JPH08336766A - 空気圧式釘打機の減音機構 - Google Patents
空気圧式釘打機の減音機構Info
- Publication number
- JPH08336766A JPH08336766A JP16820395A JP16820395A JPH08336766A JP H08336766 A JPH08336766 A JP H08336766A JP 16820395 A JP16820395 A JP 16820395A JP 16820395 A JP16820395 A JP 16820395A JP H08336766 A JPH08336766 A JP H08336766A
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- JP
- Japan
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- exhaust
- cylinder
- nailing machine
- striking
- exhaust chamber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】打撃ピストンのリターン性能を損なうことなく
排気音を減音する。 【構成】ボディ１の内部に配置された打撃シリンダ３ａ
の上端から圧縮エアを給排することにより打撃シリンダ
３ａ内の打撃ピストン３ｂを釘打ち込み駆動させる釘打
機において、打撃シリンダ３ａの上方にインナーキャッ
プ１７を配置し、インナーキャップ１７の周囲をシリン
ダキャップ１９で覆い、インナーキャップ１７とシリン
ダキャップ１９との間にはボディ１の内側面に沿うよう
に排気チャンバ２０を形成し、排気チャンバ２０の下方
には絞り穴２１を形成し、打撃シリンダ３ａの上方から
排出された排気エアを排気チャンバ２０を経て絞り穴２
１から排出させる。
排気音を減音する。 【構成】ボディ１の内部に配置された打撃シリンダ３ａ
の上端から圧縮エアを給排することにより打撃シリンダ
３ａ内の打撃ピストン３ｂを釘打ち込み駆動させる釘打
機において、打撃シリンダ３ａの上方にインナーキャッ
プ１７を配置し、インナーキャップ１７の周囲をシリン
ダキャップ１９で覆い、インナーキャップ１７とシリン
ダキャップ１９との間にはボディ１の内側面に沿うよう
に排気チャンバ２０を形成し、排気チャンバ２０の下方
には絞り穴２１を形成し、打撃シリンダ３ａの上方から
排出された排気エアを排気チャンバ２０を経て絞り穴２
１から排出させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧縮エアを利用して釘
を打込む空気圧式釘打機において、釘打込み駆動後の排
気エアをボディの側面に沿って排出させることによって
減音させる減音機構に関する。
を打込む空気圧式釘打機において、釘打込み駆動後の排
気エアをボディの側面に沿って排出させることによって
減音させる減音機構に関する。
【０００２】
【従来技術】圧縮エアを利用して釘を打込む方式の空気
圧式釘打機は、打撃シリンダ内に圧縮エアを供給して打
撃ピストンとともにドライバを駆動して釘を打撃するも
のであるが、釘打込み駆動後の排気エアは打撃シリンダ
の上端から直接に外部に排出されている。
圧式釘打機は、打撃シリンダ内に圧縮エアを供給して打
撃ピストンとともにドライバを駆動して釘を打撃するも
のであるが、釘打込み駆動後の排気エアは打撃シリンダ
の上端から直接に外部に排出されている。
【０００３】ところで、最近は産業用圧縮エアとして従
来よりも高圧のエアの利用が認められるようになってい
る。このため、空気圧式釘打機に高圧エアを利用するこ
とにより、従来と同じ出力でも小型で操作性のよい釘打
機を開発することができる。
来よりも高圧のエアの利用が認められるようになってい
る。このため、空気圧式釘打機に高圧エアを利用するこ
とにより、従来と同じ出力でも小型で操作性のよい釘打
機を開発することができる。
【０００４】しかしながら、高圧のエアからは高出力が
得られる半面、排気音も大きくなるという問題も生じ
る。排気音を小さくするためには、排気穴を絞るとか、
排気通路にフィルターを充填するとかの方法があるが、
これらはいずれも排気が遅れるので打撃ピストンの（釘
打込み後の）リターン性能を低下させてしまうほか、減
音効果もそれほど大きくなかった。
得られる半面、排気音も大きくなるという問題も生じ
る。排気音を小さくするためには、排気穴を絞るとか、
排気通路にフィルターを充填するとかの方法があるが、
これらはいずれも排気が遅れるので打撃ピストンの（釘
打込み後の）リターン性能を低下させてしまうほか、減
音効果もそれほど大きくなかった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は前記問題点を解消し、空気圧式
釘打機のボディに排気チャンバを設けることにより、打
撃ピストンのリターン性能を損なうことなく排気音を減
音することができる減音機構を提供することをその目的
とする。
釘打機のボディに排気チャンバを設けることにより、打
撃ピストンのリターン性能を損なうことなく排気音を減
音することができる減音機構を提供することをその目的
とする。
【０００６】
【目的を達成するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る空気圧式釘打機の減音機構は、ボディ
の内部に配置された打撃シリンダの上端から圧縮エアを
給排することにより打撃シリンダ内の打撃ピストンを釘
打ち込み駆動させる釘打機において、上記打撃シリンダ
の上方にインナーキャップを配置し、インナーキャップ
の周囲をシリンダキャップで覆い、インナーキャップと
シリンダキャップとの間にはボディの内側面に沿うよう
に排気チャンバを形成し、排気チャンバの下方には絞り
穴を形成し、打撃シリンダの上方から排出された排気エ
アを排気チャンバを経て絞り穴から排出させることを特
徴とする。
め、本発明に係る空気圧式釘打機の減音機構は、ボディ
の内部に配置された打撃シリンダの上端から圧縮エアを
給排することにより打撃シリンダ内の打撃ピストンを釘
打ち込み駆動させる釘打機において、上記打撃シリンダ
の上方にインナーキャップを配置し、インナーキャップ
の周囲をシリンダキャップで覆い、インナーキャップと
シリンダキャップとの間にはボディの内側面に沿うよう
に排気チャンバを形成し、排気チャンバの下方には絞り
穴を形成し、打撃シリンダの上方から排出された排気エ
アを排気チャンバを経て絞り穴から排出させることを特
徴とする。
【０００７】なお、前記絞り穴の大きさは調整可能に設
けるのが好ましい。
けるのが好ましい。
【０００８】
【発明の作用、効果】請求項１の発明によれば、打撃シ
リンダ内に圧縮エアを供給することにより打撃ピストン
が駆動されて釘打込みが行なわれる。そして、釘打込み
作動後に打撃打撃シリンダの上方から上記圧縮エアが排
出されるが、この排気エアは排気チャンバに拡散して排
気され、さらに排気チャンバ内の排気エアは絞り穴を通
って排気カバーの排気口から拡散して排出される。
リンダ内に圧縮エアを供給することにより打撃ピストン
が駆動されて釘打込みが行なわれる。そして、釘打込み
作動後に打撃打撃シリンダの上方から上記圧縮エアが排
出されるが、この排気エアは排気チャンバに拡散して排
気され、さらに排気チャンバ内の排気エアは絞り穴を通
って排気カバーの排気口から拡散して排出される。
【０００９】このように、打撃シリンダから排出された
排気エアは一気に排気チャンバに排出され、さらに絞り
穴から拡散して排出されるから、排気時間を長くとるこ
とができ、直接に外部に排気される場合に比べ、排気音
は格段に減音される。特に、高圧の圧縮エアを使用する
場合は、同じ出力を得るのに小さな打撃ピストンで済む
ため、十分な大きさの排気チャンバを形成することがで
きる。したがって、本発明の排出機構は高圧エアを使用
するタイプの釘打機に有用である。
排気エアは一気に排気チャンバに排出され、さらに絞り
穴から拡散して排出されるから、排気時間を長くとるこ
とができ、直接に外部に排気される場合に比べ、排気音
は格段に減音される。特に、高圧の圧縮エアを使用する
場合は、同じ出力を得るのに小さな打撃ピストンで済む
ため、十分な大きさの排気チャンバを形成することがで
きる。したがって、本発明の排出機構は高圧エアを使用
するタイプの釘打機に有用である。
【００１０】しかも、打撃シリンダから排出された排気
エアは一気に速やかに排気チャンバに排出されるから、
打撃シリンダ内の排気エアの排気が遅滞することがな
い。したがって、排気音の減音によって打撃ピストンの
リターン性能が損なわれることがない。
エアは一気に速やかに排気チャンバに排出されるから、
打撃シリンダ内の排気エアの排気が遅滞することがな
い。したがって、排気音の減音によって打撃ピストンの
リターン性能が損なわれることがない。
【００１１】また、排気チャンバは、単純にシリンダキ
ャップの外周に間隔をおいてカバーを付けることによっ
て形成するものではなく、ボディの側面に沿って形成さ
れるもので、このように釘打機全体を高くしなくても排
気チャンバを確保できるから、この点からも釘打機が大
型化するのを避けることができる。
ャップの外周に間隔をおいてカバーを付けることによっ
て形成するものではなく、ボディの側面に沿って形成さ
れるもので、このように釘打機全体を高くしなくても排
気チャンバを確保できるから、この点からも釘打機が大
型化するのを避けることができる。
【００１２】次に、請求項２の発明によれば、排気チャ
ンバの絞り穴の大きさは調整可能であるから、梱包作業
などのように音を犠牲にしても速射性を生かすときは、
絞り穴を大きくし、在来の建築工法などにおいて使用す
るように、速射性よりも減音効果を重要視するような場
合は、絞り穴を小さくすることにより減音効果をさらに
向上させることができる。
ンバの絞り穴の大きさは調整可能であるから、梱包作業
などのように音を犠牲にしても速射性を生かすときは、
絞り穴を大きくし、在来の建築工法などにおいて使用す
るように、速射性よりも減音効果を重要視するような場
合は、絞り穴を小さくすることにより減音効果をさらに
向上させることができる。
【００１３】
【実施例】図１、図２及び図３は本発明に係る釘打機を
示すもので、この釘打機は、通常の空気圧式の釘打機と
同様に、ボディ１の内部に圧縮エア供給源（図示せず）
から取り入れた圧縮エアを貯留するエアチャンバ２と打
撃シリンダ・ピストン機構３とを配置し、トリガレバー
４の操作によって連動する起動バルブ５とヘッドバルブ
６の作動により圧縮エアを打撃シリンダ３ａに給排させ
て打撃シリンダ３ａ内の打撃ピストン３ｂを往復動さ
せ、打撃ピストン３ｂに一体に結合したドライバ７をボ
ディ１の先端のノーズ部８に打ち出し、ノーズ部８の射
出口内に供給された釘９を打撃して被打込み材に打込み
駆動するものである。
示すもので、この釘打機は、通常の空気圧式の釘打機と
同様に、ボディ１の内部に圧縮エア供給源（図示せず）
から取り入れた圧縮エアを貯留するエアチャンバ２と打
撃シリンダ・ピストン機構３とを配置し、トリガレバー
４の操作によって連動する起動バルブ５とヘッドバルブ
６の作動により圧縮エアを打撃シリンダ３ａに給排させ
て打撃シリンダ３ａ内の打撃ピストン３ｂを往復動さ
せ、打撃ピストン３ｂに一体に結合したドライバ７をボ
ディ１の先端のノーズ部８に打ち出し、ノーズ部８の射
出口内に供給された釘９を打撃して被打込み材に打込み
駆動するものである。
【００１４】すなわち、図４に示されるようにトリガレ
バー４で起動バルブ５のバルブステム１０を押し込み、
パイロットバルブ１１を下動させてエア通路１２を排気
口１３に開くことにより、ヘッドバルブ６の上室１４の
圧縮エアを排気口１３から排出させてヘッドバルブ６を
開き作動させ、エアチャンバ２の圧縮エアを打撃シリン
ダ３ａ内に急激に供給して打撃ピストン３ｂを釘打込み
駆動させる。
バー４で起動バルブ５のバルブステム１０を押し込み、
パイロットバルブ１１を下動させてエア通路１２を排気
口１３に開くことにより、ヘッドバルブ６の上室１４の
圧縮エアを排気口１３から排出させてヘッドバルブ６を
開き作動させ、エアチャンバ２の圧縮エアを打撃シリン
ダ３ａ内に急激に供給して打撃ピストン３ｂを釘打込み
駆動させる。
【００１５】釘打ち込み後にトリガレバー４を戻し操作
することにより、起動バルブ５のバルブステム１０はバ
ネ１５により下動し、同時にパイロットバルブ１１は上
動して再びエア通路１２からヘッドバルブの上室１４に
圧縮エアが供給されてヘッドバルブ６が閉じ作動すると
ともに、排気孔が開いて打撃シリンダ３ａ内に供給され
た圧縮エアは外部に排気される。同時に打撃時に圧縮さ
れた打撃シリンダ３ａの周囲のブローバックチャンバ１
６内に貯留した圧縮エアにより打撃ピストン３ｂは上動
し、初期の上死点位置に復帰し、次の釘打ち込みが準備
されるのである。
することにより、起動バルブ５のバルブステム１０はバ
ネ１５により下動し、同時にパイロットバルブ１１は上
動して再びエア通路１２からヘッドバルブの上室１４に
圧縮エアが供給されてヘッドバルブ６が閉じ作動すると
ともに、排気孔が開いて打撃シリンダ３ａ内に供給され
た圧縮エアは外部に排気される。同時に打撃時に圧縮さ
れた打撃シリンダ３ａの周囲のブローバックチャンバ１
６内に貯留した圧縮エアにより打撃ピストン３ｂは上動
し、初期の上死点位置に復帰し、次の釘打ち込みが準備
されるのである。
【００１６】ところで、打撃ピストン３ｂが駆動された
後に打撃シリンダ３ａから圧縮エアが排出される際には
排気音が発生するが、この排気音は次の減音機構により
減音されるように構成されている。すなわち、上記打撃
シリンダ３ａの上方にはヘッドバルブ６を収容するイン
ナーキャップ１７が配置され、インナーキャップ１７に
は打撃シリンダ３ａから排出された排気エアの排気孔１
８が形成されている。そして、インナーキャップ１７の
周囲はシリンダキャップ１９で覆われ、インナーキャッ
プ１７とシリンダキャップ１９との間にはボディ１の内
側面に沿うように排気チャンバ２０が形成されている。
排気チャンバ２０の下方には絞り穴２１が形成され、さ
らにその下方には多数の排気口２２を備えた排気カバー
２３が設けられている。
後に打撃シリンダ３ａから圧縮エアが排出される際には
排気音が発生するが、この排気音は次の減音機構により
減音されるように構成されている。すなわち、上記打撃
シリンダ３ａの上方にはヘッドバルブ６を収容するイン
ナーキャップ１７が配置され、インナーキャップ１７に
は打撃シリンダ３ａから排出された排気エアの排気孔１
８が形成されている。そして、インナーキャップ１７の
周囲はシリンダキャップ１９で覆われ、インナーキャッ
プ１７とシリンダキャップ１９との間にはボディ１の内
側面に沿うように排気チャンバ２０が形成されている。
排気チャンバ２０の下方には絞り穴２１が形成され、さ
らにその下方には多数の排気口２２を備えた排気カバー
２３が設けられている。
【００１７】なお、ヘッドバルブ６が閉じ作動している
ときは、インナーキャップ１７の排気孔１８は開き、ヘ
ッドバルブ６が開き作動しているときは、排気孔１８は
閉じている。
ときは、インナーキャップ１７の排気孔１８は開き、ヘ
ッドバルブ６が開き作動しているときは、排気孔１８は
閉じている。
【００１８】上記構成において、ヘッドバルブ６が図２
のように閉じ作動したとき、インナーキャップ１７の排
気孔１８が開くので、打撃ピストン３ｂが上動（リター
ン）して打撃シリンダ３ａの上方から排出された排気エ
アは、上記排気孔１８から排気チャンバ２０内に排出さ
れ、さらに排気チャンバ２０内の排気エアは絞り穴２１
を通って排気カバー２３の排気口２２から拡散して排出
される。
のように閉じ作動したとき、インナーキャップ１７の排
気孔１８が開くので、打撃ピストン３ｂが上動（リター
ン）して打撃シリンダ３ａの上方から排出された排気エ
アは、上記排気孔１８から排気チャンバ２０内に排出さ
れ、さらに排気チャンバ２０内の排気エアは絞り穴２１
を通って排気カバー２３の排気口２２から拡散して排出
される。
【００１９】以上のように、打撃シリンダ３ａから排出
された排気エアはインナーキャップ１７の排気孔１８か
ら一気に排気チャンバ２０内に排出され、さらに排気チ
ャンバ２０内の排気エアは絞り穴２１から拡散して排出
されるから、排気孔１８から直接外部に排気される場合
に比べ排気音は格段に減音する。
された排気エアはインナーキャップ１７の排気孔１８か
ら一気に排気チャンバ２０内に排出され、さらに排気チ
ャンバ２０内の排気エアは絞り穴２１から拡散して排出
されるから、排気孔１８から直接外部に排気される場合
に比べ排気音は格段に減音する。
【００２０】しかも、打撃シリンダ３ａから排出された
排気エアは迅速に排気チャンバ２０に排出されるから、
打撃シリンダ３ａ内の排気エアの排気が遅滞することが
ない。したがって、排気音の減音によって打撃ピストン
３ｂのリターン性能が損なわれることがない。
排気エアは迅速に排気チャンバ２０に排出されるから、
打撃シリンダ３ａ内の排気エアの排気が遅滞することが
ない。したがって、排気音の減音によって打撃ピストン
３ｂのリターン性能が損なわれることがない。
【００２１】また、排気チャンバ２０は、単純にシリン
ダキャップ１９の外周に間隔をおいてカバーを付けるこ
とによって形成するものではなく、ボディ１の側面に沿
って形成されるもので、このように釘打機全体を高くし
なくても排気チャンバ２０を確保できるから、この点か
らも釘打機が大型化するのを避けることができる。
ダキャップ１９の外周に間隔をおいてカバーを付けるこ
とによって形成するものではなく、ボディ１の側面に沿
って形成されるもので、このように釘打機全体を高くし
なくても排気チャンバ２０を確保できるから、この点か
らも釘打機が大型化するのを避けることができる。
【００２２】なお、図５のように、排気チャンバ２０の
絞り穴２１の上部に取付けスペース２４を形成し、この
取付けスペース２４に円弧状の邪魔部材２５（図６参
照）を装着することによって絞り穴２１をさらに小さく
調整できるように構成してもよい。
絞り穴２１の上部に取付けスペース２４を形成し、この
取付けスペース２４に円弧状の邪魔部材２５（図６参
照）を装着することによって絞り穴２１をさらに小さく
調整できるように構成してもよい。
【００２３】このように排気チャンバ２０の絞り穴２１
の大きさを調整可能とすることにより、梱包作業などの
ように音を犠牲にしても速射性を生かすときは、上記邪
魔部材２５を装着せずに使用し、在来の建築工法などに
おいて使用するように、速射性よりも減音効果を重要視
するような場合は、上記邪魔部材２５を装着することに
より減音効果をさらに向上させることができる。
の大きさを調整可能とすることにより、梱包作業などの
ように音を犠牲にしても速射性を生かすときは、上記邪
魔部材２５を装着せずに使用し、在来の建築工法などに
おいて使用するように、速射性よりも減音効果を重要視
するような場合は、上記邪魔部材２５を装着することに
より減音効果をさらに向上させることができる。
【図１】本発明に係る釘打機の側面図
【図２】上記釘打機の縦断面図
【図３】上記釘打機のボディ部分を図２と直交する断面
で表わした要部の縦断面図
で表わした要部の縦断面図
【図４】釘打込み駆動時の要部の縦断面図
【図５】排気チャンバの他の例を示す要部の断面図
【図６】邪魔部材の平面図
１ ボディ ３ａ 打撃シリンダ ３ｂ 打撃ピストン １７ インナーキャップ １９ シリンダキャップ ２０ 排気チャンバ ２１ 絞り穴
Claims (2)
- 【請求項１】 ボディの内部に配置された打撃シリンダ
の上端から圧縮エアを給排することにより打撃シリンダ
内の打撃ピストンを釘打ち込み駆動させる釘打機におい
て、 上記打撃シリンダの上方にインナーキャップを配置し、
インナーキャップの周囲をシリンダキャップで覆い、イ
ンナーキャップとシリンダキャップとの間にはボディの
内側面に沿うように排気チャンバを形成し、排気チャン
バの下方には絞り穴を形成し、打撃シリンダの上方から
排出された排気エアを排気チャンバを経て絞り穴から排
出させることを特徴とする空気圧式釘打機の減音機構。 - 【請求項２】 前記絞り穴の大きさが調整可能に設けら
れた請求項１記載の空気圧式釘打機の減音機構。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820395A JP3211225B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 空気圧式釘打機の減音機構 |
| US08/657,882 US5878936A (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Exhaust mechanism of pneumatic nailing machine |
| EP96109193A EP0747175B1 (en) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Exhaust mechanism of pneumatic nailing machine |
| DE69629623T DE69629623T2 (de) | 1995-06-09 | 1996-06-07 | Auslasssystem für eine Maschine zum Eintreiben von Nägeln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16820395A JP3211225B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 空気圧式釘打機の減音機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336766A true JPH08336766A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3211225B2 JP3211225B2 (ja) | 2001-09-25 |
Family
ID=15863707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16820395A Expired - Lifetime JP3211225B2 (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 空気圧式釘打機の減音機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3211225B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137174A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Hitachi Koki Co Ltd | 空気釘打機 |
| JP2004001135A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Hitachi Koki Co Ltd | エアダスタ付き釘打機 |
| JP2013215870A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Makita Corp | エア打込み工具 |
| JP2018103273A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社マキタ | 打ち込み工具 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102621216B1 (ko) | 2020-12-21 | 2024-01-04 | 김명화 | 센터마크를 포함하는 양말 |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP16820395A patent/JP3211225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002137174A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-14 | Hitachi Koki Co Ltd | 空気釘打機 |
| JP2004001135A (ja) * | 2002-05-31 | 2004-01-08 | Hitachi Koki Co Ltd | エアダスタ付き釘打機 |
| JP2013215870A (ja) * | 2012-04-12 | 2013-10-24 | Makita Corp | エア打込み工具 |
| JP2018103273A (ja) * | 2016-12-22 | 2018-07-05 | 株式会社マキタ | 打ち込み工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3211225B2 (ja) | 2001-09-25 |
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