CN111502243A - 剪力墙模板免开孔加固结构及施工工艺 - Google Patents

剪力墙模板免开孔加固结构及施工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑模板施工的技术领域，尤其是涉及一种剪力墙模板免开孔加固结构，包括置于剪力墙两侧的模板，每侧模板的两端均设有竖直的第一角钢，所述模板包括若干块矩形板和若干第一加强件，第一加强件包括两块C型板，两块C型板开口相背地水平设置并围成间隙，对拉螺杆垂直于模板伸于间隙内，间隙内设有若干块第一板块和第二板块，相邻两块第一板块之间设置一块第二板块，对拉螺杆贯穿第二板块，矩形板、第一加强件、第一板块、第二板块朝向剪力墙的一侧齐平。本发明通过实现对拉螺杆在模板上的位置可调，解决了在整块模板上开多个对拉螺杆孔导致模板周转再利用时损耗大的问题；模板结构强度高，提高了剪力墙的成型质量。

Description

剪力墙模板免开孔加固结构及施工工艺
技术领域
本发明涉及建筑模板施工的技术领域，尤其是涉及一种剪力墙模板免开孔加固结构及施工工艺。
背景技术
建筑施工模板主要有木模、大钢模、铝模、塑料和玻璃钢模板等，模板是砼现浇结构施工中主要的周转材料之一，模板工程的技术策划及优化对工程建设的进度、成本控制尤为关键。
目前所使用的传统剪力墙散拼木模加固体系存在的问题为：住宅工程通常因为地下室剪力墙与地上标准层剪力墙的高度或平面形状不同，剪力墙模板对拉螺杆孔位置不一，导致剪力墙模板通用性较低，传统剪力墙模板对拉螺杆纵横间距一般按450～500mm设置，以常见的1830*915mm规格模板为例，每张模板上就要开8个对拉螺杆孔，而开设的对拉螺杆孔越多则模板刚度越低，模板周转再利用时损耗大，影响砼成型观感。
为解决上述问题，公开号为CN110344582A的发明专利提出了一种剪力墙散拼木模免开孔加固体系的结构及施工工艺，其结构包括置于剪力墙两侧的模板、锥形套管和对拉螺杆，模板上设有模板条，模板条上设有螺杆孔，锥形套管设置在两侧模板之间，对拉螺杆穿过锥形套管对准螺杆孔安装，对拉螺杆通过螺母夹紧两侧模板。由于模板上要留空隙用于放置模板条，因此有多少根对拉螺杆就需在模板上预留多少个空隙，所以该剪力墙散拼木模免开孔加固体系并未解决模板周转再利用时损耗大的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种剪力墙模板免开孔加固结构，解决了模板周转再利用时损耗大的问题。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种剪力墙模板免开孔加固结构，包括置于剪力墙两侧的模板，每侧模板的两端均设有竖直的第一角钢，所述模板包括若干块矩形板和若干第一加强件，第一加强件包括两块C型板，两块C型板开口相背地水平设置并围成间隙，对拉螺杆垂直于模板伸于间隙内，间隙内设有若干块第一板块和第二板块，相邻两块第一板块之间设置一块第二板块，对拉螺杆贯穿第二板块，矩形板、第一加强件、第一板块、第二板块朝向剪力墙的一侧齐平。
通过采用上述技术方案，通过在模板的第一加强件上设置位置可变的第二板块，并将对拉螺杆穿于第二板块上，周转再利用模板时，可以通过调整第二板块的位置来设置对拉螺杆，从而解决了在整块模板上开多个对拉螺杆孔导致模板周转再利用时损耗大的问题。
优选的，所述第一角钢上沿其高度方向设有若干缺口，第一加强件契合地插于缺口内，第一加强件的端部与第一角钢通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，既实现了第一加强件与第一角钢的可拆卸连接，又实现了第一加强件内侧面与模板其它部件的齐平，从而使成型出的剪力墙表面平整。
优选的，所述间隙的上、下两侧均沿第一加强件的长度方向设置插槽，第一板块和第二板块的上、下两端均插于插槽内。
通过采用上述技术方案，第一板块和第二板块可以移动至第一加强件长度方向的任意位置处，从而实现在搭建不同剪力墙模板时调整对拉螺杆的位置。
优选的，所述第一角钢朝向剪力墙的一侧设有浅槽，矩形板的两端契合地插于浅槽内，矩形板的两端与第一角钢通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，既实现了矩形板与第一角钢的可拆卸连接，又实现了矩形板内侧面与模板其它部件的齐平，从而使成型出的剪力墙表面平整。
优选的，所述第一角钢旁设有竖直的第二角钢，第二角钢与第一角钢之间夹设侧模板，第二角钢与第一角钢通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，实现了侧模板与第一角钢、第二角钢的可拆卸连接。
优选的，位于剪力墙同侧的两根第一角钢之间设有水平的第二加强件，第二加强件的端部与第一角钢、第二角钢通过螺钉连接，第二加强件紧贴矩形板。
通过采用上述技术方案，利用第二加强件加固了矩形板，使矩形板不容易变形。第二加强件还加固了与其连接的两根第一角钢，使其两端的两根第一角钢连为一体。
优选的，所述侧模板外侧也设有水平的第一加强件，模板处的第一加强件与侧模板外侧的第一加强件通过连接件连接，连接件包括一根螺柱和两块角板，螺柱贯穿两块角板，两块角板分别压于两个第一加强件上，螺柱的两端螺接螺母。
通过采用上述技术方案，利用两块角板与一根螺柱的快拆式结构，实现了对模板和侧模板上的第一加强件的压紧。
本发明的上述目的还通过以下技术方案得以实现：一种剪力墙模板免开孔加固结构的施工工艺，步骤如下：
STEP1.在剪力墙四角处设置第一角钢，并将第一板块和第二板块安装于第一加强件上；
STEP2.在剪力墙的正面安装模板：将矩形板和第一加强件的两端安装于第一角钢上，在第二板块中穿设对拉螺杆；
STEP3.在剪力墙的侧面安装侧模板：在每根第一角钢旁设置第二角钢，第一角钢与第二角钢夹紧侧模板，侧模板外侧也设置第一加强件，模板处的第一加强件与侧模板外侧的第一加强件通过连接件连接。
通过采用上述技术方案，实现了整个剪力墙模板的快速拆装，以及解决了在整块模板上开多个对拉螺杆孔导致模板周转再利用时损耗大的问题。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过实现对拉螺杆在模板上的位置可调，解决了在整块模板上开多个对拉螺杆孔导致模板周转再利用时损耗大的问题；
2.模板结构强度高，提高了剪力墙的成型质量。
附图说明
图1是剪力墙模板免开孔加固结构的立体图；
图2是第一角钢与第一加强件连接的正视图；
图3是矩形板与第一角钢连接的立体图；
图4是第一加强件与对拉螺杆连接的侧视图；
图5是图1中A部放大图。
图中，1、模板；2、第一角钢；3、矩形板；4、第一加强件；5、C型板；6、间隙；7、第一板块；8、第二板块；9、缺口；10、螺钉；11、插槽；12、第二角钢；13、侧模板；14、螺栓；15、第二加强件；16、连接件；17、螺柱；18、角板；19、螺母；20、对拉螺杆；21、浅槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种剪力墙模板免开孔加固结构，主要由剪力墙前后两侧的模板1与剪力墙左右两侧的侧模板13构成。每块模板1的左右两端均设置竖直的第一角钢2，每块模板1的左右两端均设置竖直的第二角钢12。模板1与侧模板13的相接处具有一根第一角钢2和一根第二角钢12，这两根角钢通过螺栓14可拆卸连接，且侧模板13的一端被夹于这两根角钢之间。
如图1所示，侧模板13是一块整板，模板1与侧模板13不同，模板1由若干块矩形板3与若干第一加强件4构成。在剪力墙的同一侧，第一加强件4从上至下依次分布，相邻两个第一加强件4之间设置一块矩形板3。
如图2所示，第一角钢2上沿其高度方向设置多个缺口9，第一加强件4契合地插于缺口9内，且第一加强件4的端部与第一角钢2通过螺钉10（见图1）连接。
如图3所示，第一角钢2朝向剪力墙的一侧从上至下设置多个浅槽21，矩形板3的两端契合地插于浅槽21内，且矩形板3的两端与第一角钢2通过螺钉10连接。
如图4所示，第一加强件4由两块C型板5组成，两块C型板5开口向背地水平设置并围成间隙6，间隙6的上、下两侧（即上方C型板5的底侧和下方C型板5的顶侧）均沿第一加强件4的长度方向设置插槽11。间隙6内设有多块第一板块7和多块第二板块8（见图2），相邻两块第一板块7之间设置一块第二板块8，第一板块7较第二板块8长，第一板块7和第二板块8的上下两侧均具有插入插槽11内的凸块，凸块使第一板块7和第二板块8能够沿插槽11的长度方向移动。第二板块8的形状为方形最佳，第二板块8上开设圆孔，对拉螺杆20垂直于矩形板3穿于圆孔内并伸至剪力墙另一侧。
如图1所示，位于剪力墙同侧的两根第一角钢2之间还设有水平的第二加强件15（即C型钢），第二加强件15的每一端均与第一角钢2、第二角钢12通过螺钉10连接。第二加强件15用于压紧矩形板3，防止矩形板3变形。第一加强件4除了用于构成模板1，侧模板13外也压有水平的第一加强件4，且模板1处的第一加强件4与侧模板13外侧的第一加强件4通过可快速拆装的连接件16连接。
如图5所示，连接件16由一根螺柱17与两块角板18组成，两块角板18分别压于两个第一加强件4上，螺柱17贯穿两块角板18，螺柱17的两端螺接螺母19。
矩形板3、第一板块7、第二板块8，及构成第一加强件4的两块C型板5，它们朝向剪力墙的侧面齐平，如此设计可使成型出的剪力墙表面平整。
本实施例的实施原理为：通过在模板1的第一加强件4上设置位置可变的第二板块8，并将对拉螺杆20穿于第二板块8上，周转再利用时，可以通过调整第二板块8的位置来设置对拉螺杆20，从而解决了在整块模板上开多个对拉螺杆20孔导致模板周转再利用时损耗大的问题。
上述剪力墙模板免开孔加固结构的安装方法为：先在对应于剪力墙四角的位置处各设置一根竖直的第一角钢2，并将多块第一板块7和多块第二板块8安装于第一加强件4上；接着在剪力墙的正面安装模板1：将矩形板3、第一加强件4、第二加强件15的两端安装于两根第一角钢2上，并在第二板块8中穿入对拉螺杆20，用螺母将对拉螺杆20的两端锁紧；接着在剪力墙的侧面安装侧模板13：在每根第一角钢2旁设置第二角钢12，并在第一角钢2与第二角钢12之间夹设侧模板13，用螺钉10锁紧第一角钢2与第二角钢12；最后在侧模板13外侧设置未装第一板块7和第二板块8的第一加强件4，用连接件16连接侧模板13处的第一加强件4与模板1处的第一加强件4。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪力墙模板免开孔加固结构，包括置于剪力墙两侧的模板（1），每侧模板（13）的两端均设有竖直的第一角钢（2），其特征在于：所述模板（1）包括若干块矩形板（3）和若干第一加强件（4），第一加强件（4）包括两块C型板（5），两块C型板（5）开口相背地水平设置并围成间隙（6），对拉螺杆（20）垂直于模板（1）伸于间隙（6）内，间隙（6）内设有若干块第一板块（7）和第二板块（8），相邻两块第一板块（7）之间设置一块第二板块（8），对拉螺杆（20）贯穿第二板块（8），矩形板（3）、第一加强件（4）、第一板块（7）、第二板块（8）朝向剪力墙的一侧齐平。
2.根据权利要求1所述的剪力墙模板免开孔加固结构，其特征在于：所述第一角钢（2）上沿其高度方向设有若干缺口（9），第一加强件（4）契合地插于缺口（9）内，第一加强件（4）的端部与第一角钢（2）通过螺钉（10）连接。
3.根据权利要求1所述的剪力墙模板免开孔加固结构，其特征在于：所述间隙（6）的上、下两侧均沿第一加强件（4）的长度方向设置插槽（11），第一板块（7）和第二板块（8）的上、下两端均插于插槽（11）内。
4.根据权利要求1所述的剪力墙模板免开孔加固结构，其特征在于：所述第一角钢（2）朝向剪力墙的一侧设有浅槽（21），矩形板（3）的两端契合地插于浅槽（21）内，矩形板（3）的两端与第一角钢（2）通过螺钉（10）连接。
5.根据权利要求1所述的剪力墙模板免开孔加固结构，其特征在于：所述第一角钢（2）旁设有竖直的第二角钢（12），第二角钢（12）与第一角钢（2）之间夹设侧模板（13），第二角钢（12）与第一角钢（2）通过螺栓（14）连接。
6.根据权利要求5所述的剪力墙模板免开孔加固结构，其特征在于：位于剪力墙同侧的两根第一角钢（2）之间设有水平的第二加强件（15），第二加强件（15）的端部与第一角钢（2）、第二角钢（12）通过螺钉（10）连接，第二加强件（15）紧贴矩形板（3）。
7.根据权利要求5所述的剪力墙模板免开孔加固结构，其特征在于：所述侧模板（13）外侧也设有水平的第一加强件（4），模板（1）处的第一加强件（4）与侧模板（13）外侧的第一加强件（4）通过连接件（16）连接，连接件（16）包括一根螺柱（17）和两块角板（18），两块角板（18）分别压于两个第一加强件（4）上，螺柱（17）贯穿两块角板（18），螺柱（17）的两端螺接螺母（19）。
8.一种根据权利要求6所述的剪力墙模板免开孔加固结构的施工工艺，其特征在于，步骤如下：
STEP1.在剪力墙四角处设置第一角钢（2），并将第一板块（7）和第二板块（8）安装于第一加强件（4）上；
STEP2.在剪力墙的正面安装模板（1）：将矩形板（3）和第一加强件（4）的两端安装于第一角钢（2）上，在第二板块（8）中穿设对拉螺杆（20）；
STEP3.在剪力墙的侧面安装侧模板（13）：在每根第一角钢（2）旁设置第二角钢（12），第一角钢（2）与第二角钢（12）夹紧侧模板（13），侧模板（13）外侧也设置第一加强件（4），模板（1）处的第一加强件（4）与侧模板（13）外侧的第一加强件（4）通过连接件（16）连接。
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