JPH07258977A - 耐久性防汚布帛の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】シリコーンゴム塗布防汚布帛の防汚耐久性を向
上させる。 【構成】布帛表面に、低粘度シリコーンゴムディスパー
ジョンを塗布した後、更にその上に高粘度シリコーンゴ
ムディスパージョンを塗布して、加熱硬化させる。シリ
コーンゴムディスパージョンの塗布前に、布帛をあらか
じめカチオン系界面活性剤で処理しておくのが好まし
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ペンキ、口紅、マジッ
クインキ、醤油などに対して耐久性のある防汚性を有す
る布帛を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ペンキ、口紅、マジックインキなどの油
性汚れや醤油、ソースなどの水性汚れは、衣服などに付
着すると、布帛組織内に汚れが浸透し、ワイピング（拭
き取り）によって除去することは不可能であり、家庭で
の洗濯は勿論のこと、ドライクリーニングを行っても落
ち難く、非常に厄介な問題となっている。

【０００３】特に、ペンキの場合は、衣服に付着して内
部に浸透し、乾燥固化すると除去することが困難であ
り、ペンキ作業に従事する作業者の衣服は、ほとんど使
い捨て同様に使用されていた。

【０００４】このような問題を解決するために、細デニ
ール合成繊維マルチフィラメント糸を用いた通気度の低
い高密度織物に、シリコン系ポリマー樹脂をコーティン
グし、更に、カレンダー加工で織物表面を平滑化するこ
とにより、ペンキの除去が容易な織物を製造する方法が
提案されている（特公平５―１２４７３号公報）。

【０００５】しかしながら、この方法で得られた織物で
は、シリコーン系ポリマー樹脂と織物繊維との親和力が
低いことから、使用中に摩擦や洗濯によってシリコーン
系ポリマー樹脂が織物から剥離し易く、耐久性が劣り、
ペンキ除去効果が長続きしないという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、シ
リコーンゴムを塗布することによって防汚性を改善した
布帛の防汚耐久性を向上させることを課題とするもので
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意検討を重ねた結果、低粘度シリコ
ーンゴムディスパージョンを塗布した後で高粘度シリコ
ーンゴムディスパージョンを塗布すればよいことを見出
し、更には、シリコーンゴムディスパージョン塗布前
に、布帛をあらかじめカチオン系界面活性剤で処理して
おくと、防汚耐久性が一段と向上し、風合いも改善され
ることを見出して、本発明を完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明によれば、（１）布帛表面
に、２０℃における粘度が１００ｃｐｓ以下の低粘度シ
リコーンゴムディスパージョンを塗布し、更にその上
に、２０℃における粘度が１，０００ｃｐｓ以上の高粘
度シリコーンゴムディスパージョンを塗布して、加熱硬
化せしめることを特徴とする耐久性防汚布帛の製造法、
（２）低粘度シリコーンゴムディスパージョンを塗布し
た後、実質的に硬化反応が起こらない温度で乾燥させ、
その後、高粘度シリコーンゴムディスパージョンを塗布
する前記（１）記載の耐久性防汚布帛の製造法、（３）
シリコーンゴムの塗布量が、全体で５〜３０ｇ／ｍ² で
ある前記（１）又は（２）記載の耐久性防汚布帛の製造
法、（４）シリコーンゴムディスパージョンの塗布前
に、布帛をあらかじめカチオン系界面活性剤で処理して
おく前記（１）、（２）又は（３）記載の耐久性防汚布
帛の製造法、及び（５）カチオン系界面活性剤が、下記
一般式（Ｉ）を有する弱カチオン型界面活性剤である前
記（４）記載の耐久性防汚布帛の製造法が提供される。

【０００９】

【化２】

【００１０】（式中、Ｒは炭素数が１２〜１７のアルキ
ル基、または炭素数２３のアルキル基、Ｒ₁ はエチレン
基またはプロピレン基、またｎ＋ｍは２０以上の整数で
ある。） 本発明で用いる布帛は、合成繊維からなる織
編物あるいは合成繊維と天然繊維との混交編織布帛など
であり、合成繊維としては、ポリアミド繊維、ポリエス
テル繊維が好ましく用いられる。

【００１１】付着した汚れを落し易くし、ワイピング効
果を高めるうえから、紡績糸よりも合成繊維マルチフィ
ラメント糸で構成された織物がより好ましい。マルチフ
ィラメント糸のトータルデニールは３０〜２００デニー
ル、単糸デニールは１．５デニール以下が好ましく、捲
縮が付与されていないフラットヤーンが望ましい。

【００１２】また、織物は、カバーファクターが１，６
００以上の高密度のものが好ましく用いられる。ここ
で、カバーファクター（ＣＦ）は、次式で表わされる。

【００１３】

【数１】

【００１４】布帛は、通常の方法で精練、染色した後、
その表面にシリコーンゴムディスパージョンを塗布する
が、まず、２０℃における粘度が１００ｃｐｓ以下、好
ましくは６０〜９０ｃｐｓ、更に好ましくは７５〜８５
ｃｐｓの低粘度シリコーンゴムディスパージョンを塗布
し、更にその上に、２０℃における粘度が１，０００ｃ
ｐｓ以上、好ましくは２，０００〜５，０００ｃｐｓ、
更に好ましくは２，５００〜３，５００ｃｐｓの高粘度
シリコーンゴムディスパージョンを塗布する。

【００１５】本発明で用いるシリコーンゴムとしては、
例えばジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシ
ロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニ
ルビニルポリシロキサン、メチルフルオロアルキルポリ
シロキサン等を挙げることができる。これらのシリコー
ンゴムには、タック性改良のために酸化チタン等の無機
物や、撥水性改良のためにフッ素系撥水剤等を添加して
もよい。

【００１６】シリコーンゴムディスパージョンの粘度に
ついては、シリコーンゴムを溶剤で希釈して、シリコー
ンゴム濃度を変更することにより、容易に所望の粘度を
得ることができる。例えば、１００ｃｐｓ以下のジメチ
ルポリシロキサンディスバージョンを得るためには、ジ
メチルポリシロキサンをトルエンで希釈して、ゴム濃度
を１０重量％以下とすればよく、１，０００ｃｐｓ以上
とするには、ゴム濃度を１５重量％以上とすればよい。

【００１７】ここで、シリコーンゴムディスパージョン
の粘度は、Ｂ型粘度計（ローター：＃４）により２０℃
で測定したものである。

【００１８】低粘度シリコーンゴムディスパージョンの
みを塗布し、高粘度シリコーンゴムを塗布しない場合
は、低粘度のため、布帛表面の凹凸構造や毛羽を被覆す
るだけの十分な量のシリコーンゴムを塗布することがで
きず、凹凸構造や毛羽が布帛表面に露出し、汚れがそれ
らの凹凸構造や毛羽に付着し、離脱し難くなり、満足な
ワイピング効果が得られない。

【００１９】一方、従来のように、低粘度シリコーンゴ
ムディスパージョンを塗布せず、高粘度シリコーンゴム
ディスパージョンのみを塗布した場合は、布帛表面の凹
凸構造や毛羽を被覆するのに十分な量のシリコーンゴム
を塗布することができ、十分なワイピング効果が得られ
るものの、シリコーンゴム層が布帛から剥離してしま
い、防汚耐久性が不良となる。

【００２０】低粘度シリコーンゴムディスパージョンと
してのシリコーンゴム塗布量は１〜５ｇ／ｍ² 、高粘度
シリコーンゴムディスパージョンとしてのシリコーンゴ
ム塗布量は、４〜２５ｇ／ｍ² とするのが好ましく、シ
リコーンゴムの塗布量は、全体で５〜３０ｇ／ｍ² 、特
に１０〜２５ｇ／ｍ² とするのが好ましい。

【００２１】シリコーンゴムディスパージョンを布帛に
塗布する方法としては、通常コーティング加工法が用い
られ、このコーティング加工法としては、従来から用い
られているナイフコーティング法、リバースコーティン
グ法、グラビアコーティング法などを用いることができ
る。

【００２２】本発明においては、低粘度シリコーンゴム
ディスパージョンを塗布後、直ちに高粘度シリコーンゴ
ムディスパージョンを塗布して加熱硬化させてもよく、
また、低粘度シリコーンゴムディスパージョンを塗布
後、加熱硬化させ、その後、高粘度シリコーンゴムディ
スパージョンを塗布して加熱硬化させてもよいが、前者
の場合は、低粘度シリコーンゴムディスパージョン塗布
層が流動し易く、後からの高粘度シリコーンゴムディス
パージョンの塗布が難しくなり、後者の場合は、低粘度
シリコーンゴムディスパージョン塗布層と高粘度シリコ
ーンゴムディスパージョン塗布層との接着が不十分とな
り易い。

【００２３】従って、低粘度シリコーンゴムディスパー
ジョンを塗布した後、実質的に硬化反応が起こらない温
度、例えば９０℃以下の温度で乾燥させ、しかる後、高
粘度シリコーンゴムディスパージョンを塗布して、加熱
硬化させるのが好ましい。

【００２４】シリコーンゴムの加熱硬化は、通常、１５
０℃以上、好ましくは１７０〜２１０℃で、３０〜９０
秒間加熱することにより行う。

【００２５】低粘度シリコーンゴムディスパージョンの
シリコーンゴムと高粘度シリコーンゴムディスパージョ
ンのシリコーンゴムは、異種のシリコーンゴムを用いて
もよいが、両方の塗布層の接着力を高めるうえで、同種
のシリコーンゴムを用いるのが好ましい。

【００２６】更に、本発明においては、シリコーンゴム
ディスパージョンの塗布前に、布帛をあらかじめカチオ
ン系界面活性剤で処理しておくと、布帛とシリコーンゴ
ムとの接着力が一段と向上し、処理布帛の風合いも良く
なるので望ましい。

【００２７】カチオン系界面活性剤としては、前記一般
式（Ｉ）を有する弱カチオン型界面活性剤が好ましく用
いられる。

【００２８】なお、シリコーンゴムディスパージョンの
塗布前又は後で、布帛表面を平滑化するためのカレンダ
ー加工を布帛に施すことは、防汚性を高めるうえで好ま
しく、特に、表面平滑化効果が大きい塗布前のカレンダ
ー加工が好ましい。

【００２９】

【作用】本発明においては、２０℃における粘度が１０
０ｃｐｓ以下の低粘度シリコーンゴムディスパージョン
を、まず、布帛表面に塗布する。

【００３０】このシリコーンゴムディスパージョンは低
粘度であるため、布帛内部に容易に浸透し、後で行われ
る加熱硬化処理によって、シリコーンゴムが投錨効果に
より布帛と強固に結合する。

【００３１】次いで、その上に、２０℃における粘度が
１，０００ｃｐｓ以上の高粘度シリコーンゴムディスパ
ージョンを塗布して加熱硬化させる。低粘度シリコーン
ゴムディスパージョン塗布層と高粘度シリコーンゴムデ
ィスパージョン塗布層とは、化学構造的に同一又は類似
しているため、親和力が高く、加熱硬化処理によって緊
密に一体化する。しかも、高粘度のシリコーンゴムディ
スパージョンを塗布するから、布帛表面の凹凸構造や毛
羽を被覆するのに十分な量のシリコーンゴム層を形成す
ることができ、その表面を平滑にし、シリコーンゴム層
の強度を高めることができる。

【００３２】従って、本発明によって得られた防汚布帛
は、布帛表面に形成されたシリコーンゴム層が布帛と強
固に結合しており、ゴム層の強度が高く、しかも離型性
に優れたシリコーンゴム層の表面が平滑で、汚れが付着
し難いため、耐久性に優れた防汚性能を示すことにな
る。

【００３３】また、通常の方法で精練、染色された布帛
には、一般にアニオン系界面活性剤が残存しており、こ
れが、シリコーンゴムの硬化反応を阻害し、シリコーン
ゴム層と布帛の接着力を低下させ、更には、シリコーン
ゴム層にタック性が生じ、風合いを悪化させることがわ
かった。

【００３４】そこで、シリコーンゴムディスパージョン
を塗布する前に、布帛をあらかじめカチオン系界面活性
剤で処理して、アニオン系界面活性剤をイオン的に中和
しておくことにより、シリコーンゴムの硬化反応が支障
なく進行し、布帛との接着力が一段と向上し、タック性
が生ずることによる風合いの悪化も防ぐことができる。

【００３５】

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。なお、ワイピング性（防汚性）、摩耗耐久性、洗
濯耐久性は、次のようにして測定評価した。

【００３６】（１）ワイピング性（防汚性） サンプル布帛の表面に、ペンキ及び醤油については、約
５ｃｃ滴下して、室温で３０分間放置し、口紅及びマジ
ックインキについては、約１０ｃｍの線を描く。これら
の汚れを市販のティッシュペーパーを用いて拭き取り、
その痕跡を目視で評価した。痕跡が全くない場合を５
級、汚れが全く拭き取れていない場合を１級とし、その
間を１〜５級の段階法で判定した。

【００３７】（２）摩耗耐久性（アクセレローター法） 筒状のサンプル布帛をＡＴＴＳ法に準拠して、アクセレ
ローター試験機で処理し、シリコーンゴム層を観察し、
下記の基準で評価した。 変化なし：◎ 若干の変化があるが実用上問題なし：○ 剥離、破壊あり：×

【００３８】（３）洗濯耐久性 ＪＩＳ―Ｌ１０１８―３１に準拠して、所定回数洗濯
後、シリコーンゴム層の外観を観察し、下記の基準で評
価した。 変化なし：◎ 若干の変化があるが実用上問題なし：○ 剥離、破壊あり：×

【００３９】［実施例１］経糸、緯糸共に、ポリエステ
ルマルチフィラメント糸（７５ｄｅ／７２ｆ）を用い、
経糸密度１２４本／２．５４ｃｍ、緯糸密度９４本／
２．５４ｃｍの平織物を織成した。

【００４０】この織物に通常の精練、染色加工を施した
後、１８０℃でカレンダー加工を施して、織物表面を平
滑化し、織組を緻密にした（仕上密度：経糸１３２本／
２．５４ｃｍ、緯糸１０２本／２．５４ｃｍ）。

【００４１】この織物の表面に、ジメチルポリシロキサ
ン１００部と白金系架橋剤０．５部をトルエンで希釈し
た低粘度シリコーンゴムディスパージョン（ジメチルポ
リシロキサン濃度７重量％、２０℃における粘度８０ｃ
ｐｓ）を、ジメチルポリシロキサンの塗布量が、３ｇ／
ｍ² となるように塗布した。

【００４２】その上に、ジメチルポリシロキサン１００
部と白金系架橋剤１．０部をトルエンで希釈した高粘度
シリコーンゴムディスパージョン（ジメチルポリシロキ
サン濃度２３重量％、２０℃における粘度３，０００ｃ
ｐｓ）を、ジメチルポリシロキサンの塗布量が１５ｇ／
ｍ² となるように塗布して、１３０℃で６０秒間乾燥し
た後、１９０℃で６０秒間加熱して硬化させた。

【００４３】得られた布帛について、ワイピング性（防
汚性）、摩耗耐久性、洗濯耐久性を評価した。結果は表
１に示す通りであり、防汚性、防汚耐久性共に優れてい
た。

【００４４】［比較例１］実施例１において、低粘度シ
リコーンゴムディスパージョンを塗布せず、高粘度シリ
コーンゴムディスパージョンのみを、ジメチルポリシロ
キサンの塗布量が１８ｇ／ｍ² となるように塗布し、そ
の他の条件は実施例１と同様にして、防汚布帛を作成し
た。

【００４５】結果は表１に示す通りであり、防汚性は良
好であるものの、防汚耐久性は劣るものであった。

【００４６】［比較例２］実施例１において、高粘度シ
リコーンゴムディスパージョンを塗布せず、低粘度シリ
コーンゴムディスパージョンのみを塗布して、防汚布帛
を作成した。

【００４７】結果は表１に示す通りであり、防汚性、防
汚耐久性共に劣っていた。

【００４８】［実施例２］実施例１において、低粘度シ
リコーンゴムディスパージョンを塗布した後、９０℃で
６０秒間乾燥し、その上に高粘度シリコーンゴムディス
パージョンを塗布した。

【００４９】結果は表１に示す通りであり、実施例１で
得られた布帛よりも防汚耐久性が更に向上していた。

【００５０】［実施例３］実施例２において、低粘度シ
リコーンゴムディスパージョンを塗布する前に、布帛を
サンモールＡ―１（前記一般式（Ｉ）を有する弱カチオ
ン系界面活性剤、日華化学製）２ｇ／ｌで、８０℃にて
１５分間処理し、十分に水洗して、脱水乾燥した。

【００５１】結果は表１に示す通りであり、実施例２で
得られた布帛よりも防汚耐久性が一段と向上していた。

【００５２】［実施例４］実施例３において、ジメチル
ポリシロキサンに代えて、メチルビニルポリシロキサン
を使用し、その他の条件は実施例３と同様にして防汚布
帛を作成した。

【００５３】結果は表１に示す通りであり、実施例３で
得られた布帛と同様に、防汚性、防汚耐久性共に優れた
ものであった。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、シリコーンゴム塗布防
汚布帛の防汚耐久性を大幅に向上させることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 滝沢 節夫 石川県能美郡根上町大浜町コ141番地 株 式会社キタセン根上工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛表面に、２０℃における粘度が１０
   ０ｃｐｓ以下の低粘度シリコーンゴムディスパージョン
   を塗布し、更にその上に、２０℃における粘度が１，０
   ００ｃｐｓ以上の高粘度シリコーンゴムディスパージョ
   ンを塗布して、加熱硬化せしめることを特徴とする耐久
   性防汚布帛の製造法。
2. 【請求項２】 低粘度シリコーンゴムディスパージョン
   を塗布した後、実質的に硬化反応が起こらない温度で乾
   燥させ、その後、高粘度シリコーンゴムディスパージョ
   ンを塗布する請求項１記載の耐久性防汚布帛の製造法。
3. 【請求項３】 シリコーンゴムの塗布量が、全体で５〜
   ３０ｇ／ｍ² である請求項１又は２記載の耐久性防汚布
   帛の製造法。
4. 【請求項４】 シリコーンゴムディスパージョンの塗布
   前に、布帛をあらかじめカチオン系界面活性剤で処理し
   ておく請求項１、２又は３記載の耐久性防汚布帛の製造
   法。
5. 【請求項５】 カチオン系界面活性剤が、下記一般式
   （Ｉ）を有する弱カチオン型界面活性剤である請求項４
   記載の耐久性防汚布帛の製造法。 【化１】 （式中、Ｒは炭素数が１２〜１７のアルキル基、または
   炭素数２３のアルキル基、Ｒ₁ はエチレン基またはプロ
   ピレン基、またｎ＋ｍは２０以上の整数である。）