JPH0847194A - コイル端末固定方法 - Google Patents
コイル端末固定方法Info
- Publication number
- JPH0847194A JPH0847194A JP20287794A JP20287794A JPH0847194A JP H0847194 A JPH0847194 A JP H0847194A JP 20287794 A JP20287794 A JP 20287794A JP 20287794 A JP20287794 A JP 20287794A JP H0847194 A JPH0847194 A JP H0847194A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- groove
- bobbin
- end portion
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボビン１に巻回したコイル２のコイル端末部
２２をボビン１のフランジ部１２に固定したプリント基
板４の導体部４３に接続するコイル端末固定方法におい
て、ボビン１のフランジ部１２の端部１４にコイル２を
固定する固定溝１７と固定溝１７の先端を横切る逃げ溝
１８とを設け、プリント基板４の周辺に開口する切欠き
溝４２と切欠き溝４２の周囲を覆う導体部４３とを設
け、コイル２のコイル端末部２２の根本を固定溝１７に
固定してコイル端末部２２を逃げ溝１８の上を跨ぐよう
に配置し、プリント基板４をフランジ部１２の端面１４
に取り付けてコイル端末部２２を切欠き溝４２に挿入・
固定し、切欠き溝４２の周辺の導体部４３とコイル端末
部２２とを半田付けするものである。 【効果】 部品点数を少なくすることができるととも
に、組み立て工数を低減できる。
２２をボビン１のフランジ部１２に固定したプリント基
板４の導体部４３に接続するコイル端末固定方法におい
て、ボビン１のフランジ部１２の端部１４にコイル２を
固定する固定溝１７と固定溝１７の先端を横切る逃げ溝
１８とを設け、プリント基板４の周辺に開口する切欠き
溝４２と切欠き溝４２の周囲を覆う導体部４３とを設
け、コイル２のコイル端末部２２の根本を固定溝１７に
固定してコイル端末部２２を逃げ溝１８の上を跨ぐよう
に配置し、プリント基板４をフランジ部１２の端面１４
に取り付けてコイル端末部２２を切欠き溝４２に挿入・
固定し、切欠き溝４２の周辺の導体部４３とコイル端末
部２２とを半田付けするものである。 【効果】 部品点数を少なくすることができるととも
に、組み立て工数を低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータの電機子コイル
または界磁コイル等のボビンに巻回したコイルの端末の
固定方法に関する。
または界磁コイル等のボビンに巻回したコイルの端末の
固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、モータの鉄心にコイルを装着する
場合、例えば図６に示すように、断面がほぼ四角形の中
空状の底部１１とその両端にフランジ部１２、１３とを
備え、断面がコ字状に形成されたボビン１を設け、ボビ
ン１の底部１１とフランジ部１２、１３の間の空間にコ
イル２を巻回している。ボビン１は、鉄心３のティース
３１に装着し、ボビン１に巻回したコイル２の両方のコ
イル端末部は、ボビン１のフランジ部１２の端面１４に
突出させた接続ピン１５に半田によって固定している。
接続ピン１５は、ボビン１の端面１４に取りつけたプリ
ント基板４のスルーホール４１に挿入して半田付けし、
コイル２とプリント基板４の配線とを接続するものが開
示されている（例えば、特開昭６３−２９９７４１
号）。
場合、例えば図６に示すように、断面がほぼ四角形の中
空状の底部１１とその両端にフランジ部１２、１３とを
備え、断面がコ字状に形成されたボビン１を設け、ボビ
ン１の底部１１とフランジ部１２、１３の間の空間にコ
イル２を巻回している。ボビン１は、鉄心３のティース
３１に装着し、ボビン１に巻回したコイル２の両方のコ
イル端末部は、ボビン１のフランジ部１２の端面１４に
突出させた接続ピン１５に半田によって固定している。
接続ピン１５は、ボビン１の端面１４に取りつけたプリ
ント基板４のスルーホール４１に挿入して半田付けし、
コイル２とプリント基板４の配線とを接続するものが開
示されている（例えば、特開昭６３−２９９７４１
号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来技術で
は、ボビンに設けた接続ピンを、プリント配線基板のス
ルーホールに挿入する必要があり、全部の接続ピンを同
時にするスルーホールに挿入するには、接続ピンとスル
ーホールの位置決め精度を高く維持する必要があり、ボ
ビンおよびプリント配線基板の製造上や接続作業上で多
くの手間がかかるという問題があった。また、極数の多
いモータの場合、接続ピンの数が極数の２倍必要である
ので部品点数が増えるという問題があった。本発明は、
部品点数を少なくするとともに、工数を低減できるモー
タのコイル端末固定方法を提供することを目的とするも
のである。
は、ボビンに設けた接続ピンを、プリント配線基板のス
ルーホールに挿入する必要があり、全部の接続ピンを同
時にするスルーホールに挿入するには、接続ピンとスル
ーホールの位置決め精度を高く維持する必要があり、ボ
ビンおよびプリント配線基板の製造上や接続作業上で多
くの手間がかかるという問題があった。また、極数の多
いモータの場合、接続ピンの数が極数の２倍必要である
ので部品点数が増えるという問題があった。本発明は、
部品点数を少なくするとともに、工数を低減できるモー
タのコイル端末固定方法を提供することを目的とするも
のである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、ボビンに巻回したコイルのコイル端末部
を前記ボビンのフランジ部に固定したプリント基板の導
体部に接続するモータのコイル端末固定方法において、
前記ボビンのフランジ部の端部に前記コイルを固定する
固定溝と前記固定溝の先端を横切る逃げ溝とを設け、前
記プリント基板の周辺に開口する切欠き溝と前記切欠き
溝の周囲を覆う導体部とを設け、前記コイルのコイル端
末部の根本を前記固定溝に固定して前記コイル端末部を
前記逃げ溝の上を跨ぐように配置し、前記プリント基板
を前記フランジ部の端面に取り付けて前記コイル端末部
を前記切欠き溝に挿入・固定し、前記切欠き溝の周辺の
導体部と前記コイル端末部とを半田付けするものであ
る。また、前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定
溝に固定して前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐ
ように配置したあと、前記コイル端末部を半田槽に浸漬
して、予備半田を行うものである。
め、本発明は、ボビンに巻回したコイルのコイル端末部
を前記ボビンのフランジ部に固定したプリント基板の導
体部に接続するモータのコイル端末固定方法において、
前記ボビンのフランジ部の端部に前記コイルを固定する
固定溝と前記固定溝の先端を横切る逃げ溝とを設け、前
記プリント基板の周辺に開口する切欠き溝と前記切欠き
溝の周囲を覆う導体部とを設け、前記コイルのコイル端
末部の根本を前記固定溝に固定して前記コイル端末部を
前記逃げ溝の上を跨ぐように配置し、前記プリント基板
を前記フランジ部の端面に取り付けて前記コイル端末部
を前記切欠き溝に挿入・固定し、前記切欠き溝の周辺の
導体部と前記コイル端末部とを半田付けするものであ
る。また、前記コイルのコイル端末部の根本を前記固定
溝に固定して前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を跨ぐ
ように配置したあと、前記コイル端末部を半田槽に浸漬
して、予備半田を行うものである。
【０００５】
【作用】上記手段により、プリント基板に設けてコイル
端末部を固定するための切欠き溝は外側が開口している
ので、コイル端末部を挿入・取り付けが容易である。ま
た、ボビンの端面には逃げ溝を設けてコイル端末部と端
面とは、接触する面積を少なくしてあるので、ボビンに
よってコイル端末部が冷却されることがなく、半田の流
動性を損なうことなく完全な半田付けができる。
端末部を固定するための切欠き溝は外側が開口している
ので、コイル端末部を挿入・取り付けが容易である。ま
た、ボビンの端面には逃げ溝を設けてコイル端末部と端
面とは、接触する面積を少なくしてあるので、ボビンに
よってコイル端末部が冷却されることがなく、半田の流
動性を損なうことなく完全な半田付けができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例について説明
する。図１は本発明の実施例を示す要部正面図、図２は
その側断面図、図３はその要部拡大図である。図におい
て、１は絶縁材からなるボビン、１１は断面がほぼ四角
形の中空状の底部、１２は外側のフランジ部、１３は内
側のフランジ部である。２はボビン１に巻回したコイ
ル、２１は巻き始めのコイル端末部で、ボビンの１のフ
ランジ部１３に設けた位置決め溝１６に挿入され、位置
決めされる。２２は巻き終りのコイル端末部で、フラン
ジ部１２の端面１４上に固定される。３は鉄心、３１は
ティース部でボビン１を装着するようにしてある。４は
プリント基板で、ボビン１の端面１４に取りつけるよう
にしてある。１７はボビン１のフランジ部１１の端面１
４に設けてコイル２を固定する固定溝である。固定溝１
７は、図３に示すように、コイル端末部２２が引き出さ
れる方向、すなわち鉄心３に対してほぼ接線方向に伸
び、コイル２が圧入できる程度の幅を持ち、先端がコイ
ル２の径より僅かに大きい円形の端部を備えている。１
８は固定溝１７の先端をほぼ直角に横切るように端面１
４に設けた逃げ溝で、端面１４上に配置したコイル端末
部２２が逃げ溝１８を跨ぐようにしてある。４２はプリ
ント基板４の周辺に開口する複数個の切欠き溝で、コイ
ル２の端末部２２が配置される位置にほぼ一致させ、か
つコイル端末部２２が引き出される方向に長くなるよう
に設けてあり、切欠き溝４２の周囲を覆うように導体部
４３を設けてある。
する。図１は本発明の実施例を示す要部正面図、図２は
その側断面図、図３はその要部拡大図である。図におい
て、１は絶縁材からなるボビン、１１は断面がほぼ四角
形の中空状の底部、１２は外側のフランジ部、１３は内
側のフランジ部である。２はボビン１に巻回したコイ
ル、２１は巻き始めのコイル端末部で、ボビンの１のフ
ランジ部１３に設けた位置決め溝１６に挿入され、位置
決めされる。２２は巻き終りのコイル端末部で、フラン
ジ部１２の端面１４上に固定される。３は鉄心、３１は
ティース部でボビン１を装着するようにしてある。４は
プリント基板で、ボビン１の端面１４に取りつけるよう
にしてある。１７はボビン１のフランジ部１１の端面１
４に設けてコイル２を固定する固定溝である。固定溝１
７は、図３に示すように、コイル端末部２２が引き出さ
れる方向、すなわち鉄心３に対してほぼ接線方向に伸
び、コイル２が圧入できる程度の幅を持ち、先端がコイ
ル２の径より僅かに大きい円形の端部を備えている。１
８は固定溝１７の先端をほぼ直角に横切るように端面１
４に設けた逃げ溝で、端面１４上に配置したコイル端末
部２２が逃げ溝１８を跨ぐようにしてある。４２はプリ
ント基板４の周辺に開口する複数個の切欠き溝で、コイ
ル２の端末部２２が配置される位置にほぼ一致させ、か
つコイル端末部２２が引き出される方向に長くなるよう
に設けてあり、切欠き溝４２の周囲を覆うように導体部
４３を設けてある。
【０００７】ここで、コイル端末部をプリント基板に固
定する作業について説明する。まず、図４に示すよう
に、コイル２をボビン１に巻回し、コイル端末部２１を
位置決め溝１６に挿入して位置決めする。また、コイル
端末部２２を外側のフランジ部１２上に配置して、コイ
ル端末部２２の根本を固定溝１７に圧入・固定し、コイ
ル端末部２２を逃げ溝１８を跨ぐように配置する。この
状態でコイル端末部２１、２２を下にして４２０℃の半
田槽５に浸漬する。この作業により、コイル端末部２
１、２２の被覆が除去されると共に、コイル端末部２
１、２２の中に半田が侵入し、予備半田の付着が完了す
る。このとき、コイル端末部２２が温度の低いボビン１
の端面１４に接触していると、半田の流動性が悪くなっ
て、コイル端末部２２への半田の付着が十分に行われな
い恐れがある。しかし、この場合、コイル端末部２２の
一部は端面１４に接触するが、大部分は逃げ溝１８を跨
いでいるので、端面１４に接触する面積は少なく、した
がって、ボビンによってコイル端末部２２が冷却される
ことがないので、半田の流動性は良好となり、予備半田
の付着は十分に行われる。なお、コイル端末部２１はボ
ビン１の位置決め溝１６から真っ直ぐに突出しているの
で、ボビン１の接触による流動性の問題はない。次に、
プリント基板４を端面１４の上に載せ、コイル端末部２
１、２２を切欠き溝４２の中に挿入し、半田５１により
導体部４３とコイル端末部２２とを接続する。このと
き、切欠き溝４２は外側が開口しているので、コイル端
末部２１、２２を挿入・取り付けが容易であり、コイル
端末部２２と端面１４とは、図５に示すように、逃げ溝
１８があるため接触することがなく、半田の流動性を損
なうことなく完全な半田付けができる。なお、上記実施
例ではプリント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を
挿入して接続した例について説明したが、切欠き溝の代
わりにコイル端末部２２が引き出される方向に長い長穴
を設けて、コイル端末部を挿入し易くしたものでもよ
い。
定する作業について説明する。まず、図４に示すよう
に、コイル２をボビン１に巻回し、コイル端末部２１を
位置決め溝１６に挿入して位置決めする。また、コイル
端末部２２を外側のフランジ部１２上に配置して、コイ
ル端末部２２の根本を固定溝１７に圧入・固定し、コイ
ル端末部２２を逃げ溝１８を跨ぐように配置する。この
状態でコイル端末部２１、２２を下にして４２０℃の半
田槽５に浸漬する。この作業により、コイル端末部２
１、２２の被覆が除去されると共に、コイル端末部２
１、２２の中に半田が侵入し、予備半田の付着が完了す
る。このとき、コイル端末部２２が温度の低いボビン１
の端面１４に接触していると、半田の流動性が悪くなっ
て、コイル端末部２２への半田の付着が十分に行われな
い恐れがある。しかし、この場合、コイル端末部２２の
一部は端面１４に接触するが、大部分は逃げ溝１８を跨
いでいるので、端面１４に接触する面積は少なく、した
がって、ボビンによってコイル端末部２２が冷却される
ことがないので、半田の流動性は良好となり、予備半田
の付着は十分に行われる。なお、コイル端末部２１はボ
ビン１の位置決め溝１６から真っ直ぐに突出しているの
で、ボビン１の接触による流動性の問題はない。次に、
プリント基板４を端面１４の上に載せ、コイル端末部２
１、２２を切欠き溝４２の中に挿入し、半田５１により
導体部４３とコイル端末部２２とを接続する。このと
き、切欠き溝４２は外側が開口しているので、コイル端
末部２１、２２を挿入・取り付けが容易であり、コイル
端末部２２と端面１４とは、図５に示すように、逃げ溝
１８があるため接触することがなく、半田の流動性を損
なうことなく完全な半田付けができる。なお、上記実施
例ではプリント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を
挿入して接続した例について説明したが、切欠き溝の代
わりにコイル端末部２２が引き出される方向に長い長穴
を設けて、コイル端末部を挿入し易くしたものでもよ
い。
【０００７】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、プ
リント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を挿入し易
くすると共に、ボビンの端面に溝を設けてコイル端末部
とボビンとの接触面積を少なくして半田の流動性を損な
わずに半田付けをするので、部品点数が少なくなるとと
もに、組み立て工数を低減できる効果がある。
リント基板に切欠き溝を設けてコイル端末部を挿入し易
くすると共に、ボビンの端面に溝を設けてコイル端末部
とボビンとの接触面積を少なくして半田の流動性を損な
わずに半田付けをするので、部品点数が少なくなるとと
もに、組み立て工数を低減できる効果がある。
【図１】本発明の実施例を示す要部正面図である。
【図２】本発明の実施例を示す要部側断面図である。
【図３】本発明の実施例のボビンの正面図である。
【図４】本発明の実施例の予備半田作業中の状態を示す
要部側断面図である。
要部側断面図である。
【図５】本発明の実施例を示す要部拡大側断面図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す要部側断面図である。
１ ボビン、１１、底部、１２、１３ フランジ部、１
４ 端面、１６ 切欠き溝、１７ 固定溝、１８ 逃げ
溝、２ コイル、２１、２２ コイル端末部、３ 鉄
心、３１ ティース部、４ プリント基板、４２ 切欠
き溝、４３ 導体部、５ 半田槽、５１ 半田
４ 端面、１６ 切欠き溝、１７ 固定溝、１８ 逃げ
溝、２ コイル、２１、２２ コイル端末部、３ 鉄
心、３１ ティース部、４ プリント基板、４２ 切欠
き溝、４３ 導体部、５ 半田槽、５１ 半田
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビンに巻回したコイルのコイル端末部
を前記ボビンのフランジ部に固定したプリント基板の導
体部に接続するコイル端末固定方法において、前記ボビ
ンのフランジ部の端部に前記コイルを固定する固定溝と
前記固定溝の先端を横切る逃げ溝とを設け、前記プリン
ト基板の周辺に開口する切欠き溝と前記切欠き溝の周囲
を覆う導体部とを設け、前記コイルのコイル端末部の根
本を前記固定溝に固定して前記コイル端末部を前記逃げ
溝の上を跨ぐように配置し、前記プリント基板を前記フ
ランジ部の端面に取り付けて前記コイル端末部を前記切
欠き溝に挿入・固定し、前記切欠き溝の周辺の導体部と
前記コイル端末部とを半田付けすることを特徴とするコ
イル端末固定方法。 - 【請求項２】 前記コイルのコイル端末部の根本を前記
固定溝に固定して前記コイル端末部を前記逃げ溝の上を
跨ぐように配置したあと、前記コイル端末部を半田槽に
浸漬して予備半田を行う請求項１記載のコイル端末固定
方法。 - 【請求項３】 前記固定溝を前記コイル端末部を引き出
す方向に長く形成し、前記プリント基板に設ける前記切
欠き溝を前記固定溝と同じ方向に長く形成する請求項１
または２記載のコイル端末固定方法。 - 【請求項４】 前記コイル端末部を前記固定溝に圧入に
よって固定する請求項１から３までのいずれか１項に記
載のコイル端末固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287794A JP3541449B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | コイル端末固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287794A JP3541449B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | コイル端末固定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847194A true JPH0847194A (ja) | 1996-02-16 |
| JP3541449B2 JP3541449B2 (ja) | 2004-07-14 |
Family
ID=16464685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20287794A Expired - Fee Related JP3541449B2 (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | コイル端末固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3541449B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09322439A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 回転電機の固定子およびその製造方法 |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP20287794A patent/JP3541449B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09322439A (ja) * | 1996-05-27 | 1997-12-12 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 回転電機の固定子およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3541449B2 (ja) | 2004-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0847194A (ja) | コイル端末固定方法 | |
| JPS642411Y2 (ja) | ||
| JP2004194458A (ja) | 一体化ボビンおよびその予備半田づけ方法 | |
| JPS6146007A (ja) | トランス | |
| JPH10336936A (ja) | 電動機のステータ | |
| JP3096107B2 (ja) | コイル装置及びその製造方法 | |
| JPH0430728B2 (ja) | ||
| KR19990034860A (ko) | 영상변류기의 제조방법 | |
| JPH0540683Y2 (ja) | ||
| JP3541470B2 (ja) | モールドモータのコイル端末固定方法 | |
| JP3996986B2 (ja) | 回路基板形成方法 | |
| JPH0514492Y2 (ja) | ||
| JPS5940738Y2 (ja) | コイル | |
| JPH0670221U (ja) | コイル | |
| JPS5810345Y2 (ja) | 変成器 | |
| JPS6150317A (ja) | トランス | |
| JPH10248217A (ja) | コイルの端末処理方法 | |
| JPH02885Y2 (ja) | ||
| JPH058654Y2 (ja) | ||
| JP2607600Y2 (ja) | 偏向ヨーク装置 | |
| JPH07245897A (ja) | モータのコイル端末固定方法 | |
| JPH09237710A (ja) | コイル装置 | |
| JPH0956103A (ja) | 回転電機のステータ | |
| JPH04127607U (ja) | コイル端部の接続構造 | |
| JPS639738B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031212 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040202 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040309 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Effective date: 20040322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090409 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 6 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100409 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110409 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120409 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |