JPH08326282A - 床材用上張材の製造方法 - Google Patents
床材用上張材の製造方法Info
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- JPH08326282A JPH08326282A JP7155454A JP15545495A JPH08326282A JP H08326282 A JPH08326282 A JP H08326282A JP 7155454 A JP7155454 A JP 7155454A JP 15545495 A JP15545495 A JP 15545495A JP H08326282 A JPH08326282 A JP H08326282A
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- Japan
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- yarn
- water
- fiber
- resin
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- Floor Finish (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 細く裁断された紙に撚りをかけて抄織糸を形
成し、この抄織糸を機織することにより作った床材用上
張材の製造方法において、製品に十分な撥水性，耐汚染
性を発揮させると共に、製造工程で用いられる樹脂及び
撥水剤の量を少なくすること。 【構成】 次の工程を有する製造方法。(1)紙に撚りを
かけて抄繊糸をし形成する。(2)その抄繊糸に合成樹脂
液を含浸させる。(3)乾燥させる。(4)その抄繊糸に合成
樹脂液と撥水剤との混合液を含浸させる。(5)乾燥させ
る。
成し、この抄織糸を機織することにより作った床材用上
張材の製造方法において、製品に十分な撥水性，耐汚染
性を発揮させると共に、製造工程で用いられる樹脂及び
撥水剤の量を少なくすること。 【構成】 次の工程を有する製造方法。(1)紙に撚りを
かけて抄繊糸をし形成する。(2)その抄繊糸に合成樹脂
液を含浸させる。(3)乾燥させる。(4)その抄繊糸に合成
樹脂液と撥水剤との混合液を含浸させる。(5)乾燥させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、細く裁断された紙に撚
りをかけて抄織糸を形成し、この抄織糸を機織すること
により作った床材用上張材の製造方法の改良に関するも
のである。
りをかけて抄織糸を形成し、この抄織糸を機織すること
により作った床材用上張材の製造方法の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】住宅用床材としては、フロー
リング、カーペット、クッションフロア、畳などがある
が、日本の生活習慣に合い、保温性、弾力性、感触性に
優れた畳が現在見直されている。畳表の材料としてはイ
草が代表的であるが、イ草にも各種の欠点が存在する。
即ち、 天然繊維のために繊維径や色が限定され、デザイン
・バリエーションに乏しい。 天然繊維のため、ダニやカビが発生しやすい。 イ草の内部には白いスポンジ状の繊維の芯があり、
表面が摩耗して白いスポンジ状の繊維が表れると目立っ
て見苦しくなる。 天然繊維の生産量は天候に左右され易く、又、天候
による品質のばらつきも大きい。 イ草の長さには一定の限度があるので、織り幅が制
限され、幅の大きいものを織る事が出来ない。
リング、カーペット、クッションフロア、畳などがある
が、日本の生活習慣に合い、保温性、弾力性、感触性に
優れた畳が現在見直されている。畳表の材料としてはイ
草が代表的であるが、イ草にも各種の欠点が存在する。
即ち、 天然繊維のために繊維径や色が限定され、デザイン
・バリエーションに乏しい。 天然繊維のため、ダニやカビが発生しやすい。 イ草の内部には白いスポンジ状の繊維の芯があり、
表面が摩耗して白いスポンジ状の繊維が表れると目立っ
て見苦しくなる。 天然繊維の生産量は天候に左右され易く、又、天候
による品質のばらつきも大きい。 イ草の長さには一定の限度があるので、織り幅が制
限され、幅の大きいものを織る事が出来ない。
【０００３】このような天然繊維であるイ草の欠点に対
してポリプロピレン等の合成樹脂を繊維とした畳表も提
案されているが、これも以下のような欠点がある。 吸湿性が乏しいため、べとつき易く感触性に劣る。 素材が人工的であるため風合いや色合など自然感に
劣る。
してポリプロピレン等の合成樹脂を繊維とした畳表も提
案されているが、これも以下のような欠点がある。 吸湿性が乏しいため、べとつき易く感触性に劣る。 素材が人工的であるため風合いや色合など自然感に
劣る。
【０００４】そこで、前記近年では問題点を解決する床
材用上張材の素材として紙が着目されている。紙を用い
た製造法としては抄造した紙を20〜40ｍｍ程度の幅に裁
断して、これに筒状に撚りをかけて抄繊糸を形成し、こ
の抄繊糸を機織することによって畳表とする方法が提案
されている（特開平７−３５７２号等）。
材用上張材の素材として紙が着目されている。紙を用い
た製造法としては抄造した紙を20〜40ｍｍ程度の幅に裁
断して、これに筒状に撚りをかけて抄繊糸を形成し、こ
の抄繊糸を機織することによって畳表とする方法が提案
されている（特開平７−３５７２号等）。
【０００５】素材として抄繊紙を用いる場合、紙の段
階，抄繊糸の段階又は編繊後のいずれかの段階で紙のケ
バ立ちを防止し、製品にコシを持たす目的でアクリル樹
脂等の合成樹脂，スチレンブタジエンゴムのような合成
ゴムが表面にコーティングされ、摩耗強度，触感等の物
性を向上させるためにセルロース系樹脂，ナイロン樹
脂，アミノ樹脂等で表面処理している。
階，抄繊糸の段階又は編繊後のいずれかの段階で紙のケ
バ立ちを防止し、製品にコシを持たす目的でアクリル樹
脂等の合成樹脂，スチレンブタジエンゴムのような合成
ゴムが表面にコーティングされ、摩耗強度，触感等の物
性を向上させるためにセルロース系樹脂，ナイロン樹
脂，アミノ樹脂等で表面処理している。
【０００６】このような処理が施された抄造紙製の畳表
は多くの点でイ草と同等の性能を有しているが、吸水性
が高い。よって、抄造紙製の畳表にコーヒー，ジュー
ス，醤油等の液体をこぼした場合には時間の経過ととも
に抄繊糸の内部にまで浸透し、汚れを除去することが困
難になる。また、掃除の際に濡れ雑巾等で強く繰り返し
擦られると、表面層がはげる恐れがある。
は多くの点でイ草と同等の性能を有しているが、吸水性
が高い。よって、抄造紙製の畳表にコーヒー，ジュー
ス，醤油等の液体をこぼした場合には時間の経過ととも
に抄繊糸の内部にまで浸透し、汚れを除去することが困
難になる。また、掃除の際に濡れ雑巾等で強く繰り返し
擦られると、表面層がはげる恐れがある。
【０００７】そこで、上記の樹脂等にワックスや撥水剤
を添加することが行われているが、素材の吸水性により
ワックスや撥水剤を多量に必要とするという問題点があ
った。ここに、本発明は製品に十分な撥水性を発揮させ
ると共に、製造工程で用いられる撥水剤の量を少なくす
ることを目的とする。
を添加することが行われているが、素材の吸水性により
ワックスや撥水剤を多量に必要とするという問題点があ
った。ここに、本発明は製品に十分な撥水性を発揮させ
ると共に、製造工程で用いられる撥水剤の量を少なくす
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の床材用上張材の
製造方法は、紙に撚りをかけて形成した抄繊糸に合成樹
脂液を含浸させた後に乾燥させ、次いで合成樹脂液と撥
水剤との混合液を含浸させた後に乾燥させる工程を有す
ることを特徴とする。
製造方法は、紙に撚りをかけて形成した抄繊糸に合成樹
脂液を含浸させた後に乾燥させ、次いで合成樹脂液と撥
水剤との混合液を含浸させた後に乾燥させる工程を有す
ることを特徴とする。
【０００９】
【作用】第１段階の処理，乾燥の後に撥水剤を用いた第
２段階の処理をしているため、撥水剤が抄繊糸の内部に
吸収されにくく、主として抄繊糸の表面部分のみに付加
されるため、必要な撥水剤の量が少なくてよい。表面部
分に撥水剤が集中して付与されるために、水分が浸透し
にくく汚れにくい。
２段階の処理をしているため、撥水剤が抄繊糸の内部に
吸収されにくく、主として抄繊糸の表面部分のみに付加
されるため、必要な撥水剤の量が少なくてよい。表面部
分に撥水剤が集中して付与されるために、水分が浸透し
にくく汚れにくい。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を好適な実施例を用いて説明す
る。 ［実施例］厚さ２５μｍ，１８g/m2の紙を２５mm幅のテ
ープ状とし、これに撚りをかけ太さ1.1mmの抄繊糸を形成
した。この抄繊糸に４０％アクリル樹脂液５０重量部，
水５０重量部の処理液を７５０g/kgの割合で含浸し、１
分間加熱乾燥し樹脂硬化後，４０％アクリル樹脂液５重
量部，フッ素樹脂１０重量％，水８５重量部よりなる処
理液を１８０g/kgの割合で含浸し、３０秒加熱乾燥し樹
脂を硬化させたものを編織した。
る。 ［実施例］厚さ２５μｍ，１８g/m2の紙を２５mm幅のテ
ープ状とし、これに撚りをかけ太さ1.1mmの抄繊糸を形成
した。この抄繊糸に４０％アクリル樹脂液５０重量部，
水５０重量部の処理液を７５０g/kgの割合で含浸し、１
分間加熱乾燥し樹脂硬化後，４０％アクリル樹脂液５重
量部，フッ素樹脂１０重量％，水８５重量部よりなる処
理液を１８０g/kgの割合で含浸し、３０秒加熱乾燥し樹
脂を硬化させたものを編織した。
【００１１】［比較例］実施例と同様の抄繊糸に４０％
アクリル樹脂液５０重量部,フッ素樹脂１０重量部，水
４０％の処理液を９４０g/kgの割合で含浸させたものを
１．５分加熱乾燥させ樹脂を硬化させた後に編織した。
アクリル樹脂液５０重量部,フッ素樹脂１０重量部，水
４０％の処理液を９４０g/kgの割合で含浸させたものを
１．５分加熱乾燥させ樹脂を硬化させた後に編織した。
【００１２】［比較試験］以上のようにして製作した実
施例及び比較例の畳表と、従来からのイ草を用いた畳表
について、耐汚染性とウエットアブレージョン性につい
て調べる比較試験を行った。ここに耐汚染性はＡＡＴＣ
Ｃ法で調べた。このＡＡＴＣＣ法は汚染状態を１級〜８
級までの８段階の級に分けるものであり、級が大きくな
るほど（８級に近づくほど）耐汚染性に優れていること
になる。また、ウエットアブレージョン性については濡
れ雑巾で同じ箇所を繰り返し擦り、表面層がはげる回数
を調べた。したがって、この回数が大きいほどウエット
アブレージョン性が優れていることになる。
施例及び比較例の畳表と、従来からのイ草を用いた畳表
について、耐汚染性とウエットアブレージョン性につい
て調べる比較試験を行った。ここに耐汚染性はＡＡＴＣ
Ｃ法で調べた。このＡＡＴＣＣ法は汚染状態を１級〜８
級までの８段階の級に分けるものであり、級が大きくな
るほど（８級に近づくほど）耐汚染性に優れていること
になる。また、ウエットアブレージョン性については濡
れ雑巾で同じ箇所を繰り返し擦り、表面層がはげる回数
を調べた。したがって、この回数が大きいほどウエット
アブレージョン性が優れていることになる。
【００１３】この比較試験の結果を下記に示す。
【００１４】この結果から、本発明の実施例は耐汚染
性，ウエットアブレージョン性共に優れていることが分
かる。ここで、注目すべきことは、実施例の処理用いた
樹脂の必要量であり、実施例の樹脂使用量は比較例と比
較してアクリル樹脂使用量は約８０％，フッ素樹脂使用
量は２０％でよい。すなわち、本実施例は少ない樹脂使
用量であるにもかかわらず比較例を大きく上回る耐汚染
性，ウエットアブレージョン性を示したといえる。
性，ウエットアブレージョン性共に優れていることが分
かる。ここで、注目すべきことは、実施例の処理用いた
樹脂の必要量であり、実施例の樹脂使用量は比較例と比
較してアクリル樹脂使用量は約８０％，フッ素樹脂使用
量は２０％でよい。すなわち、本実施例は少ない樹脂使
用量であるにもかかわらず比較例を大きく上回る耐汚染
性，ウエットアブレージョン性を示したといえる。
【００１５】実施例がこのように優れた性能を示すの
は、処理を２段階とすることにより第２段階の処理時に
撥水剤が必要以上に抄繊糸内部に吸収されず、その結
果、抄繊糸の表面付近に集中的に撥水剤が付与されるこ
とにより抄繊糸表面に撥水性の被膜が形成され、少ない
量の撥水剤でも水性物質の抄繊糸内部への浸透を有効に
防止できるためであると思われる。
は、処理を２段階とすることにより第２段階の処理時に
撥水剤が必要以上に抄繊糸内部に吸収されず、その結
果、抄繊糸の表面付近に集中的に撥水剤が付与されるこ
とにより抄繊糸表面に撥水性の被膜が形成され、少ない
量の撥水剤でも水性物質の抄繊糸内部への浸透を有効に
防止できるためであると思われる。
【００１６】撥水剤は紙を撚ることにより作られた抄繊
糸の表面のみに付与されればよいので、撚る前の紙の段
階で処理すると必要以上の使用量を必要とする（撚られ
ときに抄繊糸の内部に位置することになる部分にも撥水
剤を付与することになるので、多量の撥水剤が必要とな
る）ので好ましくない。また、編繊後に処理すると隣接
する抄繊糸間の目が詰まり通気性を損なう恐れがあるだ
けでなく、隣接する抄繊糸が接着されてしまうことによ
って製品加工時に不都合を生じる恐れもある。したがっ
て、処理は抄繊糸の段階で行うのが望ましい。
糸の表面のみに付与されればよいので、撚る前の紙の段
階で処理すると必要以上の使用量を必要とする（撚られ
ときに抄繊糸の内部に位置することになる部分にも撥水
剤を付与することになるので、多量の撥水剤が必要とな
る）ので好ましくない。また、編繊後に処理すると隣接
する抄繊糸間の目が詰まり通気性を損なう恐れがあるだ
けでなく、隣接する抄繊糸が接着されてしまうことによ
って製品加工時に不都合を生じる恐れもある。したがっ
て、処理は抄繊糸の段階で行うのが望ましい。
【００１７】上記実施例においては撥水剤としてフッ素
樹脂を用いたが、これに限られるものではなく例えばシ
リコーン樹脂のような他の撥水剤を用いてもよい。尚、
シリコーン樹脂を撥水剤として用いる場合には抄繊糸の
内部に浸透しやすい為に皮膜を形成し易い有機樹脂と混
合して用いるのが好ましい。また、バター，オイル等の
油性の汚染物質による汚染が問題となるような場合に
は、ワックス樹脂はあまり好適ではないと考えられる。
樹脂を用いたが、これに限られるものではなく例えばシ
リコーン樹脂のような他の撥水剤を用いてもよい。尚、
シリコーン樹脂を撥水剤として用いる場合には抄繊糸の
内部に浸透しやすい為に皮膜を形成し易い有機樹脂と混
合して用いるのが好ましい。また、バター，オイル等の
油性の汚染物質による汚染が問題となるような場合に
は、ワックス樹脂はあまり好適ではないと考えられる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明により、細く裁
断された紙に撚りをかけて抄織糸を形成し、この抄織糸
を機織することにより作った床材用上張材の製造方法に
おいて、製品に十分な撥水性，耐汚染性を発揮させると
共に、製造工程で用いられる樹脂及び撥水剤の量を少な
くすることができる。
断された紙に撚りをかけて抄織糸を形成し、この抄織糸
を機織することにより作った床材用上張材の製造方法に
おいて、製品に十分な撥水性，耐汚染性を発揮させると
共に、製造工程で用いられる樹脂及び撥水剤の量を少な
くすることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/02 １０４ 8702−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 15/02 １０４Ａ // Ｄ０６Ｍ 15/00 Ｄ０６Ｍ 15/00
Claims (2)
- 【請求項１】 紙に撚りをかけて形成した抄繊糸に合成
樹脂液を含浸させた後に乾燥又は硬化させ、 次いで合成樹脂液と撥水剤との混合液を含浸させた後に
乾燥又は硬化させる工程を有することを特徴とする床材
用上張材の製造方法。 - 【請求項２】 撥水剤はフッ素系樹脂であり、その含浸
量は抄繊糸１ｋｇに対して１０ｇ以上２５ｇ以下である
ことを特徴とする請求項１記載の床材用上張材の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15545495A JP3609153B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 床材用上張材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15545495A JP3609153B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 床材用上張材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326282A true JPH08326282A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3609153B2 JP3609153B2 (ja) | 2005-01-12 |
Family
ID=15606403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15545495A Expired - Lifetime JP3609153B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 床材用上張材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3609153B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007688A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Washi Kukan:Kk | 紙製織編布帛 |
| JP2009007689A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Washi Kukan:Kk | 絣調織編布帛 |
| JP2016141899A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 大建工業株式会社 | 筒撚り撚糸、筒撚り撚糸の製造方法、畳表、及び畳表の製造方法 |
| JP2016141898A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 大建工業株式会社 | 筒撚り撚糸、筒撚り撚糸の製造方法、畳表、及び畳表の製造方法 |
| JP2018184680A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 大建工業株式会社 | 防汚性紙紐及び該紙紐製織物 |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP15545495A patent/JP3609153B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009007688A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Washi Kukan:Kk | 紙製織編布帛 |
| JP2009007689A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Washi Kukan:Kk | 絣調織編布帛 |
| JP2016141899A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 大建工業株式会社 | 筒撚り撚糸、筒撚り撚糸の製造方法、畳表、及び畳表の製造方法 |
| JP2016141898A (ja) * | 2015-01-30 | 2016-08-08 | 大建工業株式会社 | 筒撚り撚糸、筒撚り撚糸の製造方法、畳表、及び畳表の製造方法 |
| JP2018184680A (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-22 | 大建工業株式会社 | 防汚性紙紐及び該紙紐製織物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3609153B2 (ja) | 2005-01-12 |
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