KR20220094885A - 빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법은, 빼기 구배가 형성된 코어를 이용한 중공제품 제조 방법으로서, 상기 코어는 일방향으로 돌출되게 형성되고, 상기 코어의 돌출된 부분의 둘레에 상기 코어의 외측면이 형성되며, 상기 코어의 외측면은 상기 일방향에 대하여 경사를 형성하고, 상기 코어의 단면적은 돌출된 방향으로 갈수록 작아지며, 상기 코어의 외측면에 이격되게 금형을 배치하는 단계와, 상기 코어와 상기 금형 사이에 중공관을 배치하는 단계와, 상기 코어와 상기 금형 사이의 공간에 용탕을 주입하는 단계 그리고 상기 용탕이 응고되어 중공제품이 성형되면 상기 코어를 제거하는 단계를 포함할 수 있다.

Description

빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법{METHOD OF MANUFACTURING HOLLOW PRODUCT USING DRAFT}
본 발명은 중공제품 제조 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법에 관한 것이다.
도 1은, 종래의 중공제품(10)을 나타낸 도면이다. 중공제품(10)은 중공관(15)을 포함한 주조 제품으로 만들어질 수 있다. 중공제품(10)은 원형 파이프 형상으로 형성될 수 있다. 중공관(15)은 중공제품(10)의 상부에 배치되는 제1측(16)에서 중공제품(10) 내부로 연장되게 형성될 수 있다. 중공제품(10) 내부의 중공관(15)은, 중공제품(10)의 외벽 안쪽을 따라 연장되게 형성될 수 있다. 중공제품(10) 내부의 중공관(15)은 코일 스프링 형상일 수 있다. 중공제품(10) 내부의 중공관(15)은 중공제품(10)의 하부에 배치되는 제2측(17)으로 연장되게 형성될 수 있다. 중공관(15)의 길이방향은, 중공관(15)이 제1측(16)에서 제2측(17)으로 연장되는 방향일 수 있다. 중공관(15)은 원형의 파이프 형태로 형성될 수 있다.
도 2는, 종래의 중공제품(10)과 코어(20)를 나타낸 단면도이다. 원형 파이프 형상의 중공제품(10)을 만들기 위해서는, 금형(미도시)의 중앙에 코어(20)를 배치할 수 있다. 코어(20)는 상하방향으로 연장되는 중심선(CL)을 회전축으로 하는 형태일 수 있다. 코어(20)는 중심선(CL)과 직교하는 제1상측면(21)과, 중심선(CL)과 평행하고 제1상측면(21)의 둘레에서 아래방향으로 연장되는 외측면(23)과, 중심선(CL)과 직교하고 외측면(23)의 하단에서 중심선(CL)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제2상측면(22)을 포함할 수 있다. 외측면(23)의 길이방향은 상하방향일 수 있다.
그 후 코어(20)의 외측면(23)에서 이격된 위치에 중공관(15)을 설치할 수 있다. 상기 금형의 내측면은 중공관(15)의 외측면에서 이격된 위치에 배치될 수 있다. 상기 금형에 용탕을 부어 중공제품(10)을 성형할 수 있다. 중공제품(10)은 코어(20)의 외측면(23)의 하단에서부터 코어(20)의 외측면(23)의 길이방향을 따라 연장되게 형성되는 내측면(13)과, 내측면(13)의 상단에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 상측면(11)과, 내측면(13)의 하단에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 하측면(12)과, 상측면(11)의 외측둘레와 하측면(12)의 외측둘레를 연결하는 외측면(14)을 포함할 수 있다.
이 때, 완성된 중공제품(10)을 얻기 위해서는, 중공제품(10) 내부에 배치된 코어(20)를 제거해야한다. 하지만 도 2의 코어(20)와 중공제품(10)은, 중심선(CL)과 코어(20)의 외측면(23)이 서로 평행하고, 코어(20)의 외측면(23)에 바로 중공제품(10)의 내측면(13)이 접해있는 형태이기 때문에, 중공제품(10)에서 코어(20)를 빼내기 위한 충분한 빼기 구배가 형성되지 않는다. 이 경우 중공제품(10)에서 코어(20)를 제거하기 어려워진다는 문제점이 있다.
한국등록특허공보 제10-1761677호
본 발명은 전술한 문제 및 다른 문제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 빼기 구배가 형성되는 코어를 제공하는 것을 다른(another) 목적으로 한다.
본 발명은 빼기 구배가 형성되는 코어를 사용하는, 중공제품 제조 방법을 제공하는 것을 다른(another) 목적으로 한다.
본 발명은 빼기 구배가 형성되는 캐리어를 제공하는 것을 다른(another) 목적으로 한다.
본 발명은 빼기 구배가 형성되는 캐리어를 사용하는, 중공제품 제조 방법을 제공하는 것을 다른(another) 목적으로 한다.
본 발명은 빼기 구배가 형성되는 클립을 제공하는 것을 다른(another) 목적으로 한다.
본 발명은 빼기 구배가 형성되는 클립을 사용하는, 중공제품 제조 방법을 제공하는 것을 다른(another) 목적으로 한다.
상기 또는 다른 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일 측면에 따르면, 빼기 구배가 형성된 코어를 이용하는 중공제품 제조 방법으로서, 상기 코어는 일방향으로 돌출되게 형성되고, 상기 코어의 돌출된 부분의 둘레에 상기 코어의 외측면이 형성되며, 상기 코어의 외측면은 상기 일방향에 대하여 경사를 형성하고, 상기 코어의 단면적은 돌출된 방향으로 갈수록 작아지며, 상기 코어의 외측면에 이격되게 금형을 배치하는 단계와, 상기 코어와 상기 금형 사이에 중공관을 배치하는 단계와, 상기 코어와 상기 금형 사이의 공간에 용탕을 주입하는 단계 그리고 상기 용탕이 응고되어 중공제품이 성형되면 상기 코어를 제거하는 단계를 포함하는, 빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 빼기 구배를 이용힌 중공제품 제조 방법의 효과에 대해 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 빼기 구배가 형성되어 중공제품에서 분리가 쉬워지는 코어가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 빼기 구배가 형성되어 코어의 분리가 쉬워지는 캐리어가 제공될 수 있다.
본 발명의 실시 예들 중 적어도 하나에 의하면, 빼기 구배가 형성되어 중공제품에서 분리가 쉬워지는 클립이 제공될 수 있다.
본 발명의 적용 가능성의 추가적인 범위는 이하의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다. 그러나 본 발명의 사상 및 범위 내에서 다양한 변경 및 수정은 당업자에게 명확하게 이해될 수 있으므로, 상세한 설명 및 본 발명의 바람직한 실시 예와 같은 특정 실시 예는 단지 예시로 주어진 것으로 이해되어야 한다.
도 1은, 종래의 중공제품(10)을 나타낸 도면이다.
도 2는, 종래의 중공제품(10)과 코어(20)를 나타낸 단면도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예를 따른 코어(120)와 캐리어(130)를 나타낸 분해 단면도이다.
도 4는, 도 3의 코어(120) 및 캐리어(130)와, 이를 이용하여 성형한 중공제품(110)을 나타낸 단면도이다.
도 5는, 본 발명의 다른 실시예를 따른 코어(220)와, 이를 이용하여 성형한 중공제품(210)을 나타낸 단면도이다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시예를 따른 코어(320)와, 클립(340)과, 클립(340)에 설치된 중공관(315)을 나타낸 분해 단면도이다.
도 7은, 도 6의 코어(320)와, 클립(340)과, 중공관(315)의 평면도이다.
도 8은, 도 6의 코어(320)와, 클립(340)과, 중공관(315)과, 이를 이용하여 성형한 중공제품(310)을 나타낸 단면도이다.
도 9는, 도 8의 코어(320)와, 클립(340)과, 중공관(315)과, 중공제품(310)의 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도면에서는 설명의 편의를 위하여 구성 요소들의 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다. 예컨대, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
어떤 실시예가 달리 구현 가능한 경우에 특정한 공정 순서는 설명되는 순서와 다르게 수행될 수도 있다. 예를 들어, 연속하여 설명되는 두 공정이 실질적으로 동시에 수행될 수도 있고, 설명되는 순서와 반대의 순서로 진행될 수도 있다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예를 따른 코어(120)와 캐리어(130)를 나타낸 분해 단면도이다.
코어(120)는 상하방향으로 연장되는 중심선(CL)을 회전축으로 하는 형태일 수 있다. 코어(120)는 일부가 상측으로 돌출되게 형성되는 형태일 수 있다. 코어(120)는, 돌출된 부분의 둘레에 형성되는 외측면(123)과, 외측면(123)의 상단에 형성되는 제1상측면(121)과, 외측면(123)의 하단에 형성되는 제2상측면(122)을 포함할 수 있다.
코어(120)는, 중심선(CL)과 직교하는 제1상측면(121)을 포함할 수 있다. 코어(120)는, 제1상측면(121)의 둘레에서 아랫방향으로 연장되는 외측면(123)을 포함할 수 있다. 외측면(123)은 아래로 갈수록 중심선(CL)에서 멀어지도록 형성될 수 있다. 코어(120)는, 중심선(CL)과 직교하고 외측면(123)의 하단에서 중심선(CL)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제2상측면(122)을 포함할 수 있다.
도 3에서 봤을 때, 코어(120)의 외측면(123)은 중심선(CL)에 대해 기울기가 형성될 수 있다. 상기 기울기를 형성하는 각도를 제1각(θ1)이라고 할 수 있다. 제1각(θ1)은 코어(120)의 단면적이 상측으로 갈수록 작아지게 형성될 수 있다. 제1각(θ1)을 빼기구배라고 할 수 있다.
캐리어(130)는 상하방향으로 연장되는 중심선(CL)을 회전축으로 하는 형태일 수 있다. 캐리어(130)는, 중심선(CL)과 직교하고, 중심선(CL)에서 이격된 위치에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 상측면(131)을 포함할 수 있다. 캐리어(130)는, 중심선(CL)과 평행하고, 상측면(131)의 외측둘레에서 아랫방향으로 연장되는 외측면(134)을 포함할 수 있다. 외측면(134)의 길이방향은 상하방향일 수 있다. 캐리어(130)는, 외측면(134)의 하단에서부터 중심선(CL)에 가까워지는 방향으로 연장되는 하측면(132)을 포함할 수 있다. 캐리어(130)는, 상측면(131)의 내측둘레와 하측면(132)의 내측둘레를 연결하는 내측면(133)을 포함할 수 있다. 즉, 캐리어(130)의 내부에는 코어삽입공(135)이 형성될 수 있다. 코어삽입공(135) 하단의 지름은 코어(120)의 외측면(123)의 하단의 지름과 동일할 수 있다.
도 3에서 봤을 때, 캐리어(130)의 내측면(133)과 캐리어(130)의 외측면(134) 사이의 각도를 제2각(θ2)이라고 할 수 있다. 제2각(θ2)은 제1각(θ1)과 동일할 수 있다. 제2각(θ2)을 빼기 구배라고 할 수 있다. 즉, 캐리어(130)를 코어(120)에 끼우면, 캐리어(130)의 내측면(133)과 코어(120)의 외측면(123)은 밀착될 수 있다. 이로 인해 코어(120)와 캐리어(130) 사이로 용탕이 침입되지 않을 수 있다.
캐리어(130)는 원통형 압출재에 중공을 형성하고, 상기 중공의 내측면(133)을 기계가공하여 제작할 수 있다. 캐리어(130)는 내측면(133)과 외측면(134)을 구비한 평면형 판재를 원형으로 말아서 제작할 수 있다. 캐리어(130)의 내측면(133)의 기울기는 코어(120)의 외측면(123)의 기울기와 동일하게 형성되고, 캐리어(130)의 외측면(134)의 기울기는 중심선(CL)과 평행하게 형성될 수 있다.
캐리어(130)의 재질은 금속 또는 비철금속일 수 있다.
도 4는, 코어(120) 및 캐리어(130)와, 이를 이용하여 성형한 중공제품(110)을 나타낸 단면도이다. 금형은 캐리어(130)의 외측면(134)에서 이격되게 배치될 수 있다. 중공관(115)은 캐리어(130)의 외측면(134)과 상기 금형 사이에 배치될 수 있다. 용탕은 캐리어(130)의 외측면(134)과 상기 금형 사이의 남은 공간에 주입되고, 상기 용탕이 응고되면, 중공관(115)을 포함한 중공제품(110)이 성형될 수 있다.
중공제품(110)은, 캐리어(130)의 외측면(134)의 하단에서부터 캐리어(130)의 외측면(134)의 길이방향을 따라 연장되게 형성되는 내측면(113)을 포함할 수 있다. 중공제품(110)은, 내측면(113)의 상단에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 상측면(111)을 포함할 수 있다. 중공제품(110)은, 내측면(113)의 하단에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 하측면(112)을 포함할 수 있다. 중공제품(110)은, 상측면(111)의 외측둘레와 하측면(112)의 외측둘레를 연결하는 외측면(114)을 포함할 수 있다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 코어(120)의 외측면(123)과, 캐리어(130)의 내측면(133)에는 빼기 구배(θ1,θ2)가 형성되므로, 코어(120)를 캐리어(130)에서 손쉽게 빼낼 수 있다. 이로 인해, 캐리어(130)를 포함한 중공제품(110)을 형성할 수 있다.
상술한 바와 달리, 중공제품(110)에서 캐리어(130)를 제거할 수도 있다. 코어(120)가 제거되면, 캐리어(130)의 코어삽입공(135)이 비게 되므로, 캐리어(130)가 탄성변형될 수 있다. 이로 인해 캐리어(130)를 중공제품(110)에서 손쉽게 빼낼 수 있다.
도 5는, 본 발명의 다른 실시예를 따른 코어(220)와, 이를 이용하여 성형한 중공제품(210)을 나타낸 단면도이다.
코어(220)는 상하방향으로 연장되는 중심선(CL)을 회전축으로 하는 형태일 수 있다. 코어(220)는 일부가 상측으로 돌출되게 형성되는 형태일 수 있다. 코어(220)는, 돌출된 부분의 둘레에 형성되는 외측면(223)과, 외측면(223)의 상단에 형성되는 제1상측면(221)과, 외측면(223)의 하단에 형성되는 제2상측면(222)을 포함할 수 있다.
코어(220)는, 중심선(CL)과 직교하는 제1상측면(221)을 포함할 수 있다. 코어(220)는, 제1상측면(221)의 둘레에서 아랫방향으로 연장되는 외측면(223)을 포함할 수 있다. 외측면(223)은 아래로 갈수록 중심선(CL)에서 멀어지도록 형성될 수 있다. 코어(220)는, 중심선(CL)과 직교하고 외측면(223)의 하단에서 중심선(CL)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제2상측면(222)을 포함할 수 있다.
도 5에서 봤을 때, 코어(220)의 외측면(223)은 중심선(CL)에 대해 기울기가 형성될 수 있다. 상기 기울기를 형성하는 각도를 제3각(θ3)이라고 할 수 있다. 제3각(θ3)은 코어(220)의 단면적이 상측으로 갈수록 작아지게 형성될 수 있다. 제3각(θ3)을 빼기 구배라고 할 수 있다. 외측면(223)의 길이방향은 상하방향에서 제3각(θ3)만큼 중심선(CL)에 대해 기울어진 방향일 수 있다.
금형은 코어(220)의 외측면(223)에서 이격되게 배치될 수 있다. 중공관(215)은 코어(220)의 외측면(223)과 상기 금형 사이에 배치될 수 있다. 용탕은 코어(220)의 외측면(223)과 상기 금형 사이의 남은 공간에 주입되고, 상기 용탕이 응고되면, 중공관(215)을 포함한 중공제품(210)이 성형될 수 있다.
중공제품(210)은, 코어(220)의 외측면(223)의 하단에서부터 코어(220)의 외측면(223)의 길이방향을 따라 연장되게 형성되는 내측면(213)을 포함할 수 있다. 즉, 내측면(213)과 중심선(CL) 사이의 각도는 제3각(θ3)과 동일할 수 있다. 중공제품(210)은, 내측면(213)의 상단에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 상측면(211)을 포함할 수 있다. 중공제품(210)은, 내측면(213)의 하단에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 하측면(212)을 포함할 수 있다. 중공제품(210)은, 상측면(211)의 외측둘레와 하측면(212)의 외측둘레를 연결하는 외측면(214)을 포함할 수 있다.
코어(220)의 외측면(223)과, 중공제품(210)의 내측면(213)에는 동일한 빼기 구배(θ3)가 형성되므로, 코어(220)를 중공제품(210)에서 손쉽게 빼낼 수 있다.
도 6은, 본 발명의 다른 실시예를 따른 코어(320)와, 클립(340)과, 클립(340)에 설치된 중공관(315)을 나타낸 분해 단면도이다. 도 7은, 코어(320)와, 클립(340)과, 중공관(315)의 평면도이다.
코어(320)는 상하방향으로 연장되는 중심선(CL)을 회전축으로 하는 형태일 수 있다. 코어(320)는 일부가 상측으로 돌출되게 형성되는 형태일 수 있다. 코어(320)는, 돌출된 부분의 둘레에 형성되는 외측면(323)과, 외측면(323)의 상단에 형성되는 제1상측면(321)과, 외측면(323)의 하단에 형성되는 제2상측면(322)을 포함할 수 있다.
코어(320)는, 중심선(CL)과 직교하는 제1상측면(321)을 포함할 수 있다. 코어(320)는, 제1상측면(321)의 둘레에서 아랫방향으로 연장되는 외측면(323)을 포함할 수 있다. 외측면(323)은 아래로 갈수록 중심선(CL)에서 멀어지도록 형성될 수 있다. 코어(320)는, 중심선(CL)과 직교하고 외측면(323)의 하단에서 중심선(CL)으로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 제2상측면(322)을 포함할 수 있다.
도 6에서 봤을 때, 코어(320)의 외측면(323)은 중심선(CL)에 대해 기울기가 형성될 수 있다. 상기 기울기를 형성하는 각도를 제4각(θ4)이라고 할 수 있다. 제4각(θ4)은 코어(320)의 단면적이 상측으로 갈수록 작아지게 형성될 수 있다. 제4각(θ4)을 빼기 구배라고 할 수 있다.
클립(340)은 상하방향으로 연장되는 중심선(CL)을 회전축으로 하는 형태일 수 있다. 클립(340)은 도 7에 도시된 바와 같이, 중심선(CL)을 회전축으로 일부 구간에만 형성될 수 있다. 클립(340)은 코어(320)의 좌측 및 우측에 형성될 수 있다.
클립(340)은, 중심선(CL)과 직교하고, 중심선(CL)에서 이격된 위치에서부터 중심선(CL)에서 멀어지는 방향으로 연장되는 상측면(341)을 포함할 수 있다. 클립(340)은, 중심선(CL)과 평행하고, 상측면(341)의 외측둘레에서 아랫방향으로 연장되는 외측면(344)을 포함할 수 있다. 외측면(344)의 길이방향은 상하방향일 수 있다. 클립(340)은, 외측면(344)의 하단에서부터 중심선(CL)에 가까워지는 방향으로 연장되는 하측면(342)을 포함할 수 있다. 클립(340)은, 상측면(341)의 내측둘레와 하측면(342)의 내측둘레를 연결하는 내측면(343)을 포함할 수 있다. 중공관(315)은 클립(340)의 외측면(344)에 고정될 수 있다.
도 6에서 봤을 때, 클립(340)의 내측면(343)과 클립(340)의 외측면(344) 사이의 각도를 제5각(θ5)이라고 할 수 있다. 제5각(θ5)은 제4각(θ4)과 동일할 수 있다. 제5각(θ5)을 빼기 구배라고 할 수 있다. 즉, 클립(340)을 코어(320)에 설치하면, 클립(340)의 내측면(343)과 코어(320)의 외측면(323)은 밀착될 수 있다. 이로 인해 코어(320)와 클립(340) 사이로 용탕이 침입되지 않을 수 있다.
도 8은, 코어(320)와, 클립(340)과, 중공관(315)과, 이를 이용하여 성형한 중공제품(310)을 나타낸 단면도이다. 도 9는, 코어(320)와, 클립(340)과, 중공관(315)과, 중공제품(310)의 평면도이다.
중공관(315)은 클립(340)의 외측면(344)에 고정될 수 있다. 금형은 중공관(315)의 외측면, 클립(340)의 외측면(344) 및 코어(320)의 외측면(323)에서 이격되게 배치될 수 있다. 용탕은 코어(320)의 외측면(323)과 상기 금형 사이의 남은 공간에 주입되고, 상기 용탕이 응고되면, 클립(340)과 중공관(315)을 포함한 중공제품(310)이 성형될 수 있다.
중공제품(310)의 높이는, 클립(340)의 높이와 동일할 수 있다. 중공제품(310)의 높이는, 클립(340)의 높이보다 높을 수 있다. 중공제품(310)은 클립(340)의 고정된 중공관(315)이 덮이도록 형성될 수 있다. 클립(340)이 없는 구간에 형성되는 중공제품(310)은 상술한 중공제품(210)과 동일한 형상일 수 있다.
클립(340)의 재질은 금속 또는 비철금속일 수 있다. 클립(340)의 재질은 용탕의 재질과 동일할 수 있다. 즉, 클립(340)의 재질은 중공제품(310)의 재질과 동일할 수 있다. 도 9에서는 설명의 편의를 위해 중공제품(310)과 클립(340)의 경계를 구분하여 도시하였지만, 용탕을 이용한 고압주조 과정을 거치고 나면, 클립(340)의 겉면이 용탕에 녹아서, 클립(340)과 중공제품(310) 사이의 경계가 없어질 수 있다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 코어(320)의 외측면(323)과, 클립(340)의 내측면(343)에는 빼기 구배(θ4,θ5)가 형성되므로, 코어(320)를 클립(340)에서 손쉽게 빼낼 수 있다. 코어(320)의 외측면(323)과 중공제품(310)의 내측면(미도시)에는 빼기 구배(θ4)가 형성되므로, 코어(320)를 중공제품(310)에서 손쉽게 빼낼 수 있다.
앞에서 설명된 본 발명의 어떤 실시예 또는 다른 실시예들은 서로 배타적이거나 구별되는 것은 아니다. 앞서 설명된 본 발명의 어떤 실시예들 또는 다른 실시예들은 각각의 구성 또는 기능이 병용되거나 조합될 수 있다.
본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있음을 당업자에게 자명한다. 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
10: 중공제품
15: 중공관
20: 코어
110: 중공제품
115: 중공관
120: 코어
130: 캐리어
135: 코어삽입공
210: 중공제품
215: 중공관
220: 코어
310: 중공제품
315: 중공관
320: 코어
340: 클립
θ1: 제1각
θ2: 제2각
θ3: 제3각
θ4: 제4각
θ5: 제5각

Claims (8)

  1. 빼기 구배가 형성된 코어를 이용한 중공제품 제조 방법으로서,
    상기 코어는 일방향으로 돌출되게 형성되고, 상기 코어의 돌출된 부분의 둘레에 상기 코어의 외측면이 형성되며, 상기 코어의 외측면은 상기 일방향에 대하여 경사를 형성하고, 상기 코어의 단면적은 돌출된 방향으로 갈수록 작아지며,
    상기 코어의 외측면에 이격되게 금형을 배치하는 단계;
    상기 코어와 상기 금형 사이에 중공관을 배치하는 단계;
    상기 코어와 상기 금형 사이의 공간에 용탕을 주입하는 단계; 그리고
    상기 용탕이 응고되어 중공제품이 성형되면 상기 코어를 제거하는 단계를 포함하는,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코어의 외측면의 둘레에는 캐리어가 설치되고,
    상기 캐리어의 내측면은 상기 코어의 외측면에 밀착되며,
    상기 캐리어의 외측면은 상기 일방향과 평행하게 형성되고,
    상기 금형을 배치하는 단계에서, 상기 캐리어의 외측면에 이격되게 금형을 배치하며,
    상기 중공관을 배치하는 단계에서, 상기 캐리어와 상기 금형 사이에 중공관을 배치하고,
    상기 용탕을 주입하는 단계에서, 상기 캐리어와 상기 금형 사이에 용탕을 주입하는,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 캐리어는,
    원통형 압출재의 내부에 중공이 형성되고, 상기 중공의 내면이 테이퍼(taper) 가공되어 형성되는,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 캐리어는,
    일면의 기울기가 상기 코어의 외측면의 기울기와 동일하게 형성되고, 타면의 기울기가 상기 일방향과 평행하게 형성되는 판재가, 상기 코어의 외측면에 밀착되어 형성되는,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.
  5. 제5항에 있어서,
    상기 캐리어의 재질은,
    금속 또는 비철금속인,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 코어의 외측면의 둘레에 클립이 설치되고,
    상기 클립의 내측면은 상기 코어의 외측면에 밀착되고,
    상기 클립의 외측면은 상기 일방향과 평행하게 형성되며,
    상기 클립의 외측면에 상기 중공관이 고정되는,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 클립의 재질은,
    금속 또는 비철금속인,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 클립은 상기 코어의 외측면의 둘레의 일부 구간에만 형성되는,
    빼기 구배를 이용한 중공제품 제조 방법.

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