JPH08272218A - 現像スリーブ - Google Patents
現像スリーブInfo
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- JPH08272218A JPH08272218A JP7284295A JP7284295A JPH08272218A JP H08272218 A JPH08272218 A JP H08272218A JP 7284295 A JP7284295 A JP 7284295A JP 7284295 A JP7284295 A JP 7284295A JP H08272218 A JPH08272218 A JP H08272218A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローラを収納した本体スリーブをフランジに
対して接着剤を用いることなく機械的に一体化する構造
とすることによって、設備費、作業工数を多く要せず製
造組立が容易であり、またローラとフランジとが「引き
抜け」や「空回り」を起こさない安価で高品質な現像ス
リーブを提供することを目的とする。 【構成】 本体スリーブと、その両端部又は片端部に固
定されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納さ
れかつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持され
るローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリー
ブ１０の両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠
部１２を形成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲
げ部１５を設け、前記フランジ部材に折り曲げ部の先端
１３を支承する支承部３１を設けたことを特徴としてい
る。又前記フランジ部材の外周縁部にローレット加工を
施してもよい。
対して接着剤を用いることなく機械的に一体化する構造
とすることによって、設備費、作業工数を多く要せず製
造組立が容易であり、またローラとフランジとが「引き
抜け」や「空回り」を起こさない安価で高品質な現像ス
リーブを提供することを目的とする。 【構成】 本体スリーブと、その両端部又は片端部に固
定されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納さ
れかつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持され
るローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリー
ブ１０の両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠
部１２を形成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲
げ部１５を設け、前記フランジ部材に折り曲げ部の先端
１３を支承する支承部３１を設けたことを特徴としてい
る。又前記フランジ部材の外周縁部にローレット加工を
施してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
現像スリーブに関する。
機、レーザープリンター、ファクシミリ等に用いられる
現像スリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】この現像スリーブとしては、従来、図
９、１０に示す構成のものが知られている。この従来の
現像スリーブ１０１は、フランジ１３０と本体スリーブ
１１０とを接着剤１４０を介して一体に成形して、フラ
ンジ１３０と本体スリーブ１１０とが「引き抜け」や
「空回り」が起こらないように固定して、本体スリーブ
１１０の内部にマグネットローラ１２０が組み込まれた
構造となっている。マグネットローラのシャフト１２１
のどちらか一方の端末に設けられた図示しないＤカット
部は、複写機に設けられた図示しない支承部又は回転駆
動源に嵌合して固定される一方、本体スリーブ１１０は
フランジの片端１３１の回転駆動により、軸受１５０を
介してシャフト１２１との摺動でマグネットローラ１２
０の周りを自由回転する機構となっている。
９、１０に示す構成のものが知られている。この従来の
現像スリーブ１０１は、フランジ１３０と本体スリーブ
１１０とを接着剤１４０を介して一体に成形して、フラ
ンジ１３０と本体スリーブ１１０とが「引き抜け」や
「空回り」が起こらないように固定して、本体スリーブ
１１０の内部にマグネットローラ１２０が組み込まれた
構造となっている。マグネットローラのシャフト１２１
のどちらか一方の端末に設けられた図示しないＤカット
部は、複写機に設けられた図示しない支承部又は回転駆
動源に嵌合して固定される一方、本体スリーブ１１０は
フランジの片端１３１の回転駆動により、軸受１５０を
介してシャフト１２１との摺動でマグネットローラ１２
０の周りを自由回転する機構となっている。
【０００３】図１０に基づき現像スリーブ１０１を組み
立てる手順について以下述べる。まず、マグネットロー
ラ１２０を準備して本体スリーブ１１０をシャフト１２
１からマグネットローラ１２０を覆うように被せる。次
に、フランジ１３０の軸受１５０にマグネットローラの
シャフト部１２１を嵌合させてどちらか一方側から、フ
ランジ外周面１３２まで挿入してその位置で止める。こ
の作業を「仮止め１」とする。次に、フランジ外周面に
仮止めした反対側の本体スリーブ１１０端部から別のフ
ランジ１３０を前述と同様に、外周面１３２まで本体ス
リーブ１１０に挿入して「仮止め２」が完了する。この
ようにして、内部にマグネットローラ１２０をフランジ
１３０で支承して本体スリーブ１１０がフランジ１３０
の外周面と一部接合してマグネットローラ１２０を被覆
した構造の「予備現像スリーブ」が仮組される。
立てる手順について以下述べる。まず、マグネットロー
ラ１２０を準備して本体スリーブ１１０をシャフト１２
１からマグネットローラ１２０を覆うように被せる。次
に、フランジ１３０の軸受１５０にマグネットローラの
シャフト部１２１を嵌合させてどちらか一方側から、フ
ランジ外周面１３２まで挿入してその位置で止める。こ
の作業を「仮止め１」とする。次に、フランジ外周面に
仮止めした反対側の本体スリーブ１１０端部から別のフ
ランジ１３０を前述と同様に、外周面１３２まで本体ス
リーブ１１０に挿入して「仮止め２」が完了する。この
ようにして、内部にマグネットローラ１２０をフランジ
１３０で支承して本体スリーブ１１０がフランジ１３０
の外周面と一部接合してマグネットローラ１２０を被覆
した構造の「予備現像スリーブ」が仮組される。
【０００４】次に、仮組された「予備現像スリーブ」の
フランジ溝１３３及びもうひとつの図示しないフランジ
溝についても、シアノアクリレート系等の接着剤１４０
を塗布した後に、本体スリーブ１１０を挟持してフラン
ジ１３０の端末外周面１３４をマグネットローラ１２０
の軸方向内側に向かってフランジエッジ１３５まで押し
込む「圧入」作業を行い、然る後、乾燥炉に入れて乾燥
し接着固定すれば、図１０のように現像スリーブ１０１
が完成する。
フランジ溝１３３及びもうひとつの図示しないフランジ
溝についても、シアノアクリレート系等の接着剤１４０
を塗布した後に、本体スリーブ１１０を挟持してフラン
ジ１３０の端末外周面１３４をマグネットローラ１２０
の軸方向内側に向かってフランジエッジ１３５まで押し
込む「圧入」作業を行い、然る後、乾燥炉に入れて乾燥
し接着固定すれば、図１０のように現像スリーブ１０１
が完成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような組立を行う場合に次のような問題があった。この
ように、従来は、本体スリーブとフランジとの接合は基
本的には接着剤の接着固定に依存しているために、接着
剤供給工程の設置、フランジ等部材への接着剤の供給・
塗布作業、塗布した接着剤の乾燥炉設置及び乾燥作業な
どが必要であるばかりか、接合部から外部にはみ出した
余分な接着剤を除去する無駄な作業も発生し、設備費、
作業工数が多くかかりコストが高くなる欠点がある。
ような組立を行う場合に次のような問題があった。この
ように、従来は、本体スリーブとフランジとの接合は基
本的には接着剤の接着固定に依存しているために、接着
剤供給工程の設置、フランジ等部材への接着剤の供給・
塗布作業、塗布した接着剤の乾燥炉設置及び乾燥作業な
どが必要であるばかりか、接合部から外部にはみ出した
余分な接着剤を除去する無駄な作業も発生し、設備費、
作業工数が多くかかりコストが高くなる欠点がある。
【０００６】そこで、この発明は、上記の点に鑑み、ロ
ーラを収納した本体スリーブをフランジに対して接着剤
を用いることなく機械的に一体化する構造とすることに
よって、設備費、作業工数を多く要せず製造組立が容易
であり、またローラとフランジとが「引き抜け」や「空
回り」を起こさない安価で高品質な現像スリーブを提供
することを目的とする。
ーラを収納した本体スリーブをフランジに対して接着剤
を用いることなく機械的に一体化する構造とすることに
よって、設備費、作業工数を多く要せず製造組立が容易
であり、またローラとフランジとが「引き抜け」や「空
回り」を起こさない安価で高品質な現像スリーブを提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような目
的を達成する為に次のような構成としたものである。す
なわち、本体スリーブと、その両端部又は片端部に固定
されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納され
かつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持される
ローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリーブ
の両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を形
成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部を設
け、前記フランジ部材に折り曲げ部の先端を支承する支
承部を設けたことを特徴としている。前記フランジ部材
の外周縁部にローレット加工を施してもよい。又更に、
本体スリーブと、その両端部又は片端部に固定されるフ
ランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納されかつ両端
部又は片端部を前記フランジ部材で支持されるローラと
を備えた現像スリーブにおいて、本体スリーブの両端部
又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を形成して両
端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部を設け、前記フ
ランジ部材に、本体スリーブの切欠部に嵌合するように
突起部を設けたことを特徴としている。この場合でも、
前記フラン部材ジの外周縁部にローレット加工を施して
もよい。
的を達成する為に次のような構成としたものである。す
なわち、本体スリーブと、その両端部又は片端部に固定
されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納され
かつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持される
ローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリーブ
の両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を形
成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部を設
け、前記フランジ部材に折り曲げ部の先端を支承する支
承部を設けたことを特徴としている。前記フランジ部材
の外周縁部にローレット加工を施してもよい。又更に、
本体スリーブと、その両端部又は片端部に固定されるフ
ランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納されかつ両端
部又は片端部を前記フランジ部材で支持されるローラと
を備えた現像スリーブにおいて、本体スリーブの両端部
又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を形成して両
端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部を設け、前記フ
ランジ部材に、本体スリーブの切欠部に嵌合するように
突起部を設けたことを特徴としている。この場合でも、
前記フラン部材ジの外周縁部にローレット加工を施して
もよい。
【０００８】
【作用】本体スリーブと、その両端部又は片端部に固定
されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納され
かつ両端部又は片端部をフランジ部材で支持されるロー
ラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリーブの両
端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を形成し
て、フランジ部材の両端部又は片端部を折り曲げて折り
曲げ部を設け、この折り曲げ部の先端が噛み合って強固
に固着するように折り曲げ部の先を支承する支承部をフ
ランジに設けたので、切欠残部を折り曲げると、折り曲
げ部の先端が切欠残部先端を支承するフランジ支承部に
食い込み、本体スリーブをフランジに更に一層強固に固
着一体化するので、本体スリーブとフランジとの「引き
抜け」や「空回り」が起こらずに、フランジの周方向ト
ルクを確実に本体スリーブに伝達することが可能とな
る。また、本体スリーブと、その両端部又は片端部に固
定されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納さ
れかつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持され
るローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリー
ブの両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を
形成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部を設
け、前記フランジ部材に、本体スリーブの切欠部に嵌合
するように突起部を設けたので、切欠溝を突起部の位置
に対応させて、切欠残部を折り曲げると、切欠残部の両
端で突起部を挟み込むように切欠残部がフランジに固着
一体化される。すなわち、切欠残部の両端で突起部を挟
み込む構成となっているので、この場合でも、本体スリ
ーブとフランジとの「引き抜け」や「空回り」が起こら
ずに、フランジの周方向トルクを確実に本体スリーブに
伝達することが可能となる。又、上記のフランジ支承部
や突起部の代わりに、フランジの外周縁部にローレット
加工を行なってノコ刃状の凹凸部を設けて、切欠残部を
折り曲げると、折り曲げた切欠残部先端が凹凸部に食い
込み、上記と同様に切欠残部がフランジに固着一体化さ
れる。
されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納され
かつ両端部又は片端部をフランジ部材で支持されるロー
ラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリーブの両
端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を形成し
て、フランジ部材の両端部又は片端部を折り曲げて折り
曲げ部を設け、この折り曲げ部の先端が噛み合って強固
に固着するように折り曲げ部の先を支承する支承部をフ
ランジに設けたので、切欠残部を折り曲げると、折り曲
げ部の先端が切欠残部先端を支承するフランジ支承部に
食い込み、本体スリーブをフランジに更に一層強固に固
着一体化するので、本体スリーブとフランジとの「引き
抜け」や「空回り」が起こらずに、フランジの周方向ト
ルクを確実に本体スリーブに伝達することが可能とな
る。また、本体スリーブと、その両端部又は片端部に固
定されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収納さ
れかつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持され
るローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体スリー
ブの両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠部を
形成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部を設
け、前記フランジ部材に、本体スリーブの切欠部に嵌合
するように突起部を設けたので、切欠溝を突起部の位置
に対応させて、切欠残部を折り曲げると、切欠残部の両
端で突起部を挟み込むように切欠残部がフランジに固着
一体化される。すなわち、切欠残部の両端で突起部を挟
み込む構成となっているので、この場合でも、本体スリ
ーブとフランジとの「引き抜け」や「空回り」が起こら
ずに、フランジの周方向トルクを確実に本体スリーブに
伝達することが可能となる。又、上記のフランジ支承部
や突起部の代わりに、フランジの外周縁部にローレット
加工を行なってノコ刃状の凹凸部を設けて、切欠残部を
折り曲げると、折り曲げた切欠残部先端が凹凸部に食い
込み、上記と同様に切欠残部がフランジに固着一体化さ
れる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の好適な実施例を図面を参照
にして説明する。図１ないし４は本発明の第１実施例を
示すものである。これらの図において、本体スリーブ１
０はアルミニウム等の非磁性円筒体あり、内部にマグネ
ットローラ１２０を収納するようになっている。図３に
示すように、又本体スリーブの端部には少なくとも１個
以上の切欠部１２が形成されており、更に、本体スリー
ブ１０の端部内面にはフランジに係止する薄肉部１１が
形成されている。更に、フランジ３０はアルミニウムや
樹脂等の非磁性体で構成されており、本体スリーブ端部
の薄肉部１１に接する接合部３４と、本体スリーブの端
部である切欠残部１４と接続する接続部３２と、切欠残
部１４の先端部１３を支承する支承部３１と、軸部３５
とを有する。
にして説明する。図１ないし４は本発明の第１実施例を
示すものである。これらの図において、本体スリーブ１
０はアルミニウム等の非磁性円筒体あり、内部にマグネ
ットローラ１２０を収納するようになっている。図３に
示すように、又本体スリーブの端部には少なくとも１個
以上の切欠部１２が形成されており、更に、本体スリー
ブ１０の端部内面にはフランジに係止する薄肉部１１が
形成されている。更に、フランジ３０はアルミニウムや
樹脂等の非磁性体で構成されており、本体スリーブ端部
の薄肉部１１に接する接合部３４と、本体スリーブの端
部である切欠残部１４と接続する接続部３２と、切欠残
部１４の先端部１３を支承する支承部３１と、軸部３５
とを有する。
【００１０】この場合、本体スリーブ１０とフランジ３
０との一体化は、図３に示すようにスリーブ１０にフラ
ンジ３０を嵌め込み、切欠残部の先端部１３がフランジ
の支承部３１に当接するように、スリーブ端部の切欠残
部１４をフランジの接続部３２に沿って絞り込んで（塑
性変形させ）、折り曲げ部１５を形成することによって
行なう。本実施例における作用は次の通りである。すな
わち図４に示すように、切欠残部の先端部１３がフラン
ジの支承部３１に当接するように折り曲げられると、切
欠残部の先端部１３は尖鋭な角部となっている為に折り
曲げの過程でフランジの支承部３１の表面を擦過しつつ
折り曲げが完了すると同時に、先端部１３と支承部３２
とが噛み合って固着する。このようにして、フランジの
軸部３５に付与される図示しない外部の駆動源からのト
ルクを確実に本体スリーブ１０に伝達するのでフランジ
３０と本体スリーブ１０との間で「引き抜け」や「空回
り」が発生しにくい。上記第１実施例によれば、接着剤
を用いなくとも、フランジ３０にスリーブ１０を機械的
に固着一体化でき製造組立が容易となってコスト低減を
図ることができる。
０との一体化は、図３に示すようにスリーブ１０にフラ
ンジ３０を嵌め込み、切欠残部の先端部１３がフランジ
の支承部３１に当接するように、スリーブ端部の切欠残
部１４をフランジの接続部３２に沿って絞り込んで（塑
性変形させ）、折り曲げ部１５を形成することによって
行なう。本実施例における作用は次の通りである。すな
わち図４に示すように、切欠残部の先端部１３がフラン
ジの支承部３１に当接するように折り曲げられると、切
欠残部の先端部１３は尖鋭な角部となっている為に折り
曲げの過程でフランジの支承部３１の表面を擦過しつつ
折り曲げが完了すると同時に、先端部１３と支承部３２
とが噛み合って固着する。このようにして、フランジの
軸部３５に付与される図示しない外部の駆動源からのト
ルクを確実に本体スリーブ１０に伝達するのでフランジ
３０と本体スリーブ１０との間で「引き抜け」や「空回
り」が発生しにくい。上記第１実施例によれば、接着剤
を用いなくとも、フランジ３０にスリーブ１０を機械的
に固着一体化でき製造組立が容易となってコスト低減を
図ることができる。
【００１１】図５ないし８は本発明の第２実施例を示す
ものである。これらの図において、本体スリーブ１０は
アルミニウム等の非磁性円筒体あり、内部にマグネット
ローラ２０を収納するようになっている。又本体スリー
ブの端部には少なくとも１個以上の切欠部１２が形成さ
れており、更に、本体スリーブ１０の端部内面にはフラ
ンジに係止する薄肉部１１が形成されている。更に、フ
ランジ３０はアルミニウムや樹脂等の非磁性体で構成さ
れており、本体スリーブ端部の薄肉部１１に接する接合
部３４と、本体スリーブの切欠溝に嵌合する突起部３３
と、本体スリーブの端部にある切欠残部１４と接続する
接続部３２と、切欠残部１４の先端部１３を支承する支
承部３１と、軸部３５とを有する。
ものである。これらの図において、本体スリーブ１０は
アルミニウム等の非磁性円筒体あり、内部にマグネット
ローラ２０を収納するようになっている。又本体スリー
ブの端部には少なくとも１個以上の切欠部１２が形成さ
れており、更に、本体スリーブ１０の端部内面にはフラ
ンジに係止する薄肉部１１が形成されている。更に、フ
ランジ３０はアルミニウムや樹脂等の非磁性体で構成さ
れており、本体スリーブ端部の薄肉部１１に接する接合
部３４と、本体スリーブの切欠溝に嵌合する突起部３３
と、本体スリーブの端部にある切欠残部１４と接続する
接続部３２と、切欠残部１４の先端部１３を支承する支
承部３１と、軸部３５とを有する。
【００１２】この場合、本体スリーブ１０とフランジ３
０との一体化は、図７に示すようにスリーブ１０にフラ
ンジ３０を嵌め込み、切欠部１２をフランジの突起部３
３の直前に一致させ、切欠残部１４が突起部３３を回避
するようにフランジの接続部３２に沿って絞り込んで
（塑性変形させ）、折り曲げ部１５を形成することによ
って行なう。本実施例における作用は次の通りである。
すなわち図８のように、切欠残部の切欠面１６が突起部
３３を挟持するように絞り込まれて折り曲げられると、
第１実施例と同様に、先端部１３と突起部３３とが噛み
合って固着する。このようにしてフランジの軸部３５に
付与される図示しない外部の駆動源からのトルクを確実
に突起部３３から切欠面１６を通じて本体スリーブ１０
に伝達することができて、フランジ３０と本体スリーブ
１０との間で「引き抜け」や「空回り」が発生しにく
い。このように上記第２実施例によれば、接着剤を用い
なくともフランジ３０にスリーブ１０を機械的に固着一
体化でき、製造組立が容易となってコスト低減を図るこ
とができる。
０との一体化は、図７に示すようにスリーブ１０にフラ
ンジ３０を嵌め込み、切欠部１２をフランジの突起部３
３の直前に一致させ、切欠残部１４が突起部３３を回避
するようにフランジの接続部３２に沿って絞り込んで
（塑性変形させ）、折り曲げ部１５を形成することによ
って行なう。本実施例における作用は次の通りである。
すなわち図８のように、切欠残部の切欠面１６が突起部
３３を挟持するように絞り込まれて折り曲げられると、
第１実施例と同様に、先端部１３と突起部３３とが噛み
合って固着する。このようにしてフランジの軸部３５に
付与される図示しない外部の駆動源からのトルクを確実
に突起部３３から切欠面１６を通じて本体スリーブ１０
に伝達することができて、フランジ３０と本体スリーブ
１０との間で「引き抜け」や「空回り」が発生しにく
い。このように上記第２実施例によれば、接着剤を用い
なくともフランジ３０にスリーブ１０を機械的に固着一
体化でき、製造組立が容易となってコスト低減を図るこ
とができる。
【００１３】さらには、図示しないが本発明の第３実施
例として、フランジの接続部３３にローレット加工を施
してノコ刃状の凹凸部を多数設けておき、スリーブ端部
の切欠残部１４をフランジの接続部３２に沿って絞り込
めば（塑性変形させれば）、折り曲げ部１５を形成する
ことによって切欠残部１４と接続部３２とが噛み合って
固着させることもできる。
例として、フランジの接続部３３にローレット加工を施
してノコ刃状の凹凸部を多数設けておき、スリーブ端部
の切欠残部１４をフランジの接続部３２に沿って絞り込
めば（塑性変形させれば）、折り曲げ部１５を形成する
ことによって切欠残部１４と接続部３２とが噛み合って
固着させることもできる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ローラを収納した本体スリーブをフランジに対して接着
剤を用いることなく機械的に一体化する構造とすること
によって、設備費、作業工数を多く要せず製造組立が容
易であり、またローラとフランジとが「引き抜け」や
「空回り」を起こさない安価で高品質な現像スリーブを
提供することが可能である。
ローラを収納した本体スリーブをフランジに対して接着
剤を用いることなく機械的に一体化する構造とすること
によって、設備費、作業工数を多く要せず製造組立が容
易であり、またローラとフランジとが「引き抜け」や
「空回り」を起こさない安価で高品質な現像スリーブを
提供することが可能である。
【図１】本発明の第１実施例に係る現像スリーブの正面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る現像スリーブのＸ−
Ｘ矢視断面図である。
Ｘ矢視断面図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る現像スリーブの組み
立て外観斜視図である。
立て外観斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る現像スリーブの要部
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る現像スリーブの正面
図である。
図である。
【図６】本発明の第２実施例に係る現像スリーブのＸ−
Ｘ矢視断面図である。
Ｘ矢視断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係る現像スリーブの組み
立て外観斜視図である。
立て外観斜視図である。
【図８】本発明の第２実施例に係る現像スリーブの要部
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図９】従来の現像スリーブの正面図である。
【図１０】従来の現像スリーブのＸ−Ｘ矢視断面図であ
る。
る。
１、１０１ 現像スリーブ １０、１１０ 本体スリーブ １２０ マグネットローラ １２１ シャフト部 ３０、１３０ フランジ １３１ 片端 １３２ 外周面 １３３ フランジみぞ １３４ 端末外周面 １３５ フランジエッジ １４０ 接着剤 １５０ 軸受 １１ 薄肉部 １２ 切欠部 １３ 先端部 １４ 切欠残部 １５ 折り曲げ部 １６ 切欠面 ３１ 支承部 ３２ 接続部 ３３ 突起部 ３４ 接合部 ３５ 軸部
Claims (4)
- 【請求項１】 本体スリーブと、その両端部又は片端部
に固定されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収
納されかつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持
されるローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体ス
リーブの両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠
部を形成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部
を設け、前記フランジ部材に折り曲げ部の先端を支承す
る支承部を設けたことを特徴とする現像スリーブ。 - 【請求項２】 前記フランジ部材の外周縁部にローレッ
ト加工を施したことを特徴とする請求項１記載の現像ス
リーブ。 - 【請求項３】 本体スリーブと、その両端部又は片端部
に固定されるフランジ部材と、前記本体スリーブ内に収
納されかつ両端部又は片端部を前記フランジ部材で支持
されるローラとを備えた現像スリーブにおいて、本体ス
リーブの両端部又は片端部に少なくとも１個以上の切欠
部を形成して両端部又は片端部を折り曲げて折り曲げ部
を設け、前記フランジ部材に、本体スリーブの切欠部に
嵌合するように突起部を設けたことを特徴とする現像ス
リーブ。 - 【請求項４】 前記フランジ部材の外周縁部にローレッ
ト加工を施したことを特徴とする請求項３記載の現像ス
リーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284295A JPH08272218A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 現像スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7284295A JPH08272218A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 現像スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08272218A true JPH08272218A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=13501057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7284295A Pending JPH08272218A (ja) | 1995-03-30 | 1995-03-30 | 現像スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08272218A (ja) |
-
1995
- 1995-03-30 JP JP7284295A patent/JPH08272218A/ja active Pending
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