JP2008116752A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】外周面がメラミン樹脂発泡体31で構成されたクリーニングローラ3を移動可能に支持させ、所定の画像形成数毎、または、所定の画像形成経過時間毎に、所定時間(例えば10秒〜20秒)に亘ってクリーニングローラ3を帯電ローラ2に当接させてクリーニングさせると共に、その後、クリーニングローラ3を帯電ローラ2から離間させるクリーニングローラ移動手段とを備えて構成する。
【選択図】図2
Description
従来、電子写真式の画像形成装置には、帯電手段としての帯電ローラの外周面に付着したトナーや紙粉等の異物を除去する手段を備えたものがある。
この異物除去手段によれば、帯電ローラの性能を長期間にわたって良好に維持することができるため、極めて好適なものである(例えば特許文献1)。
すなわち、請求項1にかかる画像形成装置は、回動可能に構成され、静電潜像を形成させる感光体を均一に帯電させる帯電ローラと、外周面がメラミン樹脂発泡体で構成され、前記帯電ローラに当接されると共に該帯電ローラの回動に従動されて、該帯電ローラを清掃させるクリーニングローラと、該クリーニングローラを移動可能に支持させ、所定の画像形成間隔毎に該クリーニングローラを前記帯電ローラに所定時間に亘って当接させると共に、前記クリーニングローラを前記帯電ローラから離間させるクリーニングローラ移動手段とを備えたことを特徴とする。
請求項2にかかる画像形成装置は、請求項1において、前記所定の画像形成間隔は、所定の画像形成数、または、所定の画像形成経過時間であることを特徴とする。
請求項3にかかる画像形成装置は、請求項1または2において、前記クリーニングローラ移動手段は、画像形成動作時に前記帯電ローラから前記クリーニングローラを離間させると共に、非画像形成動作時に前記帯電ローラに前記クリーニングローラを当接させることを特徴とする。
請求項5にかかる画像形成装置は、請求項1〜4の何れか1項において、前記帯電ローラと前記感光体との間に微小空間が形成されるように、前記帯電ローラと前記感光体とが配設されていることを特徴とする。
請求項6にかかる画像形成装置は、請求項1〜5の何れか1項において、前記帯電ローラと前記感光体とがアッセンブリされて構成されたプロセスカートリッジ、または、前記感光体と該感光体を清掃させるクリーニング装置とがアッセンブリされて構成されたプロセスカートリッジ、または、これら全てがアッセンブリされて構成されたプロセスカートリッジの構成をとることを特徴とする。
電子写真式の画像形成装置においては、感光体を帯電手段によって予め一様に帯電させてから、原稿反射光等の光学的な画像情報を照射することによって静電潜像を形成し、この静電潜像に対して現像装置から供給したトナーを塗布することによってトナー像を形成する。次いで、このトナー像を転写紙上に転写してから定着させることによって画像形成を行っている。
帯電ローラ2は、ゴムもしくは樹脂で構成され、静電潜像を形成させる感光体1を均一に帯電させるための周知のもので、図示しない機枠等に回動可能に支持されると共に図示しない駆動機構によって回動されるようになっている。また、この帯電ローラ2は、感光体1との間に微小空間(例えば概ね50μmの間隙)が形成されるように、かつ、感光体1の垂直方向の中心線上に軸心が位置するように配設されている。なお、図1において、画像形成時、感光体1は反時計周り(帯電ローラ2は時計周り)に回動するようになっている。また、この帯電ローラ2は、感光体1に接触するように配設しても良い。
クリーニングローラ3は、帯電ローラ2の外径より僅かに縮径された略円筒状のメラミン樹脂発泡体31と、両端が突出するようにメラミン樹脂発泡体31を挿嵌させた支持軸32とを備えて構成され、その支持軸32の両端が、後述するクリーニングローラ移動手段の機構部に枢着されている。
機構部Aは、図2に示すように、クリーニングローラ3の支持軸32が上下にスライド可能に遊挿され上下に向かって機枠等の固定体に延設された長孔状の軸受け9と、一端が機枠等の固定体に枢着され、軸受け9から突出した支持軸32を支承させるレバー10と、レバー10の他端上方に回動可能に設けられ所要のカム曲線で形成された板カム11と、軸受け9と板カム11との間のレバー10上部とその上方に位置した機枠等の固定体とを結ぶように張架され、レバー10を板カム11の外周面に向かって付勢させる引っ張りスプリング12とを備えて構成されている。
また、板カム11は、所要の角度回動するソレノイド(図示せず)に接続されて、時計回りの回動と反時計回りの回動が可能になっている。
制御部20は、機構部の動作を制御させるもので、所定の制御プログラムと、この制御プログラムを実行させる演算処理部とを備えて構成されている。なお、この後者の演算処理部は、CPUやメモリなどからなる周知のハードウェアであるため、その詳細な説明は省略し、前者の制御プログラムの構成は、後述する動作説明をもって換えるものとする。例えば、板カム11を駆動するソレノイド、或いはモータを制御部は制御することによって上記動作を実現する。
さらに、この任意の組み合わせからなるプロセスカートリッジは、その交換の度に当該装置側が新品であると判断するための検知機構が設けられている。この検知機構は、プロセスカートリッジ側から電気的な信号が発信されたり、または、プロセスカートリッジの交換の度に当該装置に設けたセンサーが検出するようにしたり、あるいは、当該画像形成装置の情報入出力部であるオペレーティングパネルを用いてのユーザーによる入力でも良いもので、その態様は特に限定されない。
まず、制御プログラムは、プロセスカートリッジの交換が行われたか否かの判断処理を行う。例えば、上記したようにプロセスカートリッジの検知機構の信号が受信されたか、または、当該画像形成装置の情報入出力部であるオペレーティングパネルからの入力による信号が受信されたか否かを判断する(S1)。
プロセスカートリッジの交換が行われた場合(S1:Yes)、制御部内のメモリまたはカウンタに記録されていたカートリッジの総使用時間または総画像形成枚数をリセットする(S2)。
S2及びS3の処理が終了したら、または、S1において、プロセスカートリッジの交換が行われなかった場合(S1:No)は、以下の処理を行う。
まず、ユーザーによって画像形成処理が実行されると(S4)、カートリッジの使用時間、または、処理した画像形成枚数を、プロセスカートリッジの交換が行われたときを起点とした、これまでのカートリッジの総使用時間または総画像形成枚数に積算して、カートリッジの総使用時間または総画像形成枚数を、制御部内のメモリまたはカウンタに更新記録する。
すなわち、プロセスカートリッジの交換を行ってから一度も帯電ローラ2のクリーニングが行われていない場合、上記した両者のカートリッジの総使用時間または総画像形成枚数は同じであり、一度でも帯電ローラ2のクリーニングが行われれば、上記した両者のカートリッジの総使用時間または総画像形成枚数は異なることになる。
次いで、プロセスカートリッジの交換時を起点としたカートリッジの使用時間毎または画像形成枚数毎に応じて区分けされた間隔データをメモリからロードする(S6:清掃タイミング可変手段)。なお、この間隔データは予め設定された値であるが、当該画像形成装置の情報入出力部であるオペレーティングパネル等を用いて入力設定可能としても良いものである。
そして、例えば、現時点での総画像形成枚数(プロセスカートリッジの交換時を起点)が6100枚の場合、上記の例で言えば、1回目以上2回目未満の枚数であることから、間隔データは「2000」となる。なお、図3において、規定値A、B、Cとは、上記の例で言えば、5000、7000(1回目の5000+2回目の2000)、8500(1回目の5000+2回目の2000+3回目の1500)となる。
このS7において、クリーニング後の総使用時間または総画像形成枚数がロードされた間隔データを超えていない場合(S7:No)、クリーニングは実行されずに、そのまま画像形成可能となり、その逆に、クリーニング後の総使用時間または総画像形成枚数がロードされた間隔データを超えた場合(S7:Yes)即座に帯電ローラ2のクリーニングを実行する。
所定時間が経過したら、図示しないソレノイドが所要の角度だけ回動して、レバー10、軸受けを介してクリーニングローラ3が上方へ移動し、帯電ローラ2からクリーニングローラ3が離間して一連のクリーニング動作が終了する(S8)。
また、帯電ローラ2にクリーニングローラ3が当接する時間(所定時間)は、概ね10〜20秒程度で十分なクリーニング効果があることが判明している。
以上、本実施の形態にかかる画像形成装置を説明したが、上述した実施の形態は、本発明の好適な実施の形態の一例を示すものであり、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々変形実施が可能である。
2 帯電ローラ
3 クリーニングローラ
31 メラミン樹脂発泡体
32 支持軸
4 クリーニングブレード
5 ファーブラシ
6 レバー
7 引っ張りスプリング
8 板カム
9 軸受け
Claims (6)
- 回動可能に構成され、静電潜像を形成させる感光体を均一に帯電させる帯電ローラと、
外周面がメラミン樹脂発泡体で構成され、前記帯電ローラに当接されると共に該帯電ローラの回動に従動されて、該帯電ローラを清掃させるクリーニングローラと、
該クリーニングローラを移動可能に支持させ、所定の画像形成間隔毎に該クリーニングローラを前記帯電ローラに所定時間に亘って当接させると共に、前記クリーニングローラを前記帯電ローラから離間させるクリーニングローラ移動手段と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。 - 前記所定の画像形成間隔は、所定の画像形成回数、または、所定の画像形成経過時間であることを特徴とする請求項1記載の画像形成装置。
- 前記クリーニングローラ移動手段は、画像形成動作時に前記帯電ローラから前記クリーニングローラを離間させると共に、非画像形成動作時に前記帯電ローラに前記クリーニングローラを当接させることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成装置。
- 前記クリーニングローラ移動手段は、前記所定の画像形成間隔を可変させる清掃タイミング可変手段を備えてなることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の画像形成装置。
- 前記帯電ローラと前記感光体との間に微小空間が形成されるように、前記帯電ローラと前記感光体とが配設されていることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の画像形成装置。
- 前記帯電ローラと前記感光体とがアッセンブリされて構成されたプロセスカートリッジ、または、前記感光体と該感光体を清掃させるクリーニング装置とがアッセンブリされて構成されたプロセスカートリッジ、または、これら全てがアッセンブリされて構成されたプロセスカートリッジの構成をとることを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載の画像形成装置。
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