JPH08294765A - 定湯面溶解保持炉 - Google Patents
定湯面溶解保持炉Info
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- JPH08294765A JPH08294765A JP7102636A JP10263695A JPH08294765A JP H08294765 A JPH08294765 A JP H08294765A JP 7102636 A JP7102636 A JP 7102636A JP 10263695 A JP10263695 A JP 10263695A JP H08294765 A JPH08294765 A JP H08294765A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
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- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/14—Charging or discharging liquid or molten material
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangements of monitoring devices; Arrangements of safety devices
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- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
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- F27D3/1509—Tapping equipment
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 装置の省スペース化を図るとともに、溶湯移
送を効率化する定湯面溶解保持炉を提供する。 【構成】 鋳造材料を加熱する加熱装置１６と、溶解さ
れた溶湯を貯溜する溶湯溶解室１８と、鋳造機に供給す
る溶湯を貯溜する溶湯保持室２０とが区画された炉本体
１０と、溶湯保持室２０の溶湯の湯面を一定のレベルに
制御する湯面レベル制御手段と、溶湯保持室２０の溶湯
を鋳造機に供給する溶湯圧送装置４０とを備え、溶湯溶
解室１８と溶湯保持室２０とを連通する移送通路２４を
炉本体１０に形成し、移送通路２４を開閉する湯中タッ
プ２６と、湯中タップ２６を開閉駆動するアクチュエー
タ２７とを備える。
送を効率化する定湯面溶解保持炉を提供する。 【構成】 鋳造材料を加熱する加熱装置１６と、溶解さ
れた溶湯を貯溜する溶湯溶解室１８と、鋳造機に供給す
る溶湯を貯溜する溶湯保持室２０とが区画された炉本体
１０と、溶湯保持室２０の溶湯の湯面を一定のレベルに
制御する湯面レベル制御手段と、溶湯保持室２０の溶湯
を鋳造機に供給する溶湯圧送装置４０とを備え、溶湯溶
解室１８と溶湯保持室２０とを連通する移送通路２４を
炉本体１０に形成し、移送通路２４を開閉する湯中タッ
プ２６と、湯中タップ２６を開閉駆動するアクチュエー
タ２７とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶解部と、湯面を一定
に保ちながらダイカストマシンなどの鋳造機に供給する
溶湯を貯溜する保持部とを一体構造にした定湯面溶解保
持炉に関する。
に保ちながらダイカストマシンなどの鋳造機に供給する
溶湯を貯溜する保持部とを一体構造にした定湯面溶解保
持炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ダイカストマシンなどの鋳造機に
供給する溶湯は、保持炉に貯溜して一定温度に保ち、電
磁ポンプなどにより鋳造機に供給している。
供給する溶湯は、保持炉に貯溜して一定温度に保ち、電
磁ポンプなどにより鋳造機に供給している。
【０００３】この種の保持炉には、湯面のレベルを一体
に保つ定湯面保持機能を有した保持炉が用いられてい
る。このような保持炉には、湯面レベルの下降に応じて
フロートを昇降させて湯面レベルを一定に保つフロート
式ものや（特公平２−３０７８７号公報）、保持炉内の
加圧室に圧力ガスを供給して湯面を一定にするガス加圧
式のもの（特開平２−１２７９６２号公報）などが知ら
れている。
に保つ定湯面保持機能を有した保持炉が用いられてい
る。このような保持炉には、湯面レベルの下降に応じて
フロートを昇降させて湯面レベルを一定に保つフロート
式ものや（特公平２−３０７８７号公報）、保持炉内の
加圧室に圧力ガスを供給して湯面を一定にするガス加圧
式のもの（特開平２−１２７９６２号公報）などが知ら
れている。
【０００４】一般に、ダイカスト合金の場合、このよう
な溶湯保持炉には集中溶解炉で一箇所でまとめて材料を
溶解しておき、配湯車等により各ダイカストマシンの保
持炉に供給される。
な溶湯保持炉には集中溶解炉で一箇所でまとめて材料を
溶解しておき、配湯車等により各ダイカストマシンの保
持炉に供給される。
【０００５】これに対して、アルミニウム合金を用いる
高品質ダイカスト鋳造では、集中溶解炉を利用できない
場合が多く、ダイカストマシンごとに専用の溶解炉を設
けている。
高品質ダイカスト鋳造では、集中溶解炉を利用できない
場合が多く、ダイカストマシンごとに専用の溶解炉を設
けている。
【０００６】この種の溶解炉としては、炉を傾けて保持
炉に湯を注ぐ傾注式のものや、といを使って湯を保持炉
に供給するものが知られている。
炉に湯を注ぐ傾注式のものや、といを使って湯を保持炉
に供給するものが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、溶湯保
持炉と専用の溶解炉を各々ダイカストマシン単位に設け
る場合、設置スペースの問題や、溶湯を溶解炉から保持
炉への移送効率の低さに伴って生じる溶湯の質の劣化と
いう問題があり、特に、高品質ダイカスト鋳造では、後
者の問題点が顕在化する。
持炉と専用の溶解炉を各々ダイカストマシン単位に設け
る場合、設置スペースの問題や、溶湯を溶解炉から保持
炉への移送効率の低さに伴って生じる溶湯の質の劣化と
いう問題があり、特に、高品質ダイカスト鋳造では、後
者の問題点が顕在化する。
【０００８】そこで、本発明の目的は、前記従来技術の
有する問題点を解消し、装置の省スペース化を図るとと
もに、溶湯移送を効率化する定湯面溶解保持炉を提供す
ることにある。
有する問題点を解消し、装置の省スペース化を図るとと
もに、溶湯移送を効率化する定湯面溶解保持炉を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、鋳造材料を加熱する加熱装置と、溶解
された溶湯を貯溜する溶湯溶解室と、鋳造機に供給する
溶湯を貯溜する溶湯保持室とが区画された炉本体と、前
記溶湯保持室の溶湯の湯面を一定のレベルに制御する湯
面レベル制御手段と、前記溶湯保持室の溶湯を鋳造機に
供給する溶湯圧送装置とを備え、前記溶湯溶解室と溶湯
保持室とを連通する移送通路を炉本体に形成し、前記移
送通路を開閉する湯中タップと、前記湯中タップを開閉
駆動するアクチュエータとを設けたことを特徴とするも
のである。
めに、本発明は、鋳造材料を加熱する加熱装置と、溶解
された溶湯を貯溜する溶湯溶解室と、鋳造機に供給する
溶湯を貯溜する溶湯保持室とが区画された炉本体と、前
記溶湯保持室の溶湯の湯面を一定のレベルに制御する湯
面レベル制御手段と、前記溶湯保持室の溶湯を鋳造機に
供給する溶湯圧送装置とを備え、前記溶湯溶解室と溶湯
保持室とを連通する移送通路を炉本体に形成し、前記移
送通路を開閉する湯中タップと、前記湯中タップを開閉
駆動するアクチュエータとを設けたことを特徴とするも
のである。
【００１０】前記湯面レベル制御手段は、溶湯保持室の
溶湯に昇降自在に浸漬される浸漬体と、前記浸漬体を昇
降する昇降装置と、溶湯保持室の溶湯の湯面が設定レベ
ルにあるか否かを検出する湯面検出器と、前記浸漬体の
昇降位置を検出する浸漬体位置検出手段と、前記湯面を
一定に保ちつつ前記浸漬体が沈下するように前記湯面検
出器の出力に基づき前記昇降装置を制御するとともに、
前記浸漬体位置検出手段の検出信号に基づき前記浸漬体
が所定位置に下降したときに前記湯中タップが開くよう
にアクチュエータを制御する制御装置とから構成するこ
とができる。
溶湯に昇降自在に浸漬される浸漬体と、前記浸漬体を昇
降する昇降装置と、溶湯保持室の溶湯の湯面が設定レベ
ルにあるか否かを検出する湯面検出器と、前記浸漬体の
昇降位置を検出する浸漬体位置検出手段と、前記湯面を
一定に保ちつつ前記浸漬体が沈下するように前記湯面検
出器の出力に基づき前記昇降装置を制御するとともに、
前記浸漬体位置検出手段の検出信号に基づき前記浸漬体
が所定位置に下降したときに前記湯中タップが開くよう
にアクチュエータを制御する制御装置とから構成するこ
とができる。
【００１１】また、前記湯面レベル制御手段は、溶湯保
持室に閉空間として区画され圧力ガスが導入される加圧
室と、溶湯保持室の溶湯の湯面が設定レベルにあること
を検出する湯面検出器と、前記加圧室の湯面の高さ位置
を検出する湯面レベル検出手段と、前記加圧室の湯面レ
ベルが所定位置に下降したときに前記湯中タップが開く
ようにアクチュエータを制御する制御装置とから構成す
ることもできる。
持室に閉空間として区画され圧力ガスが導入される加圧
室と、溶湯保持室の溶湯の湯面が設定レベルにあること
を検出する湯面検出器と、前記加圧室の湯面の高さ位置
を検出する湯面レベル検出手段と、前記加圧室の湯面レ
ベルが所定位置に下降したときに前記湯中タップが開く
ようにアクチュエータを制御する制御装置とから構成す
ることもできる。
【００１２】溶湯圧送装置は、電磁ポンプが好適である
が、これに代え、溶湯保持室の溶湯が導入される加圧室
と、前記加圧室と溶湯保持室とを連通する通路を開閉す
る湯中タップと、前記湯中タップを開閉駆動するアクチ
ュエータとから構成し、加圧ガスにより加圧室の溶湯面
を押圧して鋳造機への溶湯の定量供給を行うようにして
もよい。
が、これに代え、溶湯保持室の溶湯が導入される加圧室
と、前記加圧室と溶湯保持室とを連通する通路を開閉す
る湯中タップと、前記湯中タップを開閉駆動するアクチ
ュエータとから構成し、加圧ガスにより加圧室の溶湯面
を押圧して鋳造機への溶湯の定量供給を行うようにして
もよい。
【００１３】また、炉本体には移動装置を設け、前記溶
湯圧送装置の溶湯吐出部が鋳造機と着脱可能にすること
もできる。
湯圧送装置の溶湯吐出部が鋳造機と着脱可能にすること
もできる。
【００１４】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、炉本体内に溶
湯溶解室と溶湯保持室が区画され、従来の溶解炉と定湯
面式保持炉とが一体化した構造となっている。溶湯保持
炉の溶湯が溶湯圧送装置によって鋳造機に供給される
と、湯面レベル制御手段が作動して湯面は一定に保持さ
れる。溶湯溶解室の溶湯は、湯中タップが開いたとき
に、炉本体に設けた移送炉を通して直接溶湯保持室に移
送される。このような溶湯保持室への溶湯の補給の間も
湯面レベル制御手段によって湯面レベルに一定に保たれ
る。
湯溶解室と溶湯保持室が区画され、従来の溶解炉と定湯
面式保持炉とが一体化した構造となっている。溶湯保持
炉の溶湯が溶湯圧送装置によって鋳造機に供給される
と、湯面レベル制御手段が作動して湯面は一定に保持さ
れる。溶湯溶解室の溶湯は、湯中タップが開いたとき
に、炉本体に設けた移送炉を通して直接溶湯保持室に移
送される。このような溶湯保持室への溶湯の補給の間も
湯面レベル制御手段によって湯面レベルに一定に保たれ
る。
【００１５】請求項２に記載の発明では、溶湯保持室の
湯面の下降が、湯面検出器により検出されると、昇降装
置が作動して浸漬体が溶湯中に沈降する、浸漬体が下降
した分の排出体積だけ湯面のレベルが上昇するので、湯
面は一定に保たれる。また、浸漬体が所定の位置まで下
降すると、これが検知されて湯中タップが開き、溶湯溶
解室から溶湯が溶湯保持室に移送されるので、溶湯を一
定レベルに保ちながらの効率的な溶湯移送が自動的に行
われる。
湯面の下降が、湯面検出器により検出されると、昇降装
置が作動して浸漬体が溶湯中に沈降する、浸漬体が下降
した分の排出体積だけ湯面のレベルが上昇するので、湯
面は一定に保たれる。また、浸漬体が所定の位置まで下
降すると、これが検知されて湯中タップが開き、溶湯溶
解室から溶湯が溶湯保持室に移送されるので、溶湯を一
定レベルに保ちながらの効率的な溶湯移送が自動的に行
われる。
【００１６】請求項３に記載の発明では、溶湯保持室の
湯面の下降が、湯面検出器により検出されると、加圧室
内に圧力ガスが供給されて加圧室の湯面は押し下げられ
る結果、溶湯保持室の湯面レベルが復帰する。加圧室の
湯面がさらに下降し、ある位置を越えると、これが検知
されて湯中タップが開き、溶湯溶解室から溶湯が溶湯保
持室に移送されるので、請求項２の発明と同じように効
率的な溶湯移送が行われる。
湯面の下降が、湯面検出器により検出されると、加圧室
内に圧力ガスが供給されて加圧室の湯面は押し下げられ
る結果、溶湯保持室の湯面レベルが復帰する。加圧室の
湯面がさらに下降し、ある位置を越えると、これが検知
されて湯中タップが開き、溶湯溶解室から溶湯が溶湯保
持室に移送されるので、請求項２の発明と同じように効
率的な溶湯移送が行われる。
【００１７】また、請求項６に記載の発明によれば、溶
湯溶解室と溶湯保持炉の一体構造による装置の設置スペ
ースの省スペース化に加えて、炉本体を移動できるの
で、設置取り付け作業が容易となる。
湯溶解室と溶湯保持炉の一体構造による装置の設置スペ
ースの省スペース化に加えて、炉本体を移動できるの
で、設置取り付け作業が容易となる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明による定湯面溶解保持炉の一実
施例について添付の図面を参照して説明する。図１にお
いて、１０は、本発明の一実施例による定湯面溶解保持
炉の炉本体を示し、１２はベースを示す。
施例について添付の図面を参照して説明する。図１にお
いて、１０は、本発明の一実施例による定湯面溶解保持
炉の炉本体を示し、１２はベースを示す。
【００１９】この実施例では、炉本体１０は、ベース１
２上に敷設されたレール１３を転動する車輪１１によっ
て支持されており、前記車輪１１とともに移動装置を構
成する移動シリンダ１４の作動により、図示されない鋳
造機との連結が行われるようになっている。
２上に敷設されたレール１３を転動する車輪１１によっ
て支持されており、前記車輪１１とともに移動装置を構
成する移動シリンダ１４の作動により、図示されない鋳
造機との連結が行われるようになっている。
【００２０】炉本体１０は、その内部に溶湯溶解室１８
と、溶湯保持室２０とが隔壁２２によって区画された一
体構造の炉で、溶解バーナ１６により加熱されて鋳造材
料から溶解した溶湯５０は、溶湯溶解室１８に貯溜され
て脱ガス、脱滓などの処理が施される。溶湯溶解室１８
と溶湯保持室２０とを仕切る隔壁２２には、溶湯溶解室
１８と、溶湯保持室２０とを連通する移送通路２４が設
けられている。溶湯保持室２０では、溶湯５０は一定の
湯面レベルＬに保たれつつ貯溜される。
と、溶湯保持室２０とが隔壁２２によって区画された一
体構造の炉で、溶解バーナ１６により加熱されて鋳造材
料から溶解した溶湯５０は、溶湯溶解室１８に貯溜され
て脱ガス、脱滓などの処理が施される。溶湯溶解室１８
と溶湯保持室２０とを仕切る隔壁２２には、溶湯溶解室
１８と、溶湯保持室２０とを連通する移送通路２４が設
けられている。溶湯保持室２０では、溶湯５０は一定の
湯面レベルＬに保たれつつ貯溜される。
【００２１】移送通路２４の入口には、シート２５が取
り付けられており、このシート２５に湯中タップ２６が
着座できるようになっている。湯中タップ２６は、開閉
用のアクチュエータ２７とロッド２８を介して連結さ
れ、アクチュエータ２７の駆動により湯中タップ２６が
上下動し、これにより、移送通路２４の入口が開閉され
る構成となっている。
り付けられており、このシート２５に湯中タップ２６が
着座できるようになっている。湯中タップ２６は、開閉
用のアクチュエータ２７とロッド２８を介して連結さ
れ、アクチュエータ２７の駆動により湯中タップ２６が
上下動し、これにより、移送通路２４の入口が開閉され
る構成となっている。
【００２２】他方、溶湯保持室２０には、浸漬体として
のフロート３０が溶湯５０中に浸漬しながら昇降自在に
設けられている。このフロート３０は、その表面が溶融
金属に浸食されない材質で形成され、また、その浸漬体
積は汲出限界溶湯量以下に設定されているもので、ブラ
ケット３１を介して取り付けられた昇降装置３２によっ
て炉の直上から溶湯５０中に浸漬するように支持されて
いる。この昇降装置３２は、雄ねじの加工された支持棹
３３と、この支持竿３３の雄ねじに噛み合う雌ねじと、
この雌ねじを駆動するモータを備えている。
のフロート３０が溶湯５０中に浸漬しながら昇降自在に
設けられている。このフロート３０は、その表面が溶融
金属に浸食されない材質で形成され、また、その浸漬体
積は汲出限界溶湯量以下に設定されているもので、ブラ
ケット３１を介して取り付けられた昇降装置３２によっ
て炉の直上から溶湯５０中に浸漬するように支持されて
いる。この昇降装置３２は、雄ねじの加工された支持棹
３３と、この支持竿３３の雄ねじに噛み合う雌ねじと、
この雌ねじを駆動するモータを備えている。
【００２３】溶湯保持室２０には、湯面検出器３５が配
設されており、この湯面検出器３５の先端の位置は、湯
面の設定レベルＬに調整されている。また、湯面検出器
３５は、制御装置３６に接続されている。この制御装置
３６は、後述するように、湯面のレベルが設定レベルＬ
に保たれるようにフロート３０を沈下させるため、前述
の昇降装置３２のモータを制御するとともに、フロート
３０の位置に応じて溶湯溶解室１８の湯中タップ２６の
開閉を制御する。
設されており、この湯面検出器３５の先端の位置は、湯
面の設定レベルＬに調整されている。また、湯面検出器
３５は、制御装置３６に接続されている。この制御装置
３６は、後述するように、湯面のレベルが設定レベルＬ
に保たれるようにフロート３０を沈下させるため、前述
の昇降装置３２のモータを制御するとともに、フロート
３０の位置に応じて溶湯溶解室１８の湯中タップ２６の
開閉を制御する。
【００２４】フロート３０の位置を検出する手段として
は、鉛直方向に間をおいて配設した複数のリミットスイ
ッチＬＳ0 、ＬＳ1 、ＬＳ2 、ＬＳ3 が用いられる。こ
のうち、リミットスイッチＬＳ1 は、溶解保持室２０に
溶湯５０が満杯に貯溜されているときのフロート３０の
位置に対応し、リミットスイッチＬＳ2 は、溶湯溶解室
１８から溶湯５０を補給するために湯中タップ２６を開
く位置に対応し、リミットスイッチＬＳ3 は、フロート
３０の下限位置に対応している。なお、最上位に設けら
れているリミットスイッチＬＳ0 は、フロート３０を上
限位置で停止させるためのスイッチである。
は、鉛直方向に間をおいて配設した複数のリミットスイ
ッチＬＳ0 、ＬＳ1 、ＬＳ2 、ＬＳ3 が用いられる。こ
のうち、リミットスイッチＬＳ1 は、溶解保持室２０に
溶湯５０が満杯に貯溜されているときのフロート３０の
位置に対応し、リミットスイッチＬＳ2 は、溶湯溶解室
１８から溶湯５０を補給するために湯中タップ２６を開
く位置に対応し、リミットスイッチＬＳ3 は、フロート
３０の下限位置に対応している。なお、最上位に設けら
れているリミットスイッチＬＳ0 は、フロート３０を上
限位置で停止させるためのスイッチである。
【００２５】一方、フロート３０とともに昇降する支持
棹３３には、リミットスイッチＬＳ0 、ＬＳ1 、ＬＳ2
、ＬＳ3 のレバーを倒してＯＮ／ＯＦＦするためのド
グ４３が取り付けられている。これらリミットスイッチ
ＬＳ0 、ＬＳ1 、ＬＳ2 、ＬＳ3 のＯＮ／ＯＦＦ信号
は、制御装置３６に導入され、制御装置３６は、リミッ
トスイッチＬＳ1 がＯＮのときに湯中タップ２６を閉
じ、リミットスイッチＬＳ2がＯＮのときに湯中タップ
２６が開くようにアクチュエータ２７を制御する。
棹３３には、リミットスイッチＬＳ0 、ＬＳ1 、ＬＳ2
、ＬＳ3 のレバーを倒してＯＮ／ＯＦＦするためのド
グ４３が取り付けられている。これらリミットスイッチ
ＬＳ0 、ＬＳ1 、ＬＳ2 、ＬＳ3 のＯＮ／ＯＦＦ信号
は、制御装置３６に導入され、制御装置３６は、リミッ
トスイッチＬＳ1 がＯＮのときに湯中タップ２６を閉
じ、リミットスイッチＬＳ2がＯＮのときに湯中タップ
２６が開くようにアクチュエータ２７を制御する。
【００２６】なお、溶湯保持室２０側の炉本体１０の側
壁部には、電磁ポンプ４０の吸込口と接続されるパイプ
３８が取り付けられている。電磁ポンプ４０の吐出管４
２には図示されないノズルが取付けられ、鋳造機の射出
スリーブと着脱自在に接続され、シリンダ１４が前進す
ると炉本体全体がレール１３に沿って鋳造機側に移動
し、図中二点鎖線で示す位置で、吐出管４２の先に取付
けたノズルは鋳造機の射出スリーブに連結されるように
なっている。
壁部には、電磁ポンプ４０の吸込口と接続されるパイプ
３８が取り付けられている。電磁ポンプ４０の吐出管４
２には図示されないノズルが取付けられ、鋳造機の射出
スリーブと着脱自在に接続され、シリンダ１４が前進す
ると炉本体全体がレール１３に沿って鋳造機側に移動
し、図中二点鎖線で示す位置で、吐出管４２の先に取付
けたノズルは鋳造機の射出スリーブに連結されるように
なっている。
【００２７】次に、本実施例の作用について説明する。
【００２８】まず、電磁ポンプ４０によって溶湯保持室
２０の溶湯５０が鋳造機に供給され始めると、溶湯保持
室２０の溶湯５０の湯面は設定レベルＬから下がろうと
する。このとき、溶湯５０は、湯面検出器３５に接触し
なくなるので、制御部３６は、湯面の低下を検出し、フ
ロート３０が沈下するように昇降装置３２のモータを制
御する。フロート３０が徐々に下がるにしたがって、フ
ロート３０の溶湯排除量が増える結果、湯面のレベルは
復帰する。
２０の溶湯５０が鋳造機に供給され始めると、溶湯保持
室２０の溶湯５０の湯面は設定レベルＬから下がろうと
する。このとき、溶湯５０は、湯面検出器３５に接触し
なくなるので、制御部３６は、湯面の低下を検出し、フ
ロート３０が沈下するように昇降装置３２のモータを制
御する。フロート３０が徐々に下がるにしたがって、フ
ロート３０の溶湯排除量が増える結果、湯面のレベルは
復帰する。
【００２９】こうして、湯面は一定の設定レベルＬに保
たれる一方で、フロート３０の位置が図１に二点鎖線で
示す所定の位置まで下降した時点で、リミットスイッチ
ＬＳ2 がＯＮになると、制御部３５は、フロート３０を
初期位置に復帰させる指令信号を昇降装置３２に送ると
ともに、アクチュエータ２７を作動させて湯中タップ２
６を上昇させる。この結果、移送通路２４の入口が開い
て、溶湯溶解室１８の溶湯が移送通路２４を通して溶湯
保持室２０に供給されるので、フロート３０の上昇復帰
する間、湯面が低下することなく溶湯５０が補給され
る。フロート３０が初期位置に復帰すると、リミットス
イッチＬＳ1 がＯＮになるので、制御部３５は、湯中タ
ップ２６を閉じる指令をアクチュエータ２７に出力し、
これにより、湯中タップ２６が下降してシート２５に着
座して移送通路２４が閉じられる。
たれる一方で、フロート３０の位置が図１に二点鎖線で
示す所定の位置まで下降した時点で、リミットスイッチ
ＬＳ2 がＯＮになると、制御部３５は、フロート３０を
初期位置に復帰させる指令信号を昇降装置３２に送ると
ともに、アクチュエータ２７を作動させて湯中タップ２
６を上昇させる。この結果、移送通路２４の入口が開い
て、溶湯溶解室１８の溶湯が移送通路２４を通して溶湯
保持室２０に供給されるので、フロート３０の上昇復帰
する間、湯面が低下することなく溶湯５０が補給され
る。フロート３０が初期位置に復帰すると、リミットス
イッチＬＳ1 がＯＮになるので、制御部３５は、湯中タ
ップ２６を閉じる指令をアクチュエータ２７に出力し、
これにより、湯中タップ２６が下降してシート２５に着
座して移送通路２４が閉じられる。
【００３０】このように溶湯保持室２０には、フロート
３０が所定の位置に下がった時点で自動的に溶湯溶解室
１８から直接溶湯５０が効率的に自動補給されるととも
に、その間湯面のレベルも保たれるので、溶湯５０を鋳
造機に安定して供給でき、また、溶湯移送に伴う溶湯品
質の劣化を防止できる。
３０が所定の位置に下がった時点で自動的に溶湯溶解室
１８から直接溶湯５０が効率的に自動補給されるととも
に、その間湯面のレベルも保たれるので、溶湯５０を鋳
造機に安定して供給でき、また、溶湯移送に伴う溶湯品
質の劣化を防止できる。
【００３１】なお、鋳造作業終了時には、フロート３０
は、底に近い最下限位置まで下がり、溶湯保持室２０お
よび溶湯溶解室１８の溶湯残量ができるだけ少なくなる
ようになっている。フロート３０がこの位置にあること
は、リミットスイッチＬＳ3がＯＮになることによって
検出されて表示器に表示される。
は、底に近い最下限位置まで下がり、溶湯保持室２０お
よび溶湯溶解室１８の溶湯残量ができるだけ少なくなる
ようになっている。フロート３０がこの位置にあること
は、リミットスイッチＬＳ3がＯＮになることによって
検出されて表示器に表示される。
【００３２】次に、図２は、本発明の他の実施例を示
す。この実施例は、図１の第１実施例の電磁ポンプ４０
に代えて、溶湯圧送装置を加圧室４６を用いて構成した
もので、この加圧室４６に圧縮空気を導入して溶湯が鋳
造機に供給されるようになっている。
す。この実施例は、図１の第１実施例の電磁ポンプ４０
に代えて、溶湯圧送装置を加圧室４６を用いて構成した
もので、この加圧室４６に圧縮空気を導入して溶湯が鋳
造機に供給されるようになっている。
【００３３】この実施例では、加圧室４６には、圧力ガ
ス供給配管４４から所定の圧力に加圧された不活性のガ
スが供給される。また、加圧室４６を形成する区画壁４
７の底部には、通路４８が貫通するように形成されてお
り、この通路４８の開閉は、シート６０に対して第２湯
中タップ４９を着座させ、またシート６０から離間させ
て行うようになっている。第２湯中タップ４９は、ロッ
ド５１を介してアクチュエータ５２に連結されている。
ス供給配管４４から所定の圧力に加圧された不活性のガ
スが供給される。また、加圧室４６を形成する区画壁４
７の底部には、通路４８が貫通するように形成されてお
り、この通路４８の開閉は、シート６０に対して第２湯
中タップ４９を着座させ、またシート６０から離間させ
て行うようになっている。第２湯中タップ４９は、ロッ
ド５１を介してアクチュエータ５２に連結されている。
【００３４】このように構成される第２実施例では、溶
湯保持室２０の加圧室４６へ溶湯５０を供給するときに
だけ、第２タップ４９が上昇して通路４８が開くように
なっている。加圧室４６への溶湯５０の補給が終了する
までは、第１実施例と同様にフロート３０が沈下して湯
面のレベルが設定レベルＬに保たれる。フロート３０が
２点鎖線で示す所定の位置に下がったところで、リミッ
トスイッチＬＳ2 がＯＮになり、湯中タップ２６が開い
て、用途溶解室１８から移送通路２４を通して溶湯５０
が補給されるのは、第１実施例の場合と同様である。
湯保持室２０の加圧室４６へ溶湯５０を供給するときに
だけ、第２タップ４９が上昇して通路４８が開くように
なっている。加圧室４６への溶湯５０の補給が終了する
までは、第１実施例と同様にフロート３０が沈下して湯
面のレベルが設定レベルＬに保たれる。フロート３０が
２点鎖線で示す所定の位置に下がったところで、リミッ
トスイッチＬＳ2 がＯＮになり、湯中タップ２６が開い
て、用途溶解室１８から移送通路２４を通して溶湯５０
が補給されるのは、第１実施例の場合と同様である。
【００３５】鋳造機への溶湯の供給は、第２湯中タップ
４９が下降して通路４８を閉じた状態で行われる。第２
湯中タップ４９が閉じられると、圧力ガス供給配管４４
から圧力ガスが加圧室４７に導入され、その圧力で加圧
室の溶湯の湯面が押されるので、溶湯はパイプ３８から
鋳造機に供給される。この溶湯の供給量は、タイマある
いは溶湯のレベルの変化から一定量が鋳造機に送られる
ように制御される。
４９が下降して通路４８を閉じた状態で行われる。第２
湯中タップ４９が閉じられると、圧力ガス供給配管４４
から圧力ガスが加圧室４７に導入され、その圧力で加圧
室の溶湯の湯面が押されるので、溶湯はパイプ３８から
鋳造機に供給される。この溶湯の供給量は、タイマある
いは溶湯のレベルの変化から一定量が鋳造機に送られる
ように制御される。
【００３６】次に、図３に、さらに他の実施例を示す。
この第３実施例は、電磁ポンプ４０により鋳造機に溶湯
５０を供給したときに、下がろうとする湯面を設定レベ
ルＬに保つ手段として、図１の第１実施例におけるフロ
ート３０の代りに加圧室５５を設け、この加圧室５５内
部の湯面を圧力ガスにより加圧して押し下げるようにし
たものである。
この第３実施例は、電磁ポンプ４０により鋳造機に溶湯
５０を供給したときに、下がろうとする湯面を設定レベ
ルＬに保つ手段として、図１の第１実施例におけるフロ
ート３０の代りに加圧室５５を設け、この加圧室５５内
部の湯面を圧力ガスにより加圧して押し下げるようにし
たものである。
【００３７】この第３実施例では、加圧室５５は、溶湯
５０中に浸漬するように垂下される区画壁５４によって
閉じた空間として形成されており、圧力ガスが導入され
ていない状態では、湯面はこの区画壁５４の内外で同じ
レベルになるようになっている。また、加圧室５５に
は、溶湯に対して不活性の圧力ガスが供給配管５６から
制御バルブ５７を介して供給されており、鋳造工程中で
は、溶湯保持室２０の湯面レベルは設定レベルＬに保た
れる。電磁ポンプ４０が運転されて、溶湯保持室２０の
溶湯が鋳造機に供給され始めると、加圧室５５内の湯面
がさらに押し下げられて、電磁ポンプ４０のサクション
側では、湯面レベルが低下しないように保たれる。
５０中に浸漬するように垂下される区画壁５４によって
閉じた空間として形成されており、圧力ガスが導入され
ていない状態では、湯面はこの区画壁５４の内外で同じ
レベルになるようになっている。また、加圧室５５に
は、溶湯に対して不活性の圧力ガスが供給配管５６から
制御バルブ５７を介して供給されており、鋳造工程中で
は、溶湯保持室２０の湯面レベルは設定レベルＬに保た
れる。電磁ポンプ４０が運転されて、溶湯保持室２０の
溶湯が鋳造機に供給され始めると、加圧室５５内の湯面
がさらに押し下げられて、電磁ポンプ４０のサクション
側では、湯面レベルが低下しないように保たれる。
【００３８】また、この実施例では、湯中タップ２６を
開くタイミングをとるため加圧室５５内部の湯面の位置
を検出する手段として、レーザ、超音波等を応用した非
接触式の変位センサ５８が設けられている。この変位セ
ンサ５８の検出信号は、制御装置３６に導入され、制御
装置３６は、加圧室５５内の湯面がＬ2 まで下がったこ
とを検知したところで、アクチュエータ２７を作動させ
て湯中タップ２６を開くようになっている。従って、溶
湯溶解室１８の溶湯５０が通路２４を通して溶湯保持部
２０に補給されて、電磁ポンプ４０のサクション側の湯
面の低下が防止されるとともに、効率的に溶湯の移送が
行われる。溶湯の移送が行われている間は、制御装置３
６によって制御バルブ５７を介して加圧ガスの圧力が調
整される。
開くタイミングをとるため加圧室５５内部の湯面の位置
を検出する手段として、レーザ、超音波等を応用した非
接触式の変位センサ５８が設けられている。この変位セ
ンサ５８の検出信号は、制御装置３６に導入され、制御
装置３６は、加圧室５５内の湯面がＬ2 まで下がったこ
とを検知したところで、アクチュエータ２７を作動させ
て湯中タップ２６を開くようになっている。従って、溶
湯溶解室１８の溶湯５０が通路２４を通して溶湯保持部
２０に補給されて、電磁ポンプ４０のサクション側の湯
面の低下が防止されるとともに、効率的に溶湯の移送が
行われる。溶湯の移送が行われている間は、制御装置３
６によって制御バルブ５７を介して加圧ガスの圧力が調
整される。
【００３９】次に、図４は、前記第３実施例の電磁ポン
プ４０に代えて第２実施例の加圧室４６によって溶湯５
０を鋳造装置に圧送するように構成した例である。その
他の構成要素については、図２、図３と同一の構成要素
には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略す
る。この第４実施例では、鋳造機への溶湯５０の供給
は、第２湯中タップ４９が通路４８を閉じた状態で行わ
れ、圧力ガス供給配管４４から圧力ガスが加圧室４６に
導入され、その圧力で加圧室４６の溶湯の湯面が押され
て溶湯はパイプ３８から鋳造機に供給されるのは第２実
施例と同様である。
プ４０に代えて第２実施例の加圧室４６によって溶湯５
０を鋳造装置に圧送するように構成した例である。その
他の構成要素については、図２、図３と同一の構成要素
には同一の参照符号を付してその詳細な説明は省略す
る。この第４実施例では、鋳造機への溶湯５０の供給
は、第２湯中タップ４９が通路４８を閉じた状態で行わ
れ、圧力ガス供給配管４４から圧力ガスが加圧室４６に
導入され、その圧力で加圧室４６の溶湯の湯面が押され
て溶湯はパイプ３８から鋳造機に供給されるのは第２実
施例と同様である。
【００４０】一方、第２湯中タップ４９を開いて加圧室
４６へ溶湯５０を補給をする間は、溶解保持室２０の湯
面は第３実施例と同様に加圧室５５内部の湯面を加圧ガ
スで押し下げることで一定に保たれ、さらに、加圧室５
５内の湯面がＬ2 まで下がったところで、湯中タップ２
６が開き、溶湯溶解室１８の溶湯５０が通路２４を通し
て溶湯保持部２０に補給される。
４６へ溶湯５０を補給をする間は、溶解保持室２０の湯
面は第３実施例と同様に加圧室５５内部の湯面を加圧ガ
スで押し下げることで一定に保たれ、さらに、加圧室５
５内の湯面がＬ2 まで下がったところで、湯中タップ２
６が開き、溶湯溶解室１８の溶湯５０が通路２４を通し
て溶湯保持部２０に補給される。
【００４１】この実施例では、加圧室５５の湯面の位置
を検出する手段として、非接触式の変位センサを用いて
いるが、これ以外にも、湯面上にフロートを浮かべ、そ
のフロートの位置の変化に応じて変位する遮光板を光電
センサで検出して、図１の実施例のリミットスイッチと
同様の検出手段を構成するようにしてもよい。
を検出する手段として、非接触式の変位センサを用いて
いるが、これ以外にも、湯面上にフロートを浮かべ、そ
のフロートの位置の変化に応じて変位する遮光板を光電
センサで検出して、図１の実施例のリミットスイッチと
同様の検出手段を構成するようにしてもよい。
【００４２】なお鋳造機への他の溶湯の供給方法とし
て、図２、図４の加圧室４６の代わりに専用の浸漬体の
沈下により溶湯を供給するようにしてもよい。
て、図２、図４の加圧室４６の代わりに専用の浸漬体の
沈下により溶湯を供給するようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、炉本体が溶湯溶解室と定湯面式の溶湯保持室
を有する一体構造であるから、装置の大幅な省スペース
化を実現できるとともに、湯中タップを開閉して溶湯を
直接溶湯保持室に移送できるので、溶湯の品質劣化を防
止できる。また、溶解保持室の湯面を一定に保ちながら
溶湯が移送されるので、効率的にかつ安定して溶湯が移
送される。
によれば、炉本体が溶湯溶解室と定湯面式の溶湯保持室
を有する一体構造であるから、装置の大幅な省スペース
化を実現できるとともに、湯中タップを開閉して溶湯を
直接溶湯保持室に移送できるので、溶湯の品質劣化を防
止できる。また、溶解保持室の湯面を一定に保ちながら
溶湯が移送されるので、効率的にかつ安定して溶湯が移
送される。
【図１】本発明の一実施例の構成を示す断面図。
【図２】本発明の第２の実施例の構成を示す断面図。
【図３】本発明の第３の実施例の構成を示す断面図。
【図４】本発明の第４の実施例の構成を示す断面図。
１０ 炉本体 １４ 移動シリンダ １６ 溶解バーナ １８ 溶湯溶解室 ２０ 溶湯保持室 ２２ 隔壁 ２４ 移送通路 ２６ 湯中タップ ２７ アクチュエータ ３０ フロート ３２ 昇降装置 ３５ 湯面検出器 ３６ 制御装置 ４０ 電磁ポンプ ４６ 加圧室 ４９ 第２湯中タップ ５０ 溶湯 ５５ 加圧室 ５７ 制御バルブ ５８ 変位センサ
Claims (6)
- 【請求項１】鋳造材料を加熱する加熱装置と、溶解され
た溶湯を貯溜する溶湯溶解室と、鋳造機に供給する溶湯
を貯溜する溶湯保持室とが区画された炉本体と、前記溶
湯保持室の溶湯の湯面を一定のレベルに制御する湯面レ
ベル制御手段と、前記溶湯保持室の溶湯を鋳造機に供給
する溶湯圧送装置とを備え、前記溶湯溶解室と溶湯保持
室とを連通する移送通路を炉本体に形成し、前記移送通
路を開閉する湯中タップと、前記湯中タップを開閉駆動
するアクチュエータとを設けたことを特徴とする定湯面
溶解保持炉。 - 【請求項２】前記湯面レベル制御手段は、溶湯保持室の
溶湯に昇降自在に浸漬される浸漬体と、前記昇降体を昇
降する昇降装置と、溶湯保持室の溶湯の湯面が設定レベ
ルにあるか否かを検出する湯面検出器と、前記浸漬体の
昇降位置を検出する浸漬体位置検出手段と、前記湯面を
一定に保ちつつ前記浸漬体が沈下するように前記湯面検
出器の出力に基づき前記昇降装置を制御するとともに、
前記浸漬体位置検出手段の検出信号に基づき前記浸漬体
が所定位置に下降したときに前記湯中タップが開くよう
にアクチュエータを制御する制御装置とからなることを
特徴とする請求項１に記載の定湯面溶解保持炉。 - 【請求項３】前記湯面レベル制御手段は、溶湯保持室に
閉空間として区画され圧力ガスが導入される加圧室と、
溶湯保持室の溶湯の湯面が設定レベルにあることを検出
する湯面検出器と、前記加圧室の湯面の高さ位置を検出
する湯面レベル検出手段と、前記加圧室の湯面レベルが
所定位置に下降したときに前記湯中タップが開くように
アクチュエータを制御する制御装置とからなることを特
徴とする請求項１に記載の定湯面溶解保持炉。 - 【請求項４】前記溶湯圧送装置は、電磁ポンプからなる
ことを特徴とする請求項２または３に記載の定湯面溶解
保持炉。 - 【請求項５】前記溶湯圧送装置は、前記溶湯保持室の溶
湯が導入される加圧室と、前記加圧室と溶湯保持室とを
連通する通路を開閉する湯中タップと、前記湯中タップ
を開閉駆動するアクチュエータとを備え、加圧ガスによ
り加圧室の溶湯面を押圧して鋳造機への溶湯の定量供給
を行うようにしたことを特徴とする請求項２または３に
記載の定湯面溶解保持炉。 - 【請求項６】前記炉本体を移動させる移動装置を備え、
前記溶湯圧送装置の溶湯吐出部が鋳造機と着脱可能であ
ることを特徴とする請求項１乃至５に記載の定湯面溶解
保持炉。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102636A JPH08294765A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 定湯面溶解保持炉 |
| US08/639,276 US5662859A (en) | 1995-04-26 | 1996-04-25 | Constant molten metal surface level retaining furnace integrally provided with melting unit |
| KR1019960013045A KR100201366B1 (ko) | 1995-04-26 | 1996-04-26 | 용해장치가 일체로 구비된 일정용해금속표면레벨유지노 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7102636A JPH08294765A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 定湯面溶解保持炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294765A true JPH08294765A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14332737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7102636A Pending JPH08294765A (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 定湯面溶解保持炉 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5662859A (ja) |
| JP (1) | JPH08294765A (ja) |
| KR (1) | KR100201366B1 (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004528989A (ja) * | 2001-06-11 | 2004-09-24 | アルコア インコーポレーテツド | 金属処理および液面レベル制御を備えた溶融金属配湯炉 |
| JP2007015011A (ja) * | 2005-07-11 | 2007-01-25 | Denso Corp | 溶湯供給装置 |
| CN105149550A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-16 | 东莞市宏幸工业炉制造有限公司 | 一种镁合金自动定量炉 |
| JP2016011792A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社広築 | 非鉄金属の溶解保持炉及び溶解炉の耐火物の張替、補修方法 |
| KR20160106343A (ko) * | 2015-03-02 | 2016-09-12 | 주식회사 포스코 | 용액 레벨 제어 장치 |
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| US6684934B1 (en) | 2000-05-24 | 2004-02-03 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Countergravity casting method and apparatus |
| US6627146B1 (en) * | 2000-12-28 | 2003-09-30 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Stopper module device for a casting machine furnace apparatus |
| US6503292B2 (en) * | 2001-06-11 | 2003-01-07 | Alcoa Inc. | Molten metal treatment furnace with level control and method |
| US20080202644A1 (en) * | 2007-02-23 | 2008-08-28 | Alotech Ltd. Llc | Quiescent transfer of melts |
| US8303890B2 (en) * | 2007-02-23 | 2012-11-06 | Alotech Ltd. Llc | Integrated quiescent processing of melts |
| KR101499753B1 (ko) * | 2013-09-10 | 2015-03-09 | 핸즈식스주식회사 | 용탕 정량 공급시스템 |
| TWI583459B (zh) * | 2015-05-25 | 2017-05-21 | jia-long You | Furnace material for long melting furnace |
| CN105364056A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-02 | 江苏天宏机械工业有限公司 | 连续熔解炉配套定量重力浇注炉 |
| CN107470586A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-15 | 江苏天宏机械工业有限公司 | 一种具有铝液悬浮功能的低压铸造三室保温炉 |
| JP6638158B1 (ja) * | 2018-10-19 | 2020-01-29 | 株式会社トウネツ | 溶解保持炉 |
| CN117651618A (zh) * | 2022-12-23 | 2024-03-05 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种浸入式机械控制液面铸造炉及双工位替换阀 |
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| US3844453A (en) * | 1973-01-05 | 1974-10-29 | Modern Equipment Co | Apparatus and method for melting and pouring metal |
| CH645284A5 (de) * | 1980-01-24 | 1984-09-28 | Stopinc Ag | Anlage zum vergiessen abgemessener mengen von metallschmelzen, insbesondere nichteisenmetallschmelzen. |
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| CA2086879A1 (en) * | 1993-01-07 | 1994-07-08 | Henry Meyer | Process and apparatus for delivering a metered shot |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP7102636A patent/JPH08294765A/ja active Pending
-
1996
- 1996-04-25 US US08/639,276 patent/US5662859A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-26 KR KR1019960013045A patent/KR100201366B1/ko not_active IP Right Cessation
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| JP2016011792A (ja) * | 2014-06-30 | 2016-01-21 | 株式会社広築 | 非鉄金属の溶解保持炉及び溶解炉の耐火物の張替、補修方法 |
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| CN105149550A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-16 | 东莞市宏幸工业炉制造有限公司 | 一种镁合金自动定量炉 |
| CN105149550B (zh) * | 2015-09-23 | 2018-04-13 | 东莞市宏幸工业炉制造有限公司 | 一种镁合金自动定量炉 |
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| KR100201366B1 (ko) | 1999-06-15 |
| US5662859A (en) | 1997-09-02 |
| KR960038335A (ko) | 1996-11-21 |
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