JPH08323802A - 電気融着継手の製造方法及び製造装置 - Google Patents
電気融着継手の製造方法及び製造装置Info
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- JPH08323802A JPH08323802A JP7133723A JP13372395A JPH08323802A JP H08323802 A JPH08323802 A JP H08323802A JP 7133723 A JP7133723 A JP 7133723A JP 13372395 A JP13372395 A JP 13372395A JP H08323802 A JPH08323802 A JP H08323802A
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- terminal
- core
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
- B29D23/003—Pipe joints, e.g. straight joints
- B29D23/005—Pipe joints, e.g. straight joints provided with electrical wiring
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、コイルの端末に取り付けら
れた端子に通電が容易であって、しかもこの端子が所定
の位置に位置決めされた電気融着継手の製造方法及び製
造装置を提供することである。 【構成】 コア２と、蓋型３と、被覆型７とからなる射
出成形金型１に、樹脂材料を射出成形し、通電によって
発熱するコイル８が埋設されてなる電気融着継手の製造
方法において、前記蓋型３は、蓋型本体４と、端子保持
具６とから構成され、前記被覆型７には、前記端子保持
具６が挿入できる切欠部７２が設けられていて、この被
覆型７は前記蓋型３と合致して被覆型７の内面７３と端
子保持具６の端子保持面６１とでコア２全体を被覆する
ものである。
れた端子に通電が容易であって、しかもこの端子が所定
の位置に位置決めされた電気融着継手の製造方法及び製
造装置を提供することである。 【構成】 コア２と、蓋型３と、被覆型７とからなる射
出成形金型１に、樹脂材料を射出成形し、通電によって
発熱するコイル８が埋設されてなる電気融着継手の製造
方法において、前記蓋型３は、蓋型本体４と、端子保持
具６とから構成され、前記被覆型７には、前記端子保持
具６が挿入できる切欠部７２が設けられていて、この被
覆型７は前記蓋型３と合致して被覆型７の内面７３と端
子保持具６の端子保持面６１とでコア２全体を被覆する
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形による電気融
着継手の製造方法及び製造装置に関する。
着継手の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特開平５−５０５３１号公報に記
載されているように、射出成形による電気融着継手の製
造装置が知られている。この技術は、射出成形金型に樹
脂材料を射出成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通
電によって発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継
手を製造する、電気融着継手の製造装置であって、前記
射出成形金型は、コアと、このコアの一端部に設けられ
た金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致してコ
ア全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が形成
された被覆型とからなっている。この射出成形金型を使
用した電気融着継手の製造方法は、コアに通電によって
発熱するコイルを挿着し、前記蓋型と被覆型との間に形
成された隙間に樹脂材料を射出して製造するものであ
る。
載されているように、射出成形による電気融着継手の製
造装置が知られている。この技術は、射出成形金型に樹
脂材料を射出成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通
電によって発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継
手を製造する、電気融着継手の製造装置であって、前記
射出成形金型は、コアと、このコアの一端部に設けられ
た金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致してコ
ア全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が形成
された被覆型とからなっている。この射出成形金型を使
用した電気融着継手の製造方法は、コアに通電によって
発熱するコイルを挿着し、前記蓋型と被覆型との間に形
成された隙間に樹脂材料を射出して製造するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記公
報記載の従来技術では、コアにコイルを挿着するだけな
ので、通電に必要なコイルの端末に取り付けられる端子
が射出された樹脂材料の中に埋設され、この端子を樹脂
材料から掘り起こして露出させなければ通電できないと
いう問題と、上記端子が射出された樹脂材料の樹脂圧力
によって押し流され、所定の位置に位置決めできないと
いう問題とがある。本発明は、上記の従来技術の問題を
解決するためになされたものであって、本発明の目的
は、コイルの端末に取り付けられた端子に通電が容易で
あって、しかもこの端子が所定の位置に位置決めされた
電気融着継手の製造方法及び製造装置を提供することで
ある。
報記載の従来技術では、コアにコイルを挿着するだけな
ので、通電に必要なコイルの端末に取り付けられる端子
が射出された樹脂材料の中に埋設され、この端子を樹脂
材料から掘り起こして露出させなければ通電できないと
いう問題と、上記端子が射出された樹脂材料の樹脂圧力
によって押し流され、所定の位置に位置決めできないと
いう問題とがある。本発明は、上記の従来技術の問題を
解決するためになされたものであって、本発明の目的
は、コイルの端末に取り付けられた端子に通電が容易で
あって、しかもこの端子が所定の位置に位置決めされた
電気融着継手の製造方法及び製造装置を提供することで
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたものであって、請求項１の電気融
着継手の製造方法は、コアと、このコアの一端部に設け
られた金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致し
てコア全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が
形成された被覆型とからなる射出成形金型に、樹脂材料
を射出成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通電によ
って発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手の製
造方法において、前記蓋型は、蓋型本体と、端子保持具
とから構成され、前記端子保持具は端子保持面を有し、
前記蓋型本体に取り付け可能になされ、前記被覆型は、
蓋型と合致する被覆型の合致面に、前記端子保持具が挿
入可能な切欠部が設けられ、この被覆型は前記蓋型と合
致して被覆型の内面と端子保持具の端子保持面とでコア
全体を被覆すると共にコアとの間に所定の密閉された間
隙が形成されたものであって、前記通電によって発熱す
るコイルの端末に端子を取り付け、このコイルを上記コ
アに挿着すると共に、コイルの端子を端子保持具の端子
保持面に着脱可能に保持する工程と、端子保持具を切欠
部に挿入して被覆型を蓋型に合致させて型締めする工程
と、蓋型と被覆型との間に形成された隙間に溶融した樹
脂材料を射出する工程と、前記射出した樹脂材料を冷却
固化したのち、型開きして射出した樹脂材料をコアから
脱型し、前記端子を端子保持具から取り外す工程と、か
らなることを特徴とするものである。
成するためになされたものであって、請求項１の電気融
着継手の製造方法は、コアと、このコアの一端部に設け
られた金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致し
てコア全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が
形成された被覆型とからなる射出成形金型に、樹脂材料
を射出成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通電によ
って発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手の製
造方法において、前記蓋型は、蓋型本体と、端子保持具
とから構成され、前記端子保持具は端子保持面を有し、
前記蓋型本体に取り付け可能になされ、前記被覆型は、
蓋型と合致する被覆型の合致面に、前記端子保持具が挿
入可能な切欠部が設けられ、この被覆型は前記蓋型と合
致して被覆型の内面と端子保持具の端子保持面とでコア
全体を被覆すると共にコアとの間に所定の密閉された間
隙が形成されたものであって、前記通電によって発熱す
るコイルの端末に端子を取り付け、このコイルを上記コ
アに挿着すると共に、コイルの端子を端子保持具の端子
保持面に着脱可能に保持する工程と、端子保持具を切欠
部に挿入して被覆型を蓋型に合致させて型締めする工程
と、蓋型と被覆型との間に形成された隙間に溶融した樹
脂材料を射出する工程と、前記射出した樹脂材料を冷却
固化したのち、型開きして射出した樹脂材料をコアから
脱型し、前記端子を端子保持具から取り外す工程と、か
らなることを特徴とするものである。
【０００５】請求項２の電気融着継手の製造装置は、コ
アと、このコアの一端部に設けられた金型の一部を構成
する蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆すると
共にコアとの間に所定の間隙が形成された被覆型とから
なる射出成形金型に、樹脂材料を射出成形し、筒状の継
手本体の内周面近傍に通電によって発熱するコイルが埋
設されてなる電気融着継手の製造装置において、前記コ
アは、通電によって発熱するコイルの端末に端子が取り
付けられたコイルを挿着可能になされた外周面を有し、
前記蓋型は、蓋型本体と、ガイドと、端子保持具とから
構成され、前記ガイドは被覆型と合致する蓋型の合致面
から突設され、前記端子保持具は端子保持面を有し、こ
の端子保持面を内側にして前記ガイドに摺動自在に取り
付け可能になされ、端子保持具の端子保持面にコイルの
端子が着脱可能に保持できる構造になされ、前記被覆型
には、蓋型と合致する被覆型の合致面に、前記ガイドと
端子保持具とが挿入可能な切欠部と、樹脂注入口とが設
けられていて、この被覆型は前記蓋型と合致して被覆型
の内面と端子保持具の端子保持面とでコア全体を被覆す
ると共にコアとの間に密閉された間隙が形成され、前記
樹脂注入口からこの間隙に溶融された樹脂材料を射出で
きる構造になされているものである。
アと、このコアの一端部に設けられた金型の一部を構成
する蓋型と、この蓋型と合致してコア全体を被覆すると
共にコアとの間に所定の間隙が形成された被覆型とから
なる射出成形金型に、樹脂材料を射出成形し、筒状の継
手本体の内周面近傍に通電によって発熱するコイルが埋
設されてなる電気融着継手の製造装置において、前記コ
アは、通電によって発熱するコイルの端末に端子が取り
付けられたコイルを挿着可能になされた外周面を有し、
前記蓋型は、蓋型本体と、ガイドと、端子保持具とから
構成され、前記ガイドは被覆型と合致する蓋型の合致面
から突設され、前記端子保持具は端子保持面を有し、こ
の端子保持面を内側にして前記ガイドに摺動自在に取り
付け可能になされ、端子保持具の端子保持面にコイルの
端子が着脱可能に保持できる構造になされ、前記被覆型
には、蓋型と合致する被覆型の合致面に、前記ガイドと
端子保持具とが挿入可能な切欠部と、樹脂注入口とが設
けられていて、この被覆型は前記蓋型と合致して被覆型
の内面と端子保持具の端子保持面とでコア全体を被覆す
ると共にコアとの間に密閉された間隙が形成され、前記
樹脂注入口からこの間隙に溶融された樹脂材料を射出で
きる構造になされているものである。
【０００６】請求項１記載の電気融着継手の製造方法及
び請求項２記載の電気融着継手の製造装置において、射
出成形金型を構成するコアが拡縮径可能になされたもの
であってもよいし、拡縮径できない通常のコアであって
もよい。上記拡縮径可能になされたコアは、前記従来技
術で引用した特開平５−５０５３１号公報に記載されて
知られているように、大口径やアンダーカットのある電
気融着継手の製造装置として使用すると好適である。
び請求項２記載の電気融着継手の製造装置において、射
出成形金型を構成するコアが拡縮径可能になされたもの
であってもよいし、拡縮径できない通常のコアであって
もよい。上記拡縮径可能になされたコアは、前記従来技
術で引用した特開平５−５０５３１号公報に記載されて
知られているように、大口径やアンダーカットのある電
気融着継手の製造装置として使用すると好適である。
【０００７】また、本発明に使用する通電によって発熱
するコイルは、樹脂材料で被覆絶縁された導電線が好適
に使用できるが、裸の導電線をコアの外周面に刻まれた
螺旋状の溝に巻回して使用してもよい。
するコイルは、樹脂材料で被覆絶縁された導電線が好適
に使用できるが、裸の導電線をコアの外周面に刻まれた
螺旋状の溝に巻回して使用してもよい。
【０００８】
【作用】請求項１の本発明の電気融着継手の製造方法に
おいて、射出成形金型はコアと蓋型と被覆型とからな
り、前記蓋型は蓋型本体と端子保持具とから構成され、
この端子保持具は前記蓋型本体にに取り付けられてい
る。最初の工程で、通電によって発熱するコイルの端末
に端子を取り付け、上記コイルをコアに装着すると共
に、コイルの端子を端子保持具の端子保持面に着脱可能
に保持する。すると、コイルの端子は端子保持具に保持
されて所定の位置に位置決めされるので、後の工程で蓋
型と被覆型との間に形成された隙間に溶融した樹脂材料
を射出した際、射出された樹脂圧によって押し流される
ことはなく、端子が所定の位置に位置決めされた電気融
着継手を製造することができる。
おいて、射出成形金型はコアと蓋型と被覆型とからな
り、前記蓋型は蓋型本体と端子保持具とから構成され、
この端子保持具は前記蓋型本体にに取り付けられてい
る。最初の工程で、通電によって発熱するコイルの端末
に端子を取り付け、上記コイルをコアに装着すると共
に、コイルの端子を端子保持具の端子保持面に着脱可能
に保持する。すると、コイルの端子は端子保持具に保持
されて所定の位置に位置決めされるので、後の工程で蓋
型と被覆型との間に形成された隙間に溶融した樹脂材料
を射出した際、射出された樹脂圧によって押し流される
ことはなく、端子が所定の位置に位置決めされた電気融
着継手を製造することができる。
【０００９】また、前記被覆型には端子保持具が挿入で
きる大きさに切欠された切欠部が設けられていて、この
被覆型は前記蓋型と合致してこの被覆型の内面と端子保
持具の端子保持面とでコア全体を被覆すると共にコアと
の間に所定の密閉された間隙が形成されている。型締め
の工程で、端子保持具を切欠部に挿入して被覆型を蓋型
に合致させて型締めすると、被覆型の内面と端子保持具
の端子保持面は、電気融着継手の外周面を形成するの
で、樹脂材料を射出し、次の工程で型開き脱型して得ら
れた電気融着継手の外周面に端子の一端が露出し、樹脂
材料の中に埋設されてしまうことはない。従って、端子
に通電が容易な電気融着継手を製造することができる。
きる大きさに切欠された切欠部が設けられていて、この
被覆型は前記蓋型と合致してこの被覆型の内面と端子保
持具の端子保持面とでコア全体を被覆すると共にコアと
の間に所定の密閉された間隙が形成されている。型締め
の工程で、端子保持具を切欠部に挿入して被覆型を蓋型
に合致させて型締めすると、被覆型の内面と端子保持具
の端子保持面は、電気融着継手の外周面を形成するの
で、樹脂材料を射出し、次の工程で型開き脱型して得ら
れた電気融着継手の外周面に端子の一端が露出し、樹脂
材料の中に埋設されてしまうことはない。従って、端子
に通電が容易な電気融着継手を製造することができる。
【００１０】請求項２の電気融着継手の製造装置におい
て、射出成形金型はコアと蓋型と被覆型とからなり、前
記蓋型は蓋型本体とガイドと端子保持具とから構成さ
れ、この端子保持具は前記ガイドに摺動自在に取り付け
可能になされている。そこで、上記構成の製造装置を使
用して電気融着継手を製造するにあたり、通電によって
発熱するコイルの端末に端子を取り付け、コイルの端子
を端子保持具の端子保持面に着脱可能に保持し、上記コ
イルをコアに挿着すると共に、端子保持具をガイドに摺
動させながら取り付ける。すると、コイルの端子は端子
保持具に保持され、さらにこの端子保持具はガイドに取
り付けられているので、所定の位置に確実に位置決めさ
れる。従って、射出成形金型を型締めして蓋型と被覆型
との間に形成された隙間に溶融した樹脂材料を射出した
際、端子は射出された樹脂圧によって押し流されること
はなく、所定の位置に位置決めされた電気融着継手を容
易に製造することができる。
て、射出成形金型はコアと蓋型と被覆型とからなり、前
記蓋型は蓋型本体とガイドと端子保持具とから構成さ
れ、この端子保持具は前記ガイドに摺動自在に取り付け
可能になされている。そこで、上記構成の製造装置を使
用して電気融着継手を製造するにあたり、通電によって
発熱するコイルの端末に端子を取り付け、コイルの端子
を端子保持具の端子保持面に着脱可能に保持し、上記コ
イルをコアに挿着すると共に、端子保持具をガイドに摺
動させながら取り付ける。すると、コイルの端子は端子
保持具に保持され、さらにこの端子保持具はガイドに取
り付けられているので、所定の位置に確実に位置決めさ
れる。従って、射出成形金型を型締めして蓋型と被覆型
との間に形成された隙間に溶融した樹脂材料を射出した
際、端子は射出された樹脂圧によって押し流されること
はなく、所定の位置に位置決めされた電気融着継手を容
易に製造することができる。
【００１１】また、前記被覆型にはガイドと端子保持具
とが挿入可能な切欠部が設けられていて、この被覆型は
前記蓋型と合致してこの被覆型の内面と端子保持具の端
子保持面とでコア全体を被覆すると共にコアとの間に所
定の密閉された間隙が形成されている。従って、ガイド
と端子保持具とを切欠部に挿入して被覆型を蓋型に合致
させて型締めすると、被覆型の内面と端子保持具の端子
保持面は、電気融着継手の外周面を形成しているので、
被覆型に設けられた樹脂注入口から樹脂材料を射出して
成形された電気融着継手の外周面には端子の一端が露出
し、樹脂材料の中に埋設されてしまうことはない。従っ
て、端子に通電が容易な電気融着継手を製造することが
できる。
とが挿入可能な切欠部が設けられていて、この被覆型は
前記蓋型と合致してこの被覆型の内面と端子保持具の端
子保持面とでコア全体を被覆すると共にコアとの間に所
定の密閉された間隙が形成されている。従って、ガイド
と端子保持具とを切欠部に挿入して被覆型を蓋型に合致
させて型締めすると、被覆型の内面と端子保持具の端子
保持面は、電気融着継手の外周面を形成しているので、
被覆型に設けられた樹脂注入口から樹脂材料を射出して
成形された電気融着継手の外周面には端子の一端が露出
し、樹脂材料の中に埋設されてしまうことはない。従っ
て、端子に通電が容易な電気融着継手を製造することが
できる。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。図１〜図５は、本発明の一実施例であって、
図１（イ）は射出成形金型の断面図、（ロ）は（イ）図
のＸ−Ｘ線における被覆型の側面図、（ハ）は（イ）図
のＡ部を拡大した一部切欠断面図、（ニ）は（ハ）図の
Ｙ−Ｙ線における側面図である。図２はコイルの斜視図
であり、図３は図１の型締めされた射出成形金型の断面
図、図４は型開きされた射出成形金型の断面図、図５は
本実施例によって成形された電気融着継手の断面図であ
る。
説明する。図１〜図５は、本発明の一実施例であって、
図１（イ）は射出成形金型の断面図、（ロ）は（イ）図
のＸ−Ｘ線における被覆型の側面図、（ハ）は（イ）図
のＡ部を拡大した一部切欠断面図、（ニ）は（ハ）図の
Ｙ−Ｙ線における側面図である。図２はコイルの斜視図
であり、図３は図１の型締めされた射出成形金型の断面
図、図４は型開きされた射出成形金型の断面図、図５は
本実施例によって成形された電気融着継手の断面図であ
る。
【００１３】図１において、１は射出成形金型、２はコ
ア、３は蓋型、４は蓋型本体、５はガイド、６は端子保
持具、７は被覆金型、８はコイルである。射出成形金型
１は、コア２と、このコア２の一端部に設けられた金型
の一部を構成する蓋型３と、この蓋型と合致してコア２
全体を被覆すると共にコア２との間に所定の間隙９が形
成された被覆型７とからなっている。
ア、３は蓋型、４は蓋型本体、５はガイド、６は端子保
持具、７は被覆金型、８はコイルである。射出成形金型
１は、コア２と、このコア２の一端部に設けられた金型
の一部を構成する蓋型３と、この蓋型と合致してコア２
全体を被覆すると共にコア２との間に所定の間隙９が形
成された被覆型７とからなっている。
【００１４】前記コア２は、円錐台形状の固定コア２１
と拡縮径可能になされた可変コア２２とからなってい
る。そして、前記蓋型３は、主蓋型４１と副蓋型４２と
からなる蓋型本体４と、ガイド５と、端子保持具６と、
から構成されている。
と拡縮径可能になされた可変コア２２とからなってい
る。そして、前記蓋型３は、主蓋型４１と副蓋型４２と
からなる蓋型本体４と、ガイド５と、端子保持具６と、
から構成されている。
【００１５】前記固定コア２１の一端部には主蓋型４１
が設けられている。副蓋型４２には固定コア２１の外周
面のテーパーと符合するテーパー付きの挿入孔４４が形
成され、この挿入孔４４に固定コア２１が挿入可能にな
され、副蓋型４２に主蓋型４１が合致するようになされ
ている。
が設けられている。副蓋型４２には固定コア２１の外周
面のテーパーと符合するテーパー付きの挿入孔４４が形
成され、この挿入孔４４に固定コア２１が挿入可能にな
され、副蓋型４２に主蓋型４１が合致するようになされ
ている。
【００１６】可変コア２２は、外周面がほぼ一定の断面
円形になされているが、内周面が前記固定コア２１の外
周面のテーパーと符合するテーパーを有する筒状体であ
って、この可変コア２２の内周面に固定コア２１が挿入
可能になされている。
円形になされているが、内周面が前記固定コア２１の外
周面のテーパーと符合するテーパーを有する筒状体であ
って、この可変コア２２の内周面に固定コア２１が挿入
可能になされている。
【００１７】前記ガイド５は、図１（ハ）及び（ニ）に
示すように、被覆型７と合致する副蓋型４２の合致面４
３からほぼ直角に突設され、このガイド５の上面に凸状
のレール５１が形成されている。前記端子保持具６は、
端子保持面６１を有する棒状体であって、この端子保持
面６１と反対側面に凹状溝６２が形成され、端子保持面
を内側にして、この凹状溝６２に前記ガイド５のレール
５１を挿入して摺動自在に取り付け可能になされてい
る。
示すように、被覆型７と合致する副蓋型４２の合致面４
３からほぼ直角に突設され、このガイド５の上面に凸状
のレール５１が形成されている。前記端子保持具６は、
端子保持面６１を有する棒状体であって、この端子保持
面６１と反対側面に凹状溝６２が形成され、端子保持面
を内側にして、この凹状溝６２に前記ガイド５のレール
５１を挿入して摺動自在に取り付け可能になされてい
る。
【００１８】前記被覆型７には、副蓋型４２と合致する
被覆型７の合致面７１からほぼ直角に、前記ガイド５と
端子保持具６とが挿入できる大きさに切欠された切欠部
７２が設けられている。この被覆型７は、前記蓋型３と
合致してこの被覆型７の内面７３と端子保持具６の端子
保持面６１とでコア２全体を被覆すると共にコア２との
間に所定の密閉された間隙９が形成されている。
被覆型７の合致面７１からほぼ直角に、前記ガイド５と
端子保持具６とが挿入できる大きさに切欠された切欠部
７２が設けられている。この被覆型７は、前記蓋型３と
合致してこの被覆型７の内面７３と端子保持具６の端子
保持面６１とでコア２全体を被覆すると共にコア２との
間に所定の密閉された間隙９が形成されている。
【００１９】つぎに、上記構成の射出成形金型１に樹脂
材料を射出成形し、図５に示す筒状の継手本体Ｐ１の内
周面に通電によって発熱するコイル８が埋設された電気
融着継手Ｐの製造方法を工程別に説明する。
材料を射出成形し、図５に示す筒状の継手本体Ｐ１の内
周面に通電によって発熱するコイル８が埋設された電気
融着継手Ｐの製造方法を工程別に説明する。
【００２０】まず、最初の工程では、通電によって発熱
するコイル８の端末に端子８１、８１を取り付け、この
コイル８の端子８１、８１を端子保持具６の端子保持面
６１に着脱可能に保持する。上記コイル８は、ポリエチ
レンで被覆絶縁された導電線を整列巻きした後、外周面
に加熱された鏝を当てて複数箇所に融着部８２、８２を
形成し、被覆導電線がばらけないようになされている。
このコイル８の端末の被覆樹脂を剥がして端子８１を取
り付けるが、この端子８１は筒状体であって、内周面に
雌ネジが刻まれている。前記端子保持具６にボルト８２
を取り付けておき、このボルト８２を前記端子８１の雌
ネジに螺入して着脱可能に保持する。
するコイル８の端末に端子８１、８１を取り付け、この
コイル８の端子８１、８１を端子保持具６の端子保持面
６１に着脱可能に保持する。上記コイル８は、ポリエチ
レンで被覆絶縁された導電線を整列巻きした後、外周面
に加熱された鏝を当てて複数箇所に融着部８２、８２を
形成し、被覆導電線がばらけないようになされている。
このコイル８の端末の被覆樹脂を剥がして端子８１を取
り付けるが、この端子８１は筒状体であって、内周面に
雌ネジが刻まれている。前記端子保持具６にボルト８２
を取り付けておき、このボルト８２を前記端子８１の雌
ネジに螺入して着脱可能に保持する。
【００２１】なお、上記端子保持具６に端子８１を着脱
可能に保持する方法として、端子保持面６１に嵌め合い
用のピンを突出して取り付けておき、このピンに端子８
１を挿入して保持するものであってもよい。また、この
ピンを薄肉の筒状体とし、この筒状体にスリットもしく
はスプリングを設けて縮径可能になし、このスリットが
設けられた筒状体に端子８１を挿入し、この筒状体の外
径を縮径して端子８１を押し込んで保持すると、端子８
１が確実に保持され、また取り外しも容易である。
可能に保持する方法として、端子保持面６１に嵌め合い
用のピンを突出して取り付けておき、このピンに端子８
１を挿入して保持するものであってもよい。また、この
ピンを薄肉の筒状体とし、この筒状体にスリットもしく
はスプリングを設けて縮径可能になし、このスリットが
設けられた筒状体に端子８１を挿入し、この筒状体の外
径を縮径して端子８１を押し込んで保持すると、端子８
１が確実に保持され、また取り外しも容易である。
【００２２】つぎに、拡縮径可能になされた可変コア２
２を縮径した状態にして、コイル８をこの可変コア２に
挿着すると共に、端子保持具６の凹溝６２にガイド５の
レール５１を挿入し、端子保持具６をガイド５の摺動面
（レール５１）に沿って摺動させながらガイド５に取り
付け、端子保持具６の一端を副蓋型４２の合致面４３に
当接する。
２を縮径した状態にして、コイル８をこの可変コア２に
挿着すると共に、端子保持具６の凹溝６２にガイド５の
レール５１を挿入し、端子保持具６をガイド５の摺動面
（レール５１）に沿って摺動させながらガイド５に取り
付け、端子保持具６の一端を副蓋型４２の合致面４３に
当接する。
【００２３】上記合致面４３には、図１（ハ）に示すよ
うに、固定ピン４４と磁石４５とが取り付けられてい
て、端子保持具６の一端に設けられたピン孔６３に前記
ピン４４を挿入して端子保持具６の一端を合致面４３に
当接すると、前記磁石４５によって密着するので端子保
持具６が確実に位置決めされる。
うに、固定ピン４４と磁石４５とが取り付けられてい
て、端子保持具６の一端に設けられたピン孔６３に前記
ピン４４を挿入して端子保持具６の一端を合致面４３に
当接すると、前記磁石４５によって密着するので端子保
持具６が確実に位置決めされる。
【００２４】次の型締め工程では、図３に示すように、
ガイド５と端子保持具６とを切欠部７２に挿入して被覆
型７を蓋型３に合致させて型締めする。この際、可変コ
ア２２は拡径され、この拡径された可変コア２２の外周
面がコイル８の内周面に密着している。そして、主蓋型
４１を被覆型７の側に移動すると、蓋型４１が副蓋型４
２に合致し、固定コア２１が拡径された可変コア２２に
合致し、さらに、副蓋型の合致面４３が被覆型７の合致
面７１と合致する。すると、蓋型３と被覆型７との間に
密閉された間隙９が形成される。
ガイド５と端子保持具６とを切欠部７２に挿入して被覆
型７を蓋型３に合致させて型締めする。この際、可変コ
ア２２は拡径され、この拡径された可変コア２２の外周
面がコイル８の内周面に密着している。そして、主蓋型
４１を被覆型７の側に移動すると、蓋型４１が副蓋型４
２に合致し、固定コア２１が拡径された可変コア２２に
合致し、さらに、副蓋型の合致面４３が被覆型７の合致
面７１と合致する。すると、蓋型３と被覆型７との間に
密閉された間隙９が形成される。
【００２５】樹脂材料を射出する工程では、前記蓋型３
と被覆型７との間に形成された間隙９に溶融したポリエ
チレンを被覆型７に設けられた樹脂注入口７４から射出
する。すると、この溶融したポリエチレンはコイル８の
被覆樹脂であるポリエチレンと一体化する。
と被覆型７との間に形成された間隙９に溶融したポリエ
チレンを被覆型７に設けられた樹脂注入口７４から射出
する。すると、この溶融したポリエチレンはコイル８の
被覆樹脂であるポリエチレンと一体化する。
【００２６】最後の工程では、図４に示すように、前記
射出した樹脂材料を冷却固化した後、型開きして可変コ
ア２２を縮径し、端子保持具６をガイド５上に摺動しな
がら射出した樹脂材料を可変コア２２から脱型し、前記
端子保持具６をボルト８２を弛めて端子８１から取り外
し、最後にゲートとランナーの不要な部分を除去する
と、図５に示す電気融着継手Ｐを得る。この際、可変コ
ア２２は縮径されているので、射出した樹脂材料の脱型
が容易になっている。
射出した樹脂材料を冷却固化した後、型開きして可変コ
ア２２を縮径し、端子保持具６をガイド５上に摺動しな
がら射出した樹脂材料を可変コア２２から脱型し、前記
端子保持具６をボルト８２を弛めて端子８１から取り外
し、最後にゲートとランナーの不要な部分を除去する
と、図５に示す電気融着継手Ｐを得る。この際、可変コ
ア２２は縮径されているので、射出した樹脂材料の脱型
が容易になっている。
【００２７】上記工程で製造された電気融着継手Ｐは、
継手本体Ｐ１の内周面に通電によって発熱するコイル８
が埋設され、このコイル８の端末に取り付けられた端子
８１、８１は継手本体Ｐ１の外周面に一端を露出して所
定の位置に埋設されている。
継手本体Ｐ１の内周面に通電によって発熱するコイル８
が埋設され、このコイル８の端末に取り付けられた端子
８１、８１は継手本体Ｐ１の外周面に一端を露出して所
定の位置に埋設されている。
【００２８】この電気融着継手Ｐの使用方法は、内周面
に接続管の端部を挿入し、端子８１、８１に通電する
と、コイル８が発熱して継手本体Ｐ１の内周面と接続管
の外周面とが融着し、管を接続することができる。
に接続管の端部を挿入し、端子８１、８１に通電する
と、コイル８が発熱して継手本体Ｐ１の内周面と接続管
の外周面とが融着し、管を接続することができる。
【００２９】
【発明の効果】請求項１の本発明の電気融着継手の製造
方法は、コイルの端末に取り付けられた端子が端子保持
具に保持され、所定の位置に位置決めされているので、
蓋型と被覆型との間に形成された隙間に溶融した樹脂材
料を射出した際、射出された樹脂圧によって押し流され
ることはなく、端子が所定の位置に位置決めされた電気
融着継手を製造することができる。従って、端子がコイ
ルの端末から外れて断線したりすることがなく、品質が
一定した電気融着継手を製造することができる。
方法は、コイルの端末に取り付けられた端子が端子保持
具に保持され、所定の位置に位置決めされているので、
蓋型と被覆型との間に形成された隙間に溶融した樹脂材
料を射出した際、射出された樹脂圧によって押し流され
ることはなく、端子が所定の位置に位置決めされた電気
融着継手を製造することができる。従って、端子がコイ
ルの端末から外れて断線したりすることがなく、品質が
一定した電気融着継手を製造することができる。
【００３０】また、被覆型の内面と端子保持具の端子保
持面は、電気融着継手の外周面を形成するので、樹脂材
料を射出して得られた電気融着継手の外周面に端子の一
端が露出し、樹脂材料の中に埋設されてしまうことはな
い。従って、端子に通電が容易な電気融着継手を製造す
ることができ、施工が容易となる。
持面は、電気融着継手の外周面を形成するので、樹脂材
料を射出して得られた電気融着継手の外周面に端子の一
端が露出し、樹脂材料の中に埋設されてしまうことはな
い。従って、端子に通電が容易な電気融着継手を製造す
ることができ、施工が容易となる。
【００３１】請求項２の電気融着継手の製造装置は、従
来の射出成形金型の蓋型にガイドと端子保持具を追加
し、被覆型に切欠部を設けただけの簡単な構成であるか
ら、請求項一記載の電気融着継手の製造が容易に可能に
なるという効果が得られる。
来の射出成形金型の蓋型にガイドと端子保持具を追加
し、被覆型に切欠部を設けただけの簡単な構成であるか
ら、請求項一記載の電気融着継手の製造が容易に可能に
なるという効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例であって、（イ）は射出成形
金型の断面図、（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ線における被
覆型の側面図、（ハ）は（イ）図のＡ部を拡大した一部
切欠断面図、（ニ）は（ハ）図のＹ−Ｙ線における側面
図である。
金型の断面図、（ロ）は（イ）図のＸ−Ｘ線における被
覆型の側面図、（ハ）は（イ）図のＡ部を拡大した一部
切欠断面図、（ニ）は（ハ）図のＹ−Ｙ線における側面
図である。
【図２】コイルの斜視図である。
【図３】型締めされた射出成形金型の断面図である。
【図４】型開きされた射出成形金型の断面図である。
【図５】本実施例によって成形された電気融着継手の断
面図である。
面図である。
１ 射出成形金型 ２ コア ３ 蓋型 ４ 蓋型本体 ５ ガイド ６ 端子保持具 ７ 被覆型 ７２ 切欠部 ８ コイル ８１ 端子 Ｐ 電気融着継手 Ｐ１ 継手本体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｃ 65/34 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 65/34 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:24
Claims (2)
- 【請求項１】 コアと、このコアの一端部に設けられた
金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致してコア
全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が形成さ
れた被覆型とからなる射出成形金型に、樹脂材料を射出
成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通電によって発
熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手の製造方法
において、 前記蓋型は、蓋型本体と、端子保持具とから構成され、
前記端子保持具は端子保持面を有し、前記蓋型本体に取
り付け可能になされ、 前記被覆型は、蓋型と合致する被覆型の合致面に、前記
端子保持具が挿入可能な切欠部が設けられ、この被覆型
は前記蓋型と合致して被覆型の内面と端子保持具の端子
保持面とでコア全体を被覆すると共にコアとの間に所定
の密閉された間隙が形成されたものであって、 前記通電によって発熱するコイルの端末に端子を取り付
け、このコイルを上記コアに挿着すると共に、コイルの
端子を端子保持具の端子保持面に着脱可能に保持する工
程と、 端子保持具を切欠部に挿入して被覆型を蓋型に合致させ
て型締めする工程と、 蓋型と被覆型との間に形成された隙間に溶融した樹脂材
料を射出する工程と、前記射出した樹脂材料を冷却固化
したのち、型開きして射出した樹脂材料をコアから脱型
し、前記端子を端子保持具から取り外す工程と、 からなることを特徴とする電気融着継手の製造方法。 - 【請求項２】 コアと、このコアの一端部に設けられた
金型の一部を構成する蓋型と、この蓋型と合致してコア
全体を被覆すると共にコアとの間に所定の間隙が形成さ
れた被覆型とからなる射出成形金型に、樹脂材料を射出
成形し、筒状の継手本体の内周面近傍に通電によって発
熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手の製造装置
において、 前記コアは、通電によって発熱するコイルの端末に端子
が取り付けられたコイルを挿着可能になされた外周面を
有し、 前記蓋型は、蓋型本体と、ガイドと、端子保持具とから
構成され、前記ガイドは被覆型と合致する蓋型の合致面
から突設され、前記端子保持具は端子保持面を有し、こ
の端子保持面を内側にして前記ガイドに摺動自在に取り
付け可能になされ、端子保持具の端子保持面にコイルの
端子が着脱可能に保持できる構造になされ、 前記被覆型には、蓋型と合致する被覆型の合致面に、前
記ガイドと端子保持具とが挿入可能な切欠部と、樹脂注
入口とが設けられていて、この被覆型は前記蓋型と合致
して被覆型の内面と端子保持具の端子保持面とでコア全
体を被覆すると共にコアとの間に密閉された間隙が形成
され、前記樹脂注入口からこの間隙に溶融された樹脂材
料を射出できる構造になされていることを特徴とする電
気融着継手の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13372395A JP3502476B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 電気融着継手の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13372395A JP3502476B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 電気融着継手の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323802A true JPH08323802A (ja) | 1996-12-10 |
| JP3502476B2 JP3502476B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=15111409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13372395A Expired - Lifetime JP3502476B2 (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | 電気融着継手の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502476B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109559A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corporation | 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品 |
| KR20220094885A (ko) * | 2020-12-29 | 2022-07-06 | 엠에이치기술개발 주식회사 | 빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법 |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP13372395A patent/JP3502476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006109559A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corporation | 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品 |
| KR20220094885A (ko) * | 2020-12-29 | 2022-07-06 | 엠에이치기술개발 주식회사 | 빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법 |
| WO2022145530A1 (ko) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 엠에이치기술개발 주식회사 | 빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3502476B2 (ja) | 2004-03-02 |
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