DE10328118A1

DE10328118A1 - Abgasreinigungsfilter und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE10328118A1
Application number: DE10328118A
Authority: DE
Inventors: Mikio Kariya Ishihara; Mamoru Kariya Nishimura
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-06-24
Filing date: 2003-06-23
Publication date: 2004-02-05
Also published as: JP3873924B2; FR2841151A1; FR2841151B1; JP2004082098A

Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters zum Einfangen von Partikeln zum Reinigen von Abgasen wird bereitgestellt. Ein ein organisches Bindemittel enthaltender Keramikwerkstoff wird in ein Wabenstück extrusionsgegossen, und das so gegossene Wabenstück wird dann getrocknet und auf eine vorbestimmte Länge geschnitten, sodass ein gegeossenes Wabenstück 100 vorbereitet ist, das Zwischenwände 11 und eine Vielzahl von Zellen 12 von im Wesentlichen dreieckigem Querschnitt aufweist. Große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnungen, werden durch das Verformen der Zwischenwände 11 bei Öffnungen 13 in den Zellen 12 des gegossenen Wabenstücks 100 bereitgestellt und geschlossene Abschnitte werden so angrenzend an die großen Öffnungen bereitgestellt. Danach wird das gegossene Wabenstück 100 kalziniert.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Abgasreinigungsfilter zum Einfangen von Partikeln in den von einer Verbrennungskraftmaschine abgegebenen Abgasen, zum Reinigen der so abgegebenen Abgase und auf ein Verfahren zu dessen Herstellung.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Bekannt gibt es Abgasreinigungsfilter zum Einfangen von Partikeln in Abgasen, die von Verbrennungskraftmaschinen wie zum Beispiel Dieselmotoren abgegeben wurden. In solchen Filtern sind Stopfen-Werkstoffe 94 an einem Ende von Zellen 92 einer Wabenstruktur 90 eingebaut, wie in 14 und 15 gezeigt ist.

Beim Reinigen von Abgasen 4 und der Benutzung des Gasreinigungsfilters 9, wie in 14, 15 gezeigt ist, werden Abgase 4 aus den Öffnungen 93 der Zellen 92 bei einer Endfläche 991 des Abreinigungsfilters 9 in diesen eingebracht. Derart in die Zellen 92 eingebrachte Abgase 4 treten durch Zwischenwände 91, um sich in die angrenzenden Zellen 92 zu bewegen. Wenn dies auftritt, werden Partikel in dem Abgas 4 in den Zwischenwänden 91 gefangen, wobei die Abgase 4 gereinigt werden. Zusätzlich können zum Beispiel die so gefangenen Partikel abgebaut werden, um entfernt zu werden, indem verursacht wird, dass zum Beispiel ein Katalysator auf den Zwischenwänden 91 getragen wird.

Dann werden die so gereinigten Abgase aus den Öffnungen 93 der Zellen 92 bei der anderen Endfläche 992 des Abgasreinigungsfilters 9 abgegeben.

Auf diese Weise können die Abgase 4 durch den Abgasreinigungsfilter 9 gereinigt werden.

Jedoch weisen die bekannten Abgasreinigungsfilter 9 die folgenden Missstände auf.

Es sind nämlich die Stopfen-Werkstoffe 94 in den Öffnungen 93 der Zellen 92 bei einem ihrer Enden eingebaut. Dann weisen die Stopfen-Werkstoffe 94 normalerweise keine Funktion auf, die Partikel einzufangen. Deswegen können die Abschnitte des Filters, bei denen die Stopfen-Werkstoffe 94 eingebaut sind, nämlich das eine der Enden einer Zelle 92 nicht als Filter verwendet werden, und deswegen kann dort ein Missstand verursacht werden, dass der Abgasreinigungswirkungsgrad unzureichend wird.

Zusätzlich kann ebenfalls ein Missstand verursacht werden, dass Partikel sich in der Nähe der Endflächen 991, 992 sammeln und anhäufen, und dabei die Öffnungen 93 in den Zellen 92 verschließen.

Um mit diesen Missständen umzugehen, wie in 16 gezeigt ist, wurde ein Filter 8 offenbart, bei dem Zwischenwände 81 verformt sind, um ein Ende der Zellen 82 zu verschließen (JP-T-8-508199; der Ausdruck "JP-T", wie er hier verwendet ist, bedeutet eine veröffentlichte Japanische Übersetzung einer fremdsprachigen PCT Patenanmeldung).

Bei diesem Filter 8 ist ein Ende jeder Zelle 82 durch die Zwischenwände 81 geschlossen, die die Funktion haben Partikel einzufangen. Abgase 4 können durch das eine Ende der Zelle 82 ebenfalls durchtreten, sodass die Abgase 4 gereinigt werden können. Auf diese Weise kann der Reinigungswirkungsgrad der Abgase 4 verbessert werden.

Jedoch muss eine Druckkraft in einem großen Ausmaß auf die Endabschnitte der Zwischenwände 81 angewendet werden, da die Verformung der Zwischenwände 81 auf eine gegossene Wabenstruktur durchgeführt wird, die extrusionsgegossen und dann getrocknet wurde. Deswegen ist es schwierig, die Zwischenwände 81 gleichmäßig in eine gewünschte Form zu verformen.

Zusätzlich wurde ein Verfahren offenbart, bei dem die Endabschnitte der Zwischenwände 81 mit einer Durchtränkungsflüssigkeit durchdrängt werden, um so die Endabschnitte verformbar zu machen, wobei dann die Zwischenwände 81 gedrückt werden, um verformt zu sein. Jedoch ist in diesem Fall ein zusätzliches Durchtränkungsverfahren erforderlich, und da das Durchtränken eine vorbestimmte Zeit erfordert, wird deswegen ein Missstand verursacht, dass die Produktionsleistung verschlechtert wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung wurde unter Betrachtung der Missstände gemacht, und eine Aufgabe davon ist es, einen Abgasreinigungsfilter bereitzustellen, dessen Reinigungsleistung überlegen ist, der einen gleichmäßigen Ein- und Austritt der Abgase ermöglichen kann, der leicht herzustellen ist und der sehr stark ist, und ein Verfahren diesen herzustellen.

Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Abgasreinigungsfilter bereitgestellt, um Partikel in einem von einer Verbrennungskraftmaschine abgegebenen Abgas zur Reinigung einzufangen, wobei der Abgasreinigungsfilter aufweist;
eine Wabenstruktur, die wabenartig bereitgestellte Zwischenwände aufweist, und eine Vielzahl von Zellen, die alle einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, und die alle durch die Zwischenwände unterteilt sind, wobei
jede Zelle an einem Ende der Wabenstruktur eine große im Wesentlichen sechseckige Öffnung aufweist, wenn sie von der Vorderseite betrachtet wird, was von einer Ausdehnung der Zwischenwände herrührt, und bei ihrem anderen Ende einen geschlossen Abschnitt, der von dem nach innen ziehende Zwischenwände resultiert, und worin
die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte in einer gemischten Weise an beiden Endflächen der Wabenstruktur auf solche Weise vorhanden sind, dass sie angrenzend aneinander angeordnet sind.

Die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte können durch das Verformen der Zwischenwände durch teilweises Biegen und Ausdehnen der Zwischenwände ausgebildet werden.

Wie zuvor beschrieben wurde, hat jede Zelle der Wabenstruktur im Wesentlichen einen dreieckigen Querschnitt, und die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte sind beide durch das Verformen der Öffnungen der im Wesentlichen dreieckigen Querschnitte in die bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Form ausgebildet.

Deswegen kann ein Biegewinkel und ein Ausdehnungsausmaß klein gemacht werden, das zum Verformen der Zwischenwände aufgenommen ist. Mit anderen Worten können die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte ausgebildet werden, selbst wenn der Biegewinkel und das Ausdehnungsausmaß der Zwischenwände klein sind.

Folglich kann das Entstehen von Rissen in den Zwischenwänden verhindert werden, und auf diese Weise kann ein Abgasreinigungsfilter von großer Festigkeit erhalten werden.

Es ist anzumerken, dass das Verhältnis zwischen der Querschnittsform der Zellen und dem Biegewinkel und dem Ausdehnungsausmaß bei einer ersten Ausführungsform detailliert beschrieben werden wird.

Zusätzlich weist der Abgasreinigungsfilter bei einem Ende der Zellen geschlossene Abschnitte auf. Deswegen treten in die Zellen eingeführte Abgase durch die Zwischenwände, um sich in die angrenzenden Zellen zu bewegen, und werden dann von den großen Öffnungen bei dem anderen Ende der Zellen abgegeben, wobei Partikel in den Abgasen in den Zwischenwänden eingefangen werden.

Zusätzlich werden die geschlossenen Abschnitte durch das Verformen der Zwischenwände ausgebildet, die die Funktion haben, die Partikel zu fangen. Deswegen ist es den Abgasen ebenfalls gestattet, durch die Zwischenwände bei den Endabschnitten durchzutreten, nämlich in den Randbereichen der geschlossenen Abschnitte der Zellen, wobei eine ausreichende Reinigung der Abgase bereitgestellt werden kann. Auf diese Weise kann die Abgasreinigungsleistung erhöht werden.

Darüber hinaus ist der Abgasreinigungsfilter konstruiert, mit den großen Öffnungen bei einem Ende der Zellen bereitgestellt zu sein. Deswegen kann eine ausreichende Öffnungsfläche der Zellen sichergestellt werden, wobei ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase bereitgestellt werden kann, sogar wenn sich Partikel bei den Endflächen des Abgasreinigungsfilters ansammeln.

Wie im Vorangehenden beschrieben wurde, kann gemäß diesem Gesichtspunkt der Erfindung ein Abgasreinigungsfilter bereitgestellt werden, der in der Reinigungsleistung überlegen ist, der ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase ermöglichen kann, und der sehr stark ist.

Gemäß einem anderen Gesichtpunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Abgasreinigungsfilter zum Fangen der Partikel in Abgasen bereitgestellt, die von einer Verbrennungskraftmaschine zur Reinigung abgegeben werden, wobei der Abgasreinigungsfilter aufweist;
eine Wabenstruktur, die Zwischenwände aufweist, die wabenartig bereitgestellt sind, und eine Vielzahl von Zellen, von denen jede einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist, und die alle durch die Zwischenwände unterteilt sind, wobei
einige Zellen der Vielzahl von Zellen bei einem Ende der Wabenstruktur, bei dem die Abgase eingeführt werden, große im Wesentlichen sechseckige Öffnungen aufweisen, wenn von der Vorderseite betrachtet, die von einem Ausdehnen der Zwischenwände herrühren, und bei ihrem anderen Ende Stopfen-Werkstoffe, die die Zellen verschließen, wobei
die anderen Zellen bei einem Ende, bei dem die Abgase eingeführt werden, geschlossene Abschnitte aufweisen, die von dem nach innen ziehender Zwischenwände herrühren, und worin
die Zellen, die die großen Öffnungen aufweisen, und die Zellen, die die geschlossenen Abschnitte aufweisen, in einer gemischten Weise in der Wabenstruktur auf solch eine Weise vorhanden sind, dass sie aneinander angrenzend angeordnet sind.

Wie bei dem kürzlich beschriebenen Gesichtspunkt der Erfindung haben ebenfalls bei dem Abgasreinigungsfilter gemäß diesem Gesichtspunkt der Erfindung die Zellen in der Wabenstruktur einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt, und die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte werden durch das Verformen der Öffnungen der im Wesentlichen dreieckigen Querschnitte in die bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Form ausgebildet.

Folglich kann die Entstehung von Rissen in den Zwischenwänden verhindert werden, und ein Abgasreinigungsfilter von großer Stärke kann auf diese Weise erhalten werden.

Zusätzlich ist der Abgasreinigungsfilter konstruiert, mit den großen Öffnungen bei einem Ende der Zellen bereitgestellt zu sein. Deswegen kann eine ausreichende Öffnungsfläche der Zellen sichergestellt werden, wobei ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase bereitgestellt werden kann, sogar wenn sich die Partikel bei den Endflächen des Abgasreinigungsfilters ansammeln.

Darüber hinaus ist das Verschließen des Endes der Zellen, dass deren Ende gegenüberliegt, bei dem die Abgase eingeführt werden, durch das Einbauen der Stopfen-Werkstoffe durchgeführt. Deswegen muss bei dem Herstellen des Abgasreinigungsfilters die Verformung der Zwischenwände nur bei dem Endabschnitt auftreten, bei dem die Abgase eingeführt werden. Auf diese Weise kann ein Abgasreinigungsfilter erhalten werden, der leicht herzustellen ist, und der eine überlegene Herstellungsleistung bereitstellt.

Wie bisher beschrieben wurde, kann gemäß diesem Gesichtspunkt der Erfindung ein Abgasreinigungsfilter bereitgestellt werden, dessen Reinigungsleistung überlegen ist, der ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase ermöglicht, und der sehr stark ist.

Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters zum Fangen von Partikeln von einer Verbrennungskraftmaschine zum Reinigen abgegebenen Abgasen bereitgestellt, wobei das Verfahren aufweist;
Vorbereiten eines Wabengussstücks, mit Zwischenwänden, die wabenartig bereitgestellt sind und eine Vielzahl von Zellen von im Wesentlichen dreieckigem Querschnitt aufweisen, die alle durch die Zwischenwände unterteilt sind, und die alle hergestellt sind, um beide Endflächen mittels Extrusionsgießen eines Wabenstücks aus einem keramischen Werkstoff zu durchdringen, der ein organisches Bindemittel enthält, Trocknen des so gegossenen Wabenstücks und Schneiden des so gegossenen Wabenstücks auf eine vorbestimmte Länge,
Verformen der Zwischenwände bei Öffnungen der Zellen des gegossenen Wabenstücks, um so nicht nur die Öffnungen der Zellen auszudehnen, und dabei große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnungen bereitzustellen, sondern um ebenfalls die Zwischenwände der Zellen nach innen zu ziehen, die an die Zellen angrenzen, deren Zwischenwände ausgedehnt sind, und dabei geschlossene Abschnitte bereitzustellen, und
danach Kalzinieren des gegossenen Wabenstücks.

Als Nächstes werden die Funktion und die Vorteile von diesem Gesichtspunkt der Erfindung beschrieben.

Durch das Verformen der Zwischenwände bei den Öffnungen der Zellen werden die Zwischenwände teilweise gebogen und ausgedehnt.

Mit diesem Herstellungsverfahren können die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte durch das Verformen der Öffnungen in dem gegossenen Wabenstück, die alle im Wesentlichen einen dreieckigen Querschnitt haben, in die bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Form ausgebildet werden.

Deswegen kann ein Biegewinkel und ein Ausdehnungsausmaß, das aufgenommen werden sollte, wenn die Zwischenwände verformt werden, klein gemacht werden. Mit anderen Worten können die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte ausgebildet werden, sogar wenn der Biegewinkel und das Ausdehnungsausmaß der Zwischenwände klein sind.

Auf diese Weise kann das Entstehen von Rissen in den Zwischenwänden verhindert werden und somit ein Abgasreinigungsfilter von großer Stärke erhalten werden.

Es ist anzumerken, dass das Verhältnis zwischen der Querschnittsform der Zellen und dem Biegewinkel und dem Ausdehnungsausmaß in der ersten Ausführungsform beschrieben werden wird.

Zusätzlich sind bei dem durch das Herstellungsverfahren erhaltenen Abgasreinigungsfilter die Zellen bei einem ihrer Enden durch die geschlossenen Abschnitte geschlossen. Auf diese Weise können von einem ihrer Enden in die Zellen eingebrachte Abgase durch die Zwischenwände durchtreten, um sich in die angrenzenden Zellen zu bewegen und werden danach bei ihrem anderen Ende von den großen Öffnungen abgegeben, wobei Partikel in dem Abgas in den Zwischenwänden gefangen werden.

Zusätzlich werden die geschlossenen Abschnitte durch das Verformen der Zwischenwände ausgebildet, die die. Funktion haben die Partikel zu fangen. Deswegen können Abgase ebenfalls durch die Zwischenwände bei den Endabschnitten durchtreten, nämlich in dem Randbereich der geschlossenen Abschnitte der Zellen, wobei eine ausreichende Reinigung der Abgase durchgeführt wird. Auf diese Weise kann die Reinigungsleistung von Abgasen erhöht werden.

Darüber hinaus sind bei dem durch das Herstellungsverfahren erhaltenen Abgasreinigungsfilter die Zellen mit großen Öffnungen bei einem ihrer Enden bereitgestellt. Deswegen kann eine ausreichende Öffnungsfläche der Zellen sichergestellt werden, sogar wenn die Partikel sich bei den Endflächen der Abgasreinigungsfilter ansammeln, und es wird dabei möglich, ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase bereitzustellen.

Wie im Vorangehenden beschrieben wurde, kann gemäß diesem Gesichtspunkt der Erfindung ein Verfahren bereitgestellt werden, einen Abgasreinigungsfilter herzustellen, der in der Reinigungsleistung überlegen ist, der ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase bereitstellen kann, und der leicht herzustellen ist und der sehr stark ist.

Die vorliegende Erfindung kann aus der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung besser verstanden werden, wie sie unten fortgesetzt ist, zusammen mit den begleitenden Zeichnungen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
In den Zeichnungen; ist
1 eine erläuternde Ansicht, die ein Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung erklärt,
2 eine perspektivische Ansicht eines gegossenen Wabenstücks gemäß der ersten Ausführungsform,
3A eine erläuternde Ansicht, die den Querschnitt des gegossenen Wabenstücks erklärt und
3B eine erläuternde Ansicht, die den Querschnitt des gegossenen Wabenstücks erklärt, nachdem die Zwischenwände gemäß der ersten Ausführungsform verformt wurden,
4 eine erläuternde Ansicht, die ein Verfahren zum Ausbilden der großen Öffnungen durch das Verformen der Zwischenwände gemäß der ersten Ausführungsform erklärt,
5 eine erläuternde Ansicht, die ein Verfahren zum Ausbilden der geschlossenen Abschnitte durch das Verformen der Zwischenwände gemäß der ersten Ausführungsform erklärt,
6 eine aus einer durch einen Pfeil C in 3B bezeichneten Richtung betrachtete Ansicht,
7 eine erläuternde Zeichnung, die den Querschnitt des Abgasreinigungsfilters gemäß der ersten Ausführungsform erklärt,
8 eine erläuternde Zeichnung, die den Querschnitt des Abgasreinigungsfilters gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung erklärt,
9 eine erläuternde Zeichnung, die den Querschnitt eines Abgasreinigungsfilters gemäß eines Vergleichsbeispiels erklärt,
10 eine erläuternde Ansicht, die ein Verfahren zur Ausbilden großer Öffnungen durch das Verformen der Zwischenwände gemäß des Vergleichsbeispiels erklärt,
11 eine erläuternde Ansicht des von einer dessen Endflächen betrachteten Abgasreinigungsfilters gemäß dem Vergleichsbeispiel,
12 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes der Zelle in der Nähe einer ihrer Öffnungen gemäß dem Vergleichsbeispiel,
13 eine erläuternde Ansicht eines Abschnitts in der Nähe eines geschlossenen Abschnitts des von einer dessen Endflächen betrachteten Abgasreinigungsfilters gemäß dem Vergleichsbeispiel,
14 eine perspektivische Ansicht eines Abgasreinigungsfilters gemäß eines bekannten Beispiels,
15 eine erläuternde Zeichnung, die den Querschnitt des Abgasreinigungsfilters gemäß dem bekannten Beispiel erklärt, und
16 eine erläuternde Zeichnung, die den Querschnitt eines Abgasreinigungsfilters gemäß einem anderen bekannten Beispiel erklärt.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
(Erste Ausführungsform)
Ein Abgasreinigungsfilter und ein Verfahren zu dessen Herstellung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird unter Verwendung der 1 bis 7 beschrieben werden.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters gemäß der Ausführungsform ist ein Verfahren zum Erzeugen eines Abgasreinigungsfilters 1 zum Einfangen von Partikeln 4 von einer Verbrennungskraftmaschine, wie zum Beispiel einem Dieselmotor abgegebenen Abgasen, wie in 7 gezeigt ist.
Zuerst wird nämlich ein Keramikwerkstoff, der ein organisches Bindemittel enthält, in ein Wabenstück extrusionsgegossen, das so gegossene Wabenstück wird dann getrocknet und das so getrocknete Wabenstück wird dann auf eine vorbestimmte Länge geschnitten, wobei ein gegossenes Wabenstück 100 vorbereitet ist, das in 2 gezeigt ist. Wie in 2, 3A gezeigt ist, weist das gegossene Wabenstück 100 Zwischenwände 11 auf, die wabenartig bereitgestellt sind, und eine Vielzahl von Zellen 12, die alle einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt haben, die alle durch die Zwischenwände 11 unterteilt sind und die hergestellt sind, um beide Endflächen 191, 192 zu durchdringen.
Wie durch einen Pfeil F in 1 gezeigt ist, wird als Nächstes eine spitz zulaufende Vorrichtung 3, die einen spitz zulaufenden Endabschnitt 31 aufweist, in eine Öffnung 13 in jeder Zelle 12 des gegossenen Wabenstücks 100 eingebracht und die Zwischenwände 11 werden erhitzt, um so erweicht zu werden. Dann werden die Zwischenwände 11 durch eine durch die spitz zulaufende Vorrichtung 3 angewendete Druckkraft verformt (wie durch die Pfeile G in 1 bezeichnet), wobei die Öffnung 13 der Zelle 12 ausgedehnt wird, um eine große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnung 131 bereitzustellen, während eine Öffnung 13 in der angrenzenden Zelle 12 nach innen gezogen wird, um einen geschlossenen Abschnitt 132 bereitzustellen, wie in 3B und 4 bis 6 gezeigt ist.
Danach wird das gegossene Wabenstück 100 kalziniert, wobei der Abgasreinigungsfilter 1 hergestellt wird (7).
Das Verfahren zum Herstellen des Abgasreinigungsfilters 1 wird im Folgenden genauer beschrieben werden.
Zuerst werden vorbestimmte Mengen keramischer Werkstoffe wie zum Beispiel Talk, Silizium, Kaolin, Aluminiumoxid und Rluminiumhydroxid und Poren erzeugende Werkstoffe, wie zum Beispiel Kohlenstoff und Kunstharz vorbereitet und diese Werkstoffe werden gestaltet eine Cordieritzusammensetzung bereitzustellen. Dann wird ein organisches Bindemittel und Wasser dazugegeben, und sie werden vermischt und geknetet, um so in einen Ton geformt zu werden.
Der auf diese Weise geformte Ton wird dann in einer Vakuumextrusionsgussmaschine in eine Wabenform extrusionsgegossen, der wabenförmige Ton wird dann getrocknet und der so getrocknete wabenförmige Ton wird auf eine vorbestimmte Länge abgeschnitten.
Die obigen keramischen Werkstoffe enthalten thermoplastische Harze, wie zum Beispiel acrylisches Harz, Methylstearat und Vinylchloridharz.
Zusätzlich können zum Beispiel Methylzellulose und Hydroxylmethylzellulose als organisches Bindemittel verwendet werden.
Die spitz zulaufende Vorrichtung 3 wird dann eingesetzt, um die Zwischenwände 11 bei den Öffnungen 13 in den Zellen 12 bei den Endflächen 191, 192 des gegossenen Wabenstücks 100 zu verformen (2, 3A), das wie oben beschrieben erhalten wurde. Wenn dies auftritt, werden die Zwischenwände 11 auf 100 bis 500°C erhitzt, um erweicht zu werden, und die so erweichten Zwischenwände 11 werden dann deformiert.
Wie in 1 gezeigt ist, weist die spitz zulaufende Vorrichtung 3 einen fernen Endabschnitt 31 auf, der in eine im Wesentlichen sechseckige pyramidenartige Form ausgebildet ist. Dann werden bei dem Einfügen der spitz zulaufenden Vorrichtung 3 in die Zelle 12, wie es oben beschrieben wurde, drei Eckenabschnitte 32 von sechs Eckenabschnitten 32 des distalen Endabschnitts 31 in Berührung mit den im Wesentlichen mittleren Abschnitten der drei Seiten von jeder Zelle 12 gebracht. Wenn dies auftritt, werden die verbleibenden drei Ecken 32 bei Stellungen vorgesehen, die den Eckabschnitten der Zelle 12 entsprechen.
Wie in 4 gezeigt, wird nämlich die Öffnung 13 der dreieckigen Zelle 12, die durch strichlinierte Linien bezeichnet ist, in eine im Wesentlichen sechseckige Form verformt, um durch das Annähern der spitz zulaufenden Vorrichtung 3 eine große Öffnung 131 bereitzustellen.
Es werden nämlich die entsprechenden Seiten der Zelle 12, die im Wesentlichen eine dreieckige Form ausbilden, bei ihren im Wesentlichen mittleren Abschnitten um ungefähr 120° gebogen, und die entsprechenden Eckpunkte der Zelle 12 werden von ungefähr 60° auf ungefähr 120° ausgedehnt.
Zusätzlich wird die Zelle 12, die angrenzend an die Zelle 12 angeordnet ist, in die die spitz zulaufende Vorrichtung 3 über die Zwischenwand 11 eingebracht wird, wie in 5 gezeigt, geschlossen, wenn die drei Zellen 12, die die angrenzende Zelle 12 umgeben, in die im Wesentlichen sechseckige Form ausgedehnt werden. In dieser Zelle 12 wird nämlich die Öffnung gezogen, einen geschlossenen Abschnitt 132 auszubilden (3B, 6), wenn die umgebenden Zwischenwände 11 miteinander in Berührung gebracht werden.
Wie in 6 gezeigt, sind die großen Öffnungen 131 und die geschlossenen Abschnitte 132 abwechselnd in den Endflächen 191, 192 des gegossenen Wabenstücks 100 vorgesehen.
Zusätzlich kann die Verformung der Öffnungen 13 durch die spitz zulaufende Vorrichtung 3 einzeln für jede Öffnung 13 durchgeführt werden, oder eine Vielzahl von spitz zulaufenden Vorrichtungen 3 kann zum selben Zeitpunkt in eine Vielzahl von Öffnungen 13 eingefügt werden, um so die Vielzahl von Öffnungen 13 zur gleichen Zeit zu verformen.
Als Nächstes wird das gegossene Wabenstück 100 kalziniert, um die Wabenstruktur 10 zu erhalten.
Als Nächstes wird ein Katalysator wie zum Beispiel Platin hergestellt, um auf den Zwischenwänden 11 der Wabenstruktur 10 getragen zu werden, um einen Abgasreinigungsfilter zu erhalten (7).
Der auf diese Weise erhaltene Abgasreinigungsfilter weist Cordierit auf. Zusätzlich wird der Abgasreinigungsfilter in eine zum Beispiel runde zylindrische oder ovale zylindrische Form ausgebildet, und weist einen Durchmesser von 50 bis 300 mm und eine Länge von 50 bis 250 mm zwischen den Endflächen 191, 192 auf.
Wie in 6, 7 gezeigt ist, weist der durch das oben beschriebene Herstellungsverfahren erhaltene Abgasreinigungsfilter 1 die Wabenstruktur 10 auf, die die Zwischenwände 11 und die Vielzahl von Zellen 12 aufweist.
Jede Zelle 12 weist eine große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnung 131 auf, was aus der Ausdehnung der Zwischenwände 11 bei einem Ende der Wabenstruktur 10 herrührt, und den geschlossenen Abschnitt 132, was von dem nach innen ziehen der Zwischenwände 11 an ihrem andere Ende herrührt.
In den Endflächen 191, 192 der Wabenstruktur 10 sind die großen Öffnungen 131 und die geschlossenen Abschnitte 132 in einer gemischten Weise so vorhanden, dass sie angrenzend aneinander angeordnet sind.
Zusätzlich wird der (nicht gezeigte) Katalysator durch die Zwischenwände 11 getragen, um so in den Zwischenwänden 11 gefangene Partikel abzubauen und zu entfernen.
Wie in 7 gezeigt ist, werden in dem Abgasreinigungsfilter 1 von einer Verbrennungskraftmaschine wie zum Beispiel einem Dieselmotor abgegebene Abgase 4 von den großen Öffnungen 131 in der Endfläche 191, die eine der Endflächen ist, in die Zellen 12 eingebracht. Die Zellen 12 sind bei ihrem anderen Ende durch die geschlossenen Abschnitte 132 geschlossen. Dann sind die Zwischenwände 11 durch poröse Körper bestimmt, die alle eine Anzahl von feinen Löchern aufweisen.
Wie in 7 gezeigt ist, treten deswegen in die Zellen 12 eingebrachte Abgase 4 durch die Zwischenwände 11 durch. Wenn dies auftritt werden Partikel wie zum Beispiel Kohlenstoffpartikel in den Zwischenwänden 11 gefangen, wobei die Abgase 4 gereinigt werden. Die in den Zwischenwänden 11 gefangenen Partikel werden durch den Einsatz des durch die Zwischenwände 11 getragenen Katalysators abgebaut und entfernt.
Als Nächstes werden die Funktion und Vorteile der Ausführungsform beschrieben werden.
Die die Zwischenwände 11 bindenden Keramikwerkstoffe enthalten das organische Bindemittel. Deswegen können die Zwischenwände 11 erweicht werden, wenn sie erhitzt werden. Dann können die Zwischenwände 11 leicht durch das Anwenden einer Druckkraft auf die Zwischenwände 11 in einem Zustand deformiert werden, in dem die Zwischenwände 11 erhitzt sind, um erweicht zu werden.
Wie in 1 gezeigt ist, wird hier die Druckkraft durch die spitz zulaufende Vorrichtung 3 eingebracht, die in die Öffnung 13 der Zellen 12 des gegossenen Wabenstücks 100 eingefügt wird. Dann werden die Zwischenwände 11 durch eine darauf angewendete Druckkraft verformt. Deswegen werden die Zwischenwände 11, die um die Zelle 12 angeordnet sind, in die die spitz zulaufende Vorrichtung 3 eingefügt wird, dann weit nach außen entlang der spitz zulaufenden Form des fernen Endabschnittes 31 der spitz zulaufenden Vorrichtung 3 ausgedehnt. Auf diese Weise wird die Öffnung 13 in der Zelle 12, in die die spitz zulaufende Vorrichtung 3 eingefügt wird, die große Öffnung 131, wie oben beschrieben wurde, wobei die Zwischenwände 11 der Öffnung 13 in der angrenzenden Zelle 12 unvermeidlich nach innen verformt werden, um den geschlossenen Abschnitt 132 auszubilden.
Auf diese Weise werden durch das Verformen der Zwischenwände 11 bei den Öffnungen 13 in den Zellen 12 die Zwischenwände 11 teilweise gebogen und ausgedehnt.
Bei diesem Herstellungsverfahren können die großen Öffnungen 131 und die geschlossenen Abschnitte 132 durch das Verformen der Öffnungen 13 des gegossenen Wabenstücks 100, die im Wesentlichen einen dreieckigen Querschnitt aufweisen, in die bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Form ausgebildet werden.
Deswegen kann der Biegewinkel und das Ausdehnungsausmaß, das bei dem Verformen der Zwischenwände 11 aufgenommen werden soll, klein gemacht werden. Die großen Öffnungen 131 und die geschlossenen Abschnitte 132 können nämlich sogar geformt werden, wenn die Biegewinkel und das Ausdehnungsausmaß der Zwischenwände 11 klein sind.
Um genau zu sein, beträgt der Biegewinkel der Zwischenwände 11 ungefähr 120°, was ein mittlerer Wert ist, wie in 4 gezeigt ist. Zusätzlich beträgt die Länge der Zwischenwand 11, nachdem sie verformt wurde, ungefähr 2√3/3 mal (1,15 mal) die Länge der Zwischenwand 11, bevor sie verformt wurde, und das Ausdehnungsausmaß ist ebenfalls klein.
Folglich kann die Erzeugung von Rissen in den Zwischenwänden verhindert werden und somit kann ein Abgasreinigungsfilter 1 von hoher Festigkeit erhalten werden.
Wie in 1 gezeigt ist, weist die spitz zulaufende Vorrichtung 3 zusätzlich einen fernen Endabschnitt 31 auf, der in eine im Wesentlichen sechseckige, pyramidenartige Form ausgebildet ist. Deswegen kann die große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnung 131, auf eine einfache und sichere Weise hergestellt werden.
Zusätzlich weist der durch das Herstellungsverfahren erhaltene Abgasreinigungsfilter 1 bei einem Ende der Zellen 12 die geschlossenen Abschnitte 132 auf, wie in 7 gezeigt ist. Deswegen treten in die Zellen 12 eingebrachte Abgase 4 durch die Zwischenwände 11 durch, um sich in die angrenzenden Zellen 12 zu bewegen, und werden danach aus den großen Öffnungen 131 auf dem anderen Ende abgegeben, wobei Partikel in den Abgasen 4 durch die Zwischenwände 11 gefangen werden.
Zusätzlich werden die geschlossenen Abschnitte 132 durch das Verformen der Zwischenwände 11 ausgebildet, die die Funktion aufweisen, die Partikel zu fangen. Deswegen können Abgase 4 ebenfalls bei den Endabschnitten oder in den Randabschnitten der geschlossenen Abschnitte 132 durch die Zwischenwände 11 durchtreten, wobei eine ausreichende Reinigung der Abgase 4 enthalten ist. Folglich kann die Reinigungsleistung der Abgase 4 erhöht werden.
Darüber hinaus ist der Abgasreinigungsfilter 1 konstruiert, mit den großen Öffnungen 131 bei einem Ende der Zellen 12 bereitgestellt zu werden. Deswegen kann eine ausreichende Öffnungsfläche der Zellen 12 sichergestellt werden, sogar wenn sich Partikel bei den Endflächen des Abgasreinigungsfilters 1 ansammeln, und es dabei möglich machen, ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase 4 bereitzustellen.
Wie bis hier beschrieben wurde, kann gemäß dieser Ausführungsform der Abgasreinigungsfilter bereitgestellt werden, dessen Reinigungsleistung überlegen ist, der ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase bereitstellen kann, der einfach herzustellen ist und der sehr stark ist.
(Zweite Ausführungsform)
Diese Ausführungsform stellt ein Beispiel bereit, bei dem der ferne Endabschnitt der spitz zulaufenden Vorrichtung zum Verformen der Zwischenwände in eine im Wesentlichen dreieckige Form ausgebildet ist.
In diesem Fall werden bei dem Einfügen des fernen Endabschnitts der spitz zulaufenden Vorrichtung in die Öffnung in der Zelle des gegossenen Wabenstücks drei Eckabschnitte bei dem fernen Abschnitt in Anlage mit den im Wesentlichen mittleren Abschnitten der entsprechenden Seiten der im Wesentlichen dreieckigen Öffnungen gebracht.
Die anderen Merkmale dieser Ausführungsform sind ähnlich zu denen der ersten Ausführungsform.
In diesem Fall können ebenfalls die großen bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckigen Öffnungen, und die geschlossenen Abschnitte ausgebildet werden.
Zusätzlich können die gleiche Funktion und Vorteile wie bei der ersten Ausführungsform durch diese Ausführungsform bereitgestellt werden.
Es ist anzumerken, dass die Abgasreinigungsfilter 1 konstruiert sein können, keinen Katalysator zu tragen, obwohl die Abgasreinigungsfilter 1 gemäß der ersten und zweiten Ausführungsform dargestellt sind, dass durch die Wabenstruktur 10 ein Katalysator getragen wird.
(Dritte Ausführungsform)
Wie in 8 gezeigt ist, stellt diese Ausführungsform ein Beispiel bereit, bei dem einige Zellen 12 aus der Vielzahl von Zellen 12 an einem Ende (der Endfläche 191) der Wabenstruktur 10, bei der Abgase eingebracht werden, große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnungen 131 aufweisen, was aus der Ausdehnung der Zwischenwände 11 herrührt, und bei ihrem anderen Ende Stopfen-Werkstoffe 14, die die Zellen 12 verschließen.
Zusätzlich weisen die anderen Zellen 12 bei dem einen Ende (der Endfläche 191), bei dem die Abgase eingebracht werden, geschlossene Abschnitte 132 auf, die von einem nach innen ziehende Zwischenwände herrühren.
Bei der Wabenstruktur 10 sind die Zellen 12, die die großen Öffnungen 131 aufweisen, und die Zellen 12, die die geschlossenen Abschnitte 132 aufweisen, in einer gemischten Weise vorhanden, sodass sie aneinander angrenzend angeordnet sind.
In der Endfläche 191 sind nämlich die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte in einer gemischten Weise vorhanden, sodass sie aneinander angrenzend angeordnet sind. Zusätzlich wird das Ausbilden der großen Öffnungen 131 und der geschlossenen Abschnitte 132 durch das Verformen der Zwischenwände auf die gleiche Weise durchgeführt, wie bei der ersten Ausführungsform.
Die anderen Merkmale sind ähnlich zu denen der ersten Ausführungsform.
Der Abgasreinigungsfilter gemäß dieser Ausführungsform ist konstruiert, mit den großen Öffnungen 131 bei einem Ende der Zellen 12 bereitgestellt zu werden, wo die Abgase eingebracht werden. Deswegen kann eine ausreichende Öffnungsfläche der Zellen 12 sichergestellt werden, sogar wenn die Partikel sich bei der Endfläche 191 des Abgasreinigungsfilters 1 anhäufen, wobei ein gleichmäßiges Ein- und Austreten der Abgase bereitgestellt werden kann.
Zusätzlich ist das Verschließen auf dem anderen Ende (der Endfläche 192) der Zellen 12, das gegenüber ist zu dem Ende, bei dem die Abgase eingebracht werden, durch das Einbauen der Stopfen-Werkstoffe 14 darin durchgeführt. Deswegen muss beim Herstellen des Abgasreinigungsfilters 1 die Verformung der Zwischenwände nur bei dem Endabschnitt auftreten, bei dem die Abgase eingebracht werden. Folglich kann der Abgasreinigungsfilter bereitgestellt werden, der einfach herzustellen ist und dessen Reinigungsleistung überlegen ist.
Zusätzlich können die gleiche Funktion und Vorteile wie die der ersten Ausführungsform durch diese Ausführungsform bereitgestellt werden.
(Vergleichsbeispiel)
Wie in 9 bis 13 gezeigt ist, stellt dieses Beispiel ein Beispiel bereit, bei dem die Öffnungen 713 durch Verwendung einer spitz zulaufenden Vorrichtung 73 verformt werden, die einen fernen Endabschnitt 731 aufweist, der in eine im Wesentlichen quadratische pyramidenartige Form ausgebildet ist, relativ zu einem gegossenen Wabenstück 700, das Zellen 712 mit einem im Wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist.
In diesem Fall werden Eckabschnitte 732 des fernen Endabschnitts 731 der spitz zulaufenden Vorrichtung 73 in Anlage mit den im Wesentlichen mittleren Abschnitten der entsprechenden Seiten der quadratischen Öffnung 713 gebracht.
Durch diese Anordnung der Vorrichtung 73, werden große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen quadratische Öffnungen 714, und geschlossene Abschnitte 715 ausgebildet, wie in 10 bis 13 gezeigt.
In dem Fall dieses Beispiels jedoch, werden die Zwischenwände 711 tief um ungefähr 90° gebogen, wie in 10 gezeigt ist. Dann wird das Ausdehnungsausmaß ebenfalls ein so großes Ausmaß, wie zum Beispiel √2 mal (1,41 mal) der Länge der Zwischenwände 711 bevor sie gebogen wurden.
Folglich kann ein Fall auftreten, bei dem Risse in den Zwischenwänden 711 entstehen, wie in 13 gezeigt ist. Im Detail tendieren Risse 79 dazu, leicht in den gebogenen Abschnitten 719 der Zwischenwände 711 zu entstehen.
Wie in 13 gezeigt ist, wird der geschlossene Abschnitt 715 durch das Überlagern der gebogenen Abschnitte 719 ausgebildet. Jedoch wird in dem Fall, dass Risse 79 in dem gebogenen Abschnitt 719 erzeugt werden, ein Zwischenraum 718 ausgebildet, und dies kann zu einem Risiko führen, dass die Ausbildung des geschlossenen Abschnittes 715 nicht sichergestellt werden kann.
Zusätzlich können Risse 79 in den Zwischenwänden 711 bei anderen Abschnitten als dem gebogenen Abschnitt 719 ebenfalls zu einem Risiko führen, dass ein ähnliches Versagen erfolgt.
Im Gegensatz dazu beträgt bei den Abgasreinigungsfiltern 1 gemäß der ersten bis dritten Ausführungsformen der Biegewinkel ungefähr 120°, was mittelmäßig ist, wie in 4 gezeigt ist. Zusätzlich beträgt die Länge der Zwischenwände 11, nachdem sie gebogen wurden, ungefähr 2√3/3 mal (1,15 mal) die Länge der Zwischenwände 11, bevor sie verformt wurden, und das Ausdehnungsausmaß ist ebenfalls klein.
Deswegen kann die zuvor erwähnte Erzeugung von Rissen unterdrückt werden, die Festigkeit der Zwischenwände 11 kann sichergestellt werden. Als Ergebnis können die geschlossenen Abschnitte 132 an einer sichergestellten Weise ausgebildet werden, und die Festigkeit der Wabenstruktur 10 kann ebenfalls sichergestellt werden.
Bei dieser Erfindung können zum Beispiel Methylzellulose, Hydroxymethyl und synthetische Kunstharze als organisches Bindemittel verwendet werden.
Zusätzlich umfasst die Verbrennungskraftmaschine zum Beispiel einen Dieselmotor.
Zusätzlich wird die spitz zulaufende Vorrichtung, die den spitz zulaufenden fernen Endabschnitt aufweist, bevorzugt in die Öffnungen in den Zellen des gegossenen Wabenstückes eingefügt, sodass die Zwischenwände erhitzt werden, um erweicht zu werden, und dann durch die Druckkraft der spitz zulaufenden Vorrichtung verformt zu werden.
In diesem Fall können die Zwischenwände leicht verformt werden.
Da die die Zwischenwände bestimmenden Keramikwerkstoffe das organische Bindemittel enthalten, können die Zwischenwände nämlich erweicht werden, wenn sie erhitzt werden. Dann können die Zwischenwände durch das Anwenden der Druckkraft auf die Zwischenwände in dem erweichten Zustand leicht verformt werden.
Hier wird die Druckkraft durch die spitz zulaufende Vorrichtung eingebracht, die in die Öffnung in den Zellen des gegossenen Wabenstücks eingefügt wird. Dann werden die Zwischenwände durch die so eingebrachte Druckkraft verformt. Deswegen werden die um die Zelle angeordneten Zwischenwände, in die die spitz zulaufende Vorrichtung eingefügt wird, entlang der spitz zulaufenden Vorrichtung des fernen Endabschnittes stark nach außen ausgedehnt. Folglich wird die Öffnung in der Zelle, in die die spitz zulaufende Vorrichtung eingefügt wird, die große Öffnung, wie sie oben beschrieben wurde, wobei die Öffnung in der Zelle, die angrenzend an die so verformte Zelle angeordnet ist, wegen der großen Öffnung unvermeidbar nach innen verformt wird, um den geschlossenen Abschnitt zu bilden.
Zusätzlich weist die spitz zulaufende Vorrichtung bevorzugt den fernen Endabschnitt auf, der in eine im Wesentlichen sechseckige Pyramidenform ausgebildet ist.
In diesem Fall kann die große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnung, auf einfache und sichergestellte Weise ausgebildet werden.
Zusätzlich kann der ferne Endabschnitt der spitz zulaufenden Vorrichtung in eine im Wesentlichen dreieckige pyramidenartige Form ausgebildet werden. In diesem Fall kann ebenfalls die große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnung, ausgebildet werden.
Während die Erfindung mit Bezug auf spezifische Ausführungsformen beschrieben wurde, die zu dem Zweck der Darstellung ausgewählt wurden, sollte es offensichtlich sein, dass durch Fachleute vielfältige Abänderungen dazu gemacht werden können, ohne von dem Grundkonzept und dem Geist der Erfindung abzuweichen.
Ein Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters zum Einfangen von Partikeln zum Reinigen von Abgasen wird bereitgestellt. Ein ein organisches Bindemittel enthaltender Keramikwerkstoff wird in ein Wabenstück extrusionsgegossen, und das so gegossene Wabenstück wird dann getrocknet und auf eine vorbestimmte Länge geschnitten, sodass ein gegossenes Wabenstück 100 vorbereitet ist, das Zwischenwände 11 und eine Vielzahl von Zellen 12 von im Wesentlichen dreieckigem Querschnitt aufweist. Große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnungen, werden durch das Verformen der Zwischenwände 11 bei Öffnungen 13 in den Zellen 12 des gegossenen Wabenstücks 100 bereitgestellt, und geschlossene Abschnitte werden so angrenzend an die großen Öffnungen bereitgestellt. Danach wird das gegossene Wabenstück 100 kalziniert.

Claims

Abgasreinigungsfilter zum Fangen von Partikeln in von einer Verbrennungskraftmaschine abgegebenen Abgasen zum Reinigen, wobei der Abgasfilter aufweist; eine Wabenstruktur, die wabenartig bereitgestellte Zwischenwände und eine Vielzahl von Zellen aufweist, die alle einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, und die alle durch die Zwischenwände unterteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Zelle an einem Ende der Wabenstruktur eine große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnung aufweist, die von dem Ausdehnen der Zwischenwände herrührt, und bei ihrem anderen Ende einen geschlossenen Abschnitt, der von einem nach innen Ziehen der Zwischenwände herrührt, und dass die großen Öffnungen und die geschlossenen Abschnitte in einer gemischten Weise auf beiden Endflächen der Wabenstruktur auf eine Weise vorhanden sind, dass sie aneinander angrenzend angeordnet sind.
Abgasreinigungsfilter zum Fangen von Partikeln in von einer Verbrennungskraftmaschine abgegebenen Abgasen zum Reinigen, wobei der Abgasreinigungsfilter aufweist; eine Wabenstruktur, die auf wabenartige Weise bereitgestellte Zwischenwände und eine Vielzahl von Zellen aufweist, die alle einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweisen, und die alle durch die Zwischenwände unterteilt sind, dadurch gekennzeichnet, dass einige Zellen der Vielzahl von Zellen an einem Ende der Wabenstruktur, bei dem die Abgase eingebracht werden, große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnungen aufweisen, die von einem Ausdehnen der Zwischenwände herrühren, und bei ihrem anderen Ende Stopfen-Werkstoffe, die die Zellen verschließen, dass die anderen Zellen an einem Ende, bei dem die Abgase eingebracht werden, geschlossenen Abschnitte aufweisen, die von einem nach innen ziehender Zwischenwände herrühren, und dass die Zellen, die die großen Öffnungen aufweisen, und die Zellen, die die geschlossenen Abschnitte aufweisen, in einer gemischten Weise in der Wabenstruktur auf eine Weise vorhanden sind, dass sie aneinander angrenzend angeordnet sind.
Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters zum Fangen von Partikeln in von einer Verbrennungskraftmaschine abgegebenen Abgasen zur Reinigung, wobei das Verfahren umfasst; das Vorbereiten eines gegossenen Wabenstücks, das auf wabenartige Weise bereitgestellte Zwischenwände und eine Vielzahl von Zellen mit einem im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist, die alle durch die Zwischenwände unterteilt sind, und die alle hergestellt sind, beide Endflächen zu durchdringen, durch Extrusionsgießen eines Wabenstücks aus einem Keramikwerkstoff, der ein organisches Bindemittel enthält, Trocknen des so gegossenen Wabenstücks, und Schneiden des so getrockneten Wabenstücks auf eine vorbestimmte Länge, Verformen der Zwischenwände bei Öffnungen der Zellen des gegossenen Wabenstücks, um so nicht nur die Öffnungen der Zellen auszudehnen, und dabei große, bei Betrachtung von vorne im Wesentlichen sechseckige Öffnungen bereitzustellen, sondern ebenfalls die Zwischenwände der Zellen nach innen zu ziehen, die an die Zellen angrenzen, deren Zwischenwände ausgedehnt sind, um dabei die geschlossenen Abschnitte bereitzustellen, und danach das gegossene Wabenstück zu kalzinieren.
Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters gemäß Anspruch 3, wobei eine spitz zulaufende Vorrichtung, die einen spitz zulaufenden fernen Endabschnitt aufweist, in die Öffnung der Zelle des gegossenen Wabenstücks eingeführt wird, sodass die Zwischenwände erhitzt werden, um erweicht zu werden, wobei die Zwischenwände durch die von der spitz zulaufenden Vorrichtung angewendete Druckkraft verformt werden.
Verfahren zum Herstellen eines Abgasreinigungsfilters gemäß Anspruch 4, wobei die spitz zulaufende Vorrichtung, einen fernen Endabschnitt aufweist, der im Wesentlichen in einer sechseckigen pyramidenartigen Form ausgebildet ist.