JP2019044558A - 金属製コンクリート基礎型枠装置 - Google Patents

Abstract

【課題】破損したホルダーが邪魔になって金属製面板型枠の水平方向への配列に支障を来す虞れがあること、更にはホルダー全体を板材による挟持にのみ頼る長期使用の信頼性欠如等の課題を解決する金属製コンクリート基礎型枠装置を提供する。【解決手段】金属製面板型枠Ｐの四辺形面板２が互いにコンクリート打設巾の一定空間で対面させ、金属製四辺形枠体１の左右各々のコ字型縁枠に対峙する外側コ字型縁部を有する内外側コーナ連結枠９と、丸棒軸１１を一片に枢着し、この一片と一体的に折曲して形成され、コ字型部を有す金属板にて一体的に折曲形成されたホルダーＨとで成し、而も、金属製面板型枠Ｐを水平方向に所用枚数配列した際、隣接する金属製四辺形枠体１相互の左右コ字型縁枠の所定高さ位置に設けられた連結小孔１０に、ホルダーＨの丸棒軸を挿入して回動すると共に、金属板のコ字型部にて左右コ字型縁枠を挟持する金属製コンクリート基礎型枠装置。【選択図】図２

Description

本発明は主に戸建住宅、店舗等店の小規模建屋のコンクリート基礎用金属型枠に関する。

この種金属製コンクリート基礎型枠は、ＪＩＳにより長さ、高さ寸法の基準が示されており、これをベースにその時代、材料等に応じ、基準の範囲内対応している。
勿論、この金属製コンクリート基礎型枠を構成する金属材料の板厚までは規定しておらず、現場作業における組立、特に解体時に於いてはバール等にて金属製型枠を強引にこじ開け、使用頻度に比例して変形し、その後の基礎型枠の組み立てに支障が伴うと共に、変形によりコンクリート基礎の仕上げ精度・品質にも影響を及ぼすことは否定できない。
勿論、金属材料の板厚を厚くすれば、相応の効果が期待できるが、反面重量物としての現場への輸送、現場での重機投入、最終的には作業員の手作業が伴うことからも、より軽量化が望まれ、板厚を極力薄くすることは極めて、当然の思いでもある。

更に、これに付随して基礎型枠の組立て、解体も今日の労働力不足の社会事情からしてで、当然に希求すべき社会的課題でもあり、この種、金属製の基礎型枠としては、多くの周知技術が存在することは否定できず、その一例とし下記特許文献１、２、３が顕在である。

特開平８−１９３３３４号 公報 特開２００４−１１６１３５号 公報 特開２０１１−１５７７７８号 公報 而して、特許文献１は、確かに金属薄板の上下端を折り曲げ、四辺形面板とし、その上下端部をコ字型に折曲げ、このコ字型の上下端部間に、更にコ字型の左右縦縁枠を配して接合しているが、それら四辺形面板、左右縦縁枠とは別物を夫々接合（溶接と推測）している。特に図９、図１１の実施例としては、つぶし曲げ（ヘミング加工）が示されている。
特に、コンクート基礎の長さに対応してこの金属製面板型枠を水平方向に所用枚数配列することに対応し、該隣接する金属製四辺形枠体相互の左右コ字型縁枠の所定高さ位置に連結小孔を設け、この小孔に対応する小孔を有する縦桟を左右コ字型縁枠に対面して直立させ、両小孔間に丸棒にて形成されたホルダーの軸を挿通すると共に、丸棒のコ字型部をその縦桟と左右コ字型縁枠間に介在する様、組込んでいる。

即ち、この丸棒ホルダーは金属製面板型枠と一体不可分となっており、分離されないことから、例えば繰返し使用での破損、特に丸棒ホルダーは保管、或いは輸送中に不用意にスライドして破損する虞があり、破損した丸棒ホルダーは取替え不可能なことから、その破損した丸棒ホルダーが邪魔になって金属製面板型枠の水平方向への配列に支障を来す虞れがある。
勿論、この特許文献１には、コンクリートの打設高さに対応させて、金属製面板型枠を縦方向に所用枚数積層配列する具体的技術は開示されていない。

次に特許文献２は、確かにホルダーは取替え可能にしているが、一方は全体を板材にて形成し、更に他方は丸棒にて一体としたものであって、前者は単に板材のバネ圧のみに頼ることから、長期の使用に耐え得るか疑問が残り、又丸棒にて一体に形成されているものついては、その板材に比し弾性に劣り、長期使用での問題が危惧される。
特許文献３については、概ね特許文献１に類すると言える。

本発明は、ホルダーが金属製面板型枠と一体不可分となっていることから、破損しホルダーが邪魔になって金属製面板型枠の水平方向への配列に支障を来す虞れがあること、更にはホルダー全体を板材にて形成して挟持にのみ頼ることからの長期使用の信頼性欠如等の課題を解決する。

本発明は、金属薄板を折り曲げ加工により、四辺形面板の上下端部及び左右端部を夫々直角に折返して四辺形面板側が開口する外側コ字型縁部を形成し、且つ該夫々の開口が同方向となる様、外側コ字型縁部に重畳してスポット溶接される内側の上下及び左右コ字型縁枠とで構成された金属製四辺形枠体と、この金属製四辺形枠体の内側上下コ字型縁枠間で、而も左右内側コ字型縁枠に平行して橋渡しされると共に、その上下端を内側上下コ字型縁枠に溶接された金属薄製の複数本の縦中桟枠とで金属製面板型枠を構成し、この金属製面板型枠の四辺形面板が互いにコンクリート打設巾の一定空間で対面させ、更に該金属製四辺形枠体の左右各々のコ字型縁枠に対峙する外側コ字型縁部を有する内外側コーナ連結枠と、更に丸棒軸、この丸棒軸を一片に枢着し、且つこの一片と一体的に折曲して形成されると共に、コ字型部を有する金属板にて一体的に折曲形成されたホルダーとで成し、而も、前記金属製面板型枠を水平方向に所用枚数配列した際、該隣接する金属製四辺形枠体相互の左右コ字型縁枠の所定高さ位置に設けられた連結小孔に、前記ホルダーの丸棒軸を横方向から挿入して回動すると共に、金属板のコ字型部にて左右コ字型縁枠を挟持することを特徴とするものである。

更に本発明は、金属製面板型枠は、コンクリートの打設高さに対応させて、縦方向に所用枚数積層配列した際、該上下に隣接する金属製四辺形枠体相互の上下コ字型縁枠の所定位置に設けられた連結小孔に、ホルダーの丸棒軸を縦方向から挿入すると共に、金属板のコ字型部にて上下コ字型縁枠をコ字型部にて挟持することを特徴とするものである。

更に本発明は、内外側コーナ連結枠は、金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の連結小孔に対応して連結小孔を設けており、この両連結小孔にホルダーの丸棒軸を横方向から挿入して回動すると共に、金属板のコ字型部にて直行するコ字型縁枠を夫々挟持することを特徴とするものである。

又本発明は、金属製面板型枠は、上下コ字型縁枠間に橋渡しされた複数本の縦中桟枠に複数個のナットを装備し、金属製面板型枠が上下に積層された際、その上下に亘って連結杆を橋渡しすると共に、連結杆を挿通したボルトと前記ナットにて連結杆と縦中桟枠とを締結したことを特徴とするものである。

又本発明は、内外側コーナ連結枠は、Ｌ字形で、而もその両側端に、金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の側面と対面するコ字型縁部を形成し、前記金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の側面と対面する外側面に該金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の連結小孔に対応する連結小孔を設けており、この両連結小孔にホルダーの丸棒軸を横方向から挿入して回動すると共に、金属板のコ字型部にて直行するコ字型縁枠を夫々挟持することを特徴とするものである。

（１）請求項１により、従来の様にホルダーが金属製面板型枠と一体不可分となっていることからの問題点、即ち破損しホルダーがそのまま残存し、邪魔になって金属製面板型枠の配列に支障が来す様なことがなく、而も金属製面板型枠と部品としてホルダーとを分離保管管理、更には輸送できるから、金属製面板型枠の側部からホルダーが食み出さず、整然と積み重ねられ、特に作業現場での整理整頓にも繋がると共に、施工性に優れる。
更にホルダーは回転機能部分と、金属製面板型枠相互を保持する機能部分とに区分したことにより、それぞれの機能に応じ長期間の使用に耐えられ、且つ金属製面板型枠相互を保持する機能部分は、板状のためバネ性に富み、ホルダー全体を丸棒にて一体に形成するものに比し、金属製面板型枠相互をそのバネ力にて、より的確に連結保持し、長期使用の信頼性に応える。

（２）請求項２により、上記横方向への基礎構築に加え、コンクリートの打設高さに対応させて縦方向に所用枚数積層配列する際、該上下に隣接する金属製四辺形枠体相互の上下コ字型縁枠の所定位置に設けられた連結小孔に、同一のホルダーを使用して丸棒軸を縦方向から挿入して上下金属製面板型枠相互を積層連結できるから、ホルダーは一種類でよく、縦方向構築用と横方向構築用とに別々とするものに比し、製作、保管が容易となる。

（３）請求項３により、同一のホルダーを使用して、更に内外側コーナ連結枠をも連結できる。

（４）請求項４により、所望により基礎を高くする場合は、金属製面板型枠を積層すると共に、その縦中桟枠に橋渡された連結杆を縦中桟枠にボルトを締め付けて固定することによって、同一金属製面板型枠を用いて対応でき、形状の異なる金属製面板型枠を個々に製作、保管するものに比し、製造上、在庫管理上等からも優れる。

金属製コンクリート基礎型枠の概略を示す平面図 同上のコーナー部分の分解斜視図 同上の縦方向への積層分解斜視図 同上のホルダーにより縦方向に積層された拡大断面図 同上の上下基礎型枠間に連結杆を橋渡した拡大断面図 同上の上下基礎型枠間へのホルダー装着前の拡大図 同上のホルダー装着初期の拡大図 同上のホルダー装着完了の拡大図 同上のホルダーの拡大斜視図

以下本発明を実施形態の図面に基づいて説明する。
図１は、金属製コンクリート基礎型枠の概略を示す平面図であって、内側金属製四辺形枠体１と外側金属製四辺形枠体１とを対面させ、セパレータＳによって所望のコンクリート打設巾Ｔとなる一定空間を構築する。
而して、この内外側金属製四辺形枠体１は、図４に示す如く、以下の様に構成される。
即ち、金属薄板を折り曲げ加工により四辺形面板２の上下端部２ａ、２ｂ及び左右端部２ｃ、２ｄを夫々直角に折返して四辺形面板２側が開口３ａする外側コ字型縁部３を形成し、且つ該夫々の開口３ａ、４ａが同方向となる様、外側コ字型縁部３に重畳してスポット溶接Ｓｐする。

更に図３に示す如く、内外の金属製四辺形枠体１の内側には、上下左右四周縁のコ字型縁枠４間に平行して橋渡しされると共に、その上下端を上下コ字型縁枠４に溶接された金属薄製の複数本の縦中桟枠５とで金属製面板型枠Ｐを構成しており、所望により基礎を高くする場合は、金属製面板型枠Ｐを積層して、その縦中桟枠５に橋渡された連結杆６を縦中桟枠５にボルト７締めして固定する。ナット８は縦中桟枠５に備えられている。

この金属製面板型枠Ｐの四辺形面板２が互いにコンクリート打設巾となる一定空間Ｔで対面させ、該金属製四辺形枠体１の左右各々のコ字型縁枠４に対峙する内外側コーナ連結枠９を夫々対峙させており、内外側コーナ連結枠９の外側面には該金属製四辺形枠体１の左右コ字型縁枠４の連結小孔１０に対応する連結小孔１０を設けている。

図９は、内外側金属製四辺形枠体１を相互、更には内外側コーナ連結枠９との連結用のホルダーＨを示し、金属製の丸棒軸１１と、この丸棒軸１１を一端片１２に直立させ、且つこの一端片１２と一定間隔Ｓを介して平行対面する他端片１３及び両片１２，１３を連ねると共に、丸棒軸１１と平行する連結片１４とでコ字型部１５を形成しており、この金属製の両片１２，１３の間隔は金属板の撓みによりバネ性を発揮することとなる。
更に、連結片１４には連結用のホルダーＨの取り外しに際し、バールＢの差込ガイドとなる凹部１６が形成されており、この連結用のホルダーＨは、図６〜図８に示す順序で、隣接する金属製四辺形枠体１相互を連結する。

基礎施工順序

次に本発明金属製コンクリート基礎型枠装置に係る基礎型枠の施工順序を説明すると、先ず図１は金属製コンクリート基礎型枠の概略を示す平面図であって、所望の設定されたコンクリート打設巾Ｔに適応するセパレータＳによって内側金属製四辺形枠体１と外側金属製四辺形枠体１とを仮設置する。
続いて、図２に示す外側コーナ連結枠９、更には内側コーナー連結枠９（対称形のため図示せず）と内外側金属製四辺形枠体１、２とを対面させ、夫々の左右コ字型縁枠４、４と外側コーナ連結枠９とを仮設置すると共に、図６，７，８に示す順序で連結用のホルダーＨの金属製の丸棒軸１１を夫々の連結小孔１０に挿入して連結する。

この連結は連結用ホルダーＨのコ字型部１５は板状のため、その弾性にて左右コ字型縁枠４、４と外側コーナ連結枠９とは堅固に連結される。
勿論、その後の解体に於いては、図９の如く、バールＢをコ字型部１５に差込み抉じ開ける。
更に、所望により基礎を高くする場合は、図３に示す如く金属製面板型枠Ｐを積層すると共に、その縦中桟枠５に橋渡された連結杆６を縦中桟枠５にボルト７を締め付けて固定する。

Ｓ セパレータ
Ｔ コンクリート打設巾
Ｓ 一定間隔
Ｈ ホルダー
Ｐ 金属製面板型枠
Ｂ バール
１ 金属製四辺形枠体
２ 四辺形面板
３ 外側コ字型縁部
４ 上下コ字型縁枠
５ 縦中桟
６ 連結杆
７ ボルト
８ ナット
９ 内外側コーナ連結枠
１０ 連結小孔
１１ 金属製の丸棒軸
１２ 一端片
１３ 他端片
１４ 連結片
１５ コ字型部
１６ 凹部

Claims (5)

1. ▲１▼金属薄板を折り曲げ加工により、四辺形面板の上下端部及び左右端部を夫々直角に折返して四辺形面板側が開口する外側コ字型縁部を形成し、且つ該夫々の開口が同方向となる様、外側コ字型縁部に重畳してスポット溶接される内側の上下及び左右コ字型縁枠とで構成された金属製四辺形枠体と、
   ▲２▼この金属製四辺形枠体の内側上下コ字型縁枠間で、而も左右内側コ字型縁枠に平行して橋渡しされると共に、その上下端を内側上下コ字型縁枠に溶接された金属薄製の複数本の縦中桟枠とで金属製面板型枠を構成し、
   ▲３▼この金属製面板型枠の四辺形面板が互いにコンクリート打設巾の一定空間で対面させ、更に該金属製四辺形枠体の左右各々のコ字型縁枠に対峙する外側コ字型縁部を有する内外側コーナ連結枠と、
   ▲４▼更に丸棒軸、この丸棒軸を一片に枢着し、且つこの一片と一体的に折曲して形成されると共に、コ字型部を有する金属板にて一体的に折曲形成されたホルダーとで成し、
   ▲５▼而も、前記金属製面板型枠を水平方向に所用枚数配列した際、該隣接する金属製四辺形枠体相互の左右コ字型縁枠の所定高さ位置に設けられた連結小孔に、前記ホルダーの丸棒軸を横方向から挿入して回動すると共に、金属板のコ字型部にて左右コ字型縁枠を挟持することを特徴とした金属製コンクリート基礎型枠装置。
2. 前記金属製面板型枠は、コンクリートの打設高さに対応させて、縦方向に所用枚数積層配列した際、該上下に隣接する金属製四辺形枠体相互の上下コ字型縁枠の所定位置に設けられた連結小孔に、ホルダーの丸棒軸を縦方向から挿入すると共に、金属板のコ字型部にて上下コ字型縁枠をコ字型部にて挟持することを特徴とした請求項１記載の金属製コンクリート基礎型枠装置。
3. 前記内外側コーナ連結枠は、金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の連結小孔に対応して連結小孔を設けており、この両連結小孔にホルダーの丸棒軸を横方向から挿入して回動すると共に、金属板のコ字型部にて直行するコ字型縁枠を夫々挟持することを特徴とした金属製コンクリート基礎型枠装置。
4. 前記金属製面板型枠は、上下コ字型縁枠間に橋渡しされた複数本の縦中桟枠に複数個のナットを装備し、金属製面板型枠が上下に積層された際、その上下に亘って連結杆を橋渡しすると共に、連結杆を挿通したボルトと前記ナットにて連結杆と縦中桟枠とを締結したことを特徴とした請求項１〜３記載の何れか１記載の金属製コンクリート基礎型枠装置。
5. 前記内外側コーナ連結枠は、Ｌ字形で、而もその両側端に、金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の側面と対面するコ字型縁部を形成し、前記金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の側面と対面する外側面に該金属製四辺形枠体の左右コ字型縁枠の連結小孔に対応する連結小孔を設けており、この両連結小孔にホルダーの丸棒軸を横方向から挿入して回動すると共に、金属板のコ字型部にて直行するコ字型縁枠を夫々挟持することを特徴とした請求項１〜４記載の何れか１記載の金属製コンクリート基礎型枠装置。

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