JPH08291623A - コンクリート成形用型枠材連結具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で作業性が良く、しかも比較的低価格で
提供可能なコンクリート成形用型枠材連結具を提供す
る。 【構成】 帯状に延びる所定長さの一方側挾持面３ａを
有する一方側挾持部３と、この一方側挾持面３ａの一端
近傍に設けられた、一方側挾持面３ａに垂直な中心軸を
有する円柱状の挿入軸部２と、一方側挾持面３ａの他端
近傍の領域において一方側挾持面３ａに所定間隔をおい
て平行に対向する他方側挾持面４ａを有するとともに、
一方側挾持面３ａの他端において一方側挾持部３に連続
し、挿入軸部２に対して所定の間隔をおいて自由端が位
置する他方側挾持部４とを備える。挿入軸部２は隣接す
る型枠材の重なり合う側板部に設けられた貫通穴に挿入
され、そのまわりに回動することにより、一方側挾持面
３ａと他方側挾持面４ａとの間に隣接する型枠材側板部
が挾持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、土木建築工事における
コンクリート成形やコンクリート２次製品製造時に用い
られる、コンクリート成形用型枠材連結具に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、土木建築工事におけるコンクリー
ト型枠材あるいは、コンクリート２次製品製造時におけ
る型枠材を連結してコンクリート型枠材を組立てるため
には、金属製丸棒材を加工した連結具が使われている。

【０００３】以下、従来のコンクリート成形用型枠材連
結具について、図８ないし図９に基づいて説明する。ま
ず図８（ａ）ないし（ｃ）を参照して、従来のコンクリ
ート成形用型枠材連結具１０は、一方側挾持部１１と、
この一方側挾持部１１と所定間隔をおいて平行に対向す
る他方側挾持部１２と、一方側挾持部１１および他方側
挟持部１２のそれぞれの一端側に連続し、両者を一体に
連結する湾曲した把持部１６と、一方側挟持部１１の他
端からこれに垂直に延びる挿入軸部１３とを備えてい
る。このようなコンクリート成形用型枠材連結具１０
は、たとえば鉄などの金属製丸棒材を曲げ成形すること
によって得られる。

【０００４】上記のような構造を持つコンクリート成形
用型枠材連結具１０を用いて互いに隣接する型枠材側板
部５，６を連結固定するには、まず図９（ａ）に示す姿
勢で、型枠材側板部５，６に設けた連結具取付穴２７に
横方向から挿入軸部１３を挿入する。次に、把持部１６
をハンマーで叩くなどして、一方側挟持部１１および他
方側挟持部１２を挿入軸部１３の中心を軸として回転さ
せ、図９（ｂ）および（ｃ）に示すように、一方側挾持
部１１と他方側挾持部１２との間に型枠材側板部５，６
を挟み込む。

【０００５】型枠材側板部５，６を繋ぎ留めるのに必要
な接合部の強度は、従来の典型的な木製のコンクリート
成形用型枠の型枠材連結具に関する実験により、図１０
（ａ），（ｂ）に基づいて次のように説明される。

【０００６】図１０（ａ）を参照して、木製のコンクリ
ート成形用型枠を構成する互いに隣接する型枠材１７，
１８には、それぞれ型枠材側板部５，６が固定されてお
り、この型枠材１７，１８は、コンクリート成形時に、
打ち込まれたコンクリートにより圧力Ｐを受ける。この
圧力Ｐに起因して、型枠材１７，１８の連結固定を引き
離す方向に力Ｆ０が作用する。

【０００７】型枠材１７，１８を連結固定するために必
要な締結部の強度を求めるため、まず次のような実験を
行なった。型枠材側板部５，６の長さＬ１，Ｌ２がそれ
ぞれ３０ｍｍ，５０ｍｍ、型枠材側板部５，６の長手方
向（図の紙面に垂直な方向）の長さを３００ｍｍとし
て、この型枠材側板部５，６に図１０（ａ）に示すよう
に長さ６５ｍｍ，直径３．５ｍｍの４本の釘１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ，１９ｄを打ち付け、この状態で、図１０
（ｂ）に示すような引張り試験を行なった。その結果、
締結部が破損して双方の型枠材１７，１８が引き離され
るのに要する力Ｆ１は約１５０ｋｇであった。このこと
から、締結において釘１本当たりが耐え得る力は、最大
４０ｋｇ程度であると推定される。

【０００８】実際にコンクリートを打ち込んだ実験で
は、図１０（ａ）に示された釘１９ａ，１９ｂの２本の
みを打ち付けることにより十分に型枠材側板部５，６を
連結固定するための強度を維持することができた。した
がってこの実験結果から、型枠材１７，１８の連結固定
は、１本当たりの耐え得る力が４０ｋｇの２本の釘によ
って耐え得る力である約８０ｋｇの引張り力に耐え得れ
ば十分であることがわかる。このように、型枠材連結具
の締結固定のための引張り方向の強度が比較的低くてよ
いのは、打ち込まれたコンクリートの圧力によって型枠
材が受ける力は主として型枠材のコンクリート打ち込み
面の面に垂直方向に働き、その面方向には大きくは作用
しないためであると考えられる。

【０００９】一方、上述した従来の金属製のコンクリー
ト成形用型枠材連結具１０を用いて、図１１（ａ）に示
すように、金属製型枠材１７，１８を締結接合した場
合、引張り力（図１１（ｂ）に示すＦ２）が１８０ｋｇ
で、図１１（ｂ）に示すようにその側板部５が変形して
破損した。このことから、型枠材連結具１０は少なくと
も１８０ｋｇ以上の引張り力に耐え得ることが判明し
た。この数値は、木製の型枠材１７，１８を型枠材側板
部２５，２６において２本の釘１９ａ，１９ｂにより連
結固定する際の引張り強度８０ｋｇと比較すると、２倍
以上の強度を有するといえる。すなわち、、上記従来の
型枠材連結具１０が鉄などの金属で形成されていること
により、過剰な強度を有することになる。

【００１０】このような従来の金属製の型枠材連結具１
０は、丸棒材の曲げ加工によって形成されているため、
その一方側挾持部１１と他方側挾持部１２との互いに対
向する、型枠材側板部５，６を実際に挾持する接触部分
１４，１５は、図１２（ａ）に示すようにほぼ線接触
か、あるいは極端な場合には点接触に近い状態になって
いる。図１２（ｂ）には、一方側挟持部１１と他方側挟
持部１２との間に型枠材側板部５，６を挟み込んだ状態
で、図１２（ａ）におけるＡ−Ａ線断面に型枠材７，８
の型枠材側板部５，６を挾持している状態の挾持部近傍
を模式的に拡大して示している。図１２（ｂ）にハッチ
ングを付して示すように、一方側挟持部１１および他方
側挟持部１２がそれぞれ型枠材側板部５，６と接触する
部分は、型枠材連結具１０を構成する棒材の中心軸まわ
りの全周３６０°のうち、その接触角θは１５°程度で
ある。また一方側挟持部１１，他方側挟持部１２が型枠
材側板部５，６と接触する部分の図１２（ｂ）の紙面に
垂直な方向の長さを２０ｍｍ、型枠材連結具１０を構成
する棒材の径を１３ｍｍとすると、接触部分１４，１５
の面積はそれぞれ、 ２０ｍｍ×π×１３×１５°／３６０°＝３４ｍｍ² となる。このように挾持部における接触面積が小さくな
るため、型枠材の連結具に引張り力が作用した際には、
型枠材連結具の接触部表面が受ける応力が大きくなり、
そのためにも要求される強度が大きくなる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート成
形用型枠材連結具は、上記のように鉄などの棒材で構成
されているため、重量が大きいために作業性が悪い上
に、コンクリート成形用型枠材連結具１０を型枠材側板
部５，６に取付けたりあるいは取外したりする際に、型
枠材連結具１０の剛性が高いためにハンマーなどの使用
が不可欠であり、打撃によって、型枠材側板部に設けた
連結具取付穴から外れたり、変形をしたり、あるいは、
作業者に危険を伴うことがあった。また、雨などによっ
て錆が発生して腐食したり、また、重量が比較的重いた
め運搬に不便で作業の能率が悪かったり、価格が比較的
高いという問題があった。

【００１２】本発明は、上記従来の問題点を解消するた
めになされたものであり、容易にかつ安全に型枠材側板
部５，６へ取付けたり、あるいは取外したりすることが
でき、軽量で作業の能率を上げるとともに、錆などによ
る腐食を防ぎ、変形を起さず、長期の使用に耐え、しか
も比較的低価格のコンクリート成形用型枠材連結具を提
供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の請求項１に記載のコンクリート成形用型枠材連結具
は、帯状に延びる所定長さの一方側挾持面を有する一方
側挾持部と、この一方側挟持面の一端近傍に設けられ
た、一方側挾持面に垂直な中心軸を有する円柱状の挿入
軸部と、一方側挾持面の他端近傍の領域において一方側
挾持面に所定間隔をおいて平行に対向する他方側挾持面
を有するとともに、一方側挾持面の他端において一方側
挾持部に連続し、挿入軸部に対して所定の間隔をおいて
自由端が位置する他方側挾持部とを備えている。

【００１４】本発明の請求項２に記載のコンクリート成
形用型枠材連結具は、請求項１に記載の上記構成におい
て、一方側挾持部および他方側挾持部が樹脂成形体から
なっている。

【００１５】請求項３に記載の本発明のコンクリート成
形用型枠材連結具は、上記請求項１または２に記載の構
成において、挿入軸部の自由端側に雄ねじ部が設けられ
ている。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の本発明のコンクリート成形用
型枠材連結具は、その使用時においては、隣接するコン
クリート成形用型枠材の互いに当接する側板部を貫通し
て設けられた穴に挿入軸部を挿入し、その挿入軸部のま
わりに回動させることにより、隣接する型枠材の側板部
を一方側挾持面および他方側挾持面が挟み込み、それに
よって隣接する型枠材同士が連結固定される。

【００１７】このコンクリート成形用型枠材連結具によ
れば、一方側挾持面と他方側挾持面とが隣接する型枠材
の互いに重なり合う側板部の側面に当接するため、互い
に対向する平面の面接触により型枠材の側板部が挾持さ
れる。

【００１８】本発明の請求項２に記載のコンクリート成
形用型枠材連結具は、少なくとも一方側挾持部と他方側
挾持部とを樹脂の一体成形により形成し、他の材質で形
成された残りの部分を適宜接合固定することにより製造
される。

【００１９】本発明の請求項３に記載のコンクリート成
形用型枠材連結具によれば、挿入軸部の自由端側に雄ね
じ部を設けたことにより、型枠材の連結に使用する状態
において、その雄ねじ部にナットを螺合させて、隣接す
る型枠材の互いに重なり合う側板部の側面を、挿入軸部
が挿入された側板部の連結具取付穴のまわりにおいて
も、一方側挾持面とボルトによって挟み込んで締結固定
される。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を、図面を参照して
説明する。まず、本発明のコンクリート成形用型枠材連
結具の第１の実施例は、図１ないし図３に基づいて次の
ように説明される。本実施例の型枠材連結具１は、図１
（ａ）ないし（ｃ）を参照して、帯状に延びる所定長さ
の一方側挾持面３ａを有する一方側挾持部３の一方側挾
持面３ａ側の一端近傍に、一方側挾持面３ａに垂直な中
心軸を有する円柱状の挿入軸部５が設けられている。一
方側挾持部３の他端近傍には、一方側挾持面３ａに所定
間隔をおいて、他方側挾持面４ａが平行に対向する自由
端を有する他方側挾持部４を備えている。本実施例の型
枠材連結具１は、その全体が樹脂による一体成形で形成
されている。

【００２１】このような構造を有する本実施例のコンク
リート成形用型枠材連結具１を用いて、たとえば土木工
事用のコンクリート成形用型枠を組立る場合において、
型枠材側板部５，６を連結固定する際には、図２（ａ）
に示すように、型枠材側板部５，６に設けられた連結具
取付穴２７に、挿入軸部２を挿入する。次に、図２
（ｂ）に示すように、挿入軸部２を中心として手動によ
って回動させ、一方側挾持部３と他方側挾持部４との
間、すなわち互いに対向する一方側挾持面３ａと他方側
挾持面４ａの間に、重なり合う型枠材側板部５，６を挟
み込む。

【００２２】本実施例の型枠材連結具１の、型枠材７，
８に及ぼされる引張り方向の力に対する強度を求めるた
め、引張り試験を行なった。その結果、図５（ａ）に示
す状態から、図５（ｂ）に示すように型枠材連結具１が
一方側挾持部３と他方側挾持部４との接続部において破
断するのに、引張り方向の力Ｆ３は約１００ｋｇを要し
た、すなわち、本実施例の型枠材連結具１は、型枠材
７，８に及ぼす引張り方向の力Ｆ３が１００ｋｇ程度ま
では破断することがなく、コンクリート成形用の型枠の
組立に使用した場合に要求される引張り方向の力に対す
る強度が、上述したように約８０ｋｇであることを考慮
すると、十分な強度を有することがわかる。

【００２３】次に、本実施例の型枠材連結具１の使用時
において、一方側挟持面３ａおよび他方側挟持部４ａが
型枠材側板部５，６から受ける接触圧力について考察す
る。型枠材連結具１がその使用時において型枠材側板部
５，６と接触する部分は、図３においてハッチングを付
した一方側挾持面３ａの領域と、他方側挾持面４ａのそ
れに対向する領域である。これらの領域のそれぞれの面
積は、その長手方向の長さを２０ｍｍ、幅を１０ｍｍと
設定すると、約２００ｍｍ² となる。これは、上記従来
の型枠材連結具１０の場合（接触面積が約３４ｍｍ² ）
の約６倍の接触面積が確保されることを意味している。

【００２４】型枠材連結具１の使用状態において型枠材
に作用する引張り方向の力は最大でも１００ｋｇ程度で
あることから、型枠材連結具１と型枠材側板部５，６と
の接触面に生じる面応力は、０．５ｋｇ／ｍｍ² 程度と
なり、この程度の面応力であれば、通常の樹脂の成形体
により、十分に耐え得るものである。

【００２５】このように、本実施例の型枠材連結具１
は、樹脂材料の一体成形により形成されているために、
製造しやすくかつ軽量であり、そのために運搬や取付け
時などにおける作業性が良好である。また、金属材料で
構成された従来の型枠材連結具１０に比べて、樹脂材料
で構成された本実施例の型枠材連結具１は過剰な剛性を
有するものではないため、型枠材側板部を挾持するため
に挟み込む際にも、ハンマーなどで叩く必要がなく、手
動で十分に回動させることができるため、取付け時およ
び取外し時の作業性はさらに良好なものとなる。

【００２６】本実施例の型枠材連結具１を構成する樹脂
材料として、比較的機械的強度の高いＡＢＳ樹脂と、熱
可塑性のナイロン樹脂との混合材を用いたが、ＡＢＳ樹
脂と、ナイロン樹脂以外の熱可塑性のエンジニアリング
プラスチック類との混合物を用いることもできる。ＡＢ
Ｓ樹脂との混合材としては熱可塑性の樹脂材料が最適で
はあるが、混合材料として熱硬化性のポリエステル・エ
ポキシ樹脂などを用いることも可能である。

【００２７】なお、上述した第１の実施例の型枠材連結
具１は、一方側挾持部３および他方側挾持部４の横断面
が、図６（ａ）に示すようにともに矩形である場合を示
したが、その横断面形状は、一方側挾持面３ａおよび他
方側挾持面４ａがそれぞれ平面をなすことのできる形状
であればよく、要求される機械的強度さえ満たせば、た
とえば図６（ｂ）ないし（ｄ）に示すような断面形状を
採用することも可能である。特に図６（ｂ）あるいは図
６（ｄ）に示すような横断面形状は、リブ構造を有し、
その機械的強度を維持しつつさらに軽量化を図ることが
できるとともに、横断面形状が図６（ａ）の場合と同様
の原理に基づいて型枠材側板部５，６を挾持することが
できる。

【００２８】次に、本実施例発明の第２の実施例のコン
クリート成形用型枠材連結具３０について、図４および
図７に基づいて説明する。本実施例の型枠材連結具３０
においては、挿入軸部２を予め金属を加工して形成し、
一方側挾持部３および他方側挾持部４を樹脂によって一
体成形する際に、一方側挾持部３の自由端近傍の一方側
挾持面３ａにその基端部を接合した状態で、図７（ａ）
に示す形状に一体成形される。本実施例の型枠材連結具
３０の挿入軸部２の自由端側には、図４（ａ）に示すよ
うに雄ねじ部２ａが形成されており、この雄ねじ部２ａ
には、図４（ｂ）に示すように、型枠材側板部５，６を
挾持する際に、ナット２ｂが螺合され、一方側挾持面３
ａの雄ねじ部２ａの近傍とそれに対向するナット２ｂの
押圧面との間で型枠材側板部５，６が強く挾持される。
その結果、型枠材側板部５，６は、一方側挾持部３と他
方側挾持部４との間および一方側挾持部３とナット２ｂ
との間の両方によって挟み付けるようになっている。そ
のため、より強固な型枠材相互の連結固定が実現する。

【００２９】本実施例の型枠材連結具３０の挿入軸部２
には、その基端部に、図７（ａ）に示すように、たとえ
ばスリーブ状の金属カバー２２を圧入接合することによ
って、補強することもできる。さらに本実施例の挿入軸
部２は、上述したような一方側挾持部３および他方側挾
持部４を一体成形する際に同時に埋込み成形する代わり
に、一方側挾持部３および他方側挾持部４を一体成形し
た後に、図７（ｂ）に示すように一方側挾持部３の自由
端近傍に雌ねじ３ｂを形成し、これに、金属製の挿入軸
部２に設けられた雄ねじ部２ｂを螺合させて接合固定す
ることもできる。また、一方側挾持部３の自由端側に、
雌ねじ３ｂの代わりに円筒穴を形成し、これに挿入軸部
２の基端側を圧入することによって接合固定することも
できる。

【００３０】上記第２の実施例の型枠材連結具３０にお
いても、樹脂で一体成形する一方側挾持部３および他方
側挾持部４については、上記第１の実施例の場合と同様
の樹脂材料を用いることができる。

【００３１】以上述べた本発明の第１および第２の実施
例のコンクリート成形用型枠材連結具１，３０は、上述
した土木工事用のコンクリート成形用型枠の組立の他
に、たとえば図１３（ａ）に示したようなコンクリート
製の大型ボックスカルバートや、図１３（ｂ）に示すよ
うな立ち止め用Ｌ型製品などのコンクリート２次製品を
形成するための型枠の組立にも有効に利用される。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明のコンクリート成形用型枠材連結具によれば、隣
接する型枠材の側板部の側面を一方側挾持面および他方
側挾持面によって面接触により挾持するため、比較的小
さな挾持圧力で、必要な挾持力が確保され、安定した挾
持動作を行なうことができる。

【００３３】また、比較的小さな挾持圧力で必要な挾持
力を確保できるため、挿入軸部まわりに回動して一方側
挾持面および他方側挾持面により型枠材側板部を挟み込
むのに際し、それほど大きな摩擦力が作用せず、ハンマ
ーなどによって叩くことなく手動によって回動動作を行
なわせることができ、型枠材の組立に際しての作業性が
向上する。

【００３４】また、面接触によって挾持することによっ
て比較的小さな挾持圧力で必要な挾持力が確保可能であ
ることに起因して、その主要部の材質を、請求項２に記
載のように樹脂の成形体によって構成することができ
る。その結果、主要部を樹脂の一体成形によって形成
し、他の材料で形成した残りの部分を接着などによって
適宜接合固定することにより製造することができるた
め、軽量で作業性がよく、かつ量産に適したコンクリー
ト成形用型枠材連結具を、比較的低価格で提供すること
ができる。

【００３５】さらに、請求項３に記載のコンクリート成
形用型枠材連結具によれば、挿入軸部の雄ねじ部にナッ
トを螺合させて型枠材側板部を締結することにより、よ
り強固な型枠材の連結固定が実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の第１の実施例に係るコンクリ
ート成形用型枠材連結具の斜視図、（ｂ）はその正面
図、（ｃ）はその側面図である。

【図２】（ａ）は成形用型枠材側板部に設けた取付穴に
図１に示した型枠材連結具を装着した状態の側面図、
（ｂ）はその型枠材連結具が型枠材側板部を挟み込んだ
状態の側面図、（ｃ）はその斜視図である。

【図３】図１に示した型枠材連結具の一方側挟持部およ
び他方側挟持部が型枠材側板部と接触する部分を説明す
るための斜視図である。

【図４】（ａ）は本発明の第２の実施例に係るコンクリ
ート成形用型枠材連結具の斜視図、（ｂ）はその型枠材
連結具が型枠材側板部を挟み込んだ状態の斜視図であ
る。

【図５】（ａ）は本発明の第１の実施例の型枠材連結具
が型枠材側板部を挟み込んだ状態の断面図、（ｂ）はそ
の型枠材に引張り力Ｆ３が作用して型枠材連結具が破断
した状態を示す断面図である。

【図６】（ａ）は本発明の第１の実施例における一方側
挾持部および他方側挾持部の横断面形状を示す図、
（ｂ）ないし（ｄ）はその横断面形状の変形例を示す図
である。

【図７】（ａ）は、本発明の第２の実施例の型枠材連結
具において、挿入軸部を金属カバーで補強する変形例を
示す斜視図、（ｂ）は、挿入軸部の基端側にも雄ねじ部
を設けて、それを一方側挾持部に螺合して接合する変形
例を示す斜視図である。

【図８】（ａ）は従来のコンクリート成形用型枠材連結
具の斜視図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図
である。

【図９】（ａ）は、図８に示した従来の型枠材連結具を
型枠材側板部に設けた取付穴に装着した状態の側面図、
（ｂ）は、型枠材連結具を回動して型枠材側板部を挟み
込んだ状態の側面図、（ｃ）はその斜視図である。

【図１０】（ａ）は、従来の木製の型枠材側板部を釘で
とめ、型枠材を連結した状態の断面図、（ｂ）は、その
型枠材を引張り力を作用して、締結部を破断させた状態
の断面図である。

【図１１】（ａ）は、図８に示した従来の金属製のコン
クリート成形用型枠材連結具を型枠材側板部を挟み込ん
だ断面図、（ｂ）は、型枠材に引張り力Ｆ２を作用さ
せ、その結果型枠材が変形した状態の断面図である。

【図１２】（ａ）は、従来のコンクリート成形用型枠材
連結具が型枠材側板部と接触する領域を説明するための
斜視図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線を、挟み込んだ型
枠材側板部とともに拡大して示す図である。

【図１３】（ａ）は、本発明の各実施例のコンクリート
成形用型枠材連結具を適用して型枠の組立てが可能な、
コンクリート２次製品としての大型ボックスカルバート
を示す斜視図、（ｂ）は同じくコンクリート２次製品と
しての立ち止め用Ｌ型製品を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，３０ コンクリート成形用型枠材連結具 ２ 挿入軸部 ２ａ 雄ねじ部 ２ｂ ナット ３ 一方側挾持部 ３ａ 一方側挾持面 ４ 他方側挾持部 ４ａ 他方側挾持面 ５，６ 型枠材側板部 なお、各図において同一符号を付した部分は、同一また
は相当の要素を示す。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状に延びる所定長さの一方側挾持面を
   有する一方側挾持部と、 前記一方側挾持面の一端近傍に設けられた、前記一方側
   挾持面に垂直な中心軸を有する円柱状の挿入軸部と、 前記一方側挾持面の他端近傍の領域において前記一方側
   挾持面に所定間隔をおいて平行に対向する他方側挾持面
   を有するとともに、前記一方側挾持面の他端において前
   記一方側挾持部に連続し、前記挿入軸部に対して所定の
   間隔をおいて自由端が位置する他方側挾持部とを備え
   た、コンクリート成形用型枠材連結具。
2. 【請求項２】 少なくとも前記一方側挾持部および前記
   他方側挾持部が樹脂成形体からなる、請求項１記載のコ
   ンクリート成形用型枠材連結具。
3. 【請求項３】 前記挿入軸部は、その自由端側に雄ねじ
   部を含む、請求項１または２に記載のコンクリート成形
   用型枠材連結具。