞する栓材を配設してなり，
他のセルは，排ガス導入側の一端において上記隔壁同士が密着することにより上記開口部が内方へ絞られた閉塞部を有し，
上記ハニカム構造体には，上記大開口部を有するセルと上記閉塞部を有するセルとが互いに隣り合うようにして混在していることを特徴とする排ガス浄化フィルタにある（請求項２）。
【００１８】
第２の発明にかかる排ガス浄化フィルタにおいても，上記第１の発明の場合と同様に，上記ハニカム成形体における各セルが断面略三角形状を有し，この断面略三角形状の開口部を，正面視略六角形状に変形することにより，上記大開口部を形成すると共に，上記閉塞部を形成する。
それ故，上記隔壁における亀裂発生を防止することができると共に，強度の高い排ガス浄化フィルタを得ることができる。
【００１９】
また，上記排ガス浄化フィルタは，上記セルの排ガス導入側の一端に大開口部を設けてなる。そのため，排ガス浄化フィルタの端面にパティキュレートが堆積しても，セルの開口面積を充分に確保することができ，排ガスの導入・排出を円滑に行うことができる。
【００２０】
また，上記セルにおける排ガス導入側と反対側の一端の閉塞は，栓材の配設により行っている。そのため，上記上記排ガス浄化フィルタを製造するに当り，隔壁を変形させるのは，排ガス導入側の端部だけで済む。それ故，製造容易，かつ生産効率に優れた排ガス浄化フィルタを得ることができる。
【００２１】
以上のごとく，第２の発明によれば，浄化効率に優れ，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，強度の高い排ガス浄化フィルタを提供することができる。
【００２２】
第３の発明は，内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタを製造する方法において，
有機バインダを含有したセラミック材料を押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断して，ハニカム状に設けられた隔壁と，該隔壁により仕切られていると共に両端面に貫通してなる断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム成形体を作製し，
該ハニカム成形体のセルの開口部における隔壁を変形させることにより，上記セルの開口部を拡げて正面視略六角形状の大開口部を設けると共に，その隣のセルの開口部を内方へ絞って閉塞部を設け，
その後，上記ハニカム成形体を焼成することを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法にある（請求項３）。
【００２３】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記セルの開口部における隔壁を変形させるに当っては，上記隔壁を部分的に屈曲させたり，引き伸ばしたりすることとなる。
本製造方法においては，上記ハニカム成形体における断面略三角形状の開口部を，正面視略六角形状に変形することにより，上記大開口部を形成すると共に，上記閉塞部を形成することができる。
そのため，上記隔壁を変形させる際の屈曲角度や引き伸ばし量を小さくすることができる。即ち，上記隔壁の屈曲角度及び引き伸ばし量が小さくても，上記大開口部及び閉塞部を形成することができる。
【００２４】
それ故，上記隔壁における亀裂発生を防止することができると共に，強度の高い排ガス浄化フィルタを得ることができる。
なお，セルの断面形状と，上記屈曲角度，引き伸ばし量との関係については，下記実施例１において詳述する。
【００２５】
また，上記製造方法により得られる排ガス浄化フィルタは，セルの一端が，上記閉塞部により閉塞されることとなる。それ故，上記セルの一端から導入された排ガスは，上記隔壁を通過して隣のセルへ移った後，他端の大開口部から排出される。これにより，上記排ガス中のパティキュレートが上記隔壁に捕集される。
【００２６】
また，上記閉塞部は，パティキュレートの捕集機能を有する隔壁を変形させることにより形成されている。そのため，上記セルの端部，即ち上記閉塞部の周囲においても，排ガスが上記隔壁を通過することによって，充分に排ガスの浄化が行われる。それ故，排ガスの浄化効率を向上させることができる。
【００２７】
また，上記製造方法により得られる排ガス浄化フィルタには，セルの一端に大開口部が設けられることとなる。そのため，排ガス浄化フィルタの端面にパティキュレートが堆積しても，セルの開口面積を充分に確保することができ，排ガスの導入・排出を円滑に行うことができる。
【００２８】
以上のごとく，第３の発明によれば，浄化効率に優れ，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，製造容易かつ強度の高い排ガス浄化フィルタの製造方法を提供することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
上記第３の発明（請求項３）において，上記有機バインダとしては，例えば，メチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース，合成樹脂等を用いることができる。
また，上記内燃機関としては，例えば，ディーゼルエンジン等がある。
【００３０】
また，テーパ状の先端部を有するテーパ治具を，上記ハニカム成形体のセルの開口部に差し込むと共に，上記隔壁を加熱して軟化させ，上記テーパ治具の押圧力によって上記隔壁を変形させることが好ましい（請求項４）。
この場合には，上記隔壁を容易に変形させることができる。
即ち，上記隔壁を構成するセラミック材料は，有機バインダを含有しているため，上記隔壁は，加熱することにより軟化させることができる。そして，上記隔壁を加熱して軟化させた状態で，隔壁に押圧力を加えることにより，隔壁を容易に変形させることができる。
【００３１】
ここで，上記押圧力は，上記ハニカム成形体のセルの開口部に差し込んだテーパ治具により付与する。そして，その押圧力により上記隔壁を変形させる。そのため，上記テーパ治具を差し込んだセルの周囲に位置する隔壁は，上記テーパ治具の先端部のテーパ形状に沿って外方に大きく広がる。それ故，上記テーパ治具を差し込んだセルの開口部は，上記のごとく大開口部となり，一方，その隣のセルの開口部は，必然的に隔壁が内方に変形して上記閉塞部となる。
【００３２】
また，上記テーパ治具は，略六角錐形状の先端部を有することが好ましい（請求項５）。
この場合には，正面視略六角形状の大開口部を，容易かつ確実に形成することができる。
また，上記テーパ治具の先端部は，略三角錐形状とすることもできる。この場合にも，正面視略六角形状の大開口部を形成することができる。
【００３３】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかる排ガス浄化フィルタ及びその製造方法につき，図１〜図７を用いて説明する。
本例の排ガス浄化フィルタの製造方法は，図７に示すごとく，ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス４中のパティキュレートを捕集して排ガス４の浄化を行なう排ガス浄化フィルタ１を製造する方法である。
【００３４】
即ち，まず，有機バインダを含有したセラミック材料を押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断して，図２に示すハニカム成形体１００を作製する。該ハニカム成形体１００は，図２，図３（Ａ）に示すごとく，ハニカム状に設けられた隔壁１１と，該隔壁１１により仕切られていると共に両端面１９１，１９２に貫通してなる断面略三角形状の複数のセル１２とを有する。
【００３５】
次いで，図１の矢印Ｆに示すごとく，テーパ状の先端部３１を有するテーパ治具３を，上記ハニカム成形体１００のセル１２の開口部１３に差し込むと共に，上記隔壁１１を加熱して軟化させる。そして，上記テーパ治具３０の押圧力によって上記隔壁１１を変形させる（図１の矢印Ｇ）。これにより，図３（Ｂ），図４〜図６に示すごとく，上記セル１２の開口部１３を拡げて正面視略六角形状の大開口部１３１を設けると共に，その隣のセル１２の開口部１３を内方へ絞って閉塞部１３２を設ける。
その後，上記ハニカム成形体１００を焼成する。これにより，上記排ガス浄化フィルタ１を製造する（図７）。
【００３６】
上記排ガス浄化フィルタ１の製造方法につき，以下に，より具体的に説明する。
まず，タルク，シリカ，カオリン，アルミナ，水酸化アルミニウム等のセラミック材料と，カーボン，樹脂等の造孔材とを所定量用意し，コージェライト組成となるように配合する。そこへ，有機バインダ及び水を加え，混合・混練し，粘土化する。
この粘土を真空押出し成形機により，ハニカム状に押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断する。
【００３７】
上記セラミック材料は，例えば，アクリル系樹脂，ステアリン酸メチル，塩化ビニール系樹脂等の熱可塑性樹脂を含有している。
また，上記有機バインダとしては，例えば，メチルセルロース，ヒドロキシメチルセルロース等を用いることができる。
【００３８】
これにより得られたハニカム成形体１００（図２，図３（Ａ））の両端面１９１，１９２に，上記のごとく，テーパ治具３を用いて，上記セル１２の開口部１３における隔壁１１を変形させる（図１）。このとき，上記隔壁１１を１００〜５００℃に加熱して，軟化させた状態で変形させる。
【００３９】
上記テーパ治具３は，図１に示すごとく，略六角錐形状の先端部３１を有する。そして，上記のごとくテーパ治具３をセル１２に差し込むに当っては，上記先端部３１の６個のコーナー部３２のうちの３個のコーナー部３２を，それぞれセル１２の３つの辺の略中央部に接触させる。このとき，他の３個のコーナー部３２は，上記セル３２の角部に対応する位置に配置される。
【００４０】
この状態で，上記テーパ治具３を前進させることにより，図４に示すごとく，破線で示した三角形状のセル１２の開口部１３が，略六角形状に変形して大開口部１３１となる。
即ち，断面略三角形状の各辺は，その略中央部において約１２０°に屈曲され，各頂角は，約６０°から約１２０°に拡げられる。
【００４１】
また，上記テーパ治具３を差し込むセル１２と隔壁１１を介して隣り合うセル１２は，図５に示すごとく，該セル１２を取り囲む３個のセル１２が断面略六角形状に拡げられるのに伴い閉塞される。即ち，このセル１２は，周りの隔壁１１同士が密着することにより，開口部が絞られて閉塞部１３２を形成する（図３（Ｂ），図６）。
【００４２】
上記大開口部１３１と閉塞部１３２とは，図６に示すごとく，上記ハニカム成形体１００における端面１９１，１９２に交互に配置する。
なお，上記テーパ治具３による上記開口部１３の変形は，各開口部１３ごとに個別に行なってもよく，また，複数のテーパ治具３を同時に複数の開口部１３に差し込んで，該複数の開口部１３を一度に変形してもよい。
【００４３】
次いで，上記ハニカム成形体１００を焼成して，ハニカム構造体１０を得る。次いで，該ハニカム構造体１０の隔壁１１に，白金等の触媒を担持させて，排ガス浄化フィルタ１を得る（図７）。
得られる排ガス浄化フィルタ１は，コージェライトセラミックからなる。また，その形状は，例えば，円筒型，楕円筒型等であり，直径が５０〜３００ｍｍ，上記両端面１９１，１９２間の長さが５０〜２５０ｍｍである。
【００４４】
上記製造方法により得られる排ガス浄化フィルタ１は，図６，図７に示すごとく，上記隔壁１１と複数の上記セル１２とを有するハニカム構造体１０を備えている。
上記セル１２の各々は，上記ハニカム構造体１０の一端において上記隔壁１１が拡がった正面視略六角形状の大開口部１３１を有し，他端において上記隔壁１３が内方へ絞られた閉塞部１３２とを有する。
上記ハニカム構造体１０の両端面１９１，１９２には，それぞれ上記大開口部１３１と上記閉塞部１３２とが互いに隣り合うようにして混在している。
また，上記隔壁１１には，該隔壁１１に捕集されたパティキュレートを分解除去するための触媒が担持されている（図示略）。
【００４５】
上記排ガス浄化フィルタ１は，図７に示すごとく，ディーゼルエンジン等の内燃機関から排出される排ガス４を，一方の端面１９１における上記大開口部１３１から，セル１２内に導入する。該セル１２は，他方の端面１９２において，閉塞部１３２によって閉塞されている。そして，上記隔壁１１は，多数の細孔を有する多孔体である。
【００４６】
そのため，図７に示すごとく，上記セル１２に導入された排ガス４は，上記隔壁１１を通過する。このとき，排ガス４中のカーボン粒子等のパティキュレートが，上記隔壁１１に捕集され，排ガス４が浄化される。上記隔壁１１に捕集されたパティキュレートは，上記隔壁１１に担持された触媒の作用によって，分解除去される。
【００４７】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記隔壁１１を構成するセラミック材料は，有機バインダを含有している。そのため，上記隔壁１１は，加熱することにより軟化させることができる。そして，上記隔壁１１を加熱して軟化させた状態で，隔壁１１に押圧力を加えることにより，隔壁１１を容易に変形させることができる。
【００４８】
ここで，図１に示すごとく，上記押圧力は，上記ハニカム成形体１００のセル１２の開口部１３に差し込んだテーパ治具３により付与する。そして，その押圧力により上記隔壁１１を変形させる。そのため，上記テーパ治具３を差し込んだセル１２の周囲に位置する隔壁１１は，上記テーパ治具３の先端部３１のテーパ形状に沿って外方に大きく広がる。それ故，上記テーパ治具３を差し込んだセル１２の開口部１３は，上記のごとく大開口部１３１となり，一方，その隣のセル１２の開口部１３は，必然的に隔壁１１が内方に変形して上記閉塞部１３２となる。
【００４９】
このように，上記セル１２の開口部１３における隔壁１１を変形させるに当っては，上記隔壁１１を部分的に屈曲させたり，引き伸ばしたりする。
本製造方法においては，上記ハニカム成形体１００における断面略三角形状の開口部１３を，正面視略六角形状に変形することにより，上記大開口部１３１を形成すると共に，上記閉塞部１３２を形成することができる。
【００５０】
そのため，上記隔壁１１を変形させる際の屈曲角度や引き伸ばし量を小さくすることができる。即ち，上記隔壁１１の屈曲角度及び引き伸ばし量が小さくても，上記大開口部１３１及び閉塞部１３２を形成することができる。
具体的には，図４に示すごとく，隔壁１１の屈曲角度は，約１２０°と緩やかである。また，変形前の隔壁１１の長さに対して，変形後の隔壁１１の長さは約２√３／３倍（１．１５倍）であり，引き伸ばし量も小さい。
それ故，上記隔壁１１における亀裂発生を防止することができると共に，強度の高い排ガス浄化フィルタ１を得ることができる。
【００５１】
また，図１に示すごとく，上記テーパ治具３は，略六角錐形状の先端部３１を有する。そのため，正面視略六角形状の大開口部１３１を，容易かつ確実に形成することができる。
【００５２】
また，上記製造方法により得られる本例の排ガス浄化フィルタ１は，図７に示すごとく，上記セル１２の一端に閉塞部１３２を有する。それ故，上記セル１２に導入された排ガス４は，上記隔壁１１を通過して隣のセル１２へ移った後，他端の大開口部１３１から排出される。これにより，上記排ガス４中のパティキュレートが上記隔壁１１に捕集される。
【００５３】
また，上記閉塞部１３２は，パティキュレートの捕集機能を有する隔壁１１を変形させることにより形成されている。そのため，上記セル１２の端部，即ち上記閉塞部１３２の周囲においても，排ガス４が上記隔壁１１を通過することによって，充分に排ガス４の浄化が行われる。それ故，排ガス４の浄化効率を向上させることができる。
【００５４】
また，上記排ガス浄化フィルタ１は，上記セル１２の一端に大開口部１３２を設けてなる。そのため，排ガス浄化フィルタ１の端面にパティキュレートが堆積しても，セル１２の開口面積を充分に確保することができ，排ガス４の導入・排出を円滑に行うことができる。
【００５５】
以上のごとく，本例によれば，浄化効率に優れ，排ガスの導入・排出を円滑に行なうことができる，製造容易かつ強度の高い排ガス浄化フィルタ，及びその製造方法を提供することができる。
【００５６】
（実施例２）
本例は，隔壁を変形させるために用いるテーパ治具の先端部を，略三角錐形状とした例である。
この場合，上記テーパ治具の先端部をハニカム成形体のセルの開口部に差し込むに当っては，上記先端部における３つのコーナー部を，三角形状の上記開口部における各辺の略中央に当接させる。
その他は，実施例１と同様である。
この場合にも，正面視略六角形状の大開口部を形成することができると共に，閉塞部を形成することができる。
その他，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００５７】
なお，上記実施例１，２の排ガス浄化フィルタ１は，ハニカム構造体１０に触媒を担持させたものとして示したが，触媒を担持していない排ガス浄化フィルタ１とすることもできる。
【００５８】
（実施例３）
本例は，図８に示すごとく，複数のセル１２のうちの一部のセル１２は，ハニカム構造体１０における排ガス導入側の一端（端面１９１）において隔壁１１が拡がった大開口部１３１を有し，他端には上記セル１２を閉塞する栓材１４を配設してなる排ガス浄化フィルタ１の例である。
【００５９】
また，他のセル１２は，排ガス導入側の一端（端面１９２）において上記隔壁１１が内方へ絞られた閉塞部１３２を有する。
上記ハニカム構造体１０には，上記大開口部１３１を有するセル１２と上記閉塞部１３２を有するセル１２とが互いに隣り合うようにして混在している。
【００６０】
即ち，上記端面１９１において，上記大開口部１３１と閉塞部１３２とは，互いに隣り合うように混在している。また，上記大開口部１３１及び閉塞部１３２の形成は，実施例１と同様の方法で隔壁１１を変形させることにより行う。
その他は，実施例１と同様である。
【００６１】
本例の排ガス浄化フィルタ１は，上記セル１２の排ガス導入側の一端に大開口部１３１を設けてなる。そのため，排ガス浄化フィルタ１の端面１９１にパティキュレートが堆積しても，セル１２の開口面積を充分に確保することができ，排ガスの導入・排出を円滑に行うことができる。
【００６２】
また，上記セル１２における排ガス導入側と反対側の一端（端面１９２）の閉塞は，栓材１４の配設により行っている。そのため，上記上記排ガス浄化フィルタ１を製造するに当り，隔壁１１を変形させるのは，排ガス導入側の端部だけで済む。それ故，製造容易，かつ生産効率に優れた排ガス浄化フィルタを得ることができる。
その他，実施例１と同様の作用効果を有する。
【００６３】
（比較例）
本例は，図９〜図１３に示すごとく，断面略正方形状のセル７１２を有するハニカム成形体７００に対して，略四角錐形状の先端部７３１を有するテーパ治具７３を用いて，開口部７１３の変形を行なう例である。
この場合，上記テーパ治具７３の先端部７３１におけるコーナー部７３２を正方形状の上記開口部７１３における各辺の略中央に当接させる。
これにより，図１０〜図１３に示すごとく，正面視略正方形状の大開口部７１４が形成されると共に，閉塞部７１５が形成される。
【００６４】
しかし，本例の場合，図１０に示すごとく，上記隔壁７１１は，略９０°と大きく屈曲される。そして，引き伸ばし量も，約√２倍（１．４１倍）と大きくなる。
そのため，図１３に示すごとく，上記隔壁７１１には亀裂が入ることがある。特に，隔壁７１１の屈曲部分７１９には亀裂７９が入りやすくなる。
【００６５】
図１３に示すごとく，上記閉塞部７１５は，上記屈曲部分７１９が重なり合うことにより形成される。しかし，該屈曲部分７１９に亀裂７９が生じていると，隙間７１８が形成され，閉塞部７１５を確実に形成することができないおそれがある。
また，屈曲部分７１９以外の隔壁７１１における亀裂７９も，同様の不具合の原因となるおそれがある。
また，上記亀裂７９は，ハニカム構造体自体の強度が低下する原因となるおそれもある。
【００６６】
これに対し，実施例１〜３の排ガス浄化フィルタ１は，図４に示すごとく，隔壁１１の屈曲角度は，約１２０°と緩やかである。また，変形前の隔壁１１の長さに対して変形後の隔壁の長さは約２√３／３倍（１．１５倍）であり，引き伸ばし量も小さい。
そのため，上記のような亀裂発生を抑制することができ，隔壁１１の強度を確保することができる。その結果，確実に閉塞部１３２を形成することができると共に，ハニカム構造体１０の強度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，排ガス浄化フィルタの製造方法の説明図。
【図２】実施例１における，ハニカム成形体の斜視図。
【図３】実施例１における，（Ａ）ハニカム成形体の断面説明図，（Ｂ）隔壁を変形させた後のハニカム成形体の断面説明図。
【図４】実施例１における，隔壁を変形させて大開口部を形成する方法の説明図。
【図５】実施例１における，隔壁を変形させて閉塞部を形成する方法の説明図。
【図６】図３（Ｂ）のＣ視図。
【図７】実施例１における，排ガス浄化フィルタの断面説明図。
【図８】
実施例３における，排ガス浄化フィルタの断面説明図。
【図９】
比較例における，排ガス浄化フィルタの製造方法の説明図。
【図１０】
比較例における，隔壁を変形させて大開口部を形成する方法の説明図。
【図１１】比較例における，排ガス浄化フィルタを端面から見た説明図。
【図１２】比較例における，１つのセルの開口部付近における斜視図。
【図１３】比較例における，排ガス浄化フィルタの端面から見た閉塞部付近の説明図。
【図１４】従来例における，排ガス浄化フィルタの斜視図。
【図１５】従来例における，排ガス浄化フィルタの断面説明図。
【図１６】他の従来例における，排ガス浄化フィルタの断面説明図。
【符号の説明】
１．．．排ガス浄化フィルタ，
１０．．．ハニカム構造体，
１００．．．ハニカム成形体，
１１．．．隔壁，
１２．．．セル，
１３．．．開口部，
１３１．．．大開口部，
１３２．．．閉塞部，
１９１，１９２．．．端面，
３．．．テーパ治具，
３１．．．先端部，
４．．．排ガス，

Claims (5)

1. 内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタにおいて，
   該排ガス浄化フィルタは，有機バインダを含有したセラミック材料を押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断して，ハニカム状に設けられた隔壁と，該隔壁により仕切られていると共に両端面に貫通してなる断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム成形体を作製し，該ハニカム成形体のセルの開口部における隔壁を変形させることにより，上記セルの開口部を拡げて正面視略六角形状の大開口部を設けると共に，その隣のセルの開口部を内方へ絞って閉塞部を設け，その後，上記ハニカム成形体を焼成してなり，
   ハニカム状に設けられた上記隔壁と，該隔壁により仕切られた断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム構造体を備え，
   上記セルの各々は，上記ハニカム構造体の一端において上記隔壁が拡がった正面視略六角形状の大開口部を有し，他端において上記隔壁同士が密着することにより上記開口部が内方へ絞られた閉塞部を有し，
   上記ハニカム構造体の両端面には，それぞれ上記大開口部と上記閉塞部とが互いに隣り合うようにして混在していることを特徴とする排ガス浄化フィルタ。
2. 内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタにおいて，
   該排ガス浄化フィルタは，有機バインダを含有したセラミック材料を押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断して，ハニカム状に設けられた隔壁と，該隔壁により仕切られていると共に両端面に貫通してなる断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム成形体を作製し，該ハニカム成形体のセルの開口部における隔壁を変形させることにより，上記セルの開口部を拡げて正面視略六角形状の大開口部を設けると共に，その隣のセルの開口部を内方へ絞って閉塞部を設け，その後，上記ハニカム成形体を焼成してなり，
   ハニカム状に設けられた上記隔壁と，該隔壁により仕切られた断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム構造体を備え，
   上記複数のセルのうちの一部のセルは，上記ハニカム構造体における排ガス導入側の一端において上記隔壁が拡がった正面視略六角形状の大開口部を有し，他端には上記セルを閉塞する栓材を配設してなり，
   他のセルは，排ガス導入側の一端において上記隔壁同士が密着することにより上記開口部が内方へ絞られた閉塞部を有し，
   上記ハニカム構造体には，上記大開口部を有するセルと上記閉塞部を有するセルとが互いに隣り合うようにして混在していることを特徴とする排ガス浄化フィルタ。
3. 内燃機関から排出される排ガス中のパティキュレートを捕集して排ガスの浄化を行なう排ガス浄化フィルタを製造する方法において，
   有機バインダを含有したセラミック材料を押出し成形し，乾燥し，所定長さに切断して，ハニカム状に設けられた隔壁と，該隔壁により仕切られていると共に両端面に貫通してなる断面略三角形状の複数のセルとを有するハニカム成形体を作製し，
   該ハニカム成形体のセルの開口部における隔壁を変形させることにより，上記セルの開口部を拡げて正面視略六角形状の大開口部を設けると共に，その隣のセルの開口部を内方へ絞って閉塞部を設け，
   その後，上記ハニカム成形体を焼成することを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
4. 請求項３において，テーパ状の先端部を有するテーパ治具を，上記ハニカム成形体のセルの開口部に差し込むと共に，上記隔壁を加熱して軟化させ，上記テーパ治具の押圧力によって上記隔壁を変形させることを特徴とする排ガス浄化フィルタの製造方法。
5. 請求項４の発明において，上記テーパ治具は，略六角錐形状の先端部を有することを特徴と排ガス浄化フィルタの製造方法。

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