JPS6222207A - 磁気ヘツドコアの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気ヘッドコアの製造方法、特に少なくとも２
個のヘッドコアを接着固定してコア組立体を製造する際
に複数のヘッドコアが切り出されるコアブ［１ツクを予
め製造し、このコアブロックに所定の溝を整列状態で加
工し、このようなコアブロックを接着固定して次ぎにそ
れを所定位置で分離し、所望の磁気ヘッドコアを得る製
造方法の改良に関するものである。

［従来の技術］ 所定の情報記憶媒体に所望のデータを電磁的にリード／
ライトするために各種の磁気ヘッドが用いられており、
従来におけるテープレコーダばかりでなく近年において
はハードディスクあるいはフロッピディスクに対する情
報のり一ド／ライトを行うために極めて高精度の磁気ヘ
ッドが用いられる。

近年のごとく、前記各種磁気ディスクに対して高密度で
リード／ライトを行うため、磁気ヘッドの寸法精度も従
来に比して著しく精密となっている。

この種の磁・気ヘッドは磁気ギャップを形成する薄板コ
アにコイルが巻回された構造から成るが、粘密磁気ヘッ
ドを得るために前記ヘッドコアの製造には高精度の加工
技術が要求される。

ぞして、近年の磁気ヘッドではリード／ライトギャップ
、イレーズギャップあるいはサーボギャップとして用い
られる異なるヘッドコアを互いに正確に位置決めして固
定した組合せ磁気ヘッドが用いられている。

第３図には従来のフロッピディスク用磁気ヘッドコアが
示されており、リード／ライトコア１０゜１２がガラス
層１４などによって接着固定され、リード／ライトギャ
ップ１６が形成されている。

これらコア１０．１２は通常フェライトなどから成り、
図示していないがコア１ｏ側にリード／ライトコイルが
巻回固定され、前記リード／ライトギャップ１６にて所
望のり一ド／ライト作用が行なわれる。

第４図には第３図の上面拡大図が示され、前記両コア１
０．１２には予め溝加工１８．２０が施され、該溝に溶
融ガラス等が充填され、前記り一ド／ライトギャップ１
６の幅が所定値に規制されている。

同様にして、イレーズコア２１．２２によりイレーズギ
ャップブ２４が形成され、このイレーズコアにはそのほ
ぼ中央部に溝加工２６が施され、前記と同様に溶融ガラ
スが充填され、一対のイレーズギャップ２４が形成され
る。

そして、前記両リード／ライトコアとイレーズコアとは
絶縁層２８を介して接着固定され、ヘッドコア組立体が
形成される。

従って、リード／ライトギャップ１６にてフロッピディ
スクの所定トラックに書き込まれた情報はイレーズギャ
ップ２４によってその両サイドが所定値にトリミングさ
れ、フロッピディスク面の各１〜ラック間の干渉が確実
に防止される。

従って、このような組合せヘッドコアにおいては、リー
ド／ライトギャップとイレーズギャップとの位置合ぜが
極めて重要となる。

第５図には従来におけるヘッドコア組立体の製造工程が
示されており、リード／ライトコア１０゜１２及びイレ
ーズコア２１．２２はそれぞれ別個に形成され、また複
数のコアを同時に加工して製造効率を向上させるため各
コアはり一ド／ライトコアブロック３０及びイレーズコ
アブロック３２として複数のコアを切り出せるように前
記各ギャップ１６．２４が複数列溝加工にされるような
加工工程が採用されている。

すなわち、リード／ライトコアブロック３０は予め複数
個のり一ド／ライトコアが切り出せるように横方向に長
いコア１０．１２をガラス層１４にて接台したブロック
体として形成されこのブロック体に複数対の溝加工１８
．２０が順次施される。

同様にして、イ【ノーズコアブロック３２も横方向に長
いブロック体として形成され、複数列溝加工２６が施さ
れる。

そして、このようにしてそれぞれ別個に製造されたり一
ド／ライトコアブロック３ｏ及びイレーズコアブロック
３２は第６図に示されるようにブロックのまま絶縁層２
８によって接着固定され、その後第６図に示される切出
しＩ！１１３４．３６にょつて個別のコア組立体として
切り出され、更に各コア組立体の不要な下端部が第５図
に示される切出し線３８にて切り取られ、第３図で示さ
れるごときそれぞれのコア組立体を得ることができる。

もちろん、前記切出し３４．３６と切出し３８との切出
し順序は任意に選択可能である。

従って、このような製造方法によれば、複数の」ア組立
体をコアブロックによって同時に多数加工することがで
き、製造効率を著しく改善することができる。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前述した従来の製造方法によれば、リー
ド／ライトコアブロック３０とイレーズコアブロック３
２との加工、特にそれぞれの溝加工１８．２０と２６と
が別個に行われるために、両ブロック３０．３２を対向
して接着したときに両ギャップ１６．２４との間に位置
ずれが生じてしまうという問題があった。

すなわち、前記溝加工１８，２０．２６はそれぞれダイ
シングソーあるいは高ピツチ粘度のスライシングマシン
などで行われるが、このような精密機械加工では各工具
のピッチ精度は厳密に制御可能であるが、実際上室温変
化やモータ発熱などの機械温度変化によって実際の加工
されたピッチ精度は無視できないバラツキを含むことに
なる。

また、このようなピッチ精度ばかりでなく、実際の加工
状態においては、砥石の摩耗や研削液の補給状態が経時
的に変化するために、加工溝の径に大きな変化が生じて
しまい、従来のごとく各ブロック３０．３２を別個に加
工した場合においては、このような溝幅の変化がそのま
ま位置ずれに影響することが理解される。

第６図にはこのような位置ずれを誇張して示しており、
図の符号１００で示される位置ずれはダイシングソーな
どのピッチ誤差に基因し、各ブロック３０．３２のいず
れか一箇所にて正しくり一ド／ライトギャップ１６とイ
レーズギＶツブ２４とを位置合せした場合においても、
この基準位置から離れるに従って前記とツヂ精度がその
まま位置ずれ１００として影響を与えることが理解され
る。

更に、前記ビッグ粘度誤差による位置ずれ１００に加え
て第６図の符号２００で示される溝幅の変化すなわち砥
石の摩耗などに基因して溝幅２００が十分に大きくなっ
てしまったような場合、前記ピッチ誤差に加え゛て溝幅
誤差２００が大きな悪影響を与えることが明らかとなっ
た。

本発明は上記従来の課題に鑑みなされたものであり、コ
ア組立体における両ギャップの位置ずれをなくし、Ｂ精
度の磁気ヘッドコアを筒中に得ることのできる改良され
た製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段及び作用］上記目的を遠
戚するために、本発明は、前記位置ずれが溝加工時に発
生することに着目し、リード／ライトコアブロックとイ
レーズコアブロックとの両省を予め組合せ対として選別
し、この定められた対をなす両コアブロックに対して同
時に溝加工を行うことを特徴とする。

従って、本発明によれば、それぞれ対応する溝はダイシ
ングソーなどの送りピッチに誤差が生じた場合などにお
いても対をなすブロック間においてはこのようなピッチ
誤差が何ら相対的な誤差として生ずることなく、両ブロ
ックを対向させて接着すれば、前記誤差があった場合に
おいても両ブロックに対して同一のピッチ誤差を含むこ
ととなり、組み合せられたブロック対の中では最終的に
切り出されるコア組立体に何ら位置ずれを生じさせるこ
とがない。

同様に、本発明によれば、砥石の摩耗によって溝幅が変
動した場合においても、これが相対的な位置誤差を生じ
させることなく、許容される溝幅を最大限に利用するこ
とが可能となる。

そして、従来のごとく各ブロックを別個に加工していた
場合に比して、本発明は位置送り誤差を補正したりある
いは溝幅変動の許容値を厳しく設定する必要がなく、不
良率の少ない高精度のコア組立体を安価に大量生産する
ことができ、またダイシングソーなどの砥石の摩耗限界
を延長する効果を生じさせる。

［実施例］ 以下図面に基づいて本発明の好適な実施例を説明する。

第１図には本発明に係る溝加工の状態を示し、各リード
／ライトコアブロック３０．イレーズコアブロック３２
の構成は従来と同様であるので同一部材には同一符号を
付して説明を省略する。

本発明において特徴的なことは両コアブロック３０．３
２は基板上に所定位置に対向してしっかりと固定保持さ
れ、共通のダイシングソーカッタ４０にて同時溝加工が
施される。

従って、ダイシングソーカッタ４０によって横方向に順
次溝加工する際、対向して固定配置されている両コアブ
ロック３０．３２はダイシングソーカッタの送りピッチ
に誤差が生じた場合においても対となるブロック間にお
いてはこのような誤差が何ら１ｆｆｌｌずれとして生じ
ることがない。

同様に、複数の通常７０〜８０個の溝加工をする間。

においてダイシングソーカッタ４０に摩耗が生じた場合
においてもこのような溝幅変動が対向配置されている両
コアブロック３０．３２間において同一の溝幅変動とし
て生じ、この結果両者を組み合せた場合においても溝幅
の変動は両者間で位置すれとして影響することがない。

第２図には第１図のようにして溝加工されたリード／ラ
イトコアブロック３０とイレーズコアブロック３２とが
絶縁層２８を介して接着固定された状態を示し、両ブロ
ック３０．３２はリード／ライトギャップ１６とイレー
ズギャップ２４との適正な配置を得るために、両者の接
着固定時に符号３００で示される僅かなシフト量だけ変
位した状態で接着固定される。しかしながら、このよう
なシフト量は極めて僅かであり、前述した第１図の溝加
工時に同時加工された溝が互いに近くに配置されること
が理解される。

従って、このようなコア組立体が７０以上配列されても
いずれか一箇所にて正しい基準位置合せをずれば、両組
合せに対して溝加工時に生じるピッチ誤差が現れること
なく各組合せが正しい相対位置を保つこととなる。

第２図において、このようにして組み合わされた両コア
ブロック３０．３２は前述した説明と同様に鎖線位置に
て切り出され、それぞれ所望のコア組立体を形成する°
。

もらろん、本発明によれば、イレーズコアブロック３２
側には使用することなく捨てられる捨て１苫４２が生じ
るが、このような捨て溝加工を行うとしても、ダイシン
グソーカッタなどにさほどの悪影響を与えることなく、
前述した位置ずれを除去する効果が十分にこのようなカ
ッタ摩耗を補うことができる。

前述した実施例はフロッピディスク用の磁気ヘッドコア
を示すが、本発明は他の任意のコアに利用可能であり、
複数のコアあるいはギャップの組合せ、例えばリード／
ライトコアとサーボコアとの組合せに対しても同様に両
者間の位置ずれのない効率の良い製造方法を提供可能で
ある。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、両コアブロック
の溝加工を予め定められた組合せで同時に行い、このよ
うな組合せにてコアブロック間を接着し、そののちにコ
ア組立体を切り出すので、加工ピッチ誤差あるいは溝幅
変動が両コア間あるいはギャップ間の位置すれとして悪
影響を与えることがなく、精密なコア組立体を高い効率
で製造することが可能である。

また、本発明によれば、ダイシングソーあるいは高ピツ
チ精度のスライシングマシンを用いて加工する際におい
ても、各加工砥石の摩耗限度を従来に比して緩く設定す
ることができ、工具の寿命を延長する利点も生じさせる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る磁気ヘッドコアの製造方法におけ
る溝加工の好適な実施例を示す概略説明図、 第２図は第１図において溝加工されたフロッピディスク
用磁気ヘッドコアのブロック接着状態を示す説明図、 第３図は一般的なフロッピディスク用磁気ヘッドコアの
正面図、 第４図は第３図の上面拡大図、 第５図は従来におけるコアブロックの分離加工状態を示
す斜視図、 第６図は従来の製造方法により製造されたコアブロック
の問題点を示す説明図である。 １６　・・・　リード／ライトギャップ２４　・・・　
イレーズギャップ ３０　・・・　リード／ライトコアブロック３２　・・
・　イレーズコアブロック ４０　・・・　ダイシングソーカッタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも２個のコアブロックにそれぞれのヘッ
   ドコア用の複数の溝加工が並列状態で行われ、前記両コ
   アブロックを一体に接着固定したのちに前記溝に合せて
   個別ヘッドコアに切断分離される磁気ヘッドコアの製造
   方法において、前記溝加工は両コアブロックを対向して
   固定配置した状態で共通の溝加工機にて行い、両コアブ
   ロックを前記溝加工の組合せ対に従って接着固定し、個
   別に切り出されるヘッドコア組立体の各溝の位置ずれを
   除去したことを特徴とする磁気ヘッドコアの製造方法。