KR890000239B1 - 친츠직물 및 그의 제조방법 - Google Patents
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Description
제1도는 본 발명에 따라 제조된 직물의 개략적 사시도.
제2도는 제1도의 2-2선에 따른 직물의 개략적 확대 단면도.
제3도 및 제4도는 본 발명의 방법을 수행하기에 적당한 장치의 배열을 보인 개략적 블록선도.
본 발명은 외관, 촉감, 드레이프성 및 내구성이 개량된 광택이 나는 친츠가공을 한 직물, 및 이 직물의 제조방법에 관한 것이다.
친츠가공(Chintz finish)은 직물을 캘린더 같은 고온 연마로울의 작용을 받게하여 직물에 광택면을 부여하는 광택가공에 의하여 직물에 얻어진다.
원래 친츠가공은 전분 및 왁스 글레이즈(glaze)로 처리한 직물을 연마함으로서 달성되었다.
그러나 이들 가공은 내구성이 없고 세탁에 의하여 제거되었다. 최근의 기술로는 직물에 경화할 수 있고 그에 의하여 어느정도의 내구성을 친츠가공에 제공할 수 있는 수지 글레이지를 이용하는 것이 포함된다. 이것 역시 6회 또는 그 이상의 세탁후 친츠의 특성 광택이 소실된다.
친츠가공을 제공하기 위하여 지금까지 사용된 캘린더 가공 또는 연마가공은 날염직물에 적용시 특별한 문제점이 나타났다. 탤린더 가공중, 직물에 도포된 안료는 제거되어 연마로울을 오염시키는 경향이 있으며 그 다음 로울로부터 직물에 전달되어 날염된 대역에 얼룩진 외관이 생기게 하므로 직물이 2등품 또는 전혀 사용할 수 없는 것으로 된다.
이외에, 지금까지 알려진 공지방법에 의하여 제조된 날염 친츠직물(Chintz fabric)은 비교적 빳빳하게 되는 경향, 특히 비교적 대형의 날염무늬 대역이 생기는 경향이 있었다. 이들 직물은 휘장 및 커어튼 용도로 광범위하게 사용되었지만, 보다 부드럽고 유연한 직물이 통상 요망되는 의복 직물로서의 유용성에는 한계가 있음을 알았다.
본 발명의 목적은 상술한 한계와 단점을 극복하여주는 개량된 친츠직물 및 제조방법을 제공함에 있다.
특히 본 발명의 중요 목적은 세탁 및 드라이클리닝에 대하여 내구성이 향상된 친츠직물을 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 의복을 포함하여 각종 용도에 사용하기에 특히 적합한 직물을 이루는 매우 부드럽고 윤나는 촉감과 우수한 드레이프성(drapability property)이 향상된 친츠직물을 제공함에 있다.
본 발명의 또다른 목적은 고온 캘린더 로울에 안료가 전달되므로서 생기는 품질문제를 경감시킨 날염직물에 대한 친츠효과를 생성하는 방법을 제공함에 있다.
부가적인 목적 및 장점은 물론, 상기목적은 본 명세서에 충분히 기술된 방법으로 고온 캘린더 가공을 하는 중에 직물에 경화되는 실리콘 함유 가공제를 사용함으로서 본 발명에 따라 달성된다.
특히 본 발명의 직물 가공방법에 의하면, 실리콘 중합체를 함유하는 경화성 가공제는 직물에 가해져서 가공제를 경화함이 없이 적당한 수분함량으로 건조된다.
그 다음 직물은, 직물은 연마하여 소정의 광택이 나는 친츠가공을 부여하는 동시에 실리콘 중합체가 반응하여 경화되게 하는 작용을 하는 고온 로울 캘린더로 공급된다. 경화된 실리콘 중합체 코우딩은 직물의 표면에 얇은 필름을 형성하여 실(yarn)의 표면에 존재한 섬유에 피막을 형성하는 한편 또한 실에 침투하여 직물에 경화된 실리콘 중합체 코우팅을 내구적으로 유지시킨다. 또한 경화된 실리콘 중합체의 얇은 필름은 직물의 실 사이의 간극을 최소한 부분적으로 충전하고 전표면을 매끄럽게 형성하여 직물에 광택이 나는 친츠 외관을 부여한다. 고온 로울 캘린더로 직물의 캘린더 가공은 직물을 형성하는 실을 평탄화 하기에 충분한 압력으로 수행되며, 캘린더 가공중 가공제의 경화는 평탄 상태로 실을 유지하는 작용을 하므로, 광택이 나는 친츠가공의 내구성에 기여하게 된다.
고온 캘린더 가공 공정 다음에 더욱 가열하여 가공제를 완전히 경화시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 가공제에 사용되는 실리콘 중합체는 수용성 또는 분산성 필름형성 실리콘 중합체이다.
캐린더 가공 공정중 적당한 촉매의 존재하에 가열하면, 이들 종합체는 반응하여 가교결합을 형성하여 세탁 및 드라이클리닝에 대하여 내구성이 높은 경화코우팅을 형성한다. 또한 가공제는 실리콘 중합체 및 촉매 이외에 가교제를 함유할 수 있다.
캘린더 가공중 열 및 압력하에서, 가교제는 반응 및 가교결합을 일으켜 친츠형 광택의 내구성에 기여하며 또한 직물에 우수한 방추도를 제공한다.
실리콘 중합체는 고온 로울 캘린더와 직물 표면에 대한 윤활제로서 작용하여 날염안료가 고온 로울 캘린더에 전달되는 것을 방지하고 또 직물표면에 향상된 광택을 제공한다. 고온 로울 캘린더에 의하여 제공되는 열은 실리콘 종합체가 반응 및 경화되게 하여 실리콘 가공제와 그에 부여되는 광택이 내구적으로 유지되게 한다.
본 발명의 친츠가공 공정은 날염 및 무지염을 포함하여 미염색 또는 염색 직물에 적합하다.
직물은 합성섬유나 면 같은 천연섬유 또는 합성 및 천연섬유의 혼방섬유(blend)로 부터 형성될 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 날염 친츠직물은 촉감과 드레이프성이 향상된 광택이 나는 매끄러운 외관을 갖는 것에 의하여 특징이 있다. 직물은 소정위치에 날염대역을 갖고 있으며, 날염된 대역은 결합제 및 이 결합제에 의하여 실에 고착되는 소정의 색의 최소한 하나의 착색제로 구성된다. 실리콘 섬유 가공제의 경화 코우팅 직물과 날염대역의 표면을 중첩하고, 직물표면에 존재하는 섬유둘레에 필름을 형성하고 또 직물의 표면에 촉감과 드레이프성이 향상된 광택이 나는 매끄러운 친츠 외관을 부여한다.
본 발명을 첨부도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명은 각종 상이한 구조와 섬유조성을 갖는 직물, 특히 천연섬유, 합성섬유, 또는 천연 및 합성섬유의 혼방 섬유로 형성된 실로부터 직조한 직물에 적용할 수 있다. 특히 본 발명은 면 또는 레이온 같은 셀룰로오스 섬유의 최소한 부분으로 형성된 직물에 적용할 수 있다. 직물은 미염색 상태 또는 포염색 같은 적당한 방법에 의하여 전체에 걸쳐 균일하게 염색될 수 있다. 또한 직물의 선택된 대역이나 또는 전체에 각종색의 날염 무늬대역으로 날염될 수도 있다.
제1도 및 제2도는 본 발명에 따라 제조된 친츠 가공을 갖는 날염직물을 개략적으로 도시한 것이다. 직물(F)은 각각 날실과 씨실(10, 11)로 직조되어 형성되어 있다(제2도). 직물의 어떤 위치에는 날염대역(12)이 형성되어 있다.
직물의 날염대역(12)은 여러가지 방법으로 생성될 수 있다. 예컨대 날염은 통상의 수지와 결합된 안료로 구성될 수 있으며, 이것은 회전식 스크리인 날염 같은 것에 의하여 통상의 방법으로 적용될 수 있다. 이 공지의 날염 방법에 의하면, 열 강화성 결합제와 소정의 색의 하나이상의 안료를 함유하는 날염 페이스트(날염호)가 직물에 가해지고, 그후 직물은 날염 페이스트를 건조하고 수지 결합제를 경화시키기 위하여 가열함으로서 안료는 직물에 결합된다. 통상의 수지와 결합된 안료 날염에서, 날염대역은 어느 정도 투명하며 하방의 실의 색을 완전히 덮거나 감출 수 없다. 안료는 날염 대역에서 실을 착색하는 역할을 하는 한편, 실의 아래에 있는 색은 날염대역의전체 색을 통하여 나타나 영향을 미친다. 이 때문에, 종래의 안료날염은 통상 미착색직물 또는 백색 직물에서 행하여 진다. 안료날염이 예비염색된 직물에 행하여 지는 경우, 일반적으로 밝은 바탕색에 어두운 색을 날염하는데는 제한되고 있다. 심지어 안료에 있어 바탕색의 영향은 소망의 색을 얻기 위하여 고려되어야만 한다. 연한 착색 무늬대역에 대하여 비교적 어두운 바탕색의 큰 대역을 갖는 직물을 생산하기 위하여, 비교적 어두운 바탕색의 대역은 날염에 의하여 생성된다. 직물에 대한 수지와 결합된 안료의 넓은 확장은 직물이 비교적 빳빳하고 판지와 같은 성질을 갖도록 한다. 또한 넓은 안료날염 대역은 친츠가공에 이용되는 고온 캘린더 가공 공정중 안료가 제거 되어 나오는 문제를 증가시킨다. 따라서 본 발명은 종래의 수지와 결합된 안료날염으로 부터 형성된 날염대역을 갖는 날염직물과 관련하여 사용하기에 특히 유용하다.
또한 본 발명은 안료가 첨가된 용매를 기재로하는 래커날염계로 날염한 직물에 유용하다. 이 날염 기술에서, 안료가 첨가된 래커(이것은 페인트와 유사하다)는 다공 로울을 이용하는 특수형태의 회전식 스텐실 날염에 의하여 비교적 두꺼운 층으로 직물에 적용된다. 얻어진 날염대역은 열가소성이며 고온 로울 캘린더에 의하여 가열되면 로울에 전달되는 경향이 있다. 본 발명은 이러한 안료 전달의 문제점을 상당히 제거한다. 또한 날염된 대역은 날염대역이 상당히 불투명하게 생성되고 하방의 실의 색에 의하여 영향을 받지 않는 형식의 불투명 안료날염 방법에 의하여 생성될 수 있다. 이 방법에 의하여 생성된 날염 무늬대역을 실의 노출표면을 덮은 불투명 코우팅으로 구성되며, 이 코우팅은 이에 불투명성을 부여하는 불투명안료, 백색 또는 유색 안료 같은 착색제, 및 실에 고착되어 실에 불투명안료를 결합시키는 경화 수불용성 결합제로 구성된다.
경화성 가공제는 로울적용 또는 패딩 같은 적당한 방법에 의하여 날염직물에 적용되어 직물의 표면을 완전히 덮는다. 직물은 완전히 함침되는 것이 바람직하다. 직물은 고온 캘린더 가공에 적당한 조건으로 직물을 유지시키기 위하여 약1-25%, 바람직하기로는 약4-8%의 수분함량으로 건조시킨다. 직물의 건조는 비교적 온화한 조건하에서 수행하여 가공제의 상당한 정도의 경화를 피하는 것이 중요하다. 건조 공정중 직물 온도는 약300℉(149℃)를 초과하지 않는 것이 바람직하며 경화중 직물온도는 약225-275℉(107-135℃)의 범위가 바람직하다.
캘린더 가공전에 가공제의 상당한 정도의 경화가 일어나면, 얻어진 친츠가공은 수지가 광택 상태로 캘린더에서 경화될때 만큼 영구적이 아님을 알았다. 건조공정은 텐터 프레임에서 수행하는 것이 적당하다. 증기 가열 텐터 프레임은 경화를 피하고 직물을 소정의 수분함량으로 유지시키기 위한 온도 이상으로 소망하는 조절을 하기에 특히 적합함을 알았다.
본 발명의 가공제에 사용될 수 있는 실리콘 화합물은 수용성 또는 수분산성 필름형성 실리콘 중합체로서 특징될 수 있으며, 이것은 촉매의 존재하에 가열시 반응 및 경화하여 직물에 영구적인 수-불용성 필름 코우팅을 형성한다. 이와같은 실리콘 중합체의 예로는 디메틸 폴리실록산, 디메틸디페닐 폴리실록산, 메틸 하이드로겐 폴리실록산, 디페닐폴리실록산, 실리콘 글리콜 공중합체, 클로로페닐 메틸 폴리실록산, 폴리디메틸실록산/폴리에틸렌옥사이드/폴리프로필렌 옥사이드 공중합체, 폴리디메틸실록산/폴리옥시 알킬렌 공중합체, 플루오로 실리콘액, 및 실라놀액 등이 있다. 필요하다면, 실리콘 화합물은 카르복실, 하이드록실, 아민기, 에스테르, 및 메르캅탄 같은 반응성 관능기를 가질 수 있다. 관능성 실리콘 화합물은 관능기를 경유하여 증가된 가교결합을 통하여 세탁 및 드라이클리닝에 대하여 우수한 내구성을 제공한다.
가공제에 사용하기에 적당한 상업적으로 입수가능한 실리콘 화합물의 예를들면 다음과 같다.
솔루소프트(Solusoft)100-솔루올 케미칼 캄파니: 29%의 고체 조성물, 그중 26%는 메틸하이드로겐 폴리실록산이고 3%는 폴리에틸렌이다.
솔루소프트 115-솔루올 케미칼 캄파니: 실리콘 및 폴리에틸렌 중합체의 혼합물.
울트라텍스 WK-시바 가이기: 하이드로겐 실록산과 금속염 촉매를 결합하고 있는 실라놀 관능성을 기초로한 내구성 실리콘 엘라스토머.
제네랄 일렉트릭 2061: 폴리디메틸 실록산액의 35%고체 유탁액.
제네랄 일렉트릭 2162: 폴리디메틸 실록산액의 50%고체 유탁액.
또한 가공제는 상승된 온도에서 실리콘 화합물이 반응하여 경화되게 하는 경화 촉매를 포함한다.
산 촉매가 바람직하다. 적당한 산 촉매의 예로서는 염화마그네슘, 지르코늄 옥시콜로라이드, 삼염화안티몬, 설폰산 및 암모니아 함유 설폰산을 들수 있다.
본 발명에 따라 사용하기에 바람직한 산 촉매로는 루이스산 촉매, 예컨대 할로겐화 알루미늄, 사염화 티탄, 및 티탄산 부틸 같은 티탄산 알킬이 있다.
경화성 실리콘 중합체 및 촉매이외에, 가공제는 가교제를 또한 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명에 사용하기에 적합한 가교제는 가교결합 셀룰로오스 섬유가 로울 캘린더의 작용을 받는 열과 압력의 조건하에서 상기 섬유와 반응할 수 있다. 바람직한 종류의 가교제는 내구성프레스 가공제로서 통상 사용되는 형태의 반응성 화합물로 구성된다. 적당한 가교제의 예로서는 포름알데히드와 글리옥살같은 알데히드류, 카바메이트, 우론, 디알릴에스테르 같은 불포화 화합물 및 아미노 플라스트 수지를 들수 있다. 아미노 플라스트 수지는 우레아 또는 멜라민 화합물 같은 아민을 포름알데히드 같은 알데히드와 반응시켜 제조한다. 아미노 플라스트 수지의 예로서는 우레아 포름알데히드 수지, 멜라민 포름알데히드수지, 환식 에틸렌 우레아 포름알데히드 수지, 환식 프로필렌 우레아 수지, 및 트리아죤을 들수 있다. 특히 적당한 것은 디메틸올디하이드록시 에틸렌 우레아(DMDHEU), 디메틸올 에틸렌 우레아(DMEU)같은 선형 또는 환식 에틸렌 우레아 화합물이다. 아미노 플라스트 수지는 로울 캘린더의 압력과 열의 작용하에 경화 및 가교결합하여 광택이 나는 친츠가공에 향상된 내구성을 부여하고 또한 직물에 대하여 방추도와 내구적 프레스 특성을 부여한다.
또한 가공제는 계면활성제, 습윤제 또는 유화제등과 같은 통상의 첨가제를 함유할 수 있다.
본 발명에 사용하기에 적당한 가공제는 다음과 같은 조성을 가질 수 있다.
가공제는 직물에 적용되어 기술된 방법으로 건조되면 실의 둘에 및 직물의 표면에 존재하는 실의 섬유둘레에 필름을 형성하고, 이것은 캘린더 가공 공정중에 경화된다. 고온 로울 캘린더는 약175-600℉(79-316℃)의 온도 및 약200-3000psi(14-211kg/cc) 또는 그 이상의 압력에서 조작되는 것이 바람직하다.
캘린더 가공 공정중, 로울 캘린더에 의하여 가해지는 높은 온도와 압력은 실에 존재하는 수분과 함께 실의 평탄화를 촉진한다. 실리콘 중합체는 윤활을 증가시켜 안료가 로울 캘린더에 의하여 제거되는 것을 감소시켜 직물의 광택을 향상시키고 우수한 드레이프성과 매우 매끄럽고 부드러운 촉감을 부여한다. 세탁에 대한 우수한 내구성은 가공제가 캘린더 가공 공정중 경화되기 때문에 달성된다. 수지는 이 평탄한 상태로 섬유를 가교결합하는 작용을 하여 매끄러운 광택면을 유지시키는데 조력한다.
제1도 및 제2도에서, 실리콘 중합체의 경화 코우팅은 부호(14)로 표시되어 있다. 경화 코우팅(14)은 직물의 표면에 얇은 필름을 형성하고, 이것은 직물에 경화된 실리콘 중합체의 코우딩을 내구적으로 유지하기 위해 실을 침투하면서 실의 표면에 존재하는 섬유에 피막을 형성함을 알수 있다. 또한 알수있는 바와같이 경화 실리콘 중합체의 얇은 필름은 직물의 실 사이의 간극을 최소한 부분적으로 충전하고 직물에 매끄러운 전표면을 형성하여 광택이 나는 친츠외관을 부여하는 작용을 한다.
매끄럽고 광택하는 친츠의관은 직물의 표면에서 실의 최외측부분이 캘린더 가공의 결과로 평탄한 형상을 갖는다는 점에서 더욱 두드러진다. 제2도에 도시한 바와 같이, 경화코우팅(14)은 날염대역(12)위에 중첩되어 있다.
로울 캘린더에서 경화중에 폴리실록산 쇄는 산 촉매에 의하여 가수분해되고 분해되어 높은 반응성기 부위를 갖는 폴리실록산 세그먼트로 된다. 이들 반응성 부위는 다른 중합체 쇄와 반응하여 망상구조를 형성하거나, 또는 면이나 레이온 같은 셀룰로오스 섬유가 존재하는 경우 셀룰로오스 분자와 반응한다. 하이드록실, 카르복실, 에폭시, 아민기 등과 같은 특정 관능성을 갖는 실리콘 중합체가 선택되는 경우, 이들 반응성기는 또한 폴리실록산 쇄 상호간의 가교결합, 만약 셀룰로오스가 존재하는 경우 셀룰로오스와 가교결합하는 것을 조력할 수 있다.
본 발명을 실시예에 의하여 설명하면 다음과 같다.
[실시예 1]
본 실시예는 친츠가공을 부여하는 한가지 적당한 방법을 기술하는 것이다(제3도 및 제4도 참조). 통상의 수지와 결합된 안료로 날염한 폴리에스테르/면 혼방직물(F)을 상자(20)(제3도)와 같은 공급원으로 부터 패드장치(21)를 통하여 공급하여 하기 조성을 갖는 가공욕(bath)에 함침시켰다.
DMDHEU 수지-5%
염화마그네슘 촉매-3%
솔루소프트 115(폴리에틸렌/실리콘 분산액)-3%
습윤제-0.1%
약 40-50%의 함침율을 패드장치에서 달성하였다.
그 다음 직물(F)을 분당 약90야아드의 속도로 220℉에서 텐터 프레임(22)에서 건조시켰다. 텐터 프레임을 떠난후 직물의 수분함량은 약6%였다.
직물(F)을 텐터 프레임(22)의 출구단부에서 로울(23)에 권취하였다. 이때의 처리과정에서 가공제는 건조만되었을뿐 경화되지는 않았다.
그 다음 직물(F)을 로울(23)로 부터 400℉(204℃)의 온도와 1900pis(134k g/cc)정도의 로울 압력으로 작동하는 시라이너 캘린더라 칭하는 고온 로울 캘린더(24)로 공급한다. 상기 고온로울 캐린더를 떠난후, 직물을 가공제의 경화를 완전하게 하는 작용을 하는 약330-350℉(166-177℃)의 로울러 경화오븐(25)속으로 통과시켰다. 그 다음 직물을 로울(26)에 감았다.
[실시예 2]
65/35폴리에스테르/빗질한 면의 흑색염색한 직물을 다음과 같은 불투명한 백색 날염제제로 날염한 다음 건조 및 경화시켰다.
패드장치(21)에서, 날염직물을 다음과 같이 실리콘 함유가공제와 실리콘을 함유하지 않은 대조용으로 가공처리를 하였다.
직물을 분당 100야아드(분당91.4미터)로 약220-250℉(104-121℃)에서 텐터 프레임(22)에서 건조시켜 직물에 약5%의 수분을 유지시켰다. 직물을 권취한 다음 400℉(204℃)의 표면 온도 및 1840pis(129.3kg/cc)의 로울 압력의 고온 로울 캘린더(24)에서 캘린더 가공 및 경화시켰다. 그 다음 직물을 표준시험법을 사용하여 시험하였다.
실리콘으로 가공한 직물은 보다 많은 광택을 나타냈으며, 이 광택은 실리콘을 함유하지 않은 대조용보다 가정에서의 세탁에 있어서 견뢰도가 컸다. 또한 실리콘가공 직물은 대조용보다 부드럽고 매끄러운 촉감과 선명한 날염외관을 나타냈으며, 캘린더 가공중 날염이 뜯기어 제거되는 일이 적었다.
본 발명의 다른 특징으로서, 새로운 효과 및 상당히 향상된 세탁견뢰도가 날염 페이스트에 실리콘 중합체를 혼합시킨다음 종래의 실리콘을 함유하지 않은 가공제나 또는 상술한 형태의 실리콘 함유 가공제로 가강함으로서 달성될 수 있다. 고온 캘린더 가공은 실리콘 가공제를 갖지 않는 직물의 부분보다 실리콘을 기제로한 날염페이스트로 날염한 대역에 보다 높은 광택을 부여하게 된다. 다음의 실시예는 본 발명의 이와같은 특징을 설명하는 것이다.
[실시예 3]
담청색의 포엄 폴리에스테르/면 혼방직물을 다음과 같은 백색 불투명 날염페이스트 제제로 날염하였다.
부가적인 유색안료를 소망하는 색에따라 상기 제제에 첨가할 수도 있다. 날염페이스트를 건조시킨다음 직물을 실리콘함유 가공제로 처리한 후 실시예 1에서와 같이 캘린더 가공하였다. 직물은 날염대역에 우수한 날염피복면적 및 불투명도를 갖는 전체적으로 광택이 나는 친츠외관을 나타냈으며, 날염대역이 뜯기어 제거되거나 핀호울이 생기지 않음을 특징으로 한다. 직물을 표준 세탁견뢰도 시험을 행한 다음 실리콘 중합체를 함유하지 않는 동일한 불투명 날염페이스트제제를 갖는 유사하게 처리한 대조샘플과 비교하였다. 실리콘 함유 날염 제제는 우수한 세탁견뢰도를 나타내는데 반하여, 대조 샘플에서 날염무늬는 세탁에 의하여 거의 없어졌다.
[실시예 4]
직물을 다음과 같은 불투명 날염제제로 실시예 3과 같이 날염하였다.
부가적인 유색안료를 소망하는 색에따라 상기 제제에 첨가할 수도 있다. 날염페이스트를 건조한 다음 직물을 실시예 3에서와 같이 처리하였다.
[실시예 5]
폴리에스테르/면 혼방직물에 실리콘 중합체가 첨가된 종래형태의 투명 날염페이스트로 날염하여 광택을 증가시키고 뜯기어 제거되는 것을 감소되시켰다. 날염페이스트는 다음과 같은 조성을 가졌다.
부가적인 유색안료를 소망하는 색에따라 상기 혼합물에 첨가할 수 있다. 날염페이스트를 통상의 방법으로 건조 및 경화시킨 다음 캘린더 가공을 행한 결과 날염대역에 광택이나는 외관을 갖는 직물이 얻어졌다.
Claims (14)
- 날실과 씨실(10, 11)로 형성된 친츠직물(F)에 있어서, 광택이 나고 매끄러운 외관을 나타내며 증강된 촉감 드레이프성 및 내구성을 가지며, 직물의 표면에 얇은 필름을 형성하며 실의 표면에 존재하는 섬유를 피막을 형성하면서 날실과 씨실(10, 11)에 침투하여 직물에 경화 실리콘 중합체를 영속적으로 유지하는 실리콘 중합체의 경화코우팅(14)을 가지며, 또한 경화 실리콘 중합체의 상기 얇은 필름은 직물의 실 사이의 간극을 최소한 부분적으로 충전하고 직물전체에 매끄러운 표면을 형성하여 직물에 광택이 있는 친츠외관을 부여함을 특징으로 하는 친츠직물.
- 날실과 시실(10, 11)로 형성된 친츠직물(F)에 있어서, 광택이 나고 매끄러운 외관을 나타내며 증강된 촉감, 드레이프성 및 내구성을 가지며, 소정의 위치에 날염대역(12)이 형성되어 있고, 상기 날염대역은 결합체 및 이 결합제에 의하여 실에 고착되는 소정의 색의 최소한 하나의 착색제로 구성되며, 실리콘 중합체의 경화코우팅(14)은 직물과 날염대역의 표면을 중첩하고 직물의 표면에 존재하는 섬유 둘레에 필름을 형성하여 직물의 표면전체에 광택이 나고 매끄러운 친츠외관을 부여함을 특징으로 하는 친츠직물.
- 제1항에 있어서, 직물표면에 있어서 실의 최외측 부분이 평탄한 형상을 갖고있고, 상기 경화실리콘 중합체는 상기 평탄한 형상을 유지하도록 상기 실의 섬유와 가교결합됨을 특징으로 하는 친츠직물.
- 제1항에 있어서, 상기 유연한 경화코우팅이 상기 실리콘 중합체와 가교제와의 혼합물로 구성됨을 특징으로 하는 친츠 직물.
- 제4항에 있어서, 상기 가교제가 내구성 프레스 가공제로 구성됨을 특징으로 하는 친츠직물.
- 제1항에 있어서, 상기 실이 최소한 부분적으로 셀룰로오스 섬유로 형성되고, 상기 경화 실리콘중합체가 셀룰로오스 섬유와 가교결합됨을 특징으로 친츠직물.
- 제2항에 있어서, 상기 날염된 직물에 있어서 결합제가 시리콘 중합체를 포함함을 특징으로 하는 친츠직물.
- 제2항에 있어서, 직물의 실이 소정의 색으로 염색되고, 상기 결합제와 착색제에 의하여 형성된 날염대역이 비교적 투명하며 하방의 실의 색이 완전히 나타나도록 한것을 특징으로 하는 친츠직물.
- 제2항에 있어서, 직물의 실이 소정의 색으로 염색되고, 상기 결합제와 착색제에 의하여 형성된 날염대역이 하방의 실의 색에 의하여 영향을 받지 않도록 불투명함을 특징으로 하는 친츠직물.
- 제1항의 친츠직물을 제조하는 방법에 있어서, 실리콘 중합체와 경화촉매로 구성되는 경화성 가공제를 직물에 가하고, 가공제의 경화를 일으킴이 없이 약1-25%의 수분함량으로 직물을 견조시킨다음, 고온로울 캘린더(24)로 직물을 캘린더 가공하여 직물에 실리콘 함유가공제를 경화시킴과 동시에 직물에 매끄럽고 광택이나는 친츠외관을 부여함을 특징으로 하는 친츠직물의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 고온로울로 직물을 캘린더 가공하는 상기 단계를 직물을 형성하는 실을 평탄과 하기에 충분한 압력으로 수행하고, 캘린더 가공중 가공제의 경화에 의하여 실을 평탄한 상태로 유지시킴을 특징으로 하는 친츠직물의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 가공제의 완전한 경화를 위하여 상기 캘린더 가공단계에 이어 직물을 가열하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 친츠직물의 제조방법.
- 제10항에 있어서, 상기 가공제가 0.1-25%의 상기 실리콘, 2-40%의 상기 경화성 수지, 0.1-10%의 상기촉매, 및 10%까지의 계면활성제로 구성됨을 특징으로 하는 친츠직물의 제조방법.
- 제2항의 친츠직물을 제조하는 방법에 있어서, 직물의 소정대역을 날염하고, 날염된 직물을 실리콘 중합체와 가교제 및 촉매로 구성되는 경화성 가공제로 함침시키고, 가공제의 경화를 일으킴이 없이 약1-25%의 수분함량으로 직물을 건조시킨다음, 고온로울 캘린더(24)로 직물을 캘린더 가공하여 직물에 가공제를 경화시킴과 동시에 직물에 매끄럽고 광택이나는 친츠외관을 부여함을 특징으로 하는 친츠직물의 제조방법.
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