JPH08294898A - 紙器打抜装置における打抜屑の外脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 打抜材による押圧力を打抜屑に確実に負荷し
て残留部を大きく残して形成した打抜ラインを確実に打
ち抜き、打抜製品より打抜屑を外脱する。 【構成】 打抜製品１Ａの外周縁に沿って切断部Ｌbと
残留部Ｌaとからなる打抜ラインＬを設けた材料シート
１を上下型２、７の間に載置し、上型を下型へと近接移
動させて上型基板より突設した打抜材１０、１１により
材料シートの打抜屑１Ｂを下型の外面より突き落とし、
残留部を切り離すことにより打抜屑を打抜製品より分離
する打抜屑の外脱装置において、下型の外端面に対向さ
せて打抜屑より広い間隔をあけて支え板用の固定台１４
を設け、固定台の内端面より打抜屑の下面に突出して打
抜屑を支える弾性を有する支え板１６を設け、支え板の
先端と打抜ラインとの間に間隔をあける一方、支え板で
支える打抜屑用の打抜材１０を薄板状に形成し、打抜材
を打抜ラインと支え板の先端の間に位置させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置に関し、詳しくは、予め型抜きした材
料シートを一対の上下型の間に配置し、上下型を近接す
る方向に移動させて一方の型より突出した打抜材で材料
シートの打抜ラインを打ち抜いて打抜屑を外脱する装置
に関し、特に、打抜屑の幅が狭い場合にも、打抜材によ
る押圧力を確実に負荷して、残留部を大きく残して形成
した打抜ラインでも確実に打ち抜いて、打抜製品より打
抜屑を外脱できるようにするものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の打抜屑の外脱装置では、
前工程において、例えば、図１１に示すように、所要の
型抜きを行って打抜ラインＬを形成した材料シート１か
ら、完成品である打抜製品１Ａの周囲の打抜ラインＬに
より仕切られた打抜屑１Ｂを外脱するための装置が種々
提供されている。上記した前工程で型抜きされる打抜ラ
インＬは、図１２に示すように、所謂ミシン目状とされ
ており、切断部に所要間隔をあけて継ぎ目(以下、残留
部Ｌaと称する)を残し、該残留部Ｌa以外の箇所は切断
している。

【０００３】上記打抜ラインが形成された材料シート１
の外脱装置としては、従来、例えば、本出願人より図１
３(Ａ)(Ｂ)示す装置が提供されている。(特開平２−２
１８５９８号) 該装置では、上型２の基板３に、打抜ラインＬに沿って
打抜材４を下向きに突出させると共に、打抜材４で囲ま
れた領域に弾性材５を介してシート押板６を取り付ける
一方、下型７に打抜製品と略同一形状の基板８を支持枠
９を介して固定している。

【０００４】上記外脱装置では、下型７の基板８の上面
に材料シート１を載置した状態で上型２を下降し、シー
ト押板６と基板８との間で材料シート１を挟持した状態
で打抜材４により打抜屑１Ｂを突き落として、残留部Ｌ
aを切り離し、打抜屑１Ｂを外脱させている。

【０００５】近時、上記材料シート１のコストの低減を
図るため、打抜屑１Ｂの幅Ｈを小さくして、廃棄面積を
小さくすることが要請されており、そのため、打抜屑１
Ｂの幅Ｈは約５mm程度まで狭くされている。同時に、近
年、打抜製品の生産性を向上させるために、材料シート
１の打抜屑の外脱作用を効率良く行うため、上下型２、
７の間への材料シーと１の搬送速度を上げると共に、上
下型２、７の近接・離反速度を上げ、例えば、約１１０
(回／分)にしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、打抜屑
の幅Ｈが狭いと、打抜屑１Ｂに対して上記打抜材４によ
る押圧力を十分に負荷することが出来ない。よって、打
抜ラインＬを構成する残留部Ｌaを大きく残している場
合には、容易に残留部Ｌaを分離することが出来ないた
め、上記残留部Ｌaは小さく形成される。しかし、残留
部Ｌaが小さいと、材料シート１の高速搬送時、風圧等
により、残留部Ｌaが引き千切られ、該打抜屑１Ｂが搬
送ライン上に残留する問題が発生している。また、外脱
装置による打抜時にも、打抜ラインに沿って正確に打抜
屑１Ｂが外脱できない問題が発生する。

【０００７】このように、残留部Ｌaを小さくすること
は問題があるため、残留部Ｌaを大きくしても、細幅の
打抜屑１Ｂに対して、打抜材４による押圧力を確実に負
荷して、打抜屑１Ｂを外脱できるようにすることが要請
される。

【０００８】上記打抜材の押圧力を材料シートに確実に
負荷するには、打抜材による外脱時に打抜屑の下面を支
えれば、打抜材の押圧力を確実に負荷できるため、下型
基板の外端面よりバネ性を有する突出板を設けて、打抜
屑１Ｂの下面を内側より支持できるようにしたものが提
供されている。しかしながら、下型基板側から支えとな
る突出板を突設すると、打抜屑１Ｂの外脱毎に、突出板
が打抜材４と接触して下方に撓ませられ、次第にバネ性
が低下し、打抜屑を確実に支持できなくなり、耐久性の
点で問題がある。また、打抜屑１Ｂを外脱した状態、該
打抜材１Ｂが上記突出板の上面に乗っており、外脱終了
後に突出板が弾性的に復元すると、打抜屑１Ｂが跳ね上
がって上下型２、７の間に打抜屑１Ｂが入り込む問題が
発生している。この問題は、上型７を高速で下降および
上昇させることにより生じる負圧で空気が吹き上がるた
めに、容易に発生する。

【０００９】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、打抜屑が細幅の場合も、打抜材による押圧力を打抜
屑に確実に負荷して、残留部を大きく残して形成した打
抜ラインでも確実に打ち抜いて、打抜製品より打抜屑を
外脱することが出来る紙器打抜装置における打抜屑の外
脱装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１で、予め型抜き工程において打抜
製品の外周縁に沿って切断部と残留部とからなる打抜ラ
インを設けた材料シートを、外脱装置の対向する上下型
の間に載置し、上型を下型へと近接移動させて該上型の
基板より突設した打抜材により材料シートの打抜屑を下
型の外面より突き落とし、上記残留部を切り離すことに
より打抜屑を打抜製品より分離する打抜屑の外脱装置に
おいて、上記材料シートを載置する下型の外端面に対向
させて、上記打抜屑より広い間隔をあけて支え板用の固
定台を設け、該固定台の内端面より上記打抜屑の下面に
突出して打抜屑を支える弾性を有する支え板を設け、該
支え板の先端と上記打抜ラインとの間に間隔をあける一
方、上記支え板で支える部分の打抜屑用の打抜材は薄板
状として上記打抜ラインに沿って上型基板より突設して
いることを特徴とする紙器打抜装置における打抜屑の外
脱装置を提供するものである。上記外脱装置は、材料シ
ートの打抜屑の幅を細幅で、打抜ラインの残留部を大き
く残しているものに対して好適に使用できる。

【００１１】請求項２の外脱装置では、上記支え板は弾
性を有する材料により形成されており、下型の外端面に
沿って所要間隔をあけて突設し、少なくとも上記支え板
で支えられる材料シートの打抜ライン上には残留部が位
置している。上記支え板は打抜屑の先端側を下面側から
保持して、打抜材による外脱時に、打抜屑に打抜材の押
圧力が確実に保持すると共に、外脱される打抜屑が下方
へ落丁する時に干渉しないようにしている。上記支え板
として、バネ性を有する鋼板、樹脂板等が好適に用いら
れ、打抜屑の外脱時に下方へ撓むと共に、上方へ弾性復
帰するものが好適に用いられる。なお、打抜屑の先端下
面を僅かに保持するように設定し、支え板と下型との隙
間から打抜屑が落丁できれば、支え板は撓む必要がな
く、弾性材でなくてもよい。

【００１２】請求項３の外脱装置では、上記薄板状の打
抜材は、鋭角的に突出する押圧部を連続して設けた鋸形
状としている。

【００１３】請求項４の外脱装置では、上記上型基板に
取り付ける打抜材は上記薄板状の打抜材とＬ字形状の打
抜材とからなり、上記Ｌ字形状の打抜材は、幅広の下端
水平部を備え、該下端水平部の打抜屑接触面に鋭角的に
突出する複数の押圧部を設けている。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１に記載の紙器打抜装置におけ
る打抜屑の外脱装置によると、材料シートを下型上に載
置し、材料シートの打抜ラインを下型の外端面と打抜材
の内面との略中間位置に位置決めして、材料シートの打
抜屑の外端下面に支え板を突出させた状態として打抜屑
を下方より支える。この状態より、上型を下降させ、該
上型より突出する薄板状の打抜材が、支え板の先端と打
抜ラインの間に位置する打抜屑の上面部分を押圧するこ
とにより、打抜製品と打抜屑とを接続した残留部を切り
離して、打抜製品より打抜屑を外脱する。

【００１５】この時、打抜屑は、上記支え板で下面を支
えられているため、打抜材による押圧力が確実に負荷さ
れ、大きく残した残留部が確実に切り離され、打抜屑が
打抜製品より外脱される。また、打抜屑を外脱し終え
て、上型を上昇させる時には、負圧により打抜材と下型
の外端面の間の隙間より空気の吹き上がりが発生する
が、上記隙間には支え板が突出しているため、打抜屑が
浮き上がって上下型の間に入り込むことが防止される。

【００１６】請求項２に記載の外脱装置によると、上記
支え板を下型の外端面に沿って所要間隔をあけて突設
し、該支え板により材料シートに形成する打抜ラインの
残留部と対向する部分の打抜屑の外端下面を支えるた
め、打抜材による押圧力が残留部に確実に負荷され、該
残留部が切り離される。また、支え板は弾性を有する材
料により形成しているため、外脱時には、該支え板が徐
々に撓む一方、残留部が切り離されると略同時に、打抜
屑が撓んだ支え板の先端部を通過して、支え板が現状に
復帰して打抜屑の上方に位置するため、外脱した打抜屑
を上方に跳ね上げることは無い。

【００１７】請求項３に記載の外脱装置によると、薄板
状の打抜材に、鋭角的に突出する押圧部を連続して複数
設けているため、該打抜材が打抜ラインに沿って滑るこ
とを防止すると共に、打抜屑と点接触して該打抜屑に押
圧力を確実に負荷する。

【００１８】請求項４に記載の外脱装置によると、上記
打抜材は、上記薄板状の打抜材とＬ字形状の打抜材とか
らなり、Ｌ字形状の打抜材には、幅広の下端水平部に鋭
角的に突出する複数の押圧部を設けているため、打抜屑
に対して幅方向の滑りを防止した状態で、打抜屑の幅方
向全面に押圧力を負荷できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例を参照して
詳細に説明する。本発明の第１実施例の紙器打抜装置
は、図１に示すように、可動型の上型２と固定型の下型
７を有し、上型２を駆動手段(図示せず)により下降させ
て材料シート１の外周部の打抜屑１Ｂを薄板状の打抜材
１０と、Ｌ字形状の打抜材１１により外脱するようにし
ている。

【００２０】材料シート１は、図２に示すように、従来
と同様に外脱作業前に予め打抜製品１Ａの形状に沿って
切断部Ｌbと残留部Ｌaとからなる打抜ラインＬを形成し
ている。上記打抜ラインＬの外側に位置する打抜屑１Ｂ
の幅Ｈは細幅(約５mm)に形成すると共に、上記残留部Ｌ
aは大きく残して形成し、打抜屑１Ｂが高速搬送時の風
圧により千切れないようにしている。

【００２１】上記上型２は、図３に示すように、木製の
基板３に打抜製品１Ａの打抜ラインＬに沿って僅かに外
側位置に、アルミニウム等の金属からなる薄板状の打抜
材１０とＬ字形状の打抜材１１とを組み合わせて下向き
に突設している。また、打抜材１０、１１に囲まれた領
域内には、打抜製品１Ａより僅かに小さい形状の薄板か
らなるシート押板６をスポンジ等からなる弾性材５を介
して突設している。シート押板６は弾性材５により打抜
材１１の下端より僅かに下方に突出させている。

【００２２】一方、上記下型７は、図４および図５に示
すように、打抜製品１Ａの外形より一回り小さい外形を
有する厚肉の木製の基板１２の外周縁に沿ってアルミニ
ウム等の金属板を屈折して形成した外枠部材１３を取り
付け、これらの上端面により上記材料シート１を載置す
る配置面１５を形成している。また、下型７は、上記外
枠部材１３の外端面と所要間隔をあけて支え板用の固定
台１４を設けると共に、該固定台１４の内端面より、長
手方向に所要間隔をあけて支え板１６を突設している。

【００２３】上記固定台１４は、基板１２の外側部より
コ字形状に突出させた外枠からなり、基板１２の外端面
と該固定台１４の内端面との間には、材料シート１の打
抜屑１Ｂの幅Ｈより広い間隔が形成されている。該固定
台１４には、所要間隔をあけて上記支え板１６を設置す
る取付部１４aを凹設しており、外脱時に、該取付部１
４aと対向する材料シート１の打抜ラインＬ上には残留
部Ｌaが形成されている。尚、固定台１４は、上記支え
板１６を突設する位置に、それぞれ別個に設置しても良
い。

【００２４】上記支え板１６は、弾性を有する矩形状の
樹脂板あるいは鋼板からなり、下型７に載置する材料シ
ート１の打抜屑１Ｂの外側下面に突出して、所要幅hで
オーバーラップさせる一方、配置面１５上に載置する材
料シート１の打抜ラインＬと所要間隔をあけている。支
え板１６は、打抜製品１Ａのストレート状の外周部と細
幅の打抜屑１Ｂとを連続させる残留部Ｌaに位置するよ
うにしている。また、支え板１６は、上記配置面１５と
面一になるようにすると共に、打抜屑１Ｂとオーバーラ
ップする幅hが約１〜３mmとなるように、固定台１４に
接着剤、あるいは、ビス等により固着している。本実施
例では、上記支え板１６の厚さtを１mm前後として、打
抜屑１Ｂの下面を確実に支える一方、外脱時には、撓む
ことができるようにしている。

【００２５】上記外枠部材１３は、基板１２の上面の材
料シート載置面の外端に連続する薄肉の上端水平板部１
３aと、該上端水平板部１３aの内端より基板１２の外周
端面に沿う垂直板部１３cを連続させ、該垂直板部１３c
の下端より基板１２の下面に沿う下端水平板部１３bを
有する形状としている。該下端水平板部１３bにはネジ
穴１３dを穿設しており、該ネジ穴１３dよりネジ２１を
基板１２にネジ込むことにより外枠部材１３を基板１２
に着脱自在に固定している。尚、上記外枠部材１３は、
必ずしも基板１２の全外周には取り付ける必要はなく、
直線部分が長い箇所に好適に取り付けられる。間隔が狭
い箇所や、外枠部材の外端面に凹凸が有る場合や、曲面
の場合には、基板１２の外端部に内側に向かって下方傾
斜するテーパを設けて、基板１２の下部を内方に後退さ
せるようにしても良い。

【００２６】上記薄板状の打抜材１０は、上記支え板１
６の先端と下型７上に載置する材料シート１の打抜ライ
ンＬとの間で、略打抜ラインに沿って位置するように上
型基板３より突設し、その他の部位より上記Ｌ字形状の
打抜材１１を突設している。

【００２７】図６に示すように、上記打抜材１０は、上
端部に形成される埋込部１０aを上型基板３の取付溝に
圧入して取り付けている。該打抜材１０の下端の打抜屑
接触面には、上記打抜ラインＬに沿って、連続して鋭角
的に突出する複数の押圧部１０bを設けた鋸形状として
いる。本実施例では、打抜材１０の厚さを１mmとすると
共に、上記押圧部１０bを形成する溝の深さは、後述す
る打抜材１１の押圧部１１dを形成する溝の深さと比較
して３〜５mm程度深く形成しており、本実施例では、約
５mmとしている。上記押圧部１０bを形成する溝の深さ
は、材料シートの材質により変えている。

【００２８】上記打抜材１１は、打抜材１０と同様に縦
軸１１aの上端埋込部１１bを上型基板３に形成される取
付溝に圧入し、打抜ラインＬより打抜屑１Ｂ側の外側に
僅かな隙間をあけて固定している。また、該打抜材１１
は、上記打抜屑１Ｂの幅Ｈより幅広とした下端水平部１
１cの打抜屑接触面に、打抜ラインＬに沿って延在する
Ｖ字形状の溝を設けて、鋭角的に突出した複数の押圧部
１１dを設けている。本実施例では、該押圧部１１dを形
成する溝の深さを約２mmとしている。

【００２９】次に、上記外脱装置による打抜屑１Ｂの外
脱作用を説明する。まず、図１に示すように、材料シー
ト１を下型７の配置面１５上に載置し、該材料シート１
の打抜ラインＬを外枠部材１３の上端水平部１３aの外
端面と打抜材１０、１１の内面との略中間位置に位置決
めする。この状態で、材料シート１の打抜屑１Ｂの外端
下面が上記支え板１６上に幅hだけオーバーラップし
て、該支え板１６により打抜屑１Ｂが下方より支えられ
ている。

【００３０】ついで、上記上型２の基板３を下降させ
る。この上型２の下降により、材料シート１の打抜製品
１Ａの上面にシート押板６が当接し、該シート押板６と
配置面１５との間に材料シート１を位置決め挟持し、そ
の後に、図７(Ａ)に示すように、打抜材１０、１１の押
圧部１０b、１１dが打抜屑１Ｂの上面に当接する。この
時、上記支え板１６により打抜屑１Ｂの下面が支えられ
ているため、該打抜屑１Ｂが支え板１６と打抜材１０に
より挟持された状態となる。

【００３１】上記状態より、さらに上型２を下降させる
ことにより、上記支え板１６は、図７(Ｂ)に示すよう
に、打抜屑１Ｂを下方より支えた状態で徐々に下方に撓
む一方、打抜屑１Ｂは、上記支え板１６で下面を支えら
れているため、打抜材１０、１１による押圧力が負荷さ
れる。

【００３２】ついで、図７(Ｃ)に示すように、大きく残
した残留部Ｌaが切り離され、打抜屑１Ｂが打抜製品１
Ａより分離されて支え板１６より下方に外脱される。こ
の時、残留部Ｌaが切り離されると略同時に、支え板１
６の先端部を打抜屑が通過して、該支え板１６が現状に
復帰し、打抜屑１Ｂの上方に支え板１６が位置する。よ
って、分離した打抜屑１Ｂを上方に跳ね上げることは無
い。また、下型７は、基板１２の外周に外枠部材１３を
取り付け、該外枠部材１３の垂直板部１３cを内側に後
退させているため、打抜屑１Ｂを中心側下方へ向けて落
とすことが出来る。

【００３３】このように、上記外脱装置によると、上記
支え板１６により材料シート１に形成する打抜ラインＬ
の残留部Ｌaと対向する位置の打抜屑１Ｂの外側下面を
支える構成としているため、細幅の打抜材１０でも、打
抜屑１Ｂの上面を確実に押圧して、残留部Ｌaに負荷を
与えることが出来る。また、Ｌ字形状の打抜材１１の下
端水平部１１cにより、打抜屑１Ｂの幅方向全体にかけ
て押圧力を負荷することが出来る。さらに、打抜材１０
の押圧部１０bにより打抜ラインＬに沿った長手方向に
打抜屑１Ｂが滑ることを防止すると共に、打抜材１１の
押圧部１１dにより打抜屑１Ｂが幅方向に滑ることを防
止することが出来る。

【００３４】よって、大きく残して形成した残留部Ｌa
を確実に切り離して、打抜製品１Ａより打抜屑１Ｂを確
実に突き落として外脱することが出来る。また、残留部
Ｌaを大きく残して打抜ラインＬを形成することが出来
るため、材料シート１の搬送速度を上げても、搬送時の
風圧により残留部Ｌaが引き千切られて、打抜屑１Ｂが
搬送ライン上に残留することを防止することが出来る、

【００３５】上型２を下降させて打抜製品１Ａの外周よ
り打抜屑１Ｂを外脱し終えると、上型２を上昇させて、
次の材料シート１を配置面１５に載置して連続的に打抜
屑１Ｂの外脱を行う。この上型２の上昇時には、従来と
同様に、負圧により打抜材１０、１１と下型７の外枠部
材１３の外端面の間の隙間より空気の吹き上がりが発生
し、それにより細幅の打抜屑１Ｂが浮き上がる。しか
し、上記隙間には支え板１６が突出しており、支え板１
６と外枠部材１３の外端面の間の隙間は、打抜屑１Ｂの
幅Ｈより狭いため、打抜屑１Ｂが上下型２、７の間に入
り込むことを確実に防止することが出来る。

【００３６】このように、本発明の打抜屑の外脱装置に
よると、細幅の打抜屑１Ｂに対して確実に押圧力を負荷
して、大きく残して形成した残留部Ｌaでも確実に切り
離すことが出来ると共に、打抜屑１Ｂの浮き上がりを防
止することが出来るため、上下型２、７への搬送速度を
上げると共に上型２の作動速度を上げて、打抜製品１Ａ
の生産性を向上させることが出来る。

【００３７】図８は本発明の第１実施例の外脱装置の変
形例を示し、該外脱装置では、下型７の固定台１４より
突出する支え板１６'を打抜ラインＬの全長にかけて突
設すると共に、上型２の基板３より突設する打抜材を、
薄板状の打抜材１０のみとしている。

【００３８】図９および図１０は第２実施例を示し、該
第２実施例では、下型７の基板１２と、固定台１４とを
別体に形成し、図１０に示す下型７の支持枠２５を利用
して連結するようにしている。

【００３９】上記支持枠２５は、下型７の下面に固定す
るＸ方向の一対の支持枠２５−Iと、これら支持枠２５
−Iの下面に直交方向に固定するＹ方向の一対の支持枠
２５−IIとからなり、Ｘ方向の支持枠２５−Iで反搬送
側の固定台１４Ａを保持し、Ｙ方向の支持枠２５−IIで
左右両側の固定台１４Ｂを固定している。

【００４０】これら支持枠２４−I、２４−IIは図１０
に示す形状としており、平板状の縦枠部２５aの上端一
側より固定台取付部２５bと、基板取付部２５cとを所要
間隔をあけて突設すると共に、下端の他側より固定枠取
付部２５dを突設している。また、上記固定台取付部２
５bと基板取付部２５cの間に位置する縦枠部２５aの上
端には、略断面三角形状をした刃部２５eを突設し、該
刃部２５eを下型１２の外端面より固定台１４の内端面
にかかて延在させている。一方、材料シート１は、上記
刃部２５eと当接する位置に上記打抜ラインＬを設けて
いる。

【００４１】尚、本発明の紙器打抜装置における打抜屑
の外脱装置は上記構成に限定されず、例えば、上記支え
板１６は、その先端部を円弧状のアールとして形成して
も良いと共にアールを連続させた波状に形成してもよ
く、打抜屑１Ｂの外側下面を外方より確実に支えれる形
状であれば良い。

【００４２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の請求項１に記載の紙器打抜装置における打抜屑の外脱
装置では、材料シートを載置する下型の外端面と間隔を
あけて固定台を設け、該固定台より材料シートの打抜屑
の下面に突出して、該打抜屑を支える支え板を設けてい
るため、外脱時には、支え板により打抜屑が下方より支
えられるため、打抜材による押圧力を打抜屑に対して確
実に負荷して、大きく残した残留部でも確実に切り離す
ことが出来る。また、上型を上昇させる際の負圧によ
り、空気の吹き上がりが発生しても、下型の外端面へ向
けて上記支え板が突出しているため、外脱した打抜屑が
上下型の間に入り込むことを確実に防止することが出来
る。よって、残留部を大きくして打抜ラインを形成する
ことにより、上下型の間に材料シートを高速で搬送する
ことが可能となると共に、上型の作動速度を上げること
が可能となるため、打抜製品の生産性を向上させること
が出来る。

【００４３】請求項２に記載の外脱装置では、上記支え
板を下型の外端面に沿って所要間隔をあけて突設し、該
支え板により材料シートに形成する打抜ラインの残留部
と対向する位置の打抜屑の外端下面を支える構成として
いるため、打抜材による押圧力を残留部に確実に負荷す
ることが出来るため、大きい残留部でも確実に切り離し
て、打抜製品より打抜屑を外脱することが出来る。ま
た、上記支え板は弾性を有するため上型の下降により徐
々に撓み、残留部が破断する略同時に支え板の先端部を
打抜屑が通過し、該支え板が現状に復帰して打抜屑の上
方に支え板が位置するため、打抜屑を上下型の間に跳ね
上げることを防止することが出来る。

【００４４】請求項３に記載の外脱装置では、薄板状の
打抜材に鋭角的に突出する押圧部を連続して複数設けて
いるため、該打抜材が打抜ラインに沿って点接触した状
態で、滑ることを防止することが出来ると共に該打抜屑
に対して押圧力を確実に負荷することが出来る。

【００４５】請求項４に記載の外脱装置では、幅広とし
たＬ字形状の打抜材の下端水平部に形成する複数の押圧
部により、打抜屑に対して幅方向の滑りを防止すること
が出来ると共に、打抜屑の幅方向全面に押圧力を負荷す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例の紙器打抜装置における
打抜屑の外脱装置を示す断面図である。

【図２】 材料シートと支え板および薄板状の支え板の
位置関係を示す平面図である。

【図３】 上型の底面図である。

【図４】 下型の底面図である。

【図５】 下型の要部斜視図である。

【図６】 Ｌ形状の打抜材と薄板状の打抜材を示す斜視
図である。

【図７】 (Ａ)(Ｂ)(Ｃ)は本発明の外脱装置による材料
シートの外脱工程を示す断面図である。

【図８】 本発明の第１実施例の外脱装置の変形例の材
料シートと支え板および薄板状の打抜材の位置関係を示
す平面図である。

【図９】 第２実施例の外脱装置の下型の底面図であ
る。

【図１０】 第２実施例の下型を固定するための支持枠
を示す斜視図である。

【図１１】 材料シートの一例を示す斜視図である。

【図１２】 図１１に示す材料シートの一部拡大平面図
である。

【図１３】 (Ａ)(Ｂ)は従来の外脱装置を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 材料シート １Ａ 打抜製品 １Ｂ 打抜屑 ２ 上型 ３ 上型の基板 ７ 下型 １０ 薄板状の打抜材 １０b 押圧部 １１ Ｌ字形状の打抜材 １１c 下端水平部 １１d 押圧部 １２ 下型の基板 １４ 固定台 １６ 支え板 Ｌ 打抜ライン Ｌa 残留部 Ｌb 切断部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め型抜き工程において打抜製品の外周
   縁に沿って切断部と残留部とからなる打抜ラインを設け
   た材料シートを、外脱装置の対向する上下型の間に載置
   し、上型を下型へと近接移動させて該上型の基板より突
   設した打抜材により材料シートの打抜屑を下型の外面よ
   り突き落とし、上記残留部を切り離すことにより打抜屑
   を打抜製品より分離する打抜屑の外脱装置において、 上記材料シートを載置する下型の外端面に対向させて、
   上記打抜屑より広い間隔をあけて支え板用の固定台を設
   け、該固定台の内端面より上記打抜屑の下面に突出して
   打抜屑を支える支え板を設け、該支え板の先端と上記打
   抜ラインとの間に間隔をあける一方、 上記支え板で支える部分の打抜屑用の打抜材は薄板状と
   して上記打抜ラインに沿って上型基板より突設している
   ことを特徴とする紙器打抜装置における打抜屑の外脱装
   置。
2. 【請求項２】 上記支え板は弾性を有する材料により形
   成されており、下型の外端面に沿って所要間隔をあけて
   突設し、少なくとも上記支え板で支えられる材料シート
   の打抜ライン上には残留部が位置していることを特徴と
   する請求項１に記載の紙器打抜装置における打抜屑の外
   脱装置。
3. 【請求項３】 上記薄板状の打抜材は、鋭角的に突出す
   る押圧部を連続して設けた鋸形状としていることを特徴
   とする請求項１または請求項２に記載の紙器打抜装置に
   おける打抜屑の外脱装置。
4. 【請求項４】 上記上型基板に取り付ける打抜材は上記
   薄板状の打抜材とＬ字形状の打抜材とからなり、上記Ｌ
   字形状の打抜材は、幅広の下端水平部を備え、該下端水
   平部の打抜屑接触面に鋭角的に突出する複数の押圧部を
   設けていることを特徴とする請求項１から請求項３のい
   ずれか１項に記載の紙器打抜装置における打抜屑の外脱
   装置。