JPS60229211A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS60229211A JPS60229211A JP8593384A JP8593384A JPS60229211A JP S60229211 A JPS60229211 A JP S60229211A JP 8593384 A JP8593384 A JP 8593384A JP 8593384 A JP8593384 A JP 8593384A JP S60229211 A JPS60229211 A JP S60229211A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- slot
- groove
- width
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/1871—Shaping or contouring of the transducing or guiding surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
この発明は書込み読み出し用磁気ギャップとともに消去
用磁気ギャップを有するＦＤＤ Ｃフロッピー・ディス
ク・ドライブ）用磁気ヘッドのコア製造方法に関する。
用磁気ギャップを有するＦＤＤ Ｃフロッピー・ディス
ク・ドライブ）用磁気ヘッドのコア製造方法に関する。
ロ６従来の技術
］ンピュータ等の磁気記録装置として賞用されているフ
ロッピーディスクに適用されるＦＤＤ磁気ヘッドの典型
的な例を第６図及び第７図さらに、第８図及び第９図を
用いて説明する。
ロッピーディスクに適用されるＦＤＤ磁気ヘッドの典型
的な例を第６図及び第７図さらに、第８図及び第９図を
用いて説明する。
第６図及び第７図の磁気ヘッド（１）は薄板状の書込み
読み出しく以下Ｒ／Ｗと称す）用ヘッド部（２）の両側
面に薄板状の消去（以下イレーズと称す）用ヘッド部（
３）（３）を接合一体化したものである。Ｒ／Ｗ用ヘッ
ド部（２）における（４）はフェライト等の強磁性体か
らなる３つの第１、第２、第３コアブロツク（５）、（
６）、（７）を接合して構成した枠状のＲ／Ｗコア、（
８）は第１、第２コアブロツク（５）、（６）の突き合
わせ部に形成されたＲ／Ｗ磁気ギャップ、（９）は第２
コアブロツク（６）に巻回されたコイル、（１０）は第
１コアブロツク（５）の背面に固定された非磁性板であ
る。
読み出しく以下Ｒ／Ｗと称す）用ヘッド部（２）の両側
面に薄板状の消去（以下イレーズと称す）用ヘッド部（
３）（３）を接合一体化したものである。Ｒ／Ｗ用ヘッ
ド部（２）における（４）はフェライト等の強磁性体か
らなる３つの第１、第２、第３コアブロツク（５）、（
６）、（７）を接合して構成した枠状のＲ／Ｗコア、（
８）は第１、第２コアブロツク（５）、（６）の突き合
わせ部に形成されたＲ／Ｗ磁気ギャップ、（９）は第２
コアブロツク（６）に巻回されたコイル、（１０）は第
１コアブロツク（５）の背面に固定された非磁性板であ
る。
２つのイレーズ用ヘッド部（３）、（３）は同−形状の
ものなので、一方のイレーズ用ヘッド部（３）のみを説
°明すると、（１１）は３つの第１、第２、第３コアブ
ロツク（１２）、（１３）、（１４）を接合して構成し
た棒状のコア、（１５）は第１．第２コアブロツク（１
２）、（１３）の突き合わせ部に形成されたイレーズ磁
気ギャップ、（１６）は第２コアブロツク（１３）に＠
回されたコイル、（１７）は第１コアブロツク（１２）
の背面に固定された非磁性板である。Ｒ／Ｗ磁気ギャッ
プ（８）はイレーズ磁気ギャップ（１５）、（１５）よ
りも先に作動するように設定されていて、Ｒ／Ｗ磁気ギ
ャップ（８）でフロッピーディスク（図示せず）に情報
を書込むとイレーズ磁気ギャップ（１５） （１５）が
書込まれた情報トラックの両側端の情報を消去する。こ
のＲ／Ｗトランク幅及びイレーズトランク幅はＲ／Ｗ用
ヘッド部（２）の幅Ｗ１、イレーズ用ヘッド部（３）、
（３）の幅ｗ２ 、ｗ２に一致し、この幅ｗ１ 、ｗ２
、ｗ２は最近の情報高密度記録化の要求により増々小
さくなり、例えばＷｌは約（３） １６０μｍ、Ｗ２は約９０μｍ程度である。
ものなので、一方のイレーズ用ヘッド部（３）のみを説
°明すると、（１１）は３つの第１、第２、第３コアブ
ロツク（１２）、（１３）、（１４）を接合して構成し
た棒状のコア、（１５）は第１．第２コアブロツク（１
２）、（１３）の突き合わせ部に形成されたイレーズ磁
気ギャップ、（１６）は第２コアブロツク（１３）に＠
回されたコイル、（１７）は第１コアブロツク（１２）
の背面に固定された非磁性板である。Ｒ／Ｗ磁気ギャッ
プ（８）はイレーズ磁気ギャップ（１５）、（１５）よ
りも先に作動するように設定されていて、Ｒ／Ｗ磁気ギ
ャップ（８）でフロッピーディスク（図示せず）に情報
を書込むとイレーズ磁気ギャップ（１５） （１５）が
書込まれた情報トラックの両側端の情報を消去する。こ
のＲ／Ｗトランク幅及びイレーズトランク幅はＲ／Ｗ用
ヘッド部（２）の幅Ｗ１、イレーズ用ヘッド部（３）、
（３）の幅ｗ２ 、ｗ２に一致し、この幅ｗ１ 、ｗ２
、ｗ２は最近の情報高密度記録化の要求により増々小
さくなり、例えばＷｌは約（３） １６０μｍ、Ｗ２は約９０μｍ程度である。
第８図及び第９図の磁気ヘッド（１８）において、（１
９）はＲ／Ｗ用ヘッド部、（２０）はイレーズ用ヘッド
部である。Ｒ／Ｗ用ヘッド（１９）における（２１）は
３つの＠１、第２、第３コアブロツク（２２）、（２３
）、（２４）を接合して構成した棒状のコア、（２５）
は第１、第２コアブロツク（２２）、（２３）の接合部
中央に形成したＲ／Ｗ磁気ギャップ、（２６）は第２コ
アブロツク（２３）に巻回したコイルである。イレーズ
用ヘッド部（２０）における（２７）は３つの第１、第
２、第３コアブロツク（２８）、（２９）、（３０）を
接合して構成した枠状のコア、（３１） （３１）は第
１、第２コアブロツク（２８）、（２９）の接合部両側
に形成した２つのイレーズ磁気ギャップ、（３２）は第
２コアブロツク（２９）に巻回したコイルである。コア
（２１）とコア（２７）は各々の第１コアブロツク（２
２）、（２８）の背面がガラス（３３）にて接合されて
一体化されている。この磁気ヘッド（１８）のＲ／Ｗ磁
気ギャップ（４） （２５）によるＲ／Ｗ）ラック幅Ｔ１は、第１、第２コ
アブロツク（２２）、（２３）の突き合わされる磁気ギ
ャップ形成予定エツジ部（２２’ ）、（２３″）の両
端に形成された溝（３４）、（３４）、・−・にて決ま
り、イレーズ磁気ギャップ（３１）、（３１）によるイ
レーズトラック幅Ｔ２ 、Ｔ２は第１、第２コアブロツ
ク（２８）、（２９）の突き合わされる磁気ギャップ形
成予定エツジ部（２８°）、（２９°）の両端と中央に
形成された溝（３５）、（３５） 、・・−にて決まる
。また２つのイレーズ磁気ギャップ（３１）、（３１）
間のイレーズへソドガード部（３６）のトラック幅Ｔｓ
はＲ／Ｗ）ラック幅Ｔ１より少し小さ目に設定される。
９）はＲ／Ｗ用ヘッド部、（２０）はイレーズ用ヘッド
部である。Ｒ／Ｗ用ヘッド（１９）における（２１）は
３つの＠１、第２、第３コアブロツク（２２）、（２３
）、（２４）を接合して構成した棒状のコア、（２５）
は第１、第２コアブロツク（２２）、（２３）の接合部
中央に形成したＲ／Ｗ磁気ギャップ、（２６）は第２コ
アブロツク（２３）に巻回したコイルである。イレーズ
用ヘッド部（２０）における（２７）は３つの第１、第
２、第３コアブロツク（２８）、（２９）、（３０）を
接合して構成した枠状のコア、（３１） （３１）は第
１、第２コアブロツク（２８）、（２９）の接合部両側
に形成した２つのイレーズ磁気ギャップ、（３２）は第
２コアブロツク（２９）に巻回したコイルである。コア
（２１）とコア（２７）は各々の第１コアブロツク（２
２）、（２８）の背面がガラス（３３）にて接合されて
一体化されている。この磁気ヘッド（１８）のＲ／Ｗ磁
気ギャップ（４） （２５）によるＲ／Ｗ）ラック幅Ｔ１は、第１、第２コ
アブロツク（２２）、（２３）の突き合わされる磁気ギ
ャップ形成予定エツジ部（２２’ ）、（２３″）の両
端に形成された溝（３４）、（３４）、・−・にて決ま
り、イレーズ磁気ギャップ（３１）、（３１）によるイ
レーズトラック幅Ｔ２ 、Ｔ２は第１、第２コアブロツ
ク（２８）、（２９）の突き合わされる磁気ギャップ形
成予定エツジ部（２８°）、（２９°）の両端と中央に
形成された溝（３５）、（３５） 、・・−にて決まる
。また２つのイレーズ磁気ギャップ（３１）、（３１）
間のイレーズへソドガード部（３６）のトラック幅Ｔｓ
はＲ／Ｗ）ラック幅Ｔ１より少し小さ目に設定される。
前記谷溝（３４）、（３４） 、−１（３５）、（３５
） 、−・は後述の如くブレードで切削して形成され、
各１１ （３４）、（３４） 、−・−１（３５）、（
３５） 、・−内にはガラス゛（３７）、（３７） 、
−・−がモールドされる。
） 、−・は後述の如くブレードで切削して形成され、
各１１ （３４）、（３４） 、−・−１（３５）、（
３５） 、・−内にはガラス゛（３７）、（３７） 、
−・−がモールドされる。
ハ０発明が解決しようとする問題点
ＦＤＤ磁気ヘッドとしては第６図の磁気ヘッド（１）が
一般的であり、これの各ヘッド部（２）、（３）、（３
）のコア（４）、（１１）はスライス加工にて製作され
る。ところが、最近の高密度記録化によって各コア（４
）、（１１）の厚さＷｔ 、ｗ２ 、ｗ２がますます小
さくなり、特にコア（１１）は厚さが９０μｍ以下と小
さくて加工が極めて困難である問題があった。そこで最
近は加工が比較的容易な第８図に示した磁気ヘッド（１
８）が多用される傾向にある。即ち、この磁気ヘッド（
１８）の各コア（２１）、（２７）は厚さが（ＴＩ＋２
７２）以上と大きくてスライス加工が容易である。しか
し、この磁気ヘッド（１８） は各トラック幅Ｔ、、Ｔ
２ 、Ｔ２ 、Ｔ。
一般的であり、これの各ヘッド部（２）、（３）、（３
）のコア（４）、（１１）はスライス加工にて製作され
る。ところが、最近の高密度記録化によって各コア（４
）、（１１）の厚さＷｔ 、ｗ２ 、ｗ２がますます小
さくなり、特にコア（１１）は厚さが９０μｍ以下と小
さくて加工が極めて困難である問題があった。そこで最
近は加工が比較的容易な第８図に示した磁気ヘッド（１
８）が多用される傾向にある。即ち、この磁気ヘッド（
１８）の各コア（２１）、（２７）は厚さが（ＴＩ＋２
７２）以上と大きくてスライス加工が容易である。しか
し、この磁気ヘッド（１８） は各トラック幅Ｔ、、Ｔ
２ 、Ｔ２ 、Ｔ。
を決める溝（３４） 、−１（３５） 、・−の形成上
、特にイレーズへンドガード部（３６）のトラック幅Ｔ
ｓを決める溝（３５）、（３５）の形成方法に次の問題
があった。
、特にイレーズへンドガード部（３６）のトラック幅Ｔ
ｓを決める溝（３５）、（３５）の形成方法に次の問題
があった。
例えば磁気ヘッド（１８）におけるコア（２７）の第２
コアブロツク（２９）は、第１０図及び第１１図に示す
ような幅広なコア母材（３８）の磁気ギャフプ形成予定
部（２９°）に高速回転する円形ブレード（３９）で多
数条の平行な溝（３５）、（３５） 、・−・を等間隔
で形成した後、コア母材（３８）を第１１図の破線矢印
箇所にて切削して製作される０、この第２コアブロツク
（２９）におけるイレーズへラドガード部（３６）のト
ラック幅Ｔ、は中央の溝（３５）の幅であり、この幅は
ブレード（３９）の厚さに相当する。またトラック幅Ｔ
８はＲ／Ｗ）ラック幅Ｔ１より小さくて情報書込み時の
実質上のトランク幅を決めるものであり、Ｒ／Ｗ）ラッ
ク幅Ｔ１より寸法精度に高度のものが要求されて加工上
の誤差の許容範囲は２〜３μｍである。ところが溝（３
５）を形成するブレード（３９）は厚さはどうしても１
０ｐｍ以下の範囲で偏差があり、この偏差と溝形成時の
ブレード（３９）の機械的な振動などの影響により、溝
（３５）の幅が目標値から外れてトランク幅Ｔ８を高精
度に出すことが極めて難しかった。またブレ「ド（３９
）は、使用回数が増えるに従って摩滅して薄くなって溝
（３５）の幅がますます目標値から小さく外れるため、
ブレード（３９）はある許容量まで摩滅すると使用でき
なくなり、不経済であった。
コアブロツク（２９）は、第１０図及び第１１図に示す
ような幅広なコア母材（３８）の磁気ギャフプ形成予定
部（２９°）に高速回転する円形ブレード（３９）で多
数条の平行な溝（３５）、（３５） 、・−・を等間隔
で形成した後、コア母材（３８）を第１１図の破線矢印
箇所にて切削して製作される０、この第２コアブロツク
（２９）におけるイレーズへラドガード部（３６）のト
ラック幅Ｔ、は中央の溝（３５）の幅であり、この幅は
ブレード（３９）の厚さに相当する。またトラック幅Ｔ
８はＲ／Ｗ）ラック幅Ｔ１より小さくて情報書込み時の
実質上のトランク幅を決めるものであり、Ｒ／Ｗ）ラッ
ク幅Ｔ１より寸法精度に高度のものが要求されて加工上
の誤差の許容範囲は２〜３μｍである。ところが溝（３
５）を形成するブレード（３９）は厚さはどうしても１
０ｐｍ以下の範囲で偏差があり、この偏差と溝形成時の
ブレード（３９）の機械的な振動などの影響により、溝
（３５）の幅が目標値から外れてトランク幅Ｔ８を高精
度に出すことが極めて難しかった。またブレ「ド（３９
）は、使用回数が増えるに従って摩滅して薄くなって溝
（３５）の幅がますます目標値から小さく外れるため、
ブレード（３９）はある許容量まで摩滅すると使用でき
なくなり、不経済であった。
二１問題点を解決するための手段
本発明の技術的課題は第８図と同様なバルク型磁気ヘッ
ドのＲ／Ｗ）ラック幅、イレーズトラック幅の精度を改
善することである。この技術的課題を解決する本発明の
技術的手段はトラック幅の精度を決めるコアブロックの
ブレードによる溝の形成工程に、１つの溝形成に対して
゛、ブレードとコアブロックとをブレード軍方向に所望
量だけ相対移動させて複数回の溝加工を行う工程を含ま
せることである。
ドのＲ／Ｗ）ラック幅、イレーズトラック幅の精度を改
善することである。この技術的課題を解決する本発明の
技術的手段はトラック幅の精度を決めるコアブロックの
ブレードによる溝の形成工程に、１つの溝形成に対して
゛、ブレードとコアブロックとをブレード軍方向に所望
量だけ相対移動させて複数回の溝加工を行う工程を含ま
せることである。
具体的にはコアブロックの磁気ギャップ形成予定エツジ
部にＷｘなる一定の幅の溝を形成する場合、Ｗｘより小
さい厚さのブレードを用いてこのブレードで先ず１回目
の溝を形成し、その後同じブレードで１回目の溝の幅を
Ｗｘになるまで広げて２回目、３回目と溝切削を行う。
部にＷｘなる一定の幅の溝を形成する場合、Ｗｘより小
さい厚さのブレードを用いてこのブレードで先ず１回目
の溝を形成し、その後同じブレードで１回目の溝の幅を
Ｗｘになるまで広げて２回目、３回目と溝切削を行う。
このようにするとブレードの厚さに関係無く溝を所定の
幅で正確に形成することができ、トラック幅の精度向上
化が図れる。このような１つの溝をブレードで複数回に
わたり形成する工程は、特にイレーズへラドガード部の
トランク幅を決める溝形成に有効である。
幅で正確に形成することができ、トラック幅の精度向上
化が図れる。このような１つの溝をブレードで複数回に
わたり形成する工程は、特にイレーズへラドガード部の
トランク幅を決める溝形成に有効である。
ホ、実施例
本発明を第８図の磁気ヘッド（１８）の製造に適用し、
第１図乃至第５図を参照しながら説明する。
第１図乃至第５図を参照しながら説明する。
例えば、磁気ヘッド（１８）のコア（２７）の第２コア
ブロツク（２９）におけるイレーズへラドガード部（３
６）のトラック幅Ｔ３を決める溝（３５）の形成につい
て、本発明の具体的一実施例を第１図乃至第４図を参考
にしながら説明する。
ブロツク（２９）におけるイレーズへラドガード部（３
６）のトラック幅Ｔ３を決める溝（３５）の形成につい
て、本発明の具体的一実施例を第１図乃至第４図を参考
にしながら説明する。
いま上記溝（３５）の最終的な幅をＷｘ（Ｗｘ＝Ｔｓ）
とすると、先ず第１図に示すように第２コアブロツク（
２９）のコア母材（３８）の磁気ギャップ形成予定エツ
ジ部（２９“）にＷｘより小さい厚さＤのブレード（４
０）で１回目の■字状溝（３５’ ）を形成する０次に
ブレード（４０）を溝（３５’ ）から上に離してブレ
ード（４０）を第２図に示すように厚さ方向に（ＷＸ−
Ｄ）なる距離だけ相対移動させる。而して同じブレード
（４０）を相対下降させて第３図に示すようにブレード
（４０）で１回目の溝（３５”）の片側壁を（Ｗｘ−Ｄ
）だけ切削する。するとこの２回目の溝加工でＤ＋ （
Ｗｘ−Ｄ）−Ｗｘの溝（３５°”）が形成される。その
後は第４図に示すように溝（３５” ）からブレード（
４０）を離して次の溝加工動作へ移行させる。
とすると、先ず第１図に示すように第２コアブロツク（
２９）のコア母材（３８）の磁気ギャップ形成予定エツ
ジ部（２９“）にＷｘより小さい厚さＤのブレード（４
０）で１回目の■字状溝（３５’ ）を形成する０次に
ブレード（４０）を溝（３５’ ）から上に離してブレ
ード（４０）を第２図に示すように厚さ方向に（ＷＸ−
Ｄ）なる距離だけ相対移動させる。而して同じブレード
（４０）を相対下降させて第３図に示すようにブレード
（４０）で１回目の溝（３５”）の片側壁を（Ｗｘ−Ｄ
）だけ切削する。するとこの２回目の溝加工でＤ＋ （
Ｗｘ−Ｄ）−Ｗｘの溝（３５°”）が形成される。その
後は第４図に示すように溝（３５” ）からブレード（
４０）を離して次の溝加工動作へ移行させる。
このように２回の溝加工で形成された溝（３５” ）は
ブレード（４０）の厚さＤにばらつきや摩耗変化があっ
ても、その厚さＤを管理して２回目のブレード相対移動
量（Ｗｘ−Ｄ）を決めれば溝（３５°゛）の幅は常に一
定のＷｘに規制され、トラック幅寸法精度が高度に安定
する。またブレード（４０）の厚さＤが摩耗し薄（なっ
てもブレード（４０）は研削能力が大幅に低下しない限
り何回も使用できる。
ブレード（４０）の厚さＤにばらつきや摩耗変化があっ
ても、その厚さＤを管理して２回目のブレード相対移動
量（Ｗｘ−Ｄ）を決めれば溝（３５°゛）の幅は常に一
定のＷｘに規制され、トラック幅寸法精度が高度に安定
する。またブレード（４０）の厚さＤが摩耗し薄（なっ
てもブレード（４０）は研削能力が大幅に低下しない限
り何回も使用できる。
上記ブレード（４０）による溝加工は２回に限らず、３
回、４回と行うようにしてもよい０例えば３回で行う場
合の一例を第５図により説明すると、先ず第５図の一点
鎖線に示すように１回目の溝加工を行い、次に第５図の
二点鎖線に示すようにブレード（４０）を（Ｗｘ−Ｄ）
／２だけ横に相対移動させて２回目の溝加工を行い、最
後に第５図に三点鎖線で示すようにブレード（４０）を
更に（ＷＸ−Ｄ）／２だけ２回目と同じ方向で横に相対
移動させて３回目の溝加工を行う、このようにすると最
終的に形成された溝（３５°゛）は、幅がＷｘで、且つ
断面形状が左右対称のものが得られる。
回、４回と行うようにしてもよい０例えば３回で行う場
合の一例を第５図により説明すると、先ず第５図の一点
鎖線に示すように１回目の溝加工を行い、次に第５図の
二点鎖線に示すようにブレード（４０）を（Ｗｘ−Ｄ）
／２だけ横に相対移動させて２回目の溝加工を行い、最
後に第５図に三点鎖線で示すようにブレード（４０）を
更に（ＷＸ−Ｄ）／２だけ２回目と同じ方向で横に相対
移動させて３回目の溝加工を行う、このようにすると最
終的に形成された溝（３５°゛）は、幅がＷｘで、且つ
断面形状が左右対称のものが得られる。
尚、本発明による溝加工はイレーズへラドガード部形成
用溝に限らない。
用溝に限らない。
へ０発明の効果
以上のように、本発明によればコアブロックのトラック
幅を決める溝を正確な幅規制でもって形成でき、Ｒ／Ｗ
）ランク幅やイレーズトランク幅の精度改善が図れ、高
品質の磁気ヘッドが提供できる。また上述溝を形成する
ブレードの使用回数が増大してブレードの長寿命化が図
れる。
幅を決める溝を正確な幅規制でもって形成でき、Ｒ／Ｗ
）ランク幅やイレーズトランク幅の精度改善が図れ、高
品質の磁気ヘッドが提供できる。また上述溝を形成する
ブレードの使用回数が増大してブレードの長寿命化が図
れる。
第１図乃至第５図は本発明の具体的実施例を説明するた
めの各溝加工工程でのコア部分断面図、第６図及び第７
図と第８Ｆ！ＩＪ及び第９図は従来の磁気ヘッドを示す
斜視図及び部分拡大平面図、第１０図及び第１１図は第
８図に示した磁気ヘッドの従来方法によるコア溝加工方
法を説明するためのコア側面図及びＡ−Ａ線に沿う部分
拡大断面図である。 （２２）、（２３）・−コアブロック、（２２’ ）、
（２３″）−磁気ギャップ形成予定エツジ部、（２５）
−・・書込み読み取り用磁気ギャップ、（２Ｂ）、（２
９）−・・コアブロック、（２Ｂ’ ）、（２９°）−
磁気ギャップ形成予定エツジ部、（３１） −消去用磁
気ギャップ、（３４）、（３５）、（３５″）、（３５
”）−溝、（４０）・−・ブレード。 第５ 図 １１Ｆ６ 図
めの各溝加工工程でのコア部分断面図、第６図及び第７
図と第８Ｆ！ＩＪ及び第９図は従来の磁気ヘッドを示す
斜視図及び部分拡大平面図、第１０図及び第１１図は第
８図に示した磁気ヘッドの従来方法によるコア溝加工方
法を説明するためのコア側面図及びＡ−Ａ線に沿う部分
拡大断面図である。 （２２）、（２３）・−コアブロック、（２２’ ）、
（２３″）−磁気ギャップ形成予定エツジ部、（２５）
−・・書込み読み取り用磁気ギャップ、（２Ｂ）、（２
９）−・・コアブロック、（２Ｂ’ ）、（２９°）−
磁気ギャップ形成予定エツジ部、（３１） −消去用磁
気ギャップ、（３４）、（３５）、（３５″）、（３５
”）−溝、（４０）・−・ブレード。 第５ 図 １１Ｆ６ 図
Claims (1)
- ＋１） 強磁性体コアブロックの磁気ギャップ形成予定
エツジ部を、トラック幅だけ残してブレードで溝加工し
、このコアブロックの複数個を接合一体化して書込み読
み出し用磁気ギャップ及び消去用磁気ギャップを有する
磁気ヘッドを製造するに際し、前記ブレードによるコア
ブロックの溝加工工程に、１つの溝形成に対して、ブレ
ードとコアブロックとをブレード厚方向に所望量だけ相
対移動させて複数回の溝加工を行う工程を含ませたこと
を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8593384A JPS60229211A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8593384A JPS60229211A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60229211A true JPS60229211A (ja) | 1985-11-14 |
Family
ID=13872558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8593384A Pending JPS60229211A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60229211A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637504A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘツドコアの接合方法 |
| JPH04182905A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| EP0617413A2 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Magnetic head sliders and a process for producing the same |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8593384A patent/JPS60229211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS637504A (ja) * | 1986-06-27 | 1988-01-13 | Nec Kansai Ltd | 磁気ヘツドコアの接合方法 |
| JPH04182905A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Sharp Corp | 磁気ヘッドの製造方法 |
| EP0617413A2 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-28 | Ngk Insulators, Ltd. | Magnetic head sliders and a process for producing the same |
| EP0617413A3 (en) * | 1993-03-26 | 1995-08-09 | Ngk Insulators Ltd | Magnetic head slider and manufacturing process. |
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