JPH08328442A - クリーニング装置 - Google Patents

クリーニング装置

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JPH08328442A
JPH08328442A JP7247858A JP24785895A JPH08328442A JP H08328442 A JPH08328442 A JP H08328442A JP 7247858 A JP7247858 A JP 7247858A JP 24785895 A JP24785895 A JP 24785895A JP H08328442 A JPH08328442 A JP H08328442A
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JP
Japan
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cleaning
toner
temperature
endless belt
roller
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Withdrawn
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JP7247858A
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English (en)
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Takashi Suzuki
隆 鈴木
Yoshihisa Ichiki
代士久 市来
Motoharu Miki
基晴 三木
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Olympus Corp
Original Assignee
Olympus Optical Co Ltd
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Publication date
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Priority to US08/624,004 priority patent/US5678134A/en
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    • G03G15/161—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support with means for handling the intermediate support, e.g. heating, cleaning, coating with a transfer agent
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    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2017—Structural details of the fixing unit in general, e.g. cooling means, heat shielding means
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    • G03G2215/1647—Cleaning of transfer member
    • G03G2215/1661—Cleaning of transfer member of transfer belt
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    • G03G2215/1676—Simultaneous toner image transfer and fixing
    • G03G2215/1695—Simultaneous toner image transfer and fixing at the second or higher order transfer point

Abstract

(57)【要約】 【目的】クリーニング部材の交換が不要なメンテナンス
フリーの経済的なクリーニング装置を提供する。 【構成】無端ベルト２は、下部の顕像形成部３と上部の
熱的転写部４の間に掛けられている。熱的転写部４の下
流には、無端ベルト２に残った残留トナー９２を除去す
るクリーニング装置１が設けられている。クリーニング
装置１は、金属等の剛性のある表面部材を弾性部材１１
で被覆した構成のクリーニングローラ１０と、クリーニ
ングローラ１０を無端ベルト２に離接させる離接機構
と、クリーニングローラ１０の表面に蓄積したトナーを
除去するリフレッシュブレード１２とを有している。離
接機構は電磁クラッチ１３とバネ１４とからなり、クリ
ーニングローラ１０は、電磁クラッチ１３に通電される
と無端ベルト２に接触し、電磁クラッチ１３への通電が
切れるとバネ１４の力により無端ベルト２から離れる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無端ベルト等の像
担持体にトナー像を形成し、このトナー像を記録紙に転
写する画像形成装置に用いる、転写後に像担持体に残る
トナーを除去するクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
＜第一の従来例＞像担持体にトナー像を形成し、このト
ナー像を記録紙に転写する画像形成装置としては、一例
が特公昭４−４５８２９号に開示されている。この画像
形成装置は、図３３に示すように、感光体ドラム２０１
に形成したトナー像を一旦、中間転写ローラ２０５に写
し取り、中間転写ローラ２０５に記録紙を定着押圧ロー
ラ２０７を用いて押し付けて、トナー像を記録紙２１３
に転写する構成となっている。
【０００３】この装置では、転写後に中間転写ローラ２
０５に残るトナーをクリーニングするクリーニングロー
ラ２０６が設けられている。クリーニングローラ２０６
は、図３４に示すように、アルミニウム等の金属からな
るローラ芯体２０６ａの周囲に耐熱性のゴムの層２０６
ｂを有し、その外側に容易に温度上昇するニッケル薄層
２０６ｃを有している。クリーニングローラ２０６のニ
ッケル薄層２０６ｃは、クリーニング位置において、中
間転写ローラ２０５の最外層２０５ａのシリコーンゴム
になじみ良く接触している。ニッケル薄層２０６ｃは、
比熱が小さいため、中間転写体２０５の温度まで容易に
温度上昇し、従って中間転写体２０５から奪う熱量は少
ない。記録紙２１３に転写されずに中間転写ローラ２０
５に残ったトナーは、クリーニング位置でクリーニング
ローラ２０６と中間転写体２０５の表面になじみ良く接
触して中間転写体２０５の温度まで上昇し、溶融したト
ナーは付着力の強いクリーニングローラ２０６のニッケ
ル薄層２０６ｃに良好に付着する。このようにして、中
間転写ローラ２０５がクリーニングされる。
【０００４】＜第二の従来例＞例えば特開昭６１−５５
６７７号に開示される定着装置を図３５に示す。この装
置では、定着装置４１６は第一のローラ４１６ａと第二
のローラ４１６ｂからなり、これら二つのローラ４１６
ａと４１６ｂを用いてトナー像４２０ａを形成したシー
ト紙４２０に圧力を加えることにより、トナー像の定着
を行なう。
【０００５】第一のローラ４１６ａに接している、フェ
ルトを巻いた第一のクリーニングローラ４１７は、第一
のローラ４１６ａの回転に伴なって回転し、第一のロー
ラ４１６ａのクリーニングを行なう。同様に、第二のロ
ーラ４１６ｂに接している、フェルトを巻いた第二のク
リーニングローラ４１８は、第二のローラ４１６ｂの回
転に伴なって回転し、第二のローラ４１６ｂのクリーニ
ングを行なう。
【０００６】＜第三の従来例＞特開平２−３０９３７８
号には、ベルト定着器のベルトを熱によりクリーニング
する装置が開示されている。その構成を図３６に示す。
【０００７】定着フィルム３０５は、駆動ローラ３０１
と従動ローラ３０２と加熱ヒータ３０４に掛け渡され、
駆動ローラ３０１によって駆動される。記録紙３１８上
のトナーを定着した定着フィルム３０５上にはオフセッ
トトナー３１２が付着する。オフセットトナー３１２
は、ハロゲンランプ３０６で加熱された従動ローラ３０
２により溶融し、クリーニングローラ３０７に付着す
る。このようにして、定着フィルム３０５がクリーニン
グされる。
【０００８】また、図３７は、図３６の装置において、
従動ローラ３０６の内部にハロゲンランプ３０６に配置
する代わりに、ハロゲンランプ３０６Ａをクリーニング
ローラ３０７の内部に配置した構成である。定着フィル
ム３０５に付着したオフセットトナー３１２は、ハロゲ
ンランプ３０６Ａにより加熱されたクリーニングローラ
３０７で溶融され、溶融したトナーはクリーニングロー
ラ３０７に付着し、定着フィルム３０５がクリーニング
される。
【０００９】＜第四の従来例＞特開平１−２３２３７７
号には、記録体上に形成したトナー像を転写媒体に転写
する画像形成装置であって、残留トナーを除去するクリ
ーニング装置を記録体に対して離接させる手段を有して
いる装置が開示されている。その構成を図３８に示す。
【００１０】同図に於いて、４０１は感光ドラム、４０
２はクリーニングブラシ、４０３は該クリーニングブラ
シ４０２により感光ドラム４０１の表面から掃きとった
トナーを吸引・排出するダクト、４０４はクリーニング
ブラシ４０２を回転可能に一端で軸支するアーム、４０
５は該アーム４０４を回動させるモータ、４０６はモー
タ４０５を駆動するドライバ、４０７はホスト、４０８
はそのホスト４０７に制御されるプリンタコントロー
ラ、４０９はプリンタ等の印字用のメカ部である。
【００１１】この装置では、像形成を行わないときは、
クリーニングブラシ４０２を感光ドラム４０１の表面か
ら退避させており、これによりクリーニングブラシ４０
２が感光ドラム４０１の表面に長時間接しているときに
発生するフィルミング（トナーがドラムの表面に付着す
る現象）を防止している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
＜第一の従来例の課題＞特公昭４−４５８２９号に開示
されている装置では、トナーが付着してクリーニングロ
ーラ２０６が汚れるとクリーニング性能が低下するた
め、クリーニングローラ２０６はある程度汚れると新し
いものに交換される。クリーニングローラ２０６の交換
は、ランニングコストの上昇を招き、ユーザーに多大な
経済的負担をかける事となる。更に画像形成装置の信頼
性を著しく損ね、コンピュータのネットワークシステム
等で要求される高い信頼性とメンテナンスフリー化を阻
む結果となっている。
【００１３】また、クリーニングローラ２０６は、表面
が硬質なニッケル薄層２０６ｃで覆われているため、中
間転写ローラ２０５の表面のシリコーンゴム２０５ａを
磨滅して中間転写ローラ２０５の寿命を著しく損ねる。
【００１４】さらに、ジャム等の異常事態の発生時に画
像形成装置が緊急停止した場合には、中間転写ローラ２
０５の表面に多量のトナーが記録紙に転写されずに残る
ため、クリーニングローラ２０６ではクリーニング能力
不足である。
【００１５】ところで、この装置では、クリーニングロ
ーラ２０６のニッケル薄層２０６ｃと中間転写体２０５
を同じ温度とし、ニッケル薄層２０６ｃと中間転写体２
０５に対する溶融トナーの付着力の差を利用してクリー
ニングしている。しかし、この方式であるとクリーニン
グする為にトナーの温度を一定にする事を目的として記
載しているが、そのクリーニングするトナーの温度を制
御するという観点については記載されていない。
【００１６】＜第二の従来例の課題＞第一のクリーニン
グローラ４１７と第二のクリーニングローラ４１８はそ
れぞれ第一のローラ４１６ａと第二のローラ４１６ｂに
圧接し回転するので、ローラ間の摩擦のために、第一の
ローラ４１６ａと第二のローラ４１６ｂの寿命が短い。
このクリーニングローラも、第一の従来例と同様に、汚
れたら新しいものに交換する必要があり、ユーザーに経
済的な負担をかけている。
【００１７】＜第三の従来例の課題＞特開平２−３０９
３７８号の装置は、定着フィルム３０５の温度によりク
リーニングローラ３０７を加熱するのでは無く、ハロゲ
ンランプ３０６または３０６Ａによりクリーニングロー
ラ３０７を加熱してクリーニングしている。しかし、こ
の方式も加熱源は備えているが、第一の従来例と同様
に、クリーニングするトナーの温度を制御すると言う観
点について記載されていない。
【００１８】＜第四の従来例の課題＞特開平１−２３２
３７７号には、記録体とクリーニング装置の互いの表面
温度に対してクリーニング効果が良好になったり悪化し
たりと変化するが、このためにクリーニング装置の離接
を制御するという観点について記載されていない。
【００１９】＜発明の目的＞本発明の目的は、良質な画
像を記録紙に形成する経済的な装置を実現するためのク
リーニング技術を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明によるクリーニン
グ装置は、回転搬送ループを形成する無端ベルト上にト
ナー像を形成し、このトナー像を記録媒体に転写する画
像形成装置において、前記無端ベルト上にトナー像を形
成しているトナーに熱を加えて軟化させるトナー軟化手
段と、前記無端ベルトの表面に接触するとともに前記無
端ベルトの移動に合わせて回動し、前記トナー軟化手段
で軟化したトナーを付着するクリーニングローラと、
前記クリーニングローラの表面温度をトナーが固化する
温度まで下げるクリーニングローラ温度下降手段と、前
記クリーニングローラ温度下降手段で表面温度をトナー
が固化する温度まで下げた前記クリーニングローラの表
面に付着する固化したトナーを前記クリーニングローラ
の表面より取り除くリフレッシュ部材とを有することを
特徴とする。
【００２１】このクリーニング装置では、クリーニング
ローラに付着したトナーは、基本的に熱可逆性樹脂で構
成されているために、温度の低下に伴って粘性がなくな
り機械的衝撃に脆くなる。このように機械的衝撃に脆く
なったトナーは、リフレッシュ部材を機械的に接触させ
ることで簡単に除去される。
【００２２】本発明による別のクリーニング装置は、回
転搬送ループを形成する無端ベルト上にトナー像を形成
し、このトナー像を記録媒体に転写する画像形成装置に
おいて、前記無端ベルト上にトナー像を形成しているト
ナーに熱を加えて軟化させるトナー軟化手段と、前記無
端ベルトの表面に接触すると共に前記無端ベルトの移動
に合わせて回動し、前記トナー軟化手段で軟化したトナ
ーを付着するクリーニングローラと、前記クリーニング
ローラの表面温度をトナーが溶融する温度まで上げるク
リーニングローラ温度上昇手段と、前記クリーニングロ
ーラを前記無端ベルトから離接する離接手段とを有する
ことを特徴とする。
【００２３】このクリーニング装置では、トナーが蓄積
したクリーニングローラは無端ベルトから離され加熱さ
れる。これによりクリーニングローラ上のトナーは粘度
が下がって液状となり、除去し易い状態となる。
【００２４】本発明による更に別のクリーニング装置
は、回転搬送ループを形成する無端ベルト上にトナー像
を形成し、この前記トナー像を記録媒体に転写する画像
形成装置において、前記無端ベルト上にトナー像を形成
している前記トナーに熱を加えて軟化させるトナー軟化
手段と、前記無端ベルト表面に接触すると共に前記無端
ベルトの移動に合わせて移動し前記トナー軟化手段で軟
化した前記トナーを付着するクリーニング部材と、前記
クリーニング部材上の軟化した前記トナーを前記クリー
ニング部材上から除去するリフレッシュ機構を有するこ
とを特徴とする。
【００２５】このクリーニング装置では、無端ベルト上
の残留トナーは、熱的に軟化され溶融状態でクリーニン
グ部材にて除去される、クリーニングローラに付いた残
留トナーはクリーニングローラを無端ベルトに接触した
状態でリフレッシュ機構でクリーニングローラから除去
される。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。
【００２７】＜第一の実施の形態＞第一の実施の形態の
クリーニング装置について図１を参照しながら説明す
る。図１には、本実施形態のクリーニング装置を有する
画像形成装置が示してある。
【００２８】無端ベルト２は、下部の顕像形成部３と上
部の熱的転写部４の間に掛けられている。画像形成のプ
ロセスは、まず静電画像形成装置５にてベルト上に静電
潜像を形成する。静電画像形成装置５としては、イオン
流制御記録装置や、一様に帯電した後に例えばレーザー
光にて潜像を形成する装置等が挙げられる。その後、現
像器１０３で静電潜像にトナーを付着させてトナー像９
とし、顕像化する。その後、トナー像９を保持した無端
ベルト２は、記録紙７と合わせてヒートローラ８と加圧
ローラ６の間に搬送される。ヒートローラ８の内部に
は、これを加熱するヒートローラヒーター８１が設けら
れている。更に、トナー像９を担持した無端ベルト２の
背面から、ヒートローラ８により加熱されて、無端ベル
ト２上のトナー像９が軟化し、熱的転写位置Ｔにおい
て、トナー像９が記録紙７上に熱的に転写される。トナ
ー像９が、記録紙７上に転写されると同時に、圧力ロー
ラ６により加圧され、トナー像９を記録紙７上に定着す
る。その後、記録紙７と無端ベルト２は、記載されてい
ない分離装置により分離され、記録紙７は、記載されて
いない排紙トレイ等に排出される。
【００２９】無端ベルト２の表面は一般にトナーに対し
て離型性が良く耐熱性も高いフッ素樹脂やシリコーン等
の材質で覆われているが、記録紙への転写率は１００％
には至らず、熱的転写位置Ｔを通過した後の無端ベルト
２の表面には溶融した状態の微量の残留トナー９２が残
る。残留トナー９２はクリーニング装置１により除去さ
れる。残留トナー９２が除去された無端ベルト２は、熱
交換部１０１を通過した後、イレーサ１０２によって電
気的にニュートラルな状態となり、次の画像形成の準備
がされる。
【００３０】クリーニング装置１は、クリーニングロー
ラ１０を有している。クリーニングローラ１０は、表面
を弾性部材１１で被覆した構成となっている。このよう
にクリーニングローラ１０の表面が弾性部材１１で被覆
されていることにより、無端ベルト２とクリーニングロ
ーラ１０の磨滅が防止される。弾性部材１１としては、
無端ベルト２を傷つけず、無端ベルト２の表面よりも表
面エネルギーの高い耐熱性のある樹脂を用いる。例え
ば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アリル樹脂、フラ
ン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポ
キシ樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド、ポリアミドイミ
ド、ポリユーラルスルフォン、ポリスルフォン、ポリア
リルエーテル、ポリアリルスルフォン、ブタジエン、フ
ッ素樹脂、熱可逆性ポリエステル、ポリフェニレンサル
ファイド、あるいは、ゴム、例えば、クロロプレンアク
リルゴム、ニトリルブタジエンゴム、ブチルゴム、エチ
レンプロピレンゴム、シリコーンゴム、クロロスルホン
化ポリエチレンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、アクリ
ルゴム、エピクロロヒドリンゴム等があげられる。
【００３１】クリーニングローラ１０を無端ベルト２に
接触させて無端ベルト２の移動方向Ａに従動させる。そ
の結果、軟化している残留トナー９２は、残留トナー９
２とクリーニングローラ１０の表面との付着力により、
クリーニングローラ１０の表面に付着し、無端ベルト２
の表面がクリーニングされる。本発明者らの実験では、
弾性部材にポリイミド、マイラー、ポリオレフィンの樹
脂、シリコーンゴムを使用した場合、特に良好な結果が
得られた。
【００３２】さらに、クリーニング装置１は、クリーニ
ングローラ１０を無端ベルト２に離接させる、電磁クラ
ッチ１３とバネ１４とからなる離接機構を有している。
クリーニングローラ１０は、電磁クラッチ１３に通電さ
れると、実線で示されるように、無端ベルト２に接触
し、電磁クラッチ１３への通電が切れると、バネ１４の
力により、想像線で示されるように、無端ベルト２から
離れる。
【００３３】通常は、電磁クラッチ１３により、クリー
ニングローラ１０は、無端ベルト２に接触しているが、
クリーニングローラ１０の表面に、残留トナー９２が付
着し、蓄積して、付着トナー９３に覆われると、クリー
ニングローラ１０に対向した汚れ検知装置にて、汚れの
状況を検知して、電磁クラッチ１３への通電を切り、ク
リーニングローラ１０を無端ベルト２から離し、クリー
ニングローラ１０を冷却する。
【００３４】汚れ検知装置は、例えば、クリーニングロ
ーラ１０に対向して光量を検出する部材で、クリーニン
グローラ１０の表面が付着トナー９３に覆われるに伴っ
て、クリーニングローラ１０からの反射光量が減少し、
汚れの状況を検知するものである。あるいは、クリーニ
ングローラ１０に対向してクリーニングローラまでの距
離を検出する部材で、クリーニングローラ１０の表面が
付着トナー９３に覆われるに伴って、クリーニングロー
ラ１０からの距離が減少し、汚れの状況を検知するもの
である。
【００３５】付着トナー９３は、熱可逆性樹脂にて基本
的に構成されているので、冷却に伴って粘性がなくな
り、且つ機械的衝撃に脆い特性を示す。そこで、クリー
ニングローラ１０に付着したトナー９３にリフレッシュ
ブレード１２等のリフレッシュ部材を機械的に接触させ
る事によりクリーニングローラ１０に付着したトナー９
３を簡単に且つ完全に除去する事ができる。このように
してリフレッシュ動作を終了させた後には、クリーニン
グローラ１０を、新品同様のクリーニング性能を維持す
る事ができる。消耗品として使われていたクリーニング
ローラ１０を簡単且つ完全にリフレッシュする事ができ
クリーニングローラ１０を永久に使用できるので、ラン
ニングコストを軽減し、ユーザーへの経済的負担を軽減
する事ができる。
【００３６】又、クリーニングローラ１０を離接可能に
した事で、無端ベルト２の温度とは、独立してクリーニ
ングローラ１０を冷却する事ができるので、クリーニン
グローラの冷却時間を早め、リフレッシュ時間を短くす
る事ができ、クリーニング装置１が組み込まれている画
像形成装置の停止時間を少なくする事ができる。更にク
リーニングローラ１０が無端ベルト２から離れているの
でリフレッシュの際に無端ベルト２を駆動させる必要が
無く、無端ベルト２の摩耗を防ぐ事ができる。又、レフ
レッシュ時に発生する飛散トナーが無端ベルト２に再付
着する事を防ぐ事ができるので画像形成装置の画品質を
安定させる事ができる。
【００３７】画像形成装置のメインスイッチのオフ時
に、クリーニングローラ１０が無端ベルト２より離れ、
メインスイッチのオン時には、画像形成装置の立ち上げ
期間内でリフレッシュ動作を行い、その後、無端ベルト
２にクリーニングローラ１０を接触するシーケンスが組
まれているので、ユーザー側での停止期間がなく、且
つ、ある一定期間でクリーニングローラ１０をリフレッ
シュする事ができる。又、電源オフ時にクリーニングロ
ーラ１０を無端ベルト２より離すので無端ベルト２の磨
滅を防ぐ事ができる。
【００３８】更に、如何なる場合においても前記画像形
成装置への電力供給が断たれると、自動的にクリーニン
グローラ１０が無端ベルト２から離れるので、クリーニ
ングローラ１０と無端ベルト２の接触による無端ベルト
２の摩耗や癖を防ぐ事ができる。
【００３９】以上に説明したように、本実施形態では、
これまで消耗品として消費されていたクリーニングロー
ラ１０を簡単且つ完全にリフレッシュする事ができ、ク
リーニングローラ１０を永久に使用できるので、ランニ
ングコストを軽減し、ユーザーへの経済的負担を軽減す
る事ができる。又、従来の様に消耗の都度クリーニング
ローラ１０を交換する必要がないので、コンピュータの
ネットワークシステム等で要求される高い信頼性とメン
テナンスフリー化を図る事ができる。
【００４０】＜第二の実施の形態＞第二の実施の形態の
クリーニング装置について図２を参照しながら説明す
る。図２には、本実施形態のクリーニング装置を有する
画像形成装置が示してある。
【００４１】画像形成のプロセスは、まず静電画像形成
装置５にてドラム１０４上に静電潜像を形成する。静電
画像形成装置５としては、イオン流制御記録装置や、一
様に帯電した後にレーザー光等にて潜像を形成する装置
等が挙げられる。その後、現像器１０３にて静電潜像に
トナーを付着させて、トナー像９とし顕像化する。ドラ
ム１０４上のトナー像９を、転写部材１０５にて記録紙
７に転写する。転写部材１０５は、静電転写部材、熱的
転写部材等である。転写を終了したドラム１０４は、ク
リーニング１０６により清掃され、イレーサ１０２によ
り電気的にニュートラルな状態になり、次の画像形成プ
ロセスの準備がなされる。
【００４２】転写トナー像９１を未定着状態で保持した
記録紙７は、ヒートローラ８と加圧ローラ６の間に搬送
される。転写トナー像９１を担持した記録紙７は、ヒー
トローラ８により加熱されて、記録紙７上の転写トナー
像９１が軟化し、この転写トナー像９１が記録紙７上に
熱的に定着される。その後、記録紙７は、記載されてい
ない分離装置により分離される。
【００４３】定着トナー像９４がヒートローラ８と分離
する際に微量のオフセットが発生するためヒートローラ
８の表面には残留トナー９２が残る。この残留トナー９
２は、次の記録紙に定着し、画質不良を起す原因とな
る。このため、残留トナー９２を除去するクリーニング
装置１が設けられている。
【００４４】クリーニング装置１は、ヒートローラ８に
従動するクリーニングローラ１０を有しており、クリー
ニングローラ１０の表面に残留トナー９２を付着させて
クリーニングする。クリーニング装置１は、プリンタコ
ントローラ５１と電気的に接続しており、プリンタコン
トローラ５１がクリーニングローラ１０の汚れを認識し
た時、例えばプリント枚数が所定枚数に達した時や、ト
ナーの使用量が所定量に達した時などに、クリーニング
ローラ１０を無端ベルト２から離し、リフレッシュする
ことでクリーニング能力を安定することができる。ま
た、別の方法として、クリーニング装置１は、クリーニ
ングローラ１０の表面に付着した付着トナー９３の量を
監視する汚れ検知装置１８を有している。汚れ検知装置
１８は、クリーニングローラ１０からの反射光量の変化
や、クリーニングローラ１０の表面までの距離の変化を
調べることで、付着トナー量を検知する。汚れ検知装置
１８は、クリーニングローラ１０のクリーニング能力が
低下する前に、クリーニングローラ１０が汚れたことを
知らせる汚れ信号をプリンタコントローラ５１に送る。
プリンタコントローラ５１は、汚れ信号に基づいて電磁
クラッチ１３の通電を切り、バネ１４の機械的な力によ
って、クリーニングローラ１０をヒートローラ８から離
し、クリーニングローラ１０のリフレッシュ動作を開始
する。このように汚れ検知装置１８によってクリーニン
グローラ１０の汚れを検知し、クリーニングローラ１０
のリフレッシュを行うので、クリーニングローラ１０を
常にクリーニング能力のある状態に保つ事ができ、画品
質を安定する事ができる。
【００４５】更に、クリーニング装置１は、ヒートロー
ラ８から離れたクリーニングローラ１０を冷却する冷却
ファン１７を有している。冷却ファン１７は、クリーニ
ングローラ１０がヒートローラ８から離れると同時に回
転し、迅速にクリーニングローラ１０を冷却する。これ
により、リフレッシュ動作の時間を短縮する事ができ
る。
【００４６】更に、クリーニング装置１は、クリーニン
グローラ１０に付着したトナーが冷えて固まったトナー
層９３を叩く振動部材１５を有している。振動部材１５
は、クリーニングローラ１０の表面に付着したトナーが
冷えて固まったトナー層９３を叩き、トナー層９３にひ
び割れや凹凸を形成する。ひび割れや凹凸の出来たトナ
ー層９３は、リフレッシュブレード１２によって簡単に
掻き取られる。クリーニングローラ１０に付着したトナ
ーが固まって出来たトナー層９３は表面が平滑なため、
そのままではリフレッシブレード１２が引っかかり難い
ので、振動部材１５で叩くことにより、トナー層９３に
ひび割れや凹凸を形成して、リフレッシュブレード１２
を引っ掛かり易くしている。これにより、クリーニング
ローラ１０のリフレッシュの時間を短縮し且つ、完全に
付着トナーを除去する事ができる。
【００４７】この様に完全にリフレッシュされたクリー
ニングローラ１０は、再びヒートローラ８に電磁クラッ
チ１３によって接触し、クリーニングローラ１０等の交
換をする事なく、ヒートローラ８のクリーニングを再開
できる。
【００４８】通常の定着器では、残留トナーのクリーニ
ングは、フエルトパッドやウェブ等を接触させて行って
いるが、いずれも残留トナーの付着と伴にクリーニング
性能が劣化し、画品質を不安定なものにしている。従っ
て、画品質を安定させる為にクリーニング部材を消耗品
として交換を頻繁に行い、結果的には、ランニングコス
トの上昇となり、ユーザーに多大な経済的負担をかする
事となる。更に画像形成装置の信頼性を著しく損ねコン
ピュータのネットワークシステム等で要求される高い信
頼性とメンテナンスフリー化を阻む結果となっている。
【００４９】この様に本発明においては、定着器１０７
のヒートローラ８に従動するクリーニングローラ１０で
クリーニングを行い、クリーニングローラ１０に付着し
たトナー９３を簡単且つ完全にリフレッシュする事がで
き、クリーニングローラ１０を永久に使用できる。従っ
て、ランニングコストを軽減し、ユーザーへの経済的負
担を軽減する事ができる。又、従来の様に消耗の都度ク
リーニングローラ１０を交換する必要がないので、コン
ピュータのネットワークシステム等で要求される高い信
頼性とメンテナンスフリー化を実現する事ができる。
【００５０】＜第三の実施の形態＞第三の実施の形態の
クリーニング装置について図３を参照しながら説明す
る。本実施形態は、図１または図２に示した画像形成装
置に適用可能なクリーニング装置である。また、図３に
は、リフレッシュ時の状態が示してある。
【００５１】無端ベルト２（図１に適用した場合）また
は定着器１０７のヒートローラ８（図２に適用した場
合）に残留したトナー９２が付着したクリーニングロー
ラ１０は、冷却され、付着トナー９３が固化する。クリ
ーニングローラ１０はクリーニングローラ駆動モーター
１９によって回転し、クリーニングローラ１０に接触す
るように設けられたリフレッシュブラシ１６はリフレッ
シュブラシモーター２０によって回転し、ブラシの先端
が付着トナー９３に衝撃を与え、付着トナー９３を、破
砕しながらクリーニングローラ１０の表面１１から掻き
取る。ここで、使われるブラシについては、腰が強く弾
性のある樹脂、例えばナイロン等を使用すると、付着ト
ナーに強い衝撃を与える事ができ、良好なリフレッシュ
効果が得られた。
【００５２】掻き取られた付着トナー９３は、剥離トナ
ー片９５となって落下し、残留トナー回収皿２５に回収
される。
【００５３】この様に、リフレッシュ部材にブラシ１６
を使用することで、掻き取りにくい平滑な表面の付着ト
ナー９３の表面にヒビや凹凸をつくり、付着トナー層９
３を剥がして、クリーニングローラ１０のリフレッシュ
の時間を短縮し且つ、完全に付着トナー９３を除去する
事ができる。更に、リフレッシュブラシ１６だけで、付
着トナー９３を破砕し、且つ、掻き取る事ができるの
で、部品点数を減らし、装置構成を簡略化できる。
【００５４】＜第四の実施の形態＞第四の実施の形態の
クリーニング装置について図４を参照しながら説明す
る。図４には、本実施形態のクリーニング装置を有する
画像形成装置が示してある。
【００５５】画像形成のプロセスは、まず静電画像形成
装置５にてドラム１０４上に静電潜像を形成する。静電
画像形成装置５は、イオン流制御記録装置や、一様に帯
電した後にレーザー光等にて潜像を形成する装置等が挙
げられる。その後、ドラム１０４は、回転方向Ｅに向か
って回転し、現像器１０３にて静電潜像にトナーを付着
させて、トナー像９とし顕像化する。ドラム１０４上の
トナー像９を、無端ベルト２に、転写部材１０５によ
り、転写する。転写部材１０５は、電気的、圧力的、熱
的の何れでも良い。その後、無端ベルト２は、記録紙７
と合わせてヒートローラ８と加圧ローラ６の間に搬送さ
れる。トナー像９を担持した無端ベルト２は背面からヒ
ートローラ８により加熱され、無端ベルト２上のトナー
像９は軟化し、記録紙７上に熱的に転写される。トナー
像９は記録紙７上に転写されると同時に圧力ローラ６に
より加圧され、記録紙上に定着される。その後、記録紙
７と無端ベルト２は、記載されていない分離装置により
分離され、記録紙７は、記載されていない排紙トレイ等
に排出される。
【００５６】記録紙への転写率は１００％に至らないた
め、無端ベルト２には微量のトナー９２が残留する。こ
の残留トナー９２は、無端ベルト２の表面よりも表面エ
ネルギーの高い樹脂やゴムで表面を覆われたクリーニン
グローラ１０にてクリーニングされる。
【００５７】クリーニング能力が低下したとプリンタコ
ントローラ５１が判断した場合、離接機構である電磁ク
ラッチ１３とバネ１４によって、クリーニングローラ１
０は無端ベルト２から離される。
【００５８】クリーニングローラ１０は、クリーニング
ローラヒーター２１によってクリーニング時の温度以上
に加熱される。これにより、クリーニングローラ１０に
付着しているトナー９３は粘性が低下し半液状になる。
クリーニングローラ１０がリフレッシュ時の位置（想像
線で示される位置）にある時、リフレッシュブレードヒ
ーター２３を設けたリフレッシュブレード２２が接触し
ており、図示していないクリーニングローラ駆動モータ
ー１９によってクリーニングローラ１０は回転方向Ｄに
回転する。この結果、半液状の付着トナー９３は容易に
クリーニングローラ１０の表面１１から除去される。除
去されたトナー滴９６は、残留トナー回収皿２５に回収
される。従って、機械的に除去する方法に比較して、破
砕する際のトナーの飛散が無い。又、液状として残留ト
ナーを回収できるので、受け口が小さく容量の小さい回
収皿で良い。
【００５９】更に、ジャム等の異常が発生し画像形成装
置が緊急停止した場合は、無端ベルト２上に多量のトナ
ー像９が残留しそのまま残留トナー９２となる。緊急停
止後に画像形成装置を立ち上げる場合は、プリンタコン
トローラ５１の指示でベルト駆動モーター５２が通常よ
りも遅い速度で回転し、大量の残留トナー９２が発生し
た場合でも、クリーニングローラ１０によるクリーニン
グを確実なものにする事ができる。
【００６０】以上説明をしたように、これまで消耗品と
して使われていたクリーニングローラ１０を簡単且つ完
全にリフレッシュする事ができ、クリーニングローラ１
０を交換する必要がないので、ランニングコストを軽減
し、ユーザーへの経済的負担を軽減する事ができる。
又、従来の様に消耗の都度クリーニングローラ１０を交
換する必要がないので、コンピュータのネットワークシ
ステム等で要求される高い信頼性とメンテナンスフリー
化を図る事ができる。又、ジャム等の緊急停止後の画品
質についても安定させる事ができる。
【００６１】＜第五の実施の形態＞第五の実施の形態の
クリーニング装置について図５を参照しながら説明す
る。本実施形態は、図１または図２または図４に示した
画像形成装置に適用可能なクリーニング装置である。図
５には、リフレッシュ時の状態が示してある。
【００６２】無端ベルト２（図１または図４に適用した
場合）または定着器１０７のヒートローラ８（図２に適
用した場合）に残留したトナー９２が付着したクリーニ
ングローラ１０は、クリーニングローラヒーター２１に
よって加熱される。更にクリーニングローラ１０は、ク
リーニングローラ駆動モーター１９によってＤの方向に
回転し、クリーニングローラ１０に接触するように設け
られたリフレッシュフェルト２６に、クリーニングロー
ラ１０の表面が順次接触する。リフレッシュフェルト２
６には、加熱手段であるリフレッシュフェルトヒーター
２７が設けられている。その結果、加熱されたリフレッ
シュフェル２６に接触した付着トナー９３は、更に加熱
され、軟化し液状になってリフレッシュフェルト２６に
浸透吸収される。その後、浸透したトナー液は、リフレ
ッシュフェルト２６からトナー滴９６となって滴下し、
残留トナー回収皿２５に回収される。
【００６３】＜第六の実施の形態＞第六の実施の形態の
クリーニング装置について図６を参照しながら説明す
る。本実施形態は、図１または図２または図４に示した
画像形成装置に適用可能なクリーニング装置である。図
６には、リフレッシュ時の状態が示してある。
【００６４】無端ベルト２（図１または図４に適用した
場合）または定着器１０７のヒートローラ８（図２に適
用した場合）に残留したトナー９２が付着したクリーニ
ング１０は、クリーニングローラヒーター２１によっ
て、付着トナー９３が軟化し更に液化するまで加熱され
る。その結果、液化した付着トナー９３は、自重にてク
リーニングローラ１０からトナー滴９６となって滴下
し、残留トナー回収皿２５に回収される。
【００６５】クリーニングローラ１０の最下部にはトナ
ーの液だまりが残るが、このトナーの液だまりは、拭き
取り部材２８を、拭き取り部材回動モーター２４によっ
て、クリーニングローラ１０の最下部に接触させること
により除去される。
【００６６】リフレッシュ部材等でクリーニングローラ
表面１１を摺擦する事がないのでクリーニングローラ１
０を摩耗させる事がない。更にクリーニングローラ１０
の最下部に残留したトナー滴をトナー拭き取り部材２８
にて吸収して、クリーニングローラ表面１１の残留トナ
ー９３を完全に除去する事ができる。
【００６７】＜第七の実施の形態＞第七の実施の形態の
クリーニング装置について図７を参照しながら説明す
る。本実施形態は、図１または図２または図４に示した
画像形成装置に適用可能なクリーニング装置である。図
７には、リフレッシュ時の状態が示してある。
【００６８】無端ベルト２（図１または図４に適用した
場合）または定着器１０７のヒートローラ８（図２に適
用した場合）に残留したトナー９２が付着したクリーニ
ングローラ１０は、電磁クラッチ１３とバネ１４からな
るクリーニングローラを傾ける装置２９によって傾けら
れる。そして、クリーニングローラ１０はクリーニング
ローラヒーター２１によって加熱され、付着トナー９３
は軟化し液化する。その結果、液化した付着トナー９３
は、自重にてクリーニングローラ１０のエッヂ部Ｍに溜
まり、トナー滴９６となって滴下し、残留トナー回収皿
２５に回収される。
【００６９】クリーニングローラ１０のエッヂ部Ｍには
トナーの液だまりが残るが、クリーニングローラ１０の
エッヂ部Ｍは、画像領域外の位置に対応するので、エッ
ヂ部Ｍのトナー液だまりを拭き取る必要がなく装置の構
成を簡略化できる。
【００７０】トナー滴９６は一箇所に滴下するので、残
留トナー回収皿２５をよりコンパクトなものにする事が
できる。
【００７１】＜第八の実施の形態＞第八の実施の形態の
クリーニング装置について図８を参照しながら説明す
る。図８には、本実施形態のクリーニング装置を用いた
画像形成装置の一部が示してある。
【００７２】トナー像９を保持した無端ベルト２は、記
録紙７と合わせて、ヒートローラ８と加圧ローラ６の間
に搬送される。更に、無端ベルト２上のトナー像９は、
ヒートローラ８により加熱されて軟化し、熱的転写位置
Ｔにおいて、記録紙７上に熱的に転写される。このトナ
ー像９は、記録紙７上に転写されると同時に圧力ローラ
６により加圧され、記録紙７上に定着される。
【００７３】熱的転写位置Ｔの下流には、第一のクリー
ニング装置５３と第二のクリーニング装置５４が設けら
れている。それぞれのクリーニング装置５３と５４のク
リーニングローラ１０は、それぞれのクリーニングロー
ラの離接機構３４によって、独立して無端ベルト２に接
触し離れ得る。図には、第一のクリーニング装置５３ク
リーニングローラ１０が無端ベルト２に接触し、第二の
クリーニング装置５４のクリーニングローラ１０が無端
ベルト２から離れている状態が示されている。
【００７４】熱的転写部４で転写せずに無端ベルト２に
残った残留トナー９２は、無端ベルト２に接触している
第一のクリーニング装置５３のクリーニングローラ１０
に付着し、無端ベルト２の表面がクリーニングされ、次
のプロセスの準備がなされる。
【００７５】一方、無端ベルト２に接触していない第二
のクリーニング装置５４のクリーニングローラ１０は、
クリーニングローラの離接機構３４によって、無端ベル
ト２から離れた位置にある。この位置において、クリー
ニングローラ１０に付着しているトナーが、リフレッシ
ュブレード１２によって除去される。
【００７６】２つのクリーニング装置５３、５４は、ク
リーニングローラの汚れ検知装置１８によって監視され
ており、クリーニング能力が低下する前に少なくとも一
方が、無端ベルト２に接触するようにしてリフレッシュ
動作を行う。従って、画像形成装置を停止させることな
く、クリーニングローラ１０のリフレッシュを行う事が
できる。
【００７７】更に、ジャム等の異常が発生し画像形成装
置が緊急停止した場合は、無端ベルト２上に多量のトナ
ー像９が残留し、そのまま残留トナー９２となる。緊急
停止後に画像形成装置を立ち上げる場合は、図示しない
プリンタコントローラ５１の指示で、２つのクリーニン
グ装置５３、５４のクリーニングローラ１０の両方が無
端ベルト２に接触し、大量の残留トナー９２が発生した
場合でも、クリーニングを確実なものにする事ができ
る。
【００７８】以上説明したように、画品質を低下する事
なく、画像形成装置の連続運転を可能とする事ができる
ので、コンピュータのネットワークシステム等で要求さ
れる高い信頼性とメンテナンスフリー化を図る事ができ
る。又、ジャム等の緊急停止後の画品質についても安定
させる事ができる。
【００７９】＜第九の実施の形態＞第九の実施の形態の
クリーニング装置について図９を参照しながら説明す
る。図９には、本実施形態のクリーニング装置を用いた
画像形成装置の一部が示してある。
【００８０】無端ベルト２上の残留トナー９２は、ヒー
トローラ８の熱により溶融状態のまま、ヒートローラと
無端ベルトが接触しているクリーニング位置３９におい
て、無端ベルト２に圧接していてヒートローラ８に従動
するシリコーンコートが施されたクリーニングローラ３
８に転写される。クリーニングローラ３８に転写した溶
融した残留トナー９２は、クリーニングローラ３８に圧
接していて従動するポリイミドコートを施したリフレッ
シュローラ３０に転写される。
【００８１】また、リフレッシュローラ３０の表面エネ
ルギーはクリーニングローラ３８の表面エネルギーより
高いので、一度リフレッシュローラ３０に付着した残留
トナー９２はクリーニングローラ３８に戻ることはな
い。
【００８２】リフレッシュローラ３０の表面は汚れ検知
装置３２で光学的に検知され、リフレッシュローラ３０
の表面の汚れが一定値以上になると、制御回路３５で離
接機構３４を動作させ、リフレッシュローラ３０と汚れ
検知装置３２はローラリフレッシュ位置に３３移動し、
図示しない駆動モータでリフレッシュローラ３０はＸ方
向に回転ながらリフレッシュブレード３１に当接する。
【００８３】ローラリフレッシュ位置３３でリフレッシ
ュローラ３０上の残留トナー９２は周囲温度により冷却
され、凝固し、リフレッシュブレード３１によりリフレ
ッシュローラ３０上から削り落とされる。
【００８４】制御回路３５は、リフレッシュローラ３０
の汚れが一定値以下になると、離接機構３４動作させ、
クリーニングローラ３８と当接する位置に戻り、再びク
リーニングローラ上に付着した残留トナー９２のクリー
ニングを行う。
【００８５】リフレッシローラ３０がローラリフレッシ
ュ位置３３に移動している間の無端ベルト９２のクリー
ニング不良が心配されるが、無端ベルト２上の残留トナ
ー９２は微量でありリフレッシュローラ３０のリフレッ
シュ時間程度であれば、クリーニングローラ３８は単独
で無端ベルト２をクリーニングしても問題はない。
【００８６】本実施形態の装置は以下の効果を有してい
る。
【００８７】溶融状態でクリーニングローラ３８に転写
した残留トナー９２をリフレッシュローラ３０上で凝固
させて除去でき、また、ローラリフレッシュ位置で駆動
モータにて回転するのでリフレッシュローラのリフレッ
シュがブレードの様な簡単な機構で、かつ安定して行え
る。
【００８８】クリーニングローラ３８を無端ベルト２か
ら離さなないので、リフレッシュの為に連続印字を中断
することが無い。
【００８９】クリーニングローラ３８およびリフレッシ
ュローラ３０は半永久的に使用できるので、ランニング
コストを低くでき、また、クリーニングローラが無端ベ
ルトをこする事がないので、無端ベルト表面の摩耗が抑
えられ耐久性も高くなる。
【００９０】＜第十の実施の形態＞第十の実施の形態の
クリーニング装置について図１０を参照しながら説明す
る。図１０には、本実施形態のクリーニング装置を用い
た画像形成装置の一部が示してある。
【００９１】無端ベルト２上の残留トナー９２は、ヒー
トローラ８の熱により溶融状態のまま、ヒートローラと
無端ベルトが接触しているクリーニング位置３９で、無
端ベルト２に圧接している、回動可能な２本の支持ロー
ラ３７ａと支持ローラ３７ｂで張力を保ち保持された厚
さ７５μｍのポリイミドのクリーニングベルト３６に熱
により転写される。
【００９２】支持ローラ３７ｂの内部に図示しないファ
ンモータにより装置の外気を送り、支持ローラ３７ｂを
冷却している。
【００９３】リフレッシュブレード３１は支持ローラ３
７ｂ上でクリーニングベルト３６に当接している。
【００９４】クリーニング位置３９でクリーニングされ
た溶融状態の残留トナー９２は冷却している支持ローラ
３７ｂで冷却され凝固する。凝固した残留トナー９２は
リフレッシュブレード３１で容易に欠き落とされクリー
ニングベルト３６は、リフレッシュされる。
【００９５】本実施形態では支持ローラ３７ｂは冷却し
てリフレッシュブレード３１にてリフレッシュしている
が、支持ローラ３７ｂをヒータにて加熱してクリーニン
グベルト３６の残留トナー９２を十分に溶かした状態で
も効果がある。
【００９６】本実施形態の装置は以下の効果を有してい
る。
【００９７】溶融状態でクリーニングベルト３６に転写
した残留トナー９２を凝固させて除去できるので、クリ
ーニングベルト３６のリフレッシュがブレードの様な簡
単な機構で、かつ安定して行える。
【００９８】クリーニングベルト３６を無端ベルト２か
ら離さずに、クリーニングベルト３６上のトナー除去で
きるので、リフレッシュの為に連続印字を中断すること
が無い。
【００９９】クリーニングベルト３６は半永久的に使用
できるので、ランニングコストを低くでき、また、クリ
ーニングベルトが無端ベルトと従動するので無端ベルト
をこする事がなく、無端ベルト表面の摩耗が抑えられ耐
久性が高くなる ＜第十一の実施の形態＞第十一の実施の形態のクリーニ
ング装置について図１１を参照しながら説明する。図１
１には、本実施形態のクリーニング装置を用いた画像形
成装置の一部が示してある。
【０１００】無端ベルト２上の残留トナー９２は、ヒー
トローラ８の熱により溶融状態のまま、ヒートローラと
無端ベルトが接触しているクリーニング位置３９で、無
端ベルト２に圧接している、ヒートローラ８に従動する
シリコーンコートが施されているクリーニングローラ３
８に転写される。
【０１０１】シリコーンコートが施されいる押圧ローラ
４０は、クリーニングローラ３８に圧接し従動してい
る。
【０１０２】記録紙７' は図示しない給紙部から搬送経
路４１を通過しクリーニングローラ３８と押圧ローラ４
０との圧接点であるリフレッシュ点４２に供給される。
【０１０３】光学的に汚れを検知する汚れ検知装置３２
はクリーニングローラ３８に対向した位置に備えられて
いる。
【０１０４】汚れ検知装置３２によりクリーニングロー
ラ３８の汚れが一定値以上となると、制御回路３５によ
り、図示しない給紙機構を動作させ、記録紙７' を搬送
経路４１を通過させリフレッシュ点４２に供給する。
【０１０５】記録紙７' はクリーニングローラ３８と押
圧ローラ４０に挟まれＺ方向に搬送される。
【０１０６】その際、クリーニングローラ３８に付着し
ている溶融した残留トナー９２は記録紙７' に転写さ
れ、クリーニングローラ３８表面はきれいになる。
【０１０７】また記録紙７' は図示しないトレイに排出
される。
【０１０８】本実施形態の装置は以下の効果を有してい
る。
【０１０９】クリーニングローラ３８上の溶融した残留
トナー９２は溶融したままクリーニングできる。
【０１１０】クリーニングローラ３８のクリーニングを
記録紙７' で行え、専用紙の必要がない。クリーニング
ローラ３８の汚れが検知出来るのでクリーニングを必要
とするときだけ、記録紙７' を使用するので、記録紙７
の無駄がない。
【０１１１】クリーニングの為に、クリーニングローラ
３８を無端ベルト２から分離する必要が無いので連続印
字が可能になる。
【０１１２】クリーニングローラ３８の交換が不必要と
なり、ランニングコストが削減できる。
【０１１３】＜第十二の実施の形態＞第十二の実施の形
態のクリーニング装置について図１２〜図１４を参照し
ながら説明する。
【０１１４】図１２に示すように、表面がフッ素コート
された無端ベルト２上の残留トナー９２は、ヒートロー
ラ８の熱により溶融状態のまま、ヒートローラと無端ベ
ルトが接触しているクリーニング位置で、無端ベルト２
に圧接している、ヒートローラ８に従動するクリーニン
グローラ３８に転写される。
【０１１５】図１３に示すように、クリーニングローラ
３８は厚さ５０μｍで裏面に耐熱性の接着層を持つ、フ
ッ素より表面エネルギーの高いポリイミドの薄膜クリー
ニングフィルム４５が多層に巻かれいる。
【０１１６】無端ベルト２上の溶融した残留トナー９２
はクリーニングローラ３８の一層目の薄膜クリーニング
フィルム４５でクリーニングされる、長期間使用する
と、汚れが増え、クリーニング能力が低下する。汚れた
一層目の薄膜クリーニングフィルム４５は一枚剥がし取
ることで、二層目の薄膜クリーニングフィルム４５が表
面に現われクリーニングローラ３８はきれいになり、ク
リーニング能力が復帰する。
【０１１７】また、多層に巻かれた薄膜フィルムはクリ
ーニングローラの長手方向にミシン目４９があり、その
ミシン目４９にそってクリーニングローラ３８の外側に
つまみ５０が設けてある。薄膜フィルムを剥がすときに
は、つまみ５０を持ち、ミシン目４９にそって薄膜フィ
ルムを一枚毎に剥がす事ができる。
【０１１８】本実施形態の装置は以下の効果を有してい
る。
【０１１９】クリーニングローラ３８を交換すること無
く、薄膜クリーニングフィルムを剥がすだけでクリーニ
ング能力が維持できるので、ランニングコスト、やメン
テナンスが容易になる。
【０１２０】薄膜クリーニングシートの表面エネルギー
が無端ベルト２よりも高いので、クリーニング能力が高
い。
【０１２１】薄膜フィルムが容易に一枚毎に剥がせ、メ
ンテナンス時間が短縮できる。
【０１２２】＜第十三の実施の形態＞第十三の実施の形
態について図１５を参照しながら説明する。
【０１２３】加圧ローラ６はポリイミドコートが施され
ており、ヒートローラ８と熱的転写位置Ｔで圧接し、か
つ従動する。
【０１２４】また、加圧ローラ６は分離機構３４よりヒ
ートローラ８から分離させ、リフレッシュブレード３１
に当接し図示しないモータにてＺ方向に回転する。光学
的に検知する汚れ検知装置３２が加圧ローラ６と対向す
る位置に配置され、汚れのレベルを制御回路３５で検知
している。
【０１２５】加圧ローラ６は通常はトナー像９を記録紙
７に転写定着するための加圧部材として使用される。と
ころが、加圧ローラ６は、無端ベルト２より表面エネル
ギーの高いポリイミドでコートされているので、熱的転
写位置Ｔで無端ベルト上に残留トナー９２が存在する場
合、残留トナーは加圧ローラ６に付着しクリーニングさ
れる。
【０１２６】光学的に検知する汚れ検知装置３２と制御
回路３５にて加圧ローラ６の汚れレベルが判断され、一
定値以上となると、分離機構３４は熱的転写位置Ｔから
分離し、リフレッシュブレード３１と接触すると同時
に、図示しないモータによりＺ方向に回転する。
【０１２７】熱的転写位置Ｔより分離することで、加圧
ローラ６に付着した残留トナー９２は冷却、凝固するの
でリフレッシュブレードで容易に除去される。
【０１２８】加圧ローラ６のクリーニングのレベルは汚
れ検知装置３２と制御回路３５にて判断し分離機構３４
を動作させ、加圧ローラ６を再び熱的転写位置Ｔに戻
す。
【０１２９】本実施形態のように加圧ローラ６をクリー
ナとして使用する場合以下の時に使用すると更に効果的
である。
【０１３０】加圧ローラ６は、本来無端ベルト２上のト
ナー像９を記録紙７に転写する為の部材であり、常に無
端ベルト２と直接接触することがなく、加圧ローラによ
るクリーニングは行えない。しかし、トナー像９を熱的
に転写する場合は転写効率が９５％以上あり、無端ベル
ト２は毎回クリーニングをしなくても汚れはひどくなら
ず、約１００枚程度の連続印字であれば、十分使用可能
である。
【０１３１】そこで、印字枚数１００枚に一度印字を中
止し無端ベルト２を回転させ加圧ローラ６でクリーニン
グを行えば、加圧ローラがクリーナを兼ねている事が更
に効果的になる。
【０１３２】また、緊急停止後の復帰の時は、転写して
ない高濃度トナー像９が無端ベルト２上に多くあり、再
起動時に本来装置に配置してあるクリーナと併用するこ
とで効率良いクリーニングが可能になる。
【０１３３】本実施形態は以下の効果を有している。
【０１３４】印字の途中で無端ベルトを回転させれば加
圧ローラがクリーナを兼ねる事が可能になり、装置構成
が簡単になる。
【０１３５】また、緊急停止後の復帰時にクリーニング
部材として使用できるので、無端ベルトのクリーニング
効率が高くなり再起動までの時間が短くなる。
【０１３６】溶融状態で加圧ローラ６に転写した残留ト
ナー９２を凝固させて除去できるので、加圧ローラ６の
リフレッシュが簡単な機構で、かつ安定して行え、押圧
部材として使用しても、記録紙の裏面を汚さない。
【０１３７】＜第十四の実施の形態＞第十四の実施の形
態について図１６を参照しながら説明する。
【０１３８】加圧ローラ６はφ４０のポリイミドコート
が施されており、ヒートローラ８と熱的転写位置Ｔで圧
接、従動し、無端ベルト２上の残留トナーをクリーニン
グする。
【０１３９】光学的な汚れ検知装置３２が加圧ローラ６
と対向する位置に配置され、汚れのレベルを制御回路３
５で判断し、一定レベル以上になると、記録紙の図示し
ない給紙機構を動作させ、熱転写部に記録紙を送り込
む。その際、送り込む記録紙は圧力ローラ６の周長であ
る約１２５mm以上の大きさの記録紙を選択する。
【０１４０】本実施形態は以下の効果を有している。
【０１４１】加圧ローラのリフレッシュが記録紙を給紙
するだけで可能になり加圧ローラ６のクリーニング機構
を特別必要としない。
【０１４２】＜第十五の実施の形態＞第十五の実施の形
態について図１７を参照しながら説明する。
【０１４３】厚さ７５μｍのポリイミドの加圧ベルト４
６は回動可能な２本の加圧支持ローラ４８ａ、４８ｂで
張力を保ち保持されいる。加圧支持ローラ４８ａは加圧
ベルト４６を介して熱転写位置Ｔで無端ベルト２に圧接
し、ヒートローラ８に従動している。加圧ベルト４６は
熱転写位置Ｔで無端ベルト２上の溶融状態の残留トナー
９２を熱的にクリーニングする。
【０１４４】加圧支持ローラ４８ｂは、ファンモータ４
７により冷却されている。
【０１４５】リフレッシュブレード３１は加圧支持ロー
ラ４８ｂ上で加圧ベルト４６に当接している。
【０１４６】熱転写位置Ｔでクリーニングされた溶融状
態の残留トナー９２は、冷却している加圧支持ローラ４
８ｂで冷却され凝固する。凝固した残留トナー９２はリ
フレッシュブレード３１で容易に欠き落とされ、加圧ベ
ルト４６はリフレッシュされる。
【０１４７】本実施形態では加圧支持ローラ４８ｂを冷
却し、リフレッシュブレード３１にてリフレッシュして
いるが、加圧支持ローラ４８ｂをヒータにて加熱し、加
圧ベルト４６の残留トナー９２を十分に溶かした状態で
も効果がある。
【０１４８】本実施形態は以下の効果を有している。
【０１４９】加圧ベルト上の溶融状態の残留トナーを冷
却装置で冷却、凝固させて除去するので、クリーニング
が簡単な機構で、かつ連続的に安定して行える。
【０１５０】加圧ベルトを無端ベルトから分離させない
ので、リフレッシュする為に連続印字を中断することが
無い。
【０１５１】加圧ベルトは半永久的に使用でき、またリ
フレッシュ部の機構が簡単なので、ランニングコストを
低くできる。
【０１５２】＜第十六の実施の形態＞第十六の実施の形
態のクリーニング装置について図１８を参照しながら説
明する。図１８には、本実施形態のクリーニング装置を
有する画像形成装置が示してある。
【０１５３】画像形成のプロセスは、まず静電画像形成
装置５にてドラム１０４上に静電潜像を形成する。その
後、現像器１０３にて静電潜像にトナーを付着させてト
ナー像９とし顕像化する。ドラム１０４上のトナー像９
を、転写部材１０５にて記録紙７に転写する。転写トナ
ー９１を未定着状態で保持した記録紙７は、定着フィル
ム１０８を介した加熱ヒーター１０９と加圧ローラ６の
間に搬送される。転写トナー像９１を担持した記録紙７
は、加熱ヒーター１０９により加熱されて、記録紙７上
の転写トナー像９１が軟化し、この転写トナー像９１が
記録紙７上に熱的に定着される。その後、記録紙７は、
記載されていない分離装置により分離される。
【０１５４】定着トナー像９４が定着フィルム１０８と
分離する際に微量のオフセットが発生し、定着フィルム
１０８の表面に残留トナー９２が残る。この残留トナー
９２は、次の記録紙に定着して画質不良を引き起す。
【０１５５】クリーニング装置１は定着フィルム１０８
に従動するクリーニングローラ１０を持ち、このクリー
ニングローラ１０の表面に残留トナー９２を付着させ
て、定着フィルム１０８から除去する。これにより画品
質を安定化する事ができる。
【０１５６】＜第十七の実施の形態＞第十七の実施の形
態として、前述の実施形態（図１〜図１８）におけるク
リーニングの原理について図１９を参照しながら説明す
る。
【０１５７】例えば第一の実施の形態において、記録紙
に転写されなかった残留トナー９２は、クリーニングロ
ーラ１０との接触部に無端ベルトベルト２と共にに送ら
れる。そして、図１９に示すように、残留トナー塊９０
は、無端ベルト２の表面１００とクリーニングローラ１
０の表面１１の両方に接触している。クリーニングロー
ラ１０の表面１１と無端ベルト２の表面１００との接触
点における残留トナー９２に働く力としては、残留トナ
ー塊９０とクリーニングローラ１０の表面１１の付着力
Ｆtc(T) と、残留トナー塊９０と無端ベルト２の表面１
００の付着力Ｆtb(T) とがある。クリーニングローラ１
０の表面１１は、前記無端ベルト２の表面１００よりも
表面エネルギーが大きい部材で覆われているので、 Ｆtc(T) ＞Ｆtb(T) の関係式が成り立っている。
【０１５８】従って、後に無端ベルト２とクリーニング
ローラ１０が離れる際に表面エネルギーの高いクリーニ
ングローラ１０の表面１１へ付着する。本発明では、フ
ェルトで拭き取る毛細管現象を利用するのでなく、表面
エネルギーの高い部材による付着力を利用してクリーニ
ングを行うので、残留のないクリーニングを行うことが
できる。
【０１５９】更に、残留トナー塊９０の温度が低すぎる
と、残留トナー塊を構成しているトナー粉同士の凝集力
Ｆt(T)が弱くなり、無端ベルト２の表面１００にトナー
塊の一部が引き裂かれて、無端ベルト２上に残留する。
そこで、残留トナー塊９０の温度が、ガラス転移点以上
になるように、クリーニングローラ１０の表面１１の温
度をコントロールし、残留トナー塊９０の凝集力Ｆt(T)
が、残留トナー塊９０と無端ベルト２の表面１００の
付着力Ｆtb(T) よりも大きなるように設定しなければな
らない。
【０１６０】又、残留トナー塊９０の温度が高すぎる
と、残留トナー塊９０の粘性が低下し液体化する事によ
り残留トナー塊９０の凝集力Ｆt(T) が弱くなり、無端
ベルト２の表面１００にトナー塊の一部が引き裂かれて
無端ベルト２上に残留する。そこで、残留トナー塊９０
の温度が、液体化しない温度、出来れば熱的転写部の無
端ベルト２の表面温度以下になるように、クリーニング
ローラ１０の表面１１の温度をコントロールし、残留ト
ナー塊９０の凝集力Ｆt(T)が、残留トナー塊９０と無端
ベルト２表面１００の付着力Ｆtb(T) よりも大きなるよ
うに設定しなければならない。
【０１６１】したがって、クリーニングローラ１０と無
端ベルト２との接触点に於いて、残留トナー塊９０とク
リーニングローラ１０の表面１１の付着力をＦtc(T) 、
残留トナー塊９０の凝集力をＦt(T)、残留トナー塊９０
と無端ベルト２の表面１００の付着力をＦtb(T) と表現
した場合、クリーニングローラ１０の表面１１の温度
は、トナーガラス転移点以上で、且つ、熱的転写部の無
端ベルト２の表面１００の温度以下である事により、 Ｆtc(T) ＞Ｆt(T)＞Ｆtb(T) の関係式が成り立っている。
【０１６２】クリーニングローラの表面の温度を前記の
様に設定する事で、残留トナー粉が軟化し、トナー粉同
士が融着し、凝集する事で残留トナー塊９０が一体的に
振る舞い残留トナー塊９０とクリーニングローラ１０の
表面１１との付着力でクリーニングする事ができる。
【０１６３】このようにクリーニングローラ１０の表面
が弾性部材１１で被覆されていることにより、無端ベル
ト２とクリーニングローラ１０の磨滅が防止される。弾
性部材１１としては、無端ベルト２を傷つけず、無端ベ
ルト２の表面よりも表面エネルギーの高い耐熱性のある
樹脂を用いる。例えば、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、アリル樹脂、フラン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリ
イミド、ポリアミドイミド、ポリユーラルスルフォン、
ポリスルフォン、ポリアリルエーテル、ポリアリルスル
フォン、ブタジエン、フッ素樹脂、熱可逆性ポリエステ
ル、ポリフェニレンサルファイド、あるいは、ゴム、例
えば、クロロプレンアクリルゴム、ニトリルブタジエン
ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコー
ンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、塩素化ポ
リエチレンゴム、アクリルゴム、エピクロロヒドリンゴ
ム等があげられる。
【０１６４】クリーニングローラ１０を無端ベルト２に
接触させて無端ベルト２の移動方向Ａに従動させる。そ
の結果、軟化している残留トナー９２は、残留トナー９
２とクリーニングローラ１０の表面との付着力により、
クリーニングローラ１０の表面に付着し、無端ベルト２
の表面がクリーニングされる。本発明者らの実験では、
弾性部材にポリイミド、マイラー、ポリオレフィンの樹
脂、シリコーンゴムを使用した場合、特に良好な結果が
得られた。
【０１６５】この様にして、クリーニング能力が高く、
且つ、無端ベルト２の摩耗の少ないクリーニング装置を
提供できる。
【０１６６】＜第十八の実施の形態＞第十八の実施の形
態について図１と図２０を参照しながら説明する。本実
施形態は、図１の装置に改良を加えたものであり、その
改良部分のみを図２０に示してある。
【０１６７】無端ベルト２は、下部の顕像形成部３と上
部の熱的転写部４の間に掛けられている。画像形成のプ
ロセスは、まず静電画像形成装置５にてベルト上に静電
潜像を形成する。静電画像形成装置５は、イオン流制御
記録装置や、一様に帯電した後にレーザー光等にて潜像
を形成する装置等が挙げられる。その後、現像器１０３
で静電潜像にトナーを付着させてトナー像９とし顕像化
する。その後、トナー像９を保持した無端ベルト２は、
記録紙７と合わせてヒートローラ８と加圧ローラ６の間
に搬送される。更に、トナー像９を担持した無端ベルト
２の背面から、ヒートローラ８により加熱されて、無端
ベルト２上のトナー像９が軟化し、熱的転写位置Ｔで、
このトナー像９が記録紙７上に熱的に転写される。この
トナー像９は、記録シート７上に転写されると同時に圧
力ローラ６により加圧されて、記録紙７上に定着され
る。その後、記録紙７と無端ベルト２は、記載されてい
ない分離装置により分離され、記録紙７は、記載されて
いない排紙トレイ等に排出される。
【０１６８】無端ベルト２裏面は、紙粉や無端ベルト２
と内接する支持ローラの摩耗粉で汚れる事がよくあり、
その汚れが多くなると無端ベルト２とヒートローラ２や
支持ローラの隙間に入り込んだ際、無端ベルト２に凹凸
をつけてしまう。その凹凸は現像や静電画像形成装置５
でのギャップを乱し、画像品質を低下させる原因とな
る。
【０１６９】また、無端ベルト２裏面の導電性の摩耗扮
が装置内で飛散し、電気部材の絶縁性を損なう原因とな
る。
【０１７０】そこでヒートローラ８の表面にシリコーン
コートを施す事で若干の粘着性を与え無端ベルト２の裏
面の汚れを常に除去する。
【０１７１】また、ヒートローラ８に移った汚れは、ヒ
ートローラ８に圧接しているクリーニングパット５５に
より除去され、ヒートローラ２表面はリフレッシュされ
る。
【０１７２】本実施形態は以下の効果を有している。
【０１７３】無端ベルト裏面のクリーニングを行い無端
ベルトの凹凸が防止できるので、画像品質の低下が防止
できる。
【０１７４】ヒートローラ８で無端ベルト裏面のクリー
ニングを行うためのクリーナ設ける必要が無いので装置
の構成が簡単になる。
【０１７５】回転するローラでクリーニングできるの
で、無端ベルト裏面の摩耗が防止でき、長寿命につなが
る。また、ベルトを保持するローラーにクリーナー機能
を持たせ、間接的にベルト裏面のクリーニングを行なう
ので、ベルトに接触する部材を最小限にすることがで
き、ベルトの磨滅を防ぐことができる。
【０１７６】本実施形態は、クリーナとしてヒートロー
ルを用いているが、それ以外に装置構成上必要な無端ベ
ルト２を支持するローラであれば、同様な効果が得られ
る。
【０１７７】また、ヒートローラ８のリフレッシュはク
リーニングパット５５以外に、ブレード、ローラ、ウェ
ブでも可能である。
【０１７８】＜第十九の実施の形態＞第十九の実施の形
態について図２１と図２２を参照しながら説明する。
【０１７９】無端ベルト２は、厚さ５０［μｍ］の導電
層ポリイミドの上面にフッ素の薄層を２５［μｍ］コー
トして作られた誘電体ベルトで、約８３０［ｍｍ］の長
さを有している。この誘電体ベルト２は、表面がフッ素
コートされた従動する支持ローラ１１０と、表面がシリ
コーンゴムで被覆されたヒートローラ８に張力を保ち掛
け渡されている。ヒートローラ８は、内部にヒートロー
ラヒータ８１を備えており、モータ（図示せず）により
Ｂ方向に回転され、ヒートローラ８に掛け渡されている
誘電体ベルト２を同方向に６０［ｍｍ／ｓ］の速度で移
動させる。誘電体ベルト２の周囲には、誘電体ベルト２
上に静電潜像を形成するイオンカートリッジ（静電画像
形成装置）５、静電潜像にトナーを付着させトナー像９
を形成する現像装置１０３、トナー像９を転写媒体（記
録紙）７に熱と圧力により転写と同時に定着を行う転写
同時定着部Ｔ、転写媒体７に転写されない未転写トナー
（残留トナー）像９２を誘電体ベルト２上から除去する
クリーニング装置１、誘電体ベルト２上に残った電荷を
除去するイレーサ１０２が位置している。
【０１８０】転写同時定着部Ｔは、誘電体ベルト２に従
動する加圧ローラ６で、転写媒体７を誘電体ベルト２に
総圧１００［ｋｇｆ］で圧接させ、ヒートローラ８の熱
により溶融したトナー像９を転写媒体７に転写すると共
に定着する。
【０１８１】また、未転写トナー像９２を除去するクリ
ーニング装置１の概略を図２２に示す。クリーニングロ
ーラ１０は、表面がゴム硬度４０度、厚さ２［ｍｍ］の
シリコーンゴム１１ａで被覆され、その外周にポリイミ
ドシート１１ｂが巻き付けられており、約４０［ｍｍ］
の直径を有している。クリーニング装置１は、加熱手段
としてクリーニングローラ１０の内部に配置されたハロ
ゲンランプ２１と、冷却手段としてクリーニングローラ
１０の内部の空気を吸引する吸引冷却装置６２と、クリ
ーニングローラ１０の表面温度を検知する表面温度セン
サ６３と、表面温度センサ６３からの情報に基づきハロ
ゲンランプ２１と吸引冷却装置６２の動作を制御する温
度制御回路６４とを備えており、クリーニングローラ１
０の表面温度をクリーニング条件温度（約１００℃）に
制御する。
【０１８２】クリーニングローラ１０は、図２１に示さ
れるように、誘電体ベルト２とヒートローラ８の接触部
の終わり近くのクリーニング位置Ｕにおいて、誘電体ベ
ルト２に総圧約４［ｋｇｆ］で当接され従動する。この
クリーニング位置Ｕにおける誘電体ベルト２の表面温度
は、その温度を温度センサ（図示せず）で検知し、これ
に基づいてヒートローラヒータ８１のオン／オフをコン
トローラ（図示せず）で制御することにより、クリーニ
ング条件温度（約１６０℃）に維持されている。
【０１８３】その際、転写同時定着部Ｔにおける誘電体
ベルト２の表面温度は、誘電体ベルト２の厚さが７５
［μｍ］と薄いためクリーニング条件温度（約１６０
℃）と等しく、良好な転写同時定着が行われる。
【０１８４】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【０１８５】装置の立ち上げ時などのように、クリーニ
ングローラ１０の表面温度が、良好なクリーニング効果
が得られるクリーニング条件温度以下の場合、表面温度
センサ６３の温度情報により温度制御回路６４はハロゲ
ンランプ２１を動作させ、クリーニングローラ１０を加
熱して、クリーニング条件温度まで短時間で上昇させ
る。
【０１８６】クリーニングローラ１０のクリーニング条
件温度（約１００℃）は、誘電体ベルト２のクリーニン
グ条件温度（約１６０℃）より低温である為、そのまま
連続的に使用していると、クリーニングローラ１０の表
面温度は設定温度より高温となり、クリーニング性能が
低下してしまう。このため、温度センサ６３でクリーニ
ングローラ１０の温度を常に測定しておき、クリーニン
グローラ１０表面温度が高温になったとき、温度制御回
路６４は、吸引冷却装置６２を動作させてクリーニング
ローラ１０を冷却し、クリーニングローラ１０をクリー
ニング条件温度に保ち、クリーニング性能を維持する。
【０１８７】したがって、この実施例の形態には、次の
ような効果がある。
【０１８８】クリーニング位置Ｕを転写同時定着を行な
うヒートローラ８上としたため、クリーニング位置Ｕで
の誘電体ベルト２の温度制御が転写同時定着用の加熱源
以外に設ける事無く行うことができる。
【０１８９】またクリーニングローラ１０を加熱する為
の加熱源はハロゲンランプ２１とし、冷却源を吸引冷却
とした為、容易な装置構成で温度制御が可能になった。
【０１９０】勿論、この実施の形態の各構成は各種の変
形や変更が可能である。
【０１９１】例えば、冷却源や加熱源はヒートパイプに
置き換え可能である。
【０１９２】また、クリーニング位置Ｕにおける誘電体
ベルトの加熱手段として、ヒートローラ８以外に加熱源
を設けてもよい。
【０１９３】さらに、図２３に示す様に、トナー像を像
担持体ドラム１０４に形成し、これを中間転写ベルト２
Ａに一旦転写してから転写媒体７に転写同時定着を行う
装置の中間転写ベルト２Ａのクリーニング装置に置き換
える事も可能である。
【０１９４】＜第二十の実施の形態＞第二十の実施の形
態の画像形成装置について図２１と図２４を参照しなが
ら説明する。
【０１９５】装置構成は第十九の実施の形態（図２１）
と同様である。第十九の実施の形態と異なるところを説
明すると、クリーニング装置１は、クリーニングローラ
１０をヒートローラ８の周上の誘電体ベルト２の表面に
離接装置３４により離接させる。
【０１９６】画像形成のプロセスは、図２１において、
まずイオンカートリッジ５にて、誘電体ベルト２上に潜
像を形成する。次に、現像器１０３で潜像にトナーを付
着させて顕像化する。その後、転写媒体７と合わせて、
ヒートローラ８と加圧ローラ６の間に搬送される。更
に、誘電体ベルト２の背面から、ヒートローラ８により
加熱されて、誘電体ベルト２上のトナー像９が軟化し、
このトナー像９が転写媒体７上に熱的に転写される。こ
のトナー像９が、転写媒体７上に転写されると同時に、
加圧機構（図示せず）によって加圧ローラ６を押圧さ
せ、トナー像９を転写媒体７上に定着する。その後、転
写媒体７と誘電体ベルト２は、分離装置（図示せず）に
より分離され、転写媒体７は排出される。一方、誘電体
ベルト２は、クリーニング装置１により未転写トナー９
２が除去される。
【０１９７】画像形成に関わる通常動作中に、何らかの
異常が発生してクリーニング位置Ｕのトナーの厚み方向
の温度分布に影響が及ぼされると、図２４のフローチャ
ートに示すように、コントローラ（図示せず）により以
下のように制御される。
【０１９８】クリーニング位置Ｕに於ける誘電体ベルト
２の温度が第一の設定温度と第二の設定温度の間にない
場合（ステップＳ１）、あるいはクリーニングローラ１
０の温度が第三の設定温度と第四の設定温度の間にない
場合に（ステップＳ２）、クリーニング装置１を誘電体
ベルト２から離間し（ステップＳ３）、更に、操作パネ
ル（図示せず）の表示部に異常を表示する。この場合の
第一の設定温度と第二の設定温度の間の温度と第三設定
温度と第四の設定温度の間とは、良好なクリーニングが
行える温度範囲である。例えば、実施の形態で使用した
ポリイミドに表面コートしたベルトとトナーの場合で
は、第一の設定温度と第二の設定温度の間として誘電体
ベルト２の表面温度が約１５０℃〜１６０℃が好まし
く、第三の設定温度と第四の設定温度の間としてクリー
ニングローラ１０の表面温度が約８０℃〜１００℃が好
ましい。但し、誘電体ベルト２の材料やトナーによって
物性値が異なるため、必ずしも上記の温度に設定する必
要はない。
【０１９９】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【０２００】トナーを熱的に軟化させてクリーニングす
るクリーニング装置では、クリーニング位置Ｕに於いて
トナーに適した温度分布が得られなければ良好なクリー
ニング効果は維持できない。そこで、この実施の形態に
於いては、誘電体ベルト２の温度検知手段とクリーニン
グローラ１０の温度検知手段及びクリーニング装置１を
誘電体ベルトに離接する離接装置３４によって、異常動
作時等のクリーニング位置Ｕに於いてトナーに適した温
度分布が得られていない時には、誘電体ベルト２からク
リーニングローラ１０を離間させて、クリーニングロー
ラ１０上から誘電体ベルト２上にトナーが逆オフセット
したり、クリーニングローラ１０上の冷え固まったトナ
ーが誘電体ベルト１０上で砕け散ったりすることを防止
している。
【０２０１】従って、この実施の形態には次のような効
果がある。
【０２０２】クリーニング位置Ｕに於ける誘電体ベルト
とクリーニングローラの表面温度を検知し、誘電体ベル
トにクリーニング装置を離接することで、誘電体ベルト
を不要なトナーで汚したり、傷付けたりすることを防止
できる。
【０２０３】＜第二十一の実施の形態＞第二十一の実施
の形態の画像形成装置について図２５を参照しながら説
明する。
【０２０４】装置構成は第二十の実施の形態（図２１）
と同様である。第二十の実施の形態と異なるところを説
明すると、コントローラ（図示せず）に、装置へ供給さ
れる電源の状態を認識する電源状態認識手段が設けられ
ている。
【０２０５】画像形成のプロセスは、第二十の実施の形
態と同様である。
【０２０６】装置への電源の投入を認識すると、図２５
のフローチャートに示すように、コントローラ（図示せ
ず）により以下のように制御される。
【０２０７】先ず、クリーニング装置１が誘電体ベルト
２から離間しているか判別し（ステップＳ１１）、離間
していない場合にはクリーニング装置１を離間させる
（ステップＳ１２）。
【０２０８】次に、誘電体ベルト２のクリーニング位置
Ｕに於ける誘電体ベルト２の表面温度を第一の設定温度
と第二の設定温度の間の温度に制御し（ステップＳ１
３，Ｓ１４）、クリーニングローラ１０の表面温度を第
三の設定温度と第四の設定温度の間の温度に制御する
（ステップＳ１３，Ｓ１５）。
【０２０９】そして、誘電体ベルト２のクリーニング位
置Ｕに於ける誘電体ベルト２の表面温度とクリーニング
ローラ１０の表面温度が上記の温度範囲に制御されてい
ることを確認した時から、クリーニング装置１を誘電体
ベルト２に接触させてクリーニングを開始し（ステップ
Ｓ１６）、画像形成待機状態になり、画像形成命令を受
けると画像形成を開始する。
【０２１０】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【０２１１】トナーを熱的に軟化させてクリーニングす
るクリーニング装置では、クリーニング位置Ｕに於いて
トナーに適した温度分布が得られなければ良好なクリー
ニング効果は維持できない。電源を投入した時は、通
常、誘電体ベルト２もクリーニングローラ１０も常温で
ある。このとき、クリーニングローラ１０上に堆積した
トナー層は冷え固まっている。この状態で誘電体ベルト
２にクリーニングローラ１０を圧接従動回転させると、
トナー層が砕け散り、誘電体ベルト２の表面や誘電体ベ
ルト２の周辺に近接する現像器１０３等に機械的損傷を
与える。そこで、この実施の形態に於いては、クリーニ
ング装置１を誘電体ベルト２に離接する離接装置３４に
よって離間しておき、誘電体ベルト２の加熱手段（ヒー
トローラヒータ８１）とクリーニングローラ１０の加熱
手段（ハロゲンランプ２１）とで個別に温度上昇させ、
双方がクリーニング位置Ｕに於いてトナーに適した温度
分布を得られる温度になった時に、誘電体ベルト２とク
リーニングローラ１０を接触させる。これによりクリー
ニングローラ１０上の冷え固まったトナーが誘電体ベル
ト２上で砕け散ったりすることを防止している。
【０２１２】従って、この実施の形態には次のような効
果がある。
【０２１３】電源投入時に、誘電体ベルト２とクリーニ
ングローラ１とを個別に加熱し、誘電体ベルト２とクリ
ーニングローラ１０の表面温度を検知して、双方がクリ
ーニング位置Ｕに於いてトナーに適した温度分布を得ら
れる温度になった時から誘電体ベルト２にクリーニング
ローラ１を接触させることで、誘電体ベルト２やその周
辺装置をトナーで汚したり、機械的損傷を与えたりする
ことを防止できる。
【０２１４】＜第二十二の実施の形態＞第二十二の実施
の形態の画像形成装置について図２６を参照しながら説
明する。
【０２１５】装置構成は第二十の実施（図２１）の形態
と同様である。第二十の実施の形態と異なるところを説
明すると、コントローラ（図示せず）に、所定の設定時
間を設定する設定時間入力手段と、時間を計数する手段
と、入力された設定時間と計数した時間を比較する設定
時間比較手段が設けられている。
【０２１６】画像形成のプロセスは、第二十の実施の形
態と同様である。
【０２１７】ある画像形成を終えると、図２６のフロー
チャートに示すように、コントローラ（図示せず）によ
り以下のように制御される。
【０２１８】先ず、ある画像形成を終了した時から、画
像形成命令があるか否かを確認しながら（ステップＳ２
１）、所定の設定時間を計測する（ステップＳ２２）。
ここで、設定時間内に画像形成命令が無かった場合は、
画像形成待機状態の動作に入る（ステップＳ２３）。
【０２１９】この待機状態とは、クリーニング装置１を
誘電体ベルト２から離間させ（ステップＳ２４）、画像
形成命令があるか否かの確認が継続されている状態であ
る（ステップＳ２５）。
【０２２０】この状態の継続中に、コントローラ（図示
せず）は、画像形成命令があったことを確認すると、ヒ
ートローラ８を加熱し、クリーニングローラ１０の設定
温度をクリーニング効果を示す温度範囲である第三の設
定温度と第四の設定温度の間に戻し、クリーニング位置
Ｕに於ける誘電体ベルト２の温度が第一の設定温度と第
二の設定温度の間に制御され（ステップＳ２６）、且つ
クリーニングローラ１０の温度が第三の設定温度と第四
の設定温度の間に制御されていることを確認して（ステ
ップＳ２７）、クリーニング装置１を誘電体ベルト２に
接触させ（ステップＳ２８）、画像形成を開始する。
【０２２１】また上記ステップＳ２１にて、設定時間内
に画像形成命令があった場合には、直ちに画像形成を開
始する。
【０２２２】次に、この発明の実施の形態の作用を説明
する。
【０２２３】トナーを熱的に軟化させてクリーニングす
るクリーニング装置では、クリーニング位置Ｕに於いて
トナーに適した温度分布が得られなければ良好なクリー
ニング効果は維持できない。画像形成待機時に、省電力
や誘電体ベルト２の熱的ストレスからの保護のため、誘
電体ベルト２の温度を下げるように制御することも考え
られる。この状態で誘電体ベルト２にクリーニングロー
ラ１０を圧接従動回転させると、誘電体ベルト２とトナ
ー間、トナー層の厚み方向、トナーとクリーニングロー
ラ１０間の粘着力が変化し、不要なトナーがクリーニン
グローラ１０から逆に誘電体ベルト２に付着し、誘電体
ベルト２の表面や誘電体ベルト２の周辺に近接する現像
器１０３等に機械的損傷を与える。そこで、この実施の
形態に於いては、画像形成待機時にクリーニング装置１
を誘電体ベルト２に離接させる離接装置３４によって離
間させておき、画像形成命令を受けた時には誘電体ベル
ト２の加熱手段（ヒートローラヒータ８１）とクリーニ
ングローラ１０の加熱手段（ハロゲンランプ２１）とで
個別に温度上昇させ、双方がクリーニング位置Ｕに於い
てトナーに適した温度分布を得られる温度になった時
に、誘電体ベルト２とクリーニングローラ１０を接触さ
せる。これによりクリーニングローラ１０に堆積したト
ナーが誘電体ベルト２に逆戻りすることを防止してい
る。
【０２２４】従って、この実施の形態には次のような効
果がある。
【０２２５】画像形成待機時に誘電体ベルト２の温度を
下げて省電力化を図る装置の場合に、誘電体ベルト２と
クリーニングローラ１０を離間させ、画像形成時にはク
リーニング位置Ｕに於いてトナーに適した温度分布を得
られる温度に戻してから誘電体ベルト２にクリーニング
ローラ１０を接触させることで、誘電体ベルト２やその
周辺装置をトナーで汚したり、機械的損傷を与えたりす
ることを防止できる。
【０２２６】＜第二十三の実施の形態＞第二十三の実施
の形態の画像形成装置について図２７を参照しながら説
明する。
【０２２７】装置構成は第二十の実施の形態（図２１）
と同様である。第二十の実施の形態と異なるところを説
明すると、コントローラ（図示せず）に、所定の設定時
間を設定する設定時間入力手段と、時間を計数する手段
と、入力された設定時間と計数した時間を比較する設定
時間比較手段が設けられている。
【０２２８】画像形成のプロセスは、第二十の実施の形
態と同様である。
【０２２９】ある画像形成を終えると、図２７のフロー
チャートに示すように、コントローラ（図示せず）によ
り以下のように制御される。
【０２３０】先ず、ある画像形成を終了した時から、画
像形成命令があるか否かを確認しながら（ステップＳ３
１）、所定の設定時間を計測する（ステップＳ３２）。
ここで、この設定時間内に画像形成命令が無かった場合
は、画像形成待機状態の動作に入る（ステップＳ３
３）。
【０２３１】この待機状態とは、クリーニング装置１を
誘電体ベルト２から離間させ（ステップＳ３４）、クリ
ーニングローラ１０の設定温度を第五の設定温度に温度
制御し（ステップＳ３６）、画像形成命令があるか否か
の確認を継続している状態である（ステップＳ３５）。
この場合の第五の設定温度とは、例えば常温と第三の設
定温度との中間の温度である。
【０２３２】この状態の継続中に、コントローラ（図示
せず）は、画像形成命令があったことを確認すると（ス
テップＳ３５）、クリーニングローラ１０の設定温度を
クリーニング効果を示す温度範囲である第三の設定温度
と第四の設定温度の間に戻し、クリーニング位置Ｕに於
ける誘電体ベルト２の温度が第一の設定温度と第二の設
定温度の間に制御され（ステップＳ３７）、且つクリー
ニングローラ１０の温度が第三の設定温度と第四の設定
温度の間に制御されていることを確認して（ステップＳ
３８）、クリーニング装置１を誘電体ベルト２に接触さ
せて（ステップＳ３９）、画像形成を開始する。
【０２３３】また上記ステップＳ３１にて、設定時間内
に画像形成命令があった場合には、直ちに画像形成を開
始する。
【０２３４】次に、この発明の実施の形態の作用を説明
する。
【０２３５】この実施の形態に於いては、クリーニング
装置１を離間させている間、クリーニングローラ１０の
温度をクリーニング時より低い温度に制御して、より多
くの省電力化を図っている。
【０２３６】また同時に待機状態中に、クリーニング装
置１の温度をクリーニング効果を示す温度範囲内の最低
温度近傍に制御して、画像形成命令を受けたときの立ち
上がり時間を短くしている。
【０２３７】従って、この実施の形態には次のような効
果がある。
【０２３８】画像形成待機時に誘電体ベルト２の温度を
下げて省電力化を図る装置の場合に、誘電体ベルト２と
クリーニング装置１を離間させ、画像形成時にはクリー
ニング位置Ｕに於いてトナーに適した温度分布を得られ
る温度に戻してから誘電体ベルト２にクリーニングロー
ラ１０を接触させることで、誘電体ベルト２やその周辺
装置をトナーで汚したり、機械的損傷を与えたりするこ
とを防止できる。
【０２３９】また更に離間したクリーニング装置１の温
度もまたクリーニング時より低い温度に制御すると、よ
り多くの省電力化が図れる。
【０２４０】また同時に待機状態中に、クリーニング装
置１がクリーニング効果を示す温度範囲内の最低温度近
傍に制御すると、画像形成命令を受けたときの立ち上が
り時間の延長には関与しない。
【０２４１】＜第二十四の実施の形態＞第二十四の実施
の形態の画像形成装置について図２８を参照しながら説
明する。
【０２４２】装置構成は第二十の実施の形態（図２１）
と同様である。第二十の実施の形態と異なるところを説
明すると、コントローラ（図示せず）に、転写媒体７の
搬送系に於けるジャム（紙詰まり）を検出する手段が設
けられている。
【０２４３】画像形成のプロセスは、第二十の実施の形
態と同様である。
【０２４４】画像形成に関わる通常動作中に、何らかの
異常が発生して転写媒体７の搬送系にジャムが起こる
と、図２８のフローチャートに示すように、コントロー
ラ（図示せず）により以下のように制御される。
【０２４５】コントローラ（図示せず）は、ジャムを確
認すると（ステップＳ４１）、クリーニング装置１を誘
電体ベルト２から離間させる（ステップＳ４２）。次
に、操作パネル（図示せず）の表示部にジャム検出を表
示する。
【０２４６】この実施の形態の作用を説明する。
【０２４７】ジャム検知時に、クリーニング位置Ｕの温
度が低下して行く状態で誘電体ベルト２にクリーニング
ローラ１０を圧接させたままでいると、誘電体ベルト２
とトナー間、トナー層の厚み方向、トナーとクリーニン
グローラ１０間の粘着力が変化し、再起動時に不要なト
ナーがクリーニングローラ１０から逆に誘電体ベルト２
に付着し、誘電体ベルト２の表面や誘電体ベルト２の周
辺に近接する現像器１０３等に機械的損傷を与える。そ
こで、この実施の形態に於いては、誘電体ベルト２にク
リーニング装置１を離接する離接装置３４により、ジャ
ム検知時にはクリーニングローラ１０を誘電体ベルト２
から離間させる。これによりクリーニングローラ１０に
堆積したトナーが誘電体ベルト２に逆戻りすることを防
止している。
【０２４８】従って、この実施の形態には次のような効
果がある。
【０２４９】ジャム検知時に誘電体ベルト２とクリーニ
ングローラ１０を離間させることで、誘電体ベルト２や
その周辺装置をトナーで汚したり、機械的損傷を与えた
りすることを防止できる。
【０２５０】＜第二十五の実施の形態＞第二十五の実施
の形態の画像形成装置について図２９を参照しながら説
明する。
【０２５１】装置構成は第二十の実施の形態（図２１）
と同様である。第二十の実施の形態と異なるところを説
明すると、コントローラ（図示せず）に、転写媒体７の
搬送系に於けるジャム（紙詰まり）を検出する手段が設
けられている。
【０２５２】画像形成のプロセスは、第二十の実施の形
態と同様である。
【０２５３】転写媒体７の搬送系にジャムが起こりその
ジャム処理が完了すると、図２９のフローチャートに示
すように、コントローラ（図示せず）により以下のよう
に制御される。
【０２５４】先ず、ウォーミングアップを開始し（ステ
ップＳ５１）、クリーニング装置１が誘電体ベルト２か
ら離間されているか否かを確認し（ステップＳ５２）、
離間されていない場合にはクリーニング装置１を離間さ
せる（ステップＳ５３）。
【０２５５】次に、誘電体ベルト２のクリーニング位置
Ｕに於ける誘電体ベルト２の表面温度を第一の設定温度
と第二の設定温度の間の温度に制御し（ステップＳ５
４，Ｓ５５）、クリーニングローラ１０の表面温度を第
三の設定温度と第四の設定温度の間の温度に制御する
（ステップＳ５４，Ｓ５６）。
【０２５６】そして、誘電体ベルト２のクリーニング位
置Ｕに於ける誘電体ベルト２の表面温度とクリーニング
ローラ１０の表面温度が上記の温度範囲に制御されてい
ることを確認して、クリーニング装置１を誘電体ベルト
２に接触させてクリーニングを開始し（ステップＳ５
７）、画像形成待機状態になり、画像形成命令を受ける
と画像形成を開始する。
【０２５７】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【０２５８】ジャム検知時に、クリーニング位置Ｕの温
度が低下して行く状態で誘電体ベルト２にクリーニング
ローラ１０を圧接させたままでいると、誘電体ベルト２
とトナー間、トナー層の厚み方向、トナーとクリーニン
グローラ１０間の粘着力が変化し、再起動時に不要なト
ナーがクリーニングローラ１０から逆に誘電体ベルト２
に付着し、誘電体ベルト２の表面や誘電体ベルト２の周
辺に近接する現像器１０３等に機械的損傷を与える。そ
こで、この実施の形態に於いては、誘電体ベルト２にク
リーニング装置１を離接する離接装置３４により、ジャ
ム検知時にはクリーニングローラ１０を誘電体ベルト２
から離間させておき、再起動された時には誘電体ベルト
２の加熱手段（ヒートローラヒータ８１）とクリーニン
グローラ１０の加熱手段（ハロゲンランプ２１）とで個
別に温度上昇させ、双方がクリーニング位置Ｕに於いて
トナーに適した温度分布を得られる温度になった時に、
誘電体ベルト２とクリーニングローラ１０を接触させ
る。これによりクリーニングローラ１０に堆積したトナ
ーが誘電体ベルト２に逆戻りすることを防止している。
【０２５９】従って、この実施の形態には次のような効
果がある。
【０２６０】ジャム検知時に誘電体ベルト２とクリーニ
ングローラ１０を離間させ、再起動時にはクリーニング
位置Ｕに於いてトナーに適した温度分布を得られる温度
に戻してから誘電体ベルト２にクリーニングローラ１０
を接触させることで、誘電体ベルト２やその周辺装置を
トナーで汚したり、機械的損傷を与えたりすることを防
止できる。
【０２６１】＜第二十六の実施の形態＞第二十六の実施
の形態の画像形成装置について図３０を参照しながら説
明する。
【０２６２】装置構成は第二十の実施の形態（図２１）
と同様である。第二十の実施の形態と異なるところを説
明すると、コントローラ（図示せず）に、転写媒体７の
搬送系に於けるジャム（紙詰まり）を検出する手段が設
けられている。
【０２６３】画像形成のプロセスは、第二十の実施の形
態と同様である。
【０２６４】画像形成に関わる通常動作中、図３０のフ
ローチャートに示すように、コントローラ（図示せず）
により以下のように制御される。
【０２６５】先ず、クリーニング位置Ｕに於ける誘電体
ベルト２の温度を第一の設定温度と第二の設定温度の間
に制御し（ステップＳ６１）、更にクリーニングローラ
の温度を第四の設定温度に制御する（ステップＳ６
２）。この動作中に、何らかの異常が発生して転写媒体
７の搬送系にジャムが起こり、これをコントローラ（図
示せず）が確認すると（ステップＳ６３）、クリーニン
グ装置１を誘電体ベルト２から離間させる（ステップＳ
６４）。
【０２６６】次に、操作パネル（図示せず）の表示部に
ジャム検出を表示する（ステップＳ６５）。
【０２６７】そして、ジャム処理が完了すると（ステッ
プＳ６６）、ウォーミングアップを開始し（ステップＳ
６７）、クリーニング装置１が誘電体ベルト２から離間
されているか否かを確認し（ステップＳ６８）、離間さ
れていない場合にはクリーニング装置１を離間させる
（ステップＳ６９）。
【０２６８】次に、誘電体ベルト２のクリーニング位置
Ｕに於ける誘電体ベルト２の表面温度を第一の設定温度
と第二の設定温度の間の温度に制御し（ステップＳ７
０，Ｓ７１）、クリーニングローラ１０の表面温度を第
三の設定温度に制御する（ステップＳ７０，Ｓ７２）。
【０２６９】そして、誘電体ベルト２のクリーニング位
置Ｕに於ける誘電体ベルト２の表面温度とクリーニング
ローラ１０の表面温度が上記の温度範囲に制御されてい
ることを確認して、クリーニングローラ１０を誘電体ベ
ルト２に接触させてクリーニングを開始し（ステップＳ
７３）、誘電体ベルト２の印字面が汚れているか否かを
検出センサ（図示せず）を用いて検出し（ステップＳ７
４）、汚れが無いことを認識してクリーニングを終了し
（ステップＳ７５）、クリーニングローラ１０の表面温
度を第四の設定温度に制御する（ステップＳ７６）。そ
の後画像形成待機状態になり、画像形成命令を受けると
画像形成を開始する。
【０２７０】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【０２７１】トナーを熱的に軟化させてクリーニングす
るクリーニング装置では、クリーニング位置Ｕに於いて
トナーに適した温度分布が得られなければ良好なクリー
ニング効果は維持できない。このトナーに適した温度分
布には幅があり、一般にその幅の中に於いては低温の方
がクリーニング効果が高い。また、クリーニング位置Ｕ
に於ける誘電体ベルト２の表面温度とクリーニングロー
ラ１０の表面温度とでは、誘電体ベルト２の表面温度の
方が高い。このことから、クリーニングローラ１０の表
面温度を低く設定すればするほど温度差が大きくなるの
で、誘電体ベルト２に供給しなければならない熱量が増
し、クリーニングローラ１０から奪わなければならない
熱量も増す。その結果、消費電力が大きくなるので、通
常の画像形成時には、クリーニングローラ１０の表面温
度をトナーに適した温度分布の幅の中では高温に設定し
て節電し、ジャム処理後の再起動時等のベルトの汚れが
酷くなった場合には、クリーニングローラ１０の表面温
度をトナーに適した温度分布の幅の中で低温に設定して
クリーニング効果を高めてクリーニングする。
【０２７２】従って、この実施の形態には次のような効
果がある。
【０２７３】通常の画像形成時には、クリーニングロー
ラ１０の表面温度をトナーに適した温度分布の幅の中で
は高温に設定して節電し、且つクリーニングも十分行わ
れ、ジャム処理後等の様々な要因により誘電体ベルト２
の汚れが酷くなった場合には、クリーニングローラ１０
の表面温度をトナーに適した温度分布の幅の中で低温に
設定してクリーニング効果を高めてクリーニングする。
【０２７４】勿論、この実施の形態の各構成は、各種の
変形や変更が可能である。例えば、加熱部材にヒートロ
ーラ８を使用し、それを駆動ローラとしているが、これ
に限られるものではなく、他のローラを駆動ローラとし
て、加熱部材にセラミックヒータ、面状ヒータ等を使用
しても同様の構成が可能である。
【０２７５】
【実施例】本発明の第十九の実施の形態の実施例につい
て図３１と図３２を参照しながら説明する。
【０２７６】装置の構成は実施の形態と同一であるが、
現像器１０３内のトナーに低融点タイプのトナーを使用
した実施例について説明する。
【０２７７】低融点タイプのトナーはスチレンアクリル
を主成分とし、磁性粉量４０％を含んだ磁性一成分トナ
ーであり、粘性に関する温度特性は図３１に示す通りで
ある。
【０２７８】本トナーを使用し、印字濃度５％画像を形
成し転写同時定着を行った後、クリーニング位置Ｕの誘
電体ベルト２の表面温度とクリーニングローラ１０の表
面温度の組み合わせによるクリーニング性能の検討を行
った。その結果を図３２に示す。
【０２７９】図３２のグラフにおいて、横軸はクリーニ
ングローラ１０の表面温度、縦軸はクリーニング後の誘
電体ベルト２のトナー像をスコッチのメンディングテー
プで剥がし取り、その汚れを光学濃度計で測定した光学
濃度である。
【０２８０】また、クリーニング効果の基準値（光学濃
度）は、クリーニング不良により、次の画像に前の画像
の残像が現われない為に必要な光学濃度とした。
【０２８１】その結果、良好なクリーニングが行える温
度範囲は、誘電体ベルト２の表面温度を１６０℃とした
とき、クリーニングローラ１０の表面温度範囲は１００
℃以下８０℃以上となった。
【０２８２】また、この結果を図３１に重ね合わせる
と、トナーが以下の時に良好なクリーニング効果が得ら
れる事になった。
【０２８３】誘電体ベルト２上のトナーの粘度が２×１
０2 ［Ｐａｓ］以上に対して、クリーニングローラ１０
上のトナー粘度が５×１０4 ［Ｐａｓ］以下かつ粘度２
×１０3 ［Ｐａｓ］以上であった。
【０２８４】以上、実施の形態に基づいて説明したが、
本明細書中には以下の発明が含まれる。
【０２８５】１．［構成］ 回転搬送ループを形成する
無端ベルト上にトナー像を形成し、このトナー像を記録
媒体に転写する画像形成装置において、前記無端ベルト
上にトナー像を形成しているトナーに熱を加えて軟化さ
せるトナー軟化手段と、前記無端ベルトの表面に接触す
るとともに前記無端ベルトの移動に合わせて回動し、前
記トナー軟化手段で軟化したトナーを付着するクリーニ
ングローラと、前記クリーニングローラの表面温度をト
ナーが固化する温度まで下げるクリーニングローラ温度
下降手段と、前記クリーニングローラ温度下降手段で表
面温度をトナーが固化する温度まで下げた前記クリーニ
ングローラの表面に付着する固化したトナーを前記クリ
ーニングローラの表面より取り除くリフレッシュ部材と
を有することを特徴とするクリーニング装置。
【０２８６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二、第三、第八、第
十六の実施の形態が該当する。トナー軟化手段としては
ヒートローラ８が該当する。
【０２８７】［作用］ クリーニングローラに付着した
トナー層は、熱可逆性樹脂にて基本的に構成されている
ので、温度の低下に伴って粘性がなくなり、且つ機械的
衝撃に脆い特性を示す。その結果クリーニングローラを
常温にして付着したトナー層にリフレッシュ部材を機械
的に接触させる事によりクリーニングローラに付着した
トナー層を簡単に且つ完全に除去する事ができ、その後
クリーニングローラを、新品同様のとしてクリーニング
性能を維持する事ができる。
【０２８８】［効果］ 消耗品として使われていたクリ
ーニングローラを簡単且つ完全にリフレッシュする事が
できクリーニングローラを永久に使用できるので、ラン
ニングコストを軽減し、ユーザーへの経済的負担を軽減
する事ができる。又、従来の様に消耗の都度クリーニン
グローラを交換する必要がないので、コンピュータのネ
ットワークシステム等で要求される高い信頼性とメンテ
ナンスフリー化を図る事ができる。
【０２８９】２．［構成］ 前記リフレッシュ部材は、
前記クリーニングローラの表面に接触するブレードであ
ることを特徴とする第１項に記載のクリーニング装置。
【０２９０】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二、第八、第十六の
実施の形態が該当する。
【０２９１】［作用］ クリーニングローラに付着固化
したトナー層をブレードで除去する。
【０２９２】［効果］ ブレードによりトナーがきれい
に除去され、クリーニング性能が新品同様となる。
【０２９３】３．［構成］ 前記クリーニングローラの
表面に接触する振動部材を更に設けたことを特徴とする
第１項に記載のクリーニング装置。
【０２９４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二の実施の形態が該当す
る。
【０２９５】［作用］ クリーニングローラに付着固化
したトナー層を機械的振動によって破砕する。
【０２９６】［効果］ 付着してトナー層の表面が平滑
であるため、リフレッシュ部材がトナー層に引っかかり
にくい。振動によって固まったトナー層にヒビや凹凸を
つくり、トナー層を剥がし易くする。
【０２９７】４．［構成］ 前記クリーニングローラ温
度下降手段は、前記クリーニングローラを前記無端ベル
トから離接させる離接手段であることを特徴とする第１
項に記載のクリーニング装置。
【０２９８】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二、第八、第十六の
実施の形態が該当する。離接手段としては、電磁クラッ
チ１３とバネ１４からなる離接機構３４が該当する。
【０２９９】［作用］ リフレッシュ動作時にクリーニ
ングローラを無端ベルトより離す。
【０３００】［効果］ ベルトからの熱伝達を断つ事に
よりクリーニングローラをスムーズに冷却する事ができ
る。又、クリーニングローラがベルトから離れているの
でリフレッシュの際にベルトを駆動させなくて良く、ベ
ルトの摩耗を防ぐ事ができる。又、レフレッシュ時の飛
散トナーがベルトに再付着する事を防ぐ事ができる。
【０３０１】５．［構成］ 前記リフレッシュ部材は、
前記クリーニングローラの表面に接触するブラシである
ことを特徴とする第１項に記載のクリーニング装置。
【０３０２】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第三の実施の形態が該当す
る。
【０３０３】［作用］ リフレッシュブラシがリフレッ
シュブラシ駆動モーターによって回転し、ブラシの先端
が付着トナーに衝撃を与え、付着トナーを破砕しながら
クリーニングローラ表面から掻き取る。
【０３０４】［効果］ リフレッシュ部材にブラシを使
用することで、掻き取りにくい平滑な表面の付着トナー
の表面にブラシの先端の衝撃でヒビや凹凸をつくり、付
着トナー層を剥がして、クリーニングローラのリフレッ
シュの時間を短縮し且つ、完全に付着トナーを除去する
事ができる。即ち、リフレッシュブラシだけで、付着ト
ナーを破砕し、且つ、掻き取る事ができる。
【０３０５】６．［構成］ 前記クリーニングローラ温
度下降手段は、前記クリーニングローラの近傍に位置
し、前記クリーニングローラの表面を冷却する冷却部材
であることを特徴とする第１項に記載のクリーニング装
置。
【０３０６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二、第十六の実施の形態が
該当する。冷却部材としては冷却ファン１７が該当す
る。
【０３０７】［作用］ クリーニングローラを冷却する
冷却部材によってクリーニングローラを冷却する。
【０３０８】［効果］ クリーニングローラを短期間に
冷却する事ができ、リフレッシュ動作の時間を短縮する
事ができる。
【０３０９】７．［構成］ 第１項に記載のクリーニン
グ装置に更にクリーニング装置へ供給する電源のオンオ
フを制御するメインスイッチを有するクリーニング装置
を用いたクリーニング方法であって、前記メインスイッ
チのオフ時に、前記クリーニングローラをベルトより離
す工程と、前記メインスイッチがオフからオンになった
時に、前記クリーニングローラの表面に付着する固化し
たトナーを前記クリーニングローラの表面より取り除く
リフレッシュ動作を行う工程と、このリフレッシュ動作
を行う工程が終了した後、前記クリーニングローラで前
記無端ベルト上の軟化したトナーを付着する工程とを有
することを特徴とするクリーニング方法。
【０３１０】［作用］ 画像形成装置のメインスイッチ
のオフ時に、クリーニングローラがベルトより離れ、ク
リーニングローラの冷却をする。そして、メインスイッ
チのオン時には、画像形成装置の立ち上げ期間内で、十
分冷却しているクリーニングローラのリフレッシュ動作
を行い、その後無端ベルトにクリーニングローラを接触
する。
【０３１１】［効果］ 画像形成装置の休止期間を利用
してクリーニングローラの冷却を行って付着トナーを固
化し、画像形成装置の立ち上がり期間にてクリーニング
ローラをリフレッシュするのでユーザー側での停止期間
がなく、且つ、ある一定期間でクリーニングローラをリ
フレッシュする事ができる。電源オフ時にクリーニング
ローラを無端ベルトより離すのでベルトの磨滅および癖
を防ぐ事ができる。
【０３１２】８．［構成］ 前記離接手段は、電磁ソレ
ノイドとバネを有し、電磁ソレノイドとバネは、それぞ
れの力が作用する方向が逆になるように構成されてお
り、前記電磁ソレノイドへの通電がある場合は、前記ク
リーニングローラを前記無端ベルトに接触させ、通電が
ない場合は、前記クリーニングローラを前記無端ベルト
から離接させることを特徴とする第４項に記載のクリー
ニング装置。
【０３１３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二、第八、第十六の
実施の形態が該当する。
【０３１４】［作用］ クリーニング装置への通電が切
れると自動的にクリーニングが無端ベルトより離れる。
【０３１５】［効果］ 如何なる場合においても前記画
像形成装置への電力供給が断たれると、自動的にクリー
ニングローラがベルトから離れ、クリーニングローラと
無端ベルトの接触による無端ベルトの摩耗を防ぐ事がで
きる。
【０３１６】９．［構成］ 前記クリーニングローラの
表面に付着したトナー量を認識する汚れ量認識手段と、
この汚れ量認識手段が認識した前記クリーニングローラ
の表面に付着したトナー量に基づき、前記クリーニング
ローラの表面に付着する固化したトナーを前記クリーニ
ングローラの表面より取り除くリフレッシュ動作の開始
を指令するプリンタコントローラとを更に有することを
特徴とする第１項に記載のクリーニング装置。
【０３１７】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二の実施の形態が該
当する。
【０３１８】［作用］ プリンタコントローラがクリー
ニングローラのリフレッシュ時期を判断して、クリーニ
ングローラのリフレッシュ動作を行う。
【０３１９】［効果］ プリンタコントローラがクリー
ニングローラのリフレッシュ時期を判断して、クリーニ
ングローラのリフレッシュ動作を行うので、クリーニン
グローラを常にクリーニング能力のある状態に保つ事が
でき、画品質を安定する事ができる。例えば、前記クリ
ーニング装置が、組み込まれている画像形成装置のメイ
ンスィッチがオンになった場合は、必ず、リフレッシュ
する等のシーケンスを組み込んでおけば、ある一定周期
でクリーニングローラのリフレッシュを行う事が出来
る。
【０３２０】１０．［構成］ 第１項に記載のクリーニ
ング装置に更にクリーニングローラの表面に付着したト
ナー量を認識する汚れ量認識手段を有するクリーニング
装置を用いたクリーニング方法であって、前記クリーニ
ングローラの表面に付着したトナー量を汚れ量認識手段
で認識する工程と、この工程で認識したトナー量が一定
量を越えたら、前記クリーニングローラの表面に付着す
る固化したトナーを前記クリーニングローラの表面より
取り除くリフレッシュ動作を行う工程とを有することを
特徴とするクリーニング方法。
【０３２１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二の実施の形態が該
当する。
【０３２２】［作用］ プリンタコントローラがクリー
ニングローラのリフレッシュ時期を判断して、クリーニ
ングローラのリフレッシュ動作を行う。
【０３２３】［効果］ プリンタコントローラがクリー
ニングローラのリフレッシュ時期を判断して、クリーニ
ングローラのリフレッシュ動作を行うので、クリーニン
グローラを常にクリーニング能力のある状態に保つ事が
でき、画品質を安定する事ができる。例えば、前記クリ
ーニング装置が、組み込まれている画像形成装置のメイ
ンスィッチがオンになった場合は、必ず、リフレッシュ
する等のシーケンスを組み込んでおけば、ある一定周期
でクリーニングローラのリフレッシュを行う事が出来
る。
【０３２４】１１．［構成］ 前記汚れ量認識手段は、
前記クリーニングローラに対向する位置に設けた汚れ検
知手段であることを特徴とする第９項に記載のクリーニ
ング装置。
【０３２５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二、第八、第十六の
実施の形態が該当する。汚れ検知手段としては汚れ検知
装置１８が該当する。
【０３２６】［作用］ クリーニングローラの汚れの程
度を検知する。
【０３２７】［効果］ 汚れ検知装置によってクリーニ
ングローラの汚れを検知し、クリーニングローラのリフ
レッシュ時期を知る事ができる。
【０３２８】１２．［構成］ 第１項に記載のクリーニ
ング装置に更に前記クリーニングローラの表面に付着し
たトナー量を検知する汚れ検知手段を有するクリーニン
グ装置を用いたクリーニング方法であって、前記クリー
ニングローラの表面に付着したトナー量を汚れ検知手段
で検知する工程と、この工程で検知したトナー量が一定
量を越えたら前記クリーニングローラの表面に付着する
固化したトナーを前記クリーニングローラの表面より取
り除くリフレッシュ動作を行う工程とを有することを特
徴とするクリーニング方法。
【０３２９】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二、第八、第十六の
実施の形態が該当する。
【０３３０】［作用］ クリーニングローラに対向した
位置のクリーニングローラの汚れ検知が、プリンタコン
トローラに汚れの状況をしらせ、プリンタコントローラ
から前記クリーニング装置に送るリフレッシュ信号に基
づいてクリーニングローラのリフレッシュ動作を行う。
【０３３１】［効果］ クリーニングローラを常にクリ
ーニング能力のある状態に保つ事ができ、画品質を安定
する事ができる。
【０３３２】１３．［構成］ 前記汚れ検知手段は、前
記クリーニングローラからの反射光量の変化によって汚
れを検知するものであることを特徴とする第１１項に記
載のクリーニング装置。
【０３３３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二、第八、第十六の
実施の形態が該当する。
【０３３４】［作用］ クリーニングローラの表面が付
着トナーに覆われるに伴って、クリーニングローラから
の反射光量が減少し、汚れの状況を検知する。
【０３３５】［効果］ 市販の反射型の光センサーでク
リーニングローラの汚れを確実に監視することができ、
簡単に商品化できる。
【０３３６】１４．［構成］ 前記汚れ検知手段は、前
記クリーニングローラまでの距離の変化によって汚れを
検知するものであることを特徴とする第１１項に記載の
クリーニング装置。
【０３３７】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第二の実施の形態が該
当する。
【０３３８】［作用］ クリーニングローラの表面が付
着トナーに覆われるに伴って、クリーニングローラから
の距離が減少し、汚れの状況を検知する。
【０３３９】［効果］ 残留トナーをクリーニングする
場合、クリーニングローラの表面全体に薄く付着トナー
がある状態が一番クリーニング性能が良い。従って、ク
リーニング性能を追及する場合は、反射型の光センサー
では、対応が難しい。そこで、この様にクリーニングロ
ーラまでの距離を監視する事で、付着トナー層の厚みを
検知し、クリーニング能力を検知できる。
【０３４０】１５．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルト上にトナー像を形成し、このトナー像を記
録媒体に転写する画像形成装置において、前記無端ベル
ト上にトナー像を形成しているトナーに熱を加えて軟化
させるトナー軟化手段と、前記無端ベルトの表面に接触
すると共に前記無端ベルトの移動に合わせて回動し、前
記トナー軟化手段で軟化したトナーを付着するクリーニ
ングローラと、前記クリーニングローラの表面温度をト
ナーが溶融する温度まで上げるクリーニングローラ温度
上昇手段と、前記クリーニングローラを前記無端ベルト
から離接する離接手段とを有することを特徴とするクリ
ーニング装置。
【０３４１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第四、第五、第六、第七の実
施の形態が該当する。
【０３４２】［作用］ クリーニングローラを無端ベル
トから離し、加熱して残留トナーの粘度を下げ液状にし
てクリーニングローラからの除去が簡易な状態にする。
【０３４３】［効果］ クリーニングローラに付着した
トナーを冷却して、固化したトナー層を破砕してリフレ
ッシュする方法では、装置が単純で安価に出来るが、破
砕する際にトナーが飛散し、画像形成装置のトラブルの
原因となりえる。又、破砕されたトナー片の大きさが不
安定の為、受け口の大きな回収皿が必要であり、且つ、
嵩密度が低いため容量の大きな回収皿が必要である。ト
ナーを液状にして除去する方法では、上記の様なトラブ
ルが無く、画像形成装置の信頼性を高める事ができる。
【０３４４】１５−１．［構成］ 第１５項に記載のク
リーニングローラ温度上昇手段で表面温度をトナーが溶
融する温度まで上げた前記クリーニングローラの表面に
付着する溶融したトナーを前記クリーニングローラの表
面より取り除く溶融リフレッシュ部材を有することを特
徴とする第１５項に記載のクリーニング装置。
【０３４５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第四、第五の実施の形態が該
当する。
【０３４６】［作用］ クリーニングローラを無端ベル
トから離し、加熱して残留トナーの粘度を下げ液状にし
てクリーニングローラからの除去が簡易な状態にする。
【０３４７】［効果］ クリーニングローラに付着した
トナーを冷却して、固化したトナー層を破砕してリフレ
ッシュする方法では、装置が単純で安価に出来るが、破
砕する際にトナーが飛散し、画像形成装置のトラブルの
原因となりえる。又、破砕されたトナー片の大きさが不
安定の為、受け口の大きな回収皿が必要であり、且つ、
嵩密度が低いため容量の大きな回収皿が必要である。ト
ナーを液状にして除去する方法では、上記の様なトラブ
ルが無く、画像形成装置の信頼性を高める事ができる。
【０３４８】１６．［構成］ 前記溶融リフレッシュ部
材は、前記離接手段が動作し前記クリーニングローラが
前記無端ベルトから離れた位置にある時に動作し前記ク
リーニングローラ温度上昇手段で表面温度をトナーが溶
融する温度まで上げた前記クリーニングローラの表面に
付着する溶融したトナーを前記クリーニングローラの表
面より取り除くことを特徴とする第１５−１項に記載の
クリーニング装置。
【０３４９】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第四、第五の実施の形態が該
当する。
【０３５０】［作用］ リフレッシュ部材によってクリ
ーニングローラ表面の軟化したトナー層を機械的に除去
する。
【０３５１】［効果］ クリーニングローラの表面の軟
化したトナーを、具体的には加熱手段を有するブレード
等の掻き取り部材によって確実に且つ短時間で除去する
事ができる。
【０３５２】１７．［構成］ 第１５−１項に記載の溶
融リフレッシュ部材には、溶融トナーを除去する際に、
前記溶融リフレッシュ部材に付着するトナーを、トナー
の溶融温度以上に加熱する加熱手段が設けられているこ
とを特徴とする第１５−１項に記載のクリーニング装
置。
【０３５３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第四、第五の実施の形態が該
当する。
【０３５４】［作用］ 残留トナーがリフレッシュ部材
に接触した際、残留トナーの温度を維持する。
【０３５５】［効果］ リフレッシュ部材を加熱してい
るので、クリーニングローラ表面の残留トナーを除去す
る際に、トナーがリフレッシュ部材に固化付着すること
なく、スムースにリフレッシュ動作ができる。
【０３５６】１８．［構成］ 前記溶融リフレッシュ部
材は、フェルトである第１５−１項に記載のクリーニン
グ装置。
【０３５７】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第五の実施の形態が該当す
る。
【０３５８】［作用］ クリーニングローラに付着した
トナー層が加熱されたフェルトに吸収され液状になって
フェルトから残留トナー回収皿に滴下する。
【０３５９】［効果］ 軟化したトナーを機械的に掻き
取る手段は、装置が単純で安価に出来るが、クリーニン
グローラと掻き取り部材との摺擦によってクリーニング
ローラの表面を摩耗してしまう問題がある。加熱したフ
ェルトにて軟化したトナーを液状にしてフェルトに吸収
する方法では、クリーニングローラを極力機械的なスト
レスをかけずに付着したトナーを確実に除去する事がで
きる。又、加熱手段によってトナーを液状にしてしまう
ので、ある１点に滴下することもでき、残留トナー回収
皿をよりコンパクトなものにする事ができる。
【０３６０】１９．［構成］ 前記クリーニングローラ
の最下部に離接可能な、前記クリーニングローラの最下
部に残留したトナーを拭き取る拭き取り部材を有するこ
とを特徴とする第１５項に記載のクリーニング装置。
【０３６１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第六の実施の形態が該当す
る。
【０３６２】［作用］ クリーニングローラに付着した
トナー層を加熱手段によって加熱し、滴下してクリーニ
ングローラをリフレッシュする。更に、クリーニングロ
ーラの最下部に残留したトナー滴をトナー拭き取り部材
にて吸収する。
【０３６３】［効果］ 軟化したトナーを除去する為
に、クリーニングローラをリフレッシュ部材にて摺擦す
るとクリーニングローラの表面を摩耗してしまう問題が
ある。そこで加熱手段によってトナーを加熱し、液化し
て滴下する事によってクリーニングローラをリフレッシ
ュする。この方法では、リフレッシュ部材がクリーニン
グローラ表面を摺擦する事がないのでクリーニングロー
ラを摩耗させる事がない。更にクリーニングローラの最
下部に残留したトナー滴をトナー拭き取り部材にて吸収
して、クリーニングローラ表面の残留トナーを完全に除
去する事ができる。
【０３６４】２０．［構成］ 前記クリーニングローラ
の一端を鉛直線方向に移動させる移動手段を有し、前記
移動手段を作動させて、水平方向にあるクリーニングロ
ーラを傾け、溶融したトナーをクリーニングローラの一
端より滴下させて前記クリーニングローラの表面に付着
する溶融したトナーを前記クリーニングローラの表面よ
り除去する工程を有することを特徴とする第１５項に記
載のクリーニング装置。
【０３６５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第七の実施の形態が該当す
る。
【０３６６】［作用］ クリーニングローラを傾け、ク
リーニングローラに付着したトナー層を加熱手段によっ
て加熱し、クリーニングローラの一端から滴下してクリ
ーニングローラをリフレッシュする。
【０３６７】［効果］ クリーニングローラの画像領域
外の一端から滴下してクリーニングローラをリフレッシ
ュするので最後のトナー滴の除去が不要である。したが
って、リフレッシュ部材が必要ない。又、ある１点に滴
下するが出来るので、残留トナー回収皿をよりコンパク
トなものにする事ができる。
【０３６８】２１．［構成］ 前記無端ベルトに対し
て、第１項および第１５項〜第２０項のいずれかに記載
のクリーニング装置を２ケ以上有することを特徴とする
クリーニング装置。
【０３６９】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第八の実施の形態が該当す
る。
【０３７０】［作用］ ２セット以上のクリーニング装
置のうち少なくとも１セットのクリーニング装置を無端
ベルトに接触させておいて他のクリーニング装置をリフ
レッシュさせ、順々にクリーニング装置をリフレッシュ
させる。
【０３７１】［効果］ クリーニングローラのリフレッ
シュの為に、画像形成装置が停止する事なくクリーニン
グ性能を維持する事ができる。
【０３７２】２２．［構成］ 第２１項に記載のクリー
ニング装置に更に画像形成装置に異常が発生し緊急停止
したことを検知する手段と、この緊急停止したことを検
知する手段で検知した結果を記憶する手段とを有するク
リーニング装置を用いたクリーニング方法であって、画
像形成装置に異常が発生し緊急停止した時に緊急停止し
たという情報を記憶する工程と、再度、画像形成装置の
電源を立ち上げた後に、設けられているクリーニング装
置をすべて無端ベルトに接触させる工程とを有すること
を特徴とするクリーニング方法。
【０３７３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第八の実施の形態が該当す
る。
【０３７４】［作用］ ジャム等の異常が発生し画像形
成装置が緊急停止した場合は、設けられているクリーニ
ング装置をすべて無端ベルトに接触させる。
【０３７５】［効果］ ジャム等の異常が発生し画像形
成装置が緊急停止した場合は、無端ベルト上に多量のト
ナーが残留し、そのまま残留トナーとなる。緊急停止後
に画像形成装置を立ち上げる場合は、図示しないプリン
タコントローラの指示で、全てのクリーニング装置が無
端ベルトに接触し、大量の残留トナーが発生した場合で
もクリーニングを確実なものにする事ができる。
【０３７６】２３．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルト上にトナー像を形成し、この前記トナー像
を記録媒体に転写する画像形成装置において、前記無端
ベルト上にトナー像を形成している前記トナーに熱を加
えて軟化させるトナー軟化手段と、前記無端ベルト表面
に接触すると共に前記無端ベルトの移動に合わせて移動
し前記トナー軟化手段で軟化した前記トナーを付着する
クリーニング部材と、前記クリーニング部材上の軟化し
た前記トナーを前記クリーニング部材上から除去するリ
フレッシュ機構を有することを特徴とするクリーニング
装置。
【０３７７】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第九、第十、第十一の実施の
形態が該当する。
【０３７８】［作用］ 無端ベルト上の残留トナーは、
熱的に軟化され溶融状態でクリーニング部材にて除去さ
れる、クリーニングローラに付いた残留トナーはリフレ
ッシュ機構でクリーニングローラから除去される。
【０３７９】［効果］ クリーニング部材上のトナーは
常にリフレッシュされので、無端ベルトのクリーニング
能力が安定して、連続的に行える。
【０３８０】２４．［構成］ 前記クリーニング部材は
回動可能なクリーニングローラとする事を特徴とする第
２３項に記載のクリーニング装置。
【０３８１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第九、第十、第十一の実施の
形態が該当する。
【０３８２】［作用］ クリーニングローラは、無端ベ
ルトと圧接、従動してクリーニングが行える。
【０３８３】［効果］ クリーニングローラが無端ベル
トをこする事がないので、無端ベルト表面の摩耗が抑え
られ耐久性が高くなる。
【０３８４】２５．［構成］ 前記リフレッシュ機構
は、前記クリーニングローラに接触し前記クリーングロ
ーラの移動に合わせて回動し前記クリーニングローラ上
の軟化した前記トナーを付着させるリフレッシュローラ
と、前記リフレッシュローラを前記クリーニングローラ
から分離する離接機構と、前記リフレッシュローラが前
記クリーニングローラから分離した位置で、前記リフレ
ッシュローラに付着し軟化した前記トナーを前記トナー
の凝固する温度まで下げるリフレッシュローラ温度下降
手段と、前記リフレッシュローラが前記クリーニングロ
ーラから分離した位置で、前記リフレッシュローラを回
転させる駆動源と、前記リフレッシュローラ表面に付着
した前記トナーを取り除くリフレッシュ部材とを備えた
事を特徴とする第２３項に記載のクリーニング装置。
【０３８５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第九の実施の形態が該当す
る。
【０３８６】［作用］ クリーニングローラ上の溶融状
態の残留トナーはクリーニングローラに接触しているリ
フレッシュローラに移される。リフレッシュローラは離
接機構によりクリーニングローラから分離する。
【０３８７】分離したリフレッシュローラ上の残留トナ
ーはリフレッシュ部材により、クリーニングされ離接機
構によりリフレッシュローラをクリーニングローラの接
触させる。
【０３８８】［効果］ リフレッシュローラ上に溶融状
態で移った残留トナーはリフレッシュローラを分離する
事で、トナーを冷却し凝固させて除去できるので、リフ
レッシュローラのリフレッシュが簡単な機構で、かつ安
定して行える。
【０３８９】クリーニングローラを無端ベルトから分離
させないで、クリーニングできる為に連続印字を中断す
ることが無い。
【０３９０】クリーニングローラおよび、リフレッシュ
ローラの使い捨ては不必要となりランニングコストを低
くできる。
【０３９１】２６．［構成］ 前記リフレッシュ部材
は、前記リフレッシュローラの表面に接触するブレード
である事を特徴とする第２５項に記載のクリーニング装
置。
【０３９２】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第九の実施の形態が該当す
る。
【０３９３】［作用］ ブレードを接触するだけでリフ
レッシュローラ上の残留トナーが除去できる。
【０３９４】［効果］ リフレッシュ部の機構が簡単に
なり、装置コストが削減できる。
【０３９５】２７．［構成］ 前記クリーニング部材
は、少なくとも２本の支持ローラで張力を保ち保持され
回動するクリーニングベルトで前記支持ローラの少なく
とも１本は前記クリーニングベルトを介して前記無端ベ
ルトを押圧し、前記無端ベルト上の軟化したトナーを前
記クリーニングベルトに付着させる支持ローラ押圧機構
を備え、さらに、前記クリーニングベルトに付着したト
ナーを前記クリーニングベルト表面より取り除くリフレ
ッシュ機構とを備えた事を特徴とする第２３項に記載の
クリーニング装置。
【０３９６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十の実施の形態が該当す
る。
【０３９７】［作用］ クリーニングベルトは、無端ベ
ルトと圧接、従動してクリーニングが行える。
【０３９８】［効果］ クリーニングベルトが無端ベル
トをこする事がないので、無端ベルト表面の摩耗が抑え
られ耐久性が高くなる。
【０３９９】２８．［構成］ 前記リフレッシュ機構
は、少なくとも前記無端ベルトと圧接していない前記支
持ローラ上の前記クリーニングベルトの温度制御装置
と、前記クリーニングベルトに接触し前記トナーを欠き
落とすリフレッシュ部材を備えた事を特徴とする第２３
項または第２７項に記載のクリーニング装置。
【０４００】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第九、第十の実施の形態が該
当する。
【０４０１】［作用］ クリーニングベルト上の溶融状
態の残留トナーは温度制御され、リフレッシュ部材によ
り、リフレッシュされる。
【０４０２】［効果］ クリーニングベルト上の溶融状
態の残留トナーの温度を制御し除去できるので、クリー
ニングベルトのリフレッシュが簡単な機構で、かつ安定
して行える。
【０４０３】クリーニングベルトを無端ベルトから分離
させないで、リフレッシュできる為に連続印字を中断す
ることが無い。
【０４０４】クリーニングベルトの使い捨ては不必要と
なりランニングコストを低くできる。
【０４０５】２９．［構成］ 前記リフレッシュ部材は
ブレードである事を特徴とする第２８項に記載のクリー
ニング装置。
【０４０６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第九、第十の実施の形態が該
当する。
【０４０７】［作用］ ブレードを接触するだけでクリ
ーニングベルト上の残留トナーが除去できる。
【０４０８】［効果］ リフレッシュ部の機構が簡単に
なり、装置コストが削減できる。
【０４０９】３０．［構成］ 前記リフレッシュ機構
は、前記クリーニングローラに圧接し、回動可能な押圧
ローラと、前記クリーニングローラと前記押圧ローラの
圧接位置に挟み込む前記クリーニングローラ上の軟化し
たトナーを移すクリーニングシート部材を圧接位置に送
り込む給紙搬送機構を備えた事を特徴とする第２３項に
記載のクリーニング装置。
【０４１０】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十一の実施の形態が該当す
る。
【０４１１】［作用］ 搬送経路からシート部材を送
り、押圧ローラと無端ベルト挟持ながら搬送され、クリ
ーニングローラ表面上の溶融した残留トナーをシート部
材に転写し押圧ローラをリフレッシュする。
【０４１２】［効果］ クリーニングローラの汚れは溶
融状態でシート部材で除去できるので、クリーニングロ
ーラのリフレッシュが簡単な機構で、かつ安定して行え
る。
【０４１３】クリーニングローラを無端ベルトから分離
させないで、クリーニングできる為に連続印字を中断す
ることが無い。
【０４１４】クリーニングローラの使い捨ては不必要と
なり、また、汚れ検知部により必要に応じてシート部材
でリフレッシュするのでランニングコストを低くでき
る。
【０４１５】３１．［構成］ 前記クリーニングシート
部材は、記録媒体とすることを特徴とする第３０項に記
載のクリーニング装置。
【０４１６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十一の実施の形態が該当す
る。
【０４１７】［作用］ 画像出力用の記録紙と兼用がで
きる。
【０４１８】［効果］ クリーニング専用紙の様な特殊
紙でなく記録紙でクリーニングローラのリフレッシュが
行えるのでランニングコストが低減できる。
【０４１９】クリーニング用と画像形成用の記録紙の補
給が一箇所にでき、また、用紙の間違えもなくなり補給
作業の手間が容易になる。
【０４２０】３２．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルト上にトナー像を形成し、このトナー像を記
録媒体に転写する画像形成装置において、前記無端ベル
ト上にトナー像を形成しているトナーに熱を加えて軟化
させるトナー軟化手段と、前記無端ベルト表面に接触す
ると共に前記無端ベルトの移動に合わせて回動し前記ト
ナー軟化手段で軟化したトナーを付着するクリーニング
ローラと、前記クリーニングローラを前記無端ベルトか
ら離接させる離接手段とを有し、前記クリーニングロー
ラの少なくとも表面部分は複数層の剥離可能な薄膜フィ
ルムにより構成されていることを特徴とするクリーニン
グ装置。
【０４２１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十二の実施の形態が該当す
る。
【０４２２】［作用］ 薄膜クリーニングフィルムでク
リーニングを行い、薄膜クリーニングフィルムが汚れた
場合には、フィルムを剥がせる。
【０４２３】［効果］ クリーニングローラ上の薄膜ク
リーニングフィルムをはがすだけの簡単な動作でクリー
ニングローラ能力が回復する。
【０４２４】クリーニングローラの使い捨ては不必要と
なりランニングコストを低くできる。
【０４２５】３３．［構成］ 前記薄膜フィルムには、
前記クリーニングローラから１枚毎はがすためのミシン
目を前記クリーニングローラの長手方向に設けたことを
特徴とする第３２項に記載のクリーニング装置。
【０４２６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十二の実施の形態が該当す
る。
【０４２７】［作用］ 箔膜フィルムを一枚毎に剥がす
事が容易になる。
【０４２８】［効果］ 汚れた箔膜フィルムを剥がす作
業が容易になり、装置のメンテナンス時間が短縮され
る。
【０４２９】３４．［構成］ 前記クリーニングローラ
上の前記薄膜フィルムを一枚毎につまむ事が可能な、前
記クリーニングローラの端外部に各薄膜フィルム層毎に
つまみ部を設けたことを特徴とする第３２項または第３
３項に記載のクリーニング装置。
【０４３０】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十二の実施の形態が該当す
る。
【０４３１】［作用］ 箔膜フィルムを一枚毎に剥がす
事が容易になる。
【０４３２】［効果］ 汚れた箔膜フィルムを剥がす作
業が容易になり、装置のメンテナンス時間が短縮され
る。
【０４３３】３５．［構成］ 前記薄膜フィルムの表面
エネルギーは前記無端ベルトの表面エネルギーより高い
材料とした事を特徴とする第３２項に記載のクリーニン
グ装置。
【０４３４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十二の実施の形態が該当す
る。
【０４３５】［作用］ 薄膜クリーニングフィルムの表
面エネルギーが無端ベルトの表面エネルギより大きいの
で、無端ベルト上に付着した残留トナーは薄膜クリーニ
ングフィルム転写する。
【０４３６】［効果］ クリーニング効果が高くなる。
【０４３７】３６．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルト上にトナー像を形成し、このトナー像を記
録媒体に転写する画像形成装置において、前記無端ベル
ト上にトナー像を形成しているトナーに熱を加えて軟化
させるトナー軟化手段と、前記無端ベルト表面に接触す
ると共に前記無端ベルトの移動に合わせて回動し前記ト
ナー軟化手段で軟化したトナーを付着するクリーニング
ローラとを有し、前記クリーニングローラの表面が弾性
体で構成されていることを特徴とするクリーニング装
置。
【０４３８】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第十七の実施の形態が
該当する。
【０４３９】［作用］ 無端ベルトの進行方向にならっ
て前記弾性体にて密着しながらクリーニングローラが回
転する。
【０４４０】［効果］ 従来、熱的転写部のベルトおよ
び定着器ヒートローラ等の媒体にトナーが溶融している
場合のクリーニング方法としては、フェルトやウェブを
媒体に摺擦させて溶融トナーを拭き取り方法が一般的な
方法として使われていた。しかし、このように媒体にク
リーニング部材を摺擦させて拭き取る場合、媒体を著し
く磨滅する。特に誘電体ベルトの様に薄膜を積層させた
構造では、薄膜の摩耗がすなわち画品質の劣化にダイレ
クトにつながり、画像形成装置の信頼性を損なわせてい
た。又、他の一般的な方法として、クリーニングブレー
ドにて付着トナーを掻き取る方法もあるが、前記と同様
に媒体を摩耗させてしまう。又、クリーニングローラの
表面に金属等の剛性のある部材を使用する場合、媒体に
従動させる為、摺擦はしないが、従動時の機械的摩擦を
受ける。特にベルトでは、ベルトが蛇行し、蛇行防止を
行いながら使用するので、クリーニングローラの軸方向
に無端ベルトとクリーニングローラが機械的ストレスを
受け、クリーニングローラおよび無端ベルトの双方を磨
滅させてしまう事が分かった。そこで、クリーニングの
表面を弾性部材で被覆たところ、無端ベルトおよびクリ
ーニングローラの双方に磨滅が認められなかった。この
ように本発明において、クリーニングローラの表面を弾
性部材で被覆することにより、クリーニングローラと無
端ベルトの磨滅を防ぐ事ができる。
【０４４１】３７．［構成］ 前記クリーニングローラ
の表面は、前記無端ベルトの表面よりも表面エネルギー
が大きい部材で構成されている事を特徴とする第３６項
に記載のクリーニング装置。
【０４４２】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十七の実施の形態が該当す
る。
【０４４３】［作用］ 前記クリーニングローラと前記
無端ベルトとの接触点に於いて、残留トナーとクリーニ
ングベルトの付着力をＦtc(T) 、残留トナーとベルトの
付着力をＦtb(T) とした場合、 Ｆtc(T) ＞Ｆtb(T) の関係式が成り立っている。
【０４４４】［効果］ 残留トナーが無端ベルトとクリ
ーニングローラに挟まれ、後に無端ベルトとクリーニン
グローラが離れる際に表面エネルギーの高いクリーニン
グローラへ付着する。本発明では、フェルトで拭き取る
毛細管現象を利用するのでなく、表面エネルギーの高い
部材による付着力を利用してクリーニングを行うので、
残留のないクリーニングを行うことができる。
【０４４５】３８．［構成］ 前記トナー軟化手段は、
前記クリーニングローラの表面の温度を、トナーが溶融
するトナーのガラス転移点以上で、且つ、トナーが液化
にまでは至らない温度以下の範囲に保つ加熱手段である
事を特徴とする第３６項に記載のクリーニング装置。
【０４４６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十七の実施の形態が該当す
る。
【０４４７】［作用］ 前記クリーニングローラと前記
無端ベルトとの接触点に於いて、残留トナーとクリーニ
ングベルトの付着力をＦtc(T) 、トナーの凝集力をＦt
(T)、残留トナーとベルトの付着力をFtb(T)とした場
合、 Ｆtc(T) ＞Ｆt(T)＞Ｆtb(T) の関係式が成り立っている。
【０４４８】［効果］ クリーニングローラの表面の温
度をトナーのガラス転移点以上にする事により、残留ト
ナー粉が軟化し、トナー粉同士が融着し、凝集する事で
残留トナー塊が一体的に振る舞い残留トナー塊とクリー
ニングローラとの付着力でクリーニングする。更に、温
度を上昇させるとトナーの粘性が低くなり、トナーの凝
集力が無端ベルトとの付着力よりも小さくなると、残留
トナー塊が分離し、無端ベルト上に残留トナーを残す事
となる。本発明においては、クリーニングローラの温度
を規定し、無端ベルトの表面に残留するトナーを確実に
クリーニングできる。
【０４４９】３９．［構成］ 前記弾性体は、１００℃
以上の耐熱性を有する樹脂である事を特徴とする第３９
項に記載のクリーニング装置。
【０４５０】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第十七の実施の形態が
該当する。
【０４５１】［作用］ 無端ベルトにて密着しながらク
リーニングローラが回転する。
【０４５２】［効果］ クリーニングローラと無端ベル
トの磨滅を防ぐ事ができると共にクリーニングローラの
リフレッシュ時のリフレッシュ部材での機械的ストレス
に対しても耐久力がある。
【０４５３】４０．［構成］ 前記樹脂は、ポリエステ
ルである事を特徴とする第３９項に記載のクリーニング
装置。
【０４５４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第十七の実施の形態が
該当する。
【０４５５】４１．［構成］ 前記樹脂は、ポリイミド
である事を特徴とする第３９項に記載のクリーニング装
置。
【０４５６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第十七の実施の形態が
該当する。
【０４５７】４２．［構成］ 前記弾性体は、１００℃
以上の耐熱性を有するゴムである事を特徴とする第３６
項に記載のクリーニング装置。
【０４５８】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第十七の実施の形態が
該当する。
【０４５９】［作用］ 無端ベルトにて、幅広い接触部
を保持し、密着しながらクリーニングローラが、回転す
る。
【０４６０】［効果］ クリーニングローラと無端ベル
トの磨滅を防ぐ事ができると共に幅広い接触部を持つこ
とができるので、無端ベルトとクリーニングローラとの
接触部での残留トナーの温度を安定させる事ができ、ク
リーニング能力を向上させられる。
【０４６１】４３．［構成］ 前記ゴムは、シリコーン
ゴムである事を特徴とする第４２項に記載のクリーニン
グ装置。
【０４６２】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一、第十七の実施の形態が
該当する。
【０４６３】４４．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルト上にトナー像を形成し、前記トナー像に熱
を加えて軟化させるトナー軟化手段と、前記無端ベルト
上の軟化した前記トナー像と記録媒体を押圧してトナー
像を転写する熱転写部に加圧部材を備えた画像形成装置
において、前記無端ベルトの表面エネルギーよりも前記
加圧部材の表面エネルギーが高い部材で構成された事を
特徴とする転写装置。
【０４６４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十三の実施の形態が該当す
る。
【０４６５】［作用］ 加圧部材の表面エネルギーが、
無端ベルトの表面エネルギより高いので、前記熱転写部
で無端ベルト上の残留トナーを加圧部材に移す。
【０４６６】［効果］ 加圧部材が無端ベルトのクリー
ナを兼ねることができる。
【０４６７】４５．［構成］ 前記加圧部材は、前記無
端ベルト上のトナー像を軟化させる前記トナー軟化手段
と対向し、前記無端ベルトを介して配置された回動可能
な加圧ローラである事を特徴とする第４４項に記載の転
写装置。
【０４６８】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十三の実施の形態が該当す
る。
【０４６９】［作用］ 記録紙の搬送が行える。
【０４７０】無端ベルトに従動回転するので無端ベルト
との擦れがない。
【０４７１】［効果］ 記録紙の搬送中の紙ずまりがな
くなる。
【０４７２】無端ベルトに従動回転するので無端ベルト
の寿命が長くなる。
【０４７３】４６．［構成］ 前記加圧ローラのクリー
ニングを行うリフレッシュ機構を備えた事を特徴とする
第４４項または第４５項に記載の転写装置。
【０４７４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十三の実施の形態が該当す
る。
【０４７５】［作用］ 加圧ローラに付いた残留トナー
はリフレッシュ機構で除去される。
【０４７６】［効果］ 加圧ローラは常にリフレッシュ
されので、加圧ローラをクリーナとして使用する場合
は、安定したクリーニング能力が連続的に行え、また、
加圧部材として使用する場合でも、記録紙の裏面を汚す
事がない。
【０４７７】４７．［構成］前記リフレッシュ機構は前
記加圧ローラを前記熱転写部から分離するための離接機
構と、前記加圧ローラが前記熱転写部から分離した位置
で、前記加圧ローラに付着した軟化した前記トナーを前
記トナーの凝固する温度まで下げる加圧ローラ温度下降
手段と、前記加圧ローラが前記熱転写部から分離した位
置で、前記加圧ローラを回転させる駆動源と、前記加圧
ローラ表面に付着した前記トナーを取り除くリフレッシ
ュ部材とを備えた事を特徴とする第４６項に記載の転写
装置。
【０４７８】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十三の実施の形態が該当す
る。
【０４７９】［作用］ 加圧ローラは離接機構により熱
転写部から分離する。
【０４８０】分離した加圧ローラはリフレッシュ部材に
よりリフレッシュされ、離接機構により熱転写部に接触
させる。
【０４８１】［効果］ 加圧ローラ上に溶融状態で移っ
た残留トナーは加圧ローラを分離する事で、トナーを冷
却し凝固させて除去できるので、加圧ローラのリフレッ
シュが簡単な機構で、かつ安定して行える。
【０４８２】４８．［構成］ 前記リフレッシュ部材
は、ブレードである事を特徴とする第４７項に記載の転
写装置。
【０４８３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十三の実施の形態が該当す
る。
【０４８４】［作用］ ブレードを接触するだけでリフ
レッシュローラ上の残留トナーが除去できる。
【０４８５】［効果］ リフレッシュ部の機構が簡単に
なり、装置コストが削減できる。
【０４８６】４９．［構成］ 前記リフレッシュ機構
は、記録媒体を通過させ前記記録媒体の裏面側に前記加
圧ローラ上の汚れを移す給紙制御回路を備えた事を特徴
とする第４６項に記載の転写装置。
【０４８７】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十四の実施の形態が該当す
る。
【０４８８】［作用］ 記録紙が給紙され、熱転写部で
加圧ローラのリフレッシュが行える。
【０４８９】［効果］ 記録紙により、加圧ローラの汚
れがリフレッシュでき、特別なクリーニングを必要とし
ない。
【０４９０】５０．［構成］ 前記押圧部材は、少なく
とも２本の支持ローラで張力を保ち保持され回動する加
圧ベルトで前記支持ローラの少なくとも１本には加圧ベ
ルトを返して前記無端ベルトを押圧する押圧機構を備え
た事を特徴とする第４４項に記載の転写装置。
【０４９１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十五の実施の形態が該当す
る。
【０４９２】［作用］ 加圧ベルトは、無端ベルトと圧
接、従動してクリーニングが行える。
【０４９３】［効果］ 加圧ベルトが無端ベルトをこす
る事がないので、無端ベルト表面の摩耗が抑えられ耐久
性が高くなる。
【０４９４】５１．［構成］ 前記加圧ベルトのクリー
ニングを行うリフレッシュ機構を備えた事を特徴とする
第５０項に記載の転写装置。
【０４９５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十五の実施の形態が該当す
る。
【０４９６】［作用］ 無端ベルト上の残留トナーは、
熱的に軟化され溶融状態で加圧ベルトにて除去される、
加圧ベルトに付いた残留トナーはリフレッシュ機構で除
去される。
【０４９７】［効果］ 加圧ベルト上のトナーは常にリ
フレッシュされので、無端ベルトのクリーニング能力が
安定して、連続的に行える。また、加圧部材として使用
しても記録紙の裏面を汚す事がない。
【０４９８】５２．［構成］ 前記リフレッシュ機構
は、少なくとも前記無端ベルトと圧接していない支持ロ
ーラ上で加圧ベルトの温度制御装置と加圧ベルトに当接
するリフレッシュ部材を備えた事を特徴とする第５１項
に記載の転写装置。
【０４９９】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十五の実施の形態が該当す
る。
【０５００】［作用］ 加圧ベルト上の溶融状態の残留
トナーは冷却装置で冷却され、リフレッシュ部材によ
り、リフレッシュされる。
【０５０１】［効果］ 加圧ベルト上の溶融状態した残
留トナーを冷却装置で冷却、凝固させて除去できるの
で、クリーニングが簡単な機構で、かつ安定して行え
る。
【０５０２】加圧ベルトを無端ベルトから分離差せない
で、リフレッシュできる為に連続印字を中断することが
無い。
【０５０３】加圧ベルトの使い捨ては不必要となりラン
ニングコストを低くできる。
【０５０４】５３．［構成］ 前記リフレッシュ部材は
ブレードである事を特徴とする第５２項に記載の転写装
置。
【０５０５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十五の実施の形態が該当す
る。
【０５０６】［作用］ ブレードを接触するだけで加圧
ベルト上の残留トナーが除去できる。
【０５０７】［効果］ リフレッシュ部の機構が簡単に
なり、装置コストが削減できる。
【０５０８】５４．［構成］ 印字枚数をカウントする
手段と、所定の枚数毎に印字を休止し、前記加圧部材を
前記無端ベルトと接触させた状態で前記無端ベルトを少
なくとも１回以上回転搬送させる制御回路とを備えた事
を特徴とする第４４項に記載の転写装置。
【０５０９】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十三の実施の形態が該当す
る。
【０５１０】［作用］ 無端ベルトと加圧部材が接触す
る。
【０５１１】［効果］ 本来加圧部材はトナー像の転写
に用いているので、加圧部材は記録紙をかえして無端ベ
ルト接触する。特に連続で印字を行う場合は、無端ベル
トと接触する事はほとんど無い。しかし、所定枚数毎に
印字を中止し、無端ベルトを回転させる事で、加圧部材
と無端ベルトは接触しクリーニングが行える。
【０５１２】５５．［構成］ 前記加圧ローラの表面に
付着したトナー量を確認する汚れ量認識手段と、この汚
れ量認識手段が認識した前記加圧ローラ表面に付着した
トナー量に基づき、前記加圧ローラに付着したトナーを
前記加圧ローラ表面より取り除く前記リフレッシュ機構
の動作開始を判断し指令するプリンタコントローラとを
有する第４７項または第４９項に記載のクリーニング装
置。
【０５１３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十四の実施の形態が該当す
る。
【０５１４】［作用］ 加圧ローラの表面がクリーニン
グできる。
【０５１５】［効果］ 本来記録紙の裏面に圧接するロ
ーラの表面が汚れると記録紙の裏面が汚れてしまうしか
し、加圧ローラの汚れレベルを判断しリフレッシュする
ことで防止できる。
【０５１６】５６．［構成］ 第１項〜第５５項に記載
のクリーニング装置に更に画像形成装置に異常が発生し
緊急停止した事を検知する手段と、この緊急停止した事
を検知する手段で検知した結果を記憶する手段とを有す
るクリーニング装置と前記無端ベルトの回転速度を変化
させる可変手段を用いたクリーニング方法であって、画
像形成装置に異常が発生し緊急停止した時に緊急停止し
たという情報を記憶する工程と、再度、画像形成装置の
電源を立ち上げた後に、前記可変手段にて前記無端ベル
トの回転速度を通常の速度よりも遅くして、前記クリー
ニング装置を無端ベルトに接触させる工程とを有するこ
とを特徴とする第１項〜第５５項に記載のクリーニング
装置。
【０５１７】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第四の実施の形態が該当す
る。
【０５１８】［作用］ 画像形成装置にジャム等の異常
が発生し、緊急停止した後に、立ち上げる場合は、ベル
トの速度を遅くしてベルトを少なくとも１周以上させ
る。
【０５１９】［効果］ ジャム等の異常が発生し画像形
成装置が緊急停止した場合は、無端ベルト上に多量のト
ナー像が残留しそのまま残留トナーとなる。緊急停止後
に画像形成装置を立ち上げる場合は、プリンタコントロ
ーラの指示でベルト駆動モーターが通常よりも遅い速度
で回転し、大量の残留トナーが発生した場合でも、クリ
ーニングローラによるクリーニングを確実なものにする
事ができる。従って、ジャム等の緊急停止後の画品質に
ついても安定させる事ができる。
【０５２０】５７．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルト上にトナー像を形成し、このトナー像を記
録媒体に転写する画像形成装置において、前記回転搬送
ループを形成する前記無端ベルトを支持する複数のロー
ラの内、少なくとも１本は前記無端ベルトの裏面をクリ
ーニングするクリーニングローラとする事を特徴とする
転写装置。
【０５２１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十九の実施の形態が該当す
る。
【０５２２】［作用］ 無端ベルトを、内接保持し回転
させる為に必要なローラで無端ベルト裏面のクリーニン
グを行える。
【０５２３】［効果］ 無端ベルト裏面のクリーニング
を行うためのクリーナ設ける必要が無いので装置の構成
が簡単になる。
【０５２４】回転するローラでクリーニングできるの
で、無端ベルト裏面の摩耗が防止でき、長寿命につなが
る。
【０５２５】５８．［構成］ 前記クリーニングローラ
上の汚れを除去するリフレッシュ機構を備えた事を特徴
とする第５７項に記載の転写装置。
【０５２６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十九の実施の形態が該当す
る。
【０５２７】［作用］ クリーニングローラを常にクリ
ーニングできる。
【０５２８】［効果］ 無端ベルト裏面のクリーニング
が安定して行える。
【０５２９】５９．［構成］ 前記無端ベルトは転写ベ
ルトである、第１項〜第４３項、第５６項のいずれかに
記載のクリーニング装置あるいは第４４項〜第５５項、
第５７項、第５８項のいずれかに記載の転写装置。
【０５３０】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第四の実施の形態が該当す
る。
【０５３１】［作用］ 転写ベルトをクリーニングす
る。
【０５３２】［効果］ 転写ベルトの残留トナーを効率
良くクリーニングする。
【０５３３】６０．［構成］ 前記無端ベルトは誘電体
ベルトである、第１項〜第４３項、第５６項のいずれか
に記載のクリーニング装置あるいは第４４項〜第５５
項、第５７項、第５８項のいずれかに記載の転写装置。
【０５３４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第一の実施の形態が該当す
る。
【０５３５】［作用］ 誘電体ベルトをクリーニングす
る ［効果］ 誘電体ベルトの残留トナーを効率良くクリー
ニングする。
【０５３６】６１．［構成］ 前記無端ベルトは、移動
するフィルムを介してトナー像を加熱手段で加熱する事
により定着する定着器におけるフィルムである、第１項
〜第４３項、第５６項のいずれかに記載のクリーニング
装置あるいは第４４項〜第５５項、第５７項、第５８項
のいずれかに記載の転写装置。
【０５３７】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十六の実施の形態が該当す
る。
【０５３８】［作用］ 移動するフィルムを介してトナ
ー像を加熱手段で加熱することにより定着する定着器に
おけるフィルムをクリーニングする。
【０５３９】［効果］ 移動するフィルムを介してトナ
ー像を加熱手段で加熱することにより定着する定着器に
おけるフィルムの残留トナーを効率良くクリーニングす
る。
【０５４０】６２．［構成］ 前記無端ベルトはローラ
定着器の定着ローラである、第１項〜第４３項、第５６
項のいずれかに記載のクリーニング装置あるいは第４４
項〜第５５項、第５７項、第５８項のいずれかに記載の
転写装置。
【０５４１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二の実施の形態が該当す
る。
【０５４２】［作用］ ローラ定着器の加熱ローラをク
リーニングする。
【０５４３】［効果］ ローラ定着器の加熱ローラを効
率良くクリーニングする。
【０５４４】６３．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルトと、無端ベルト上にトナー像を形成する顕
像形成部と、加熱部材と押圧部材で上記無端ベルトと転
写媒体を挟持して、上記トナー像を上記無端ベルトから
上記転写媒体に転写する転写同時定着部と、上記無端ベ
ルトを搬送する手段と、上記無端ベルトの転写同時定着
部の下流にて上記無端ベルトに残留しているトナーを熱
的に軟化させてクリーニングするクリーニング装置を備
えた画像形成装置に於いて、転写同時定着後の前記無端
ベルト表面の前記転写媒体に転写されない未転写トナー
像を除去する為のクリーニングローラが前記無端ベルト
に当接するクリーニング位置で、前記無端ベルトの表面
温度を前記未転写トナーの粘度を少なくとも２×１０2
［Ｐａｓ］以下となる温度以上に制御し、前記クリーニ
ングローラの表面温度は前記無端ベルト上の前記未転写
トナーの粘度より少なくとも１０3 ［Ｐａｓ］以上高
く、粘度の低下開始温度以上となる温度に制御する温度
制御手段を備えている事を特徴とする画像形成装置。
【０５４５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十九の実施の形態が該当す
る。
【０５４６】［作用］ クリーニング位置での無端ベル
トの表面温度を未転写トナーの粘度が２×１０2 ［Ｐａ
ｓ］以下になるような温度に制御する。また、クリーニ
ングローラの表面温度はトナーの粘度より少なくとも１
０3 ［Ｐａｓ］以上高く、トナーが熱溶融し始め粘着性
を示す状態になる温度以上の範囲に制御される。その
為、無端ベルト表面とクリーニングローラ表面間の未転
写トナーには温度分布が発生し、同時にクリーニング位
置において未転写トナーに粘度の分布が発生する。
【０５４７】［効果］ クリーニング位置における未転
写トナーの粘度分布で、粘度の低い無端ベルト上の未転
写トナーは、無端ベルトとの付着力より高い粘度のクリ
ーニングローラ側のトナーに付着し、未転写トナーの無
端ベルトからのクリーニングが効果的に行える。
【０５４８】また、一般的に温度分布は図３１に示す様
にトナーに粘性分布をつくる。その為、無端ベルトの表
面温度とクリーニングローラの表面温度の温度差が少な
いときは粘着性に差が少なくなり、トナー層の途中でト
ナーが切断されクリーニング不良が起こる。しかし、本
発明のように確実に粘着力の差が大きくなる様にクリー
ニングローラを冷却し、温度差を大きく維持する事によ
り、トナー層の途中で切断されることが無く、クリーニ
ング不良を起こさない。
【０５４９】６４．［構成］ 前記温度制御手段は、転
写同時定着後で、クリーニング位置に於ける前記無端ベ
ルト表面の温度を制御するベルト温度制御手段と、前記
クリーニングローラの表面温度を制御するクリーナ温度
制御手段とを備えていることを特徴とする第６３項に記
載の画像形成装置。
【０５５０】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十九の実施の形態が該当す
る。
【０５５１】［作用］ 無端ベルトとクリーニングロー
ラはクリーニング位置で各々の温度の影響を受ける事が
ないので、良好なクリーニング効果が得られるクリーニ
ング部のトナー温度分布が維持できる。
【０５５２】［効果］ クリーニング条件である無端ベ
ルトとクリーニングローラの表面温度差を維持する事が
容易に可能となり、良好なクリーニング性能が長期に渡
り維持できる。
【０５５３】６５．［構成］ 前記クリーナ温度制御手
段は、前記クリーニングローラ内に前記クリーニングロ
ーラを冷却する冷却手段と、加熱する加熱手段と、前記
クリーニングローラ表面温度を測定する温度センサと、
前記温度センサの出力により前記冷却手段と前記加熱手
段の駆動を制御し、前記クリーニングローラの表面温度
を所望する温度に維持するクリーナ温度制御回路とを有
していることを特徴とする第６３項に記載の画像形成装
置。
【０５５４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第十九の実施の形態が該当す
る。
【０５５５】［作用］ 長期間クリーニングローラを無
端ベルトに当接させておいても、クリーニングローラの
温度は冷却手段によりクリーニングローラのクリーニン
グ条件温度である無端ベルトのクリーニング条件温度よ
り低い温度で制御でき、クリーニング部においてトナー
に温度分布を維持することが可能になる。
【０５５６】また、装置の始動時等、クリーニングロー
ラの表面温度がクリーニング条件温度より低い（例えば
常温の）場合は、装置の動作開始後、無端ベルトからの
熱で加熱するのでは時間がかかる。そこで、クリーニン
グローラ内部に加熱源を設けることで短時間で所望する
温度にする事ができる。
【０５５７】［効果］ 良好なクリーニング条件である
無端ベルトとクリーニングローラの表面温度差を維持す
る事が可能になり、良好なクリーニング性能が得られ
る。また、装置の動作開始時等でクリーニングローラの
表面温度が低いときも、加熱源により加熱することで立
ち上がり時間も短くできる。
【０５５８】６６．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルトと、無端ベルト上にトナー像を形成する顕
像形成部と、加熱部材と押圧部材で上記無端ベルトと転
写媒体を挟持して、上記トナー像を上記無端ベルトから
上記転写媒体に転写する転写同時定着部と、上記無端ベ
ルトを搬送する手段と、上記無端ベルトの転写同時定着
部の下流にて上記無端ベルトに残留している未転写トナ
ーを熱的に軟化させてクリーニングするクリーニング装
置とを具備する画像形成装置に於いて、上記クリーニン
グ装置と上記無端ベルトとが圧接するクリーニング位置
の上記加熱部材の温度若くは上記無端ベルトの温度を検
知する第一の温度検知手段と、この第一の温度検知手段
が検知した温度に基いて上記加熱部材の温度を調節する
第一の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置に含
まれるクリーニングローラを加熱する手段と、上記クリ
ーニングローラの温度を検知する第二の温度検知手段
と、この第二の温度検知手段が検知した温度に基いて上
記クリーニングローラを加熱する手段の温度を調節する
第二の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置を上
記無端ベルトに離接する装置と、上記クリーニング位置
の上記加熱部材若くは上記無端ベルトを制御目標温度範
囲の最低温度に設定する第一の設定温度設定手段と、こ
の第一の設定温度設定手段で設定した第一の設定温度と
上記第一の温度検知手段が検知した温度とを比較する第
一の設定温度比較手段と、上記クリーニング位置の上記
加熱部材若くは上記無端ベルトを制御目標温度範囲の最
高温度に設定する第二の設定温度設定手段と、この第二
の設定温度設定手段で設定した第二の設定温度と上記第
一の温度検知手段が検知した温度とを比較する第二の設
定温度比較手段と、上記クリーニングローラを制御目標
温度範囲の最低温度に設定する第三の設定温度設定手段
と、この第三の設定温度設定手段で設定した第三の設定
温度と上記第二の温度検知手段が検知した温度とを比較
する第三の設定温度比較手段と、上記クリーニングロー
ラを制御目標温度範囲の最高温度に設定する第四の設定
温度設定手段と、この第四の設定温度設定手段で設定し
た第四の設定温度と上記第二の温度検知手段が検知した
温度とを比較する第四の設定温度比較手段とを具備し、
上記クリーニング装置を上記無端ベルトから離間する期
間が、上記第一の温度検知手段により検出された温度が
上記第一の設定温度以下と上記第一の設定温度比較手段
が認識している場合、及び上記第一の温度検知手段によ
り検出された温度が上記第二の設定温度以上と上記第二
の設定温度比較手段が認識している場合、及び上記第二
の温度検知手段により検出された温度が上記第三の設定
温度以下と上記第三の設定温度比較手段が認識している
場合、及び上記第二の温度検知手段により検出された温
度が上記第四の設定温度以上と上記第四の設定温度比較
手段が認識している場合の少なくとも一つの場合である
ことを特徴とする画像形成装置。
【０５５９】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十の実施の形態が該当す
る。
【０５６０】第一の温度検知手段としては、図示しない
サーミスタが該当し、第二の温度検知手段としては、図
２２に於ける温度センサ６３としてのサーミスタが該当
するが、熱電対等も含む。
【０５６１】［作用］ トナーを熱的に軟化させてクリ
ーニングするクリーニング装置では、クリーニング位置
に於いてトナーに適した温度分布が得られなければ、良
好なクリーニング効果は維持できない。無端ベルトの温
度検知手段とクリーニングローラの温度検知手段及びク
リーニング装置を無端ベルトに離接する装置によって、
異常動作時等のクリーニング位置に於いてトナーに適し
た温度分布が得られていない時には、無端ベルトからク
リーニングローラを離間させ、クリーニングローラ上か
ら無端ベルト上にトナーが逆オフセットしたり、クリー
ニングローラ上の冷え固まったトナーが無端ベルト上で
砕け散ったりすることを防止できる。
【０５６２】［効果］ クリーニング位置に於ける無端
ベルトとクリーニングローラの表面温度を検知し、無端
ベルトにクリーニング装置を離接することで、無端ベル
トを不要なトナーで汚したり、傷付けたりすることを防
止できる。
【０５６３】６７．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルトと、無端ベルト上にトナー像を形成する顕
像形成部と、加熱部材と押圧部材で上記無端ベルトと転
写媒体を挟持して、上記トナー像を上記無端ベルトから
上記転写媒体に転写する転写同時定着部と、上記無端ベ
ルトを搬送する手段と、上記無端ベルトの転写同時定着
部の下流にて上記無端ベルトに残留している未転写トナ
ーを熱的に軟化させてクリーニングするクリーニング装
置とを具備する画像形成装置に於いて、上記クリーニン
グ装置と上記無端ベルトとが圧接するクリーニング位置
の上記加熱部材の温度若くは上記無端ベルトの温度を検
知する第一の温度検知手段と、この第一の温度検知手段
が検知した温度に基いて上記加熱部材の温度を調節する
第一の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置に含
まれるクリーニングローラを加熱する手段と、上記クリ
ーニングローラの温度を検知する第二の温度検知手段
と、この第二の温度検知手段が検知した温度に基いて上
記クリーニングローラを加熱する手段の温度を調節する
第二の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置を上
記無端ベルトに離接する装置と、上記クリーニング位置
の上記加熱部材若くは上記無端ベルトを制御目標温度範
囲の最低温度に設定する第一の設定温度設定手段と、こ
の第一の設定温度設定手段で設定した第一の設定温度と
上記第一の温度検知手段が検知した温度とを比較する第
一の設定温度比較手段と、上記クリーニング位置の上記
加熱部材若くは上記無端ベルトを制御目標温度範囲の最
高温度に設定する第二の設定温度設定手段と、この第二
の設定温度設定手段で設定した第二の設定温度と上記第
一の温度検知手段が検知した温度とを比較する第二の設
定温度比較手段と、上記クリーニングローラを制御目標
温度範囲の最低温度に設定する第三の設定温度設定手段
と、この第三の設定温度設定手段で設定した第三の設定
温度と上記第二の温度検知手段が検知した温度とを比較
する第三の設定温度比較手段と、上記クリーニングロー
ラを制御目標温度範囲の最高温度に設定する第四の設定
温度設定手段と、この第四の設定温度設定手段で設定し
た第四の設定温度と上記第二の温度検知手段が検知した
温度とを比較する第四の設定温度比較手段と、供給され
る電源の状態を認識する電源状態認識手段とを具備し、
上記電源状態認識手段が装置への電源の投入を認識した
時から、上記第一の温度検知手段が検知した温度に基い
て上記加熱部材若くは上記無端ベルトを制御目標温度範
囲に調節する第一の加熱部材温調手段と、上記第二の温
度検知手段が検知した温度に基いて上記クリーニングロ
ーラを制御目標温度範囲に調節する第二の加熱部材温調
手段とを動作させ、上記第一の温度検知手段より検出さ
れた温度が上記第一の設定温度以下と上記第一の設定温
度比較手段が認識している期間、及び上記第二の温度検
知手段より検出された温度が上記第三の設定温度以下と
上記第三の設定温度比較手段が認識している期間の少な
くとも何れか一方の状態である場合、上記クリーニング
ローラを上記無端ベルトから離間しておき、上記第一の
温度検知手段より検出された温度が上記第一の設定温度
以上と上記第一の設定温度比較手段が認識した時、且つ
上記第二の温度検知手段より検出された温度が上記第三
の設定温度以上と上記第三の設定温度比較手段が認識し
た時から、上記クリーニングローラを上記無端ベルトに
接触させることを特徴とする画像形成装置。
【０５６４】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十一の実施の形態が該当
する。
【０５６５】第一の温度検知手段としては、図示しない
サーミスタが該当し、第二の温度検知手段としては、図
２２に於ける温度センサ６３としてのサーミスタが該当
するが、熱電対等も含む。
【０５６６】クリーニングローラを加熱する手段として
は、図２２に於けるハロゲンランプ２１が該当する。
【０５６７】［作用］ トナーを熱的に軟化させてクリ
ーニングするクリーニング装置では、クリーニング位置
に於いてトナーに適した温度分布が得られなければ良好
なクリーニング効果は維持できない。電源を投入した時
は、通常無端ベルトもクリーニング装置も常温である。
このとき、クリーニングローラ上に堆積したトナー層は
冷え固まっている。この状態で無端ベルトにクリーニン
グローラを圧接従動回転させると、トナー層が砕け散
り、無端ベルト表面や無端ベルトの周辺に近接する現像
器等に機械的損傷を与える。そこで、本発明に於いては
クリーニング装置を無端ベルトに離接する装置によって
離間しておき、無端ベルトの加熱手段とクリーニングロ
ーラの加熱手段とで個別に温度上昇させ、双方がクリー
ニング位置に於いてトナーに適した温度分布を得られる
温度になった時に、無端ベルトとクリーニングローラを
接触させる。これによりクリーニングローラ上の冷え固
まったトナーが無端ベルト上で砕け散ったりすることを
防止できる。
【０５６８】［効果］ 電源投入時に、無端ベルトとク
リーニング装置とを個別に加熱し、クリーニング位置に
於ける無端ベルトとクリーニングローラの表面温度を検
知して、双方がクリーニング位置に於いてトナーに適し
た温度分布を得られる温度になった時から無端ベルトに
クリーニング装置を接触させることで、無端ベルトやそ
の周辺装置をトナーで汚したり、機械的損傷を与えたり
することを防止できる。
【０５６９】６８．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルトと、無端ベルト上にトナー像を形成する顕
像形成部と、加熱部材と押圧部材で上記無端ベルトと転
写媒体を挟持して、上記トナー像を上記無端ベルトから
上記転写媒体に転写する転写同時定着部と、上記無端ベ
ルトを搬送する手段と、上記無端ベルトの転写同時定着
部の下流にて上記無端ベルトに残留している未転写トナ
ーを熱的に軟化させてクリーニングするクリーニング装
置とを具備する画像形成装置に於いて、上記クリーニン
グ装置を上記無端ベルトに離接する装置と、上記転写媒
体上にトナー像の形成を終了し、次のトナー像の形成ま
でで上記クリーニング装置を上記無端ベルトに接触した
状態で待機させる時間を設定する設定時間入力手段と、
時間を計数する計数手段と、上記設定時間入力手段で設
定した設定時間と上記計数手段が計数した時間とを比較
する設定時間比較手段とを具備し、上記転写媒体上にト
ナー像の形成が終了した時から上記転写媒体上に次のト
ナー像の形成を開始するまでの期間に上記計数手段が計
数した時間が上記所定の設定時間以上と設定時間比較手
段が判断した場合に、上記所定の設定時間以降から上記
転写媒体上に次のトナー像の形成を開始する時までの期
間を画像形成待機期間とし、上記画像形成待機期間に、
上記クリーニング装置を上記無端ベルトから離間するこ
とを特徴とする画像形成装置。
【０５７０】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十二の実施の形態が該当
する。
【０５７１】第一の温度検知手段としては、図示しない
サーミスタが該当し、第二の温度検知手段としては、図
２２に於ける温度センサ６３としてのサーミスタが該当
するが、熱電対等も含む。
【０５７２】クリーニングローラを加熱する手段として
は、図２２に於けるハロゲンランプ２１が該当する。
【０５７３】［作用］ トナーを熱的に軟化させてクリ
ーニングするクリーニング装置では、クリーニング位置
に於いてトナーに適した温度分布が得られなければ良好
なクリーニング効果は維持できない。画像形成待機時
に、省電力や無端ベルトの熱的ストレスからの保護のた
め無端ベルトの温度を下げるように制御することも考え
られる。この状態で無端ベルトにクリーニングローラを
圧接従動回転させると、無端ベルトとトナー間、トナー
層の厚み方向、トナーとクリーニングローラ間の粘着力
が変化し、不要なトナーがクリーニングローラから逆に
無端ベルトに付着し、無端ベルト表面や無端ベルトの周
辺に近接する現像器等に機械的損傷を与える。そこで、
本発明に於いては画像形成待機時にクリーニング装置を
無端ベルトに離接する装置によって離間しておき、画像
形成命令を受けた時には無端ベルトの加熱手段とクリー
ニングローラの加熱手段とで個別に温度上昇させ、双方
がクリーニング位置に於いてトナーに適した温度分布を
得られる温度になった時に、無端ベルトとクリーニング
ローラを接触させる。これによりクリーニングローラに
堆積したトナーが無端ベルトに逆戻りすることを防止で
きる。
【０５７４】［効果］ 画像形成待機時に無端ベルトの
温度を下げて省電力化を図る装置の場合に、無端ベルト
とクリーニングローラを離間し、画像形成時にはクリー
ニング位置に於いてトナーに適した温度分布を得られる
温度に戻してから無端ベルトにクリーニング装置を接触
させることで、無端ベルトやその周辺装置をトナーで汚
したり、機械的損傷を与えたりすることを防止できる。
【０５７５】６９．［構成］ 第６８項に記載の画像形
成装置に於いて、上記クリーニング装置に含まれるクリ
ーニングローラを加熱する手段と、上記クリーニングロ
ーラの温度を検知する第二の温度検知手段と、この第二
の温度検知手段が検知した温度に基いて上記クリーニン
グローラを加熱する手段の温度を調節する第二の加熱部
材温調手段とを更に具備し、上記画像形成待機期間に、
上記クリーニングローラを制御目標温度範囲の最低温度
以下で常温以上に設定する第五の設定温度設定手段と、
この第五の設定温度設定手段で設定した第五の設定温度
と上記第二の温度検知手段が検知した温度とを比較する
第五の設定温度比較手段とによって、上記第五の設定温
度に温度制御することを特徴とする画像形成装置。
【０５７６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十三の実施の形態が該当
する。
【０５７７】第二の加熱部材温調手段としては、図２２
に於ける温度制御回路６４が該当する。
【０５７８】クリーニングローラを加熱する手段として
は、図２２に於けるハロゲンランプ２１が該当する。
【０５７９】［作用］ 上述した理由から本発明に於い
ては更に、クリーニング装置を離間している時に、クリ
ーニング装置の温度をクリーニング時より低い温度に制
御してより多くの省電力化を図る。
【０５８０】［効果］ 画像形成待機時に無端ベルトの
温度を下げて省電力化を図る装置の場合に、無端ベルト
とクリーニングローラを離間し、画像形成時にはクリー
ニング位置に於いてトナーに適した温度分布を得られる
温度に戻してから無端ベルトにクリーニング装置を接触
させることで、無端ベルトやその周辺装置をトナーで汚
したり、機械的損傷を与えたりすることを防止できる。
【０５８１】また更に離間したクリーニング装置の温度
もまたクリーニング時より低い温度に制御すると、より
多くの省電力化が図れる。
【０５８２】７０．［構成］ 第６９項に記載の画像形
成装置に於いて、上記第五の設定温度が上記クリーニン
グ装置がクリーニング効果を示す温度範囲内の最低温度
であることを特徴とする画像形成装置。
【０５８３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十三の実施の形態が該当
する。
【０５８４】［作用］ 上述した理由から本発明に於い
ては更に、クリーニング装置を離間している時に、クリ
ーニング装置の温度をクリーニング時より低い温度に制
御してより多くの省電力化を図ると同時に、クリーニン
グ装置の温度を画像形成命令を受けたときの立ち上がり
時間を最短にする温度に設定しておく。
【０５８５】［効果］ 画像形成待機時に無端ベルトの
温度を下げて省電力化を図る装置の場合に、無端ベルト
とクリーニングローラを離間し、画像形成時にはクリー
ニング位置に於いてトナーに適した温度分布を得られる
温度に戻してから無端ベルトにクリーニング装置を接触
させることで、無端ベルトやその周辺装置をトナーで汚
したり、機械的損傷を与えたりすることを防止できる。
【０５８６】また更に離間したクリーニング装置の温度
もまたクリーニング時の温度範囲で最も低い温度に制御
すると、省電力化が図れる。
【０５８７】と同時に、画像形成命令を受けたときの立
ち上がり時間の延長には関与しない。
【０５８８】７１．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルトと、無端ベルト上にトナー像を形成する顕
像形成部と、加熱部材と押圧部材で上記無端ベルトと転
写媒体を挟持して、上記トナー像を上記無端ベルトから
上記転写媒体に転写する転写同時定着部と、上記無端ベ
ルトを搬送する手段と、上記無端ベルトの転写同時定着
部の下流にて上記無端ベルトに残留している未転写トナ
ーを熱的に軟化させてクリーニングするクリーニング装
置とを具備する画像形成装置に於いて、上記クリーニン
グ装置と上記無端ベルトとが圧接するクリーニング位置
の上記加熱部材の温度若くは上記無端ベルトの温度を検
知する第一の温度検知手段と、この第一の温度検知手段
が検知した温度に基いて上記加熱部材の温度を調節する
第一の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置に含
まれるクリーニングローラを加熱する手段と、上記クリ
ーニングローラの温度を検知する第二の温度検知手段
と、この第二の温度検知手段が検知した温度に基いて上
記クリーニングローラを加熱する手段の温度を調節する
第二の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置を上
記無端ベルトに離接する装置と、上記転写媒体の搬送系
に於けるジャム（紙詰まり）を検出するジャム検知手段
とを具備し、上記ジャム検知手段がジャムを検知した場
合に、上記クリーニング装置を上記無端ベルトから上記
離接する装置により離間することを特徴とする画像形成
装置。
【０５８９】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十四の実施の形態が該当
する。
【０５９０】第一の温度検知手段としては、図示しない
サーミスタが該当し、第二の温度検知手段としては、図
２２に於ける温度センサ６３としてのサーミスタが該当
するが、熱電対等も含む。
【０５９１】クリーニングローラを加熱する手段として
は、図２２に於けるハロゲンランプ２１が該当する。
【０５９２】ジャム検知手段としては、図示しないフォ
トセンサ式マイクロスイッチ等が該当する。
【０５９３】［作用］ 上述した理由からジャム検知時
に、クリーニング位置の温度が低下して行く状態で無端
ベルトにクリーニングローラを圧接させたままでいる
と、無端ベルトとトナー間、トナー層の厚み方向、トナ
ーとクリーニングローラ間の粘着力が変化し、再起動時
に不要なトナーがクリーニングローラから逆に無端ベル
トに付着し、無端ベルト表面や無端ベルトの周辺に近接
する現像器等に機械的損傷を与える。そこで、本発明に
於いてはジャム検知時にクリーニング装置を無端ベルト
に離接する装置によって離間しておく。これにより、ク
リーニングローラに堆積したトナーが無端ベルトに逆戻
りすることを防止できる。
【０５９４】［効果］ ジャム検知時に無端ベルトとク
リーニングローラを離間することで、無端ベルトやその
周辺装置をトナーで汚したり、機械的損傷を与えたりす
ることを防止できる。
【０５９５】７２．［構成］ 第７１項に記載の画像形
成装置に於いて、上記ジャム検知手段がジャムを検知
し、ジャム回復処理完了後に、上記第一の温度検知手段
が検知した温度に基いて上記加熱部材の温度を調節する
第一の加熱部材温調手段と、上記第二の温度検知手段が
検知した温度に基いて上記クリーニングローラを加熱す
る手段の温度を調節する第二の加熱部材温調手段とを動
作させ、上記第一の温度検知手段より検出された温度が
上記第一の設定温度以下と上記第一の設定温度比較手段
が認識している期間、若くは上記第二の温度検知手段よ
り検出された温度が上記第三の設定温度以下と上記第三
の設定温度比較手段が認識している期間には、上記クリ
ーニングローラを上記無端ベルトから離間しておき、上
記第一の温度検知手段より検出された温度が上記第一の
設定温度以上と上記第一の設定温度比較手段が認識した
時、且つ上記第二の温度検知手段より検出された温度が
上記第三の設定温度以上と上記第三の設定温度比較手段
が認識した時から、上記クリーニングローラを上記無端
ベルトに接触させることを特徴とする画像形成装置。
【０５９６】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十五の実施の形態が該当
する。
【０５９７】第一の温度検知手段としては、図示しない
サーミスタが該当し、第二の温度検知手段としては、図
２２に於ける温度センサ６３としてのサーミスタが該当
するが、熱電対等も含む。
【０５９８】クリーニングローラを加熱する手段として
は、図２２に於けるハロゲンランプ２１が該当する。
【０５９９】ジャム検知手段としては、図示しないフォ
トセンサ式マイクロスイッチ等が該当する。
【０６００】［作用］ 上述した理由からジャム検知時
に、クリーニング位置の温度が低下して行く状態で無端
ベルトにクリーニングローラを圧接させたままでいる
と、無端ベルトとトナー間、トナー層の厚み方向、トナ
ーとクリーニングローラ間の粘着力が変化し、再起動時
に不要なトナーがクリーニングローラから逆に無端ベル
トに付着し、無端ベルト表面や無端ベルトの周辺に近接
する現像器等に機械的損傷を与える。そこで、本発明に
於いてはジャム検知時にクリーニング装置を無端ベルト
に離接する装置によって離間しておき、再起動された時
には無端ベルトの加熱手段とクリーニングローラの加熱
手段とで個別に温度上昇させ、双方がクリーニング位置
に於いてトナーに適した温度分布を得られる温度になっ
た時に、無端ベルトとクリーニングローラを接触させ
る。これによりクリーニングローラに堆積したトナーが
無端ベルトに逆戻りすることを防止できる。
【０６０１】［効果］ ジャム検知時に無端ベルトとク
リーニングローラを離間し、再起動時にはクリーニング
位置に於いてトナーに適した温度分布を得られる温度に
戻してから無端ベルトにクリーニング装置を接触させる
ことで、無端ベルトやその周辺装置をトナーで汚した
り、機械的損傷を与えたりすることを防止できる。
【０６０２】７３．［構成］ 回転搬送ループを形成す
る無端ベルトと、無端ベルト上にトナー像を形成する顕
像形成部と、加熱部材と押圧部材で上記無端ベルトと転
写媒体を挟持して、上記トナー像を上記無端ベルトから
上記転写媒体に転写する転写同時定着部と、上記無端ベ
ルトを搬送する手段と、上記無端ベルトの転写同時定着
部の下流にて上記無端ベルトに残留している未転写トナ
ーを熱的に軟化させてクリーニングするクリーニング装
置とを具備する画像形成装置に於いて、上記クリーニン
グ装置と上記無端ベルトとが圧接するクリーニング位置
の上記加熱部材の温度若くは上記無端ベルトの温度を検
知する第一の温度検知手段と、この第一の温度検知手段
が検知した温度に基いて上記加熱部材の温度を調節する
第一の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置に含
まれるクリーニングローラを加熱する手段と、上記クリ
ーニングローラの温度を検知する第二の温度検知手段
と、この第二の温度検知手段が検知した温度に基いて上
記クリーニングローラを加熱する手段の温度を調節する
第二の加熱部材温調手段と、上記クリーニング装置を上
記無端ベルトに離接する装置と、上記クリーニング位置
の上記加熱部材若くは上記無端ベルトを制御目標温度範
囲の最低温度に設定する第一の設定温度設定手段と、こ
の第一の設定温度設定手段で設定した第一の設定温度と
上記第一の温度検知手段が検知した温度とを比較する第
一の設定温度比較手段と、上記クリーニング位置の上記
加熱部材若くは上記無端ベルトを制御目標温度範囲の最
高温度に設定する第二の設定温度設定手段と、この第二
の設定温度設定手段で設定した第二の設定温度と上記第
一の温度検知手段が検知した温度とを比較する第二の設
定温度比較手段と、上記クリーニングローラを制御目標
温度範囲の最低温度に設定する第三の設定温度設定手段
と、この第三の設定温度設定手段で設定した第三の設定
温度と上記第二の温度検知手段が検知した温度とを比較
する第三の設定温度比較手段と、上記クリーニングロー
ラを制御目標温度範囲の最高温度に設定する第四の設定
温度設定手段と、この第四の設定温度設定手段で設定し
た第四の設定温度と上記第二の温度検知手段が検知した
温度とを比較する第四の設定温度比較手段と、上記転写
媒体の搬送系に於けるジャム（紙詰まり）を検出するジ
ャム検知手段とを具備し、画像形成時には上記クリーニ
ングローラの温度を上記第四の設定温度に上記第二の加
熱部材温調手段に設定し、ジャムの回復処理完了後には
上記第三の設定温度に上記第二の加熱部材温調手段によ
り設定することを特徴とする画像形成装置。
【０６０３】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十六の実施の形態が該当
する。
【０６０４】第一の温度検知手段としては、図示しない
サーミスタが該当し、第二の温度検知手段としては、図
２２に於ける温度センサ６３としてのサーミスタが該当
するが、熱電対等も含む。
【０６０５】クリーニングローラを加熱する手段として
は、図２２に於けるハロゲンランプ２１が該当する。
【０６０６】クリーニングローラを冷却する手段として
は、図２２に於ける吸引冷却装置６２としてブロワファ
ンが該当するが、ペルチェ素子等も含む。
【０６０７】ジャム検知手段としては、図示しないフォ
トセンサ式マイクロスイッチ等が該当する。
【０６０８】［作用］ トナーを熱的に軟化させてクリ
ーニングするクリーニング装置では、クリーニング位置
に於いてトナーに適した温度分布が得られなければ良好
なクリーニング効果は維持できない。このトナーに適し
た温度分布には幅があり、一般にその幅の中に於いては
低温の方がクリーニング効果が高い。また、クリーニン
グ位置に於ける無端ベルトの表面温度とクリーニングロ
ーラの表面温度とでは、無端ベルトの表面温度の方が高
い。このことから、クリーニングローラの表面温度の温
度を低く設定すればするほど温度差が大きくなるので、
無端ベルトに供給しなければならない熱量が増し、クリ
ーニングローラから奪わなければならない熱量も増す。
その結果、消費電力が大きくなることになるので、通常
の画像形成時には、クリーニングローラの表面温度をト
ナーに適した温度分布の幅の中では高温に設定して節電
し、ジャム処理後の再起動時等のベルトの汚れが酷くな
った場合には、クリーニングローラの表面温度をトナー
に適した温度分布の幅の中で低温に設定してクリーニン
グ効果を高めてクリーニングする。
【０６０９】［効果］ 通常の画像形成時には、クリー
ニングローラの表面温度をトナーに適した温度分布の幅
の中では高温に設定して節電し、且つクリーニングも十
分行われ、ジャム処理後等、様々な要因により無端ベル
トの汚れが酷くなった場合には、クリーニングローラの
表面温度をトナーに適した温度分布の幅の中で低温に設
定してクリーニング効果を高めてクリーニングする。
【０６１０】７４．［構成］ 上記顕像形成部は、静電
潜像を形成する手段と、形成された静電潜像をトナーに
よって上記無端ベルト上に現像する手段とで構成される
ことを特徴とする第６６項、第６７項、第６８項、第７
１項、第７３項の何れかに記載の画像形成装置。
【０６１１】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十、第二十一、第二十
二、第二十三、第二十四、第二十五、第二十六の実施の
形態が該当する。
【０６１２】［作用］ この構成によれば、この発明を
具体的に使用する画像形成装置として、無端ベルト上
に、現像器によりトナー像を形成し、転写媒体に転写す
る画像形成装置を提供することができる。
【０６１３】［効果］ 第６６項〜第７３項の効果に対
応する。
【０６１４】７５．［構成］ 上記顕像形成部は、別の
記録体上で形成されたトナー像を上記無端ベルト上に転
写する手段であることを特徴とする第６６項、第６７
項、第６８項、第７１項、第７３項の何れかに記載の画
像形成装置。
【０６１５】［対応する実施の形態］ この発明に対応
する実施の形態としては、第二十、第二十一、第二十
二、第二十三、第二十四、第二十五、第二十六の実施の
形態が該当する。
【０６１６】別の記録体としては、図２３の実施の形態
に於ける像担持体ドラム１０４が該当するが、像担持体
ベルト等も含む。
【０６１７】［作用］ この構成によれば、この発明を
具体的に使用する画像形成装置として、別の記録体上
に、現像器によりトナー像を形成し、トナー像を上記無
端ベルトに転写し、更に転写媒体に転写する画像形成装
置を提供することができる。
【０６１８】［効果］ 第６６項〜第７３項の効果に対
応する。
【０６１９】
【発明の効果】本発明によれば、クリーニング部材の交
換が不要なメンテナンスフリーの経済的なクーニング装
置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態のクリーニング装置
を備えた画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の第二の実施の形態のクリーニング装置
を備えた画像形成装置の構成を示す図である。
【図３】本発明の第三の実施の形態のクリーニング装置
の構成を示す図である。
【図４】本発明の第四の実施の形態のクリーニング装置
を備えた画像形成装置の構成を示す図である。
【図５】本発明の第五の実施の形態のクリーニング装置
の構成を示す図である。
【図６】本発明の第六の実施の形態のクリーニング装置
の構成を示す図である。
【図７】本発明の第七の実施の形態のクリーニング装置
の構成を示す図である。
【図８】本発明の第八の実施の形態のクリーニング装置
の構成を示す図である。
【図９】本発明の第九の実施の形態のクリーニング装置
の構成を示す図である。
【図１０】本発明の第十の実施の形態のクリーニング装
置の構成を示す図である。
【図１１】本発明の第十一の実施の形態のクリーニング
装置の構成を示す図である。
【図１２】本発明の第十二の実施の形態のクリーニング
装置の構成を示す図である。
【図１３】図１２の装置のクリーニングローラの断面構
造を示す図である。
【図１４】図１３に示したクリーニングフィルムを剥す
様子を示す図である。
【図１５】本発明の第十三の実施の形態である、クリー
ニング装置を兼ねた転写装置の構成を示す図である。
【図１６】本発明の第十四の実施の形態である、クリー
ニング装置を兼ねた転写装置の構成を示す図である。
【図１７】本発明の第十五の実施の形態である、クリー
ニング装置を兼ねた転写装置の構成を示す図である。
【図１８】本発明の第十六の実施の形態のクリーニング
装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。
【図１９】本発明の第十七の実施の形態として、上述の
実施の形態におけるクリーニングの原理を説明するため
の図である。
【図２０】本発明の第十八の実施の形態のクリーニング
装置の構成を示す図である。
【図２１】本発明の第十九の実施の形態の画像形成装置
の構成を示す図である。
【図２２】図２１に示したクリーニング装置の構成を示
す図である。
【図２３】第十九の実施の形態の画像形成装置の変形例
の構成を示す図である。
【図２４】第二十の実施の形態の画像形成装置の動作を
説明するためのフローチャートである。
【図２５】第二十一の実施の形態の画像形成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
【図２６】第二十二の実施の形態の画像形成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
【図２７】第二十三の実施の形態の画像形成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
【図２８】第二十四の実施の形態の画像形成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
【図２９】第二十五の実施の形態の画像形成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
【図３０】第二十六の実施の形態の画像形成装置の動作
を説明するためのフローチャートである。
【図３１】第十九の実施の形態の実施例におけるトナー
の粘性に関する温度特性を示すグラフである。
【図３２】第十九の実施の形態の実施例における諸条件
でのクリーニング結果を示すグラフである。
【図３３】従来の画像形成装置の全体構成を示す図であ
る。
【図３４】図３３の画像形成装置のクリーニング装置の
構成を示す図である。
【図３５】別のクリーニング装置を備えた従来の定着装
置の構成を示す図である。
【図３６】ベルト定着器のベルトを熱によりクリーニン
グする従来のクリーニング装置の構成を示す図である。
【図３７】図３６のクリーニング装置と一部の構成が異
なる別の従来のクリーニング装置の構成を示す図であ
る。
【図３８】画像形成装置の記録体に離接される機構を備
えた従来のクリーニング装置の構成を示す図である。
【符号の説明】
１…クリーニング装置、２…無端ベルト、３…顕像形成
部、４…熱的転写部、１０…クリーニングローラ、１２
…リフレッシュブレード、１３…電磁クラッチ、１４…
バネ。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転搬送ループを形成する無端ベルト上に
    トナー像を形成し、このトナー像を記録媒体に転写する
    画像形成装置において、 前記無端ベルト上にトナー像を形成しているトナーに熱
    を加えて軟化させるトナー軟化手段と、 前記無端ベルトの表面に接触するとともに前記無端ベル
    トの移動に合わせて回動し、前記トナー軟化手段で軟化
    したトナーを付着するクリーニングローラと、 前記クリーニングローラの表面温度をトナーが固化する
    温度まで下げるクリーニングローラ温度下降手段と、 前記クリーニングローラ温度下降手段で表面温度をトナ
    ーが固化する温度まで下げた前記クリーニングローラの
    表面に付着する固化したトナーを前記クリーニングロー
    ラの表面より取り除くリフレッシュ部材とを有すること
    を特徴とするクリーニング装置。
  2. 【請求項２】回転搬送ループを形成する無端ベルト上に
    トナー像を形成し、このトナー像を記録媒体に転写する
    画像形成装置において、 前記無端ベルト上にトナー像を形成しているトナーに熱
    を加えて軟化させるトナー軟化手段と、 前記無端ベルトの表面に接触すると共に前記無端ベルト
    の移動に合わせて回動し、前記トナー軟化手段で軟化し
    たトナーを付着するクリーニングローラと、 前記クリーニングローラの表面温度をトナーが溶融する
    温度まで上げるクリーニングローラ温度上昇手段と、 前記クリーニングローラを前記無端ベルトから離接する
    離接手段とを有することを特徴とするクリーニング装
    置。
  3. 【請求項３】回転搬送ループを形成する無端ベルト上に
    トナー像を形成し、この前記トナー像を記録媒体に転写
    する画像形成装置において、 前記無端ベルト上にトナー像を形成している前記トナー
    に熱を加えて軟化させるトナー軟化手段と、 前記無端ベルト表面に接触すると共に前記無端ベルトの
    移動に合わせて移動し前記トナー軟化手段で軟化した前
    記トナーを付着するクリーニング部材と、 前記クリーニング部材上の軟化した前記トナーを前記ク
    リーニング部材上から除去するリフレッシュ機構を有す
    ることを特徴とするクリーニング装置。
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