JPH08329416A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ギャップアジマス、トラックずれ、トラック
ピッチなど重要となる機械的寸法を、コアブロックの形
成段階で決めることができる磁気ヘッドの製造方法を提
供する。 【構成】 まず、櫛歯状のコアブロックを２つ、互いに
櫛歯の方を向き合わせ、コアブロック１７、１８の櫛歯
を互いに相手側の櫛歯の間に入れる。次に、コアブロッ
ク１７、１８の、互いの櫛歯同士の幅を、１つおきにト
ラックピッチ（Ｙ）の幅に合わせ、ギャップアジマス、
ギャップインライン、トラックピッチを調整した後、コ
アブロック１７、１８を互いに接着剤１９で固定する。
次に、接着固定されたコアブロック１７、１８の櫛歯の
付け根が連なっている板状の部分を研削する。次に、櫛
歯の間の切断面で切断し、２つの記録用磁気ヘッドコ
ア、ならびに、２つの再生用磁気ヘッドコアの４つの磁
気ヘッドコアを１組としたチップコアを得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種コンピュー
ター用外部記録装置などの磁気ヘッドの製造に適用して
好適な磁気ヘッドの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、各種コンピューター用外部記録装
置は、大容量化にともない高密度化はもちろんのこと、
記録再生動作の高速化が要求されている。

【０００３】データカートリッジなどのテープ型磁気記
録媒体を用いた磁気記録、再生装置においても、記録再
生専用のギャップを有する磁気ヘッドを用い、高密度化
に対応している。

【０００４】また、この記録再生ギャップは、例えば図
１９に示すような配置になっており、通常、磁気記録媒
体である磁気テープへ記録用の磁気ヘッドコア２ａ、２
ｂにて、情報を書き込みその直後に再生用の磁気ヘッド
コア１ａ、１ｂにて書き込まれた情報の正誤をチェック
するリード・アフター・ライト方式が一般的に採用され
ている。また、磁気記録媒体が双方向に走行するため、
走向方向により、記録再生ギャップの配置が逆になった
２つのチャンネルが必要となる。

【０００５】テープ型磁気記録媒体を用いた磁気記録再
生装置においては、複数の装置間で同一の磁気記録媒体
に対し、記録再生の互換性を持つ必要があるため、磁気
ヘッドにおいては電気的特性はもちろんのこと、機械的
精度が特に重要となる。機械的精度が要求されるものと
しては、磁気記録媒体の走向方向に対するギャップの傾
き（ギャップアジマス）、チャンネル間におけるギャッ
プの磁気記録媒体の走向方向へのずれ（トラックず
れ）、チャンネル間のギャップ間隔（トラックピッチ）
などがある。これらの規格は装置の種類によって異なる
ものであるが、実際の数値を例に挙げると、ギャップア
ジマス±４分、トラックずれ±５０μｍ、トラックピッ
チ±１０μｍと高い精度を必要とする。

【０００６】ここで、磁気ヘッドについて従来の製造方
法を説明する。まず、図１４に示すように、各々のコア
ブロック１４、１５、１６のガラス溝３、３、４、４を
入れた後、各トラック幅を出す溝入れを施し（図示せ
ず）、ギャップ面５、６、７、８を鏡面研磨する。

【０００７】この後、トラック合わせを行い、図１５に
示すように、融着ガラス３０にて記録再生コアブロック
が一体化される。

【０００８】次に、一体化されたコアブロックは、図１
６に示すように、記録と再生の磁路を分離するため、溝
９が入れられる。

【０００９】その後、上述で得られたコアブロックをカ
ッティングして、図１７に示すように、記録再生ギャッ
プが１組となったチップコア１０ができる。

【００１０】チップコア１０は、図１８のように、ガー
ド材１１に接着される。チップコア１０とガード材１１
が接着されたものは、図１９のように、フェライトをセ
ラミックで挟み込んだシールド板１２を挟んで再生用磁
気ヘッドコア１ａと記録用磁気ヘッドコア２ａ、ならび
に、再生用磁気ヘッドコア１ｂと記録用磁気ヘッドコア
２ｂが、それぞれ向かい合うように、治具上にセットさ
れ、顕微鏡にて再生用磁気ヘッドコア１ａと記録用磁気
ヘッドコア２ａ（あるいは再生用磁気ヘッドコア１ｂと
記録用磁気ヘッドコア２ｂでも良い）のギャップを見な
がらインラインを合わせる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、従来の磁気ヘッドの製造方法では、チップコ
ア１０とガード材１１が接着されたものは、フェライト
をセラミックで挟み込んだシールド板１２を挟んで再生
用磁気ヘッドコア１ａと記録用磁気ヘッドコア２ａ、な
らびに、再生用磁気ヘッドコア１ｂと記録用磁気ヘッド
コア２ｂが、それぞれ向かい合うように、治具上にセッ
トされ、顕微鏡にて再生用磁気ヘッドコア１ａと記録用
磁気ヘッドコア２ａ（あるいは再生用磁気ヘッドコア１
ｂと記録用磁気ヘッドコア２ｂでも良い）のギャップを
見ながらインラインを合わせていたが、この際合わせよ
うとするギャップのトラック幅が小さいため、顕微鏡の
倍率を上げても、上述した高精度の規格を満たすことが
難しいという問題あった。

【００１２】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、ギャップアジマス、トラックずれ、トラッ
クピッチなど重要となる機械的寸法を、コアブロックの
形成段階で決めることができる磁気ヘッドの製造方法を
提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドの製
造方法は、３つのコアブロックにガラス溝を入れた後、
各トラック幅を出す溝入れを施し、ギャップ面を鏡面研
磨する工程と、トラック合わせを行い、融着ガラスにて
上記コアブロックが一体化される工程と、一体化された
コアブロックに記録と再生の磁路を分離するための溝を
入れる工程と、一体化されたコアブロックの一方の側面
にカッターで切り込みを入れ、コアブロックの他方の側
面に板状の部分が残して、櫛歯状のコアブロックにする
工程と、櫛歯状のコアブロックを２つ、互いに櫛歯の方
を向き合わせ、コアブロックの櫛歯を互いに相手側の櫛
歯の間に入れる工程と、コアブロックの、互いの櫛歯同
士の幅を、１つおきにトラックピッチの幅に合わせ、ギ
ャップアジマス、ギャップインライン、トラックピッチ
を調整した後、コアブロックを互いに接着剤で固定する
工程と、接着固定されたコアブロックの櫛歯の付け根が
連なっている板状の部分を研削する工程と、櫛歯の間の
切断面で切断し、記録用磁気ヘッドコアと再生用磁気ヘ
ッドコアの４つの磁気ヘッドコアを１組としたチップコ
アを得る工程と、チップコアをガード材のチップコア挿
入溝に挿入した後、ガード材とチップコアを接着する工
程と、チップコアのバック側の接着剤及び溝の底の部分
を切り落として、磁路分離をする工程を有する方法であ
る。

【００１４】

【作用】本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、３つ
のコアブロックにガラス溝を入れた後、各トラック幅を
出す溝入れを施し、ギャップ面を鏡面研磨する工程と、
トラック合わせを行い、融着ガラスにて上記コアブロッ
クが一体化される工程と、一体化されたコアブロックに
記録と再生の磁路を分離するための溝を入れる工程と、
一体化されたコアブロックの一方の側面にカッターで切
り込みを入れ、コアブロックの他方の側面に板状の部分
が残して、櫛歯状のコアブロックにする工程と、櫛歯状
のコアブロックを２つ、互いに櫛歯の方を向き合わせ、
コアブロックの櫛歯を互いに相手側の櫛歯の間に入れる
工程と、コアブロックの、互いの櫛歯同士の幅を、１つ
おきにトラックピッチの幅に合わせ、ギャップアジマ
ス、ギャップインライン、トラックピッチを調整した
後、コアブロックを互いに接着剤で固定する工程と、接
着固定されたコアブロックの櫛歯の付け根が連なってい
る板状の部分を研削する工程と、櫛歯の間の切断面で切
断し、記録用磁気ヘッドコアと再生用磁気ヘッドコアの
４つの磁気ヘッドコアを１組としたチップコアを得る工
程と、チップコアをガード材のチップコア挿入溝に挿入
した後、ガード材とチップコアを接着する工程と、チッ
プコアのバック側の接着剤及び溝の底の部分を切り落と
して、磁路分離をする工程を有するので、ギャップアジ
マス、トラックずれ、トラックピッチなどの機械的寸法
を、コアブロックの形成段階で決めることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明磁気ヘッドの製造方法の一実施
例について図１〜図１３を参照しながら説明する。

【００１６】まず、図１に示すように、３つのコアブロ
ック１４、１５、１６を用意する。ここで、コアブロッ
ク１５、１６は、従来例で用いたコアブロックと同じも
のである。コアブロック１４は、従来例で用いたコアブ
ロックとは異なっている。すなわち、従来例で用いたコ
アブロックはコアブロック１６と同じ厚さものもを用い
たが、本発明では、コアブロック１４の厚さは、コアブ
ロック１６の厚さの２倍以上にしてある。この理由につ
いては、後述する。

【００１７】次に、図１に示すように、各々のコアブロ
ック１４、１５、１６にガラス溝３、３、４、４を入れ
た後、各トラック幅を出す溝入れを施し（図示せず）、
ギャップ面５、６、７、８を鏡面研磨する。この工程は
従来例と同じである。

【００１８】この後、トラック合わせを行い、図２に示
すように、融着ガラス３０にて記録再生コアブロックが
一体化される。この工程も従来例と同じである。

【００１９】次に、一体化されたコアブロックは、図３
に示すように、記録と再生の磁路を分離するため、溝９
が入れられる。この工程も従来例と同じである。

【００２０】次に、図４に示すように、上述で得られた
コアブロックを加工して櫛歯状のコアブロックにする。
すなわち、図３で得られたブロックについて、図面の右
側からカッターで切り込みを入れる。切り込みは、図４
に示すように、図面の左側に板状の部分が残る以外は全
て溝を入れる。この櫛歯のそれぞれの間隔（Ｘ）は、後
述するトラックピッチ（Ｙ）の１．５〜２．０倍の間隔
にする。図４において、図面の右側に再生用磁気ギャッ
プ３６があり、左側に記録用磁気ギャップ３５がある。

【００２１】次に、図５に示すように、櫛歯状に溝入れ
したコアブロック１７、１８を対向させる。すなわち、
上述で得られた櫛歯状のコアブロックを２つ用意し、互
いに櫛歯の方が向き合うようにする。図５は、Ａ、Ｂが
互いに対向した櫛歯状コアブロック１７、１８の平面図
を示すものであり、Ｃ、Ｄは対向する櫛歯状コアブロッ
ク１７、１８の正面図である。また、拡大図Ｅ、Ｆはコ
アブロック１７、１８の平面図において、それぞれ櫛歯
２本を拡大した図である。

【００２２】図５の拡大図Ｅ、Ｆからわかるように、左
側のコアブロック１７では、拡大図の左側に記録用磁気
ギャップ３５があり、右側に再生用磁気ギャップ３６が
ある。これに対して右側のコアブロック１８は、左側に
は再生用磁気ギャップ３６があり、右側に記録用磁気ギ
ャップ３５がある。すなわち、記録用磁気ギャップ３５
と再生用磁気ギャップ３６がそれぞれのコアブロック１
７、１８で逆の位置にあることになる。

【００２３】次に、図６に示すように、コアブロック１
７、１８の櫛歯を互いに相手側の櫛歯の間に入れて、ギ
ャップアジマス、ギャップインライン、トラックピッチ
などの調整をする。ここで、互いの櫛歯同士の幅は、図
６に示すように、１つおきにトラックピッチ（Ｙ）の幅
に合わせる。

【００２４】調整が終わったところで、コアブロック１
７、１８を相互に接着剤１９で固定する。接着剤１９
は、コアブロック１７、１８のそれぞれの櫛歯同士の間
の空間に充填するものであり、その高さは溝９の底の厚
さに相当する高さまで充填する。この接着剤の充填固化
により、ギャップアジマス、ギャップインライン、トラ
ックピッチなどが最終的に調整された状態でコアブロッ
ク１７、１８が固定される。この接着剤１９は、エポキ
シ系の樹脂とか、あるいは、低融点のガラスでも対応で
きる。

【００２５】次に、図７にしめすように、上述で得られ
た接着固定されたコアブロックの櫛歯の付け根が連なっ
ている部分、すなわち被研削部２０、２１を研削する。
ここで、コアブロック１７、１８を櫛歯形状とし、図７
にあるようにコアブロック１７、１８を接着後に研削す
るため、図１で示したコアブロック１６の厚みに対し
て、コアブロック１４の厚みは２倍以上に設定してい
る。上述の研削の結果、図８に示すものが得られる。こ
こで、櫛歯同士は互いに独立し、互いに接着剤１９のみ
により固定されている。

【００２６】次に、図８に示すように、接着固定された
櫛歯を切断面３２のところで切断する。その結果、図９
に示すように、記録用磁気ヘッドコア２ａ、２ｂ、なら
びに、再生用磁気ヘッドコア１ａ、１ｂの４つの磁気ヘ
ッドコアを１組としたチップコア２２が得られる。

【００２７】次に、 図１０に示すように、４つの磁気
ヘッドが一体となったチップコア２２をガード材２３の
チップコア挿入溝２４に挿入する。

【００２８】次に、図１１にしめすように、ガード材２
３とチップコア２２を接着し、さらに、チップコア２２
のバック側の接着剤１９及び溝９の底の部分を切り落と
して、磁路分離をする。

【００２９】図１２は、上述で得られたものを、裏側、
すなわちテープ摺動面からみた平面図を示したものであ
る。

【００３０】図１３は、図１２におけるＸ−Ｘ断面を示
したものである。

【００３１】以上のことから、本例によれば、ギャップ
アジマス、トラックずれ、トラックピッチなど重要とな
る機械的寸法を、コアブロックの形成段階で決めること
ができるので、後工程のチップコア単体になった状態で
の調整が不必要となり、従来の製造方法に比較して、よ
り一層機械的精度を向上させることができる。また、製
造上の工数を大幅に削減できるとともに、歩留まりを向
上させることができる。

【００３２】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ギャップアジマス、トラックずれ、トラックピッチなど
重要となる機械的寸法を、コアブロックの形成段階で決
めることができる。また、後工程のチップコア単体にな
った状態での調整が不必要となり、従来の製造方法に比
較して、より一層機械的精度を向上させることができ
る。また、製造上の工数を大幅に削減できるとともに、
歩留まりを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラス溝を形成したコアブロックを示す斜視図
である。

【図２】融着ガラスにより一体化されたコアブロックを
示す斜視図である。

【図３】磁路を分離するための溝を形成したコアブロッ
クを示す斜視図である。

【図４】櫛歯状に加工したコアブロックを示す斜視図で
ある。

【図５】櫛歯状に溝入れしたコアブロックを対向させた
状態を示す図である。

【図６】接着固定された２つのコアブロックを示す斜視
図である。

【図７】コアブロックの被研削部と研削面を示す斜視図
である。

【図８】研削されたコアブロックの切断面を示す斜視図
である。

【図９】コアブロックの切断により作製されたチップコ
アを示す斜視図である。

【図１０】チップコアとチップコア挿入溝との位置関係
を示す斜視図である。

【図１１】チップコアをガード材に接着固定した後、磁
路分離した状態を示す斜視図である。

【図１２】ガード材に接着固定された磁気ヘッドコアを
示す平面図である。

【図１３】図１２におけるＸ−Ｘ断面を示す図である。

【図１４】ガラス溝を形成したコアブロックを示す斜視
図である。

【図１５】融着ガラスにより一体化されたコアブロック
を示す斜視図である。

【図１６】磁路を分離するための溝を形成したコアブロ
ックを示す斜視図である。

【図１７】コアブロックの切断によるチップコアの作製
を示す斜視図である。

【図１８】ガード材に接着固定されたチップコアを示す
斜視図である。

【図１９】シールド板を挟んで接着固定された磁気ヘッ
ドコアを示す平面図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ 再生用磁気ヘッドコア ２ａ、２ｂ 記録用磁気ヘッドコア ３、４ ガラス溝 ５、６、７、８ ギャップ面 ９ 溝 １４、１５、１６ コアブロック １７、１８ コアブロック １９ 接着剤 ２２ チップコア ２３ ガード材 ２４ チップコア挿入溝 ３０ 融着ガラス ３２ 切断面 Ｙ トラックピッチ

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１２月４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッドの製
造方法は、３つのコアブロックにガラス溝を入れた後、
各トラック幅を出す溝入れを施し、ギャップ面を鏡面研
磨する工程と、トラック合わせを行い、融着ガラスにて
上記コアブロックが一体化される工程と、一体化された
コアブロックに記録と再生の磁路を分離するための溝を
入れる工程と、一体化されたコアブロックの一方の側面
にカッターで切り込みを入れ、コアブロックの他方の側
面に板状の部分を残して、櫛歯状のコアブロックにする
工程と、櫛歯状のコアブロックを２つ、互いに櫛歯の方
を向き合わせ、コアブロックの櫛歯を互いに相手側の櫛
歯の間に入れる工程と、コアブロックの、互いの櫛歯同
士の幅を、１つおきにトラックピッチの幅に合わせ、ギ
ャップアジマス、ギャップインライン、トラックピッチ
を調整した後、コアブロックを互いに接着剤で固定する
工程と、接着固定されたコアブロックの櫛歯の付け根が
連なっている板状の部分を研削する工程と、櫛歯の間の
切断面で切断し、記録用磁気ヘッドコアと再生用磁気ヘ
ッドコアの４つの磁気ヘッドコアを１組としたチップコ
アを得る工程と、チップコアをガード材のチップコア挿
入溝に挿入した後、ガード材とチップコアを接着する工
程と、チップコアのバック側の接着剤及び溝の底の部分
を切り落として、磁路分離をする工程を有する方法であ
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

【作用】本発明の磁気ヘッドの製造方法によれば、３つ
のコアブロックにガラス溝を入れた後、各トラック幅を
出す溝入れを施し、ギャップ面を鏡面研磨する工程と、
トラック合わせを行い、融着ガラスにて上記コアブロッ
クが一体化される工程と、一体化されたコアブロックに
記録と再生の磁路を分離するための溝を入れる工程と、
一体化されたコアブロックの一方の側面にカッターで切
り込みを入れ、コアブロックの他方の側面に板状の部分
を残して、櫛歯状のコアブロックにする工程と、櫛歯状
のコアブロックを２つ、互いに櫛歯の方を向き合わせ、
コアブロックの櫛歯を互いに相手側の櫛歯の間に入れる
工程と、コアブロックの、互いの櫛歯同士の幅を、１つ
おきにトラックピッチの幅に合わせ、ギャップアジマ
ス、ギャップインライン、トラックピッチを調整した
後、コアブロックを互いに接着剤で固定する工程と、接
着固定されたコアブロックの櫛歯の付け根が連なってい
る板状の部分を研削する工程と、櫛歯の間の切断面で切
断し、記録用磁気ヘッドコアと再生用磁気ヘッドコアの
４つの磁気ヘッドコアを１組としたチップコアを得る工
程と、チップコアをガード材のチップコア挿入溝に挿入
した後、ガード材とチップコアを接着する工程と、チッ
プコアのバック側の接着剤及び溝の底の部分を切り落と
して、磁路分離をする工程を有するので、ギャップアジ
マス、トラックずれ、トラックピッチなどの機械的寸法
を、コアブロックの形成段階で決めることができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３つのコアブロックにガラス溝を入れた
   後、各トラック幅を出す溝入れを施し、ギャップ面を鏡
   面研磨する工程と、 トラック合わせを行い、融着ガラスにて上記コアブロッ
   クが一体化される工程と、 上記一体化されたコアブロックに記録と再生の磁路を分
   離するための溝を入れる工程と、 上記一体化されたコアブロックの一方の側面にカッター
   で切り込みを入れ、コアブロックの他方の側面に板状の
   部分が残して、櫛歯状のコアブロックにする工程と、 上記櫛歯状のコアブロックを２つ、互いに櫛歯の方を向
   き合わせ、コアブロックの櫛歯を互いに相手側の櫛歯の
   間に入れる工程と、 コアブロックの、互いの櫛歯同士の幅を、１つおきにト
   ラックピッチの幅に合わせ、ギャップアジマス、ギャッ
   プインライン、トラックピッチを調整した後、コアブロ
   ックを互いに接着剤で固定する工程と、 接着固定されたコアブロックの櫛歯の付け根が連なって
   いる板状の部分を研削する工程と、 櫛歯の間の切断面で切断し、記録用磁気ヘッドコアと再
   生用磁気ヘッドコアの４つの磁気ヘッドコアを１組とし
   たチップコアを得る工程と、 上記チップコアをガード材のチップコア挿入溝に挿入し
   た後、ガード材とチップコアを接着する工程と、 チップコアのバック側の接着剤及び溝の底の部分を切り
   落として、磁路分離をする工程を有することを特徴とす
   る磁気ヘッドの製造方法。