JPS63119966A - 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法 - Google Patents
加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法Info
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- JPS63119966A JPS63119966A JP61265567A JP26556786A JPS63119966A JP S63119966 A JPS63119966 A JP S63119966A JP 61265567 A JP61265567 A JP 61265567A JP 26556786 A JP26556786 A JP 26556786A JP S63119966 A JPS63119966 A JP S63119966A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ダイカストマシンなどに供給する溶湯を貯留
する保温炉、特に開放給湯室を備え、この室内の場面を
一定に保持できるようにした加圧式溶湯保温炉における
溶湯供給系内の溶湯を急速に排湯する方法に関する。
する保温炉、特に開放給湯室を備え、この室内の場面を
一定に保持できるようにした加圧式溶湯保温炉における
溶湯供給系内の溶湯を急速に排湯する方法に関する。
通常、ダイカストマシンなどに用いるｐｐ 保温炉とし
ては、上部を大気に開放した開放型保温炉または内部を
密閉した加圧式保温炉の何れかが用いられている。これ
らの保温炉において、一般に開放型保温炉は構造が簡単
で保守性に１任れているなどの利点を有する反面給湯を
行なうに従って場面が降下するため溶湯供給量が不安定
になる欠点を有し、また加圧式保温炉は、構造ならびに
構成が複雑で保守性に劣るなどの欠点がある反面溶湯供
給量が安定する利点を有する。
ては、上部を大気に開放した開放型保温炉または内部を
密閉した加圧式保温炉の何れかが用いられている。これ
らの保温炉において、一般に開放型保温炉は構造が簡単
で保守性に１任れているなどの利点を有する反面給湯を
行なうに従って場面が降下するため溶湯供給量が不安定
になる欠点を有し、また加圧式保温炉は、構造ならびに
構成が複雑で保守性に劣るなどの欠点がある反面溶湯供
給量が安定する利点を有する。
ところで、ダイカストなどにおいて、鋳造製品の品質向
上や鋳造作業の能率を向上するためには、溶湯の供給量
を一定に保持することが不可欠であるため、これらのＮ
？ｍ炉には一般に加圧式保温炉が採用されている。しか
しながら、加圧式保温炉は前述したように構造ならびに
構成が複雑であり価格も上昇するため、近来、炉全体を
密閉することなく、一部が大気に開放された溶湯供給室
を有する加圧式保温炉が知られており、通常の加圧式保
温炉の前述の欠点を改善するようになされている。
上や鋳造作業の能率を向上するためには、溶湯の供給量
を一定に保持することが不可欠であるため、これらのＮ
？ｍ炉には一般に加圧式保温炉が採用されている。しか
しながら、加圧式保温炉は前述したように構造ならびに
構成が複雑であり価格も上昇するため、近来、炉全体を
密閉することなく、一部が大気に開放された溶湯供給室
を有する加圧式保温炉が知られており、通常の加圧式保
温炉の前述の欠点を改善するようになされている。
このような開放給湯室を備えた加圧式保温炉は、例えば
第２図に示すように、保温炉１０が密閉加圧室１２とそ
の側部に設けられた開放供給室１４とに分割されている
。供給室１４の側壁下部には溶湯Ｍの供給系１６を構成
する吸込管１８が接続配置され、この吸込管１８には圧
送用電磁ポンプ２０を取付けると共に上方に立」−がる
吐出管２２を介してダイカストマシンなどに接続される
。そして圧力室１２の上部には給気弁２８を介して加圧
気体源２６に連通しかつ排気弁３０を介して大気と連通
ずる給排気系３１が接続される。一方、供給室１４の内
部には、湯面Ｌａを検出する湯面検出器３３と、吸込管
１８の開口部１８ａを開閉するため、閉塞栓３４および
これを開閉操作する閉塞栓操作手段３２とが設けられる
。なお、前記給気弁２８および排気弁３０の開閉操作を
行なう駆動部２８ａ、３０ａに対し、場面検出器３３よ
り検出信号が入力されてそれぞれ開閉指令信号を出力す
る弁操作器３６が設けられる。
第２図に示すように、保温炉１０が密閉加圧室１２とそ
の側部に設けられた開放供給室１４とに分割されている
。供給室１４の側壁下部には溶湯Ｍの供給系１６を構成
する吸込管１８が接続配置され、この吸込管１８には圧
送用電磁ポンプ２０を取付けると共に上方に立」−がる
吐出管２２を介してダイカストマシンなどに接続される
。そして圧力室１２の上部には給気弁２８を介して加圧
気体源２６に連通しかつ排気弁３０を介して大気と連通
ずる給排気系３１が接続される。一方、供給室１４の内
部には、湯面Ｌａを検出する湯面検出器３３と、吸込管
１８の開口部１８ａを開閉するため、閉塞栓３４および
これを開閉操作する閉塞栓操作手段３２とが設けられる
。なお、前記給気弁２８および排気弁３０の開閉操作を
行なう駆動部２８ａ、３０ａに対し、場面検出器３３よ
り検出信号が入力されてそれぞれ開閉指令信号を出力す
る弁操作器３６が設けられる。
このような構成において、溶湯Ｍが電磁ポンプ２０によ
りダイカストマシン２４に供給されると、供給室１４内
の場面はその設定レベルＬａから下降しようとするが、
このとき場面検出器３３がこれを検出し、弁操作器３６
を介して給気弁２８を適宜間いて加圧気体源２６より圧
力気体を圧力室１２内に導入する。これにより、供給室
１４内の場面は下降することなく設定レベルＬａに保持
され、一方圧刃室１２内の湯面Ｌ ｂは溶湯Ｍが供給さ
れるに従って矢印で示すように降下する。また、圧力室
１２内に補給路（図示せず）を介して溶湯が補給された
場合には、その溶湯の一部は供給室１４内に流入してそ
の湯面Ｌａを上昇しようとするが、このときにも湯面検
出器３３がこれを検出して排気弁３０を開き、圧力室１
２内の圧力を適宜に解放する。
りダイカストマシン２４に供給されると、供給室１４内
の場面はその設定レベルＬａから下降しようとするが、
このとき場面検出器３３がこれを検出し、弁操作器３６
を介して給気弁２８を適宜間いて加圧気体源２６より圧
力気体を圧力室１２内に導入する。これにより、供給室
１４内の場面は下降することなく設定レベルＬａに保持
され、一方圧刃室１２内の湯面Ｌ ｂは溶湯Ｍが供給さ
れるに従って矢印で示すように降下する。また、圧力室
１２内に補給路（図示せず）を介して溶湯が補給された
場合には、その溶湯の一部は供給室１４内に流入してそ
の湯面Ｌａを上昇しようとするが、このときにも湯面検
出器３３がこれを検出して排気弁３０を開き、圧力室１
２内の圧力を適宜に解放する。
これにより、供給室１４内の場面は上昇することなく設
定レベルＬａに保持され、一方圧刃室１２内の湯面Ｌｂ
は上昇し、供給室１４内の場面が常に設定レベルＬａに
保持される。したがって、溶湯Ｍの電磁ポンプ２０に対
するサクシ、！ンヘソドが常に一定に維持され、電磁ポ
ンプ２０によるダイカストマシン２４への溶湯供給１−
＋ｔが當に一定に維持される。
定レベルＬａに保持され、一方圧刃室１２内の湯面Ｌｂ
は上昇し、供給室１４内の場面が常に設定レベルＬａに
保持される。したがって、溶湯Ｍの電磁ポンプ２０に対
するサクシ、！ンヘソドが常に一定に維持され、電磁ポ
ンプ２０によるダイカストマシン２４への溶湯供給１−
＋ｔが當に一定に維持される。
ここで、前述のような加圧炉は、通常の全密閉式加圧炉
に比較して、ダイカストマシンに対して一定量の溶湯を
供給するいわゆる電磁ポンプの定？制御装置が簡便に構
成できるので、全密閉式加圧炉の有する前述の構造的な
欠点が改善されるものである。
に比較して、ダイカストマシンに対して一定量の溶湯を
供給するいわゆる電磁ポンプの定？制御装置が簡便に構
成できるので、全密閉式加圧炉の有する前述の構造的な
欠点が改善されるものである。
ところで、一般に溶湯供給保温炉においては、溶湯の圧
送用電磁ポンプならびに供給系全体の保守を行なうため
に、電磁ポンプを取外しあるいは供給系内の溶湯を排湯
する必要がある。また、非常の場合には、少くとも供給
系を保温炉から遮断し、好ましくは供給系内の溶湯を速
やかに排湯することが要求される。
送用電磁ポンプならびに供給系全体の保守を行なうため
に、電磁ポンプを取外しあるいは供給系内の溶湯を排湯
する必要がある。また、非常の場合には、少くとも供給
系を保温炉から遮断し、好ましくは供給系内の溶湯を速
やかに排湯することが要求される。
このような目的のために、第２図に示す加圧式保温炉に
おいては、吸込口１８ａを閉塞する閉塞栓体３４が設け
られている。そして、例えば非常の場合には、閉塞栓操
作手段３２を作動し、閉塞栓３４を吸込口１８ａの閉塞
を行なうと共に弁操作器３４を介して排気弁３０を開放
し、圧力室１２内の加圧を解放する。この場合、供給室
１４内の湯面Ｌａは下降し、圧力室１２内の湯面Ｌｂは
上昇して共に同じ湯面Ｌｃに平均化される。
おいては、吸込口１８ａを閉塞する閉塞栓体３４が設け
られている。そして、例えば非常の場合には、閉塞栓操
作手段３２を作動し、閉塞栓３４を吸込口１８ａの閉塞
を行なうと共に弁操作器３４を介して排気弁３０を開放
し、圧力室１２内の加圧を解放する。この場合、供給室
１４内の湯面Ｌａは下降し、圧力室１２内の湯面Ｌｂは
上昇して共に同じ湯面Ｌｃに平均化される。
しかしながら、このような構造の保温炉においては、供
給系１６を保温炉１ｏから遮断しても、供給系１６内に
は少くとも場面Ｌｃに相応する溶湯Ｍが残存する。した
がって、このような保温炉においては、例えば、電磁ポ
ンプ２゜の周辺で、漏湯が発生したような非常の場合に
、この漏湯を即時に阻止することが不可部であり、しか
もこの状態で保守のために電磁ポンプ２゜を取外せば残
湯が流出することになる。これらの場合の溶湯はいずれ
も高温であるため、作業ならびに環境に危害を及ぼす、
このため、このような場合には、保温炉ｌｏ内の全溶湯
Ｍを炉外に汲み出すことが行なわれているが、このよう
な作業には多大の時間と労力を必要とする。
給系１６を保温炉１ｏから遮断しても、供給系１６内に
は少くとも場面Ｌｃに相応する溶湯Ｍが残存する。した
がって、このような保温炉においては、例えば、電磁ポ
ンプ２゜の周辺で、漏湯が発生したような非常の場合に
、この漏湯を即時に阻止することが不可部であり、しか
もこの状態で保守のために電磁ポンプ２゜を取外せば残
湯が流出することになる。これらの場合の溶湯はいずれ
も高温であるため、作業ならびに環境に危害を及ぼす、
このため、このような場合には、保温炉ｌｏ内の全溶湯
Ｍを炉外に汲み出すことが行なわれているが、このよう
な作業には多大の時間と労力を必要とする。
先に述べたような炉においては、供給系１６の保守作業
に危険を伴いあるいは多大の時間や労力を要し、また非
常の場合に的確に対処できない難点があった。また、構
造的には、吸込管に対し閉塞栓ならびにその操作手段な
どを必須とし、炉全体を複雑化する難点があった。
に危険を伴いあるいは多大の時間や労力を要し、また非
常の場合に的確に対処できない難点があった。また、構
造的には、吸込管に対し閉塞栓ならびにその操作手段な
どを必須とし、炉全体を複雑化する難点があった。
そこで、本発明の目的は、場面レベルが制御される加圧
式溶湯保温炉の特性を利用することにより、前記難点を
克服し、必要時に供給系内の溶湯を迅速且つ完全に排湯
することができる加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系
内の溶湯の急速排湯方法を提供することにある。
式溶湯保温炉の特性を利用することにより、前記難点を
克服し、必要時に供給系内の溶湯を迅速且つ完全に排湯
することができる加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系
内の溶湯の急速排湯方法を提供することにある。
先の目的を達成するために、本発明に係る加圧式溶湯保
温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法は、加圧
気体給気弁と排気弁を備えた加圧室の側部に、圧送用ポ
ンプの吸込管が取付けられる開放給湯室を付設し、圧力
室内を適宜加圧することにより給湯室内の場面を一定に
保持して圧送用ポンプの溶湯サクションヘッドを一定に
維持できるように構成した加圧式溶湯保温炉において、
前記吸込管を圧力室内の加圧が解放されたとき下降され
る給湯室内の湯面より高い位置に取付けると共に圧送用
ポンプを含む給湯系を前記吸込管より上方に向けて配置
させ、溶湯供給系内溶湯の排湯時に圧力室の前記排気弁
を開放して供給室内の溶湯を圧力室内に逆流させ、供給
室内の溶湯湯面を急速に前記吸込管の下方に下降させて
前記供給系内溶湯を溶湯保温炉内に排湯することを特徴
とする。
温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法は、加圧
気体給気弁と排気弁を備えた加圧室の側部に、圧送用ポ
ンプの吸込管が取付けられる開放給湯室を付設し、圧力
室内を適宜加圧することにより給湯室内の場面を一定に
保持して圧送用ポンプの溶湯サクションヘッドを一定に
維持できるように構成した加圧式溶湯保温炉において、
前記吸込管を圧力室内の加圧が解放されたとき下降され
る給湯室内の湯面より高い位置に取付けると共に圧送用
ポンプを含む給湯系を前記吸込管より上方に向けて配置
させ、溶湯供給系内溶湯の排湯時に圧力室の前記排気弁
を開放して供給室内の溶湯を圧力室内に逆流させ、供給
室内の溶湯湯面を急速に前記吸込管の下方に下降させて
前記供給系内溶湯を溶湯保温炉内に排湯することを特徴
とする。
排気弁を開放して供給室内の溶＠湯面を下降すると、吸
込口は下降された場面より上方に位置し且つ供給系は吸
込口よ°り上方に向けて位置しているので、供給系内の
溶湯はその全部が自１ｉで速やかに且つ確実に保温炉内
に排湯される。
込口は下降された場面より上方に位置し且つ供給系は吸
込口よ°り上方に向けて位置しているので、供給系内の
溶湯はその全部が自１ｉで速やかに且つ確実に保温炉内
に排湯される。
したがって、供給系の保守ならびに非常の場合の対処を
迅速且つ的確に行なうことができる。
迅速且つ的確に行なうことができる。
因みに、吸込口の位置を溶湯供給室の上部に取付けるこ
とは、従来のように下部に取付ける場合に比較して電磁
ポンプに対する溶湯のサクションヘッドを減小し、した
がって７！！磁ポンプの作動動力を幾らか増大すること
になるが、これは、電磁ポンプの定量制御を主目的とす
る場合何ら問題とならない。
とは、従来のように下部に取付ける場合に比較して電磁
ポンプに対する溶湯のサクションヘッドを減小し、した
がって７！！磁ポンプの作動動力を幾らか増大すること
になるが、これは、電磁ポンプの定量制御を主目的とす
る場合何ら問題とならない。
次に、本発明に係る加圧式溶湯保温炉における溶湯供給
系内溶湯の急速排湯方法の実施例につき添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。なお、説明の便宜上第２
図に示す従来の構造と同一構成部分については同一の参
照符号を付してその詳細な説明を省略する。
系内溶湯の急速排湯方法の実施例につき添付図面を参照
しながら以下詳細に説明する。なお、説明の便宜上第２
図に示す従来の構造と同一構成部分については同一の参
照符号を付してその詳細な説明を省略する。
第１図は、本発明に係る急速排湯方法の実施例の説明図
であるが、先づこれらの構成について説明する。
であるが、先づこれらの構成について説明する。
加圧式溶湯保温炉１０は、密閉加圧室１２とその側部に
設けられた開放ＩＪｊ給室１４とから構成される。供給
室１４の側壁上部には、溶湯Ｍの供給系１６を構成する
吸込管１８が取付けられ、この吸込管１８には圧送用電
磁ポンプ２゜を取付けると共に上方に立上がる吐出管２
２を介してダイカストマシン２４などに接続される。
設けられた開放ＩＪｊ給室１４とから構成される。供給
室１４の側壁上部には、溶湯Ｍの供給系１６を構成する
吸込管１８が取付けられ、この吸込管１８には圧送用電
磁ポンプ２゜を取付けると共に上方に立上がる吐出管２
２を介してダイカストマシン２４などに接続される。
そして圧力室１２の上部には、給気弁２８を介して加圧
気体源２Ｇに連通しかつ排気弁３ｏを介して大気と連通
ずる給排気系３１が接続される。一方、供給室１４の内
部には、設定湯而Ｌａを検出する場面検出器３３が設け
られ、この場面検出５３３で検出される検出信号は、給
気弁２８および排気弁３０の開閉操作を行なう駆動部２
８ａ、３０ａに対し開閉指令信号を出力する弁操作器３
６へ送出するよう構成されている。
気体源２Ｇに連通しかつ排気弁３ｏを介して大気と連通
ずる給排気系３１が接続される。一方、供給室１４の内
部には、設定湯而Ｌａを検出する場面検出器３３が設け
られ、この場面検出５３３で検出される検出信号は、給
気弁２８および排気弁３０の開閉操作を行なう駆動部２
８ａ、３０ａに対し開閉指令信号を出力する弁操作器３
６へ送出するよう構成されている。
なお、弁操作器３６には非常排気弁操作器３６ａが付設
されている。
されている。
ここで、前述した吸込管１８の供給室１４の側壁上部に
対する取付位置は、圧力室１２内の加圧が解放されたと
き下降される給湯室１４内の湯面Ｌ ｂより高い位置に
設定されている。また、供給系１６は吸込管１８から吐
出管２２を介して上方へ向けて配設されている。さらに
、排気弁３０の排気容量は、圧力室１２内の加圧を速や
かに解放できる大きさに設定されている。
対する取付位置は、圧力室１２内の加圧が解放されたと
き下降される給湯室１４内の湯面Ｌ ｂより高い位置に
設定されている。また、供給系１６は吸込管１８から吐
出管２２を介して上方へ向けて配設されている。さらに
、排気弁３０の排気容量は、圧力室１２内の加圧を速や
かに解放できる大きさに設定されている。
因み、本発明の保温炉は、従来の保温炉における吸込管
の取付位置を供給室の下部から上部へ変更したものであ
り、またこれによって、詳細に後述するように、供給室
内における閉塞栓３４ならびにその閉塞栓閉塞手段３２
を不必要としたものである。
の取付位置を供給室の下部から上部へ変更したものであ
り、またこれによって、詳細に後述するように、供給室
内における閉塞栓３４ならびにその閉塞栓閉塞手段３２
を不必要としたものである。
このような構成を有する本発明の加圧式溶湯保温炉にお
ける溶湯の供給は、第２図に示す従来の加圧式溶湯保温
炉と同様にして行なわれる。
ける溶湯の供給は、第２図に示す従来の加圧式溶湯保温
炉と同様にして行なわれる。
すなわち、溶湯Ｍが電磁ポンプ２０によりダイカストマ
シン２４に供給されている間は、給気弁２８を介して圧
力気体が圧力室１２内に導入され、供給室１４内の場面
は下降することなく設定レベルＬａに保持され、一方圧
刃室１２内の湯面Ｌｂが下降される。また、圧力室１２
内に溶湯が補給される場合には、排気弁３０を介して圧
力室１２内の加圧気体が解放され、供給室１４内の場面
は上昇することなく設定レベルＬ ａに保持され、一方
圧刃室１２内の場面Ｌｂが上昇される。
シン２４に供給されている間は、給気弁２８を介して圧
力気体が圧力室１２内に導入され、供給室１４内の場面
は下降することなく設定レベルＬａに保持され、一方圧
刃室１２内の湯面Ｌｂが下降される。また、圧力室１２
内に溶湯が補給される場合には、排気弁３０を介して圧
力室１２内の加圧気体が解放され、供給室１４内の場面
は上昇することなく設定レベルＬ ａに保持され、一方
圧刃室１２内の場面Ｌｂが上昇される。
次に、本発明に係る急速排湯方法について説明する。供
給系１６の保守を行なう場合、あるいは供給系１６に非
常が発生した場合には、非常排気弁操作器３６ａを操作
する。これにより、弁操作器３６ならびに排気弁駆動部
３０ａを介して排気弁３０が全開され、圧力室１２内の
加圧が迅速に解放され、圧力室１２ならびに供給室１４
内の場面が同一の湯面Ｌｃに平均化される。このとき、
吸込口１８ａは平均場面Ｌｃよ幻上方に位置し、また供
給系１６は吸込口１８ａより上方に向けて配置されてい
るので、供給系１６内の溶湯Ｍはその全部が自重で速や
かに且つ確実に供給室１４内へ排湯される。したがって
、例えば電磁ポンプ２０は高温の溶湯に一切煩わされる
ことなく安全に取外され、また例えば゛供給室１６にお
ける漏湯が迅速、確実に阻止される。
給系１６の保守を行なう場合、あるいは供給系１６に非
常が発生した場合には、非常排気弁操作器３６ａを操作
する。これにより、弁操作器３６ならびに排気弁駆動部
３０ａを介して排気弁３０が全開され、圧力室１２内の
加圧が迅速に解放され、圧力室１２ならびに供給室１４
内の場面が同一の湯面Ｌｃに平均化される。このとき、
吸込口１８ａは平均場面Ｌｃよ幻上方に位置し、また供
給系１６は吸込口１８ａより上方に向けて配置されてい
るので、供給系１６内の溶湯Ｍはその全部が自重で速や
かに且つ確実に供給室１４内へ排湯される。したがって
、例えば電磁ポンプ２０は高温の溶湯に一切煩わされる
ことなく安全に取外され、また例えば゛供給室１６にお
ける漏湯が迅速、確実に阻止される。
このように、本発明に係る溶湯供給系内溶湯の急速排湯
方法によれば、圧力室１２内の加圧を解放するだけの簡
単な操作で、溶湯供給系内の溶湯をその自重によって供
給室内に迅速、完全に排湯することができる。またこれ
により、供給系１６を保温炉１０に対して遮断する必要
がなくなり、複雑な機構を要する操作手段３２ならびに
閉塞栓３４を不必要にすることができる。
方法によれば、圧力室１２内の加圧を解放するだけの簡
単な操作で、溶湯供給系内の溶湯をその自重によって供
給室内に迅速、完全に排湯することができる。またこれ
により、供給系１６を保温炉１０に対して遮断する必要
がなくなり、複雑な機構を要する操作手段３２ならびに
閉塞栓３４を不必要にすることができる。
以上説明したように、本発明に係る加圧式溶湯保温炉に
おける溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法は、供給系の吸
込管を圧力室内の加圧が解放されたとき下降される供給
室内の場面より高い位置に取付けることにより、供給系
内の溶湯が前記下降された溶湯湯面上に自重で排湯され
るようにしたので、圧力室内の加圧を解放するだけの簡
単な操作で、供給系内の全溶湯を迅速、完全に供給室内
に排湯することができる。したがって、供給系の保守な
らびに非常の場合の対処を迅速且つ安全に行なうことが
できる。また、このようにして排湯することにより、従
来必要とされた吸込管の吸込口を閉塞する閉塞栓ならび
にその操作手段が不要となるので、加圧式溶湯保温炉の
構造を更に簡単にすることができる。
おける溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法は、供給系の吸
込管を圧力室内の加圧が解放されたとき下降される供給
室内の場面より高い位置に取付けることにより、供給系
内の溶湯が前記下降された溶湯湯面上に自重で排湯され
るようにしたので、圧力室内の加圧を解放するだけの簡
単な操作で、供給系内の全溶湯を迅速、完全に供給室内
に排湯することができる。したがって、供給系の保守な
らびに非常の場合の対処を迅速且つ安全に行なうことが
できる。また、このようにして排湯することにより、従
来必要とされた吸込管の吸込口を閉塞する閉塞栓ならび
にその操作手段が不要となるので、加圧式溶湯保温炉の
構造を更に簡単にすることができる。
第１図は本発明に係る溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法
を実施する加圧式溶湯保温炉および溶湯供給系の一実施
例を示す断面図、第２図は従来の溶湯供給系溶湯の排湯
方法を示す加圧式溶湯保温炉および溶湯供給系の一構成
例の断面図である。 １０、、、加圧式溶湯保温炉 １２．、、加圧室１４、
、、供給室 １６．、、溶湯供給系１８１０．吸
込管 ２０．、、電磁ポンプ２２、、、吐出管
２４．、、ダイカストマシン２６、、、加圧気体
源 ２８．、、給気弁３０、、、排気弁 ３１
．、、給排気系３３、、、？＆面検出’ａ ３６．
、、排気弁操作器３６ａ、、、非常排気弁操作器
を実施する加圧式溶湯保温炉および溶湯供給系の一実施
例を示す断面図、第２図は従来の溶湯供給系溶湯の排湯
方法を示す加圧式溶湯保温炉および溶湯供給系の一構成
例の断面図である。 １０、、、加圧式溶湯保温炉 １２．、、加圧室１４、
、、供給室 １６．、、溶湯供給系１８１０．吸
込管 ２０．、、電磁ポンプ２２、、、吐出管
２４．、、ダイカストマシン２６、、、加圧気体
源 ２８．、、給気弁３０、、、排気弁 ３１
．、、給排気系３３、、、？＆面検出’ａ ３６．
、、排気弁操作器３６ａ、、、非常排気弁操作器
Claims (1)
- （１）加圧気体給気弁と排気弁を備えた加圧室の側部に
、圧送用ポンプの吸込管が取付けられる開放給湯室を付
設し、圧力室内を適宜加圧することにより給湯室内の湯
面を一定に保持して圧送用ポンプの溶湯サクションヘッ
ドを一定に維持できるように構成した加圧式溶湯保温炉
において、前記吸込管を圧力室内の加圧が解放されたと
き下降される給湯室内の湯面より高い位置に取付けると
共に圧送用ポンプを含む給湯系を前記吸込管より上方に
向けて位置させ、溶湯供給系内溶湯の排湯時に圧力室の
前記排気弁を開放して供給室内の溶湯を圧力室内に逆流
させ、供給室内の溶湯湯面を急速に前記吸込管の下方に
下降させて前記供給系内溶湯を溶湯保温炉内に排湯する
ことを特徴とする加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系
内溶湯の急速排湯方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265567A JPS63119966A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法 |
| CA000551323A CA1313022C (en) | 1986-11-10 | 1987-11-09 | Method of rapidly discharging a molten metal from its supply system of a pressurized holding furnace |
| US07/119,154 US4793596A (en) | 1986-11-10 | 1987-11-10 | Apparatus for and a method of rapidly discharging a molten metal from its supply system of a pressurized holding furnace |
| GB8726251A GB2197604B (en) | 1986-11-10 | 1987-11-10 | A method of rapidly discharging a molten metal from its supply system of a pressurised holding furnace |
| DE19873738154 DE3738154A1 (de) | 1986-11-10 | 1987-11-10 | Ein verfahren fuer den raschen austrag von geschmolzenem metall aus dem versorgungssystem eines druckheizofens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61265567A JPS63119966A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63119966A true JPS63119966A (ja) | 1988-05-24 |
| JPH0230788B2 JPH0230788B2 (ja) | 1990-07-09 |
Family
ID=17418909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61265567A Granted JPS63119966A (ja) | 1986-11-10 | 1986-11-10 | 加圧式溶湯保温炉における溶湯供給系内溶湯の急速排湯方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4793596A (ja) |
| JP (1) | JPS63119966A (ja) |
| CA (1) | CA1313022C (ja) |
| DE (1) | DE3738154A1 (ja) |
| GB (1) | GB2197604B (ja) |
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| JPH01245120A (ja) * | 1988-02-09 | 1989-09-29 | Westofen Gmbh | 流動可能な媒体を計量する方法及び装置 |
| US5056692A (en) * | 1988-10-13 | 1991-10-15 | The Electricity Counsil And Chamberlin & Hill Plc | Dispensing apparatus for molten metal |
| US5060914A (en) * | 1990-07-16 | 1991-10-29 | General Electric Company | Method for control of process conditions in a continuous alloy production process |
| DE4123463A1 (de) * | 1991-07-16 | 1993-01-21 | Audi Ag | Verfahren zur herstellung von gussstuecken mittels einer druckgiessmaschine |
| US5700422A (en) * | 1995-04-14 | 1997-12-23 | Ryobi Ltd. | Molten metal supply device |
| JPH08294765A (ja) * | 1995-04-26 | 1996-11-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 定湯面溶解保持炉 |
| DE19832192B4 (de) * | 1998-07-17 | 2010-11-04 | Audi Ag | Gussanlage sowie Verfahren zur Zuführung von Metallschmelze zu einer Füllkammer einer Gussanlage |
| US6358468B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-03-19 | Vanderjagt Adrian D. | Apparatus and method for metering molten metal |
| US6505674B1 (en) * | 2001-04-19 | 2003-01-14 | Alcoa Inc. | Injector for molten metal supply system |
| ATE336314T1 (de) * | 2001-04-19 | 2006-09-15 | Alcoa Inc | System zur zufuhr von metallschmelze unter konstantem druck und verfahren zur herstellung von endlosmetallartikeln |
| US6536508B1 (en) | 2001-09-21 | 2003-03-25 | Alcoa Inc. | Continuous pressure molten metal supply system and method |
| US6739485B2 (en) * | 2001-12-11 | 2004-05-25 | Alcoa Inc. | Dual action valve for molten metal applications |
| DE10316758A1 (de) * | 2003-04-10 | 2004-10-28 | Bühler AG | Warmhalteofen und Dosiervorrichtung für Metallschmelzen |
| DE10331124B3 (de) * | 2003-07-09 | 2005-02-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung |
| US7934627B2 (en) * | 2005-10-13 | 2011-05-03 | Alcoa Inc. | Apparatus and method for high pressure extrusion with molten aluminum |
| CN101598500B (zh) * | 2009-06-30 | 2011-04-06 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种连续炼钢炉无渣出钢口 |
| CN103249860B (zh) * | 2010-12-13 | 2016-03-16 | Posco公司 | 连续涂布设备 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH548807A (de) * | 1971-06-04 | 1974-05-15 | Voest Ag | Verfahren zur abscheidung von nichtmetallischen einschluessen aus schmelzfluessigem metall und einrichtung hiezu. |
| DE2229731A1 (de) * | 1972-06-19 | 1974-01-10 | Volkswagenwerk Ag | Dosiereinrichtung fuer eine druckgiessmaschine |
| GB1493572A (en) * | 1973-10-04 | 1977-11-30 | Davy Int Ltd | Continuous casting apparatus |
| US4428413A (en) * | 1981-10-16 | 1984-01-31 | Lester William M | High accuracy injector for die casting machines affording automatic melt level compensation |
| US4427444A (en) * | 1982-07-20 | 1984-01-24 | Kawasaki Steel Corporation | Method of refining molten metal with stirring by repeated operation of suction and discharge |
-
1986
- 1986-11-10 JP JP61265567A patent/JPS63119966A/ja active Granted
-
1987
- 1987-11-09 CA CA000551323A patent/CA1313022C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-10 DE DE19873738154 patent/DE3738154A1/de active Granted
- 1987-11-10 GB GB8726251A patent/GB2197604B/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-11-10 US US07/119,154 patent/US4793596A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8726251D0 (en) | 1987-12-16 |
| DE3738154A1 (de) | 1988-05-11 |
| CA1313022C (en) | 1993-01-26 |
| JPH0230788B2 (ja) | 1990-07-09 |
| US4793596A (en) | 1988-12-27 |
| DE3738154C2 (ja) | 1993-06-17 |
| GB2197604A (en) | 1988-05-25 |
| GB2197604B (en) | 1991-04-03 |
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