TW201930683A - 附有印刷之起絨薄片及印刷用起絨薄片 - Google Patents

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Abstract

一種附有印刷之起絨薄片或印刷用薄片，其係包含具有起絨面的布帛，且起絨面被印刷，而且，在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為規定值以下，具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為規定值以下。又，一種附有印刷之起絨薄片，其係包含具有起絨面的布帛，且起絨面被印刷，而且，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30μm以下，具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30/432mm2以下，且此等之差(絕對值)為20/432mm2以下。

Description

附有印刷之起絨薄片及印刷用起絨薄片
本發明係關於一種作為布料、鞋、家具、汽車座椅、雜貨製品等的表面素材使用之在表面利用印刷賦予外觀設計的附有印刷之起絨薄片及用以製造其之印刷用起絨薄片。
以往已知一種具有如麂皮質人工皮革或磨砂皮質人工皮革的起絨面之起絨薄片。起絨薄片，例如，具有將布帛的表面進行起絨處理而形成的起絨面。如前述的起絨薄片，大多以染料染色、以顏料著色、於其表面進行印刷而使用。
例如，下述專利文獻1揭示一種磨砂皮質的類皮革薄片狀物，其係在包含極細纖維的纖維質基體上具有多孔層，且該多孔層的表面具有直徑1μm以上之開孔部，同時藉由印墨噴射印刷，在其表面形成解析度5dot/mm以上的利用顏料系之印墨所成的圖像。
然後，已知一種調整表面特性的技術，其係用以提升為起絨薄片之磨砂皮質人工皮革的外觀。下述專利文獻2揭示一種具有天然的磨砂皮皮革質之濕潤的觸感與優美且均勻的色調之外觀的人工皮革。具體而 言，揭示一種人工皮革，其係含有包含單纖維纖度為0.01dtex以上0.50dtex以下之極細纖維的纖維撚合體與高分子彈性體之人工皮革，特徵為：至少一方的面具有起絨，該具有起絨的起絨面側之剖面曲線的算術平均高度Pa值為26μm以上100μm以下，另一方的面側之剖面曲線的算術平均高度Pa值為起絨面側的剖面粗度Pa值之20%以上80%以下，在起絨面側的剖面曲線中，凸部的頂點之存在頻度係每1.0mm為1.8個以上20個以下，在另一方的面側，織編物係積層在積層深度10%以上50%以下之位置。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本特開2008-057062號公報
專利文獻2：WO2015/151872號小冊
在起絨薄片之起絨面印刷圖案時，於摩擦印刷面，使纖維豎起時，有時會產生斑點狀的缺陷。前述原因為起絨之纖維倒塌的背面，在印刷時變成陰影，印墨無法完整到達而產生。本發明的目的在於提供一種附有印刷之起絨薄片，在印刷於起絨面的起絨薄片中，即使使纖維豎起，也不易產生斑點狀的缺陷。
本發明的一態樣為一種附有印刷之起絨薄 片，其係包含具有起絨面的布帛，且起絨面被印刷，而且，在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30μm以下，具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30/432mm2以下，且此等之差(絕對值)為20/432mm2以下。在如前述的具有起絨面的附有印刷之起絨薄片中，即使將起絨面朝順向方向及逆向方向之任何方向摩擦，纖維也不易自倒塌的狀態舉起至一定以上的高度，因此即使摩擦印刷面，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的部分亦不易外露。
布帛較佳為包含被接著於起絨面之第1高分子彈性體。藉由將起絨面的纖維以第1高分子彈性體進行固定，纖維不易自倒塌的狀態舉起至一定以上的高度，且變得容易形成面粗度低的起絨面。
又，從容易進一步形成面粗度低的起絨面之觀點而言，布帛較佳為包含在起絨面之形成後賦予的第2高分子彈性體。
又，布帛較佳為包含絲韌度為平均8~40cN‧%的纖維。該情況中，因為纖維不會變得過硬，所以利用起絨處理，起絨面的纖維容易變短。因此，從可抑制容易產生斑點狀的缺陷之長起絨纖維之產生的觀點而言較佳。
又，從容易形成面粗度低的起絨面，而且發色性優異之觀點而言，布帛較佳為包含平均纖度0.01~ 0.5dtex之聚酯纖維，且印刷為利用分散染料印墨之印刷。
又，從成為形態安定性、充實感優異的布帛之觀點而言，布帛，較佳為包含在其內部賦予的第3高分子彈性體之類皮革薄片。
又，從在使起絨面之纖維豎起時，即使斑點產生也可調整為不明顯之觀點而言，布帛較佳為以在其內部的空隙賦予的顏料進行著色。
又，本發明之另一態樣為一種印刷用起絨薄片，其係包含具有起絨面的布帛，且起絨面用以印刷，而且，在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為20μm以下，具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為20/432mm2以下。在如前述的印刷用起絨薄片的起絨面進行印刷時，即使使起絨面的纖維豎起，也不易產生斑點狀的缺陷。
根據本發明，即使使印刷的起絨面之纖維豎起，也不易產生斑點狀的缺陷。
[實施發明之形態]
詳細說明本實施形態的印刷用起絨薄片及附 有印刷之起絨薄片。本實施形態的附有印刷之起絨薄片，其係包含具有起絨面的布帛，且起絨面被印刷，而且，在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30μm以下，具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30/432mm2以下，且此等之差(絕對值)為20/432mm2以下。如前述的附有印刷之起絨薄片，纖維不易自倒塌的狀態舉起至一定以上的高度。如前述的附有印刷之起絨薄片係藉由在形成有面粗度低的起絨面之起絨薄片(印刷用起絨薄片)的起絨面進行印刷而製造。
作為布帛，可舉出不織布、梭織物、編織物等。又，從可形成面粗度低的適於印刷之緻密的起絨面之觀點而言，作為形成布帛之纖維的纖度，較佳為平均纖度0.01~0.5dtex，更佳為0.05~0.4dtex，特佳為0.1~0.35dtex的極細纖維。再者，平均纖度係作為將與布帛之厚度方向平行的剖面以掃描型電子顯微鏡(SEM)放大為3000倍進行拍攝，由隨處選擇之15根的纖維徑，使用形成纖維的樹脂之密度算出的平均值而求出。在平均纖度過高時，有起絨面的纖維變長、變得容易舉起的傾向，在平均纖度過低時，有印刷所致之發色性降低的傾向。
又，作為形成布帛的纖維之纖維長，可為以規定的長度有意地進行切割處理的短纖維，亦可為在紡絲後，沒有有意地進行切割處理，使其成為規定的長度 之連續纖維等長纖維(細絲)。該等之中，從纖維不易藉由摩擦起絨面被拉出，因此長纖維不易露出在表面，而且容易固定纖維，使其不易自躺平的狀態舉起之觀點而言，特佳為長纖維。
作為形成形成布帛之纖維的樹脂，只要為可印刷的纖維，且可形成面粗度低之起絨面的樹脂，則沒有特別限定。具體而言，可舉出例如：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酯彈性體等聚酯或此等之利用間苯二甲酸等而得之改質物；尼龍6、尼龍66、尼龍610、尼龍12、芳香族尼龍、半芳香族尼龍、聚醯胺彈性體等尼龍或此等之改質物；聚丙烯等聚烯烴；聚酯系聚胺基甲酸酯等聚胺基甲酸酯等。從容易形成面粗度低的起絨面，而且藉由使用分散染料印墨或陽離子染料印墨可進行發色性優異之印刷之觀點而言，該等之中，較佳為聚酯。
布帛係為了賦予形態安定性、充實感，而較佳為如在其內部賦予有高分子彈性體(第3高分子彈性體)的人工皮革之類皮革薄片。在布帛的內部賦予的第3高分子彈性體係藉由如將高分子彈性體的樹脂液藉由浸漬‧夾壓法等含浸在起絨處理前之布帛，使高分子彈性體凝固的方法來進行賦予。作為樹脂液，使用將高分子彈性體溶解於溶劑的溶液、使高分子彈性體乳化分散的乳液、或使高分子彈性體分散於水系溶媒的分散液。作為第3高分子彈性體的具體例，可舉出例如：聚胺基甲酸酯、丙烯酸樹脂、丙烯腈樹脂、烯烴樹脂、聚酯樹脂 等彈性體。該等之中，較佳為聚胺基甲酸酯。
從得到充實感與柔韌度等平衡優異的附有印刷之起絨薄片之觀點而言，作為在布帛之內部賦予的第3高分子彈性體之含有比例，較佳為相對於與布帛之合計為0.1~60質量%，更佳為0.5~50質量%，特佳為1~30質量%。在高分子彈性體的含有比例過高時，得到的附有印刷之起絨薄片，變得像橡膠般，且有變硬的傾向。
又，高分子彈性體，在不損及本發明之效果的範圍，亦可進一步含有顏料等著色劑、凝固調節劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、螢光劑、防黴劑、浸透劑、消泡劑、滑劑、撥水劑、撥油劑、增黏劑、增量劑、硬化促進劑、發泡劑、聚乙烯醇或羧甲基纖維素等水溶性高分子化合物、無機微粒、導電劑等。
布帛具有起絨面。起絨面係藉由將布帛之一面，使用較佳為120~600號，更佳為320~600號左右的砂紙或金剛砂紙進行拋光而形成。
在起絨面，為了使起絨的纖維不易藉由摩擦舉起，較佳為使高分子彈性體(第1高分子彈性體)被接著。藉由在起絨面使高分子彈性體被接著，固定纖維，而纖維不易自倒塌的狀態舉起至一定以上的高度，且變得容易形成面粗度低的起絨面。作為使第1高分子彈性體被接著於起絨面的方法，可舉出在起絨面塗布含有第1高分子彈性體的樹脂液後，進行乾燥，藉以使高分子彈性體黏著固定在於起絨面起絨的纖維上的方法。如前 述進行，藉由使高分子彈性體黏著固定在存在於起絨面的纖維，而存在於起絨面之起絨的纖維受拘束，變得不易藉由摩擦舉起。
被接著於起絨面的第1高分子彈性體，可為與在布帛的內部賦予的第3高分子彈性體相同者，亦可為種類或分子量不同者，但從容易黏著固定於纖維之觀點而言，特佳為聚胺基甲酸酯。作為塗布用以在起絨面使高分子彈性體被接著之含有第1高分子彈性體之樹脂液的方法，可舉出凹版塗布法、棒塗布法、刀塗布法、輥塗布法、缺角輪塗布法、噴灑塗布法等。作為樹脂液，使用將高分子彈性體溶解於溶劑的溶液、使高分子彈性體乳化分散的乳液、或使高分子彈性體分散於水系溶媒的分散液。又，在起絨面賦予樹脂液後，為了進一步提高對於纖維之接著性，也可將高分子彈性體以溶劑進行溶解，提升浸透性。
從不會使起絨面變得過硬，且可牢牢固定纖維之觀點而言，作為被接著於起絨面的第1高分子彈性體之含有比例(固體成分)，較佳為相對於起絨面為1~10g/m2，更佳為2~8g/m2。
本實施形態的附有印刷之起絨薄片的起絨面，進一步較佳為藉由如以下的處理進行調整。例如，藉由縮短在起絨面起絨的纖維，抑制在摩擦起絨面時，纖維朝隨機的方向移動所致之外觀變化。為了縮短在起絨面起絨的纖維，較佳為使用藉由利用拋光之起絨處理，使起絨面的纖維適當地斷裂而容易使所起絨的纖維 變短之纖維。
為了使起絨面的纖維藉由拋光而容易適當地斷裂，較佳為調整形成布帛之纖維的韌度或剛性的高度。具體而言，例如，較佳為將成為表示纖維每1根的韌度或剛性的高度之指標的絲韌度調整為平均8~40cN‧%，甚至10~30cN‧%。在絲韌度為如前述的範圍時，因為纖維不會變得過硬，所以倒塌而固定的纖維變得不易舉起。絲韌度為纖維每1根的拉伸韌度，如後述進行算出。在絲韌度過高時，起絨面的纖維變得容易變長，且有面粗度變高的傾向。
又，藉由在起絨面賦予熱，將起絨面的纖維以適當地躺平的狀態進行熱定型，也可抑制起絨面的纖維舉起為一定以上的高度以上。作為如前述的熱定型之方法，可舉出例如，收縮加工處理。
收縮加工處理係使具有起絨面的布帛朝垂直方向(生產線的進行方向、或纖維的配向方向)機械性地收縮，且使纖維維持收縮進行熱處理且進行熱定型，藉以在與為纖維的配向方向之垂直方向平行的剖面中，使纖維形成微小的起伏。作為收縮加工處理，可舉出例如：使具有起絨面的布帛緊貼於厚度為數cm以上之厚彈性體薄片(橡膠薄片、氈等)的朝垂直方向伸長之表面，使彈性體薄片的表面，自伸長狀態彈性回復至伸長前的狀態，藉以使具有起絨面的布帛朝垂直方向收縮的方法。
又，在具有起絨面的布帛，為了調整起絨面，亦可實施搓揉柔軟化處理，或實施反封的擦刷、防汙處 理、親水化處理、滑劑處理、柔軟劑處理、抗氧化劑處理、紫外線吸收劑處理、螢光劑處理、阻燃劑處理等精加工處理。
又，從存在於起絨面之起絨的纖維之移動被拘束，變得更難以舉起之觀點而言，在具有起絨面的布帛，係較佳為對起絨處理後之布帛進一步賦予高分子彈性體(第2高分子彈性體)。第2高分子彈性體，較佳為藉由與在具有起絨面的布帛賦予第3高分子彈性體者同樣的方法進行含浸賦予。
在起絨處理後之布帛賦予的第2高分子彈性體也可為與上述之第1高分子彈性體及第3高分子彈性體相同者，亦可為種類或分子量不同者，但從容易黏著固定於纖維之觀點而言，特佳為聚胺基甲酸酯。作為在起絨處理後之布帛所賦予的第2高分子彈性體之含有比例，較佳為相對於與布帛之合計為0.1~1質量%，更佳為0.2~0.7質量%，特佳為0.3~0.5質量%。
又，從在使起絨面之纖維豎起時，即使斑點產生也可調整為不明顯之觀點而言，具有起絨面的布帛，較佳為以在其內部的空隙賦予的顏料進行著色。如前述的顏料，較佳為將上述之第1高分子彈性體、第2高分子彈性體、或第3高分子彈性體作為黏合劑，黏著固定於纖維。顏料的種類沒有特別限定，但作為其具體例，可舉出例如：鋅華、鉛白、鋅鋇白、二氧化鈦、沈澱性硫酸鋇及重晶石粉等白色顏料、鉛丹、氧化鐵紅等紅色顏料、鉻黃、鋅黃(鋅黃1種、鋅黃2種)等黃色顏 料、群青、普魯士藍(亞鐵氰化鐵)等藍色顏料、碳黑等黑色顏料、酞青素系、蒽醌系、喹吖酮系、二系、異吲哚啉酮系、異吲哚啉系、靛藍系、喹酞酮系、二酮吡咯并吡咯系、苝系、苝酮系等縮合多環系有機顏料、苯并咪唑酮系、縮合偶氮系、偶氮亞甲胺(azo-azomethine)系等不溶性偶氮系等的有機顏料。從耐光性優異之觀點而言，該等之中，特佳為無機顏料。
如上述製造之本實施形態的印刷用起絨薄片，印刷的起絨面係調整成在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)在順向方向及逆向方向之兩方向中為20μm以下，且具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)在順向方向及逆向方向之兩方向中為20/432mm2以下。
在此，ISO 25178(面粗度測定)係界定藉由接觸式或非接觸式之表面粗度‧形狀測定機，3維地測定表面狀態的方法。算術平均高度(Sa)表示對於表面之平均面的各點之高度的差之絕對值的平均。具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係表示每單位面積的山頂點之數中，具有離平均高度100μm以上之高度的山之頂點的數。又，起絨面的順向方向為在將起絨面以密封刷整毛時，絨毛倒塌躺平的方向，起絨面的逆向方向為在以密封刷整毛時，絨毛舉起的方向。
印刷用起絨薄片的起絨面係調整成算術平均高度(Sa)在順向方向及逆向方向之兩方向中為20μm以下，且具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度 (Spd)在順向方向及逆向方向之兩方向中為20/432mm2以下。由於起絨面具有如前述的表面狀態，故不論起絨面朝何種方向摩擦，纖維也變得難以朝一定的範圍以外自由移動。其結果，即使將起絨面朝順向方向及逆向方向之任何方向摩擦，纖維也不易自倒塌的狀態舉起至一定以上的高度，因此即使摩擦印刷面，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的纖維面亦不易外露。
起絨面的算術平均高度(Sa)，在順向方向及逆向方向之兩方向中為20μm以下，較佳為15μm以下。算術平均高度(Sa)在順向方向及逆向方向之任一方中超過20μm時，因摩擦印刷面，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的纖維面變得容易外露。
又，印刷用起絨薄片之具有離起絨面的平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)，為在順向方向及逆向方向之兩方向中成為20/432mm2以下的山頂點之數，較佳為10/432mm2以下，更佳為5/432mm2以下。在山頂點密度(Spd)於順向方向及逆向方向之任一方中超過20/432mm2時，在摩擦印刷面時，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的部分變得容易外露。
再者，印刷用起絨薄片之起絨面的山頂點密度(Spd)，順向方向及逆向方向之差，以絕對值計為10/432mm2以下，更佳為7/432mm2以下，特佳為5/432mm2以下。在山頂點密度(Spd)的順向方向及逆向方向之差的絕對值過大時，在摩擦印刷面時，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的部分稍微變得容易外露。
本實施形態的附有印刷之起絨薄片係於以上說明的印刷用起絨薄片之起絨面進行印刷，藉以製造。印刷的手法沒有特別限定，且沒有特別限定於印墨噴射印刷、昇華轉印印墨噴射印刷、網版印刷等。
印刷所使用的印墨係摻合著色劑進行調製。作為印墨所含之著色劑，可為染料，也可為顏料，但特佳為染料。
作為染料，因應形成布帛之纖維的種類，係選擇使用分散染料、陽離子染料、酸性染料、直接染料等各種染料。例如，在布帛包含聚酯纖維時，從發色性或耐光性優異之觀點而言，較佳為使用分散染料或陽離子染料。作為分散染料的具體例，可舉出例如：苯偶氮系染料(單偶氮、雙偶氮等)、雜環偶氮系染料(噻唑偶氮、苯并噻唑偶氮、喹啉偶氮、吡啶偶氮、咪唑偶氮、噻吩偶氮等)、蒽醌系染料、縮合系染料(醌酞、苯乙烯、香豆素等)等。該等係例如作為具有「Disperse」之字首的染料於市面上販售。該等可單獨使用，但通常為了形成圖案，而將2種以上的染料組合而使用。
再者，在印刷後，為了清洗沒有染附於纖維的染料，較佳為實施清洗處理。例如，在包含聚酯纖維的布帛之內部賦予聚胺基甲酸酯時，染料係染附於聚酯纖維，但沒有染附於聚胺基甲酸酯。因此，除非清洗聚胺基甲酸酯所吸取的分散染料，否則染色堅實性變低。因此，例如，在使用包含分散染料的印墨進行印刷時，較佳為進行還原清洗。
還原清洗，較佳為例如：在使氫氧化鈉等鹼性物質、亞硫酸氫鹽類或二氧化硫脲等還原劑及界面活性劑溶解的70~95℃左右之熱水浴中進行清洗30~60分鐘左右。又，清洗次數可為1次，但因應染色堅實性的程度，也可進行2次以上。又，在還原清洗後，通常進行氧化處理。氧化處理的方法沒有特別限定，可沒有限定地使用空氣或氧氣、氧化劑進行處理的方法。又，亦可視需要進行中和處理，甚至進行皂洗處理。然後，藉由進行乾燥，精加工為附有印刷之起絨薄片。又，在乾燥後，視需要也可進行搓揉柔軟化處理、反封的擦刷、防汙處理、親水化處理、滑劑處理、柔軟劑處理、抗氧化劑處理、紫外線吸收劑處理、螢光劑處理、阻燃劑處理等精加工處理。
如前述進行，得到起絨面經印刷的附有印刷之起絨薄片。本實施形態的附有印刷之起絨薄片的經印刷之起絨面，因經過印刷步驟，而相較於印刷用起絨薄片，稍微變粗糙。具體而言為一種附有印刷之起絨薄片，其在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30μm以下，具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30/432mm2以下，且此等之差(絕對值)為20/432mm2以下。
附有印刷之起絨薄片的起絨面係調整成算術平均高度(Sa)在順向方向及逆向方向之兩方向中為30μm以下，且具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密 度(Spd)在順向方向及逆向方向之兩方向中為30/432mm2以下。由於起絨面具有如前述的表面狀態，故不論起絨面朝何種方向摩擦，纖維也變得不易朝一定的範圍以外自由移動。其結果，即使將印刷面朝順向方向及逆向方向之任何方向摩擦，纖維也不易自倒塌的狀態舉起至一定以上的高度，因此即使摩擦印刷面，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的部分亦不易外露。
起絨面的算術平均高度(Sa)，在順向方向及逆向方向之兩方向中為30μm以下，較佳為28μm以下，更佳為26μm以下，最佳為24μm以下。算術平均高度(Sa)在順向方向及逆向方向之任一方中超過30μm時，因摩擦起絨面而自由移動的纖維變長。其結果，在摩擦印刷面時，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的部分變得容易外露。
又，附有印刷之起絨薄片之具有離起絨面的平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)，為在順向方向及逆向方向之兩方向中成為30/432mm2以下之山頂點的數，較佳為20/432mm2以下，更佳為18/432mm2以下。在山頂點密度(Spd)於順向方向及逆向方向之任一方中超過30/432mm2時，在摩擦印刷面時，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的部分變得容易外露。
再者，上述山頂點密度(Spd)，順向方向及逆向方向之差，以絕對值計為20/432mm2以下，較佳為18/432mm2以下，更佳為16/432mm2以下。在山頂點密度(Spd)的順向方向及逆向方向之差以絕對值計超過 20/432mm2的情況，在摩擦印刷面時，在印刷時變成陰影而未以印墨著色的部分稍微變得容易外露。
如前述進行而得到的附有印刷之起絨薄片，除作為一般的布料、鞋、雜貨、球體、內裝材等的表皮材的用途之外，較佳係使用於在各種設備的殼體或罩蓋等樹脂成形體的表面進行積層一體化而形成的裝飾成形體之製造。
[實施例]
以下根據實施例更具體地說明本發明。再者，本發明的範圍並沒有限定於實施例。
[實施例1]
將作為海成分的熱塑性樹脂之乙烯改質聚乙烯醇(PVA)、作為島成分的熱塑性樹脂之經間苯二甲酸改質的改質PET(間苯二甲酸單元的含有比例6莫耳%)各自各別地熔融。然後，將形成在海成分中分布12個均勻的剖面積之島成分的剖面之平均纖度4.8dtex的海島型複合長纖維紡絲。然後，製造海島型複合長纖維之基重約54g/m2的網。
然後，將網重疊12層，進行針軋且進行撚合，藉以得到基重795g/m2的網撚合薄片。將網撚合薄片以110℃、23.5%RH的條件進行蒸汽處理，在90~110℃的烘箱中進行乾燥後，進一步於115℃進行熱加壓，藉以得到基重1382g/m2、視密度0.682g/cm3、厚度2.03mm之經熱收縮處理的網撚合薄片。
然後，對經熱收縮處理的網撚合薄片含浸聚胺基甲酸酯的乳液，並進行乾燥，藉以相對於所形成的極細纖維之質量，賦予13%的聚胺基甲酸酯(第3高分子彈性體)。然後，乾燥後，一邊進行夾壓處理及高壓水流處理，一邊浸漬於95℃的熱水中10分鐘，藉以溶解去除PVA，並乾燥。如前述進行，得到一種為類皮革薄片之布帛的人工皮革原布，包含設計值為單纖維纖度0.30dtex的極細纖維，且基重1097g/m2、視密度0.572g/cm3、厚度1.92mm。
然後，將人工皮革原布以均等的厚度切片為2片，並將切片的背面以#120砂紙，將主面使用#240、#320、#600砂紙，以速度3m/分鐘、轉速650rpm的條件，研磨兩面，藉以得到為基重391g/m2、視密度0.536g/cm3、厚度0.73mm之具有起絨面的人工皮革原布。
然後，在為具有起絨面的人工皮革原布之主面的起絨面，將使聚胺基甲酸酯溶解於DMF之固體成分7質量%的溶液進行凹版塗布並乾燥，並且，將DMF/環己酮=10/90的液塗布並乾燥，藉以使聚胺基甲酸酯(第1高分子彈性體)被接著於起絨面之經起絨的極細纖維。再者，聚胺基甲酸酯係對於起絨面以2g/m2之比例賦予。
接著，對具有起絨面的人工皮革原布含浸分散有碳黑的聚胺基甲酸酯之乳液作為顏料，並進行乾燥，藉以相對於極細纖維之質量，賦予0.4質量%的聚胺基甲酸酯(第2高分子彈性體)。根據前述，具有起絨面的人工皮革原布係著色為薄灰色。
然後，在具有起絨面的人工皮革原布之背面進行阻燃劑處理後，實施收縮加工處理。具體而言，使用具備加濕部、將自加濕部連續地輸送的布帛進行收縮加工的收縮部、及將在該收縮部進行收縮加工的布帛進行熱定型的熱定型部之收縮加工裝置(小松原鐵工(股)製、預縮整理機(sanforizing machine))，以收縮部的溫度120℃、熱定型部的滾筒溫度120℃、輸送速度10m/分鐘進行處理。如前述進行，得到極細纖維的纖度為0.323dtex，且為基重480g/m2、視密度0.536g/cm3、厚度0.84mm之具有麂皮質的起絨面之人工皮革的印刷用起絨薄片。為形成印刷用起絨薄片所含之不織布的纖維每1根的拉伸韌度之絲韌度為22.9cN‧%。再者，絲韌度係如下述進行而測定及算出。
[絲韌度測定]
將經紡絲的數個海島型複合長纖維，在使其稍微鬆弛的狀態下，以透明膠帶(cellophane tape)貼附於聚酯薄膜的表面。然後，在95℃的熱水中浸漬30分鐘以上，萃取去除海成分，藉以得到極細長纖維。接著，將固定極細長纖維的聚酯薄膜，採用Pot染色機，以分散染料進行120℃×20分鐘染色處理，得到染色絲。然後，自染色後的絲中將相當於海島型複合長纖維1根的纖維束維持集中，以Autograph測定拉伸度，並以Autograph測定纖維束的拉伸度。然後，由得到的SS曲線之峰頂，讀取斷裂強度與斷裂伸度。然後，由染色後的絲韌度(cN‧%) =斷裂強度(cN)×斷裂伸度(%)/極細纖維的根數之式算出絲韌度。
然後，針對得到的印刷用起絨薄片，依據以下的評價方法測定起絨面的表面狀態。
[起絨面的表面狀態之測定]
印刷用起絨薄片的起絨面之表面狀態係使用為非接觸式的表面粗度‧形狀測定機之「One-shot 3D測定顯微鏡VR-3200」(KEYENCE(股)製)，依據ISO 25178(面粗度測定)進行測定。具體而言，將起絨薄片的起絨面朝順向方向及逆向方向之各方向，以密封刷進行整毛。然後，將經整毛的起絨面之18mm×24mm的範圍，藉由自高亮度LED照射之結構化照明光，採用400萬畫素單色C-MOS相機，以12倍的倍率進行產生失真的條紋投影圖像拍攝，求出各方向中之算術平均高度(Sa)、及具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)。再者，將絨毛倒塌的方向定為順向方向，將絨毛舉起的方向定為逆向方向。測定係進行3次，且採用其平均值作為各數值。
然後，對印刷用起絨薄片的起絨面進行印刷。具體而言，利用昇華轉印印墨噴射印表機，使用分散染料印墨，將包含黑、紅、藍、黃色之花紋的圖樣印刷於起絨面。然後，將經印刷的印刷用起絨薄片進行還原清洗、氧化處理、及中和處理後，藉由進行乾燥，得到附有印刷之起絨薄片。然後，利用以下的方法評價摩 擦在附有印刷之起絨薄片所印刷之花紋的圖樣時之斑點狀的缺陷之產生。
[斑點狀的缺陷之產生評價]
依據以下基準判定將附有印刷之起絨薄片的經印刷之起絨面以尼龍製除毛刷，整毛為順向、逆向之際的狀態。
A：在順向方向、逆向方向之任一者中，以目視觀察，白色斑點不明顯。
B：在順向方向、逆向方向之任一者中，確認些微極小的白色斑點。
C：在順向方向、逆向方向之任一者中，出現大且顯眼的白色斑點。
又，也測定印刷後的起絨面之表面狀態。將結果示於表1。
[實施例2]
在實施例1中，形成單纖維纖度之設計值為0.25dtex的極細纖維，代替形成單纖維纖度之設計值為0.30dtex的極細纖維，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[實施例3]
在實施例1中，形成設計值為單纖維纖度0.20dtex的極細纖維，代替形成單纖維纖度之設計值為0.30dtex的極細纖維，而且，在網撚合薄片之形成中，將堆疊體以4277punch/cm2進行針軋，代替以4189punch/cm2進行針軋，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[實施例4]
在實施例1中，形成單纖維纖度之設計值為0.10dtex的極細纖維，代替形成單纖維纖度之設計值為0.30dtex的極細纖維，而且，在網撚合薄片之形成中，將堆疊體以3745punch/cm2進行針軋，代替以4189punch/cm2進行針軋，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[實施例5]
在實施例1中，形成單纖維纖度之設計值為0.08dtex的極細纖維，代替形成單纖維纖度之設計值為0.30dtex的極細纖維，而且，在網撚合薄片之形成中，將堆疊體以3745punch/cm2進行針軋，代替以4189punch/cm2進行針軋，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[實施例6]
在實施例4中，在賦予第1高分子彈性體的步驟中，塗布聚胺基甲酸酯乳液，代替塗布聚胺基甲酸酯溶液，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[比較例1]
在實施例1中，省略賦予第1、第2高分子彈性體的步驟，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[比較例2]
在實施例1中，省略賦予第1、第2高分子彈性體的步驟，並且，省略對具有起絨面的人工皮革原布之背面實施阻燃劑處理與收縮加工處理的步驟，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[比較例3]
在實施例2中，省略賦予第1、第2高分子彈性體的步驟，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[比較例4]
在實施例2中，省略賦予第1、第2高分子彈性體的步驟，並且，省略對印刷用起絨薄片之背面實施阻燃劑處理與收縮加工處理的步驟，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[比較例5]
在實施例1中，僅實施賦予第1高分子彈性體的步驟，省略賦予第2高分子彈性體的步驟，並且，省略對印刷用起絨薄片之背面實施阻燃劑處理與收縮加工處理的步驟，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片，並進行評價。將結果示於表1。
[比較例6]
在實施例1中，僅省略賦予第1高分子彈性體的步驟，僅實施賦予第2高分子彈性體的步驟，並且，省略對印刷用起絨薄片之背面實施阻燃劑處理與收縮加工處理的步驟，除此以外係同樣進行，得到印刷用起絨薄片， 並進行評價。將結果示於表1。
參考表1的結果，實施例1~6中之對於在順向方向及逆向方向之兩方向中Sa為20μm以下、Spd為20/432mm2以下之印刷用起絨薄片進行印刷，而得到之在兩方向中Sa為30μm以下、Spd為30/432mm2以下且順向方向與逆向方向之差為20/432mm2以下的附有印刷之起絨薄片，係均難以產生白斑點。另一方面，對於在任一方向中Sa超過20μm、Spd超過20/432mm2之比較例1~4的印刷用起絨薄片進行印刷而得到的附有印刷之起絨薄片，係均在任一方向中Sa超過20μm、Spd超過20/432mm2、Spd的順向方向與逆向方向之差超過20/432mm2。而且，所得到的附有印刷之起絨薄片，均產生大的白斑點。
[產業上之可利用性]
本發明所得到的印刷用起絨薄片，可作為布料、鞋、家具、汽車座椅、雜貨製品等表皮素材適當使用。

Claims (8)

  1. 一種附有印刷之起絨薄片，其係包含具有起絨面的布帛，且該起絨面被印刷，而且，在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30μm以下，具有離平均高度100μm以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為30/432mm 2以下，且此等之差(絕對值)為20/432mm 2以下。
  2. 如請求項1之附有印刷之起絨薄片，其中該布帛包含被接著於起絨面的第1高分子彈性體。
  3. 如請求項1之附有印刷之起絨薄片，其中該布帛包含在該起絨面之形成後賦予的第2高分子彈性體。
  4. 如請求項1之附有印刷之起絨薄片，其中該布帛包含絲韌度為平均8~40cN‧%的纖維。
  5. 如請求項1之附有印刷之起絨薄片，其中該布帛包含平均纖度0.01~0.5dtex的聚酯纖維，該印刷為利用分散染料印墨之印刷。
  6. 如請求項1之附有印刷之起絨薄片，其中該布帛為包含在其內部賦予的第3高分子彈性體之類皮革薄片。
  7. 如請求項1之附有印刷之起絨薄片，其中該布帛係以在其內部的空隙賦予的顏料進行著色。
  8. 一種印刷用起絨薄片，其係包含具有起絨面的布帛，且該起絨面用以印刷，而且，在依據ISO 25178之面粗度測定中，算術平均高度(Sa)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為20μm以下，具有離平均高度100μm 以上之高度的山頂點密度(Spd)係在順向方向及逆向方向之兩方向中為20/432mm 2以下。
TW107142387A 2017-12-13 2018-11-28 附有印刷之起絨薄片及印刷用起絨薄片 TWI759565B (zh)

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