JPH08501181A - 熱分散装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱源（２、２ａ）と、金属箔（４、５）の堆積体（３）とを有し、金属箔の層のうちの２個の層の間にこの熱源を封入した熱分散装置である。熱源を直線状に延びる抵抗加熱ワイヤにすることができ、この抵抗加熱ワイヤの自由端を堆積体の一端から内方に離間する。この堆積体の外端縁を開放端縁（６）にするか、又はシールされた端縁（７）にすることができる。堆積体の金属箔の層の間にメタルウール（８）、又は絶縁材料（９）、又はその両方を設けることができる。金属箔の最外側の層を横切って均一な加熱が行われるようにこの熱分散装置を使用することができる。例えば、自動車のサイドミラー（１１）を暖めるのにこの熱分散装置を使用することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 熱分散装置 発明の背景 １．発明の分野 本発明は熱分散装置、また特に、集中熱源からの熱を広い区域にわたり均一に 分散させることができる熱分散装置に関するものである。 ２．関連する技術の説明 加熱パッドのような熱分散装置はこの分野で既知である。このような装置は加 熱パッドの全表面にわたり或るパターンで延在する抵抗加熱線のような加熱素子 を有する。このような装置は或る量の抵抗加熱線が必要であることと、製造が複 雑なため高価である欠点がある。 また、アメリカ合衆国、カルフォルニア州、メンロパーク(Menlo Park)にある Raychem Corporationによって製造されている導電ポリマーもこの分野で既知で ある。このような導電ポリマーは自動車の外側のサイドミラーを暖めるために使 用されている。 製造するのが簡単で、安価な材料から成る熱分散装置がこの分野で待望されて いる。 発明の要約 本発明は金属箔の層の堆積体内に封入された熱源を有する熱分散装置を提供す る。熱源を集中熱源にすることができ、堆積体に比較的大きな表面積を設けるこ とができる。金属箔の層を重ねて配置し、２個の層の間に熱源を設ける。金属箔 の層をこれ等の層の間の１個、又はそれ以上の開放間隙によって離間することが できる。例えば、小孔を設けていない少なくとも３個の金属箔の層を堆積体に設 けることができ、層間に空気間隙が生ずるよう複数個のエンボス（凹凸）を各層 に設ける。 本発明の一実施例によれば、堆積体に埋設した電気抵抗加熱素子によって熱源 を構成し、金属箔の複数個の層がこの電気抵抗加熱素子の一側に、又は両側に位 置しているようにする。金属箔の１個、又はそれ以上の層にはこれ等の層を離間 させる複数個のエンボスを設けることができる。例えば、エンボス付きアルミニ ウム箔の５個の層が加熱素子の両側にそれぞれ配置されるよう１０個の層を堆積 体に設けることができる。 堆積体を手で変形させることができる厚さのアルミニウム、アルミニウム合金 、不透鋼、又はその他適切な金属で金属箔の層を形成することができる。堆積体 をその端縁に沿ってシールし、又は開放することができる。シールした場合には 、空気、又はアルゴン、窒素のような不活性ガスを堆積体の層間に設けることが できる。金属箔の層の少なくともＩ個の層の少なくともその一側に均一厚さの、 又は不均一な厚さの黒いコーチングを設けることができる。例えば堆積体の外面 の一部、又は全部を黒いコーチングで覆うことができる。堆積体の金属箔の層間 に付加的金属を設けることができる。例えば、付加的材料を構成する材料として 、からみ合った繊維の塊、（アルミニウムウール、又はスチールウールのような ）金属ストリップ、ガラスのような材料、又は（難燃性ポリエステル、耐火性の 紙、ガラス繊維不織布、セラミック不織布等のような）低熱伝導性材料の１個又 はそれ以上のシート、又はこれ等の材料の幾つかによって上記付加的金属を構成 することができる。 本発明の一態様によれば、抵抗加熱材料の剛強ロッド、又は可撓性ロッド、又 はワイヤ、不導電性材料の層を被着した導電金属ロッド、又はワイヤ、導電ポリ マー材料、又はその他適切な材料で熱源を構成することができ、又はガス、又は 水のような流体加熱媒体のための導管によって熱源を構成することができる。例 えば、直径３．２ｍｍ（１／８インチ）の直線状に延びる電気抵抗加熱ロッドで 加熱素子を構成することができ、堆積体を少なくとも１５．２４ｃｍ（６インチ ）幅にすることができる。 本発明においては広範囲の種類の熱源を使用することができるが、ニクロム線 、及びその他のワイヤ形の非絶縁加熱素子が安価な加熱素子を構成し得ることが わかった。これ等の非絶縁加熱素子が金属箔に接触すると短絡するから、ガラス 、その他の電気絶縁材料から成る管を金属箔の層の中に設置し、熱源を収容する 。ガラス管はワイヤが金属箔に接触しないように保持し、同時に、輻射熱エネル ギ ー、又は伝導熱エネルギー、又はこの両方の熱エネルギーを金属箔に伝導するこ とができる。 本発明熱分散装置の一利点は比較的小さな熱源を使用して広い面積に熱を均一 に分散させ得ることである。例えば、熱源は堆積体の最外側の層を加熱するのに 有効であり、少なくとも３８℃（１００°Ｆ）の温度で、この最外側の層の上の いかなる位置でも±２．８Ｃ（±５゜Ｆ）より多くは変化しない非常に均一な温 度まで温度を上昇させることができる。他の利点は、非常に低い温度において熱 を分散させるのに非常に強力な熱源を使用できることである。即ち、堆積層は加 熱素子と堆積体の外層との間に３８℃（１００°Ｆ）、更に９４℃（２００°Ｆ ）、及びそれ以上の温度差を維持することができる。例えば、堆積層が熱源と外 層との間に金属箔の４個の層を有し、電気抵抗加熱素子が少なくとも２０６℃（ ４００°Ｆ）まで加熱された時、この堆積層は外層と加熱素子との間に少なくと も９４℃（２００°Ｆ）の温度差を維持することができる。 図面の簡単な説明 第１図は本発明熱分散装置の一部の断面側面図である。 第２図は本発明による他の熱分散装置の一部の断面側面図である。 第３図は第２図に示す熱分散装置の一部の縦断面図である。 第４図は本発明による更に他の熱分散装置の一部の断面側面図である。 第５図は本発明による更に他の熱分散装置の一部の断面側面図である。 第６図はミラーの後面に取り付けた本発明熱分散装置の一部の断面側面図であ る。 第７図は管状ヒータから成る熱源を有する本発明熱分散装置の平面図である。 第８図は管の両端に抵抗加熱フィラメントを貫通させた本発明熱分散装置の第 ９図のVlll−Vlll線上の断面側面図である。 第９図は第８図のIX−IX線上の断面平面図である。 第１０図は管の一端に抵抗加熱フィラメントの両端を貫通させた本発明熱分散 装置の第１１図のX−X線上の断面側面図である。 第１１図は第１０図のXI−XI線上の断面平面図である。 本発明の詳細な説明 本発明は熱を側方に伝達する材料の複数個の層を有する熱輻射装置を提供する 。特に、この層によって堆積体を形成しており、側方に熱を伝導する層の間を熱 絶縁空間によって分離し、集中熱源からの熱を最外側の層の一方、又は両方にわ たり均一に分散させる。また、この複合層に垂直な熱の流れを熱源の区域に限定 するように熱伝導層間の接触面積を変化させることによって、熱を均一に分散さ せるのを助けることができる。この熱伝導層間の接触を増大することによって、 又は熱伝導層間の熱絶縁値を減少させることによって、又はその両方によって、 熱源から或る距離における熱伝導層間の熱の流れを増大することができる。例え ば、熱伝導層のエンボス（凹凸）の寸法と形状とを変化させることにより、又は 熱伝導層間に空隙による熱絶縁を使用している場合に熱伝導層間に明確な挿入体 を設けることにより、又はその両方により、この熱の流れの増大を達成すること ができる。 本発明熱分散装置について行うテストにおいては、テストを受ける複合体の開 放端縁において顕著な熱の流れを検出した。この端縁を折って重ねるか、又は捲 縮させるとこの流れは著しく減少した。圧潰した端縁（例えば複合体の圧縮端縁 ）でも相当な量の赤外線が見られた。特に、５０４℃（９３２゜Ｆ）の熱源を有 し開放端縁を持つ複合体は１５．２４ｃｍ（６インチ）バット（詰綿）の場合、 １０００Ｗ／ｍ²を発生し、３０．４８ｃｍ（１２インチ）バットの場合、５０ ０Ｗ／ｍ²を発生する。５０４℃（９３２°Ｆ）の熱源を有し閉端縁を持つ複合 体は１５．２４ｃｍ（６インチ）バットの場合、１３０Ｗ／ｍ²を発生する。表 面の輻射熱は４４Ｗ／ｍ²であった。 開放端縁からの熱の流れは、この端縁の熱源からの距離の増大につれて直線的 に減少した。これは一層多くのエンボスが光の通路（ＩＲ）内に位置しているの で、反肘して複合体内に入射する光線が増大することに多分起因している。 材料に種々のエンボスを付けてほぼ平坦な複合体を保持することができる。テ ーパ付き複合体を使用する場合には、エンボスを付す材料を種々に圧潰し、層間 の熱絶縁値を減少させることができる。しかし、集中熱源からの熱により広い表 面にわたり一定表面温度を維持することが望ましいかも知れない。側方に熱伝導 性である材料の表面輻射率が低い場合には、各層の一方の表面、又は両面の熱源 から離れた区域を塗装し、又はその他のコーチングを施して、層間の熱の流れを 増大し、表面の温度の均一性を高めることができる。全体の層を黒く塗装するこ とによって熱源から周囲への熱の流れを増大する。同じ数の箔の層の間に熱源を サンドイッチ状にした複合体の頂部の層を黒くすることによって、熱をこの黒い 側に指向させることができ、しかもなお比較的均一な表面温度を維持することが できる。温度測定の結果は後の表に記載する。 本発明の種々の実施例を第１図〜第６図に示す。本発明熱分散装置１は熱源２ と、堆積体３とを有し、この堆積体３は金属箔４、５の層から成り、金属箔の層 を上下に重ねて配置している。この金属箔の層の少なくとも若干、又は全部を十 分に離間し、両者間に十分な熱の対流が生ずるようにする。熱源２を金属箔の層 間に封入し、これにより金属箔の複数個の層が熱源の一側にあり、金属箔の少な くとも一層が熱源の反対側にあるようにする。 第１図に示すように、金属箔の最外側の層５と、金属箔の内層４との間に熱源 ２を設置する。金属箔の層間に熱の対流を発生させるため、層が互いに点接触す るよう層にエンボス（凹凸）を設けることができる。複数個の層が互いに嵌まり 合うことがないようにするため、エンボスのパターンを複数個の層間で変化させ ることができる。例えば、エンボスの位置を５．１ｍｍ（０．２インチ）だけ離 したダイヤモンド形のエンボスを内層４に設けることができる。内層４が互いに 嵌まり合うのを防止するため、各層についてエンボスのパターンを異なる方向に 指向させることができる。例えば、相互に垂直な線に沿ってエンボスの位置を配 置したダイヤモンドパターンを内層４の１個に設け、相互に鋭角をなす線に沿っ てエンボスの位置を配置したダイヤモンドパターンを隣接する内層４に設けるこ とができる。例えば、この鋭角を２２度にする。しかし、エンボスのパターンの 選択は当業者には明らかである。 堆積体３の頂部、又は底部、又はその両方の最外側の層５にエンボスを設ける か、又は平坦にすることができる。例えば、エンボスのパターンの位置が１．２ ７ｃｍ（０．５インチ）離間したダイヤモンドパターンを最外側の層５に設ける ことができる。熱分散装置１の用途に応じて、堆積体３の頂部、又は底部、又は その両方をエンボス付き表面にせず平坦な外面にするのが望ましい。 第１図に示す実施例では、熱源２を堆積体３の最外側の層５の１個に隣接して 設置している。しかし、第２図に示すように、金属箔の堆積体の中心に熱源を設 けるのが望ましい。第１図の構成では熱源２に最も近く位置する最外側の層５を 通じて望ましくない熱損失を生ずる。しかし、このような熱損失は適当な熱絶縁 材料で最外側の層５を裏打ちすることによって防止することができる。 この熱分散装置１に開放端縁６（第２図参照）、又はシールした端縁７（第３ 図参照）を設けることができる。堆積体の端縁を圧縮することにより、又はＵ字 形止め金、接着剤等の適当な手段により層を取り付けることにより、又はその両 方によりシールした端縁７を形成ずることができる。堆積体３の全外周縁を開放 することができ、又は外端縁の一部、又は全部をシールすることもできる。更に 、第３図に示すように、堆積体３に直線状に熱源２を延在させることができ、そ の場合、この熱源の自由端を堆積体の外端縁から内方に配置する。熱源を他の形 態にすることができることはもちろんで、更に熱源の自由端、又は両端を堆積体 ３の外側に配置することもできる。 第４図に示すように、金属箔以外の材料をこの熱分散装置１に設けることもで きる。例えば、熱源２に向く内層４間にメタルウール８を設けることができる。 複数個の内層４の間、又は最外側の層５と隣接する内層４との間、又はその両方 の間にメタルウール８を設けることもできる。 第５図は熱分散装置１の他の構成を示す。この場合、熱源２を隣接する内層４ 間に設け、内層４と最外側の層５との間に熱絶縁材料９を配置する。最外側の層 ５を平坦にすることができ（第５図参照）、又は最外側の層５、又は内層４、又 はその両方に上述したようなエンボスを設けることができる。 第６図は鏡を暖めるのにこの熱分散装置を使用する用途を示す。特に、一方の 最外側の層５を平坦にし、車輌のサイドミラー１１の後側に接着剤１０によって この最外側の層５を接着する。層４を０．０５ｍｍ（０．００２インチ）厚さの アルミニウム箔にし、反転したエンボス、即ち互いに反対方向に指向するエンボ スパターンを層４の若干の層に設けることができる。最外側の層５を０．１ｍｍ （０．００４インチ）厚さのアルミニウム箔にすることができ、ミラー１１に向 く層５の周縁を他方の層５の周りに折り、シールされた端縁を生ぜしめることが できる。このシールされた端縁内に内層４が緩やかに保持されるのがよい。即ち シート４、５が互いに接合（冶金学的に、又はその他により）されないようにす るのが好適である。図示しないが、ヒータ２ａが過熱されるのを防止するための サーミスタのような電子構成部品を設ける。電気ロースタのフィラメントを形成 ずるのに使用する型式の材料（ニクロム線）のような絶縁された電気抵抗加熱材 料から成る単一の細いＵ字状ストリップ２２で熱源を構成する。このようなフィ ラメントは本発明装置の加熱素子として使用した時、５４２℃（１０００°Ｆ） の温度に達し得る。抵抗が６オームであって、電圧１２ボルトで２４ワットの熱 量を発生する加熱素子であれば、−３６℃から０℃まで（−３２°Ｆから＋３２ °Ｆまで）ミラー１１を２分以内に暖めるのに十分であることがわかった。 第７図は本発明熱分散装置の平面図である。特に熱源２を（電子加熱オーブン で使用するような）管状ヒータで構成し、このヒータの自由端が堆積体の端縁か ら内方に離間しているように、このヒータを堆積体３の中心に直線状に延在させ る。 第８図は本発明熱分散装置の一構成の断面側面図で、この装置は電気絶縁スペ ーサ１４によって管１３の内側に支持された電気抵抗加熱フィラメント１２を有 する。金属箔４の堆積体３によってこの管１３を封入し、このフィラメント１２ を管１３の両端から突出し、フィラメントの一端を堆積体３の一側の外に突出さ せると共にフィラメントの他端を堆積体３の他の一側の外に突出させる。第９図 は第８図に示す堆積体の断面平面図である。 第１０図は他の構成の断面側面図であり、フィラメント１２の両端を管１３の 一端から突出する。第１１図は第１０図に示す堆積体の断面平面図である。 フィラメント１２用の材料としてニッケルとアルミニウムとを含む金属合金が 特に有効であることがわかった。この種のフィラメント材料は一般にニクロム（ ニッケルクロム）線と呼ばれており、熱輻射性が優れており、耐熱性も良好であ る。しかし、ニクロム線以外にも熱を発生する他のフィラメントを使用すること もできる。管の内側にあるフィラメントの部分には保護コーチングを使用せず裸 線のままである。管の外側の部分のフィラメントの部分にはセラミック、テフロ ン（商標名）、又はガラス繊維のような電気絶縁材料のコーチングを設けるのが 好適である。 ガラス、セラミック、ガラス繊維、セラミックを被着したガラス繊維、又は不 導電性プラスチックのような電気絶縁材料で管１３を形成する。この管１３を円 形、方形、及び六角形のような種々の断面形状に形成することができる。４．８ ｍｍ（３／１６インチ）の円筒管が特に有用であることがわかった。 パイレックス(Pyrex)ガラスのような耐熱性材料で管１３を形成するのが好適 である。次にフィラメント１２を管１３の内側に通す。フィラメント１２と管１ ３の内壁との間に空隙があるから、管１３内での熱膨張、及び熱収縮のようなフ ィラメント１２の形状変化を許容する余地がある。フィラメント１２を管１３の 内面に単に静止させてもよいが、フィラメント１２と管１３の壁との間に空間が 生ずるようにするため、スペーサ１４によってフィラメント１２を支持するのが 好適であることがわかった。管１３のそれぞれの端部に、又は管１３の全長に沿 って、又はその両方にスペーサ１４を配置し、フィラメント１２を支持してもよ い。しかし、スペーサ１４を使用せず、フィラメントを管内に支持することもで きる。例えば、フィラメントを管の中に緩やかに保持することができ、管の開放 端、又は両端を高温シリコーンゴムのような電気絶縁材料によってシールするこ とができる。 管１３を排気してもよいし、空気、窒素、不活性ガス、又はその他のガス、又 はこれ等のガスの若干、又は全部のような種々の流体を充填してもよい。また、 水、油、又は誘電流体、又はこれ等の流体の若干、又は全部のような液体を管１ ３に充填してもよい。代案として、フィラメント１２を省略し、熱水、又は蒸気 のような加熱流体媒体を循環させるのに管１３を使用してもよい。 管１３を使用せず、フィラメント１２を収容するための通路を熱分散装置１内 に形成することによってフィラメント１２を堆積体３内に支持することもでき、 もし必要なら、スペーサ１４によってフィラメントを堆積体内に支持することも できる。この通路を区切っている金属箔４、５の層の端縁によってフィラメント １２が短絡するのを防止するため、堆積体３内の通路の側壁にゴム、又はプラス チックのような電気絶縁コーチングを被着する。 電気絶縁外側コーチングを有する通常の高温用電線によってフィラメントを電 源に接続することができる。機械的な連結により、又は、はんだのような冶金学 的接合技術によりフィラメントと電線とを互いに電気的に接続することができる 。交流又は直流の電気エネルギーを通すことにってフィラメントを加熱すること ができる。 次の実施例は本発明の態様を示すものである。 実施例１ 外径３．２ｍｍ、長さ１２７ｃｍ（外径１／８インチ、長さ５０インチ）の直 線状に延びる管状電気抵抗ヒータを１５．２４ｃｍ×１３２．０８ｃｍ（６イン チ×５２インチ）の２個の組立体の中に完全に封入し、ヒータの両端が複合体の １５．２４ｃｍ（６インチ）の辺の対向端縁から内方に２．５４ｃｍ（１インチ ）離間して位置するようにした。この各組立体はエンボス付きの厚さ２ミル（約 ５０．８μｍ）のアルミニウム箔シートの５個の層を有し、各複合体の外端縁を 機械的に接合してこの外端縁をシールした。この対象物は比較的小さな熱源から の熱を加えることによって、各複合体を横切って均一な温度を発生させることで あった。温度測定の結果は第１表に記載する。このテスト中、複合体の底面を支 持体上に静止させ、複合体の頂面を２１℃（約７０°Ｆ）の温度で空気に露出し た。頂面の中心（Ｔ₁）、１３２．０８ｃｍ（５２インチ）の辺のうちの一方の 辺の頂面の外端縁（Ｔ₂）、底面の中心（Ｔ₃）、熱源（Ｔ₄）、及び１３２．０ ８ｃｍ（５２インチ）の辺のうちの一方の辺の底面の外端縁（Ｔ₅）で温度を測 定した。この場合、Ｔ₂、及びＴ₅の位置は熱源から７．６２ｃｍ（約３インチ） 離れた位置であった。第２複合体の底面を黒く塗装し、第３複合体の頂面も黒く 塗装した。 実施例２ １５．２４ｃｍ×１３４．６２ｃｍ（６インチ×５３インチ）の２個の組立体 、３０．４８ｃｍ×１３４．６２ｃｍ（１２インチ×５３インチ）の２個の組立 体、４５．７２ｃｍ×１３４．６２ｃｍ（１８インチ×５３インチ）の２個の組 立体、及び６０．９６ｃｍ×１３４．６２ｃｍ（２４インチ×５３インチ）の２ 個の組立体の中心に、外径３．２ｍｍ、長さ１２７ｃｍ（外径１／８インチ、長 さ５０インチ）の直線状に延びる管状電気抵抗ヒータを完全に封入した。複合体 の１５．２４ｃｍ（６インチ）の辺、３０．４８ｃｍ（１２インチ）の辺、４５ ．７２ｃｍ（１８インチ）の辺、６０．９６ｃｍ（２４インチ）の辺の対向端縁 から内方にヒータの両端をそれぞれ３．８１ｃｍ（１．５インチ）だけ離間した 。各組立体にはエンボス付きの厚さ２ミルのアルミニウム箔シートの５個の層を 設け、各複合体の外端縁を機械的に結合してこの外端縁をシールした。この対象 物は比較 的小さな熱源からの熱を加えることによって、各複合体を横切って均一な温度を 発生させることであった。温度測定の結果は第２表に記載する。このテスト中、 複合体の底面を支持体上に静止させ、複合体の頂面を２１℃（約７０°Ｆ）の温 度で空気に露出した。頂面の中心（Ｔ₁）、１３４．６２ｃｍ（５３インチ）の 辺のうちの一方の辺の頂面の外端縁（Ｔ₂）、底面の中心（Ｔ₃）、熱源（Ｔ₄） 、１３４．６２ｃｍ（５３インチ）の辺のうち一方の辺の底面の外端縁（Ｔ₅） 、及びＴ₁の位置とＴ₂の位置との中間点（Ｔ₆）で温度を測定した。この場合、 Ｔ₂、及びＴ₅の位置は１５．２４ｃｍ（６インチ）幅の複合体内の熱源から７． ６２ｃｍ（約３インチ）離れており、３０．４８ｃｍ（１２インチ）幅の複合体 内の熱玄から１５．２４ｃｍ（６インチ）離れており、４５．７２ｃｍ（１８イ ンチ）幅の複合体内の熱源から２２．８６ｃｍ（９インチ）離れており、６０． ９６ｃｍ（２４インチ）幅の複合体内の熱源から３０．４８ｃｍ（１２インチ） 離れていた。 実施例３ 外径３．２ｍｍ、長さ１２７ｃｍ（外径１／８インヂ、長さ５０インチ）の直 線状に延びる管状電気抵抗ヒータを２０．３２ｃｍ×２０．３２ｃｍ（８インチ ×８インチ）の２個の組立体、及び６０．９６ｃｍ×６０．９６ｃｍ（２４イン チ×２４インチ）の２個の組立体の中心に封入し、ヒータの両端がこれ等複合体 の対向端縁を越えて突出するようにした。この各組立体はエンボス付きの厚さ２ ミルのアルミニウム箔シートの５個の層を有し、各複合体の外端縁を機械的に接 合してこの外端縁をシールした。この対象物は比較的小さな熱源からの熱を加え ることによって、各複合体を横切って均一な温度を発生させることであった。温 度測定の結果は第３表に記載する。このテスト中、複合体の底面を支持体上に静 止させ、複合体の頂面を２１℃（約７０°Ｆ）の温度で空気に露出した。頂面の 中心（Ｔ₁）、熱玄に平行な辺のうちの１個の辺の頂面の外端縁（Ｔ₂）、底面の 中心（Ｔ₃）、熱源（Ｔ₄）、熱源に平行な辺のうちの１個の辺の底面の外端縁（ Ｔ₅）、及びＴ₁の位置とＴ₂の位置との中間点（Ｔ₆）で温度を測定した。この場 合、Ｔ₂、及びＴ₅の位置は２０．３２ｃｍ×２０．３２ｃｍ（８インチ×８イン チ）の複合体内の熱源から１０．１６ｃｍ（約４インチ）離れており、３０．４ ８ｃｍ×３０．４８ｃｍ（１２インチ×１２インチ）の複合体内の熱玄から３０ ．４８ｃｍ（約１２インチ）離れていた。 実施例４ 外径３．２ｍｍ、長さ１２７ｃｍ（外径１／８インチ、長さ５０インチ）の直 線状に延びる管状電気抵抗ヒータを１５．２４ｃｍ×Ｉ３４．６２ｃｍ（６イン チ×５３インチ）の２個の組立体の中心に完全に封入し、ヒータの両端が複合体 の１５．２４ｃｍ（６インチ）の辺の対向端縁から内方に３．８Ｉｃｍ（１．５ インチ）離間して位置するようにした。この各組立体はエンボス付きの厚さ２ミ ルのアルミニウム箔シートの５個の層を有し、複合体の外端縁を機械的に結合し てこの外端縁をシールした。この対象物は比較的小さな熱源からの熱を加えるこ とによって、各複合体を横切って均一な温度を発生させることであった。温度測 定の結果は第４表に記載する。このテスト中、複合体の底面を支持体上に静止さ せ、複合体の頂面を２１℃（約７０°Ｆ）の温度で空気に露出した。頂面の中心 （Ｔ₁）、１３４．６２ｃｍ（５３インチ）の辺の一方の辺の頂面の外端縁（Ｔ₂ ）、底面の中心（Ｔ₃）、熱源（Ｔ₄）、及び１３４．６２ｃｍ（５３インチ）の 辺の一方の辺の底面の外端縁（Ｔ₅）で温度を測定した。この場合、Ｔ₂、及びＴ₅ の位置は熱源から７．６２ｃｍ（約３インチ）離れた位置であった。一方の複 合体において、頂部組立体の上面、及び下面を黒く塗装した。他方の複合体にお いて、頂部組立体の頂面を黒く塗装し、底部組立体の頂面を黒く塗装した。 上述の実施例を参照して本発明を説明したが、本発明は請求の範囲内において 種々の変更を加えることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＢＧ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，Ｊ Ｐ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ， ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱源と、 重ねて配置した金属箔の層から成る堆積体とを具え、 前記金属箔の層間に熱の対流を生ずるようこれ等金属箔の層を十分に離間して 配置し、前記金属箔の複数個の層が前記熱源の第Ｉ側に位置し前記金属箔の少な くとも１個の層が前記熱源の第２側に位置するよう前記金属箔の層間に前記熱源 を封入したことを特徴とする熱分散装置。 ２．前記金属箔の複数個の層を前記熱源の両側にそれぞれ配置した請求の範囲第 １項に記載の熱分散装置。 ３．前記金属箔の層の少なくとも１個の層にエンボスのパターンを設け、これに より前記金属箔の層間の空隙内で熱の対流が生じ、前記エンボスとそれに隣接す る１個の層との間の離間した接触点で熱の伝導が生ずるよう前記層を離間させた 請求の範囲第１項に記載の熱分散装置。 ４．前記金属箔の層のおのおのにエンボスのパターンを設け、前記エンボス間の 空隙内で熱の対流が生じ、前記エンボスとそれに隣接する１個の層との間の接触 点で熱の伝導が生ずるよう構成した請求の範囲第１項に記載の熱分散装置。 ５．前記熱源の前記第１側の金属箔の層の１個の層が平坦な最外側の層である請 求の範囲第３項に記載の熱分散装置。 ６．前記金属箔の層がアルミニウム、又はアルミニウム合金から成る請求の範囲 第１項に記載の熱分散装置。 ７．前記金属箔の層を冶金学的に相互に結合せずに配置した請求の範囲第１項に 記載の熱分散装置。 ８．前記金属箔の層の少なくとも１個の層の少なくとも一側に黒いコーチングを 設けた請求の範囲第１項に記載の熱分散装置。 ９．この複合体の外面を黒いコーチングで覆った請求の範囲第８項に記載の熱分 散装置。 １０．前記堆積体の金属箔の少なくとも若干の層の間に絶縁材料を設けた請求の 範囲第１項に記載の熱分散装置。 １１．前記絶縁材料をメタルウールで構成した請求の範囲第１０項に記載の熱分 散装置。 １２．前記絶縁材料を不導電材料の１個、又はそれ以上のシートで構成した請求 の範囲第１０項に記載の熱分散装置。 １３．抵抗加熱材料のロッド、又はワイヤを含む電気抵抗加熱素子で前記熱源を 構成した請求の範囲第１項に記載の熱分散装置。 １４．不導電材料の層を被着した導電金属のロッド、又はワイヤで前記電気抵抗 加熱素子を構成した請求の範囲第１３項に記載の熱分散装置。 １５．前記ロッド、又はワイヤの自由端を前記堆積体の外周縁から内方に離間し て配置した請求の範囲第１４項に記載の熱分散装置。 １６．加熱されたガス、又は加熱された液体を内部に循環させることができる導 管によって前記熱源を構成した請求の範囲第１項に記載の熱分散装置。 １７．前記電気抵抗加熱素子を導電ポリマー材料で構成した請求の範囲第１３項 に記載の熱分散装置。 １８．前記熱源の一側の前記金属箔の層を車輌のサイドミラーの後面に取り付け た請求の範囲第１３項に記載の熱分散装置。 １９．前記堆積体の最外側の層によって前記金属箔の層の１個の層を構成し、前 記熱源が２０６℃（４００°Ｆ）まで加熱する時、前記熱源と前記最外側の層と の間の金属箔の層によって前記最外側の層が９４℃（２００°Ｆ）より高い温度 に達するのを防止する請求の範囲第１項に記載の熱分散装置。 ２０．前記堆積体の最外側の層によって前記金属箔の層の１個の層を構成し、前 記熱源が前記最外側の層を第１温度からこの第１温度より少なくとも３８℃（１ ００゜Ｆ）高い第２温度まで加熱する時、前記最外側の層の温度がこの最外側の 層上のいかなる位置においても±２．８℃（±５°Ｆ）を越えない範囲で変化す るに過ぎないよう構成した請求の範囲第１４項に記載の熱分散装置。 ２１．管の内側の電気抵抗加熱フィラメントによって前記熱源を構成した請求の 範囲第１項に記載の熱分散装置。 ２２．前記フィラメントをニクロム線で構成した請求の範囲第２１項に記載の熱 分散装置。 ２３．ガラス、パイレックス(Pyrex)、セラミック、ガラス繊維、及びプラスチ ックから成る群から選択した材料で前記管を構成した請求の範囲第２１項に記載 の熱分散装置。 ２４．前記フィラメントを少なくとも１個のスペーサによって前記管内に支持し た請求の範囲第２１項に記載の熱分散装置。 ２５．前記フィラメントを包囲してガス、又は液体を前記管に設けるか、前記フ ィラメントを包囲する前記管を排気した請求の範囲第２１項に記載の熱分散装 置。 ２６．前記管の両端に、又は前記管の一端のみに前記フィラメントを貫通した請 求の範囲第２１項に記載の熱分散装置。