JPH08334094A - 容量調整機構を備えたスクロール式機械 - Google Patents
容量調整機構を備えたスクロール式機械Info
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- JPH08334094A JPH08334094A JP7310029A JP31002995A JPH08334094A JP H08334094 A JPH08334094 A JP H08334094A JP 7310029 A JP7310029 A JP 7310029A JP 31002995 A JP31002995 A JP 31002995A JP H08334094 A JPH08334094 A JP H08334094A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロール式機械の全容量の１００％から０
％までの、連続した容量の変更調整を、単一の制御機構
によって可能とする。 【解決手段】 両スクロール部材２６，３２の軸線方向
又は放射方向での相対移動を得て、両スクロール翼間の
流体ポケットの密封を解除し機械の負荷解除を得る。相
対移動は例えば、一方のスクロール部材３２を一方向及
び他方向に移動させるための２つの流体圧力チャンバ５
６，５８のうちの一方のチャンバ内の流体圧力を電磁弁
６８によって制御するとか、他のアクチュエータによる
スクロール部材を移動させることで、得る。負荷及び負
荷解除状態での機械運転を周期的に行って容量を調整
し、そのためには空調系等の変動する条件を感知するセ
ンサー８２と弁制御モジュール８０を利用するのがよ
い。負荷解除運転中のモータ効率を改善する制御機構を
設けた実施例もある。
％までの、連続した容量の変更調整を、単一の制御機構
によって可能とする。 【解決手段】 両スクロール部材２６，３２の軸線方向
又は放射方向での相対移動を得て、両スクロール翼間の
流体ポケットの密封を解除し機械の負荷解除を得る。相
対移動は例えば、一方のスクロール部材３２を一方向及
び他方向に移動させるための２つの流体圧力チャンバ５
６，５８のうちの一方のチャンバ内の流体圧力を電磁弁
６８によって制御するとか、他のアクチュエータによる
スクロール部材を移動させることで、得る。負荷及び負
荷解除状態での機械運転を周期的に行って容量を調整
し、そのためには空調系等の変動する条件を感知するセ
ンサー８２と弁制御モジュール８０を利用するのがよ
い。負荷解除運転中のモータ効率を改善する制御機構を
設けた実施例もある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は容量調整機構を備えた
スクロール式機械、特にスクロール式圧縮機に、関する
ものである。
スクロール式機械、特にスクロール式圧縮機に、関する
ものである。
【０００２】
【発明の背景】空気調和用及び冷凍用の圧縮機中に容量
調整機構を採り入れることはしばしば、系がおかれ得る
広範囲の負荷条件によりよく適応するために望まれる事
柄である。容量調整を得るための、吸入口の制御から吐
出ガスの吸入口へのバイパスによる戻しに至るまでの数
多くの方法が、利用されて来ている。スクロール式圧縮
機の容量調整はよく、吸入遅延法によって行われてい
る。この方法では開放されると、噛合ったスクロール翼
間に形成された流体圧縮ポケットを吸入ガス供給側に対
し連通させるポートを、種々の位置に配して設け、これ
により吸入ガスの圧縮開始点を遅らせる。この容量調整
法は、実際には圧縮機の圧縮比を減少させることとす
る。かかる系は圧縮機の容量を減少するのに有効ではあ
るが、圧縮機の予定した量のみの負荷解除を行い得るだ
けで、負荷解除量はスクロール螺旋翼に沿った負荷解除
ポートの配置に依存する。多数のポートを様々な位置に
設けて多段階の負荷解除を得ることも可能であるが、そ
の方法によると高価につき、またそれぞれの組のポート
の開閉を制御する別々の複数制御機構を設けるための追
加のスペースが必要となる。
調整機構を採り入れることはしばしば、系がおかれ得る
広範囲の負荷条件によりよく適応するために望まれる事
柄である。容量調整を得るための、吸入口の制御から吐
出ガスの吸入口へのバイパスによる戻しに至るまでの数
多くの方法が、利用されて来ている。スクロール式圧縮
機の容量調整はよく、吸入遅延法によって行われてい
る。この方法では開放されると、噛合ったスクロール翼
間に形成された流体圧縮ポケットを吸入ガス供給側に対
し連通させるポートを、種々の位置に配して設け、これ
により吸入ガスの圧縮開始点を遅らせる。この容量調整
法は、実際には圧縮機の圧縮比を減少させることとす
る。かかる系は圧縮機の容量を減少するのに有効ではあ
るが、圧縮機の予定した量のみの負荷解除を行い得るだ
けで、負荷解除量はスクロール螺旋翼に沿った負荷解除
ポートの配置に依存する。多数のポートを様々な位置に
設けて多段階の負荷解除を得ることも可能であるが、そ
の方法によると高価につき、またそれぞれの組のポート
の開閉を制御する別々の複数制御機構を設けるための追
加のスペースが必要となる。
【０００３】この発明はかかる不具合を解消し、単一の
制御機構のみを利用して１００パーセントないし全容量
から実質的に零の容量までの連続した範囲の負荷解除
を、可能としようとするものである。またこの発明は、
所望されるどのような程度の圧縮機負荷解除状態に対し
ても圧縮機及び／又は冷却系の運転効率を最大限のもの
とすることも、狙いとする。
制御機構のみを利用して１００パーセントないし全容量
から実質的に零の容量までの連続した範囲の負荷解除
を、可能としようとするものである。またこの発明は、
所望されるどのような程度の圧縮機負荷解除状態に対し
ても圧縮機及び／又は冷却系の運転効率を最大限のもの
とすることも、狙いとする。
【０００４】
【発明の要約】この発明は圧縮機の負荷解除を、圧縮機
の運転サイクル中に予定した時間だけ両スクロール部材
を軸線方向又は放射方向において周期的に分離させるこ
とによって、達成する。特にこの発明は一方のスクロー
ル部材を軸線方向又は放射方向に沿って他方のスクロー
ル部材に対し時刻パルス的に遠近移動させ、これにより
両スクロール螺旋翼の翼先又は翼側面を横切る向きの、
両螺旋翼間の高圧側流体圧縮ポケットから低圧側流体圧
縮ポケットへの、そして最終的には吸入側への漏れ径路
を、周期的に生じさせる。スクロール螺旋翼の翼先又は
翼側面の密封状態と密封解除状態との間の相対的な時間
を制御することによって、実質的に任意の度合いの負荷
解除を、単一の制御系を用いて達成できる。また冷却系
中の種々の条件を感知することにより各サイクルの圧縮
機負荷時間と負荷解除時間を、所与の容量の圧縮機につ
いて全体としてみた系の効率が最大となるように選択す
ることができる。例えば圧縮機を５０パーセントの容量
で稼働させるのが望ましい場合には圧縮機を交互に、５
秒間だけ負荷状態とし５秒間だけ負荷解除（無負荷）状
態とするか７秒間だけ負荷状態とし７秒間だけ負荷解除
状態とする。これによってその都度の特定の運転条件に
対してより高い効率を得ることができる。
の運転サイクル中に予定した時間だけ両スクロール部材
を軸線方向又は放射方向において周期的に分離させるこ
とによって、達成する。特にこの発明は一方のスクロー
ル部材を軸線方向又は放射方向に沿って他方のスクロー
ル部材に対し時刻パルス的に遠近移動させ、これにより
両スクロール螺旋翼の翼先又は翼側面を横切る向きの、
両螺旋翼間の高圧側流体圧縮ポケットから低圧側流体圧
縮ポケットへの、そして最終的には吸入側への漏れ径路
を、周期的に生じさせる。スクロール螺旋翼の翼先又は
翼側面の密封状態と密封解除状態との間の相対的な時間
を制御することによって、実質的に任意の度合いの負荷
解除を、単一の制御系を用いて達成できる。また冷却系
中の種々の条件を感知することにより各サイクルの圧縮
機負荷時間と負荷解除時間を、所与の容量の圧縮機につ
いて全体としてみた系の効率が最大となるように選択す
ることができる。例えば圧縮機を５０パーセントの容量
で稼働させるのが望ましい場合には圧縮機を交互に、５
秒間だけ負荷状態とし５秒間だけ負荷解除（無負荷）状
態とするか７秒間だけ負荷状態とし７秒間だけ負荷解除
状態とする。これによってその都度の特定の運転条件に
対してより高い効率を得ることができる。
【０００５】この発明は後述する実施例に示すように極
めて広範囲の様々な態様で実施できるが、この発明に係
るスクロール式圧縮機では一方のスクロール部材が軸線
方向又は放射方向に沿い他方のスクロール部材に対し相
対的に、全範囲での圧縮機の負荷解除ないし容量調整を
得るように往復動される。単一の制御系を用いて全範囲
での容量調整を可能としたこと、及び負荷及び負荷解除
運転の時間の選択を可能としたことにより、極めて効率
的な系を、比較的低いコストで提供できる。
めて広範囲の様々な態様で実施できるが、この発明に係
るスクロール式圧縮機では一方のスクロール部材が軸線
方向又は放射方向に沿い他方のスクロール部材に対し相
対的に、全範囲での圧縮機の負荷解除ないし容量調整を
得るように往復動される。単一の制御系を用いて全範囲
での容量調整を可能としたこと、及び負荷及び負荷解除
運転の時間の選択を可能としたことにより、極めて効率
的な系を、比較的低いコストで提供できる。
【０００６】特定の用途において系効率をさらに改善す
るために、上述した時刻パルス的な負荷解除法を、従来
技術として前述した吸入遅延法と組合せるのが望ましい
場合もある。例えば吐出弁のすぐ下流側での系圧力が設
計全負荷時レベルよりも低いレベルにある場合、圧縮機
の圧縮比により流体圧縮ポケットから放出される時の圧
縮流体の圧力が高過ぎることとなる、過大圧縮と呼ばれ
ている状態が生じる。この状態で容量を減少させる最も
有効な方法は圧縮機の圧縮比を、したがって流体圧縮ポ
ケットを出る圧縮流体の圧力を、同圧力が吐出弁のすぐ
下流側での系圧力と等しいか僅かにのみ高い値となるよ
うに減らして、過大圧縮による仕事損失を無くすことで
ある。しかし過大圧縮状態が一旦無くされてから系の条
件によってさらに容量を減らすことが指示されると、時
刻パルス的な容量調整法を利用するのが、同法が過小圧
縮と呼ばれている状態、つまり流体圧縮ポケットから放
出される時の圧縮流体の圧力が吐出弁のすぐ下流側の圧
力よりも低くなる事態、が生じるのを回避させることか
らして、より有効である。したがってこの発明は時刻パ
ルス的な容量調整機構と吸入遅延による容量調整機構と
を組合せてある機械も含むものであって、そのような組
合せにより上述した状態が起きる可能性が高い系の効率
を、何れか一方の容量調整機構のみにより達成されより
も高めることができる。
るために、上述した時刻パルス的な負荷解除法を、従来
技術として前述した吸入遅延法と組合せるのが望ましい
場合もある。例えば吐出弁のすぐ下流側での系圧力が設
計全負荷時レベルよりも低いレベルにある場合、圧縮機
の圧縮比により流体圧縮ポケットから放出される時の圧
縮流体の圧力が高過ぎることとなる、過大圧縮と呼ばれ
ている状態が生じる。この状態で容量を減少させる最も
有効な方法は圧縮機の圧縮比を、したがって流体圧縮ポ
ケットを出る圧縮流体の圧力を、同圧力が吐出弁のすぐ
下流側での系圧力と等しいか僅かにのみ高い値となるよ
うに減らして、過大圧縮による仕事損失を無くすことで
ある。しかし過大圧縮状態が一旦無くされてから系の条
件によってさらに容量を減らすことが指示されると、時
刻パルス的な容量調整法を利用するのが、同法が過小圧
縮と呼ばれている状態、つまり流体圧縮ポケットから放
出される時の圧縮流体の圧力が吐出弁のすぐ下流側の圧
力よりも低くなる事態、が生じるのを回避させることか
らして、より有効である。したがってこの発明は時刻パ
ルス的な容量調整機構と吸入遅延による容量調整機構と
を組合せてある機械も含むものであって、そのような組
合せにより上述した状態が起きる可能性が高い系の効率
を、何れか一方の容量調整機構のみにより達成されより
も高めることができる。
【０００７】またこの発明は圧縮機の負荷解除によりモ
ータ負荷が減少されている期間中にモータの運転効率を
向上させるよう、モータの各種運転パラメータを制御す
るモータ用のコントローラを組込んである機械も、提供
するものである。
ータ負荷が減少されている期間中にモータの運転効率を
向上させるよう、モータの各種運転パラメータを制御す
るモータ用のコントローラを組込んである機械も、提供
するものである。
【０００８】この発明の他の特徴と長所は、添付図面を
参照して行う以下の説明から明瞭に理解できる。
参照して行う以下の説明から明瞭に理解できる。
【０００９】
【実施例】図１にはこの発明に従った密閉型スクロール
式圧縮機を、符号１０で全体を指して示してある。スク
ロール式圧縮機１０は本願出願人の所有に係る米国特許
Ｎｏ．５，１０２，３１６に記載されたタイプのもので
あり、外殻１２を備えている。この外殻１２の内部には
固定子１４と回転子１６を有する駆動モータ、回転子１
６を取付けてあるクランク軸１８、このクランク軸１８
を回転可能に支持する上下の軸受箱２０，２２、及び圧
縮装置２４を配設してある。
式圧縮機を、符号１０で全体を指して示してある。スク
ロール式圧縮機１０は本願出願人の所有に係る米国特許
Ｎｏ．５，１０２，３１６に記載されたタイプのもので
あり、外殻１２を備えている。この外殻１２の内部には
固定子１４と回転子１６を有する駆動モータ、回転子１
６を取付けてあるクランク軸１８、このクランク軸１８
を回転可能に支持する上下の軸受箱２０，２２、及び圧
縮装置２４を配設してある。
【００１０】圧縮装置２４は上部軸受箱２０上で支持さ
れている旋回スクロール部材２６を含み、この旋回スク
ロール部材２６はクランクピン２８及び駆動ブッシュ３
０を介して、クランク軸１８に対し駆動を受けるように
接続されている。旋回スクロール部材２６に対し噛合せ
た非旋回スクロール部材３２を設けてあり、この非旋回
スクロール部材３２は上部軸受箱２０に対し複数本のボ
ルト３４及びそれと組合せたスリーブ部材３６を用い
て、軸線方向に沿い動き得るように取付けてある。両ス
クロール部材２６，３２間でこれらのスクロール部材間
の相対回転を阻止するように働くオルダム接手３８を、
設けてある。
れている旋回スクロール部材２６を含み、この旋回スク
ロール部材２６はクランクピン２８及び駆動ブッシュ３
０を介して、クランク軸１８に対し駆動を受けるように
接続されている。旋回スクロール部材２６に対し噛合せ
た非旋回スクロール部材３２を設けてあり、この非旋回
スクロール部材３２は上部軸受箱２０に対し複数本のボ
ルト３４及びそれと組合せたスリーブ部材３６を用い
て、軸線方向に沿い動き得るように取付けてある。両ス
クロール部材２６，３２間でこれらのスクロール部材間
の相対回転を阻止するように働くオルダム接手３８を、
設けてある。
【００１１】外殻１２内の上端近くには仕切り板４０を
配置してあり、この仕切り板４０によって外殻１２内の
上端部に吐出チャンバ４２が区画形成されている。
配置してあり、この仕切り板４０によって外殻１２内の
上端部に吐出チャンバ４２が区画形成されている。
【００１２】運転時に非旋回スクロール部材３２に対し
相対的に旋回スクロール部材２６が旋回動するにつれ吸
入ガスが、吸入口４４を通して外殻１２内に引込まれ、
外殻１２内から非旋回スクロール部材３２中に設けてあ
る入口４６を通して圧縮装置２４中へと引込まれる。両
スクロール部材２６，３２上に設けられ互いに噛合され
ている螺旋翼は可動の流体ポケットを区画形成し、これ
らの流体ポケットはスクロール部材２６の旋回動の結果
として、次第に容積を減少しつつ放射方向の内側に移動
して入口４６から入った吸入ガスを圧縮する。圧縮ガス
は非旋回スクロール部材３２中に設けられた吐出ポート
４８、及び通路５０を介して吐出チャンバ４２中に放出
される。適当な圧力応動吐出弁５１を、吐出ポート４８
内に設けるのが好ましい。
相対的に旋回スクロール部材２６が旋回動するにつれ吸
入ガスが、吸入口４４を通して外殻１２内に引込まれ、
外殻１２内から非旋回スクロール部材３２中に設けてあ
る入口４６を通して圧縮装置２４中へと引込まれる。両
スクロール部材２６，３２上に設けられ互いに噛合され
ている螺旋翼は可動の流体ポケットを区画形成し、これ
らの流体ポケットはスクロール部材２６の旋回動の結果
として、次第に容積を減少しつつ放射方向の内側に移動
して入口４６から入った吸入ガスを圧縮する。圧縮ガス
は非旋回スクロール部材３２中に設けられた吐出ポート
４８、及び通路５０を介して吐出チャンバ４２中に放出
される。適当な圧力応動吐出弁５１を、吐出ポート４８
内に設けるのが好ましい。
【００１３】非旋回スクロール部材３２にはまたその上
面に、環状の凹溝５２を形成してある。上記した通路５
０を形成してある、概して不規則な形状のシリンダ状部
材５４をその一端部で凹溝５２内に突入させて、該凹溝
５２内を上下のチャンバ５６，５８に分割してある。シ
リンダ状部材５４の他端部は仕切り板４０に対し、密封
的に固定してある。非旋回スクロール部材３２の上端に
は環状リング６０を取付けてあり、このリング６０は軸
線方向に沿うフランジ６２を含み、該フランジ６２でシ
リンダ状部材５４に対し摺接して上方側チャンバ５６の
上端開口を密封する。
面に、環状の凹溝５２を形成してある。上記した通路５
０を形成してある、概して不規則な形状のシリンダ状部
材５４をその一端部で凹溝５２内に突入させて、該凹溝
５２内を上下のチャンバ５６，５８に分割してある。シ
リンダ状部材５４の他端部は仕切り板４０に対し、密封
的に固定してある。非旋回スクロール部材３２の上端に
は環状リング６０を取付けてあり、このリング６０は軸
線方向に沿うフランジ６２を含み、該フランジ６２でシ
リンダ状部材５４に対し摺接して上方側チャンバ５６の
上端開口を密封する。
【００１４】上方側チャンバ５６は後述するように非旋
回スクロール部材３２を旋回スクロール部材２６から分
離させるための分離チャンバとして用いられ、シリンダ
状部材は、一端で該チャンバ５６に開口する通路６４を
有する。この通路６４の他端には流体ライン６６が接続
され、流体ライン６６は外殻１２を通して外部へ延び、
電磁弁６８に接続されている。電磁弁６８から第２の流
体ライン７０を、吸入口４４へと接続された吸入ライン
７２へと導いてあり、また電磁弁６８から第３の流体ラ
イン７４を、吐出チャンバ４２から外部に延びる吐出ラ
イン７６へと導いてある。
回スクロール部材３２を旋回スクロール部材２６から分
離させるための分離チャンバとして用いられ、シリンダ
状部材は、一端で該チャンバ５６に開口する通路６４を
有する。この通路６４の他端には流体ライン６６が接続
され、流体ライン６６は外殻１２を通して外部へ延び、
電磁弁６８に接続されている。電磁弁６８から第２の流
体ライン７０を、吸入口４４へと接続された吸入ライン
７２へと導いてあり、また電磁弁６８から第３の流体ラ
イン７４を、吐出チャンバ４２から外部に延びる吐出ラ
イン７６へと導いてある。
【００１５】通常の完全負荷状態での作動を得るよう、
非旋回スクロール部材３２を付勢して旋回スクロール部
材２６に対し密封係合させるため、非旋回スクロール部
材３２には、付勢チャンバとして機能する下方側チャン
バ５８と吸入圧力と吐出圧力間の中間圧力にある流体ポ
ケットとを連通させるブリード孔７８を、設けてある。
したがって下方側チャンバ５８は中間圧力をとり、該中
間圧力と吐出ポート４８の領域で非旋回スクロール部材
３２の上面に作用する吐出圧力とによって該スクロール
部材３２に対し軸線方向下方向きの付勢力が及ぼされ、
同スクロール部材３２が旋回スクロール部材２６に対し
密封的に係合する。同時に電磁弁６８は、上方側チャン
バ５６を吸入ライン７２に対し流体ライン６６，７０を
介して連通させる位置をとる。
非旋回スクロール部材３２を付勢して旋回スクロール部
材２６に対し密封係合させるため、非旋回スクロール部
材３２には、付勢チャンバとして機能する下方側チャン
バ５８と吸入圧力と吐出圧力間の中間圧力にある流体ポ
ケットとを連通させるブリード孔７８を、設けてある。
したがって下方側チャンバ５８は中間圧力をとり、該中
間圧力と吐出ポート４８の領域で非旋回スクロール部材
３２の上面に作用する吐出圧力とによって該スクロール
部材３２に対し軸線方向下方向きの付勢力が及ぼされ、
同スクロール部材３２が旋回スクロール部材２６に対し
密封的に係合する。同時に電磁弁６８は、上方側チャン
バ５６を吸入ライン７２に対し流体ライン６６，７０を
介して連通させる位置をとる。
【００１６】圧縮装置２４の負荷解除を行うために電磁
弁６８は制御モジュール８０からの信号に応動して、流
体ライン６６，７０間の連通を断ち流体ライン６６を吐
出ライン７６へと連通させて上方側チャンバ５６の圧力
を吐出ガスの圧力にまで高めるように、作動せしめられ
る。この吐出圧力からする付勢力は密封用の付勢力に打
克って非旋回スクロール部材３２を、旋回スクロール部
材２６から引離して上方向きに移動させる。この上方向
き移動によってスクロール部材２６，３２の翼先と端板
間に漏れ径路が形成され、吸入ガスの引続いた圧縮を実
質的に消失させる。負荷解除が生じるとき吐出弁５１は
閉鎖位置へと動き、吐出チャンバ４２或いは下流の系か
ら高圧流体が逆流するのを阻止する。吸入ガスの圧縮を
再開すべきときは電磁弁６８が、流体ライン６６，７４
を介しての上方側チャンバ５６と吐出ライン７６間の連
通が断たれ上方側チャンバ５６が流体ライン６６，７０
を介し吸入ライン７２と連通して軸線方向の分離力が無
くされることとなる位置へと、作動せしめられる。これ
によって下方側チャンバ５８内の中間圧力と通路５０内
で作用する吐出圧力との協働作用により、非旋回スクロ
ール部材３２が旋回スクロール部材２６に対し密封的に
係合することになる。
弁６８は制御モジュール８０からの信号に応動して、流
体ライン６６，７０間の連通を断ち流体ライン６６を吐
出ライン７６へと連通させて上方側チャンバ５６の圧力
を吐出ガスの圧力にまで高めるように、作動せしめられ
る。この吐出圧力からする付勢力は密封用の付勢力に打
克って非旋回スクロール部材３２を、旋回スクロール部
材２６から引離して上方向きに移動させる。この上方向
き移動によってスクロール部材２６，３２の翼先と端板
間に漏れ径路が形成され、吸入ガスの引続いた圧縮を実
質的に消失させる。負荷解除が生じるとき吐出弁５１は
閉鎖位置へと動き、吐出チャンバ４２或いは下流の系か
ら高圧流体が逆流するのを阻止する。吸入ガスの圧縮を
再開すべきときは電磁弁６８が、流体ライン６６，７４
を介しての上方側チャンバ５６と吐出ライン７６間の連
通が断たれ上方側チャンバ５６が流体ライン６６，７０
を介し吸入ライン７２と連通して軸線方向の分離力が無
くされることとなる位置へと、作動せしめられる。これ
によって下方側チャンバ５８内の中間圧力と通路５０内
で作用する吐出圧力との協働作用により、非旋回スクロ
ール部材３２が旋回スクロール部材２６に対し密封的に
係合することになる。
【００１７】制御モジュール８０はそれに接続された１
個又は複数個のセンサー８２であって、その時点で存在
する特定の条件が要求する負荷解除の度合いを決定する
ための情報を制御モジュール８０に対し与えるセンサー
８２を、有するのが好ましい。この情報に基づいて制御
モジュール８０は適切に時限を設定された逐次信号を電
磁弁６８へ送って、流体ライン６６が交互に吐出ライン
７６と吸入ライン７２とに連通されることとなるよう
に、電磁弁６８の位置を切替え制御する。例えばその時
点での条件が圧縮装置２４を全容量の５０％で稼働させ
ることが望ましいと指示しているとすると制御モジュー
ル８０は電磁弁６８を、流体ライン６６を吸入ライン７
２と連通させる位置に１０秒間だけおき、次に流体ライ
ン６６を吐出ライン７６と連通させる位置に同様に１０
秒間だけ切替えるように、作動させ得る。この方法での
電磁弁６８の連続した切替えにより運転時間の５０％の
時間だけ圧縮が行われ、圧縮装置２４の出力が全負荷容
量の５０％に減少する。感知される条件が変動するにつ
れて制御モジュール８０は圧縮装置２４の負荷状態と負
荷解除状態とでの相対的な運転時間を、系の変更する要
求に応じて圧縮装置２４の容量が完全負荷容量ないし１
００％容量と完全無負荷容量ないし０％容量との間で変
更されることとなるように、変更制御する。
個又は複数個のセンサー８２であって、その時点で存在
する特定の条件が要求する負荷解除の度合いを決定する
ための情報を制御モジュール８０に対し与えるセンサー
８２を、有するのが好ましい。この情報に基づいて制御
モジュール８０は適切に時限を設定された逐次信号を電
磁弁６８へ送って、流体ライン６６が交互に吐出ライン
７６と吸入ライン７２とに連通されることとなるよう
に、電磁弁６８の位置を切替え制御する。例えばその時
点での条件が圧縮装置２４を全容量の５０％で稼働させ
ることが望ましいと指示しているとすると制御モジュー
ル８０は電磁弁６８を、流体ライン６６を吸入ライン７
２と連通させる位置に１０秒間だけおき、次に流体ライ
ン６６を吐出ライン７６と連通させる位置に同様に１０
秒間だけ切替えるように、作動させ得る。この方法での
電磁弁６８の連続した切替えにより運転時間の５０％の
時間だけ圧縮が行われ、圧縮装置２４の出力が全負荷容
量の５０％に減少する。感知される条件が変動するにつ
れて制御モジュール８０は圧縮装置２４の負荷状態と負
荷解除状態とでの相対的な運転時間を、系の変更する要
求に応じて圧縮装置２４の容量が完全負荷容量ないし１
００％容量と完全無負荷容量ないし０％容量との間で変
更されることとなるように、変更制御する。
【００１８】図２，３は、図１のものに類似して軸線方
向で負荷解除を得るスクロール式圧縮機８４を示してい
る。この圧縮機８４が図１のものと相違する点は上方側
チャンバ５６を吸入ライン及び吐出ラインと連通させる
ための構造にあり、類似の部分は図１で用いたのと同じ
符号で指して示してある。図１に示した通路６４は環状
リング６０に設けた通路８６に置換えられており、この
通路８６は一端で上方側チャンバ５６に開口し他端で放
射方向外向きのリング側壁面に開口している。屈曲性の
流体ライン８８を、通路８６の外端から外殻１２を貫通
する管接手９０へと導いてあり、管接手９０は第２のラ
イン９２により電磁弁６８に接続してある。図１の場合
と同様に電磁弁６８は、吸入ライン７２及び吐出ライン
７６に対しそれぞれ接続されている流体ライン７０及び
７４を有し、センサー８２により感知される条件に応じ
制御モジュール８０によって制御され、図１の実施例に
ついて述べたと同様の態様で非旋回スクロール部材３２
を図２に示す位置と図３に示す位置間で移動させる。本
実施例は高圧吐出チャンバ４２から外部へ延びる余分の
管接手を設ける必要を無くすが、非旋回スクロール部材
３２と環状リング６０との軸線方向の動きを可能とする
ために屈曲性の流体導管８８を用いる必要がある。本実
施例ではシリンダ状部材５４が仕切り板４０に対し、部
材５４の上端部にねじ嵌めされたナット５５によって密
封的に固定されている。また本実施例では図１に示した
吐出弁５１が、外殻１２に取付けられた吐出逆止弁９３
に置換えられている。吐出流路の或る部分に逆止弁を設
けることは、圧縮機が負荷解除状態にあるときに系から
の圧縮ガスの逆流を阻止するため極く望ましい点に、留
意されるべきである。
向で負荷解除を得るスクロール式圧縮機８４を示してい
る。この圧縮機８４が図１のものと相違する点は上方側
チャンバ５６を吸入ライン及び吐出ラインと連通させる
ための構造にあり、類似の部分は図１で用いたのと同じ
符号で指して示してある。図１に示した通路６４は環状
リング６０に設けた通路８６に置換えられており、この
通路８６は一端で上方側チャンバ５６に開口し他端で放
射方向外向きのリング側壁面に開口している。屈曲性の
流体ライン８８を、通路８６の外端から外殻１２を貫通
する管接手９０へと導いてあり、管接手９０は第２のラ
イン９２により電磁弁６８に接続してある。図１の場合
と同様に電磁弁６８は、吸入ライン７２及び吐出ライン
７６に対しそれぞれ接続されている流体ライン７０及び
７４を有し、センサー８２により感知される条件に応じ
制御モジュール８０によって制御され、図１の実施例に
ついて述べたと同様の態様で非旋回スクロール部材３２
を図２に示す位置と図３に示す位置間で移動させる。本
実施例は高圧吐出チャンバ４２から外部へ延びる余分の
管接手を設ける必要を無くすが、非旋回スクロール部材
３２と環状リング６０との軸線方向の動きを可能とする
ために屈曲性の流体導管８８を用いる必要がある。本実
施例ではシリンダ状部材５４が仕切り板４０に対し、部
材５４の上端部にねじ嵌めされたナット５５によって密
封的に固定されている。また本実施例では図１に示した
吐出弁５１が、外殻１２に取付けられた吐出逆止弁９３
に置換えられている。吐出流路の或る部分に逆止弁を設
けることは、圧縮機が負荷解除状態にあるときに系から
の圧縮ガスの逆流を阻止するため極く望ましい点に、留
意されるべきである。
【００１９】図４，５は軸線方向での負荷解除分離を得
るための圧力流体を、圧縮装置を出る吐出ガスから直接
に取出すこととしてある、別の実施例に係るスクロール
式圧縮機９４を示している。本実施例では筒状部材９６
を適宜の方法で仕切り板４０に取付けてあり、この筒状
部材９６は放射方向外向きのフランジ９８を有し、該フ
ランジ９８を非旋回スクロール部材３２上面の環状凹溝
内に臨ませて該凹溝内を上方側チャンバ（分離チャン
バ）５６と下方側チャンバ（付勢チャンバ）５８とに区
画している。筒状部材９６には、圧縮吐出ガスを吐出ポ
ート４８から吐出チャンバ４２へと導く通路５０も形成
してある。軸線方向に沿う穴１００を筒状部材９６内に
設けてあり、この穴１００は筒状部材９６の上端に開口
し流体導管１０２を支承するものとされている。流体導
管１０２は外殻１２の頂壁を貫通して外部に延出され、
電磁弁６８に接続されている。本実施例の電磁弁６８
も、吸入ライン７２及び吐出ライン７６に対しそれぞれ
接続されている流体ライン７０及び７４を有し、前述し
たのと同様に適当なセンサー８２からの信号に応じて制
御モジュール８０により制御される。
るための圧力流体を、圧縮装置を出る吐出ガスから直接
に取出すこととしてある、別の実施例に係るスクロール
式圧縮機９４を示している。本実施例では筒状部材９６
を適宜の方法で仕切り板４０に取付けてあり、この筒状
部材９６は放射方向外向きのフランジ９８を有し、該フ
ランジ９８を非旋回スクロール部材３２上面の環状凹溝
内に臨ませて該凹溝内を上方側チャンバ（分離チャン
バ）５６と下方側チャンバ（付勢チャンバ）５８とに区
画している。筒状部材９６には、圧縮吐出ガスを吐出ポ
ート４８から吐出チャンバ４２へと導く通路５０も形成
してある。軸線方向に沿う穴１００を筒状部材９６内に
設けてあり、この穴１００は筒状部材９６の上端に開口
し流体導管１０２を支承するものとされている。流体導
管１０２は外殻１２の頂壁を貫通して外部に延出され、
電磁弁６８に接続されている。本実施例の電磁弁６８
も、吸入ライン７２及び吐出ライン７６に対しそれぞれ
接続されている流体ライン７０及び７４を有し、前述し
たのと同様に適当なセンサー８２からの信号に応じて制
御モジュール８０により制御される。
【００２０】穴１００内にはバルブ部材１０４を、軸線
方向に沿い移動可能に配置してある。このバルブ部材１
０４は径縮小部１０６を有し、第１の位置では筒状部材
９６中に設けられた放射方向の通路１０８と１１０とを
連通させて上方側チャンバ５６内を吸入側へ接続して減
圧し、第２の位置では放射方向の通路１１０を、同様に
筒状部材９６中に設けられている放射方向の通路１１２
と連通させて吐出通路５０から上方側チャンバ５６内に
吐出ガスを導くものに、構成されている。穴１００の底
と通路５０間を連通させてバルブ部材１０４の作動中に
該部材１０４下方の領域からガスを抜くベント通路１１
３も、設けてある。バルブ部材１０４を上記した第２の
位置に移動付勢するスプリング１１４も設けてあり、バ
ルブ部材１０４は上記した第１の位置に対しては通路１
１２，１１３を介して穴１００に入る加圧吐出流体によ
って移動付勢される。
方向に沿い移動可能に配置してある。このバルブ部材１
０４は径縮小部１０６を有し、第１の位置では筒状部材
９６中に設けられた放射方向の通路１０８と１１０とを
連通させて上方側チャンバ５６内を吸入側へ接続して減
圧し、第２の位置では放射方向の通路１１０を、同様に
筒状部材９６中に設けられている放射方向の通路１１２
と連通させて吐出通路５０から上方側チャンバ５６内に
吐出ガスを導くものに、構成されている。穴１００の底
と通路５０間を連通させてバルブ部材１０４の作動中に
該部材１０４下方の領域からガスを抜くベント通路１１
３も、設けてある。バルブ部材１０４を上記した第２の
位置に移動付勢するスプリング１１４も設けてあり、バ
ルブ部材１０４は上記した第１の位置に対しては通路１
１２，１１３を介して穴１００に入る加圧吐出流体によ
って移動付勢される。
【００２１】図４，５に示す状態ではバルブ部材１０４
と電磁弁６８の両者が完全負荷運転位置にあり、電磁弁
６８は流体導管１０２を吸入ライン７２と連通させる位
置をとり、バルブ部材１０４は上方側チャンバ５６を吸
入圧力の外殻１２内部に連通させて該チャンバ５６内を
減圧する位置をとっている。圧縮機の負荷解除が望まれ
るときには、電磁弁６８が流体導管１０２を流体ライン
７４へと連通させる位置へと作動せしめられ、これによ
って加圧吐出流体がバルブ部材１０４の上端面に作用す
ることになる。この加圧流体とスプリング１１４により
バルブ部材１０４は下方向きに動かされ、放射方向の通
路１１０と１０８間の連通を断ち放射方向の通路１１０
と１１２間を連通させる。したがって吐出圧力の流体が
上方側チャンバ５６中に流入し、通路７８により中間圧
力の流体ポケットと連通させてある下方側チャンバ５８
内の中間圧力からする付勢力に打克って非旋回スクロー
ル部材３２を、旋回スクロール部材２６から引き離して
上方向きに移動させる。本実施例では吐出圧力の流体を
上方側チャンバ５６に供給するための流路が比較的短く
されていることから、圧縮機の迅速な負荷解除が達成さ
れる。
と電磁弁６８の両者が完全負荷運転位置にあり、電磁弁
６８は流体導管１０２を吸入ライン７２と連通させる位
置をとり、バルブ部材１０４は上方側チャンバ５６を吸
入圧力の外殻１２内部に連通させて該チャンバ５６内を
減圧する位置をとっている。圧縮機の負荷解除が望まれ
るときには、電磁弁６８が流体導管１０２を流体ライン
７４へと連通させる位置へと作動せしめられ、これによ
って加圧吐出流体がバルブ部材１０４の上端面に作用す
ることになる。この加圧流体とスプリング１１４により
バルブ部材１０４は下方向きに動かされ、放射方向の通
路１１０と１０８間の連通を断ち放射方向の通路１１０
と１１２間を連通させる。したがって吐出圧力の流体が
上方側チャンバ５６中に流入し、通路７８により中間圧
力の流体ポケットと連通させてある下方側チャンバ５８
内の中間圧力からする付勢力に打克って非旋回スクロー
ル部材３２を、旋回スクロール部材２６から引き離して
上方向きに移動させる。本実施例では吐出圧力の流体を
上方側チャンバ５６に供給するための流路が比較的短く
されていることから、圧縮機の迅速な負荷解除が達成さ
れる。
【００２２】図６は図４，５の実施例に類似した変形実
施例を示し、本実施例では電磁弁６８が外殻１２内に配
置されている。本実施例によれば外殻１２の高圧部分を
貫通する追加の流体導管を設ける必要が無くされ、電磁
弁６８を作動させるための電気配線のみしか必要でな
い。他の点で図６の実施例の構造と作用は図４，５の実
施例について説明したのと実質的に等しく、対応する部
分は同一の符号で指してある。
施例を示し、本実施例では電磁弁６８が外殻１２内に配
置されている。本実施例によれば外殻１２の高圧部分を
貫通する追加の流体導管を設ける必要が無くされ、電磁
弁６８を作動させるための電気配線のみしか必要でな
い。他の点で図６の実施例の構造と作用は図４，５の実
施例について説明したのと実質的に等しく、対応する部
分は同一の符号で指してある。
【００２３】以上に説明した実施例は非旋回スクロール
部材を軸線方向で旋回スクロール部材から引離すように
移動させる負荷解除構造に係るが、同様の原理を旋回ス
クロール部材に対し適用することも可能である。図７−
１５はそれぞれ、そのような実施例に係る。
部材を軸線方向で旋回スクロール部材から引離すように
移動させる負荷解除構造に係るが、同様の原理を旋回ス
クロール部材に対し適用することも可能である。図７−
１５はそれぞれ、そのような実施例に係る。
【００２４】図７に示すスクロール式圧縮機１４０はこ
れ迄述べて来たスクロール式圧縮機と、非旋回スクロー
ル部材１４２が軸受箱１４４に対し移動不能に取付けら
れ、旋回スクロール部材１４６が軸線方向で可動である
点で相違している。また圧縮機１４０は側部高圧型機械
（ｈｉｇｈ ｓｉｄｅ ｍａｃｈｉｎｅ）、つまり吸入
ラインないし吸入管１４９が非旋回スクロール部材１４
２に対し直接に接続され、外殻１２の内部が吐出圧力に
ある機械である。本実施例では旋回スクロール部材１４
６が軸線方向に移動可能であり、旋回スクロール部材１
４６と主軸受箱１４４間に区画形成された圧力チャンバ
１４８により非旋回スクロール部材１４２と係合するよ
うに移動付勢されている。主軸受箱１４４中には環状凹
溝１５０を設けてあり、この環状凹溝１５０内に適当な
環状の弾性シール部材１５２を配設して旋回スクロール
部材１４６の下面に対し密封的に係合させ、もって圧力
チャンバ１４８と吐出圧力にある外殻１２の内部との間
の流体連通を阻止してある。第２の環状シール１５４を
主軸受箱１４４中に、クランク軸１８を取り囲ませて設
けて、該クランク軸１８に沿う流体漏れを防止してあ
る。小寸法の通路１５６を、旋回スクロール部材１４６
の端板を貫通させて設けてチャンバ１４８を、吸入圧力
と吐出圧力間の中間圧力にある流体ポケットと連通させ
てある。またチャンバ１４８から外向きに延びる通路１
５８を主軸受箱１４４中に設けて、該通路１５８に流体
ライン１６０の一端を接続してある。流体ライン１６０
の他端は外殻１２を通して外方へ延び、電磁弁１６２に
接続されている。第２の流体ライン１６４を、電磁弁１
６２と吸入ライン１４９間に設けてある。
れ迄述べて来たスクロール式圧縮機と、非旋回スクロー
ル部材１４２が軸受箱１４４に対し移動不能に取付けら
れ、旋回スクロール部材１４６が軸線方向で可動である
点で相違している。また圧縮機１４０は側部高圧型機械
（ｈｉｇｈ ｓｉｄｅ ｍａｃｈｉｎｅ）、つまり吸入
ラインないし吸入管１４９が非旋回スクロール部材１４
２に対し直接に接続され、外殻１２の内部が吐出圧力に
ある機械である。本実施例では旋回スクロール部材１４
６が軸線方向に移動可能であり、旋回スクロール部材１
４６と主軸受箱１４４間に区画形成された圧力チャンバ
１４８により非旋回スクロール部材１４２と係合するよ
うに移動付勢されている。主軸受箱１４４中には環状凹
溝１５０を設けてあり、この環状凹溝１５０内に適当な
環状の弾性シール部材１５２を配設して旋回スクロール
部材１４６の下面に対し密封的に係合させ、もって圧力
チャンバ１４８と吐出圧力にある外殻１２の内部との間
の流体連通を阻止してある。第２の環状シール１５４を
主軸受箱１４４中に、クランク軸１８を取り囲ませて設
けて、該クランク軸１８に沿う流体漏れを防止してあ
る。小寸法の通路１５６を、旋回スクロール部材１４６
の端板を貫通させて設けてチャンバ１４８を、吸入圧力
と吐出圧力間の中間圧力にある流体ポケットと連通させ
てある。またチャンバ１４８から外向きに延びる通路１
５８を主軸受箱１４４中に設けて、該通路１５８に流体
ライン１６０の一端を接続してある。流体ライン１６０
の他端は外殻１２を通して外方へ延び、電磁弁１６２に
接続されている。第２の流体ライン１６４を、電磁弁１
６２と吸入ライン１４９間に設けてある。
【００２５】圧縮機の稼働時にチャンバ１４８は中間圧
力の流体を供給されて旋回スクロール部材１４６を、非
旋回スクロール部材１４２と密封的に係合するように移
動付勢する。このとき電磁弁１６２は、ライン１６０，
１６４間の連通を断つ位置をとっている。圧縮機１４０
の負荷を解除するためには電磁弁１６２が、流体ライン
１６０を流体ライン１６４へと連通させてチャンバ１４
８内の中間圧力を吸入側へと抜く位置へと、作動せしめ
られる。これにより旋回スクロール部材１４６が両スク
ロール部材の螺旋翼間の流体ポケット内の圧力により、
弾性シール部材１５２を圧縮しつつ軸線方向下向きに動
かされ、両スクロール部材１４２，１４６の翼先と端板
間に流体漏れ径路が形成される。通路１５６を介してチ
ャンバ１４８に吸入圧力よりも若干高い圧力の流体が供
給され続けるが、通路１５８及び流体ライン１６０，１
６４の通路１５６に対する相対的な流路断面積は、電磁
弁１６２が吸入ライン１４９とチャンバ１４８間の連通
を維持する位置にある限りチャンバ１４８内の圧力が、
旋回スクロール部材１４６を非旋回スクロール部材１４
２に対し密封係合するように移動付勢するには不十分で
ある圧力に留められるように、設定されている。電磁弁
１６２は、前述したのと実質的に同一の態様で圧縮機１
４０を周期的に負荷及び負荷解除するように、周期的に
開閉される。
力の流体を供給されて旋回スクロール部材１４６を、非
旋回スクロール部材１４２と密封的に係合するように移
動付勢する。このとき電磁弁１６２は、ライン１６０，
１６４間の連通を断つ位置をとっている。圧縮機１４０
の負荷を解除するためには電磁弁１６２が、流体ライン
１６０を流体ライン１６４へと連通させてチャンバ１４
８内の中間圧力を吸入側へと抜く位置へと、作動せしめ
られる。これにより旋回スクロール部材１４６が両スク
ロール部材の螺旋翼間の流体ポケット内の圧力により、
弾性シール部材１５２を圧縮しつつ軸線方向下向きに動
かされ、両スクロール部材１４２，１４６の翼先と端板
間に流体漏れ径路が形成される。通路１５６を介してチ
ャンバ１４８に吸入圧力よりも若干高い圧力の流体が供
給され続けるが、通路１５８及び流体ライン１６０，１
６４の通路１５６に対する相対的な流路断面積は、電磁
弁１６２が吸入ライン１４９とチャンバ１４８間の連通
を維持する位置にある限りチャンバ１４８内の圧力が、
旋回スクロール部材１４６を非旋回スクロール部材１４
２に対し密封係合するように移動付勢するには不十分で
ある圧力に留められるように、設定されている。電磁弁
１６２は、前述したのと実質的に同一の態様で圧縮機１
４０を周期的に負荷及び負荷解除するように、周期的に
開閉される。
【００２６】図８は図７のものの変形に係る圧縮機１４
０ａを示しており、本変形例では複数個のスプリング１
６６を設けている。スプリング１６６は軸受箱１４４ａ
中に設けた複数個の凹溝１６８に支承され旋回スクロー
ル部材１４６の端板に対し、該スクロール部材１４６の
非旋回スクロール部材１４２に対する密封係合を援ける
ように、作用させてある。スプリング１６６は主とし
て、圧縮機１４０ａの起動時に旋回スクロール部材１４
６に対し初期付勢力を与えるように機能するが、運転中
に電磁弁１６２が閉鎖されたとき圧縮機１４０ａをより
迅速に負荷するのにも役立つ。
０ａを示しており、本変形例では複数個のスプリング１
６６を設けている。スプリング１６６は軸受箱１４４ａ
中に設けた複数個の凹溝１６８に支承され旋回スクロー
ル部材１４６の端板に対し、該スクロール部材１４６の
非旋回スクロール部材１４２に対する密封係合を援ける
ように、作用させてある。スプリング１６６は主とし
て、圧縮機１４０ａの起動時に旋回スクロール部材１４
６に対し初期付勢力を与えるように機能するが、運転中
に電磁弁１６２が閉鎖されたとき圧縮機１４０ａをより
迅速に負荷するのにも役立つ。
【００２７】図９は、図７の実施例の別の変形例に係る
圧縮機１４０ｂを示している。本変形例では外殻１２に
仕切り部材１７０を設けて該外殻１２内を、導管１７６
を介して吐出ポート１７４が接続される高圧吐出チャン
バ１７２と圧縮装置が配置される低圧力の吸入圧力領域
とに区画している。また本実施例では図７に示した軸シ
ール１５４を、環状の弾性シール部材１５０ｂの放射方
向内側に同心配置して設けた第２の環状シール１７８に
置換えている。したがってクランクピン２８及び駆動ブ
ッシュ３０を配置してある領域は吸入圧力にあり、この
ため同領域に対し同様に吸入圧力にある外殻内低部の油
溜まりから潤滑油を供給することに関連する問題が避け
られる。図７及び図８の各実施例では油溜まりが吐出圧
力にあり、このため駆動要素２８，３０に対し潤滑油を
供給することについての問題は存在しない。図７に示し
た圧力チャンバ１４８に対応する圧力チャンバ１４８ｂ
は、両環状シール１５０ｂ，１７８間に区画形成されて
いる。
圧縮機１４０ｂを示している。本変形例では外殻１２に
仕切り部材１７０を設けて該外殻１２内を、導管１７６
を介して吐出ポート１７４が接続される高圧吐出チャン
バ１７２と圧縮装置が配置される低圧力の吸入圧力領域
とに区画している。また本実施例では図７に示した軸シ
ール１５４を、環状の弾性シール部材１５０ｂの放射方
向内側に同心配置して設けた第２の環状シール１７８に
置換えている。したがってクランクピン２８及び駆動ブ
ッシュ３０を配置してある領域は吸入圧力にあり、この
ため同領域に対し同様に吸入圧力にある外殻内低部の油
溜まりから潤滑油を供給することに関連する問題が避け
られる。図７及び図８の各実施例では油溜まりが吐出圧
力にあり、このため駆動要素２８，３０に対し潤滑油を
供給することについての問題は存在しない。図７に示し
た圧力チャンバ１４８に対応する圧力チャンバ１４８ｂ
は、両環状シール１５０ｂ，１７８間に区画形成されて
いる。
【００２８】図１０に示す圧縮機１４０ｃは図９の圧縮
機１４０ｂと、チャンバ１４８ｂ内の中間圧力流体より
する付勢力に加えて複数個のスプリング１８０によって
も旋回スクロール部材１５６を付勢することとしている
点を除いては、実質的に等しい。スプリング１８０は旋
回スクロール部材１５６と主軸受箱１４４間に配置さ
れ、図８の実施例について説明したのに類似して、主に
起動時の初期付勢力を与えるように機能するが圧縮機１
４０ｃを再負荷するときにも役立つ。
機１４０ｂと、チャンバ１４８ｂ内の中間圧力流体より
する付勢力に加えて複数個のスプリング１８０によって
も旋回スクロール部材１５６を付勢することとしている
点を除いては、実質的に等しい。スプリング１８０は旋
回スクロール部材１５６と主軸受箱１４４間に配置さ
れ、図８の実施例について説明したのに類似して、主に
起動時の初期付勢力を与えるように機能するが圧縮機１
４０ｃを再負荷するときにも役立つ。
【００２９】図１１に示す実施例では非旋回スクロール
部材１８２に環状凹溝１８４を設けて、該凹溝１８４内
に環状のピストン部材１８６を移動可能に配置してい
る。ピストン部材１８６の下面は旋回スクロール部材１
４６の端板１８９における放射方向外向きの張出し部１
８７に接当させてあり、またピストン部材１８６の内周
面及び外周面上には放射方向内側の環状シール１８８及
び放射方向外側の環状シール１９０を設けて、環状凹溝
１８４の内周壁面及び外周壁面に密封的に係合させてあ
る。非旋回スクロール部材１８２中に放射方向の通路１
９２を設けて、内端で環状凹溝１８４の上部に連通させ
ると共に外端に流体導管１９４を接続してある。流体導
管１９４は外殻１２を貫通して外部に延出させ、電磁弁
１９６に接続してある。第２の流体導管１９８により電
磁弁１９６を吸入ライン２００に対し接続し、また第３
の流体導管２０２により電磁弁１９６を吐出ライン２０
４へと接続している。
部材１８２に環状凹溝１８４を設けて、該凹溝１８４内
に環状のピストン部材１８６を移動可能に配置してい
る。ピストン部材１８６の下面は旋回スクロール部材１
４６の端板１８９における放射方向外向きの張出し部１
８７に接当させてあり、またピストン部材１８６の内周
面及び外周面上には放射方向内側の環状シール１８８及
び放射方向外側の環状シール１９０を設けて、環状凹溝
１８４の内周壁面及び外周壁面に密封的に係合させてあ
る。非旋回スクロール部材１８２中に放射方向の通路１
９２を設けて、内端で環状凹溝１８４の上部に連通させ
ると共に外端に流体導管１９４を接続してある。流体導
管１９４は外殻１２を貫通して外部に延出させ、電磁弁
１９６に接続してある。第２の流体導管１９８により電
磁弁１９６を吸入ライン２００に対し接続し、また第３
の流体導管２０２により電磁弁１９６を吐出ライン２０
４へと接続している。
【００３０】通常の完全負荷運転条件の下で旋回スクロ
ール部材１４６は、ブリード通路２０８を介して付勢チ
ャンバ２０６に供給される中間流体圧力により軸線方向
に沿い移動付勢されて、非旋回スクロール部材１８２に
対し密封的に係合する。このとき環状ピストン部材１８
６上方の環状凹溝１８４領域は、電磁弁１９６及び流体
導管１９４，１９８を介して吸入ライン２００に連通
し、減圧された状態にある。条件により圧縮機の部分的
な負荷解除が望ましいことが指示されると、電磁弁１９
６が作動せしめられて流体導管１９４を、流体導管２０
２を介して吐出ライン２０４へと連通させる。そのとき
は環状ピストン部材１８６上方側の領域が吐出圧力の流
体によって加圧され、これによって旋回スクロール部材
１４６がピストン部材１８６を介し軸線方向下方向きに
移動付勢される。前述したのと同様に電磁弁１９６の周
期的な切替えにより圧縮機の反復した負荷及び負荷解除
が、電磁弁１９６に関連させて設けてあるセンサー及び
制御モジュール（図示せず）により決定される負荷解除
割合で行われる。本実施例の圧縮機は側部高圧型機械に
構成され、したがって吸入ラインないし吸入管２００は
非旋回スクロール部材１８２の吸入口に直接に接続され
ている。
ール部材１４６は、ブリード通路２０８を介して付勢チ
ャンバ２０６に供給される中間流体圧力により軸線方向
に沿い移動付勢されて、非旋回スクロール部材１８２に
対し密封的に係合する。このとき環状ピストン部材１８
６上方の環状凹溝１８４領域は、電磁弁１９６及び流体
導管１９４，１９８を介して吸入ライン２００に連通
し、減圧された状態にある。条件により圧縮機の部分的
な負荷解除が望ましいことが指示されると、電磁弁１９
６が作動せしめられて流体導管１９４を、流体導管２０
２を介して吐出ライン２０４へと連通させる。そのとき
は環状ピストン部材１８６上方側の領域が吐出圧力の流
体によって加圧され、これによって旋回スクロール部材
１４６がピストン部材１８６を介し軸線方向下方向きに
移動付勢される。前述したのと同様に電磁弁１９６の周
期的な切替えにより圧縮機の反復した負荷及び負荷解除
が、電磁弁１９６に関連させて設けてあるセンサー及び
制御モジュール（図示せず）により決定される負荷解除
割合で行われる。本実施例の圧縮機は側部高圧型機械に
構成され、したがって吸入ラインないし吸入管２００は
非旋回スクロール部材１８２の吸入口に直接に接続され
ている。
【００３１】図１２に図示の圧縮機２０８は、図１１に
図示の軸線方向での負荷解除構造と図９に図示の旋回ス
クロール部材付勢構造とを組合せてなる。したがって図
９，１１について用いたのと同じ符号で各部分を指し、
繰返えしの説明は省略する。本実施例では旋回スクロー
ル部材付勢用の圧力チャンバ１４８ｂを、環状凹溝１８
４及び環状ピストン部材１８６によって区画形成された
負荷解除用の、ピストン部材１８６上方のチャンバから
完全に分離させている。
図示の軸線方向での負荷解除構造と図９に図示の旋回ス
クロール部材付勢構造とを組合せてなる。したがって図
９，１１について用いたのと同じ符号で各部分を指し、
繰返えしの説明は省略する。本実施例では旋回スクロー
ル部材付勢用の圧力チャンバ１４８ｂを、環状凹溝１８
４及び環状ピストン部材１８６によって区画形成された
負荷解除用の、ピストン部材１８６上方のチャンバから
完全に分離させている。
【００３２】図１３に図示の圧縮機２１０は類似して、
図８に図示の中間圧力付勢構造と図１１に図示の軸線方
向での負荷解除用圧力付勢構造とを組合せてなる。した
がって図８，１１で用いたのと同じ符号で各部分を指
し、繰返えしの説明は省略する。
図８に図示の中間圧力付勢構造と図１１に図示の軸線方
向での負荷解除用圧力付勢構造とを組合せてなる。した
がって図８，１１で用いたのと同じ符号で各部分を指
し、繰返えしの説明は省略する。
【００３３】図１４はさらに別の実施例に係る圧縮機２
１２を示し、本実施例では外殻１２が吐出圧力の上部チ
ャンバ２１４と、吸入圧力と吐出圧力間の中間圧力の下
部チャンバ２１６とを含む。したがって吸入ライン２３
４は非旋回スクロール部材２２４に対し直接、接続され
ている。適当な環状シール２２５を旋回スクロール部材
２２２と非旋回スクロール部材２２４間に、これらのス
クロール部材の外周端付近で設けてある。旋回スクロー
ル部材２２２は、通路２２６を介し下部チャンバ２１６
内に供給される中間圧力によって非旋回スクロール部材
２２４に対し密封的に係合するよう、移動付勢されてい
る。圧縮機２１２の負荷解除を行うために電磁弁２２８
を設けてあり、この電磁弁２２８は、外殻１２内へ延び
て主軸受箱２３３中に設けられている通路２３１に接続
されている第１の流体ライン２３０を有する。吸入ライ
ン２３４と電磁弁２２８間を接続する第２の流体ライン
２３２を、設けてある。電磁弁２２８が開放されると、
旋回スクロール部材２２２の下面に作用していた中間圧
力が通路２３１、流体ライン２３０、電磁弁２２８及び
流体ライン２３２により吸入側に抜かれる。通路２３
１、流体ライン２３０，２３２及び電磁弁２２８の寸法
ないし流路断面積を、通路２２６を通して流れる流量と
軸受箱２３３と旋回スクロール部材２２２の端板間の領
域中への流体漏れ量との合計量よりも多い流量が与えら
れるように設定してあるので、旋回スクロール部材２２
２に作用する付勢力が軽減され、これにより両スクロー
ル部材螺旋翼間の流体ポケット内の流体力により旋回ス
クロール部材２２２が、非旋回スクロール部材２２４を
離れて移動する。電磁弁２２８が閉鎖されると直ちに、
外殻１２内の下部チャンバ２１６内の中間圧力流体の漏
れ流れと通路２２６からの流れとの組合せにより旋回ス
クロール部材２２２に対する付勢力が迅速に回復し、そ
れにより完全な圧縮が再開される。本実施例でも前述の
各実施例におけるのと同様に、適切に感知された系の条
件に対応した制御モジュール（図示せず）からの信号に
応動した電磁弁２２８の周期的な作動によって圧縮機の
周期的な負荷及び負荷解除が行われて、容量を１００％
から０％の範囲で調整できる。
１２を示し、本実施例では外殻１２が吐出圧力の上部チ
ャンバ２１４と、吸入圧力と吐出圧力間の中間圧力の下
部チャンバ２１６とを含む。したがって吸入ライン２３
４は非旋回スクロール部材２２４に対し直接、接続され
ている。適当な環状シール２２５を旋回スクロール部材
２２２と非旋回スクロール部材２２４間に、これらのス
クロール部材の外周端付近で設けてある。旋回スクロー
ル部材２２２は、通路２２６を介し下部チャンバ２１６
内に供給される中間圧力によって非旋回スクロール部材
２２４に対し密封的に係合するよう、移動付勢されてい
る。圧縮機２１２の負荷解除を行うために電磁弁２２８
を設けてあり、この電磁弁２２８は、外殻１２内へ延び
て主軸受箱２３３中に設けられている通路２３１に接続
されている第１の流体ライン２３０を有する。吸入ライ
ン２３４と電磁弁２２８間を接続する第２の流体ライン
２３２を、設けてある。電磁弁２２８が開放されると、
旋回スクロール部材２２２の下面に作用していた中間圧
力が通路２３１、流体ライン２３０、電磁弁２２８及び
流体ライン２３２により吸入側に抜かれる。通路２３
１、流体ライン２３０，２３２及び電磁弁２２８の寸法
ないし流路断面積を、通路２２６を通して流れる流量と
軸受箱２３３と旋回スクロール部材２２２の端板間の領
域中への流体漏れ量との合計量よりも多い流量が与えら
れるように設定してあるので、旋回スクロール部材２２
２に作用する付勢力が軽減され、これにより両スクロー
ル部材螺旋翼間の流体ポケット内の流体力により旋回ス
クロール部材２２２が、非旋回スクロール部材２２４を
離れて移動する。電磁弁２２８が閉鎖されると直ちに、
外殻１２内の下部チャンバ２１６内の中間圧力流体の漏
れ流れと通路２２６からの流れとの組合せにより旋回ス
クロール部材２２２に対する付勢力が迅速に回復し、そ
れにより完全な圧縮が再開される。本実施例でも前述の
各実施例におけるのと同様に、適切に感知された系の条
件に対応した制御モジュール（図示せず）からの信号に
応動した電磁弁２２８の周期的な作動によって圧縮機の
周期的な負荷及び負荷解除が行われて、容量を１００％
から０％の範囲で調整できる。
【００３４】図１５に示す圧縮機２３６は、図１４に示
したような旋回スクロール部材付勢用の外殻内の中間圧
力下部チャンバと図１１に示した吐出圧力による負荷解
除構造との各特徴を組合せた実施例に係る。したがって
対応する部分は図１１，１４で用いたのと同じ符号で指
し、繰返えしの説明は行わない。また図８，１０及び１
３について述べたのと同様に複数個のスプリング２３８
を、主軸受箱２４２中に設けた凹溝２４０内に配置して
設けて旋回スクロール部材２２２の端板の下面に作用さ
せてある。前述したのと同様にスプリング２３８は主と
して、初期起動中に旋回スクロール部材２２２を、非旋
回スクロール部材１８２に対し密封的に係合するように
移動付勢するように働き、また圧縮機２３６の再負荷を
促進するようにも働く。
したような旋回スクロール部材付勢用の外殻内の中間圧
力下部チャンバと図１１に示した吐出圧力による負荷解
除構造との各特徴を組合せた実施例に係る。したがって
対応する部分は図１１，１４で用いたのと同じ符号で指
し、繰返えしの説明は行わない。また図８，１０及び１
３について述べたのと同様に複数個のスプリング２３８
を、主軸受箱２４２中に設けた凹溝２４０内に配置して
設けて旋回スクロール部材２２２の端板の下面に作用さ
せてある。前述したのと同様にスプリング２３８は主と
して、初期起動中に旋回スクロール部材２２２を、非旋
回スクロール部材１８２に対し密封的に係合するように
移動付勢するように働き、また圧縮機２３６の再負荷を
促進するようにも働く。
【００３５】図１６はこの発明のさらに他の実施例に係
る圧縮機２４４を示し、この圧縮機２４４は図１に図示
のものに類似していて外殻１２が、その内部を吐出チャ
ンバ２４８と吸入圧力の下部チャンバ２５０とに区画す
る分割板２４６を有する。分割板２４６には、軸線方向
に可動の非旋回スクロール部材２５８の吐出ポート２５
６から圧縮流体を導くための流路２５４を形成するシリ
ンダ状部材２５２を、取付けてある。非旋回スクロール
部材２５８の上面には環状凹溝を設けてあり、この環状
凹溝内を、シリンダ状部材２５２に設けた放射方向外向
きの環状フランジ２６４によって上方側チャンバ（分離
チャンバ）２６０と下方側チャンバ（付勢チャンバ）２
６２とに区画してある。下方側チャンバ２６２は通路２
６６によって中間圧力の流体ポケットに連通させてあ
り、これにより非旋回スクロール部材２５８を旋回スク
ロール部材２６８に対し密封的に係合するように移動付
勢する付勢力が、与えられることとされている。シリン
ダ状部材２５２に対し密封係合状態で摺接する環状プレ
ート部材２６９を非旋回スクロール部材２５８に取付け
て、上方側チャンバ２６０の上端開口を封鎖してある。
非旋回スクロール部材２５８上には、圧力応動吐出逆止
弁２７０も設けてある。
る圧縮機２４４を示し、この圧縮機２４４は図１に図示
のものに類似していて外殻１２が、その内部を吐出チャ
ンバ２４８と吸入圧力の下部チャンバ２５０とに区画す
る分割板２４６を有する。分割板２４６には、軸線方向
に可動の非旋回スクロール部材２５８の吐出ポート２５
６から圧縮流体を導くための流路２５４を形成するシリ
ンダ状部材２５２を、取付けてある。非旋回スクロール
部材２５８の上面には環状凹溝を設けてあり、この環状
凹溝内を、シリンダ状部材２５２に設けた放射方向外向
きの環状フランジ２６４によって上方側チャンバ（分離
チャンバ）２６０と下方側チャンバ（付勢チャンバ）２
６２とに区画してある。下方側チャンバ２６２は通路２
６６によって中間圧力の流体ポケットに連通させてあ
り、これにより非旋回スクロール部材２５８を旋回スク
ロール部材２６８に対し密封的に係合するように移動付
勢する付勢力が、与えられることとされている。シリン
ダ状部材２５２に対し密封係合状態で摺接する環状プレ
ート部材２６９を非旋回スクロール部材２５８に取付け
て、上方側チャンバ２６０の上端開口を封鎖してある。
非旋回スクロール部材２５８上には、圧力応動吐出逆止
弁２７０も設けてある。
【００３６】二方電磁弁２７０を、吐出管２７２に対し
流体ライン２７４を介し接続すると共に上方側チャンバ
２６０に対し流体ライン２７６とシリンダ状部材２５２
中の通路２７８とを介し接続して、設けてある。非旋回
スクロール部材２５８とプレート部材２６９間にベント
通路２８０を設けて、上方側チャンバ２６０と外殻１２
内の吸入圧力の下部チャンバ２５０とに開口させてあ
る。このベント通路２８０は上方側チャンバ２６０内を
連続して、吸入圧力へと減圧するように働く。電磁弁２
７０が閉鎖位置にあるときは、圧縮機２４４は完全に負
荷されている。しかし感知された条件に応じて制御モジ
ュール（図示せず）により電磁弁２７０が開放位置へと
作動せしめられると、上方側チャンバ２６０内が実質的
に吐出圧力にまで加圧され、これに基づく力が、非旋回
スクロール部材２５８に対し旋回スクロール部材２６８
向きに作用している吐出圧力及び中間圧力による付勢力
に打克つ。したがって非旋回スクロール部材２５８が軸
線方向上方向きに移動して、圧縮機２４４が負荷解除さ
れる。本実施例では流体ライン２７４，２７６及び通路
２７８の寸法ないし流路断面積をベント通路２８０の寸
法ないし流路断面積に対し相対的に、負荷解除を得るの
に十分な圧力が上方側チャンバ２６０内に成立するよう
な値のものに、選択しなければならない。またこれらの
流路の相対的な寸法関係は、負荷解除を達成し無負荷状
態を維持するのに必要な吐出ガスの量に対してだけでは
なく、圧縮機２４４を負荷状態と無負荷状態との間で切
替える速度に対しても、影響する。
流体ライン２７４を介し接続すると共に上方側チャンバ
２６０に対し流体ライン２７６とシリンダ状部材２５２
中の通路２７８とを介し接続して、設けてある。非旋回
スクロール部材２５８とプレート部材２６９間にベント
通路２８０を設けて、上方側チャンバ２６０と外殻１２
内の吸入圧力の下部チャンバ２５０とに開口させてあ
る。このベント通路２８０は上方側チャンバ２６０内を
連続して、吸入圧力へと減圧するように働く。電磁弁２
７０が閉鎖位置にあるときは、圧縮機２４４は完全に負
荷されている。しかし感知された条件に応じて制御モジ
ュール（図示せず）により電磁弁２７０が開放位置へと
作動せしめられると、上方側チャンバ２６０内が実質的
に吐出圧力にまで加圧され、これに基づく力が、非旋回
スクロール部材２５８に対し旋回スクロール部材２６８
向きに作用している吐出圧力及び中間圧力による付勢力
に打克つ。したがって非旋回スクロール部材２５８が軸
線方向上方向きに移動して、圧縮機２４４が負荷解除さ
れる。本実施例では流体ライン２７４，２７６及び通路
２７８の寸法ないし流路断面積をベント通路２８０の寸
法ないし流路断面積に対し相対的に、負荷解除を得るの
に十分な圧力が上方側チャンバ２６０内に成立するよう
な値のものに、選択しなければならない。またこれらの
流路の相対的な寸法関係は、負荷解除を達成し無負荷状
態を維持するのに必要な吐出ガスの量に対してだけでは
なく、圧縮機２４４を負荷状態と無負荷状態との間で切
替える速度に対しても、影響する。
【００３７】図１７は、図１６に図示の圧縮機２４４の
変形に係る圧縮機２４４ａを示している。本実施例は、
中間圧力チャンバ（付勢チャンバ）２６２中に付勢部材
としての複数個のスプリング２８２を設けている点での
み図１６の実施例と相違しており、対応する部分は図１
６で用いたのと同じ符号で指してある。前述の場合同様
にスプリング２８２は主として起動中に非旋回スクロー
ル部材２５８を、旋回スクロール部材２６８に対し密封
的に係合するように付勢するが、圧縮機２４４ａの再負
荷を促進するようにも働く。他の点で圧縮機２４４ａの
作用は、図１−１６について述べて来たのと実質的に等
しい。
変形に係る圧縮機２４４ａを示している。本実施例は、
中間圧力チャンバ（付勢チャンバ）２６２中に付勢部材
としての複数個のスプリング２８２を設けている点での
み図１６の実施例と相違しており、対応する部分は図１
６で用いたのと同じ符号で指してある。前述の場合同様
にスプリング２８２は主として起動中に非旋回スクロー
ル部材２５８を、旋回スクロール部材２６８に対し密封
的に係合するように付勢するが、圧縮機２４４ａの再負
荷を促進するようにも働く。他の点で圧縮機２４４ａの
作用は、図１−１６について述べて来たのと実質的に等
しい。
【００３８】図１８には、この発明の別の実施例に係る
圧縮機２８４を示してある。この圧縮機２８４の外殻１
２は、その内部を吐出チャンバ２９０と吸入圧力の下部
チャンバ２９２とに区画する分割板２８６を有する。分
割板２８６には、軸線方向に可動の非旋回スクロール部
材２９６の円筒状部分に対し密封係合状態で摺接するシ
リンダ状部材２９４を取付けてあり、これによって吐出
ポート３００からの吐出流体流路２９８が形成されてい
る。非旋回スクロール部材２９６には圧力応動吐出逆止
弁３０２も設けられていて、この逆止弁３０２は吐出チ
ャンバ２９０からの流体ポケット中への吐出流体の逆流
を阻止する。非旋回スクロール部材２９６はその外周縁
上に１対の環状段部３０４，３０６を有し、これらの環
状段部３０４，３０６は主軸受箱３１２上の相補的な部
分３０８，３１０と協力して、ほぼ環状の分離チャンバ
３１４を区画形成している。非旋回スクロール部材２９
６はまた、放射方向外向きに突出する下端のフランジ部
３１６を含み、このフランジ部３１６は主軸受箱３１２
上の放射方向内向きのフランジ部３１８と協力して、非
旋回スクロール部材２９６の軸線方向に沿う分離運動を
制限するように働く。
圧縮機２８４を示してある。この圧縮機２８４の外殻１
２は、その内部を吐出チャンバ２９０と吸入圧力の下部
チャンバ２９２とに区画する分割板２８６を有する。分
割板２８６には、軸線方向に可動の非旋回スクロール部
材２９６の円筒状部分に対し密封係合状態で摺接するシ
リンダ状部材２９４を取付けてあり、これによって吐出
ポート３００からの吐出流体流路２９８が形成されてい
る。非旋回スクロール部材２９６には圧力応動吐出逆止
弁３０２も設けられていて、この逆止弁３０２は吐出チ
ャンバ２９０からの流体ポケット中への吐出流体の逆流
を阻止する。非旋回スクロール部材２９６はその外周縁
上に１対の環状段部３０４，３０６を有し、これらの環
状段部３０４，３０６は主軸受箱３１２上の相補的な部
分３０８，３１０と協力して、ほぼ環状の分離チャンバ
３１４を区画形成している。非旋回スクロール部材２９
６はまた、放射方向外向きに突出する下端のフランジ部
３１６を含み、このフランジ部３１６は主軸受箱３１２
上の放射方向内向きのフランジ部３１８と協力して、非
旋回スクロール部材２９６の軸線方向に沿う分離運動を
制限するように働く。
【００３９】電磁弁３２０を、分離チャンバ３１４に対
し主軸受箱３１２中の通路３２２と流体ライン３２４と
を介し接続して、設けてある。電磁弁３２０はまた、流
体ライン３２６により吐出ライン３３０に対し接続され
ていると共に流体ライン３２８により吸入ライン３３２
に対し接続されている。
し主軸受箱３１２中の通路３２２と流体ライン３２４と
を介し接続して、設けてある。電磁弁３２０はまた、流
体ライン３２６により吐出ライン３３０に対し接続され
ていると共に流体ライン３２８により吸入ライン３３２
に対し接続されている。
【００４０】圧縮機２８４が通常の完全負荷状態で運転
されているときは前述の場合同様に電磁弁３２０は開放
位置にあって、分離チャンバ３１４を吸入ライン３３２
に対し、通路３２２と流体ライン３２４，３２８を介し
連通させる。この条件の下では流路２９８内で非旋回ス
クロール部材２９６の上面に作用するところの、吐出チ
ャンバ２９０中の吐出流体圧力に基づいて生じる付勢力
が、非旋回スクロール部材２９６を移動付勢して旋回ス
クロール部材３３４に対し密封的に係合させる。圧縮機
２８４の負荷を解除するのが望ましい場合には電磁弁３
２０が作動せしめられて、分離チャンバ３１４を吐出ラ
イン３３０に対し、流体ライン３２６，３２４と通路３
２２とを介し連通させる。その結果、分離チャンバ３１
４内に生成する圧力が非旋回スクロール部材２９６に対
し作用している下方向き付勢力に打克って、非旋回スク
ロール部材２９６を軸線方向上方向きに移動させ旋回ス
クロール部材３３４から引離すことにより、圧縮機２８
４の負荷解除が得られる。圧縮機２８４を再負荷するた
めには電磁弁３２０が、分離チャンバ３１４を吸入ライ
ン３３２に対し通路３３２と流体ライン３２４，３２８
を介し連通させて、分離チャンバ３１４内の吐出圧力の
流体を吸入側に抜くように作動せしめられ、これにより
非旋回スクロール部材２９６に作用している付勢力が該
スクロール部材２９６を軸線方向下方向きに移動させ
て、旋回スクロール部材３３４との密封的な係合状態へ
と戻す。前述したのと同様の態様で電磁弁３２０の作動
は、１個又は複数個のセンサーによって感知される系の
条件に応じ適当な制御モジュール（図示せず）により、
圧縮機２８４が所要のように周期的に負荷及び負荷解除
されるよう、制御される。
されているときは前述の場合同様に電磁弁３２０は開放
位置にあって、分離チャンバ３１４を吸入ライン３３２
に対し、通路３２２と流体ライン３２４，３２８を介し
連通させる。この条件の下では流路２９８内で非旋回ス
クロール部材２９６の上面に作用するところの、吐出チ
ャンバ２９０中の吐出流体圧力に基づいて生じる付勢力
が、非旋回スクロール部材２９６を移動付勢して旋回ス
クロール部材３３４に対し密封的に係合させる。圧縮機
２８４の負荷を解除するのが望ましい場合には電磁弁３
２０が作動せしめられて、分離チャンバ３１４を吐出ラ
イン３３０に対し、流体ライン３２６，３２４と通路３
２２とを介し連通させる。その結果、分離チャンバ３１
４内に生成する圧力が非旋回スクロール部材２９６に対
し作用している下方向き付勢力に打克って、非旋回スク
ロール部材２９６を軸線方向上方向きに移動させ旋回ス
クロール部材３３４から引離すことにより、圧縮機２８
４の負荷解除が得られる。圧縮機２８４を再負荷するた
めには電磁弁３２０が、分離チャンバ３１４を吸入ライ
ン３３２に対し通路３３２と流体ライン３２４，３２８
を介し連通させて、分離チャンバ３１４内の吐出圧力の
流体を吸入側に抜くように作動せしめられ、これにより
非旋回スクロール部材２９６に作用している付勢力が該
スクロール部材２９６を軸線方向下方向きに移動させ
て、旋回スクロール部材３３４との密封的な係合状態へ
と戻す。前述したのと同様の態様で電磁弁３２０の作動
は、１個又は複数個のセンサーによって感知される系の
条件に応じ適当な制御モジュール（図示せず）により、
圧縮機２８４が所要のように周期的に負荷及び負荷解除
されるよう、制御される。
【００４１】図１８の実施例に類似した別の実施例に係
る圧縮機３３６を、図１９に示してある。図１９におい
て、図１８で用いたのと同じ符号は同様の部分を指す。
図１９の実施例では外殻１２内の下部チャンバ２９２
が、旋回スクロール部材３３４中の通路３３８を介して
供給される中間圧力にある。この中間圧力は旋回スクロ
ール部材３３４に対し上方向きの付勢力を加えるように
も作用する。環状段部３０８，３１０を有するリング部
材３４０を別形成して、主軸受箱３４２に固定してあ
る。リング部材３４０は旋回スクロール部材３３４の端
板に対し重なり合うように延出させてある部分３４４も
有し、この部分３４４は圧縮機３３６が負荷解除状態に
あるときに旋回スクロール部材３３４の上方向き移動を
制限するように働く。内部の屈曲性の吸入管３４６を設
けて、吸入ライン３３２と非旋回スクロール部材２９６
とに接続してある。吸入管３４６の非旋回スクロール部
材２９６に対する接続部には逆止弁３４８を設けてあっ
て、この逆止弁３４８は、圧縮機３３６の負荷が解除さ
れたとき圧縮流体の逆流を阻止する。任意に設けてよい
吸入制御装置３５０も吸入ライン３３２中に、流体ライ
ン３２８の接続点よりも上流側で設けられている。この
吸入制御装置３５０は制御モジュール（図示せず）によ
り制御されて吸入ライン３３２中の吸入ガス流れを制限
し、もって圧縮機３３６の無負荷運転から負荷運転への
移行中と初期起動時に分離チャンバ３１４内の減圧を促
進する。圧縮機３３６の周期的な負荷及び負荷解除を含
めての他の作用は、これ迄述べて来たのと実質的に等し
い。
る圧縮機３３６を、図１９に示してある。図１９におい
て、図１８で用いたのと同じ符号は同様の部分を指す。
図１９の実施例では外殻１２内の下部チャンバ２９２
が、旋回スクロール部材３３４中の通路３３８を介して
供給される中間圧力にある。この中間圧力は旋回スクロ
ール部材３３４に対し上方向きの付勢力を加えるように
も作用する。環状段部３０８，３１０を有するリング部
材３４０を別形成して、主軸受箱３４２に固定してあ
る。リング部材３４０は旋回スクロール部材３３４の端
板に対し重なり合うように延出させてある部分３４４も
有し、この部分３４４は圧縮機３３６が負荷解除状態に
あるときに旋回スクロール部材３３４の上方向き移動を
制限するように働く。内部の屈曲性の吸入管３４６を設
けて、吸入ライン３３２と非旋回スクロール部材２９６
とに接続してある。吸入管３４６の非旋回スクロール部
材２９６に対する接続部には逆止弁３４８を設けてあっ
て、この逆止弁３４８は、圧縮機３３６の負荷が解除さ
れたとき圧縮流体の逆流を阻止する。任意に設けてよい
吸入制御装置３５０も吸入ライン３３２中に、流体ライ
ン３２８の接続点よりも上流側で設けられている。この
吸入制御装置３５０は制御モジュール（図示せず）によ
り制御されて吸入ライン３３２中の吸入ガス流れを制限
し、もって圧縮機３３６の無負荷運転から負荷運転への
移行中と初期起動時に分離チャンバ３１４内の減圧を促
進する。圧縮機３３６の周期的な負荷及び負荷解除を含
めての他の作用は、これ迄述べて来たのと実質的に等し
い。
【００４２】さらに他の実施例に係る圧縮機３５２を、
図２０に示してある。この圧縮機３５２は、締結具３６
０により位置決めしてある複数個のブッシング３５８を
用いて主軸受箱３５６に支持させてある、軸線方向に可
動の非旋回スクロール部材３５４を有する。ブッシング
３５８と締結具３６０は互いに協力して非旋回スクロー
ル部材３５４を、その制限された軸線方向移動を可能と
しつつ精密且つ回転不能に位置付ける。別体の環状フラ
ンジ付きリング３６２を非旋回スクロール部材３５４に
取付けてあり、このリング３６２は放射方向の外側に配
置されているフランジ付き固定リング部材３６４と協力
して、密閉された環状の分離チャンバ３６６を区画形成
している。リング部材３６４は分離チャンバ３６６に開
口する通路３６８を含み、この通路３６８に一端を接続
してある流体ライン３７０の他端に接続して、電磁弁３
７２を設けてある。電磁弁３７２は流体ライン３７４に
よって吐出ライン３７８に接続され、流体ライン３７６
によって吸入ライン３８０に接続されている。圧縮機３
５２の作用はこれ迄に述べて来たものと実質的に等し
く、電磁弁３７２は分離チャンバ３６６が周期的に吐出
圧力流体及び吸入圧力流体に接続されることとして、圧
縮機３５２を周期的に負荷及び負荷解除する。
図２０に示してある。この圧縮機３５２は、締結具３６
０により位置決めしてある複数個のブッシング３５８を
用いて主軸受箱３５６に支持させてある、軸線方向に可
動の非旋回スクロール部材３５４を有する。ブッシング
３５８と締結具３６０は互いに協力して非旋回スクロー
ル部材３５４を、その制限された軸線方向移動を可能と
しつつ精密且つ回転不能に位置付ける。別体の環状フラ
ンジ付きリング３６２を非旋回スクロール部材３５４に
取付けてあり、このリング３６２は放射方向の外側に配
置されているフランジ付き固定リング部材３６４と協力
して、密閉された環状の分離チャンバ３６６を区画形成
している。リング部材３６４は分離チャンバ３６６に開
口する通路３６８を含み、この通路３６８に一端を接続
してある流体ライン３７０の他端に接続して、電磁弁３
７２を設けてある。電磁弁３７２は流体ライン３７４に
よって吐出ライン３７８に接続され、流体ライン３７６
によって吸入ライン３８０に接続されている。圧縮機３
５２の作用はこれ迄に述べて来たものと実質的に等し
く、電磁弁３７２は分離チャンバ３６６が周期的に吐出
圧力流体及び吸入圧力流体に接続されることとして、圧
縮機３５２を周期的に負荷及び負荷解除する。
【００４３】図２１に図示の圧縮機３８２は、図２０の
圧縮機３５２における分離チャンバ形成構造と図１９の
圧縮機３３６における吸入ガス供給構造及び外殻内下部
中間圧力構造とを組合せた構造のものである。したがっ
て図１９，２０で用いたのと同じ符号で対応部分を指
し、本実施例について繰返しの説明をすることは省く。
圧縮機３５２における分離チャンバ形成構造と図１９の
圧縮機３３６における吸入ガス供給構造及び外殻内下部
中間圧力構造とを組合せた構造のものである。したがっ
て図１９，２０で用いたのと同じ符号で対応部分を指
し、本実施例について繰返しの説明をすることは省く。
【００４４】図２２は、さらに他の実施例に係る圧縮機
３８４を示している。この圧縮機３８４は図１６に図示
の圧縮機２４４と、流体導管３９０を介し吸入ライン３
８６に対し接続してある二方電磁弁３８６を含む点、及
び以下に述べる変形された通路構造を採用し図１６に示
した上方側チャンバ２６０形成用のカバー部材ないしプ
レート部材２６９を省略した点を除いて、実質的に等し
い。したがって図１６の圧縮機２４４の各部分に対応す
る部分は同一の符号で指して、繰返しの説明は行わな
い。また軸線方向に沿い可動の非旋回スクロール部材２
５８の支持構造は図２０の実施例について説明したのと
実質的に等しく、したがって図２０で用いたのと同じ符
号で対応する部分を指して繰返しの説明を行わないこと
とする。本実施例でも電磁弁３８６を第１の流体ライン
３９２、第２の内部の屈曲性流体ライン３９４、及び非
旋回スクロール部材２５８中に設けた放射方向の通路３
９６によって、チャンバ２６２に対し接続している。ま
た複数個の分離用スプリング３９８を、ブッシング３５
８と同心配置して主軸受箱４００と非旋回スクロール部
材２５８の下面との間に設けている。
３８４を示している。この圧縮機３８４は図１６に図示
の圧縮機２４４と、流体導管３９０を介し吸入ライン３
８６に対し接続してある二方電磁弁３８６を含む点、及
び以下に述べる変形された通路構造を採用し図１６に示
した上方側チャンバ２６０形成用のカバー部材ないしプ
レート部材２６９を省略した点を除いて、実質的に等し
い。したがって図１６の圧縮機２４４の各部分に対応す
る部分は同一の符号で指して、繰返しの説明は行わな
い。また軸線方向に沿い可動の非旋回スクロール部材２
５８の支持構造は図２０の実施例について説明したのと
実質的に等しく、したがって図２０で用いたのと同じ符
号で対応する部分を指して繰返しの説明を行わないこと
とする。本実施例でも電磁弁３８６を第１の流体ライン
３９２、第２の内部の屈曲性流体ライン３９４、及び非
旋回スクロール部材２５８中に設けた放射方向の通路３
９６によって、チャンバ２６２に対し接続している。ま
た複数個の分離用スプリング３９８を、ブッシング３５
８と同心配置して主軸受箱４００と非旋回スクロール部
材２５８の下面との間に設けている。
【００４５】通常の完全負荷状態の運転下で非旋回スク
ロール部材２５８は、通路２５４内で該スクロール部材
２５８の上面に作用する吐出圧力と通路２６６を介して
チャンバ２６２内に導かれる中間流体圧力とに基づく力
によって、旋回スクロール部材２６８に対し密封的に係
合するように移動付勢されている。本条件下で電磁弁３
８６は閉鎖位置にあり、チャンバ２６２と吸入ライン３
８８間の流体連通を阻止する。感知された系条件によっ
て圧縮機３８４の負荷解除を行うのが望ましいと指示さ
れると、電磁弁３８６が開放してチャンバ２６２を、通
路３９６及び流体ライン３９４，３９２，３９０を介し
吸入ライン３８８へと接続し、非旋回スクロール部材２
５８に加わる中間圧力による付勢力を解除する。この付
勢力解除により両スクロール部材間の圧縮下にある流体
に基づく力及びスプリング３９８によって加えられる力
により非旋回スクロール部材２５８が、軸線方向で動か
されて旋回スクロール部材２６８との密封係合を解除さ
れ、これによって圧縮機３８４の負荷解除が得られる。
通路３９６、流体ライン３９４，３９２，３９０及び電
磁弁３８６の寸法ないし流路断面積は勿論、通路２６６
の寸法ないし流路断面積に対し相対的に、チャンバ２６
２の適切な減圧が達成されるように設定されなければな
らない。圧縮機３８４の周期的な負荷解除及び再負荷に
よって、前述したのと実質的に同一の態様で系条件に対
応した容量調整が達成される。
ロール部材２５８は、通路２５４内で該スクロール部材
２５８の上面に作用する吐出圧力と通路２６６を介して
チャンバ２６２内に導かれる中間流体圧力とに基づく力
によって、旋回スクロール部材２６８に対し密封的に係
合するように移動付勢されている。本条件下で電磁弁３
８６は閉鎖位置にあり、チャンバ２６２と吸入ライン３
８８間の流体連通を阻止する。感知された系条件によっ
て圧縮機３８４の負荷解除を行うのが望ましいと指示さ
れると、電磁弁３８６が開放してチャンバ２６２を、通
路３９６及び流体ライン３９４，３９２，３９０を介し
吸入ライン３８８へと接続し、非旋回スクロール部材２
５８に加わる中間圧力による付勢力を解除する。この付
勢力解除により両スクロール部材間の圧縮下にある流体
に基づく力及びスプリング３９８によって加えられる力
により非旋回スクロール部材２５８が、軸線方向で動か
されて旋回スクロール部材２６８との密封係合を解除さ
れ、これによって圧縮機３８４の負荷解除が得られる。
通路３９６、流体ライン３９４，３９２，３９０及び電
磁弁３８６の寸法ないし流路断面積は勿論、通路２６６
の寸法ないし流路断面積に対し相対的に、チャンバ２６
２の適切な減圧が達成されるように設定されなければな
らない。圧縮機３８４の周期的な負荷解除及び再負荷に
よって、前述したのと実質的に同一の態様で系条件に対
応した容量調整が達成される。
【００４６】この発明は双回転型（両スクロール旋回
型）のスクロール式圧縮機に適用するのにも、好適して
いる。双回転型スクロール式圧縮機に係る数実施例を、
図２３−２８に示してある。
型）のスクロール式圧縮機に適用するのにも、好適して
いる。双回転型スクロール式圧縮機に係る数実施例を、
図２３−２８に示してある。
【００４７】図２３には、双回転型のスクロール式圧縮
機４０２を示してある。圧縮機４０２は第１及び第２の
スクロール部材４０４，４０６を備え、これらのスクロ
ール部材４０４，４０６は外殻４０８内で上下の軸受部
材４１０，４１２により回転可能に、且つ、軸線方向で
互いから離間可能に支持されている。軸受部材４１０は
プレート部材４１５中に形成してあり、プレート部材４
１５はまた、上部スクロール部材４０４中の吐出ポート
４１６を出る圧縮流体が通路４１８を介して内部に導か
れる吐出チャンバ４１４を、区画形成している。吐出逆
止弁４２０を、吐出ポート４１６に対し重ね合せ関係と
して設けてある。下部スクロール部材４０６は下部ハウ
ジング４２２内で、該ハウジング４２２と共に回転でき
るように支持されている。上部スクロール部材４０４を
取囲む上部ハウジング４２４を設けて下部ハウジング４
２２に取付け、これらのハウジング４２２，４２４と上
部スクロール部材４０４とによって中間圧力付勢チャン
バ４２６と分離チャンバ４２８とを区画形成してある。
上部スクロール部材４０４中に流体通路４３０を設け
て、この通路４３０により中間圧力の流体ポケットを付
勢チャンバ４２６に対し接続してある。付勢チャンバ４
２６に供給される中間圧力は通路４１８内で上部スクロ
ール部材４０４に作用する吐出流体圧力と共に、上部ス
クロール部材４０４を移動付勢して圧縮機の完全負荷運
転中に該スクロール部材４０４を下部スクロール部材４
０６に対し密封的に係合させることとする。
機４０２を示してある。圧縮機４０２は第１及び第２の
スクロール部材４０４，４０６を備え、これらのスクロ
ール部材４０４，４０６は外殻４０８内で上下の軸受部
材４１０，４１２により回転可能に、且つ、軸線方向で
互いから離間可能に支持されている。軸受部材４１０は
プレート部材４１５中に形成してあり、プレート部材４
１５はまた、上部スクロール部材４０４中の吐出ポート
４１６を出る圧縮流体が通路４１８を介して内部に導か
れる吐出チャンバ４１４を、区画形成している。吐出逆
止弁４２０を、吐出ポート４１６に対し重ね合せ関係と
して設けてある。下部スクロール部材４０６は下部ハウ
ジング４２２内で、該ハウジング４２２と共に回転でき
るように支持されている。上部スクロール部材４０４を
取囲む上部ハウジング４２４を設けて下部ハウジング４
２２に取付け、これらのハウジング４２２，４２４と上
部スクロール部材４０４とによって中間圧力付勢チャン
バ４２６と分離チャンバ４２８とを区画形成してある。
上部スクロール部材４０４中に流体通路４３０を設け
て、この通路４３０により中間圧力の流体ポケットを付
勢チャンバ４２６に対し接続してある。付勢チャンバ４
２６に供給される中間圧力は通路４１８内で上部スクロ
ール部材４０４に作用する吐出流体圧力と共に、上部ス
クロール部材４０４を移動付勢して圧縮機の完全負荷運
転中に該スクロール部材４０４を下部スクロール部材４
０６に対し密封的に係合させることとする。
【００４８】上部スクロール部材４０４中には第２の通
路４３２も設けられていて、この通路４３２は分離チャ
ンバ４２８から、上部スクロール部材４０４の上端の円
筒状ハブ部分の外周面に形成してある環状凹溝４３４に
まで延びるものとされている。環状凹溝４３４は軸受４
１０中に設けた通路４３８と連通させてあり、通路４３
８はプレート部材４１５内を通して放射方向の外向きに
延びている。
路４３２も設けられていて、この通路４３２は分離チャ
ンバ４２８から、上部スクロール部材４０４の上端の円
筒状ハブ部分の外周面に形成してある環状凹溝４３４に
まで延びるものとされている。環状凹溝４３４は軸受４
１０中に設けた通路４３８と連通させてあり、通路４３
８はプレート部材４１５内を通して放射方向の外向きに
延びている。
【００４９】電磁弁４４０を設けてあり、この電磁弁４
４０は適当なセンサー（図示せず）によって感知される
系の条件に応じ、制御モジュール（図示せず）によって
制御されるものに設計されている。電磁弁４４０は通路
４３８に対し接続された第１の流体ライン４４２、吐出
ライン４４８に対し接続された第２の流体ライン４４
４、及び吸入ライン４５２に対し接続された第３の流体
ライン４５０を有する。
４０は適当なセンサー（図示せず）によって感知される
系の条件に応じ、制御モジュール（図示せず）によって
制御されるものに設計されている。電磁弁４４０は通路
４３８に対し接続された第１の流体ライン４４２、吐出
ライン４４８に対し接続された第２の流体ライン４４
４、及び吸入ライン４５２に対し接続された第３の流体
ライン４５０を有する。
【００５０】圧縮機４０２が完全負荷条件下で運転され
ているとき電磁弁４４０は、分離チャンバ４２８を吸入
ライン４５２に対し通路４３２、凹溝４３４、通路４３
８及び流体ライン４４２，４５０を介して連通させる位
置にある。圧縮機４０２の負荷解除を得るためには電磁
弁４４０が、分離チャンバ４２８を吐出ライン４４８に
対し接続して分離チャンバ４２８内を吐出圧力へと加圧
するように、作動する。分離チャンバ４２８内の吐出圧
力流体に基づく力によって上部スクロール部材４０４は
軸線方向で、下部スクロール部材４０６から分離し該ス
クロール部材４０６との密封係合を解除するように移動
せしめられ、これによって圧縮機４０２の負荷解除が得
られる。電磁弁４４０の周期的な作動により圧縮機４０
２の周期的な負荷解除が、前述したのと実質的に同一の
態様で達成される。
ているとき電磁弁４４０は、分離チャンバ４２８を吸入
ライン４５２に対し通路４３２、凹溝４３４、通路４３
８及び流体ライン４４２，４５０を介して連通させる位
置にある。圧縮機４０２の負荷解除を得るためには電磁
弁４４０が、分離チャンバ４２８を吐出ライン４４８に
対し接続して分離チャンバ４２８内を吐出圧力へと加圧
するように、作動する。分離チャンバ４２８内の吐出圧
力流体に基づく力によって上部スクロール部材４０４は
軸線方向で、下部スクロール部材４０６から分離し該ス
クロール部材４０６との密封係合を解除するように移動
せしめられ、これによって圧縮機４０２の負荷解除が得
られる。電磁弁４４０の周期的な作動により圧縮機４０
２の周期的な負荷解除が、前述したのと実質的に同一の
態様で達成される。
【００５１】図２４は、他の実施例に係る双回転型スク
ロール式圧縮機４５４を示している。本実施例の圧縮機
４５４は図２３に示した圧縮機４０２と、中間圧力付勢
チャンバを設けずして、軸線方向で可動の上部スクロー
ル部材４０４を下部スクロール部材４０６との密封係合
を得るように付勢することを、上部スクロール部材４０
４の上面に作用する吐出圧力にのみ得ることとした点で
のみ、相違しており、他の構造と作用は実質的に同一で
ある。したがって対応する部分を同一の符号で指して、
繰返しの説明を避ける。
ロール式圧縮機４５４を示している。本実施例の圧縮機
４５４は図２３に示した圧縮機４０２と、中間圧力付勢
チャンバを設けずして、軸線方向で可動の上部スクロー
ル部材４０４を下部スクロール部材４０６との密封係合
を得るように付勢することを、上部スクロール部材４０
４の上面に作用する吐出圧力にのみ得ることとした点で
のみ、相違しており、他の構造と作用は実質的に同一で
ある。したがって対応する部分を同一の符号で指して、
繰返しの説明を避ける。
【００５２】別の実施例の双回転型スクロール式圧縮機
４５６を、図２５に示してある。この圧縮機４５６は図
２３に示した圧縮機４０２と、圧縮機４０２で設けた中
間圧力付勢チャンバ４２６に代えて複数個のスプリング
４５８を、ハウジング４２４の放射方向内向きの部分４
６０と上部スクロール部材４０４の上面間に配置して設
けている点でのみ、実質的に相違している。したがって
対応する部分を同一の符号で指して、繰返しの説明を省
略する。スプリング４５８は通路４１８内の吐出圧力と
協力して、上部スクロール部材４０４を軸線方向で移動
付勢して下部スクロール部材４０６に対し密封的に係合
させる。圧縮機４５６の他の作用は全て、圧縮機４０２
について前述したのと実質的に等しい。
４５６を、図２５に示してある。この圧縮機４５６は図
２３に示した圧縮機４０２と、圧縮機４０２で設けた中
間圧力付勢チャンバ４２６に代えて複数個のスプリング
４５８を、ハウジング４２４の放射方向内向きの部分４
６０と上部スクロール部材４０４の上面間に配置して設
けている点でのみ、実質的に相違している。したがって
対応する部分を同一の符号で指して、繰返しの説明を省
略する。スプリング４５８は通路４１８内の吐出圧力と
協力して、上部スクロール部材４０４を軸線方向で移動
付勢して下部スクロール部材４０６に対し密封的に係合
させる。圧縮機４５６の他の作用は全て、圧縮機４０２
について前述したのと実質的に等しい。
【００５３】さらに他の実施例に係る双回転型スクロー
ル式圧縮機４６２を、図２６に示してある。この圧縮機
４６２は以下に述べる点を除いて前述の圧縮機４０２，
４５４及び４５６に類似のものであるので、対応する部
分は同一の符号で指示する。
ル式圧縮機４６２を、図２６に示してある。この圧縮機
４６２は以下に述べる点を除いて前述の圧縮機４０２，
４５４及び４５６に類似のものであるので、対応する部
分は同一の符号で指示する。
【００５４】図２６に示す圧縮機４６２の圧縮装置は密
閉外殻４６４内の底部に配置され、圧縮機４０２，４５
４及び４５６と対比して倒立させた構造のものである。
スクロール部材４０６に吐出ポート４６６が設けられ、
この吐出ポート４６６は圧縮流体を、逆止弁４７０を介
してチャンバ４６８内へと導く。圧縮流体はチャンバ４
６８から外殻４６４内の上方側に配置のモータ室４７２
へ、クランク軸４７６中の通路４７４を通して導かれ
る。モータ室４７２内には、固定子４７８とクランク軸
４７６に固定してある回転子４８０とを備える駆動モー
タを設置してある。軸線方向で可動のスクロール部材４
０４を、外殻４６４の下部ハウジング部分４８３中に形
成した円筒状軸受箱４８２中で回転可能に支持してあ
り、該スクロール部材４０４と軸受箱４８２とによって
吐出圧力付勢チャンバ４８４を区画形成してある。チャ
ンバ４８４に対し吐出圧力の流体を供給するために主軸
受箱４８８中に通路４８６を設けてあり、この通路４８
６は、下部ハウジング部分４８３中の第２の通路４９０
に接続してある。通路４９０はチャンバ４８４に開口さ
せてあり、したがってモータ室４７２からチャンバ４８
４内へ高圧の吐出流体を導いて、完全負荷状態での圧縮
機運転中にスクロール部材４０４を付勢してスクロール
部材４０６に対し密封的に係合させることとする。下部
ハウジング部分４８３中には、環状凹溝４３４を流体ラ
イン４４２へと連らねる第３の通路４９２も設けてあ
る。チャンバ４８４は図例とは異なり、中間圧力の流体
ポケットをチャンバ４８４に対し接続する通路をスクロ
ール部材４０４の端板に形成することによって中間圧力
の流体により加圧することもでき、その場合には通路４
８６，４９０を設ける必要が無くされる。また図例とは
異なり吐出圧力の流体をチャンバ４８４に、吐出ポート
４６６が開口する流体ポケットからチャンバ４８４に流
体を導く通路をスクロール部材４０４の端板に形成する
ことによっても、供給可能である。
閉外殻４６４内の底部に配置され、圧縮機４０２，４５
４及び４５６と対比して倒立させた構造のものである。
スクロール部材４０６に吐出ポート４６６が設けられ、
この吐出ポート４６６は圧縮流体を、逆止弁４７０を介
してチャンバ４６８内へと導く。圧縮流体はチャンバ４
６８から外殻４６４内の上方側に配置のモータ室４７２
へ、クランク軸４７６中の通路４７４を通して導かれ
る。モータ室４７２内には、固定子４７８とクランク軸
４７６に固定してある回転子４８０とを備える駆動モー
タを設置してある。軸線方向で可動のスクロール部材４
０４を、外殻４６４の下部ハウジング部分４８３中に形
成した円筒状軸受箱４８２中で回転可能に支持してあ
り、該スクロール部材４０４と軸受箱４８２とによって
吐出圧力付勢チャンバ４８４を区画形成してある。チャ
ンバ４８４に対し吐出圧力の流体を供給するために主軸
受箱４８８中に通路４８６を設けてあり、この通路４８
６は、下部ハウジング部分４８３中の第２の通路４９０
に接続してある。通路４９０はチャンバ４８４に開口さ
せてあり、したがってモータ室４７２からチャンバ４８
４内へ高圧の吐出流体を導いて、完全負荷状態での圧縮
機運転中にスクロール部材４０４を付勢してスクロール
部材４０６に対し密封的に係合させることとする。下部
ハウジング部分４８３中には、環状凹溝４３４を流体ラ
イン４４２へと連らねる第３の通路４９２も設けてあ
る。チャンバ４８４は図例とは異なり、中間圧力の流体
ポケットをチャンバ４８４に対し接続する通路をスクロ
ール部材４０４の端板に形成することによって中間圧力
の流体により加圧することもでき、その場合には通路４
８６，４９０を設ける必要が無くされる。また図例とは
異なり吐出圧力の流体をチャンバ４８４に、吐出ポート
４６６が開口する流体ポケットからチャンバ４８４に流
体を導く通路をスクロール部材４０４の端板に形成する
ことによっても、供給可能である。
【００５５】図２６に図示の圧縮機４６２の作用は、制
御モジュールとセンサー（図示せず）によって制御され
る電磁弁４４０の作動に対応した周期的な負荷及び負荷
解除を含めて、前記圧縮機４５４の作用と実質的に等し
い。
御モジュールとセンサー（図示せず）によって制御され
る電磁弁４４０の作動に対応した周期的な負荷及び負荷
解除を含めて、前記圧縮機４５４の作用と実質的に等し
い。
【００５６】図２７は他の実施例に係る双回転型スクロ
ール式圧縮機４９４を示し、本実施例では下方側の駆動
スクロール部材が軸線方向で移動可能とされている。圧
縮機４９４は外殻４９６を備え、この外殻４９６内で上
部及び下部スクロール部材４９８，５００が回転可能に
支持されている。吐出チャンバ５０４を下方の吸入圧力
チャンバ５０６から隔離する仕切り板５０２を設けてあ
り、この仕切り板５０２は円筒状軸受部５０８を有し、
該軸受部５０８により上部スクロール部材４９８を、該
スクロール部材４９８の筒状部分５１０で回転可能に支
持している。筒状部分５１０の内部は、吐出ポート５１
４から吐出逆止弁５１６を経て吐出チャンバ５０４に至
る吐出流体流路５１２に、形成されている。上部スクロ
ール部材４９８は、下部スクロール部材５００に向けて
開口する環状凹溝５１８を有する。この凹溝５１８内に
は環状のピストン部材５２０を上下動可能に配置してあ
り、このピストン部材５２０はその上方の分離チャンバ
５２２内が加圧されると下部スクロール部材５００に対
し分離力を加えるものとされている。分離チャンバ５２
２に対し吐出圧力の流体を供給するために上部スクロー
ル部材４９８中に通路５２４を設けてあり、この通路５
２４はチャンバ５２２から上方へ延びて筒状部分５１０
中を通過し、さらに放射方向の外向きに延びて環状凹溝
５２６へと開口している。第２の通路５２８を、ほぼ放
射方向の外向きに沿わせて仕切り板５０２中に形成して
あり、この通路５２８は流体ライン５３０によって電磁
弁５３２に接続されている。電磁弁５３２は吐出管５３
６へ導かれた流体ライン５３４、及び吸入ライン５４０
へ導かれた他の流体ライン５３８を有する。
ール式圧縮機４９４を示し、本実施例では下方側の駆動
スクロール部材が軸線方向で移動可能とされている。圧
縮機４９４は外殻４９６を備え、この外殻４９６内で上
部及び下部スクロール部材４９８，５００が回転可能に
支持されている。吐出チャンバ５０４を下方の吸入圧力
チャンバ５０６から隔離する仕切り板５０２を設けてあ
り、この仕切り板５０２は円筒状軸受部５０８を有し、
該軸受部５０８により上部スクロール部材４９８を、該
スクロール部材４９８の筒状部分５１０で回転可能に支
持している。筒状部分５１０の内部は、吐出ポート５１
４から吐出逆止弁５１６を経て吐出チャンバ５０４に至
る吐出流体流路５１２に、形成されている。上部スクロ
ール部材４９８は、下部スクロール部材５００に向けて
開口する環状凹溝５１８を有する。この凹溝５１８内に
は環状のピストン部材５２０を上下動可能に配置してあ
り、このピストン部材５２０はその上方の分離チャンバ
５２２内が加圧されると下部スクロール部材５００に対
し分離力を加えるものとされている。分離チャンバ５２
２に対し吐出圧力の流体を供給するために上部スクロー
ル部材４９８中に通路５２４を設けてあり、この通路５
２４はチャンバ５２２から上方へ延びて筒状部分５１０
中を通過し、さらに放射方向の外向きに延びて環状凹溝
５２６へと開口している。第２の通路５２８を、ほぼ放
射方向の外向きに沿わせて仕切り板５０２中に形成して
あり、この通路５２８は流体ライン５３０によって電磁
弁５３２に接続されている。電磁弁５３２は吐出管５３
６へ導かれた流体ライン５３４、及び吸入ライン５４０
へ導かれた他の流体ライン５３８を有する。
【００５７】下部スクロール部材５００は下部軸受５４
２を介して回転可能に支持されており、内面にスプライ
ンを形成してある中心ハブ部分５４４を有していて、外
面にスプラインを形成してある駆動軸５４６に、軸線方
向に沿い移動可能にスプライン嵌めされている。下部ス
クロール部材５００の端板には中間圧力ブリード通路５
４８を形成してあり、この通路５４８は両スクロール部
材４９８，５００の螺旋翼間の中間圧力流体ポケットか
ら付勢用の圧力流体を、下方の付勢チャンバ５５０へと
導くように働く。プレート部材５５２を上部スクロール
部材４９８の下面に取付けてあり、このプレート部材５
５２は環状凹溝５５４を有し、該凹溝５５４内には環状
シール５５６を配置してある。このシール５５６は下部
スクロール部材５００の下面に係合して、チャンバ５５
０を吸入圧力チャンバ５０６から密閉する。
２を介して回転可能に支持されており、内面にスプライ
ンを形成してある中心ハブ部分５４４を有していて、外
面にスプラインを形成してある駆動軸５４６に、軸線方
向に沿い移動可能にスプライン嵌めされている。下部ス
クロール部材５００の端板には中間圧力ブリード通路５
４８を形成してあり、この通路５４８は両スクロール部
材４９８，５００の螺旋翼間の中間圧力流体ポケットか
ら付勢用の圧力流体を、下方の付勢チャンバ５５０へと
導くように働く。プレート部材５５２を上部スクロール
部材４９８の下面に取付けてあり、このプレート部材５
５２は環状凹溝５５４を有し、該凹溝５５４内には環状
シール５５６を配置してある。このシール５５６は下部
スクロール部材５００の下面に係合して、チャンバ５５
０を吸入圧力チャンバ５０６から密閉する。
【００５８】完全に負荷された運転中に下部スクロール
部材５００は、チャンバ５５０中の中間圧力流体により
生ぜしめられる付勢力によって軸線方向上方向きに移動
付勢され、上部スクロール部材４９８に対し密封的に係
合している。この条件下で電磁弁５３２は、分離チャン
バ５２２を吸入ライン５４０に対し連通させる位置をと
っている。系の条件によって低容量出力が望ましいこと
が指示されると電磁弁５３２が、分離チャンバ５２２を
吐出ライン５３６に対し連通させる位置へと作動せしめ
られ、これにより該チャンバ５２２内が加圧されてピス
トン部材５２０が下降する。ピストン部材５２０の下降
動によって下部スクロール部材５００が下方向きに動か
され、上部スクロール部材４９８との密封係合を解除す
る。電磁弁５３２が分離チャンバ５２２内の圧力を吸入
ライン５４０へと抜く位置に戻されると、付勢チャンバ
５５０内の中間圧力に基づく付勢力によって下部スクロ
ール部材５００が、上部スクロール部材４９８に対し密
封的に係合する位置へと戻される。負荷状態と無負荷状
態での運転切替えは、前述した場合同様に制御モジュー
ルとセンサーによって制御される。
部材５００は、チャンバ５５０中の中間圧力流体により
生ぜしめられる付勢力によって軸線方向上方向きに移動
付勢され、上部スクロール部材４９８に対し密封的に係
合している。この条件下で電磁弁５３２は、分離チャン
バ５２２を吸入ライン５４０に対し連通させる位置をと
っている。系の条件によって低容量出力が望ましいこと
が指示されると電磁弁５３２が、分離チャンバ５２２を
吐出ライン５３６に対し連通させる位置へと作動せしめ
られ、これにより該チャンバ５２２内が加圧されてピス
トン部材５２０が下降する。ピストン部材５２０の下降
動によって下部スクロール部材５００が下方向きに動か
され、上部スクロール部材４９８との密封係合を解除す
る。電磁弁５３２が分離チャンバ５２２内の圧力を吸入
ライン５４０へと抜く位置に戻されると、付勢チャンバ
５５０内の中間圧力に基づく付勢力によって下部スクロ
ール部材５００が、上部スクロール部材４９８に対し密
封的に係合する位置へと戻される。負荷状態と無負荷状
態での運転切替えは、前述した場合同様に制御モジュー
ルとセンサーによって制御される。
【００５９】図２８は、下記の点を除いて図２７の圧縮
機４９４と実質的に同一の双回転型スクロール式圧縮機
５５８を、示している。したがって対応する部分を同一
の符号で指し、それについての再度の説明は行わない。
圧縮機５５８は下部スクロール部材５００を移動付勢し
て上部スクロール部材４９８に対し密封的に係合させる
のに、通路５６０を介して付勢チャンバ５５０に供給さ
れる吐出圧力の流体を利用している。他の点で圧縮機５
５８の作用は、図２７の圧縮機４９４について述べたの
と実質的に等しい。
機４９４と実質的に同一の双回転型スクロール式圧縮機
５５８を、示している。したがって対応する部分を同一
の符号で指し、それについての再度の説明は行わない。
圧縮機５５８は下部スクロール部材５００を移動付勢し
て上部スクロール部材４９８に対し密封的に係合させる
のに、通路５６０を介して付勢チャンバ５５０に供給さ
れる吐出圧力の流体を利用している。他の点で圧縮機５
５８の作用は、図２７の圧縮機４９４について述べたの
と実質的に等しい。
【００６０】この発明の他の実施例に係る圧縮機５６２
を、図２９に示してある。圧縮機５６２は以下に述べる
点を除いては図２０に示した圧縮機３５２と等しく構成
されているので、対応する部分については同一の符号を
用いて指し反復した説明は省略する。図２９の圧縮機５
６２は外殻５６６の一部を形成する仕切り板５６４を有
し、この仕切り板５６４は外殻５６６の内部を、高圧吐
出チャンバ５６８と低圧吸入部分５７０とに仕切ってい
る。仕切り板５６４は中心の円筒状部分５７２を有し、
この円筒状部分５７２によって軸線方向に可動の非旋回
スクロール部材３５４を、該スクロール部材３５４の円
筒状部分５７４で密封的に支承している。スクロール部
材円筒状部分５７４は放射方向に沿う複数個の穴５７６
を有し、これらの穴５７６は仕切り板円筒状部分５７２
中の穴５７８と整列配置され、吐出ポート５８０から吐
出逆止弁５８２を経て吐出チャンバ５６８に至る吐出ガ
ス流路５７９の一部を形成している。スクロール部材円
筒状部分５７４には流路５７９の上端を閉鎖するカバー
板５８４を取付けてあり、このカバー板５８４は仕切り
板円筒状部分５７２と協力して中間圧力付勢チャンバ５
８６を区画形成している。非旋回スクロール部材３５４
中には中間圧力の流体ポケットから上方へ延びて付勢チ
ャンバ５８６に開口する流体通路５８８を設けてあり、
この流体通路５８８によって、非旋回スクロール部材３
５４を軸線方向で移動付勢し旋回スクロール部材５９０
に対し密封的に係合させるための流体圧力を、チャンバ
５８６に供給することとされている。圧縮機５６２の周
期的な負荷及び負荷解除を含めての作用は、圧縮機３５
２及びその他の実施例について前述したのと実質的に等
しい。
を、図２９に示してある。圧縮機５６２は以下に述べる
点を除いては図２０に示した圧縮機３５２と等しく構成
されているので、対応する部分については同一の符号を
用いて指し反復した説明は省略する。図２９の圧縮機５
６２は外殻５６６の一部を形成する仕切り板５６４を有
し、この仕切り板５６４は外殻５６６の内部を、高圧吐
出チャンバ５６８と低圧吸入部分５７０とに仕切ってい
る。仕切り板５６４は中心の円筒状部分５７２を有し、
この円筒状部分５７２によって軸線方向に可動の非旋回
スクロール部材３５４を、該スクロール部材３５４の円
筒状部分５７４で密封的に支承している。スクロール部
材円筒状部分５７４は放射方向に沿う複数個の穴５７６
を有し、これらの穴５７６は仕切り板円筒状部分５７２
中の穴５７８と整列配置され、吐出ポート５８０から吐
出逆止弁５８２を経て吐出チャンバ５６８に至る吐出ガ
ス流路５７９の一部を形成している。スクロール部材円
筒状部分５７４には流路５７９の上端を閉鎖するカバー
板５８４を取付けてあり、このカバー板５８４は仕切り
板円筒状部分５７２と協力して中間圧力付勢チャンバ５
８６を区画形成している。非旋回スクロール部材３５４
中には中間圧力の流体ポケットから上方へ延びて付勢チ
ャンバ５８６に開口する流体通路５８８を設けてあり、
この流体通路５８８によって、非旋回スクロール部材３
５４を軸線方向で移動付勢し旋回スクロール部材５９０
に対し密封的に係合させるための流体圧力を、チャンバ
５８６に供給することとされている。圧縮機５６２の周
期的な負荷及び負荷解除を含めての作用は、圧縮機３５
２及びその他の実施例について前述したのと実質的に等
しい。
【００６１】図２９の圧縮機５６２の一部について変形
を施した圧縮機５９２を図３０に示してあり、対応する
部分は同一の符号で指してある。図３０の圧縮機５９２
は付勢チャンバ５８６に接続された流体ライン５９６を
有する二方電磁弁５９４を備え、この電磁弁５９４は第
２の流体ライン５９８によって吸入ライン３８０に対し
接続されている。また図２０，２９に示した分離チャン
バ３６６を形成するためのリング部材３６２，３６６を
無くし、その代わりに複数個の付勢用スプリング６００
を、ブッシング３５８と同心配置して設けている。
を施した圧縮機５９２を図３０に示してあり、対応する
部分は同一の符号で指してある。図３０の圧縮機５９２
は付勢チャンバ５８６に接続された流体ライン５９６を
有する二方電磁弁５９４を備え、この電磁弁５９４は第
２の流体ライン５９８によって吸入ライン３８０に対し
接続されている。また図２０，２９に示した分離チャン
バ３６６を形成するためのリング部材３６２，３６６を
無くし、その代わりに複数個の付勢用スプリング６００
を、ブッシング３５８と同心配置して設けている。
【００６２】図３０の実施例において完全負荷状態での
運転中は、付勢チャンバ５８６内の中間流体圧力に基づ
く付勢力により非旋回スクロール部材３５４が下方向き
に移動付勢され、前述したのと同様にスプリング６００
による付勢力に打克って旋回スクロール部材５９０に対
し密封的に係合する。条件により負荷解除が望ましいと
指示されると電磁弁５９４が、負荷運転中にチャンバ５
８６から吸入ライン３８０への圧力排除を阻止していた
閉鎖位置から開放位置へと切替えられ、これによりチャ
ンバ５８６から吸入ライン３８０へと圧力が抜かれて非
旋回スクロール部材３５４に作用していた付勢力が消失
される。この付勢力の消失によりスプリング６００の力
と圧縮中の流体の圧力に基づく力とによって、非旋回ス
クロール部材３５４が軸線方向上方向きに動かされ旋回
スクロール部材５９０との係合を解除する。電磁弁５９
４は前述の場合同様に、センサーに呼応した制御手段に
より周期的に作動せしめられ、圧縮機５９２の周期的な
負荷及び負荷解除を行って所望される度合いの容量調整
を達成する。
運転中は、付勢チャンバ５８６内の中間流体圧力に基づ
く付勢力により非旋回スクロール部材３５４が下方向き
に移動付勢され、前述したのと同様にスプリング６００
による付勢力に打克って旋回スクロール部材５９０に対
し密封的に係合する。条件により負荷解除が望ましいと
指示されると電磁弁５９４が、負荷運転中にチャンバ５
８６から吸入ライン３８０への圧力排除を阻止していた
閉鎖位置から開放位置へと切替えられ、これによりチャ
ンバ５８６から吸入ライン３８０へと圧力が抜かれて非
旋回スクロール部材３５４に作用していた付勢力が消失
される。この付勢力の消失によりスプリング６００の力
と圧縮中の流体の圧力に基づく力とによって、非旋回ス
クロール部材３５４が軸線方向上方向きに動かされ旋回
スクロール部材５９０との係合を解除する。電磁弁５９
４は前述の場合同様に、センサーに呼応した制御手段に
より周期的に作動せしめられ、圧縮機５９２の周期的な
負荷及び負荷解除を行って所望される度合いの容量調整
を達成する。
【００６３】これ迄述べて来た実施例は密閉型電動圧縮
機に関するものであるが、この発明は、例えば自動車の
空気調和系用の圧縮機のように外部駆動を採用する圧縮
機にも適用できる。そのような環境で本発明を利用する
と、今日の空気調和系で普通に利用されている高価なク
ラッチ系統を無くすことができる。
機に関するものであるが、この発明は、例えば自動車の
空気調和系用の圧縮機のように外部駆動を採用する圧縮
機にも適用できる。そのような環境で本発明を利用する
と、今日の空気調和系で普通に利用されている高価なク
ラッチ系統を無くすことができる。
【００６４】図３１は、外部駆動源によるものとされた
スクロール式圧縮機６０２を示している。圧縮機６０２
の構造は以下に述べる点を除いて図１６の圧縮機２４４
に類似しているので、対応する部分を同一の符号で指し
反復した説明を省略する。
スクロール式圧縮機６０２を示している。圧縮機６０２
の構造は以下に述べる点を除いて図１６の圧縮機２４４
に類似しているので、対応する部分を同一の符号で指し
反復した説明を省略する。
【００６５】図３１に示す圧縮機６０２は、図１６の圧
縮機２４４におけるのとは異なり三方電磁弁６０４を備
えており、このため電磁弁６０４を吐出ライン２７２に
対し接続する流体ライン６０６と吸入ライン６１０に対
し接続する流体ライン６０８とを、含んでいる。所望の
場合には勿論、二方電磁弁を利用することも可能であ
る。電磁弁６０４が負荷解除時にチャンバ２６０から吸
入ライン６１０へと直接に圧力を排出するものに設計さ
れているので、図１６の圧縮機２４４で設けていた連続
排出用の通路２８０は省いてある。圧縮機６０２の駆動
軸６１２は、適宜の軸受手段６１６及びシール手段６１
８を通してハウジング６１４の外部に突出させてあり、
自動車のエンジン等の適宜の外部動力源に対し通例のプ
ーリー及びＶベルト等によって接続することとされてい
る。
縮機２４４におけるのとは異なり三方電磁弁６０４を備
えており、このため電磁弁６０４を吐出ライン２７２に
対し接続する流体ライン６０６と吸入ライン６１０に対
し接続する流体ライン６０８とを、含んでいる。所望の
場合には勿論、二方電磁弁を利用することも可能であ
る。電磁弁６０４が負荷解除時にチャンバ２６０から吸
入ライン６１０へと直接に圧力を排出するものに設計さ
れているので、図１６の圧縮機２４４で設けていた連続
排出用の通路２８０は省いてある。圧縮機６０２の駆動
軸６１２は、適宜の軸受手段６１６及びシール手段６１
８を通してハウジング６１４の外部に突出させてあり、
自動車のエンジン等の適宜の外部動力源に対し通例のプ
ーリー及びＶベルト等によって接続することとされてい
る。
【００６６】運転中に外部動力源は駆動軸６１２を連続
駆動し、旋回スクロール部材２６８を連続して旋回動さ
せる。空気調和系の条件により冷却が要求されると、適
当な制御手段により電磁弁６０４がチャンバ２６０を吸
入ライン６１０に対し連通させる位置に置かれ、これに
よりチャンバ２６０内の圧力に基づく分離力が無くさ
れ、通路２６６を介して中間圧力の流体を供給されるチ
ャンバ２６２が、通路２５４内で非旋回スクロール部材
２５８の面に作用する吐出圧力に基づく付勢力に加えて
の付勢力を生じさせて、非旋回スクロール部材２５８を
旋回スクロール部材２６８向きに移動付勢して該スクロ
ール部材２６８に対し密封的に係合させる。空気調和系
の要求が満たされると電磁弁６０４が、チャンバ２６０
を吐出ライン２７２に対し連通させる位置へと移され、
これによって生ぜしめられる分離力により非旋回スクロ
ール部材２５８が軸線方向で、旋回スクロール部材２６
８との密封係合を解除するように移動せしめられて、圧
縮機６０２の負荷解除が得られる。圧縮機６０２の周期
的な制御は前述したのと同様の態様で行い得、自動車に
おける用途ではクラッチの必要性が無くされる。
駆動し、旋回スクロール部材２６８を連続して旋回動さ
せる。空気調和系の条件により冷却が要求されると、適
当な制御手段により電磁弁６０４がチャンバ２６０を吸
入ライン６１０に対し連通させる位置に置かれ、これに
よりチャンバ２６０内の圧力に基づく分離力が無くさ
れ、通路２６６を介して中間圧力の流体を供給されるチ
ャンバ２６２が、通路２５４内で非旋回スクロール部材
２５８の面に作用する吐出圧力に基づく付勢力に加えて
の付勢力を生じさせて、非旋回スクロール部材２５８を
旋回スクロール部材２６８向きに移動付勢して該スクロ
ール部材２６８に対し密封的に係合させる。空気調和系
の要求が満たされると電磁弁６０４が、チャンバ２６０
を吐出ライン２７２に対し連通させる位置へと移され、
これによって生ぜしめられる分離力により非旋回スクロ
ール部材２５８が軸線方向で、旋回スクロール部材２６
８との密封係合を解除するように移動せしめられて、圧
縮機６０２の負荷解除が得られる。圧縮機６０２の周期
的な制御は前述したのと同様の態様で行い得、自動車に
おける用途ではクラッチの必要性が無くされる。
【００６７】以上に説明して来た実施例では圧縮機の負
荷解除を得るために圧縮された流体を利用して来たが、
この発明はまた、２つのスクロール部材のうちの一者又
は両者の軸線方向移動を生じさせる他のタイプの力発生
手段を用いて圧縮機の負荷解除を達成する構成のものと
もできる。図３２−３４はそれぞれ、そのような実施例
を示している。
荷解除を得るために圧縮された流体を利用して来たが、
この発明はまた、２つのスクロール部材のうちの一者又
は両者の軸線方向移動を生じさせる他のタイプの力発生
手段を用いて圧縮機の負荷解除を達成する構成のものと
もできる。図３２−３４はそれぞれ、そのような実施例
を示している。
【００６８】図３２に示す密閉型圧縮機６２０はプレー
ト６２４を有する外殻６２２を備え、プレート６２４は
外殻６２２の内部を、吐出チャンバ６２６と吸入圧力の
下方部分６２８とに区画している。外殻６２２内に固定
配置した軸受箱６３０にクランク軸６３２を回転可能に
支持させてあり、クランク軸６３２は旋回スクロール部
材６３４に対し、該スクロール部材６３４を旋回駆動す
るように接続されている。非旋回スクロール部材６３６
を軸受箱６３０上でブッシング６３８及び締結具６４０
により、該スクロール部材６３６がブッシング６３８に
沿って移動可能であるが周方向及び放射方向には動き得
ないように、支持してある。非旋回スクロール部材６３
６はその上面に圧力付勢チャンバ６４２を含み、このチ
ャンバ６４２内にフランジ付きのリング部材６４４を突
入させてある。非旋回スクロール部材６３６の円筒状部
分６４６を、リング部材６４４内を通過させ上方向きに
突出させて吐出チャンバ６２６内に臨ませ、吐出ポート
６５０から吐出逆止弁６５２を経て上方向きに延びる吐
出通路６４８を形成してある。円筒状部分６４６の上端
付近に周方向で間隔をあけた複数個の放射方向の穴６５
４を形成して、吐出通路６４８を吐出チャンバ６２６に
対し連通させてある。円筒状部分６４６の上端にはカバ
ー板６５６を取付けてあり、このカバー板６５６にも、
吐出チャンバ６２６内への吐出流体の流れを可能とする
穴６５８を形成してある。非旋回スクロール部材６３６
はまた、中間圧力の流体ポケットを付勢チャンバ６４２
に連通させる通路６６０を含んでおり、これにより圧縮
機の通常の全負荷運転中にチャンバ６４２に供給される
中間圧力の流体によって非旋回スクロール部材６３６が
軸線方向で移動付勢され、旋回スクロール部材６３４に
対し密封的に係合することとされている。この非旋回ス
クロール部材６３６の移動付勢は勿論、該スクロール部
材６３６の上面に作用する吐出圧力によっても行われ
る。
ト６２４を有する外殻６２２を備え、プレート６２４は
外殻６２２の内部を、吐出チャンバ６２６と吸入圧力の
下方部分６２８とに区画している。外殻６２２内に固定
配置した軸受箱６３０にクランク軸６３２を回転可能に
支持させてあり、クランク軸６３２は旋回スクロール部
材６３４に対し、該スクロール部材６３４を旋回駆動す
るように接続されている。非旋回スクロール部材６３６
を軸受箱６３０上でブッシング６３８及び締結具６４０
により、該スクロール部材６３６がブッシング６３８に
沿って移動可能であるが周方向及び放射方向には動き得
ないように、支持してある。非旋回スクロール部材６３
６はその上面に圧力付勢チャンバ６４２を含み、このチ
ャンバ６４２内にフランジ付きのリング部材６４４を突
入させてある。非旋回スクロール部材６３６の円筒状部
分６４６を、リング部材６４４内を通過させ上方向きに
突出させて吐出チャンバ６２６内に臨ませ、吐出ポート
６５０から吐出逆止弁６５２を経て上方向きに延びる吐
出通路６４８を形成してある。円筒状部分６４６の上端
付近に周方向で間隔をあけた複数個の放射方向の穴６５
４を形成して、吐出通路６４８を吐出チャンバ６２６に
対し連通させてある。円筒状部分６４６の上端にはカバ
ー板６５６を取付けてあり、このカバー板６５６にも、
吐出チャンバ６２６内への吐出流体の流れを可能とする
穴６５８を形成してある。非旋回スクロール部材６３６
はまた、中間圧力の流体ポケットを付勢チャンバ６４２
に連通させる通路６６０を含んでおり、これにより圧縮
機の通常の全負荷運転中にチャンバ６４２に供給される
中間圧力の流体によって非旋回スクロール部材６３６が
軸線方向で移動付勢され、旋回スクロール部材６３４に
対し密封的に係合することとされている。この非旋回ス
クロール部材６３６の移動付勢は勿論、該スクロール部
材６３６の上面に作用する吐出圧力によっても行われ
る。
【００６９】本実施例では適当な力付与アクチュエータ
６６４を含む負荷解除機構６６２を設けてあり、アクチ
ュエータ６６４は、外殻６２２の頂部に設けた嵌合せ結
合具６６８に対し密封的に取付けてあるフランジ付きの
円筒状支持部材６６６上で、支持されている。アクチュ
エータ・シャフト６７０を、支持部材６６６及び結合具
６６８を通して下方向きに突出させ、下端でカバー板６
５６に対し接続してある。アクチュエータ６６４は、非
旋回スクロール部材６３６に対し引張り力を加えること
が可能である任意の型式のものであってよく、例えば電
気作動ソレノイド、空気圧その他の流体圧作動ピストン
・シリンダ装置、その他の型式の機械式、磁石式、電子
−機械式、油圧式、空気圧式、ガス式又はスプリング式
の装置の何れであってもよい。アクチュエータ６６４の
動作は、適当なセンサー６７４によって感知される系条
件に応じて制御モジュール６７２により制御される。
６６４を含む負荷解除機構６６２を設けてあり、アクチ
ュエータ６６４は、外殻６２２の頂部に設けた嵌合せ結
合具６６８に対し密封的に取付けてあるフランジ付きの
円筒状支持部材６６６上で、支持されている。アクチュ
エータ・シャフト６７０を、支持部材６６６及び結合具
６６８を通して下方向きに突出させ、下端でカバー板６
５６に対し接続してある。アクチュエータ６６４は、非
旋回スクロール部材６３６に対し引張り力を加えること
が可能である任意の型式のものであってよく、例えば電
気作動ソレノイド、空気圧その他の流体圧作動ピストン
・シリンダ装置、その他の型式の機械式、磁石式、電子
−機械式、油圧式、空気圧式、ガス式又はスプリング式
の装置の何れであってもよい。アクチュエータ６６４の
動作は、適当なセンサー６７４によって感知される系条
件に応じて制御モジュール６７２により制御される。
【００７０】完全負荷状態での運転中には上述した通
り、チャンバ６４２内の中間圧力の流体が通路６４８内
の吐出圧力の流体と協力して、非旋回スクロール部材６
３６を移動付勢し旋回スクロール部材６３４に対し密封
的に係合させる。系条件により負荷解除するのが望まし
いと指示されると、制御モジュール６７２がアクチュエ
ータ６６４を作動させて非旋回スクロール部材６３６に
対し分離力を及ぼし、これによって該スクロール部材６
３６が旋回スクロール部材６３４との密封係合を解除す
るように動かされる。完全負荷状態での運転を再開すべ
きときにはアクチュエータ６６４が非作動とされ、これ
によってチャンバ６４２内の中間圧力及び通路６４８内
の吐出圧力に基因する付勢力により非旋回スクロール部
材６３６が再び動かされて、旋回スクロール部材６３４
に対し密封的に係合せしめられる。アクチュエータ６６
４は、前述した各実施例におけるのと同様に圧縮機６２
０の周期的な負荷及び負荷解除を可能とするように、迅
速なサイクル動作を行うものに設計される。
り、チャンバ６４２内の中間圧力の流体が通路６４８内
の吐出圧力の流体と協力して、非旋回スクロール部材６
３６を移動付勢し旋回スクロール部材６３４に対し密封
的に係合させる。系条件により負荷解除するのが望まし
いと指示されると、制御モジュール６７２がアクチュエ
ータ６６４を作動させて非旋回スクロール部材６３６に
対し分離力を及ぼし、これによって該スクロール部材６
３６が旋回スクロール部材６３４との密封係合を解除す
るように動かされる。完全負荷状態での運転を再開すべ
きときにはアクチュエータ６６４が非作動とされ、これ
によってチャンバ６４２内の中間圧力及び通路６４８内
の吐出圧力に基因する付勢力により非旋回スクロール部
材６３６が再び動かされて、旋回スクロール部材６３４
に対し密封的に係合せしめられる。アクチュエータ６６
４は、前述した各実施例におけるのと同様に圧縮機６２
０の周期的な負荷及び負荷解除を可能とするように、迅
速なサイクル動作を行うものに設計される。
【００７１】図３３は図３２の実施例の変形例に係る圧
縮機６２０ａを示し、対応する部分は同一の符号を用い
て指示してある。本変形例ではアクチュエータ６６４が
外殻６２２内に配置され、作動用の接続手段６７６を外
部に延出させてある。圧縮機６２０ａも、図３２の実施
例について説明したのと同様に作用する。
縮機６２０ａを示し、対応する部分は同一の符号を用い
て指示してある。本変形例ではアクチュエータ６６４が
外殻６２２内に配置され、作動用の接続手段６７６を外
部に延出させてある。圧縮機６２０ａも、図３２の実施
例について説明したのと同様に作用する。
【００７２】図３４には、図４の圧縮機及び図３２の圧
縮機のいくつかの特徴を組合せてある構造の密閉型圧縮
機８８０を示してある。圧縮機８８０はプレート８８４
を有する外殻８８２を備え、プレート８８４は外殻８８
２の内部を、上方の吐出チャンバ８８６と吸入圧力の下
方領域８８８とに区画している。下方領域８８８内に固
定配置した主軸受箱８９０に駆動軸８９２を回転可能に
支持させてあり、駆動軸８９２は、同様に主軸受箱８９
０上で支持されている旋回スクロール部材８９４に対
し、該スクロール部材８９４を旋回駆動するように接続
されている。非旋回スクロール部材８９６を、軸線方向
に沿い移動可能に主軸受箱８９０に支持させてある。こ
の非旋回スクロール部材８９６はその上端に、放射方向
の内側及び外側の円筒状突起８９８，９００により仕切
られている凹所を有する。フランジ付きの円筒状部材９
０２をプレート８８４に対し密封的に取付けて突起８９
８，９００間に臨ませ、該両突起８９８，９００に対し
密封的に係合させることにより上記凹所内を、上方側の
分離チャンバ９０４と下方側の中間圧力付勢チャンバ９
０６とに区画してある。圧縮作用を行いつつある中間圧
力の流体ポケットに対し付勢チャンバ９０６を連通させ
るための通路９０７を、非旋回スクロール部材８９６中
に設けてある。円筒状部材９０２の内部は突起８９８と
協力して、吐出ポート９１０から吐出逆止弁９１２を経
て吐出チャンバ８８６に至る吐出ガス通路９０８を、形
成している。
縮機のいくつかの特徴を組合せてある構造の密閉型圧縮
機８８０を示してある。圧縮機８８０はプレート８８４
を有する外殻８８２を備え、プレート８８４は外殻８８
２の内部を、上方の吐出チャンバ８８６と吸入圧力の下
方領域８８８とに区画している。下方領域８８８内に固
定配置した主軸受箱８９０に駆動軸８９２を回転可能に
支持させてあり、駆動軸８９２は、同様に主軸受箱８９
０上で支持されている旋回スクロール部材８９４に対
し、該スクロール部材８９４を旋回駆動するように接続
されている。非旋回スクロール部材８９６を、軸線方向
に沿い移動可能に主軸受箱８９０に支持させてある。こ
の非旋回スクロール部材８９６はその上端に、放射方向
の内側及び外側の円筒状突起８９８，９００により仕切
られている凹所を有する。フランジ付きの円筒状部材９
０２をプレート８８４に対し密封的に取付けて突起８９
８，９００間に臨ませ、該両突起８９８，９００に対し
密封的に係合させることにより上記凹所内を、上方側の
分離チャンバ９０４と下方側の中間圧力付勢チャンバ９
０６とに区画してある。圧縮作用を行いつつある中間圧
力の流体ポケットに対し付勢チャンバ９０６を連通させ
るための通路９０７を、非旋回スクロール部材８９６中
に設けてある。円筒状部材９０２の内部は突起８９８と
協力して、吐出ポート９１０から吐出逆止弁９１２を経
て吐出チャンバ８８６に至る吐出ガス通路９０８を、形
成している。
【００７３】図３４に示す３４Ａ部分を拡大した図３５
に明瞭に示すように、円筒状部材９０２中に設けた軸線
方向に沿う穴９１４内にバルブ部材９１６を、摺動可能
に配置してある。このバルブ部材９１６はその下端近く
に径縮小部９１８を有し、この径小部９１８はバルブ部
材９１６の図示の第１の位置では分離チャンバ９０４を
通路９０８内の吐出圧力の流体に対し放射方向の孔９２
０，９２２を介して流体接続し、該第１の位置から上方
向きに変位した第２の位置では分離チャンバ９０４を領
域８８８内の吸入圧力の流体に対し放射方向の孔９２
２，９２４を介し流体接続するように働く。バルブ部材
９１６の動きを容易とするために穴９１４の底部を通路
９０８に連通させる放射方向のベント孔９２６も、円筒
状部材９０２に設けられている。
に明瞭に示すように、円筒状部材９０２中に設けた軸線
方向に沿う穴９１４内にバルブ部材９１６を、摺動可能
に配置してある。このバルブ部材９１６はその下端近く
に径縮小部９１８を有し、この径小部９１８はバルブ部
材９１６の図示の第１の位置では分離チャンバ９０４を
通路９０８内の吐出圧力の流体に対し放射方向の孔９２
０，９２２を介して流体接続し、該第１の位置から上方
向きに変位した第２の位置では分離チャンバ９０４を領
域８８８内の吸入圧力の流体に対し放射方向の孔９２
２，９２４を介し流体接続するように働く。バルブ部材
９１６の動きを容易とするために穴９１４の底部を通路
９０８に連通させる放射方向のベント孔９２６も、円筒
状部材９０２に設けられている。
【００７４】図３４に示すようにバルブ部材９１６は吐
出チャンバ８８６内を通過して上方へ延び、外殻８８２
外へと突出させてある。このバルブ部材９１６は外殻８
８２に取付けた適宜のアクチュエータ９２８に対し接続
してあり、アクチュエータ９２８によって上記した第１
の位置と第２の位置間で動かされる。バルブ部材９１６
が外殻８８２を貫通する部分には管状支承具９３０を設
けてあり、この環状支承具は吐出チャンバ８８６からの
流体漏れを阻止するシールを内装している。アクチュエ
ータ９２８は、バルブ部材９１６を上記した第１及び第
２の位置間で往復動させる能力を有するものであればど
のような型式のものであってもよく、例えばソレノイド
又は他の電気式、電子−機械式、機械式、空気圧式又は
油圧式の何れの装置であってもよい。所望の場合にはア
クチュエータを、外殻８８２の内部に配置することもで
きる。
出チャンバ８８６内を通過して上方へ延び、外殻８８２
外へと突出させてある。このバルブ部材９１６は外殻８
８２に取付けた適宜のアクチュエータ９２８に対し接続
してあり、アクチュエータ９２８によって上記した第１
の位置と第２の位置間で動かされる。バルブ部材９１６
が外殻８８２を貫通する部分には管状支承具９３０を設
けてあり、この環状支承具は吐出チャンバ８８６からの
流体漏れを阻止するシールを内装している。アクチュエ
ータ９２８は、バルブ部材９１６を上記した第１及び第
２の位置間で往復動させる能力を有するものであればど
のような型式のものであってもよく、例えばソレノイド
又は他の電気式、電子−機械式、機械式、空気圧式又は
油圧式の何れの装置であってもよい。所望の場合にはア
クチュエータを、外殻８８２の内部に配置することもで
きる。
【００７５】圧縮機８８０の完全負荷状態での運転中は
付勢チャンバ９０６内の中間流体圧力が、通路９０８内
で非旋回スクロール部材８９６に対し作用する吐出圧力
と協力して、非旋回スクロール部材８９６を軸線方向で
移動付勢して旋回スクロール部材８９４に対し密封的に
係合させる。この状態ではバルブ部材９１６が分離チャ
ンバ９０４を、孔９２２，９２４を介して吸入圧力の領
域８８８に対し連通させる位置をとっている。圧縮機８
８０の負荷解除を得るためにはアクチュエータ９２８が
作動してバルブ部材９１６を、分離チャンバ９０４が吐
出圧力の通路９０８に対し孔９２０，９２４を介して連
通せしめられることとなる位置へと動かし、これによっ
てチャンバ９０４内が加圧される。分離チャンバ９０４
の該加圧により生じる分離力が非旋回スクロール部材８
９６を移動させて、旋回スクロール部材８９４との密封
係合を解除させ、圧縮機８８０の負荷解除が得られる。
圧縮機８８０を再負荷するためにはアクチュエータ９２
８が逆方向に作動してバルブ部材９１６を、分離チャン
バ９０４が吸入圧力の領域８８８に対し孔９２２，９２
４を介し連通せしめられてチャンバ９０４内の圧力が抜
かれることとなる初期位置へと戻し、これによって付勢
チャンバ９０６内の中間圧力と通路９０８内の吐出圧力
とに基因する付勢力により非旋回スクロール部材８９６
が、旋回スクロール部材８９４に対し密封的に係合する
位置に戻される。アクチュエータ９２８を、周期的に、
時刻パルス的に作動させることにより圧縮機８８０の容
量を、前述したのと実質的に同一の態様で調整すること
ができる。
付勢チャンバ９０６内の中間流体圧力が、通路９０８内
で非旋回スクロール部材８９６に対し作用する吐出圧力
と協力して、非旋回スクロール部材８９６を軸線方向で
移動付勢して旋回スクロール部材８９４に対し密封的に
係合させる。この状態ではバルブ部材９１６が分離チャ
ンバ９０４を、孔９２２，９２４を介して吸入圧力の領
域８８８に対し連通させる位置をとっている。圧縮機８
８０の負荷解除を得るためにはアクチュエータ９２８が
作動してバルブ部材９１６を、分離チャンバ９０４が吐
出圧力の通路９０８に対し孔９２０，９２４を介して連
通せしめられることとなる位置へと動かし、これによっ
てチャンバ９０４内が加圧される。分離チャンバ９０４
の該加圧により生じる分離力が非旋回スクロール部材８
９６を移動させて、旋回スクロール部材８９４との密封
係合を解除させ、圧縮機８８０の負荷解除が得られる。
圧縮機８８０を再負荷するためにはアクチュエータ９２
８が逆方向に作動してバルブ部材９１６を、分離チャン
バ９０４が吸入圧力の領域８８８に対し孔９２２，９２
４を介し連通せしめられてチャンバ９０４内の圧力が抜
かれることとなる初期位置へと戻し、これによって付勢
チャンバ９０６内の中間圧力と通路９０８内の吐出圧力
とに基因する付勢力により非旋回スクロール部材８９６
が、旋回スクロール部材８９４に対し密封的に係合する
位置に戻される。アクチュエータ９２８を、周期的に、
時刻パルス的に作動させることにより圧縮機８８０の容
量を、前述したのと実質的に同一の態様で調整すること
ができる。
【００７６】図３６は、図３２の実施例及び図３３の実
施例の変形に係る実施例を示している。本実施例の圧縮
機６７８は軸受箱６８２に固定支持させてある非旋回ス
クロール部材６８０を備え、旋回スクロール部材６８４
が軸線方向で可動であるものに設計されている。圧縮機
６７８は環状の電磁コイルの形の適当な力付与手段６８
６を備えていて、該電磁コイルは、旋回スクロール部材
６８４の下方で該スクロール部材６８４に対面させて軸
受箱６８２に設けた凹溝６８８内で、軸受箱６８２に支
持させてある。力付与手段６８６内に適宜の磁気応動部
材６９０を配置して、旋回スクロール部材６８４の下面
に接当させてある。本実施例では力付与手段６８６の作
動により旋回スクロール部材６８４に対し上方向きの力
が加えられ、それにより該スクロール部材６８４が非旋
回スクロール部材６８０に対し密封的に係合せしめられ
る。圧縮機６７８の負荷解除は力付与手段６８６を非作
動とすることで達成され、該手段６８６を非作動とする
と同手段６８６により発生される力が消滅し、圧縮中の
流体に基因する分離力によって旋回スクロール部材６８
４が軸線方向で動かされて非旋回スクロール部材６８０
との密封係合を解除する。力付与手段６８６を制御する
ことにより周期的なパルス的負荷及び負荷解除を、前述
したのと実質的に同一の態様で簡単に達成できる。
施例の変形に係る実施例を示している。本実施例の圧縮
機６７８は軸受箱６８２に固定支持させてある非旋回ス
クロール部材６８０を備え、旋回スクロール部材６８４
が軸線方向で可動であるものに設計されている。圧縮機
６７８は環状の電磁コイルの形の適当な力付与手段６８
６を備えていて、該電磁コイルは、旋回スクロール部材
６８４の下方で該スクロール部材６８４に対面させて軸
受箱６８２に設けた凹溝６８８内で、軸受箱６８２に支
持させてある。力付与手段６８６内に適宜の磁気応動部
材６９０を配置して、旋回スクロール部材６８４の下面
に接当させてある。本実施例では力付与手段６８６の作
動により旋回スクロール部材６８４に対し上方向きの力
が加えられ、それにより該スクロール部材６８４が非旋
回スクロール部材６８０に対し密封的に係合せしめられ
る。圧縮機６７８の負荷解除は力付与手段６８６を非作
動とすることで達成され、該手段６８６を非作動とする
と同手段６８６により発生される力が消滅し、圧縮中の
流体に基因する分離力によって旋回スクロール部材６８
４が軸線方向で動かされて非旋回スクロール部材６８０
との密封係合を解除する。力付与手段６８６を制御する
ことにより周期的なパルス的負荷及び負荷解除を、前述
したのと実質的に同一の態様で簡単に達成できる。
【００７７】電磁力付与手段を利用した圧縮機６７８に
ついて述べたが、同手段を機械式、磁気式、電子−機械
式、油圧式、空気圧式、ガス式、又はスプリング式の装
置等であってよい他の型式の適当な力付与手段に置換え
もよい。
ついて述べたが、同手段を機械式、磁気式、電子−機械
式、油圧式、空気圧式、ガス式、又はスプリング式の装
置等であってよい他の型式の適当な力付与手段に置換え
もよい。
【００７８】以上に説明して来た実施例は全て、両スク
ロール部材の軸線方向での分離によって圧縮機の負荷解
除を得るように構成されている。しかしこの発明に係る
圧縮機は、両スクロール翼の翼側面を放射方向で分離さ
せ、両スクロール翼にて形成されている流体ポケット間
に漏れ経路を生じさせることによって負荷解除を達成す
るものにも、構成できる。そのように構成してある数実
施例を、図３７−４５に示し以下で説明する。
ロール部材の軸線方向での分離によって圧縮機の負荷解
除を得るように構成されている。しかしこの発明に係る
圧縮機は、両スクロール翼の翼側面を放射方向で分離さ
せ、両スクロール翼にて形成されている流体ポケット間
に漏れ経路を生じさせることによって負荷解除を達成す
るものにも、構成できる。そのように構成してある数実
施例を、図３７−４５に示し以下で説明する。
【００７９】放射方向での分離により負荷解除を得る圧
縮機の一例を図３７−４０に、符号６９２で全体を指し
て図示してある。圧縮機６９２は概してこれ迄述べて来
た圧縮機に類似しており、その外殻６９４の内部は吐出
チャンバ６９６と吸入圧力の下方領域６９８とに仕切ら
れている。外殻６９４内で軸受箱７００を固定支持して
あって、非旋回スクロール部材７０２は該軸受箱７００
に、軸線方向に沿い移動可能に取付け支持され、また旋
回スクロール部材７０４は軸受箱７００上で支持され、
クランク軸７０６によって駆動される。非旋回スクロー
ル部材７０２の上端に中間圧力付勢チャンバ７０８を設
けてあり、該チャンバ７０８は流体ポケットから通路７
１０を介して中間圧力の流体を供給され、非旋回スクロ
ール部材７０２を軸線方向で移動付勢して旋回スクロー
ル部材７０４に対し密封的に係合させる。
縮機の一例を図３７−４０に、符号６９２で全体を指し
て図示してある。圧縮機６９２は概してこれ迄述べて来
た圧縮機に類似しており、その外殻６９４の内部は吐出
チャンバ６９６と吸入圧力の下方領域６９８とに仕切ら
れている。外殻６９４内で軸受箱７００を固定支持して
あって、非旋回スクロール部材７０２は該軸受箱７００
に、軸線方向に沿い移動可能に取付け支持され、また旋
回スクロール部材７０４は軸受箱７００上で支持され、
クランク軸７０６によって駆動される。非旋回スクロー
ル部材７０２の上端に中間圧力付勢チャンバ７０８を設
けてあり、該チャンバ７０８は流体ポケットから通路７
１０を介して中間圧力の流体を供給され、非旋回スクロ
ール部材７０２を軸線方向で移動付勢して旋回スクロー
ル部材７０４に対し密封的に係合させる。
【００８０】軸受箱７００は周方向で間隔をあけて配置
された複数個の実質的に等しいチャンバ７１２を有し、
各チャンバ７１２内にはピストン７１４を上下動可能に
配置してある。各ピストン７１４は上方向きに突出する
ピン７１６を有し、該ピン７１６は軸受箱７００上面部
に形成された穴７１８を通して、穴７１８と整列させて
非旋回スクロール部材７０２中に設けられた穴７２０中
へと突入させてある。各穴７２０内にはスプリング７２
２を、非旋回スクロール部材７０２に取付けた一端封止
の管状バネ受７２４と各ピン７１６の上端面との間で挿
入設置してあり、該スプリング７２２はピン７１６を下
方向きに移動付勢する。各ピン７１６は、小径の上半部
７２６と大径の下半部７２８とを有する。複数個の該ピ
ン７１６は、旋回スクロール部材７０４の外周縁を取巻
くように配置されている。軸受箱７００の低部には環状
のマニホールド７２９を固定してあり、このマニホール
ド７２９によって複数個のチャンバ７１２の下端が閉鎖
されている。マニホールド７２９は環状の通路７３１
と、この通路７３１から上方へ延びてそれぞれのチャン
バ７１２に開口する複数個の軸線方向の通路７３３と
を、含んでいる。
された複数個の実質的に等しいチャンバ７１２を有し、
各チャンバ７１２内にはピストン７１４を上下動可能に
配置してある。各ピストン７１４は上方向きに突出する
ピン７１６を有し、該ピン７１６は軸受箱７００上面部
に形成された穴７１８を通して、穴７１８と整列させて
非旋回スクロール部材７０２中に設けられた穴７２０中
へと突入させてある。各穴７２０内にはスプリング７２
２を、非旋回スクロール部材７０２に取付けた一端封止
の管状バネ受７２４と各ピン７１６の上端面との間で挿
入設置してあり、該スプリング７２２はピン７１６を下
方向きに移動付勢する。各ピン７１６は、小径の上半部
７２６と大径の下半部７２８とを有する。複数個の該ピ
ン７１６は、旋回スクロール部材７０４の外周縁を取巻
くように配置されている。軸受箱７００の低部には環状
のマニホールド７２９を固定してあり、このマニホール
ド７２９によって複数個のチャンバ７１２の下端が閉鎖
されている。マニホールド７２９は環状の通路７３１
と、この通路７３１から上方へ延びてそれぞれのチャン
バ７１２に開口する複数個の軸線方向の通路７３３と
を、含んでいる。
【００８１】図３８に明瞭に示すようにクランク軸７０
６の偏心したクランクピン７３０は旋回スクロール部材
７０４に対し、該スクロール部材７０４に設けたハブ７
３４内に回転可能に配置された駆動ブッシュ７３２を用
いて、接続されている。駆動ブッシュ７３２は、ほぼ長
円形であって一側に平坦面部７３８を有する穴７３６を
備え、平坦面部７３８に対し係合可能である平坦面部７
４０を有する上記クランクピン７３０を穴７３６内に臨
ませ、平坦面部７３８，７４０を介して旋回スクロール
部材７０４に駆動力を伝達するように、構成してある。
図示のように穴７３６の寸法は駆動ブッシュ７３２と旋
回スクロール部材７０４が互いに対し相対的に移動可能
であって、それにより旋回スクロール部材７０４の旋回
半径が、両スクロール翼の翼側面同士が互いに密封的に
係合することとなる最大値から該翼側面同士が互いから
分離することとなる最小値にまで減少し得るように、設
定されている。
６の偏心したクランクピン７３０は旋回スクロール部材
７０４に対し、該スクロール部材７０４に設けたハブ７
３４内に回転可能に配置された駆動ブッシュ７３２を用
いて、接続されている。駆動ブッシュ７３２は、ほぼ長
円形であって一側に平坦面部７３８を有する穴７３６を
備え、平坦面部７３８に対し係合可能である平坦面部７
４０を有する上記クランクピン７３０を穴７３６内に臨
ませ、平坦面部７３８，７４０を介して旋回スクロール
部材７０４に駆動力を伝達するように、構成してある。
図示のように穴７３６の寸法は駆動ブッシュ７３２と旋
回スクロール部材７０４が互いに対し相対的に移動可能
であって、それにより旋回スクロール部材７０４の旋回
半径が、両スクロール翼の翼側面同士が互いに密封的に
係合することとなる最大値から該翼側面同士が互いから
分離することとなる最小値にまで減少し得るように、設
定されている。
【００８２】圧縮機６９２も三方電磁弁７４２を備えて
いて、この電磁弁７４２はマニホールド７２９の環状通
路７３１に接続してある第１の流体ライン７４４、吸入
ライン７４８に接続してある第２の流体ライン７４６、
及び吐出ライン７５２に接続してある第３の流体ライン
７５０を有する。
いて、この電磁弁７４２はマニホールド７２９の環状通
路７３１に接続してある第１の流体ライン７４４、吸入
ライン７４８に接続してある第２の流体ライン７４６、
及び吐出ライン７５２に接続してある第３の流体ライン
７５０を有する。
【００８３】完全負荷状態での運転中に電磁弁７４２
は、各チャンバ７１２を吸入ライン７４８に対し、マニ
ホールド７２９の通路７３３，７３１及び流体ライン７
４４，７４６を介して連通させる位置をとっている。し
たがって各ピストン７１４とそれに一体形成してある各
ピン７１６はスプリング７２２の力で下降した位置に保
持され、旋回スクロール部材７０４はその最大旋回半径
で自在に旋回動する。軸線方向で可動の非旋回スクロー
ル部材７０２が、付勢チャンバ７０８内の中間流体圧力
により移動付勢されて旋回スクロール部材７０４に対し
密封的に係合しているので、圧縮機６９２は全容量で稼
働する。圧縮機６９２を負荷解除するためには電磁弁７
４２が、マニホールド７２９の環状通路７３１を吐出ラ
イン７５２へと連通させる位置へ作動され、これにより
各チャンバ７１２が吐出圧力の流体によって加圧され
て、図４０に示すように各ピストン７１４及びピン７１
６が完全な上昇位置にまで上昇動せしめられる。それぞ
れのピストン７１４に対し作用する吐出圧力の流体によ
る力は、旋回スクロール部材７０４を放射方向の外向き
に付勢する力に打克つほど大きくはないので、それぞれ
のピン７１６は、旋回スクロール部材７０４が該ピン７
１６位置を通り過ぎて旋回するにつれて順次、上昇動す
る。全てのピン７１６が一旦上昇動し終ると、図３９に
明瞭に示すように旋回スクロール部材７０４の外周縁に
設けられているアーチ形の切欠き７５４に対し、ピン７
１６の大径部７２８が係合することになる（図４０参
照）。これによって旋回スクロール部材７０４の旋回半
径の最小値にまでの減少が生ぜしめられ、両スクロール
翼の翼側面同士がもはや密封的に係合し合わないことと
なって、圧縮機が完全に負荷解除される。複数個のピン
７１６は、旋回スクロール部材７０４の完全な旋回動の
間に少なくとも隣合った２個のピンが対応する切欠き７
５４に対し係合することとなるように、周方向で間隔を
あけて配置されている。負荷状態での運転を再開すべき
ときは電磁弁７４２が、チャンバ７１２から吸入ライン
７４８に対し通路７３３，７３１及び流体ライン７４
４，７４６を介し圧力を抜く位置へと戻され、これによ
り各ピン７１６及びピストン７１４がスプリング７２２
の力で、ピン７１６の小径部７２６が切欠き７５４に対
し放射方向で間隔をあけた関係となる位置へと下降さ
れ、旋回スクロール部材７０４が最大旋回半径での旋回
を再開して、全容量での圧縮が再開する。
は、各チャンバ７１２を吸入ライン７４８に対し、マニ
ホールド７２９の通路７３３，７３１及び流体ライン７
４４，７４６を介して連通させる位置をとっている。し
たがって各ピストン７１４とそれに一体形成してある各
ピン７１６はスプリング７２２の力で下降した位置に保
持され、旋回スクロール部材７０４はその最大旋回半径
で自在に旋回動する。軸線方向で可動の非旋回スクロー
ル部材７０２が、付勢チャンバ７０８内の中間流体圧力
により移動付勢されて旋回スクロール部材７０４に対し
密封的に係合しているので、圧縮機６９２は全容量で稼
働する。圧縮機６９２を負荷解除するためには電磁弁７
４２が、マニホールド７２９の環状通路７３１を吐出ラ
イン７５２へと連通させる位置へ作動され、これにより
各チャンバ７１２が吐出圧力の流体によって加圧され
て、図４０に示すように各ピストン７１４及びピン７１
６が完全な上昇位置にまで上昇動せしめられる。それぞ
れのピストン７１４に対し作用する吐出圧力の流体によ
る力は、旋回スクロール部材７０４を放射方向の外向き
に付勢する力に打克つほど大きくはないので、それぞれ
のピン７１６は、旋回スクロール部材７０４が該ピン７
１６位置を通り過ぎて旋回するにつれて順次、上昇動す
る。全てのピン７１６が一旦上昇動し終ると、図３９に
明瞭に示すように旋回スクロール部材７０４の外周縁に
設けられているアーチ形の切欠き７５４に対し、ピン７
１６の大径部７２８が係合することになる（図４０参
照）。これによって旋回スクロール部材７０４の旋回半
径の最小値にまでの減少が生ぜしめられ、両スクロール
翼の翼側面同士がもはや密封的に係合し合わないことと
なって、圧縮機が完全に負荷解除される。複数個のピン
７１６は、旋回スクロール部材７０４の完全な旋回動の
間に少なくとも隣合った２個のピンが対応する切欠き７
５４に対し係合することとなるように、周方向で間隔を
あけて配置されている。負荷状態での運転を再開すべき
ときは電磁弁７４２が、チャンバ７１２から吸入ライン
７４８に対し通路７３３，７３１及び流体ライン７４
４，７４６を介し圧力を抜く位置へと戻され、これによ
り各ピン７１６及びピストン７１４がスプリング７２２
の力で、ピン７１６の小径部７２６が切欠き７５４に対
し放射方向で間隔をあけた関係となる位置へと下降さ
れ、旋回スクロール部材７０４が最大旋回半径での旋回
を再開して、全容量での圧縮が再開する。
【００８４】図４１は図３７−４０の実施例の変形例に
係る圧縮機７５６を示しており、本変形例では二方電磁
弁７５８を利用していて、該電磁弁７５８はチャンバ７
１２に対し接続された流体ライン７６０、及び吐出ライ
ン７５２に接続された流体ライン７６２を有する。また
本実施例では各チャンバ７１２がその下端に、外殻６９
４内の吸入圧力の下方領域６９８に対し常時連通する通
路７６４を、有する。したがって各チャンバ７１２は常
に、吸入側に連通している。圧縮機７５６を負荷解除す
るには電磁弁７５８を開放して各チャンバ７１２を、吐
出ライン７５２からの吐出流体圧力に加圧し、それによ
り各ピストン７１４を移動付勢して上昇位置とする。図
４１の圧縮機７５６の他の部分は図３７−４０の圧縮機
６９２の対応する部分と実質的に等しく、同一の符号で
指してある。圧縮機７５６の他の作用は、圧縮機６９２
について前述したのと実質的に同一である。
係る圧縮機７５６を示しており、本変形例では二方電磁
弁７５８を利用していて、該電磁弁７５８はチャンバ７
１２に対し接続された流体ライン７６０、及び吐出ライ
ン７５２に接続された流体ライン７６２を有する。また
本実施例では各チャンバ７１２がその下端に、外殻６９
４内の吸入圧力の下方領域６９８に対し常時連通する通
路７６４を、有する。したがって各チャンバ７１２は常
に、吸入側に連通している。圧縮機７５６を負荷解除す
るには電磁弁７５８を開放して各チャンバ７１２を、吐
出ライン７５２からの吐出流体圧力に加圧し、それによ
り各ピストン７１４を移動付勢して上昇位置とする。図
４１の圧縮機７５６の他の部分は図３７−４０の圧縮機
６９２の対応する部分と実質的に等しく、同一の符号で
指してある。圧縮機７５６の他の作用は、圧縮機６９２
について前述したのと実質的に同一である。
【００８５】図３７−４０の実施例の他の変形に係る実
施例の圧縮機７６６を、図４２，４３に示してある。本
実施例では前記切欠き７５４を無くし、それに代えて２
個の円形の穴７６８を、旋回スクロール部材７０４に設
けている。ピン７１４の小径部７２６に対する穴７６８
の相対的な直径は、旋回スクロール部材７０４がその最
大旋回半径で旋回しつつあるときピンと穴周壁面間に若
干の隙間が存在するように、設定されている。ピン７１
６の大径部７２８が穴７６８中へ移動せしめられて図示
のように穴７２８の周壁面に対し係合すると、旋回スク
ロール部材７０４の旋回半径が最小値にまで減少され、
両スクロール翼の翼側面間での密封が解除される。
施例の圧縮機７６６を、図４２，４３に示してある。本
実施例では前記切欠き７５４を無くし、それに代えて２
個の円形の穴７６８を、旋回スクロール部材７０４に設
けている。ピン７１４の小径部７２６に対する穴７６８
の相対的な直径は、旋回スクロール部材７０４がその最
大旋回半径で旋回しつつあるときピンと穴周壁面間に若
干の隙間が存在するように、設定されている。ピン７１
６の大径部７２８が穴７６８中へ移動せしめられて図示
のように穴７２８の周壁面に対し係合すると、旋回スク
ロール部材７０４の旋回半径が最小値にまで減少され、
両スクロール翼の翼側面間での密封が解除される。
【００８６】図４２，４３の実施例ではまた、前記スプ
リング７２２に代えて中間圧力付勢機構を設けており、
同機構は非旋回スクロール部材７０２中に設けた通路７
７０を含む。この通路７７０は中間圧力付勢チャンバ７
０８を管状部材７２４内に連通させるもので、このため
ピン７１６はその下降位置へと、中間流体圧力によって
移動付勢される。他の点で圧縮機７６６の構成と作用は
圧縮機６９２について述べたのと実質的に等しく、対応
する部分は同一の符号で指してある。
リング７２２に代えて中間圧力付勢機構を設けており、
同機構は非旋回スクロール部材７０２中に設けた通路７
７０を含む。この通路７７０は中間圧力付勢チャンバ７
０８を管状部材７２４内に連通させるもので、このため
ピン７１６はその下降位置へと、中間流体圧力によって
移動付勢される。他の点で圧縮機７６６の構成と作用は
圧縮機６９２について述べたのと実質的に等しく、対応
する部分は同一の符号で指してある。
【００８７】両スクロール翼の放射方向での分離により
負荷解除を得る他の実施例に係るスクロール式圧縮機７
７２を、図４４，４５に示してある。この圧縮機７７２
の構造は前記圧縮機６９２の構造に類似していて、その
外殻７７４の内部は仕切り板７７６により、上方の吐出
チャンバ７７８と吸入圧力の下方領域７８０とに仕切ら
れている。下方領域７８０内に主軸受箱を固定設置して
あり、この主軸受箱はブッシング７８６及び締結具７８
８を介して非旋回スクロール部材７８４を軸線方向に沿
い移動可能に支持する第１部材７８２を含み、この第１
部材７８２上で旋回スクロール部材７９０が支持されて
いる。第１部材７８２の下端に主軸受箱の第２部材７９
２を取付けてあり、この第２部材７９２はクランク軸７
９４を回転可能に支持すると共に、第１部材７８２及び
旋回スクロール部材７９０と協力して実質的に閉鎖され
ている空所７９６を区画形成している。旋回スクロール
部材７９０は円錐面状の外面を有する中心ハブ７９７を
備えており、この中心ハブ７９７はクランク軸７９４上
の偏心クランクピン７９８と、駆動ブッシュ８００を介
して係合するものとされている。クランクピン７９８及
び駆動ブッシュ８００は、図３８に示した前記クランク
ピン７３０及び駆動ブッシュ７３２と実質的に等しく、
旋回スクロール部材７９０の旋回半径の前述同様の変
更、つまり両スクロール翼の翼側面同士が互いに密封的
に係合し合うこととなる最大旋回半径と該翼側面が互い
から離間することとなる最小旋回半径との間での変更、
を許す。
負荷解除を得る他の実施例に係るスクロール式圧縮機７
７２を、図４４，４５に示してある。この圧縮機７７２
の構造は前記圧縮機６９２の構造に類似していて、その
外殻７７４の内部は仕切り板７７６により、上方の吐出
チャンバ７７８と吸入圧力の下方領域７８０とに仕切ら
れている。下方領域７８０内に主軸受箱を固定設置して
あり、この主軸受箱はブッシング７８６及び締結具７８
８を介して非旋回スクロール部材７８４を軸線方向に沿
い移動可能に支持する第１部材７８２を含み、この第１
部材７８２上で旋回スクロール部材７９０が支持されて
いる。第１部材７８２の下端に主軸受箱の第２部材７９
２を取付けてあり、この第２部材７９２はクランク軸７
９４を回転可能に支持すると共に、第１部材７８２及び
旋回スクロール部材７９０と協力して実質的に閉鎖され
ている空所７９６を区画形成している。旋回スクロール
部材７９０は円錐面状の外面を有する中心ハブ７９７を
備えており、この中心ハブ７９７はクランク軸７９４上
の偏心クランクピン７９８と、駆動ブッシュ８００を介
して係合するものとされている。クランクピン７９８及
び駆動ブッシュ８００は、図３８に示した前記クランク
ピン７３０及び駆動ブッシュ７３２と実質的に等しく、
旋回スクロール部材７９０の旋回半径の前述同様の変
更、つまり両スクロール翼の翼側面同士が互いに密封的
に係合し合うこととなる最大旋回半径と該翼側面が互い
から離間することとなる最小旋回半径との間での変更、
を許す。
【００８８】非旋回スクロール部材７８４はその上面に
環状凹溝を有し、該凹溝中に浮動シール部材８０２を配
置して中間圧力付勢チャンバ８０４を区画形成してあ
る。該チャンバ８０４は吸入及び吐出圧力間の、圧縮さ
れつつある中間圧力の流体を通路８０６を介して供給さ
れ、非旋回スクロール部材７８４を軸線方向で移動付勢
して旋回スクロール部材７９０に対し密封的に係合させ
る。浮動シール部材８０２はその上面で仕切り板７７６
に対し密封的に係合して非旋回スクロール部材７８４と
共に、吐出ポート８１０から吐出逆止弁８１２及び仕切
り板７７６中の穴８１４を経て吐出チャンバ７７８に至
る吐出流体通路８０８を形成している。
環状凹溝を有し、該凹溝中に浮動シール部材８０２を配
置して中間圧力付勢チャンバ８０４を区画形成してあ
る。該チャンバ８０４は吸入及び吐出圧力間の、圧縮さ
れつつある中間圧力の流体を通路８０６を介して供給さ
れ、非旋回スクロール部材７８４を軸線方向で移動付勢
して旋回スクロール部材７９０に対し密封的に係合させ
る。浮動シール部材８０２はその上面で仕切り板７７６
に対し密封的に係合して非旋回スクロール部材７８４と
共に、吐出ポート８１０から吐出逆止弁８１２及び仕切
り板７７６中の穴８１４を経て吐出チャンバ７７８に至
る吐出流体通路８０８を形成している。
【００８９】空所７９６内に環状のピストン部材８１６
を上下動可能に配置し、適当なシールを施すことにより
空所７９６の下端に密閉された分離チャンバ８１８を区
画形成してある。主軸受箱第１部材７８２の放射方向内
向きのフランジ部８８２とピストン部材８１６に設けた
複数個の凹部との間に複数個のスプリング８２０を配置
して、該スプリング８２０によりピストン部材８１６
を、ハブ７９７から遠去かる下方向きに移動付勢してあ
る。ピストン部材８１６は上端部内周面を円錐面８２６
に形成され、この円錐面８２６は中心ハブ７９７の相補
形状の円錐面状外面に対し係合させるものとされてい
る。
を上下動可能に配置し、適当なシールを施すことにより
空所７９６の下端に密閉された分離チャンバ８１８を区
画形成してある。主軸受箱第１部材７８２の放射方向内
向きのフランジ部８８２とピストン部材８１６に設けた
複数個の凹部との間に複数個のスプリング８２０を配置
して、該スプリング８２０によりピストン部材８１６
を、ハブ７９７から遠去かる下方向きに移動付勢してあ
る。ピストン部材８１６は上端部内周面を円錐面８２６
に形成され、この円錐面８２６は中心ハブ７９７の相補
形状の円錐面状外面に対し係合させるものとされてい
る。
【００９０】三方電磁弁８２８も設けられ、この電磁弁
８２８は流体ライン８３０を介し分離チャンバ８１８
に、流体ライン８３４を介し吸入ライン８３２に、そし
て流体ライン８３８を介し吐出ライン８３６に、それぞ
れ接続されている。しかし図示の三方電磁弁８２８に代
えて、チャンバ８１８を吐出側に対してのみ選択的に接
続可能である二方電磁弁を用いることもできる。その場
合には図４１の実施例について前述したのに類似して、
分離チャンバ８１８の底部から主軸受箱第２部材７９２
を貫通し吸入圧力領域７８０に開口するブリード孔を設
けて、吐出圧力流体の排出を可能とする必要があろう。
８２８は流体ライン８３０を介し分離チャンバ８１８
に、流体ライン８３４を介し吸入ライン８３２に、そし
て流体ライン８３８を介し吐出ライン８３６に、それぞ
れ接続されている。しかし図示の三方電磁弁８２８に代
えて、チャンバ８１８を吐出側に対してのみ選択的に接
続可能である二方電磁弁を用いることもできる。その場
合には図４１の実施例について前述したのに類似して、
分離チャンバ８１８の底部から主軸受箱第２部材７９２
を貫通し吸入圧力領域７８０に開口するブリード孔を設
けて、吐出圧力流体の排出を可能とする必要があろう。
【００９１】完全負荷状態での運転中に電磁弁８２８
は、分離チャンバ８１８を吸入ライン８３２に対し流体
ライン８３０，８３４を介して連通させる位置にあり、
このため該チャンバ８１８は実質的に吸入圧力に維持さ
れる。スプリング８２０の作用でピストン部材８１６は
図４４に示す下降位置に保持され、この状態で該ピスト
ン部材８１６の円錐面８２６は、旋回スクロール部材７
９０の中心ハブ７９７の円錐面状外面から若干離間して
いる。
は、分離チャンバ８１８を吸入ライン８３２に対し流体
ライン８３０，８３４を介して連通させる位置にあり、
このため該チャンバ８１８は実質的に吸入圧力に維持さ
れる。スプリング８２０の作用でピストン部材８１６は
図４４に示す下降位置に保持され、この状態で該ピスト
ン部材８１６の円錐面８２６は、旋回スクロール部材７
９０の中心ハブ７９７の円錐面状外面から若干離間して
いる。
【００９２】負荷解除が望まれると電磁弁８２８が、吐
出ライン８３６を分離チャンバ８１８に対し流体ライン
８３８，８３０を介して連通させる位置へと移され、こ
れによって分離チャンバ８１８が実質的に吐出圧力へと
加圧される。このチャンバ８１８の加圧によって生じる
付勢力によりピストン部材８１６は、スプリング８２０
の付勢力に打克って上方向きに動かされ、その円錐面８
２６が、旋回スクロール部材７９０の中心ハブ７９７の
円錐状外面に対し係合する。ピストン部材８１６が引続
いて図４５に示す位置まで上昇するにつれ、旋回スクロ
ール部材７９０の旋回半径が減少されて両スクロール翼
の翼側面同士がもはや密封係合し合わない状態が得ら
れ、流体の圧縮が止む。圧縮を再開するためには電磁弁
８２８が、分離チャンバ８１８内の圧力を吸入ライン８
３２に対し流体ライン８３０，８３４を介して抜く位置
へと移され、これによってスプリング８２０によりピス
トン部材８１６が、図４４に示す下降位置へと戻され
る。
出ライン８３６を分離チャンバ８１８に対し流体ライン
８３８，８３０を介して連通させる位置へと移され、こ
れによって分離チャンバ８１８が実質的に吐出圧力へと
加圧される。このチャンバ８１８の加圧によって生じる
付勢力によりピストン部材８１６は、スプリング８２０
の付勢力に打克って上方向きに動かされ、その円錐面８
２６が、旋回スクロール部材７９０の中心ハブ７９７の
円錐状外面に対し係合する。ピストン部材８１６が引続
いて図４５に示す位置まで上昇するにつれ、旋回スクロ
ール部材７９０の旋回半径が減少されて両スクロール翼
の翼側面同士がもはや密封係合し合わない状態が得ら
れ、流体の圧縮が止む。圧縮を再開するためには電磁弁
８２８が、分離チャンバ８１８内の圧力を吸入ライン８
３２に対し流体ライン８３０，８３４を介して抜く位置
へと移され、これによってスプリング８２０によりピス
トン部材８１６が、図４４に示す下降位置へと戻され
る。
【００９３】ピストン８１６を下方向きに移動付勢する
ためスプリング８２０を設けてある圧縮機７７２を示し
たが、或る用途においてはこれらの付勢部材を無くし、
ハブ７９７の円錐面状外面に対するピストン円錐面８２
６の係合によってピストン８１６に加わる力の軸線方向
成分を利用して、旋回スクロール部材７９０から離間す
る向きのピストン８１６の運動を生じさせてもよい点
が、理解されるべきである。図４４，４５の実施例にお
いても電磁弁８２８は制御モジュールとセンサー（図示
せず）を用いて、系条件の変動に対応して周期的に制御
されるようにされることは、他の実施例について前述し
たのと同様である。
ためスプリング８２０を設けてある圧縮機７７２を示し
たが、或る用途においてはこれらの付勢部材を無くし、
ハブ７９７の円錐面状外面に対するピストン円錐面８２
６の係合によってピストン８１６に加わる力の軸線方向
成分を利用して、旋回スクロール部材７９０から離間す
る向きのピストン８１６の運動を生じさせてもよい点
が、理解されるべきである。図４４，４５の実施例にお
いても電磁弁８２８は制御モジュールとセンサー（図示
せず）を用いて、系条件の変動に対応して周期的に制御
されるようにされることは、他の実施例について前述し
たのと同様である。
【００９４】以上に説明した諸実施例で採用している種
々の特徴的構造は、当該実施例のみにおいて利用される
ものであると限定的にみなされるべきではなく、他の実
施例でもそこで採用している特定の特徴的構造につけ加
えるか該構造に代えて利用できるものと、みなされるべ
きである。例えばいくつかの実施例で外殻上に配置した
吐出逆止弁は、他の実施例で吐出ポートに隣接させて設
けている吐出逆止弁と置換えもよい。また図１９及び図
２１の実施例について述べた吸入制御モジュールを、他
の実施例においても利用することができる。さらに多く
の実施例で電磁弁とそれに関連する流体ラインを外殻の
外部に配置したが、所望の場合にはそれらの電磁弁及び
流体ラインを外殻の内部に配置してよい。
々の特徴的構造は、当該実施例のみにおいて利用される
ものであると限定的にみなされるべきではなく、他の実
施例でもそこで採用している特定の特徴的構造につけ加
えるか該構造に代えて利用できるものと、みなされるべ
きである。例えばいくつかの実施例で外殻上に配置した
吐出逆止弁は、他の実施例で吐出ポートに隣接させて設
けている吐出逆止弁と置換えもよい。また図１９及び図
２１の実施例について述べた吸入制御モジュールを、他
の実施例においても利用することができる。さらに多く
の実施例で電磁弁とそれに関連する流体ラインを外殻の
外部に配置したが、所望の場合にはそれらの電磁弁及び
流体ラインを外殻の内部に配置してよい。
【００９５】これ迄述べて来た各実施例では圧縮機が負
荷解除状態にある間、旋回スクロール部材を継続して駆
動することとしている。圧縮機の負荷解除時（圧縮作用
なし。）に旋回スクロール部材を駆動するのに要求され
る動力は明らかに、圧縮機が完全に負荷されている状態
で旋回スクロール部材を駆動するのに要求される動力よ
りもかなり小さい。したがって負荷減少状態での稼働期
間中にモータ効率を改善することとする追加の制御手段
を設けることが、望ましいであろう。
荷解除状態にある間、旋回スクロール部材を継続して駆
動することとしている。圧縮機の負荷解除時（圧縮作用
なし。）に旋回スクロール部材を駆動するのに要求され
る動力は明らかに、圧縮機が完全に負荷されている状態
で旋回スクロール部材を駆動するのに要求される動力よ
りもかなり小さい。したがって負荷減少状態での稼働期
間中にモータ効率を改善することとする追加の制御手段
を設けることが、望ましいであろう。
【００９６】そのような制御手段を設けた実施例を、図
４６に模式的に示してある。電動型圧縮機８４０は電磁
弁８４２を備え、この電磁弁８４２は流体ライン８４６
を介して吐出ライン８４４に、また流体ライン８５０を
介して吸入ライン８４８に、それぞれ接続され、圧縮機
の負荷解除機構を、流体ライン８５２を介し選択的に吸
入ライン又は吐出ラインの何れかに流体連通させるよう
に働く。電磁弁８４２は制御モジュール８５４によりラ
イン８５５を介し、センサー８５６によって感知された
条件に応じて制御することとしてある。したがって図４
６の系は前述諸実施例を模式的に図解した代表例であ
り、電磁弁８４２は図示の三方弁に代えて二方弁とする
こともできる。負荷減少状態での稼働中の駆動モータの
効率を改善するためモータ制御モジュール８５８も設け
てあり、このモータ制御モジュール８５８は圧縮機のモ
ータ回路に対しライン８６０を介し接続され、また制御
モジュール８５４に対しライン８６２を介し接続されて
いる。モータ制御モジュール８５８は、圧縮機が負荷解
除運転状態におかれていることを指示する、制御モジュ
ール８５４からの信号に呼応して動作するものとされて
いる。同信号に応じモータ制御モジュール８５８は１個
又は複数個のモータ運転パラメータを変更することによ
って、負荷減少状態での稼働中のモータの効率を改善す
る。該運転パラメータはモータ運転効率に対し影響する
変更制御可能な因子の何れであってもよく、パラメータ
変更には例えば、電圧の減少とかモータ運転キャパシタ
ンスの変更とかが含まれる。制御モジュール８５４によ
りモータ制御モジュール８５８に対し、圧縮機が完全負
荷状態で運転されているという信号が与えられると、モ
ータ制御モジュール８５８は変更した運転パラメータを
元に戻し完全負荷運転中のモータ効率を最大とする。
４６に模式的に示してある。電動型圧縮機８４０は電磁
弁８４２を備え、この電磁弁８４２は流体ライン８４６
を介して吐出ライン８４４に、また流体ライン８５０を
介して吸入ライン８４８に、それぞれ接続され、圧縮機
の負荷解除機構を、流体ライン８５２を介し選択的に吸
入ライン又は吐出ラインの何れかに流体連通させるよう
に働く。電磁弁８４２は制御モジュール８５４によりラ
イン８５５を介し、センサー８５６によって感知された
条件に応じて制御することとしてある。したがって図４
６の系は前述諸実施例を模式的に図解した代表例であ
り、電磁弁８４２は図示の三方弁に代えて二方弁とする
こともできる。負荷減少状態での稼働中の駆動モータの
効率を改善するためモータ制御モジュール８５８も設け
てあり、このモータ制御モジュール８５８は圧縮機のモ
ータ回路に対しライン８６０を介し接続され、また制御
モジュール８５４に対しライン８６２を介し接続されて
いる。モータ制御モジュール８５８は、圧縮機が負荷解
除運転状態におかれていることを指示する、制御モジュ
ール８５４からの信号に呼応して動作するものとされて
いる。同信号に応じモータ制御モジュール８５８は１個
又は複数個のモータ運転パラメータを変更することによ
って、負荷減少状態での稼働中のモータの効率を改善す
る。該運転パラメータはモータ運転効率に対し影響する
変更制御可能な因子の何れであってもよく、パラメータ
変更には例えば、電圧の減少とかモータ運転キャパシタ
ンスの変更とかが含まれる。制御モジュール８５４によ
りモータ制御モジュール８５８に対し、圧縮機が完全負
荷状態で運転されているという信号が与えられると、モ
ータ制御モジュール８５８は変更した運転パラメータを
元に戻し完全負荷運転中のモータ効率を最大とする。
【００９７】前述した圧縮機の負荷解除機構は従来の容
量調整方法と対比して、広範囲の容量調整を比較的安価
で効率のよい方法で実施し系の全体としての効率を大き
く高めるのに、特に適している。しかし例えば凝縮器の
入口圧力が低いレベルにあるような場合の運転条件下で
は、冷媒の過大圧縮を避けるため系容量の減少レベルに
合わせて圧縮機の圧縮比を減少させるのが望ましいであ
ろう。
量調整方法と対比して、広範囲の容量調整を比較的安価
で効率のよい方法で実施し系の全体としての効率を大き
く高めるのに、特に適している。しかし例えば凝縮器の
入口圧力が低いレベルにあるような場合の運転条件下で
は、冷媒の過大圧縮を避けるため系容量の減少レベルに
合わせて圧縮機の圧縮比を減少させるのが望ましいであ
ろう。
【００９８】図４７に示す圧縮機８６４では、前述の周
期的もしくは時限パルスによる負荷解除機構を、圧縮機
の圧縮比を減少させるための手段と共に採り入れて、ど
のような運転条件下でも圧縮機の能力を増して効率を最
大限のものとするように図ってある。図４７に示す圧縮
機８６４は以下に述べる点を除いて図１の圧縮機１０と
実質的に同一であり、対応する部分は図１で用いたのと
同じ符号で指してある。
期的もしくは時限パルスによる負荷解除機構を、圧縮機
の圧縮比を減少させるための手段と共に採り入れて、ど
のような運転条件下でも圧縮機の能力を増して効率を最
大限のものとするように図ってある。図４７に示す圧縮
機８６４は以下に述べる点を除いて図１の圧縮機１０と
実質的に同一であり、対応する部分は図１で用いたのと
同じ符号で指してある。
【００９９】圧縮機８６４の非旋回スクロール部材３２
中には、両スクロール翼間の流体ポケット８７０，８７
２にそれぞれ開口する１対のポート８６６，８６８を形
成してある。これらのポート８６６，８６８は非旋回ス
クロール部材３２の端板中の通路８７４に連通させてあ
り、通路８７４は非旋回スクロール部材３２の外周縁に
開口して、吸入圧力にある外殻１２内の下方領域８７６
に連通している。ポート８６６，８６８の領域８７６に
対する連通を選択的に制御するため、適当なバルブ手段
８７８を設けてある。ポート８６６，８６８は、流体ポ
ケット８７０，８７２が領域８７６からの吸入流体の供
給を遮断される、つまり密封される、のに先立って該流
体ポケット８７０，８７２に対し連通し始めるように、
配置するのが好ましい。
中には、両スクロール翼間の流体ポケット８７０，８７
２にそれぞれ開口する１対のポート８６６，８６８を形
成してある。これらのポート８６６，８６８は非旋回ス
クロール部材３２の端板中の通路８７４に連通させてあ
り、通路８７４は非旋回スクロール部材３２の外周縁に
開口して、吸入圧力にある外殻１２内の下方領域８７６
に連通している。ポート８６６，８６８の領域８７６に
対する連通を選択的に制御するため、適当なバルブ手段
８７８を設けてある。ポート８６６，８６８は、流体ポ
ケット８７０，８７２が領域８７６からの吸入流体の供
給を遮断される、つまり密封される、のに先立って該流
体ポケット８７０，８７２に対し連通し始めるように、
配置するのが好ましい。
【０１００】運転中に圧縮機の容量を減らすのが望まし
いと判定されると、圧縮機が過大圧縮モードで稼働して
いるか過小圧縮モードで稼働しているかも、系の作動条
件から判定される。過大圧縮モードにあると判定される
とバルブ手段８７８を開放して、流体ポケット８７０，
８７２を吸入圧力領域８７６に対し連通させることによ
り、初期の容量減少が最も効率的に実施される。つまり
バルブ手段８７８を開放することによってスクロール翼
の有効長を、それぞれの流体ポケット８７０，８７２が
閉鎖されて吸入ガスの供給を遮断されることとなるまで
圧縮が開始されないように、減らすのである。ポート８
６６，８６８が領域８７６に開口している状態での流体
ポケット閉鎖時の該ポケット８７０，８７２の容量は、
ポート８６６，８６８が領域８７６に開口していない場
合よりも小さいので、圧縮比が減少されることになる。
ポート８６６，８６８を開口させた後にもさらに容量の
減少が要求されると、前述したのと同様の態様で圧縮機
８６４の周期的な負荷解除が開始される。
いと判定されると、圧縮機が過大圧縮モードで稼働して
いるか過小圧縮モードで稼働しているかも、系の作動条
件から判定される。過大圧縮モードにあると判定される
とバルブ手段８７８を開放して、流体ポケット８７０，
８７２を吸入圧力領域８７６に対し連通させることによ
り、初期の容量減少が最も効率的に実施される。つまり
バルブ手段８７８を開放することによってスクロール翼
の有効長を、それぞれの流体ポケット８７０，８７２が
閉鎖されて吸入ガスの供給を遮断されることとなるまで
圧縮が開始されないように、減らすのである。ポート８
６６，８６８が領域８７６に開口している状態での流体
ポケット閉鎖時の該ポケット８７０，８７２の容量は、
ポート８６６，８６８が領域８７６に開口していない場
合よりも小さいので、圧縮比が減少されることになる。
ポート８６６，８６８を開口させた後にもさらに容量の
減少が要求されると、前述したのと同様の態様で圧縮機
８６４の周期的な負荷解除が開始される。
【０１０１】初期に圧縮機が過小圧縮モードにあるか過
小圧縮モードと過大圧縮モード間の点にあると判定され
ると、圧縮比を減らすことによっては効率の低下が生じ
るだけである。したがってこれらの条件下ではバルブ手
段８７８、したがってポート８６６，８６８をを閉鎖し
たままに留めて、圧縮機８６４の周期的な負荷解除を前
述同様の態様で開始する。
小圧縮モードと過大圧縮モード間の点にあると判定され
ると、圧縮比を減らすことによっては効率の低下が生じ
るだけである。したがってこれらの条件下ではバルブ手
段８７８、したがってポート８６６，８６８をを閉鎖し
たままに留めて、圧縮機８６４の周期的な負荷解除を前
述同様の態様で開始する。
【０１０２】この方法によりその都度の運転条件がどの
ようであっても、系の全体としての効率を高いレベルに
維持できる。図４７は容量調整のための吸入遅延方法を
図１の実施例中に採り入れた例を示しているが、前述し
た何れの実施例と組合せても同方法を利用することがで
きる。また容量調整のための図示の吸入遅延機構は１組
のポートによって与えられる単一過程を利用するもので
あるが、系の運転条件に依存して開放させる複数組のポ
ートによる多段の過程を利用することも可能である。ま
た図示の特定のバルブ及びポート配置は、吸入遅延法に
より容量調整を達成できる他の多くの配置が存在するこ
とからして、単なる例示に過ぎない。公知の吸入遅延法
の何れも、図示の配置に代えて利用できる。図４６につ
いて述べた負荷減少状態でのモータ効率制御機構を、図
４７の実施例中に採り入れることも可能である。
ようであっても、系の全体としての効率を高いレベルに
維持できる。図４７は容量調整のための吸入遅延方法を
図１の実施例中に採り入れた例を示しているが、前述し
た何れの実施例と組合せても同方法を利用することがで
きる。また容量調整のための図示の吸入遅延機構は１組
のポートによって与えられる単一過程を利用するもので
あるが、系の運転条件に依存して開放させる複数組のポ
ートによる多段の過程を利用することも可能である。ま
た図示の特定のバルブ及びポート配置は、吸入遅延法に
より容量調整を達成できる他の多くの配置が存在するこ
とからして、単なる例示に過ぎない。公知の吸入遅延法
の何れも、図示の配置に代えて利用できる。図４６につ
いて述べた負荷減少状態でのモータ効率制御機構を、図
４７の実施例中に採り入れることも可能である。
【０１０３】以上に説明して来た本発明の好ましい諸実
施例が、前述の長所と特徴を付与するよう十分に工夫さ
れたものであることは明らかであるが、特許請求の範囲
の記載を適正に解釈した発明範囲を逸脱することなしに
数多くの修正及び変更を加えて本発明を実施可能である
点は、容易に理解される通りである。
施例が、前述の長所と特徴を付与するよう十分に工夫さ
れたものであることは明らかであるが、特許請求の範囲
の記載を適正に解釈した発明範囲を逸脱することなしに
数多くの修正及び変更を加えて本発明を実施可能である
点は、容易に理解される通りである。
【図１】この発明の一実施例のスクロール式圧縮機を示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図２】この発明の他の実施例のスクロール式圧縮機の
上半部を示す縦断面図である。
上半部を示す縦断面図である。
【図３】図２の圧縮機の上半部を、負荷解除状態で示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】この発明のさらに他の実施例のスクロール式圧
縮機の上半部を示す縦断面図である。
縮機の上半部を示す縦断面図である。
【図５】図４の一部（鎖線で囲んだ部分）を拡大して、
バルブ構造を示す拡大図である。
バルブ構造を示す拡大図である。
【図６】この発明の別の実施例のスクロール式圧縮機の
上半部を示す縦断面図である。
上半部を示す縦断面図である。
【図７】圧縮機の負荷解除のために旋回スクロール部材
が軸線方向に沿い往復動せしめられる、この発明のさら
に別の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断
面図である。
が軸線方向に沿い往復動せしめられる、この発明のさら
に別の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断
面図である。
【図８】図７に類似の縦断面図で、他の実施例を示して
いる。
いる。
【図９】図７に類似の縦断面図で、さらに他の実施例を
示している。
示している。
【図１０】図７に類似の縦断面図で、別の実施例を示し
ている。
ている。
【図１１】図７に類似の縦断面図で、さらに別の実施例
を示している。
を示している。
【図１２】図７に類似の縦断面図で、他の実施例を示し
ている。
ている。
【図１３】図７に類似の縦断面図で、さらに他の実施例
を示している。
を示している。
【図１４】図７に類似の縦断面図で、別の実施例を示し
ている。
ている。
【図１５】図７に類似の縦断面図で、さらに別の実施例
を示している。
を示している。
【図１６】圧縮機の負荷解除を得るために非旋回スクロ
ール部材が軸線方向に沿い往復動せしめられる、この発
明の他の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦
断面図である。
ール部材が軸線方向に沿い往復動せしめられる、この発
明の他の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦
断面図である。
【図１７】図１６に類似の縦断面図で、さらに他の実施
例を示している。
例を示している。
【図１８】図１６に類似の縦断面図で、別の実施例を示
している。
している。
【図１９】図１６に類似の縦断面図で、さらに別の実施
例を示している。
例を示している。
【図２０】図１６に類似の縦断面図で、他の実施例を示
している。
している。
【図２１】図１６に類似の縦断面図で、さらに他の実施
例を示している。
例を示している。
【図２２】図１６に類似の縦断面図で、なお他の実施例
を示している。
を示している。
【図２３】両スクロール部材が旋回する、この発明の別
の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断面図
である。
の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断面図
である。
【図２４】図２３に類似の縦断面図で、さらに別の実施
例を示している。
例を示している。
【図２５】図２３に類似の縦断面図で、他の実施例を示
している。
している。
【図２６】図２３の圧縮機に類似の、なお他の実施例の
圧縮機を示す縦断面図である。
圧縮機を示す縦断面図である。
【図２７】図２３に類似の縦断面図で、別の実施例を示
している。
している。
【図２８】図２３に類似の縦断面図で、なお別の実施例
を示している。
を示している。
【図２９】非旋回スクロール部材が往復動せしめられ
る、この発明の他の実施例のスクロール式圧縮機の上半
部を示す縦断面図である。
る、この発明の他の実施例のスクロール式圧縮機の上半
部を示す縦断面図である。
【図３０】図２９に類似の縦断面図で、さらに他の実施
例を示している。
例を示している。
【図３１】外部の動力源により駆動されるものに構成さ
れている、この発明の別の実施例のスクロール式圧縮機
を示す縦断面図である。
れている、この発明の別の実施例のスクロール式圧縮機
を示す縦断面図である。
【図３２】この発明のなお別の実施例のスクロール式圧
縮機の上半部を示す縦断面図である。
縮機の上半部を示す縦断面図である。
【図３３】図３２に類似の縦断面図で、他の実施例を示
している。
している。
【図３４】図３２に類似の縦断面図で、さらに他の実施
例を示している。
例を示している。
【図３５】図３４の３４Ａ部を拡大した拡大図で、バル
ブ構造を示している。
ブ構造を示している。
【図３６】この発明の別の実施例のスクロール式圧縮機
の上半部を示す縦断面図である。
の上半部を示す縦断面図である。
【図３７】放射方向での負荷解除を得る、この発明のな
お別の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断
面図である。
お別の実施例のスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断
面図である。
【図３８】図３７の３８−３８線に沿う横断面図で、ク
ランクピンと駆動ブッシュを示している。
ランクピンと駆動ブッシュを示している。
【図３９】図３７の３９−３９線に沿う横断面図であ
る。
る。
【図４０】図３７の圧縮機に類似の、他の実施例の圧縮
機の一部分を示す縦断面図である。
機の一部分を示す縦断面図である。
【図４１】図４０に類似の縦断面図で、さらに他の実施
例を示している。
例を示している。
【図４２】図４０に類似の縦断面図で、別の実施例を示
している。
している。
【図４３】図３９に類似の横断面図で、図４２の圧縮機
の一部を示している。
の一部を示している。
【図４４】この発明のさらに別の実施例のスクロール式
圧縮機の上半部を示す縦断面図である。
圧縮機の上半部を示す縦断面図である。
【図４５】図４４の圧縮機の一部を、負荷解除状態で示
す縦断面図である。
す縦断面図である。
【図４６】圧縮機が負荷解除状態で運転されている期間
中にモータの動力消費量を減少させる、この発明に従っ
た手段を示す模式図である。
中にモータの動力消費量を減少させる、この発明に従っ
た手段を示す模式図である。
【図４７】この発明に従って、周期的なスクロール翼分
離と吸入遅延との両者により負荷解除を得るようにされ
たスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断面図である。
離と吸入遅延との両者により負荷解除を得るようにされ
たスクロール式圧縮機の上半部を示す縦断面図である。
１８，４７６，６１２，６３２，７０６，７９４，８９
２ クランク軸（駆動軸） ２０，１４４，１４４ａ，２４２，３１２，３４２，３
５６，４００，４８２，６３０，６８２，７００，８９
０ 軸受箱 ２６，１４６，１５６，２２２，２６８，３３４，５９
０，６３４，６８４，７０４，７９０，８９４ 旋
回スクロール部材 ３２，１４２，１８２，２２４，２５８，２９６，３５
４，６３６，６８０，７０２，７８４，８９６ 非
旋回スクロール部材 ４２，１７２，２１４，２４８，２９０，４１４，５０
４，５６８，６２６，６９６，７７８，８８６ 吐
出チャンバ ５６，２６０，３１４，３６６，４２８，５２２，８１
８，９０４ 分離チャンバ ５８，２０６，２６２，４２６，４８４，５５０，５８
６，６４２，７０８，８０４，９０６ 付勢チャン
バ ６４，８６，１９２，２７８，３２２，３６８，３９
６，４３２，４９２，５２４ 通路 ６８，１６２，１９６，２２８，２７０，３２０，３７
２，３８６，４４０，５３２，５９４，６０４，７４
２，７５８，８２８，８４２ 電磁弁 ７２，１４９，２００，２３４，３３２，３８０，３８
８，４５２，５４０，６１０，７４８，８３２，８４８
吸入ライン ７６，２０４，２７２，３３０，３７８，４４８，５３
６，７５２，８３６，８４４ 吐出ライン ７８，１５６，２０８，２２６，２６６，３３８，４３
０，４８６，５４８，５６０，５８８，６６０，７１
０，８０６，９０７ 通路（孔） ８０，６７２，８５４ 制御モジュール ８２，６７４，８５６ センサー １０４，９１６ バルブ（部材） １４８，１４８ｂ 圧力チャンバ １５８，２３１ 通路 １８６，５２０，７１４，８１６ ピストン（部
材） ４０４，４９８ スクロール部材 ４０６，５００ スクロール部材 ６６４，９２８ アクチュエータ ６８６ 力付与手段 ８５８ モータ制御モジュール ８６６，８６８ ポート ８７８ バルブ手段
２ クランク軸（駆動軸） ２０，１４４，１４４ａ，２４２，３１２，３４２，３
５６，４００，４８２，６３０，６８２，７００，８９
０ 軸受箱 ２６，１４６，１５６，２２２，２６８，３３４，５９
０，６３４，６８４，７０４，７９０，８９４ 旋
回スクロール部材 ３２，１４２，１８２，２２４，２５８，２９６，３５
４，６３６，６８０，７０２，７８４，８９６ 非
旋回スクロール部材 ４２，１７２，２１４，２４８，２９０，４１４，５０
４，５６８，６２６，６９６，７７８，８８６ 吐
出チャンバ ５６，２６０，３１４，３６６，４２８，５２２，８１
８，９０４ 分離チャンバ ５８，２０６，２６２，４２６，４８４，５５０，５８
６，６４２，７０８，８０４，９０６ 付勢チャン
バ ６４，８６，１９２，２７８，３２２，３６８，３９
６，４３２，４９２，５２４ 通路 ６８，１６２，１９６，２２８，２７０，３２０，３７
２，３８６，４４０，５３２，５９４，６０４，７４
２，７５８，８２８，８４２ 電磁弁 ７２，１４９，２００，２３４，３３２，３８０，３８
８，４５２，５４０，６１０，７４８，８３２，８４８
吸入ライン ７６，２０４，２７２，３３０，３７８，４４８，５３
６，７５２，８３６，８４４ 吐出ライン ７８，１５６，２０８，２２６，２６６，３３８，４３
０，４８６，５４８，５６０，５８８，６６０，７１
０，８０６，９０７ 通路（孔） ８０，６７２，８５４ 制御モジュール ８２，６７４，８５６ センサー １０４，９１６ バルブ（部材） １４８，１４８ｂ 圧力チャンバ １５８，２３１ 通路 １８６，５２０，７１４，８１６ ピストン（部
材） ４０４，４９８ スクロール部材 ４０６，５００ スクロール部材 ６６４，９２８ アクチュエータ ６８６ 力付与手段 ８５８ モータ制御モジュール ８６６，８６８ ポート ８７８ バルブ手段
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３６】二方電磁弁２７１を、吐出管２７２に対し
流体ライン２７４を介し接続すると共に上方側チャンバ
２６０に対し流体ライン２７６とシリンダ状部材２５２
中の通路２７８とを介し接続して、設けてある。非旋回
スクロール部材２５８とプレート部材２６９間にベント
通路２８０を設けて、上方側チャンバ２６０と外殻１２
内の吸入圧力の下部チャンバ２５０とに開口させてあ
る。このベント通路２８０は上方側チャンバ２６０内を
連続して、吸入圧力へと減圧するように働く。電磁弁２
７１が閉鎖位置にあるときは、圧縮機２４４は完全に負
荷されている。しかし感知された条件に応じて制御モジ
ュール（図示せず）により電磁弁２７１が開放位置へと
作動せしめられると、上方側チャンバ２６０内が実質的
に吐出圧力にまで加圧され、これに基づく力が、非旋回
スクロール部材２５８に対し旋回スクロール部材２６８
向きに作用している吐出圧力及び中間圧力による付勢力
に打克つ。したがって非旋回スクロール部材２５８が軸
線方向上方向きに移動して、圧縮機２４４が負荷解除さ
れる。本実施例では流体ライン２７４，２７６及び通路
２７８の寸法ないし流路断面積をベント通路２８０の寸
法ないし流路断面積に対し相対的に、負荷解除を得るの
に十分な圧力が上方側チャンバ２６０内に成立するよう
な値のものに、選択しなければならない。またこれらの
流路の相対的な寸法関係は、負荷解除を達成し無負荷状
態を維持するのに必要な吐出ガスの量に対してだけでは
なく、圧縮機２４４を負荷状態と無負荷状態との間で切
替える速度に対しても、影響する。
流体ライン２７４を介し接続すると共に上方側チャンバ
２６０に対し流体ライン２７６とシリンダ状部材２５２
中の通路２７８とを介し接続して、設けてある。非旋回
スクロール部材２５８とプレート部材２６９間にベント
通路２８０を設けて、上方側チャンバ２６０と外殻１２
内の吸入圧力の下部チャンバ２５０とに開口させてあ
る。このベント通路２８０は上方側チャンバ２６０内を
連続して、吸入圧力へと減圧するように働く。電磁弁２
７１が閉鎖位置にあるときは、圧縮機２４４は完全に負
荷されている。しかし感知された条件に応じて制御モジ
ュール（図示せず）により電磁弁２７１が開放位置へと
作動せしめられると、上方側チャンバ２６０内が実質的
に吐出圧力にまで加圧され、これに基づく力が、非旋回
スクロール部材２５８に対し旋回スクロール部材２６８
向きに作用している吐出圧力及び中間圧力による付勢力
に打克つ。したがって非旋回スクロール部材２５８が軸
線方向上方向きに移動して、圧縮機２４４が負荷解除さ
れる。本実施例では流体ライン２７４，２７６及び通路
２７８の寸法ないし流路断面積をベント通路２８０の寸
法ないし流路断面積に対し相対的に、負荷解除を得るの
に十分な圧力が上方側チャンバ２６０内に成立するよう
な値のものに、選択しなければならない。またこれらの
流路の相対的な寸法関係は、負荷解除を達成し無負荷状
態を維持するのに必要な吐出ガスの量に対してだけでは
なく、圧縮機２４４を負荷状態と無負荷状態との間で切
替える速度に対しても、影響する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００６５】図３１に示す圧縮機６０２は、図１６の圧
縮機２４４におけるのとは異なり三方電磁弁６０４を備
えており、このため電磁弁６０４を吐出ライン２７２に
対し接続する流体ライン６０６と吸入ライン６１０に対
し接続する流体ライン６０８とを、含んでいる。所望の
場合には勿論、二方電磁弁を利用することも可能であ
る。電磁弁６０４が圧縮機の完全負荷状態での運転時に
チャンバ２６０から吸入ライン６１０へと直接に圧力を
排出するものに設計されているので、図１６の圧縮機２
４４で設けていた連続排出用の通路２８０は省いてあ
る。圧縮機６０２の駆動軸６１２は、適宜の軸受手段６
１６及びシール手段６１８を通してハウジング６１４の
外部に突出させてあり、自動車のエンジン等の適宜の外
部動力源に対し通例のプーリー及びＶベルト等によって
接続することとされている。
縮機２４４におけるのとは異なり三方電磁弁６０４を備
えており、このため電磁弁６０４を吐出ライン２７２に
対し接続する流体ライン６０６と吸入ライン６１０に対
し接続する流体ライン６０８とを、含んでいる。所望の
場合には勿論、二方電磁弁を利用することも可能であ
る。電磁弁６０４が圧縮機の完全負荷状態での運転時に
チャンバ２６０から吸入ライン６１０へと直接に圧力を
排出するものに設計されているので、図１６の圧縮機２
４４で設けていた連続排出用の通路２８０は省いてあ
る。圧縮機６０２の駆動軸６１２は、適宜の軸受手段６
１６及びシール手段６１８を通してハウジング６１４の
外部に突出させてあり、自動車のエンジン等の適宜の外
部動力源に対し通例のプーリー及びＶベルト等によって
接続することとされている。
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１６】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１７】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロイ ジェイ ドウプカー アメリカ合衆国、45806オハイオ州、リマ、 サンディ レーン 2042 (72)発明者 ジーン−ルック エム カィラト アメリカ合衆国、45414オハイオ州、ディ トン、セットルメント ウェイ 7001 (72)発明者 ウェン アール ワーナ アメリカ合衆国、45365オハイオ州、ピー カ、ブロードウェイ 411
Claims (75)
- 【請求項１】 端板と該端板から突出する第１の螺旋翼
を有する第１のスクロール部材、 端板と該端板から突出する第２の螺旋翼を有し、該第２
の螺旋翼を上記第１の螺旋翼に対し噛合せてある第２の
スクロール部材、 第１及び第２のスクロール部材を、上記した第１及び第
２の螺旋翼がその間に複数個の可動の流体ポケットを形
成するように、相対旋回可能に支持する固定支持構造
体、及び第１のスクロール部材に対し、第１及び第２の
スクロール部材間の相対旋回運動を生じさせるように連
動連結してある回転駆動軸、を備えたスクロール式機械
であって、第１及び第２のスクロール部材が、該両スク
ロール部材のシール面同士が互いに係合して上記流体ポ
ケットを密封する第１の関係位置と、両スクロール部材
のシール面の少なくとも１組のシール面が互いから離間
して上記流体ポケット間に漏れ径路が形成される第２の
関係位置との間で、相対移動可能に支持されており、さ
らに、 上記駆動軸の回転中に第１及び第２のスクロール部材の
うちの一方のスクロール部材に力を加えて、両スクロー
ル部材を上記した第１及び第２の関係位置間で相対移動
させるように作動可能であって、それにより機械の容量
を調整可能とする力付与手段、を備えたスクロール式機
械。 - 【請求項２】 前記力付与手段が、時刻パルス的に作動
せしめられて機械の容量を調整するものである請求項１
のスクロール式機械。 - 【請求項３】 前記力付与手段に対し接続してある制御
モジュールと少なくとも１個のセンサーとを備えてお
り、制御モジュールがセンサーからの信号に応動して力
付与手段を作動させるものである請求項１のスクロール
式機械。 - 【請求項４】 前記駆動軸に接続してある駆動モータと
該モータの制御手段を備えており、該制御手段が、第１
及び第２のスクロール部材が前記第２の関係位置にある
ときにモータの運転パラメータを制御して該モータの運
転効率を改善するものである請求項１のスクロール式機
械。 - 【請求項５】 前記運転パラメータが、前記モータに印
加される電圧である請求項４のスクロール式機械。 - 【請求項６】 前記運転パラメータが、前記モータの運
転キャパシタンスである請求項４のスクロール式機械。 - 【請求項７】 前記力付与手段が、第１及び第２のスク
ロール部材のうちの一方のスクロール部材に対し前記力
を加えるように作用する流体圧力チャンバを含んでいる
請求項１のスクロール式機械。 - 【請求項８】 前記流体圧力チャンバが、前記一方のス
クロール部材に対し力を加えて該スクロール部材を移動
させるものである請求項７のスクロール式機械。 - 【請求項９】 前記力が、スクロール部材の軸線方向に
沿うものである請求項８のスクロール式機械。 - 【請求項１０】 前記力付与手段が、機械中から前記流
体圧力チャンバに対し加圧流体を供給するための通路を
含んでいる請求項９のスクロール式機械。 - 【請求項１１】 前記通路を通しての流体流れを制御す
るためのバルブを含み、該バルブが、前記流体圧力チャ
ンバから加圧流体を排出して第１及び第２のスクロール
部材を前記第１及び第２の関係位置間で相対移動可能と
するものである請求項１０のスクロール式機械。 - 【請求項１２】 前記バルブが、電磁弁である請求項１
１のスクロール式機械。 - 【請求項１３】 前記バルブが、流体圧力によって作動
されるものである請求項１１のスクロール式機械。 - 【請求項１４】 前記力付与手段が、前記流体圧力チャ
ンバから加圧流体を排出するための通路を含んでいる請
求項１０のスクロール式機械。 - 【請求項１５】 前記加圧流体が、前記一方のスクロー
ル部材に対し作用するものである請求項１４のスクロー
ル式機械。 - 【請求項１６】 前記加圧流体が、前記一方のスクロー
ル部材を移動付勢して両スクロール部材を前記第１の関
係位置に相対移動させる請求項１５のスクロール式機
械。 - 【請求項１７】 前記加圧流体が、前記一方のスクロー
ル部材を移動付勢して両スクロール部材を前記第２の関
係位置に相対移動させる請求項１５のスクロール式機
械。 - 【請求項１８】 前記加圧流体が、第１及び第２のスク
ロール部材のうちの他方のスクロール部材に対し作用す
るものである請求項１４のスクロール式機械。 - 【請求項１９】 前記力が、スクロール部材の放射方向
に沿うものである請求項８のスクロール式機械。 - 【請求項２０】 前記力が、相対旋回運動の旋回半径を
減少させるように作用する請求項１９のスクロール式機
械。 - 【請求項２１】 前記力付与手段が、第１及び第２のス
クロール部材のうちの一方のスクロール部材に対し直接
に接続されたアクチュエータを含んでおり、該アクチュ
エータが、該一方のスクロール部材を移動させて両スク
ロール部材を前記第１及び第２の関係位置間で相対移動
させるものである請求項２のスクロール式機械。 - 【請求項２２】 前記アクチュエータが、流体で作動さ
れるピストン及びシリンダである請求項２１のスクロー
ル式機械。 - 【請求項２３】 前記アクチュエータが、ソレノイドを
備えたものである請求項２１のスクロール式機械。 - 【請求項２４】 スクロール式機械が圧縮機であって、
圧縮流体を導くための吐出流路と該吐出流路内に配置さ
れ圧縮流体の逆流を阻止する逆止弁とを備えている請求
項２のスクロール式機械。 - 【請求項２５】 第１のスクロール部材が第１の軸線ま
わりで回転するものであり、第２のスクロール部材が該
第１の軸線から隔てられた第２の軸線まわりで回転する
ものである請求項１のスクロール式機械。 - 【請求項２６】 第２のスクロール部材を前記支持構造
体上で、回転不能かつ軸線方向に沿い移動可能に支持し
てある請求項１のスクロール式機械。 - 【請求項２７】 第１の端板と該端板上に設けられた第
１の螺旋翼を有する第１のスクロール部材、及び第２の
端板と該端板上に設けられた第２の螺旋翼を有する第２
のスクロール部材、を備え、該第１及び第２のスクロー
ル部材を、上記した第１及び第２の螺旋翼が互いに噛合
されて複数個の可動の流体ポケットが形成されるよう
に、相対旋回可能に配置してあるスクロール式機械であ
って、さらに、 第１のスクロール部材に対し連動連結してある駆動軸、 該駆動軸を回転駆動して、第１及び第２のスクロール部
材間の相対旋回運動を生じさせる動力源、及び第１及び
第２のスクロール部材のうちの一方のスクロール部材に
軸線方向運動を生じさせ該一方のスクロール部材を、第
１及び第２のスクロール部材が互いに密封的に係合して
上記流体ポケットが区画形成されることとする第１の関
係位置と第１及び第２のスクロール部材が互いから軸線
方向で分離されて上記流体ポケットが互いに連通し合う
こととする第２の関係位置と間で移動させるための力付
与手段、を備えていて、力付与手段によって容量を調整
可能としてあるスクロール式機械。 - 【請求項２８】 前記駆動軸が、前記一方のスクロール
部材の軸線方向運動中も回転を継続するものである請求
項２７のスクロール式機械。 - 【請求項２９】 前記力付与手段が、流体圧力チャンバ
と該チャンバを加圧流体源に対し連通させるための第１
の通路とを含んでおり、前記一方のスクロール部材に対
し加圧流体によって力を加えて該一方のスクロール部材
を、前記第１及び第２の関係位置のうちの一方の関係位
置に移動させるように構成してある請求項２７のスクロ
ール式機械。 - 【請求項３０】 前記力付与手段が、前記流体圧力チャ
ンバから加圧流体を排出するための第２の流体通路を含
んでいる請求項２９のスクロール式機械。 - 【請求項３１】 前記力付与手段が、前記流体圧力チャ
ンバからの加圧流体の流れを制御するためのバルブを含
んでいる請求項３０のスクロール式機械。 - 【請求項３２】 前記加圧流体による力が、前記一方の
スクロール部材を前記第２の関係位置に移動させるもの
である請求項３１のスクロール式機械。 - 【請求項３３】 前記加圧流体が、実質的に吐出圧力の
ものである請求項３２のスクロール式機械。 - 【請求項３４】 前記加圧流体による力が、第２のスク
ロール部材に加えられる請求項３３のスクロール式機
械。 - 【請求項３５】 前記第１の通路が前記チャンバと前記
バルブ間を接続し、前記第２の通路が前記バルブと実質
的に吸入圧力にある領域間を接続しており、さらに前記
バルブと実質的に吐出圧力の加圧流体源間を接続する第
３の流体通路を設けてあって、前記バルブが第１の通路
を、第２の通路と第３の通路とに選択的に連通させるも
のである請求項３４のスクロール式機械。 - 【請求項３６】 前記チャンバが一部で第２のスクロー
ル部材により区画されており、一部で第２の部材で区画
されている請求項３５のスクロール式機械。 - 【請求項３７】 前記第２の部材が一部で第２のチャン
バを区画しており、該第２のチャンバに対し加圧流体を
供給して第２のスクロール部材を、軸線方向で付勢し前
記第２の関係位置に移動させるための第４の通路を設け
てある請求項３６のスクロール式機械。 - 【請求項３８】 前記第２の部材が、前記駆動軸により
回転駆動されるものである請求項３７のスクロール式機
械。 - 【請求項３９】 前記第２の部材が、静止したものであ
る請求項３７のスクロール式機械。 - 【請求項４０】 前記第２の部材が、第２のスクロール
部材の軸線方向運動を制御するストップ面を有する請求
項３６のスクロール式機械。 - 【請求項４１】 前記第１の通路を、前記一方のスクロ
ール部材の端板中に設けてある請求項２９のスクロール
式機械。 - 【請求項４２】 前記第１の通路が、前記チャンバを加
圧流体源に連通させて前記一方のスクロール部材を前記
第１の関係位置に移動させるものである請求項４１のス
クロール式機械。 - 【請求項４３】 前記チャンバと機械の低圧力領域間を
接続する第２の通路、及び該第２の通路を通しての流体
流れを制御するためのバルブを備えている請求項４１の
スクロール式機械。 - 【請求項４４】 前記力付与手段が、前記第１及び第２
の通路を通しての流体流れを制御するためのバルブを含
んでいる請求項３０のスクロール式機械。 - 【請求項４５】 前記チャンバが一部で第２のスクロー
ル部材により区画されており、一部で第２の部材により
区画されている請求項４４のスクロール式機械。 - 【請求項４６】 前記第１及び第２の通路を、前記第２
の部材中に設けてある請求項４５のスクロール式機械。 - 【請求項４７】 前記バルブを前記第２の部材中に移動
可能に配置してあり、該バルブを前記チャンバが前記第
２の通路を介して機械の低圧領域に対し連通せしめられ
ることとなる位置と前記チャンバが高圧流体源に対し連
通せしめられることとなる第２の位置とに移動させるた
めのアクチュエータを、設けてある請求項４６のスクロ
ール式機械。 - 【請求項４８】 前記アクチュエータが、電気的に作動
されるものである請求項４７のスクロール式機械。 - 【請求項４９】 前記アクチュエータが、圧力流体によ
って作動されるものである請求項４７のスクロール式機
械。 - 【請求項５０】 前記一方のスクロール部材が第１のス
クロール部材であり、前記チャンバを、前記第１の端板
と軸受箱とによって区画形成してある請求項４３のスク
ロール式機械。 - 【請求項５１】 前記軸受箱と前記第１の端板間に、環
状のシールを配置してある請求項５０のスクロール式機
械。 - 【請求項５２】 前記軸受箱と前記第一の端板間に、第
１のスクロール部材を前記第１の関係位置方向に移動付
勢するスプリングを配置してある請求項５１のスクロー
ル式機械。 - 【請求項５３】 前記力付与手段を、前記一方のスクロ
ール部材に対し直接に接続してある請求項２７のスクロ
ール式機械。 - 【請求項５４】 前記力付与手段が、前記一方のスクロ
ール部材に取付けてあるシャフトを軸線方向に沿い往復
動させるアクチュエータを含んでいる請求項５３のスク
ロール式機械。 - 【請求項５５】 前記アクチュエータが、電気的に作動
されるものである請求項５４のスクロール式機械。 - 【請求項５６】 前記アクチュエータが、流体圧力によ
って作動されるものである請求項５４のスクロール式機
械。 - 【請求項５７】 前記力付与手段が、前記一方のスクロ
ール部材を前記第１の関係位置に第１の予定時間だけ移
動させ前記第２の関係位置に第２の予定時間だけ移動さ
せるように、作動されるものである請求項２７のスクロ
ール式機械。 - 【請求項５８】 運転状態を感知するセンサーと該セン
サーから信号を供給される制御モジュールを備えてい
て、制御モジュールが、センサーにより感知される条件
に応じて前記第１及び第２の時間の長さを制御すること
により機械の容量を変更させる請求項５７のスクロール
式機械。 - 【請求項５９】 駆動モータと該モータに接続してある
モータ制御器とを備えており、モータ制御器が前記制御
モジュールからの信号に応じて、前記一方のスクロール
部材が前記第２の関係位置にある状態でモータの少なく
とも１つの運転パラメータを変更して、前記第２の時間
中におけるモータの運転効率を改善するものである請求
項５８のスクロール式機械。 - 【請求項６０】 内部を吐出チャンバと吸入チャンバと
に分割する仕切りを有する外殻、 上記吸入チャンバ中に開口する吸入ライン、 上記吐出チャンバ中に開口する吐出ライン、 上記外殻内で支持されている軸受箱、 上記吸入チャンバ内に配置され上記軸受箱上で支持され
ている第１のスクロール部材であって、第１の端板と該
端板上に設けられた第１の螺旋翼を有する第１のスクロ
ール部材、及び上記吸入チャンバ内に配置され上記軸受
箱に、軸線方向に沿い移動可能に支持されている第２の
スクロール部材であって、第２の端板と該端板上に設け
られた第２の螺旋翼を有すると共に、中心の吐出ポート
と該吐出ポートの外周側に配置された環状凹部を有する
第２のスクロール部材、を備え、上記した第１及び第２
の螺旋翼を、放射方向の外側の位置から放射方向の内側
の位置へと移動するにつれて容積を減少して行く複数個
の可動の流体ポケットが該両螺旋翼間に形成されるよう
に、噛合せてあるスクロール式圧縮機であって、さら
に、 第１のスクロール部材に対し、該スクロール部材を駆動
するように接続してある駆動軸、 上記仕切りに取付けられたフランジ付き部材であって、
上記環状凹部内に臨んで該凹部内を付勢チャンバと分離
チャンバとに分割する部分を有するフランジ付き部材、 上記第２の端板中に設けられた第１の通路であって、吸
入圧力と吐出圧力との間の中間圧力にある１個の流体ポ
ケットに対し上記付勢チャンバを連通させて、第２のス
クロール部材を軸線方向に沿い移動付勢し第１のスクロ
ール部材に対し密封的に係合させることとするための第
１の通路、 上記分離チャンバに対し選択的に吐出圧力を導いて第２
のスクロール部材を軸線方向に沿い、第１のスクロール
部材から離間する向きに移動させ、圧縮機の負荷解除を
得させる第２の通路、及び該第２の通路を通しての流体
流れを制御するためのバルブ、を備えたスクロール式圧
縮機。 - 【請求項６１】 前記バルブが時刻パルス的に作動せし
められて圧縮機を周期的に負荷及び負荷解除して、圧縮
機の容量を実質的に零パーセントと１００パーセントの
間で変更調整するものである請求項６０のスクロール式
圧縮機。 - 【請求項６２】 前記バルブと吸入圧力領域とを接続す
る第３の流体通路を備えていて、該バルブが、前記分離
チャンバを吸入圧力領域に対し連通させて分離チャンバ
の圧力を排除する位置を有する請求項６１のスクロール
式圧縮機。 - 【請求項６３】 前記駆動軸を、前記外殻の外部に延出
させてある請求項６１のスクロール式圧縮機。 - 【請求項６４】 前記バルブを、前記フランジ付き部材
内に配置してある請求項６２のスクロール式圧縮機。 - 【請求項６５】 スクロール式圧縮機であって、 外殻、 この外殻内で支持されている軸受箱、 この軸受箱上で可動に支持されていて、第１の端板と該
端板上に設けられた第１の螺旋翼を有する第１のスクロ
ール部材、 上記軸受箱に取付けられていて、第２の端板と該端板上
に設けられた第２の螺旋翼を有する第２のスクロール部
材であって、第１のスクロール部材に対し噛合されてい
る第２のスクロール部材、 上記軸受箱に回転可能に支持され第１のスクロール部材
を、放射方向の内側に移動するにつれて容積を減少して
行く複数個の可動の流体ポケットが第１及び第２のスク
ロール部材によって形成されるように、旋回駆動する駆
動軸、 吸入圧力の流体を供給するための吸入ライン、 吐出圧力の圧縮流体を吐出するための吐出ライン、 上記第１の端板と上記軸受箱間に形成してある付勢チャ
ンバ、 上記第１の端板中に設けられていて、上記付勢チャンバ
に対し加圧流体を供給して第１のスクロール部材を移動
付勢し、第２のスクロール部材に対し密封的に係合させ
る第１の通路、 上記付勢チャンバと吸入圧力領域間を連通させて付勢チ
ャンバから加圧流体を排出し、もって上記した可動の流
体ポケット内の流体圧力により第１のスクロール部材が
軸線方向に沿い、第２のスクロール部材から離間する向
きに移動せしめられて、圧縮機の負荷が解除されること
とする第２の通路、及び上記第２の通路を通して流れる
流体流れを制御して、圧縮機の選択的な負荷解除を制御
し圧縮機の容量を変更調整するバルブ、を備えたスクロ
ール式圧縮機。 - 【請求項６６】 前記外殻の内部が吐出圧力である請求
項６５のスクロール式圧縮機。 - 【請求項６７】 前記軸受箱と前記第１の端板間に、前
記付勢チャンバを前記外殻の内部から密封する環状シー
ルを配置してある請求項６６のスクロール式圧縮機。 - 【請求項６８】 前記軸受箱と前記第１の端板間に第２
の環状シールを配置し、前記付勢チャンバを、前記環状
シールと該第２の環状シールとの間に形成してある請求
項６７のスクロール式機械。 - 【請求項６９】 スクロール式圧縮機であって、 外殻、 この外殻内で支持されている軸受箱、 この軸受箱上で可動に支持されていて、第１の端板と該
端板上に設けられた第１の螺旋翼を有する第１のスクロ
ール部材、 上記軸受箱に取付けられていて、第２の端板と該端板上
に設けられた第２の螺旋翼を有する第２のスクロール部
材であって、第１のスクロール部材に対し噛合されてい
る第２のスクロール部材、 上記軸受箱に回転可能に支持され第１のスクロール部材
を、放射方向の内側に移動するにつれて容積を減少して
行く複数個の可動の流体ポケットが第１及び第２のスク
ロール部材によって形成されるように、旋回駆動する駆
動軸、 吸入圧力の流体を供給するための吸入ライン、 吐出圧力の流体を吐出するための吐出ライン、 上記第１の端板と上記軸受箱間に形成してある付勢チャ
ンバ、 上記第１の端板中に設けられていて、上記付勢チャンバ
に対し加圧流体を供給して第１のスクロール部材を移動
付勢し、第２のスクロール部材に対し密封的に係合させ
る第１の通路、 第２のスクロール部材中に設けた環状の凹部内に可動に
配置されていて、第１のスクロール部材を軸線方向に沿
い第２のスクロール部材から離間させるように作動可能
なピストン、 上記環状凹部内に加圧流体を供給して、上記ピストンを
移動させるための第２の通路、及び上記第２の通路を通
しての流体流れを選択に制御して、圧縮機を選択的に負
荷解除するバルブ、を備えたスクロール式圧縮機。 - 【請求項７０】 前記バルブと圧縮機の吸入圧力領域間
を接続する第３の流体通路を備えていて、前記バルブ
が、該第３の流体通路を介し前記環状凹部内の圧力を排
出するように作動可能であって、該バルブの作動により
第１のスクロール部材が、前記付勢チャンバ内の加圧流
体により移動せしめられて第２のスクロール部材に対し
密封的に係合することとしてある請求項６９のスクロー
ル式圧縮機。 - 【請求項７１】 端板と該端板から突出する第１の螺旋
翼を有する第１のスクロール部材、及び端板と該端板か
ら突出する第２の螺旋翼を有する第２のスクロール部
材、を備え、第１及び第２のスクロール部材を、上記第
１及び第２の螺旋翼が互いに噛合うように配置してある
スクロール式機械であって、さらに、 第１のスクロール部材に対し、該スクロール部材を駆動
するように接続してあるモータ、 第１及び第２のスクロール部材を、上記した第１及び第
２の螺旋翼がその間に複数個の可動の流体ポケットを形
成するように、相対旋回可能に支持する固定支持構造
体、 機械の容量を予定した最大値から減少させるための容量
調整装置であって、容量減少を指示する信号を付与する
容量調整装置、及びこの容量調整装置からの信号に応じ
て上記モータの運転パラメータを変更し、機械の容量が
減少されている間のモータの効率を改善するモータ用の
コントローラ、を備えたスクロール式機械。 - 【請求項７２】 前記容量調整装置が、時刻パルス的に
作動せしめられて機械の容量を変更するものである請求
項７１のスクロール式機械。 - 【請求項７３】 前記容量調整装置が、第１及び第２の
スクロール部材のうちの一方のスクロール部材に対し力
を加えるように作動可能な力付与手段であって、両スク
ロール部材を、そのシール面同士が互いに係合して前記
流体ポケットを密封する第１の関係位置と両スクロール
部材のシール面のうちの少なくとも１組のシール面が互
いから離間して前記流体ポケット間に漏れ径路が形成さ
れる第２の関係位置との間で、相対移動させる力付与手
段を備えている請求項７２のスクロール式機械。 - 【請求項７４】 前記コントローラが、前記モータに印
加される電圧を変更するものである請求項７１のスクロ
ール式機械。 - 【請求項７５】 前記コントローラが、前記モータの運
転キャパシタンスを変更するものである請求項７１のス
クロール式機械。
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