JPH08272032A - 写真感光材料及びその包装体 - Google Patents
写真感光材料及びその包装体Info
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- JPH08272032A JPH08272032A JP9957095A JP9957095A JPH08272032A JP H08272032 A JPH08272032 A JP H08272032A JP 9957095 A JP9957095 A JP 9957095A JP 9957095 A JP9957095 A JP 9957095A JP H08272032 A JPH08272032 A JP H08272032A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】屑発生及び付着が少なく、カメラ撮影時に屑の
写り込みが少なく、書き込まれた磁気情報があればそれ
を正確に読み取ることができ、特定のカートリッジを使
用した場合に破損がなく耐久性に優れた写真感光材料及
びその包装体を提供する。 【構成】 最外層にオルガノシリコーン系滑り剤を含有
する写真感光材料において、該オルガノシリコーン系滑
り剤の含有量が５０ｍｇ／ｍ2 以上であり、かつ、その
含有率が該層構成の写真用素材全重量の３重量％以上、
２０重量％未満であることを特徴とする写真感光材料
と、それを利用した包装体。
写り込みが少なく、書き込まれた磁気情報があればそれ
を正確に読み取ることができ、特定のカートリッジを使
用した場合に破損がなく耐久性に優れた写真感光材料及
びその包装体を提供する。 【構成】 最外層にオルガノシリコーン系滑り剤を含有
する写真感光材料において、該オルガノシリコーン系滑
り剤の含有量が５０ｍｇ／ｍ2 以上であり、かつ、その
含有率が該層構成の写真用素材全重量の３重量％以上、
２０重量％未満であることを特徴とする写真感光材料
と、それを利用した包装体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は写真感光材料及びその包
装体に関し、特に写真感光材料の屑発生及び付着が少な
く、カメラ撮影時に屑の写り込みが少なく、書き込まれ
た磁気情報があればそれを正確に読み取ることができ、
特定のカートリッジを使用した場合に破損がなく耐久性
に優れた写真感光材料及びその包装体に関するものであ
る。
装体に関し、特に写真感光材料の屑発生及び付着が少な
く、カメラ撮影時に屑の写り込みが少なく、書き込まれ
た磁気情報があればそれを正確に読み取ることができ、
特定のカートリッジを使用した場合に破損がなく耐久性
に優れた写真感光材料及びその包装体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】撮影用ハロゲン化銀カラー写真感光材料
およびその包装体においては、製造から撮影、現像に至
るまでに、感光材料の屑発生が少ないことが要求されて
いる。また、最近になって提案されている磁気記録層を
有する感材では、正確に磁気情報が読み取れることが要
望されている。従来の撮影用カラー感光材料は、カート
リッジ（パトローネ）本体に巻き込んだり送り出したり
する場合、感光材料や支持体に対して屑の発生が多く、
カメラ撮影時にこのゴミが写り込んで、プリント品質を
損なう場合があった。また、感光材料の何回かの巻き込
み、送り出しを行なうと、スプールに巻回されている感
光材料の両側面側を抑え保持するフランジが破損する、
という問題もあった。さらに、感光材料に磁気記録層を
有し、処理後にこの磁気情報を読み取る場合には、磁気
情報の読み取りエラーを発生することがあった。特に、
上記フランジが設けられたスプールと、写真感光材料を
内部から送り出すための、遮光機構付き通路（送り出し
口）が設けられたカートリッジ本体とを備えた特定構成
の包装体において、上記の屑発生防止等の課題を検討
し、それを感光材料に注目して達成したものは、今まで
知られていない。例えば、写真感光材料のスリット面の
滑り摩擦を減少させて撮影機ゲートや、フイルムガイド
等をスムーズに動けるようにした物理性の改良された感
光材料を提供するという課題に関しては、特開昭６４−
７７０５２号公報に、最外層にシリコーン系化合物を含
有し、その含有量が２０ｍｇ／ｍ2 以上であり、かつ、
その含有率が該層構成の写真用素材全重量の２０重量％
以上とする写真感光材料が記載されている。
およびその包装体においては、製造から撮影、現像に至
るまでに、感光材料の屑発生が少ないことが要求されて
いる。また、最近になって提案されている磁気記録層を
有する感材では、正確に磁気情報が読み取れることが要
望されている。従来の撮影用カラー感光材料は、カート
リッジ（パトローネ）本体に巻き込んだり送り出したり
する場合、感光材料や支持体に対して屑の発生が多く、
カメラ撮影時にこのゴミが写り込んで、プリント品質を
損なう場合があった。また、感光材料の何回かの巻き込
み、送り出しを行なうと、スプールに巻回されている感
光材料の両側面側を抑え保持するフランジが破損する、
という問題もあった。さらに、感光材料に磁気記録層を
有し、処理後にこの磁気情報を読み取る場合には、磁気
情報の読み取りエラーを発生することがあった。特に、
上記フランジが設けられたスプールと、写真感光材料を
内部から送り出すための、遮光機構付き通路（送り出し
口）が設けられたカートリッジ本体とを備えた特定構成
の包装体において、上記の屑発生防止等の課題を検討
し、それを感光材料に注目して達成したものは、今まで
知られていない。例えば、写真感光材料のスリット面の
滑り摩擦を減少させて撮影機ゲートや、フイルムガイド
等をスムーズに動けるようにした物理性の改良された感
光材料を提供するという課題に関しては、特開昭６４−
７７０５２号公報に、最外層にシリコーン系化合物を含
有し、その含有量が２０ｍｇ／ｍ2 以上であり、かつ、
その含有率が該層構成の写真用素材全重量の２０重量％
以上とする写真感光材料が記載されている。
【０００３】しかし、最外層にシリコーン系化合物を、
その含有率が該層中の２０重量％以上にすると確かにス
リット面の滑り摩擦を減少することはできるが、最外層
の膜質、例えば、引掻き強度、可撓性、最外層とその支
持体側の層との密着性などが低下する。そのために、前
記屑の発生及び付着防止等の課題は達成できない。さら
に、高い相対湿度の下に保存した写真感光材料は、その
最外層の膜質が低下し、屑の発生が多く、そのために磁
気情報の読み取りエラーが増加することが明らかになっ
た。
その含有率が該層中の２０重量％以上にすると確かにス
リット面の滑り摩擦を減少することはできるが、最外層
の膜質、例えば、引掻き強度、可撓性、最外層とその支
持体側の層との密着性などが低下する。そのために、前
記屑の発生及び付着防止等の課題は達成できない。さら
に、高い相対湿度の下に保存した写真感光材料は、その
最外層の膜質が低下し、屑の発生が多く、そのために磁
気情報の読み取りエラーが増加することが明らかになっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、屑の
発生及び付着が少なく、カメラ撮影時に屑の写り込みが
少なく、書き込まれた磁気情報があればそれを正確に読
み取ることができる写真感光材料及びその包装体を提供
することを目的とする。更に、特定カートリッジを使用
するときの破損が少なく、優れた耐久性を与える写真感
光材料及びその包装体を提供することを目的とする。
発生及び付着が少なく、カメラ撮影時に屑の写り込みが
少なく、書き込まれた磁気情報があればそれを正確に読
み取ることができる写真感光材料及びその包装体を提供
することを目的とする。更に、特定カートリッジを使用
するときの破損が少なく、優れた耐久性を与える写真感
光材料及びその包装体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記屑の
発生及び付着等の欠点は最外層にオルガノシリコーン系
滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有し、該層中のその含有
率を該層構成の写真用素材全重量の３重量％以上、２０
重量％未満にすればよいことを見い出し、また、上記欠
点は、該写真感光材料を相対湿度５５％以下に密封包装
する包装体にすれば特に充分克服されることを見い出
し、これらの知見から本発明を完成するに至った。
発生及び付着等の欠点は最外層にオルガノシリコーン系
滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有し、該層中のその含有
率を該層構成の写真用素材全重量の３重量％以上、２０
重量％未満にすればよいことを見い出し、また、上記欠
点は、該写真感光材料を相対湿度５５％以下に密封包装
する包装体にすれば特に充分克服されることを見い出
し、これらの知見から本発明を完成するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、 ［１］ 最外層にオルガノシリコーン系滑り剤を含有す
る写真感光材料において、該オルガノシリコーン系滑り
剤の含有量が５０ｍｇ／ｍ2 以上であり、かつ、その含
有率が該層構成の写真用素材全重量の３重量％以上２０
重量％未満であることを特徴とする写真感光材料。 ［２］ 該写真感光材料のバック面に強磁性粉末を含む
磁性層を有する請求項１に記載の写真感光材料。 ［３］ カートリッジ本体１０１の内部に、請求項１又
は請求項２に記載の写真感光材料１０２を巻きつけたス
プール１０３を回転自在に収納し、スプール１０３の回
転により写真感光材料１０２の先端が自在にカートリッ
ジ外部に送り出し可能であり、カートリッジ本体１０１
は写真感光材料１０２を送り出すため、遮光機構を有す
る写真感光材料送り出し通路を有し、スプール１０３の
スプール軸１１２の両端内側に、それぞれ一対のリップ
付きフランジ１１３、１１４が写真感光材料保持のため
取り付けられているカートリッジ本体を収納しているこ
とを特徴とする写真感光材料包装体。 ［４］ 請求項１又は請求項２に記載の写真感光材料が
相対湿度５５％以下、２５％以上で密封包装されている
ことを特徴とする写真感光材料包装体。 上記［１］の態様では、最外層にオルガノシリコーン系
滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有していても、該オルガ
ノシリコーン系滑り剤の該層中の含有率を３重量％以上
２０重量％未満にすることによって、屑の発生及び付着
を少なくすることができ、カメラ撮影時の屑の写り込み
を少なくすることができる。好ましい態様［２］では、
写真感光材料のバック面に強磁性粉末を含む磁性層を有
し、この態様は、上記課題が達成でき、しかも書き込ま
れた磁気情報を正確に読み取ることができる。態様
［３］は、前記［１］又は［２］の写真感光材料を使用
し、特定構造のカートリッジに巻き込み、密封包装体に
収納することによって、前記本発明の課題達成に加え、
更にカートリッジの破損がなく、耐久性が向上するとい
う効果も達成する。態様［４］は、前記［１］又は
［２］の写真感光材料の写真感光材料を相対湿度５５％
以下、２５％以上で密封包装することにより、前記本発
明の課題達成を容易にする。
る写真感光材料において、該オルガノシリコーン系滑り
剤の含有量が５０ｍｇ／ｍ2 以上であり、かつ、その含
有率が該層構成の写真用素材全重量の３重量％以上２０
重量％未満であることを特徴とする写真感光材料。 ［２］ 該写真感光材料のバック面に強磁性粉末を含む
磁性層を有する請求項１に記載の写真感光材料。 ［３］ カートリッジ本体１０１の内部に、請求項１又
は請求項２に記載の写真感光材料１０２を巻きつけたス
プール１０３を回転自在に収納し、スプール１０３の回
転により写真感光材料１０２の先端が自在にカートリッ
ジ外部に送り出し可能であり、カートリッジ本体１０１
は写真感光材料１０２を送り出すため、遮光機構を有す
る写真感光材料送り出し通路を有し、スプール１０３の
スプール軸１１２の両端内側に、それぞれ一対のリップ
付きフランジ１１３、１１４が写真感光材料保持のため
取り付けられているカートリッジ本体を収納しているこ
とを特徴とする写真感光材料包装体。 ［４］ 請求項１又は請求項２に記載の写真感光材料が
相対湿度５５％以下、２５％以上で密封包装されている
ことを特徴とする写真感光材料包装体。 上記［１］の態様では、最外層にオルガノシリコーン系
滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有していても、該オルガ
ノシリコーン系滑り剤の該層中の含有率を３重量％以上
２０重量％未満にすることによって、屑の発生及び付着
を少なくすることができ、カメラ撮影時の屑の写り込み
を少なくすることができる。好ましい態様［２］では、
写真感光材料のバック面に強磁性粉末を含む磁性層を有
し、この態様は、上記課題が達成でき、しかも書き込ま
れた磁気情報を正確に読み取ることができる。態様
［３］は、前記［１］又は［２］の写真感光材料を使用
し、特定構造のカートリッジに巻き込み、密封包装体に
収納することによって、前記本発明の課題達成に加え、
更にカートリッジの破損がなく、耐久性が向上するとい
う効果も達成する。態様［４］は、前記［１］又は
［２］の写真感光材料の写真感光材料を相対湿度５５％
以下、２５％以上で密封包装することにより、前記本発
明の課題達成を容易にする。
【０００７】以下、本発明をより詳細に説明する。初め
に、オルガノシリコーン系滑り剤について説明する。オ
ルガノシリコーン系滑り剤としては、その範中に入るも
のならば広く利用できるが例えば米国特許（ＵＳ）３，
０４２，５２２号、同３，０８０，３１７号、同２，６
９４，６３７号、特公昭３９−１５７１４号、英国特許
（ＧＢ）１，０３０，８１１号、同１，１４３，１１８
号、同１，５２８，６５６号、同１，２７５，６５７
号、同１，２７８，４０２号、同１，３１３，３８４
号、特公昭５１−１５７４０号、特公昭４５−３４２３
０号、同４６−２７４２８号、特開昭４９−６２１２８
号、特公昭４９−６２１２７号、特公昭５３−２９２
号、特公昭５５−４９２９４号、特開昭６０−１４０３
４１号、同６０−１４０３４２号、同６０−１４０３４
３号、同６０−１８８９４５号、同６０−２３１７０４
号、同６０−２３１７２０号、同６０−２４０７６１
号、同６０−２４３１６７号、同６０−２４０７３２
号、同６０−２４５６３８号、同６１−２１６号、同６
１−２３２号、同６１−２６０号等に記載されている化
合物が挙げられる。本発明においてはこれらの中で好ま
しいものとして下記一般式〔Ｉ〕、〔II〕で表される構
造単位を有するものが挙げられる。
に、オルガノシリコーン系滑り剤について説明する。オ
ルガノシリコーン系滑り剤としては、その範中に入るも
のならば広く利用できるが例えば米国特許（ＵＳ）３，
０４２，５２２号、同３，０８０，３１７号、同２，６
９４，６３７号、特公昭３９−１５７１４号、英国特許
（ＧＢ）１，０３０，８１１号、同１，１４３，１１８
号、同１，５２８，６５６号、同１，２７５，６５７
号、同１，２７８，４０２号、同１，３１３，３８４
号、特公昭５１−１５７４０号、特公昭４５−３４２３
０号、同４６−２７４２８号、特開昭４９−６２１２８
号、特公昭４９−６２１２７号、特公昭５３−２９２
号、特公昭５５−４９２９４号、特開昭６０−１４０３
４１号、同６０−１４０３４２号、同６０−１４０３４
３号、同６０−１８８９４５号、同６０−２３１７０４
号、同６０−２３１７２０号、同６０−２４０７６１
号、同６０−２４３１６７号、同６０−２４０７３２
号、同６０−２４５６３８号、同６１−２１６号、同６
１−２３２号、同６１−２６０号等に記載されている化
合物が挙げられる。本発明においてはこれらの中で好ま
しいものとして下記一般式〔Ｉ〕、〔II〕で表される構
造単位を有するものが挙げられる。
【０００８】
【化１】 一般式〔Ｉ〕において、Ｒ1 は水素原子、ヒドロキシ
基、または有機基を表わし、Ｒ2 は有機基を表し、また
Ｒ1 、Ｒ2 が共に有機基を表わす場合、Ｒ1 、Ｒ2 は互
いに同じ有機基であっても異なった有機基であっても良
い。該有機基としては、炭素数１〜４５のアルキル基、
アルケニル基、アルコキシ基、オキシアルキレン基、ア
リール基およびこれらの基を含む基が挙げられる。
基、または有機基を表わし、Ｒ2 は有機基を表し、また
Ｒ1 、Ｒ2 が共に有機基を表わす場合、Ｒ1 、Ｒ2 は互
いに同じ有機基であっても異なった有機基であっても良
い。該有機基としては、炭素数１〜４５のアルキル基、
アルケニル基、アルコキシ基、オキシアルキレン基、ア
リール基およびこれらの基を含む基が挙げられる。
【０００９】
【化２】
【００１０】一般式〔ＩＩ〕において、Ｒ3 、Ｒ4 及び
Ｒ5 は水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基または有
機基を表わし、またＲ3 、Ｒ4 、Ｒ5 は互いに同じであ
っても異なっていても良い。該有機基としては、炭素数
１〜４５のアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、
オキシアルキレン基、アリール基、およびこれらの基を
含む基が挙げられる。一般式〔ＩＩ〕において、具体的
にＲ3 、Ｒ4 およびＲ5 で表わされるハロゲン原子とし
てはフッ素原子、塩素原子等が挙げられる。一般式
〔Ｉ〕および〔ＩＩ〕において、具体的にＲ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 、Ｒ4 およびＲ5 で表わされるアルキル基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル
基、ｔ−ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基、テトラデ
シル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等、アルケニ
ル基としては、ビニル基、プテニル基等、アルコキシ基
としては、メトキシ基、エトキシ基、プトキシ基等、オ
キシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシ
プロピレン基、ポリオキシエチレン基等、またアリール
基としては、フェニル基等が挙げられる。具体的に
Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 およびＲ5 で表わされるアルキ
ル基を含む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、−ＣＨ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｃｌ、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨ、−ＣＨ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨ、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｎ
Ｈ2 、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨ2 、
−Ｎ（ＣＨ3 ）2 、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＳＨ、−ＣＨ2 ＣＨ
2 ＣＨ2 ＣＮ、−ＯＯＣＣ17Ｈ35等、アルケニル基を含
む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣＣ（Ｃ
Ｈ3 ）＝ＣＨ2 、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−（ＣＨ2
ＣＨ2 Ｏ）3 −ＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、アル
コキシ基を含む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ4
Ｈ9 （ｎ）、−ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ基、オキシアルキレ
ン基を含む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −（ＯＣ
2 Ｈ4 ）7 −ＯＣＨ3 、
Ｒ5 は水素原子、ハロゲン原子、ヒドロキシ基または有
機基を表わし、またＲ3 、Ｒ4 、Ｒ5 は互いに同じであ
っても異なっていても良い。該有機基としては、炭素数
１〜４５のアルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、
オキシアルキレン基、アリール基、およびこれらの基を
含む基が挙げられる。一般式〔ＩＩ〕において、具体的
にＲ3 、Ｒ4 およびＲ5 で表わされるハロゲン原子とし
てはフッ素原子、塩素原子等が挙げられる。一般式
〔Ｉ〕および〔ＩＩ〕において、具体的にＲ1 、Ｒ2 、
Ｒ3 、Ｒ4 およびＲ5 で表わされるアルキル基として
は、メチル基、エチル基、プロピル基、ｉ−プロピル
基、ｔ−ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基、テトラデ
シル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基等、アルケニ
ル基としては、ビニル基、プテニル基等、アルコキシ基
としては、メトキシ基、エトキシ基、プトキシ基等、オ
キシアルキレン基としては、オキシエチレン基、オキシ
プロピレン基、ポリオキシエチレン基等、またアリール
基としては、フェニル基等が挙げられる。具体的に
Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 、Ｒ4 およびＲ5 で表わされるアルキ
ル基を含む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＦ3 、−ＣＨ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｃｌ、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨ、−ＣＨ
2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＯＯＨ、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 Ｎ
Ｈ2 、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨ2 、
−Ｎ（ＣＨ3 ）2 、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＳＨ、−ＣＨ2 ＣＨ
2 ＣＨ2 ＣＮ、−ＯＯＣＣ17Ｈ35等、アルケニル基を含
む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＯＣＣ（Ｃ
Ｈ3 ）＝ＣＨ2 、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−（ＣＨ2
ＣＨ2 Ｏ）3 −ＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ2 ＣＨ＝ＣＨ2 、アル
コキシ基を含む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 −Ｏ−Ｃ4
Ｈ9 （ｎ）、−ＯＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ基、オキシアルキレ
ン基を含む基としては、−ＣＨ2 ＣＨ2 ＣＨ2 −（ＯＣ
2 Ｈ4 ）7 −ＯＣＨ3 、
【００１１】
【化３】
【００１２】
【化４】 またアリール基を含む基としては、
【００１３】
【化５】 等が挙げられる。本発明に用いられるオルガノシリコー
ンの粘度は、特に限定はないが、通常、２５℃で測定さ
れた粘度が約１０〜１００，０００センチストークスを
示すものが適当である。また、本発明に用いるオルガノ
シリコーンの数平均分子量は、，５００〜１，０００，
０００まで目的に応じて用いることができるが、好まし
くは１，０００〜１００，０００である。次に本発明に
用いることのできる具体的化合物を列挙するが、本発明
に用いられる化合物は、これらに限定されるものではな
い。
ンの粘度は、特に限定はないが、通常、２５℃で測定さ
れた粘度が約１０〜１００，０００センチストークスを
示すものが適当である。また、本発明に用いるオルガノ
シリコーンの数平均分子量は、，５００〜１，０００，
０００まで目的に応じて用いることができるが、好まし
くは１，０００〜１００，０００である。次に本発明に
用いることのできる具体的化合物を列挙するが、本発明
に用いられる化合物は、これらに限定されるものではな
い。
【００１４】
【化６】
【００１５】
【化７】
【００１６】
【化８】
【００１７】
【化９】
【００１８】
【化１０】
【００１９】これらオルガノシリコーン系滑り剤は、感
光材料の最外層に添加することが必要である。ただし、
それ以外の写真感光層や反対側のバック面側の層にも添
加してもよい。写真感光材料の最外層へのこれらオルガ
ノシリコーン系滑り剤の添加量は５０ｍｇ／ｍ2 以上で
ある。その上限値は通常、１，０００ｍｇ／ｍ2 である
が、７０〜５００ｍｇ／ｍ2 の範囲であることが好まし
く、１００〜２００ｍｇ／ｍ2であることがより好まし
い。１，０００ｍｇ／ｍ2 を越えると製造コストの増大
や製造時の油滴故障による塗布故障の原因となることが
あるので、通常好ましくない。また、５０ｍｇ／ｍ2 よ
り少ない量の添加では本発明の課題を達成することが困
難若しくは達成できない。
光材料の最外層に添加することが必要である。ただし、
それ以外の写真感光層や反対側のバック面側の層にも添
加してもよい。写真感光材料の最外層へのこれらオルガ
ノシリコーン系滑り剤の添加量は５０ｍｇ／ｍ2 以上で
ある。その上限値は通常、１，０００ｍｇ／ｍ2 である
が、７０〜５００ｍｇ／ｍ2 の範囲であることが好まし
く、１００〜２００ｍｇ／ｍ2であることがより好まし
い。１，０００ｍｇ／ｍ2 を越えると製造コストの増大
や製造時の油滴故障による塗布故障の原因となることが
あるので、通常好ましくない。また、５０ｍｇ／ｍ2 よ
り少ない量の添加では本発明の課題を達成することが困
難若しくは達成できない。
【００２０】本発明の上記これらオルガノシリコーン系
滑り剤の使用量は、同時に、その含有率が同層構成の写
真用素材全重量の３重量％以上、２０重量％未満であ
る。ここで同層構成の写真用素材というのは、ゼラチ
ン、該滑り剤、添加剤、その他のバインダー等の任意の
層構成材料を指し、同層構成の写真素材全重量というの
はこれら写真用素材の乾燥全重量をいう。したがって、
その含有率が同層中の写真用素材全重量の２０重量％未
満とは、〔オルガノシリコーン系滑り剤重量／写真用素
材全重量〕×１００（％）が２０％未満であることをい
う。その含有率が２０重量％以下になると膜質は劣化
し、屑発生が多くなり、本発明の課題は達成できない。
なお、３重量％より低含有率であると滑り剤としての効
果は低減すると同時に屑発生の防止効果も低下する。本
発明における当該含有率は、好ましくは５〜１８重量％
の範囲である。更に好ましくは７〜１５重量％である。
滑り剤の使用量は、同時に、その含有率が同層構成の写
真用素材全重量の３重量％以上、２０重量％未満であ
る。ここで同層構成の写真用素材というのは、ゼラチ
ン、該滑り剤、添加剤、その他のバインダー等の任意の
層構成材料を指し、同層構成の写真素材全重量というの
はこれら写真用素材の乾燥全重量をいう。したがって、
その含有率が同層中の写真用素材全重量の２０重量％未
満とは、〔オルガノシリコーン系滑り剤重量／写真用素
材全重量〕×１００（％）が２０％未満であることをい
う。その含有率が２０重量％以下になると膜質は劣化
し、屑発生が多くなり、本発明の課題は達成できない。
なお、３重量％より低含有率であると滑り剤としての効
果は低減すると同時に屑発生の防止効果も低下する。本
発明における当該含有率は、好ましくは５〜１８重量％
の範囲である。更に好ましくは７〜１５重量％である。
【００２１】本発明では、写真感光材料の最外層へのこ
れらのオルガノシリコーン系滑り剤の使用及び含有率
は、バック面の最外層よりも乳剤層側の最外層に適用す
るのが好ましい。本発明においては、バック面の動摩擦
係数を低く抑えるために、下記一般式〔ＩＩＩ〕で表わ
される高級脂肪酸エステル系の化合物および前記シリコ
ーン系化合物を滑り剤としバック面の最外層に含有させ
ることが好ましい。
れらのオルガノシリコーン系滑り剤の使用及び含有率
は、バック面の最外層よりも乳剤層側の最外層に適用す
るのが好ましい。本発明においては、バック面の動摩擦
係数を低く抑えるために、下記一般式〔ＩＩＩ〕で表わ
される高級脂肪酸エステル系の化合物および前記シリコ
ーン系化合物を滑り剤としバック面の最外層に含有させ
ることが好ましい。
【００２２】
【化１１】
【００２３】式中、Ｒ6 、Ｒ7 は炭素数１〜６０の置
換、無置換のアルキル基、アルケニル基、アリールアル
キル基、アラルキル基である。Ｒ6 とＲ7 の炭素数の和
は１０以上である。又ｌ1 ，ｍ1 ，ｎ1 は１〜６の整数
を表わす。さらに（Ｒ6 ）l1と（Ｒ7 ）m1の炭素数の総
和が３０以上が好ましく、更には４０以上が好ましい。
又Ｒ6 とＲ7 の総炭素数が３０以上が特に好ましく４０
以上が殊更好ましい。好ましいＲ6 、Ｒ7 の例として
は、例えばブチル、オクチル、ドデシル、テトラデシ
ル、ヘキサデシル、オクタデシル、Ｃp Ｈ2p+1（ｐは２
０〜６０を表わす）、エイコシル、ドコサニル、メリシ
ニル、オクテニル、ミリストレイル、オレイル、エルシ
ル、フェニル、ナフチル、ベンジル、ノニルフェニル、
ジペンチルフェニルが挙げられ更にＲ7 はエチレン、プ
ロピレン、フェニレン、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールでもよ
い。これらの化合物は特開昭５８−９０６３３号に記載
されている。以下に好ましいエステル系滑り剤の具体例
を示す。 化合物例
換、無置換のアルキル基、アルケニル基、アリールアル
キル基、アラルキル基である。Ｒ6 とＲ7 の炭素数の和
は１０以上である。又ｌ1 ，ｍ1 ，ｎ1 は１〜６の整数
を表わす。さらに（Ｒ6 ）l1と（Ｒ7 ）m1の炭素数の総
和が３０以上が好ましく、更には４０以上が好ましい。
又Ｒ6 とＲ7 の総炭素数が３０以上が特に好ましく４０
以上が殊更好ましい。好ましいＲ6 、Ｒ7 の例として
は、例えばブチル、オクチル、ドデシル、テトラデシ
ル、ヘキサデシル、オクタデシル、Ｃp Ｈ2p+1（ｐは２
０〜６０を表わす）、エイコシル、ドコサニル、メリシ
ニル、オクテニル、ミリストレイル、オレイル、エルシ
ル、フェニル、ナフチル、ベンジル、ノニルフェニル、
ジペンチルフェニルが挙げられ更にＲ7 はエチレン、プ
ロピレン、フェニレン、グリセリン、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールでもよ
い。これらの化合物は特開昭５８−９０６３３号に記載
されている。以下に好ましいエステル系滑り剤の具体例
を示す。 化合物例
【００２４】
【化１２】
【００２５】これら脂肪酸エステルおよびシリコーン系
のバック面最外層の添加量は、０．１〜１００ｍｇ／ｍ
2 が通常であるが０．２〜２０ｍｇ／ｍ2 であることが
好ましく、０．５〜１０ｍｇ／ｍ2 であることが特に好
ましい。
のバック面最外層の添加量は、０．１〜１００ｍｇ／ｍ
2 が通常であるが０．２〜２０ｍｇ／ｍ2 であることが
好ましく、０．５〜１０ｍｇ／ｍ2 であることが特に好
ましい。
【００２６】バック面の最外層の滑り剤の、乳剤面側の
最外層の滑り剤に対する比率は、重量比で０．００１〜
０．３０が好ましく、０．００３〜０．２０であること
がより好ましく、０．００７〜０．１５であることがさ
らに好ましい。これより高いと感光性乳剤層塗布時に塗
布適性上好ましくなく、これより低いと屑発生低減等の
本発明の効果を得にくい。
最外層の滑り剤に対する比率は、重量比で０．００１〜
０．３０が好ましく、０．００３〜０．２０であること
がより好ましく、０．００７〜０．１５であることがさ
らに好ましい。これより高いと感光性乳剤層塗布時に塗
布適性上好ましくなく、これより低いと屑発生低減等の
本発明の効果を得にくい。
【００２７】次に、本発明の好ましい態様における強磁
性粉末を含む磁性層としての磁気記録層について説明す
る。磁気記録層とは、磁性体流体をバインダー中に分散
した水性もしくは有機溶媒系塗布液を支持体上に塗設し
たものであり、透明形態で利用される。上記磁性体粒子
は、γＦｅ2 Ｏ3 などの強磁性酸化鉄、Ｃo 被着γＦｅ
2 Ｏ3、Ｃo 被着マグネタイト、Ｃo 含有マグネタイ
ト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六
方晶系のＢａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェラ
イト。Ｃａフェライトなどを使用できる。Ｃo 被着γＦ
ｅ2 Ｏ3 などのＣo 被着強磁性酸化鉄がこのましい。形
状としては針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いず
れでもよい。比表面積ではＳBET で２０ｍ2 ／ｇ以上が
好ましく、３０ｍ2／ｇ以上が特に好ましい。強磁性体
の飽和磁化（σｓ）は、好ましくは３．０×１０4 〜
３．０×１０5 Ａ／ｍであり、特に好ましくは４．０×
１０4 〜２．５×１０5 Ａ／ｍである。強磁性体粒子
を、シリカおよび／またはアルミナや有機素材による表
面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平６
−１６１０３２号に記載された如くその表面にシランカ
ップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されても
よい。又特開平４−２５９９１１号、同５−８１６５２
号に記載の表面に無機、有機物を被覆した磁性体粒子も
使用できる。
性粉末を含む磁性層としての磁気記録層について説明す
る。磁気記録層とは、磁性体流体をバインダー中に分散
した水性もしくは有機溶媒系塗布液を支持体上に塗設し
たものであり、透明形態で利用される。上記磁性体粒子
は、γＦｅ2 Ｏ3 などの強磁性酸化鉄、Ｃo 被着γＦｅ
2 Ｏ3、Ｃo 被着マグネタイト、Ｃo 含有マグネタイ
ト、強磁性二酸化クロム、強磁性金属、強磁性合金、六
方晶系のＢａフェライト、Ｓｒフェライト、Ｐｂフェラ
イト。Ｃａフェライトなどを使用できる。Ｃo 被着γＦ
ｅ2 Ｏ3 などのＣo 被着強磁性酸化鉄がこのましい。形
状としては針状、米粒状、球状、立方体状、板状等いず
れでもよい。比表面積ではＳBET で２０ｍ2 ／ｇ以上が
好ましく、３０ｍ2／ｇ以上が特に好ましい。強磁性体
の飽和磁化（σｓ）は、好ましくは３．０×１０4 〜
３．０×１０5 Ａ／ｍであり、特に好ましくは４．０×
１０4 〜２．５×１０5 Ａ／ｍである。強磁性体粒子
を、シリカおよび／またはアルミナや有機素材による表
面処理を施してもよい。さらに、磁性体粒子は特開平６
−１６１０３２号に記載された如くその表面にシランカ
ップリング剤又はチタンカップリング剤で処理されても
よい。又特開平４−２５９９１１号、同５−８１６５２
号に記載の表面に無機、有機物を被覆した磁性体粒子も
使用できる。
【００２８】次に磁性粒子に用いられるバインダーは、
特開平４−２１９５６９号に記載の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカ
リ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘
導体，等誘導体など）およびそれらの混合物を使用する
ことができる。上記樹脂のＴｇは−４０℃〜３００℃、
重量平均分子量は０．２万〜１００万である。例えばビ
ニル系共重合体、セルロースジアセテート、セルロース
トリアセテート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、セルロースアセテートブチレート、セルローストリ
プロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼ
ラチンも好ましい。特にセルロースジ（トリ）アセテー
トが好ましい。バインダーは、エポキシ系、アジリジン
系、イソシアネート系の架橋剤を添加して硬化処理する
ことができる。イソシアネート系の架橋剤としては、ト
リレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、などのイソシアネート
類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの反
応生成物（例えば、トリレンジイソシアナート３ｍｏｌ
とトリメチロールプロパン１ｍｏｌの反応生成物）、及
びこれらのイソシアネート類の縮合により生成したポリ
イソシアネートなどがあげられ、例えば特開平６−５９
３５７号に記載されている。
特開平４−２１９５６９号に記載の熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、放射線硬化性樹脂、反応型樹脂、酸、アルカ
リ又は生分解性ポリマー、天然物重合体（セルロース誘
導体，等誘導体など）およびそれらの混合物を使用する
ことができる。上記樹脂のＴｇは−４０℃〜３００℃、
重量平均分子量は０．２万〜１００万である。例えばビ
ニル系共重合体、セルロースジアセテート、セルロース
トリアセテート、セルロースアセテートプロピオネー
ト、セルロースアセテートブチレート、セルローストリ
プロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹
脂、ポリビニルアセタール樹脂を挙げることができ、ゼ
ラチンも好ましい。特にセルロースジ（トリ）アセテー
トが好ましい。バインダーは、エポキシ系、アジリジン
系、イソシアネート系の架橋剤を添加して硬化処理する
ことができる。イソシアネート系の架橋剤としては、ト
リレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシリレンジイソシアネート、などのイソシアネート
類、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの反
応生成物（例えば、トリレンジイソシアナート３ｍｏｌ
とトリメチロールプロパン１ｍｏｌの反応生成物）、及
びこれらのイソシアネート類の縮合により生成したポリ
イソシアネートなどがあげられ、例えば特開平６−５９
３５７号に記載されている。
【００２９】前述の磁性体を上記バインダー中に分散す
る方法は、特開平６−３５０９２号に記載されている方
法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミル
などが好ましく併用も好ましい。特開平５−８８２８３
号に記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用でき
る。磁気記録層の厚みは０．１μｍ〜１０μｍ、好まし
くは０．２μｍ〜５μｍ、より好ましくは０．３μｍ〜
３μｍである。磁性体粒子とバインダーの重量比は好ま
しくは０．５：１００〜６０：１００からなり、より好
ましくは１：１００〜３０：１００である。磁性体粒子
の塗布量は０．００５〜３ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０
１〜２ｇ／ｍ2 さらに好ましくは０．０２〜０．５ｇ／
ｍ2 である。本発明に用いられ得る磁気記録層は、写真
用支持体の裏面に塗布又は印刷によって全面またはスト
ライプ状に設けることができる。磁気記録層を塗布する
方法としてはエアードクター、ブレード、エアナイフ、
スクイズ、含浸、リバースロール、トランスファーロー
ル、グラビヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、
バー、エクストリュージョン等が利用でき、特開平５−
３４１４３６号等に記載の塗布液が好ましい。
る方法は、特開平６−３５０９２号に記載されている方
法のように、ニーダー、ピン型ミル、アニュラー型ミル
などが好ましく併用も好ましい。特開平５−８８２８３
号に記載の分散剤や、その他の公知の分散剤が使用でき
る。磁気記録層の厚みは０．１μｍ〜１０μｍ、好まし
くは０．２μｍ〜５μｍ、より好ましくは０．３μｍ〜
３μｍである。磁性体粒子とバインダーの重量比は好ま
しくは０．５：１００〜６０：１００からなり、より好
ましくは１：１００〜３０：１００である。磁性体粒子
の塗布量は０．００５〜３ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０
１〜２ｇ／ｍ2 さらに好ましくは０．０２〜０．５ｇ／
ｍ2 である。本発明に用いられ得る磁気記録層は、写真
用支持体の裏面に塗布又は印刷によって全面またはスト
ライプ状に設けることができる。磁気記録層を塗布する
方法としてはエアードクター、ブレード、エアナイフ、
スクイズ、含浸、リバースロール、トランスファーロー
ル、グラビヤ、キス、キャスト、スプレイ、ディップ、
バー、エクストリュージョン等が利用でき、特開平５−
３４１４３６号等に記載の塗布液が好ましい。
【００３０】磁気記録層に、潤滑性向上、カール調節、
帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合わせ持
たせてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能
を付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモー
ス硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。
非球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸
化クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバ
イト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダ
イアモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、
その表面をシランカップリング剤又はチタンカップリン
グ剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に
添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート
（例えば保護層、潤滑剤層など）しても良い。この時使
用するバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは
磁気記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層
を有する感光材料については、ＵＳ５，３３６，５８
９、同５，２５０，４０４、同５，２２９，２５９、同
５，２１５，８７４、ＥＰ４６６，１３０に記載されて
いる。
帯電防止、接着防止、ヘッド研磨などの機能を合わせ持
たせてもよいし、別の機能性層を設けて、これらの機能
を付与させてもよく、粒子の少なくとも１種以上がモー
ス硬度が５以上の非球形無機粒子の研磨剤が好ましい。
非球形無機粒子の組成としては、酸化アルミニウム、酸
化クロム、二酸化珪素、二酸化チタン、シリコンカーバ
イト等の酸化物、炭化珪素、炭化チタン等の炭化物、ダ
イアモンド等の微粉末が好ましい。これらの研磨剤は、
その表面をシランカップリング剤又はチタンカップリン
グ剤で処理されてもよい。これらの粒子は磁気記録層に
添加してもよく、また磁気記録層上にオーバーコート
（例えば保護層、潤滑剤層など）しても良い。この時使
用するバインダーは前述のものが使用でき、好ましくは
磁気記録層のバインダーと同じものがよい。磁気記録層
を有する感光材料については、ＵＳ５，３３６，５８
９、同５，２５０，４０４、同５，２２９，２５９、同
５，２１５，８７４、ＥＰ４６６，１３０に記載されて
いる。
【００３１】本発明においては、写真感光材料は相対湿
度５５％以下に密封包装される。相対湿度の下限値は２
５％である。本発明では、相対湿度は３０〜５０％の範
囲に保持されるのが好ましい。さらに、３５〜４５％の
範囲がより好ましい。相対湿度が５５％を越える高湿度
に密封包装されると、写真性の変動、例えば、カブリ増
加や階調、感度の変化それに膜質の劣化、例えば、屑の
発生増や接着故障などが生じる場合がある。本発明で
は、相対湿度を低くすることが本発明の課題達成に好ま
しいが、下限値２５％より低い相対湿度に密封包装して
保持するには包装、保存方法等の経費が増大するという
問題が生じる。
度５５％以下に密封包装される。相対湿度の下限値は２
５％である。本発明では、相対湿度は３０〜５０％の範
囲に保持されるのが好ましい。さらに、３５〜４５％の
範囲がより好ましい。相対湿度が５５％を越える高湿度
に密封包装されると、写真性の変動、例えば、カブリ増
加や階調、感度の変化それに膜質の劣化、例えば、屑の
発生増や接着故障などが生じる場合がある。本発明で
は、相対湿度を低くすることが本発明の課題達成に好ま
しいが、下限値２５％より低い相対湿度に密封包装して
保持するには包装、保存方法等の経費が増大するという
問題が生じる。
【００３２】上記相対湿度を保持するための温度範囲は
通常０〜５０℃である。好ましくは１０〜４０℃であ
り、１５〜３０℃の範囲がより好ましい。５０℃より高
い温度では、たとえ相対温度を低くしても、長時間保存
すると上記のような写真性能や膜質の変化が生じる場合
がある。０℃より低いと結露したり、写真感光材料の膜
質、例えば、可撓性などの低下が生じる場合がある。
通常０〜５０℃である。好ましくは１０〜４０℃であ
り、１５〜３０℃の範囲がより好ましい。５０℃より高
い温度では、たとえ相対温度を低くしても、長時間保存
すると上記のような写真性能や膜質の変化が生じる場合
がある。０℃より低いと結露したり、写真感光材料の膜
質、例えば、可撓性などの低下が生じる場合がある。
【００３３】本発明でいう密封包装とは、通常、包装の
分野でよく知られている防湿性の包装を行うことであ
る。包装材料としては、アルミ板、ブリキ板、アルミ箔
などの金属及び金属箔、ガラス、あるいはポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミドなどの
高分子、各種ポリマーとセロハン、紙、アルミ箔等の素
材による複合積層材（包装用語でいうラミネート材料）
などが用いられる。密封の封緘方法としては、各種接着
剤を用いた接着剤法、ヒートシールなどの熱融着法、そ
の他当写真業界では一般的なパトローネケースを用いた
方法やレンズ付フイルムユニット、例えば、”写ルンで
す”［登録商標］（富士写真フイルムＫＫ製）などの手
法を用いることができる。これら封緘方法の詳細は「食
料包装技術便覧」（日本包装技術協会編）ｐ５７３〜６
０９などに記載されている。本発明では、ロール型の写
真感光材料ではポリエチレン、ポリプロピレンなどの高
分子材でできたパトローネケース、上記レンズ付フイル
ムユニットの包装形態や前記本発明の特定構造のカート
リッジ本体包装体が好ましく、シート型の写真感光材料
ではポリエチレンなどをヒートシールしたものなどが好
ましい。これらの密封包装は二重に行われてもよい。
分野でよく知られている防湿性の包装を行うことであ
る。包装材料としては、アルミ板、ブリキ板、アルミ箔
などの金属及び金属箔、ガラス、あるいはポリエチレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、
ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミドなどの
高分子、各種ポリマーとセロハン、紙、アルミ箔等の素
材による複合積層材（包装用語でいうラミネート材料）
などが用いられる。密封の封緘方法としては、各種接着
剤を用いた接着剤法、ヒートシールなどの熱融着法、そ
の他当写真業界では一般的なパトローネケースを用いた
方法やレンズ付フイルムユニット、例えば、”写ルンで
す”［登録商標］（富士写真フイルムＫＫ製）などの手
法を用いることができる。これら封緘方法の詳細は「食
料包装技術便覧」（日本包装技術協会編）ｐ５７３〜６
０９などに記載されている。本発明では、ロール型の写
真感光材料ではポリエチレン、ポリプロピレンなどの高
分子材でできたパトローネケース、上記レンズ付フイル
ムユニットの包装形態や前記本発明の特定構造のカート
リッジ本体包装体が好ましく、シート型の写真感光材料
ではポリエチレンなどをヒートシールしたものなどが好
ましい。これらの密封包装は二重に行われてもよい。
【００３４】相対湿度を本発明のように５５％以下２５
％以上で包装する方法としては、写真感光材料を低湿の
部屋で包装してもよいし、該写真感光材料の乾燥時に通
常より低湿に乾燥しておく方法でもよく、また、密封さ
れる中に公知の乾燥剤、例えば、シリカゲルなどを入れ
ることにより低湿化してもよい。
％以上で包装する方法としては、写真感光材料を低湿の
部屋で包装してもよいし、該写真感光材料の乾燥時に通
常より低湿に乾燥しておく方法でもよく、また、密封さ
れる中に公知の乾燥剤、例えば、シリカゲルなどを入れ
ることにより低湿化してもよい。
【００３５】次に、図を参照しつつ、本発明の一態様で
ある写真感光材料包装体（以下、「写真フイルムパトロ
ーネ」ともいう。）１００の構造についてまず説明す
る。図１は、その写真フイルムパトローネの分解斜視
図、図２は、それを半径方向から見た図、図３は、それ
を図２とは異なる位置で、半径方向から見た図である。
写真フイルムパトローネ１００は、パトローネ本体１０
１の内部に、写真感光材料（写真フイルム）１０２を巻
き付けたスプール１０３を回動自在に収納しており、パ
トローネ本体１０１の外周にパトローネラベル１０４が
粘着されている。カートリッジ本体（パトローネ本体）
１０１は、２つの成形部品である上・下ケース１０５、
１０６からなる。
ある写真感光材料包装体（以下、「写真フイルムパトロ
ーネ」ともいう。）１００の構造についてまず説明す
る。図１は、その写真フイルムパトローネの分解斜視
図、図２は、それを半径方向から見た図、図３は、それ
を図２とは異なる位置で、半径方向から見た図である。
写真フイルムパトローネ１００は、パトローネ本体１０
１の内部に、写真感光材料（写真フイルム）１０２を巻
き付けたスプール１０３を回動自在に収納しており、パ
トローネ本体１０１の外周にパトローネラベル１０４が
粘着されている。カートリッジ本体（パトローネ本体）
１０１は、２つの成形部品である上・下ケース１０５、
１０６からなる。
【００３６】ゲート１５０を有する上ケース１０５と、
下ケース１０６との正面側合わせ目には写真フイルム１
０２を送り出すためのフイルム送り出し口１０７（通
路）が形成されている。フイルム送り出し口１０７の奥
には、ここからの入光を防止するための蓋部材１０８
と、これの奥に配置され写真フイルム１０２の先端を分
離するための分離爪１０９とがそれぞれ設けられてい
る。蓋部材１０８は、両端部にそれぞれキー溝１１０、
１１１が形成され、カメラに装填された際にキー溝１１
０、１１１に係合するカメラ側の開閉用駆動軸の回動に
よってフイルム送り出し口１０７を塞ぐ閉じ位置と写真
フイルムの出入りが許容される開き位置との間で回動さ
れる。図５には、ロックポウル１４４と蓋部材１０８が
係合し、蓋部材が閉じ位置でロックされた状態を示して
ある。
下ケース１０６との正面側合わせ目には写真フイルム１
０２を送り出すためのフイルム送り出し口１０７（通
路）が形成されている。フイルム送り出し口１０７の奥
には、ここからの入光を防止するための蓋部材１０８
と、これの奥に配置され写真フイルム１０２の先端を分
離するための分離爪１０９とがそれぞれ設けられてい
る。蓋部材１０８は、両端部にそれぞれキー溝１１０、
１１１が形成され、カメラに装填された際にキー溝１１
０、１１１に係合するカメラ側の開閉用駆動軸の回動に
よってフイルム送り出し口１０７を塞ぐ閉じ位置と写真
フイルムの出入りが許容される開き位置との間で回動さ
れる。図５には、ロックポウル１４４と蓋部材１０８が
係合し、蓋部材が閉じ位置でロックされた状態を示して
ある。
【００３７】スプール１０３は、スプール軸１１２の両
端内側にそれぞれ一対のリップ付きフランジ１１３、１
１４が取り付けられ、一方のフランジ１１３の外側にデ
ータディスクが設けられている。また他方のフランジ１
１４の外側に使用表示部材１２３が取り付けられる。デ
ータディスク１１５には、データラベルが貼付けられ
る。スプール軸１１２、データディスク１１５、各フラ
ンジ１１３、１１４が係合する一対のフランジ係合部１
１７、１１８、写真フイルム後端係止用のスリット１１
９、及び使用表示部材支持部１２０とがそれぞれ一体に
形成されており、カメラに装填された際にスプーツ１０
３の両端部に設けたカギ穴上のキー溝１２１、１２２に
カメラ側の駆動軸が係合し、この駆動軸の回転によって
回動される。
端内側にそれぞれ一対のリップ付きフランジ１１３、１
１４が取り付けられ、一方のフランジ１１３の外側にデ
ータディスクが設けられている。また他方のフランジ１
１４の外側に使用表示部材１２３が取り付けられる。デ
ータディスク１１５には、データラベルが貼付けられ
る。スプール軸１１２、データディスク１１５、各フラ
ンジ１１３、１１４が係合する一対のフランジ係合部１
１７、１１８、写真フイルム後端係止用のスリット１１
９、及び使用表示部材支持部１２０とがそれぞれ一体に
形成されており、カメラに装填された際にスプーツ１０
３の両端部に設けたカギ穴上のキー溝１２１、１２２に
カメラ側の駆動軸が係合し、この駆動軸の回転によって
回動される。
【００３８】使用表示部材１２３には、軸受け部１２
４、２つのラチェット爪１２５、ギヤ１２６、及び使用
表示板１２７とが一体に形成されており、これらはスプ
ール軸１１２と一体に回転する。
４、２つのラチェット爪１２５、ギヤ１２６、及び使用
表示板１２７とが一体に形成されており、これらはスプ
ール軸１１２と一体に回転する。
【００３９】写真フイルムパトローネ１００の内部は、
ギヤ１２６と噛み合うようにスプールロック１２８が収
納されている。このスプールロック１２８は、蓋部材１
０９が閉じる位置にある時には、ギヤ１２６に係合して
スプール軸１１２の回転ロックを行い、不用意な写真フ
イルム１０２の送り出しを防止し、また、蓋部材１０９
が開き位置にある時にはギヤ１２６との係合を解除す
る。
ギヤ１２６と噛み合うようにスプールロック１２８が収
納されている。このスプールロック１２８は、蓋部材１
０９が閉じる位置にある時には、ギヤ１２６に係合して
スプール軸１１２の回転ロックを行い、不用意な写真フ
イルム１０２の送り出しを防止し、また、蓋部材１０９
が開き位置にある時にはギヤ１２６との係合を解除す
る。
【００４０】一対のフランジ１１３、１１４は、プラス
チック材料で成形されており、断面が薄肉カップ状とな
っている。カップ状の底部にはフランジ係合部１１７、
１１８に回動自在に係合する丸穴１２９、１３０がそれ
ぞれ設けられている。また、カップ状の開口縁部１３
１、１３２は、スプール軸１１２に取り付けられた際に
互いに向き合うようになり、これらの間に巻回される写
真フイルム１０２の最外周両端を包み込む（図６参
照）。これらの開口縁部１３１、１３２によってスプー
ル１０３の回転を写真フイルム１０２の最外周まで伝達
させることができるとともに、フイルムロール１４２の
巻き緩みを防止している。
チック材料で成形されており、断面が薄肉カップ状とな
っている。カップ状の底部にはフランジ係合部１１７、
１１８に回動自在に係合する丸穴１２９、１３０がそれ
ぞれ設けられている。また、カップ状の開口縁部１３
１、１３２は、スプール軸１１２に取り付けられた際に
互いに向き合うようになり、これらの間に巻回される写
真フイルム１０２の最外周両端を包み込む（図６参
照）。これらの開口縁部１３１、１３２によってスプー
ル１０３の回転を写真フイルム１０２の最外周まで伝達
させることができるとともに、フイルムロール１４２の
巻き緩みを防止している。
【００４１】フランジ１１４には、丸穴１３０を取り囲
むように、所定ピッチで４個の穴１３３が形成されてい
る。これらの穴１３３には、スプール軸１１２が写真フ
イルム送り出し方向に回転した際に使用表示部材１２３
のラチェット爪１２５が係合する。ラチェット爪１２５
は、前記穴１３３に係合した際にスプール軸１１２の回
転をフランジ１１４に伝達させ、スプール軸１１２が写
真フイルム巻き取り方向に回転した際には使用表示部材
１２３のラチェット爪１２５が前記穴１３３を乗り越
え、スプール軸１１２の回転をフランジ１１４に伝達さ
せることはない。
むように、所定ピッチで４個の穴１３３が形成されてい
る。これらの穴１３３には、スプール軸１１２が写真フ
イルム送り出し方向に回転した際に使用表示部材１２３
のラチェット爪１２５が係合する。ラチェット爪１２５
は、前記穴１３３に係合した際にスプール軸１１２の回
転をフランジ１１４に伝達させ、スプール軸１１２が写
真フイルム巻き取り方向に回転した際には使用表示部材
１２３のラチェット爪１２５が前記穴１３３を乗り越
え、スプール軸１１２の回転をフランジ１１４に伝達さ
せることはない。
【００４２】ところで、写真フイルム１０２を送り出す
際には、スプール１０３をフイルム送り出し方向に回転
させる。スプール１０３がフイルム送り出し方向に回転
させられると、写真フイルム１０２の先端が分離爪１０
９に接触し、写真フイルム先端の内側に巻回された部分
から分離される。続いてスプール１０３が回転させられ
ると、厚みが薄い一対のフランジ１１３、１１４は弾性
を有しているから、分離されたフイルム先端によってそ
れぞれ外側に押し広げられ、これによって一対のフラン
ジ１１３、１１４の包み込みから開放された写真フイル
ム先端（図３の１４３）はフイルム送り出し口を通じて
写真フイルムパトローネ１００の外に送り出される。ま
た、スプール軸１１２が写真フイルム巻き取り方向（写
真フイルム送り出し方向とは逆方向）に回転した際には
フランジ１１３、１１４ともスプール軸１１２と一体に
回転することはない。したがって、写真フイルム１０２
を巻き取る際には、フランジ１１３、１１４が回転しな
いことから、これらの開口縁部１３１、１３２と写真フ
イルム１０２との間に滑りを生じ、写真フイルム１０２
がフランジの開口縁部１３１、１３２の下に滑り込むこ
とによって写真フイルムが巻き込まれる。
際には、スプール１０３をフイルム送り出し方向に回転
させる。スプール１０３がフイルム送り出し方向に回転
させられると、写真フイルム１０２の先端が分離爪１０
９に接触し、写真フイルム先端の内側に巻回された部分
から分離される。続いてスプール１０３が回転させられ
ると、厚みが薄い一対のフランジ１１３、１１４は弾性
を有しているから、分離されたフイルム先端によってそ
れぞれ外側に押し広げられ、これによって一対のフラン
ジ１１３、１１４の包み込みから開放された写真フイル
ム先端（図３の１４３）はフイルム送り出し口を通じて
写真フイルムパトローネ１００の外に送り出される。ま
た、スプール軸１１２が写真フイルム巻き取り方向（写
真フイルム送り出し方向とは逆方向）に回転した際には
フランジ１１３、１１４ともスプール軸１１２と一体に
回転することはない。したがって、写真フイルム１０２
を巻き取る際には、フランジ１１３、１１４が回転しな
いことから、これらの開口縁部１３１、１３２と写真フ
イルム１０２との間に滑りを生じ、写真フイルム１０２
がフランジの開口縁部１３１、１３２の下に滑り込むこ
とによって写真フイルムが巻き込まれる。
【００４３】データディスク１１５は、大径扇型部分１
３４と切り欠き部分１３５とからなる。バーコードラベ
ル１１６は、データディスク１１５と相似の形状をして
おり、データディスクに貼り付けられる。
３４と切り欠き部分１３５とからなる。バーコードラベ
ル１１６は、データディスク１１５と相似の形状をして
おり、データディスクに貼り付けられる。
【００４４】バーコードラベル１１６には、バーコード
が印刷されており、様々な情報、例えば収納する写真フ
イルム１０２の種類等を表している。この情報は、スプ
ール１０３がフイルム送り出し方向に回転された際に、
図５に示すように、上ケース１０５の一側面に形成され
た開口１３６を介してカメラ側に設けた読取りセンサに
よって読み取られ、露出値の算出や収納された写真フイ
ルムの露光枚数のカウント等に用いられる。
が印刷されており、様々な情報、例えば収納する写真フ
イルム１０２の種類等を表している。この情報は、スプ
ール１０３がフイルム送り出し方向に回転された際に、
図５に示すように、上ケース１０５の一側面に形成され
た開口１３６を介してカメラ側に設けた読取りセンサに
よって読み取られ、露出値の算出や収納された写真フイ
ルムの露光枚数のカウント等に用いられる。
【００４５】この写真フイルムパトローネ１００では、
写真フイルム１０２の先端までも全部収納するため、未
露光の写真フイルムかそれとも露光済みの写真フイルム
が収納されているのかが外観から見ても区別がつかな
い。そこで、露光済みの写真フイルムを収納した写真フ
イルムパトローネ１００が再度カメラに装填されて撮影
が行われることを防止するために、後装填防止用の開口
１３７を下ケース１０６の一側面に形成している。この
一側面は、カメラのパトローネ室に向けて挿入される側
であり、パトローネ室内には開口１３７に入り込むレバ
ーが設けられている。
写真フイルム１０２の先端までも全部収納するため、未
露光の写真フイルムかそれとも露光済みの写真フイルム
が収納されているのかが外観から見ても区別がつかな
い。そこで、露光済みの写真フイルムを収納した写真フ
イルムパトローネ１００が再度カメラに装填されて撮影
が行われることを防止するために、後装填防止用の開口
１３７を下ケース１０６の一側面に形成している。この
一側面は、カメラのパトローネ室に向けて挿入される側
であり、パトローネ室内には開口１３７に入り込むレバ
ーが設けられている。
【００４６】写真フイルムパトローネ１００は、露光済
みの写真フイルムを収納している場合には開口１３７に
大径扇型部分１３４を露呈した状態となるように、ま
た、未露光の写真フイルムを収納している場合には開口
１３７に大径扇型部分１３４を露呈していない状態とな
るようにカメラ側の駆動軸によってスプール１０３の停
止位置が制御される。したがって、カメラ側ではレバー
の移動量を検出することで露光済み又は未露光の写真フ
イルムのどちらを収納しているかを見分けることができ
る。
みの写真フイルムを収納している場合には開口１３７に
大径扇型部分１３４を露呈した状態となるように、ま
た、未露光の写真フイルムを収納している場合には開口
１３７に大径扇型部分１３４を露呈していない状態とな
るようにカメラ側の駆動軸によってスプール１０３の停
止位置が制御される。したがって、カメラ側ではレバー
の移動量を検出することで露光済み又は未露光の写真フ
イルムのどちらを収納しているかを見分けることができ
る。
【００４７】さらに、ユーザーが外観から見ても把握で
きるように、この写真フイルムパトローネ１００では、
図４に示すように、他の側面（開口１３６、１３７を設
けた側面とは反対側の側面）に、未露光の写真フイルム
が収納された際の使用状況表示用開口１３８、一部に撮
影を行った写真フイルムを収納した時の使用状況表示用
開口１３９、全部に撮影を行った露光済みの写真フイル
ムを収納した際の使用状況表示用開口１４０、及び現像
済みの写真フイルムを収納した際の使用状況表示用開口
１４１とを形成し、スプール１０３の停止位置を制御し
て奥に位置する使用表示板１２７を前記４つの使用状況
表示用開口１３８〜１４１のうち何れかに露呈させて写
真フイルムの使用状況を表示するようにしている。
きるように、この写真フイルムパトローネ１００では、
図４に示すように、他の側面（開口１３６、１３７を設
けた側面とは反対側の側面）に、未露光の写真フイルム
が収納された際の使用状況表示用開口１３８、一部に撮
影を行った写真フイルムを収納した時の使用状況表示用
開口１３９、全部に撮影を行った露光済みの写真フイル
ムを収納した際の使用状況表示用開口１４０、及び現像
済みの写真フイルムを収納した際の使用状況表示用開口
１４１とを形成し、スプール１０３の停止位置を制御し
て奥に位置する使用表示板１２７を前記４つの使用状況
表示用開口１３８〜１４１のうち何れかに露呈させて写
真フイルムの使用状況を表示するようにしている。
【００４８】さらに、本パトローネ１００には、収納さ
れた写真フイルム１０２の感度検出用に用いられる感度
検出ノッチ１４５が設けられている。これは、バーコー
ドラベルに書かれたバーコードを読むバーコードリーダ
ーを持たない安価カメラで感度を検出するためのノッチ
である。図Ｅのように感度検出用ノッチ１４５が設けら
れている場合は、収納された写真フイルム１０２がＩＳ
Ｏ感度４００以上であり、ノッチがない場合はＩＳＯ感
度４００以下であることを示している。
れた写真フイルム１０２の感度検出用に用いられる感度
検出ノッチ１４５が設けられている。これは、バーコー
ドラベルに書かれたバーコードを読むバーコードリーダ
ーを持たない安価カメラで感度を検出するためのノッチ
である。図Ｅのように感度検出用ノッチ１４５が設けら
れている場合は、収納された写真フイルム１０２がＩＳ
Ｏ感度４００以上であり、ノッチがない場合はＩＳＯ感
度４００以下であることを示している。
【００４９】さらに、本パトローネ１００には、収納さ
れた写真フイルム１０２が現像済みか否かを表す現像済
み表示タブが設けられている。図Ｄに示されるように、
このタブ１４７はパトローネ１００の一側面に設けられ
た開口１４６内に設けられ、このタブ１４７が折り取ら
れている場合には収納された写真フイルム１０２が現像
済みであることを示している。
れた写真フイルム１０２が現像済みか否かを表す現像済
み表示タブが設けられている。図Ｄに示されるように、
このタブ１４７はパトローネ１００の一側面に設けられ
た開口１４６内に設けられ、このタブ１４７が折り取ら
れている場合には収納された写真フイルム１０２が現像
済みであることを示している。
【００５０】次に、本発明のパトローネ１００の製法の
代表例について具体的に述べる。上ケース・下ケース１
０５、１０６、スプール１０３、及び蓋部材１０８は、
ハイインパクトポリスチレン樹脂（電気化学工業製 デ
ンカスチロール ＨＩ−Ｒ−Ｑ）に、遮光性を付与する
ためにカーボンブラック（三菱化学製 三菱カーボンブ
ラック ＃９５０）１．０重量％、及び滑性を付与する
ためのシリコーンオイル（信越化学工業製 信越シリコ
ーン ＫＦ９６Ｈ−粘度３万cs）１．５重量％を混練し
た樹脂を用い射出成形法によって成形する。使用表示部
材１２３は、上述のハイインパクトポリスチレン樹脂
に、上述のカーボンブラック０．０１重量％、及び酸化
チタン（石原産業製 ＣＲ６０−２）３．５重量％を混
練した樹脂を用い射出成形法によって成形する。
代表例について具体的に述べる。上ケース・下ケース１
０５、１０６、スプール１０３、及び蓋部材１０８は、
ハイインパクトポリスチレン樹脂（電気化学工業製 デ
ンカスチロール ＨＩ−Ｒ−Ｑ）に、遮光性を付与する
ためにカーボンブラック（三菱化学製 三菱カーボンブ
ラック ＃９５０）１．０重量％、及び滑性を付与する
ためのシリコーンオイル（信越化学工業製 信越シリコ
ーン ＫＦ９６Ｈ−粘度３万cs）１．５重量％を混練し
た樹脂を用い射出成形法によって成形する。使用表示部
材１２３は、上述のハイインパクトポリスチレン樹脂
に、上述のカーボンブラック０．０１重量％、及び酸化
チタン（石原産業製 ＣＲ６０−２）３．５重量％を混
練した樹脂を用い射出成形法によって成形する。
【００５１】フランジ１１３、１１４は、ポリスチレン
樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂のポリマーアロイ
（旭化成製 ザイロン Ｘ９１０１）から作られた厚み
１５０μｍのフイルムを用い、真空・圧空法によって成
形する。
樹脂とポリフェニレンエーテル樹脂のポリマーアロイ
（旭化成製 ザイロン Ｘ９１０１）から作られた厚み
１５０μｍのフイルムを用い、真空・圧空法によって成
形する。
【００５２】パトローネラベル１０４は、まず厚み５０
μｍの白色顔料入ポリスチレンフイルムの片面に印刷適
正を付与するコーティングを行い、その裏面に粘着剤を
付設した後剥離紙を張り付けた離型紙付き粘着ラベル原
反を作成する。その原反の表面に図７に示したように、
数字で書かれたパトローネＩＤ番号印刷スペース１５
１、メーカー名、商品名、フイルムの種類・感度・露光
枚数、注意書き、及びユーザーが記入するメモ欄等を印
刷する品種等の印刷スペース１５２、及びバーコード印
刷スペース１５３がある。まず品種等印刷スペースを印
刷し、その後ハーフカット加工を行い、さらにその後で
バーコード及びパトローネＩＤ番号を印刷して作成す
る。バーコードには、製造業者名、製造ロット、製造
日、収納された写真フイルムの種類、感度、露光枚数、
及びパトローネＩＤ番号等がコード化されて印刷されて
いる。カートリッジＩＤ番号は、カートリッジ一個一個
に付けられた固有の番号である。
μｍの白色顔料入ポリスチレンフイルムの片面に印刷適
正を付与するコーティングを行い、その裏面に粘着剤を
付設した後剥離紙を張り付けた離型紙付き粘着ラベル原
反を作成する。その原反の表面に図７に示したように、
数字で書かれたパトローネＩＤ番号印刷スペース１５
１、メーカー名、商品名、フイルムの種類・感度・露光
枚数、注意書き、及びユーザーが記入するメモ欄等を印
刷する品種等の印刷スペース１５２、及びバーコード印
刷スペース１５３がある。まず品種等印刷スペースを印
刷し、その後ハーフカット加工を行い、さらにその後で
バーコード及びパトローネＩＤ番号を印刷して作成す
る。バーコードには、製造業者名、製造ロット、製造
日、収納された写真フイルムの種類、感度、露光枚数、
及びパトローネＩＤ番号等がコード化されて印刷されて
いる。カートリッジＩＤ番号は、カートリッジ一個一個
に付けられた固有の番号である。
【００５３】バーコードラベル１１６は、厚み５０μｍ
の透明ポリスチレンフイルムの片面に厚さ約４００オン
グストロームのアルミ蒸着層を設け、その上に粘着剤を
付設した後剥離紙を張り付けた離型紙付き粘着ラベルを
作成し、アルミ蒸着層の反対面にバーコードを印刷した
後、外周部分のハーフカットを行い、さらに中央の穴抜
き加工を行って作成する。
の透明ポリスチレンフイルムの片面に厚さ約４００オン
グストロームのアルミ蒸着層を設け、その上に粘着剤を
付設した後剥離紙を張り付けた離型紙付き粘着ラベルを
作成し、アルミ蒸着層の反対面にバーコードを印刷した
後、外周部分のハーフカットを行い、さらに中央の穴抜
き加工を行って作成する。
【００５４】本発明の写真感光材料は、支持体上に少な
くとも１層の感光性層が設けられていればよい。典型的
な例としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであ
るが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る
感光性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光
材料である。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色
光の何れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層
ハロゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単
位感光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑
感色性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に
応じて上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中
に異なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得
る。上記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最
下層には非感光性層を設けてもよい。これらには、後述
のカプラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれてい
てもよい。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化
銀乳剤層は、ＤＥ１，１２１，４７０あるいはＧＢ９２
３，０４５に記載されているように高感度乳剤層、低感
度乳剤層の２層を、支持体に向かって順次感光度が低く
なる様に配列するのが好ましい。また、特開昭５７−１
１２７５１号、同６２−２００３５０号、同６２−２０
６５４１号、同６２−２０６５４３号に記載されている
ように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に近
い側に高感度乳剤層を設置してもよい。具体例として支
持体から最も遠い側から、低感度青感光性層（ＢＬ）／
高感度青感光性層（ＢＨ）／高感度緑感光性層（ＧＨ）
／低感度緑感光性層（ＧＬ）／高感度赤感光性層（Ｒ
Ｈ）／低感度赤感光性層（ＲＬ）／の順、又はＢＨ／Ｂ
Ｌ／ＧＬ／ＧＨ／ＲＨ／ＲＬの順、またはＢＨ／ＢＬ／
ＧＨ／ＧＬ／ＲＬ／ＲＨの順等に設置することができ
る。また特公昭５５−３４９３２号公報に記載されてい
るように、支持体から最も遠い側から青感光性層／ＧＨ
／ＲＨ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもできる。また
特開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３６号に記
載されているように、支持体から最も遠い側から青感光
性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／ＲＨの順に配列することもで
きる。また特公昭４９−１５４９５号に記載されている
ように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中
層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層
を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配
置し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度
の異なる３層から構成される配列が挙げられる。このよ
うな感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開
昭５９−２０２４６４号に記載されているように、同一
感色性層中において支持体より離れた側から中感度乳剤
層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよ
い。その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤
層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤
層の順に配置されてもよい。また、４層以上の場合に
も、上記の如く配列を変えてよい。色再現性を改良する
ために、ＵＳ４，６６３，２７１、同４，７０５，７４
４、同４，７０７，４３６、特開昭６２−１６０４４８
号、同６３−８９８５０号の明細書に記載の、ＢＬ，Ｇ
Ｌ，ＲＬなどの主感光層と分光感度分布が異なる重層効
果のドナー層（ＣＬ）を主感光層に隣接もしくは近接し
て配置することが好ましい。
くとも１層の感光性層が設けられていればよい。典型的
な例としては、支持体上に、実質的に感色性は同じであ
るが感光度の異なる複数のハロゲン化銀乳剤層から成る
感光性層を少なくとも１つ有するハロゲン化銀写真感光
材料である。該感光性層は青色光、緑色光、および赤色
光の何れかに感色性を有する単位感光性層であり、多層
ハロゲン化銀カラー写真感光材料においては、一般に単
位感光性層の配列が、支持体側から順に赤感色性層、緑
感色性層、青感色性の順に設置される。しかし、目的に
応じて上記設置順が逆であっても、また同一感色性層中
に異なる感光性層が挟まれたような設置順をもとり得
る。上記のハロゲン化銀感光性層の間および最上層、最
下層には非感光性層を設けてもよい。これらには、後述
のカプラー、ＤＩＲ化合物、混色防止剤等が含まれてい
てもよい。各単位感光性層を構成する複数のハロゲン化
銀乳剤層は、ＤＥ１，１２１，４７０あるいはＧＢ９２
３，０４５に記載されているように高感度乳剤層、低感
度乳剤層の２層を、支持体に向かって順次感光度が低く
なる様に配列するのが好ましい。また、特開昭５７−１
１２７５１号、同６２−２００３５０号、同６２−２０
６５４１号、同６２−２０６５４３号に記載されている
ように支持体より離れた側に低感度乳剤層、支持体に近
い側に高感度乳剤層を設置してもよい。具体例として支
持体から最も遠い側から、低感度青感光性層（ＢＬ）／
高感度青感光性層（ＢＨ）／高感度緑感光性層（ＧＨ）
／低感度緑感光性層（ＧＬ）／高感度赤感光性層（Ｒ
Ｈ）／低感度赤感光性層（ＲＬ）／の順、又はＢＨ／Ｂ
Ｌ／ＧＬ／ＧＨ／ＲＨ／ＲＬの順、またはＢＨ／ＢＬ／
ＧＨ／ＧＬ／ＲＬ／ＲＨの順等に設置することができ
る。また特公昭５５−３４９３２号公報に記載されてい
るように、支持体から最も遠い側から青感光性層／ＧＨ
／ＲＨ／ＧＬ／ＲＬの順に配列することもできる。また
特開昭５６−２５７３８号、同６２−６３９３６号に記
載されているように、支持体から最も遠い側から青感光
性層／ＧＬ／ＲＬ／ＧＨ／ＲＨの順に配列することもで
きる。また特公昭４９−１５４９５号に記載されている
ように上層を最も感光度の高いハロゲン化銀乳剤層、中
層をそれよりも低い感光度のハロゲン化銀乳剤層、下層
を中層よりも更に感光度の低いハロゲン化銀乳剤層を配
置し、支持体に向かって感光度が順次低められた感光度
の異なる３層から構成される配列が挙げられる。このよ
うな感光度の異なる３層から構成される場合でも、特開
昭５９−２０２４６４号に記載されているように、同一
感色性層中において支持体より離れた側から中感度乳剤
層／高感度乳剤層／低感度乳剤層の順に配置されてもよ
い。その他、高感度乳剤層／低感度乳剤層／中感度乳剤
層、あるいは低感度乳剤層／中感度乳剤層／高感度乳剤
層の順に配置されてもよい。また、４層以上の場合に
も、上記の如く配列を変えてよい。色再現性を改良する
ために、ＵＳ４，６６３，２７１、同４，７０５，７４
４、同４，７０７，４３６、特開昭６２−１６０４４８
号、同６３−８９８５０号の明細書に記載の、ＢＬ，Ｇ
Ｌ，ＲＬなどの主感光層と分光感度分布が異なる重層効
果のドナー層（ＣＬ）を主感光層に隣接もしくは近接し
て配置することが好ましい。
【００５５】本発明に用いられる好ましいハロゲン化銀
は約３０モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨ
ウ塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましい
のは約２モル％から約１０モル％までのヨウ化銀を含む
ヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中の
ハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のよう
な規則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則
的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有す
るもの、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化
銀の粒径は、約０．２μｍ以下の微粒子でも投影面積直
径が約１０μｍに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多
分散乳剤でも単分散乳剤でもよい。本発明に使用できる
ハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロ
ジャー（以下、ＲＤと略す）ＮO ．１７６４３（１９７
８年１２月），２２〜２３頁，”Ｉ．乳剤製造（Ｅｍｕ
ｌｓｉｏｎ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｙｐ
ｅｓ）”、および同ＮO ．１８７１６（１９７９年１１
月），６４８頁、同ＮO ．３０７１０５（１９８９年１
１月），８６３〜８６５頁、およびグラフキデ著「写真
の物理と化学」，ポールモンテル社刊（Ｐ．Ｇｌａｆｋ
ｉｄｅｓ，Ｃｈｅｍｉｅ ｅｔ Ｐｈｉｓｉｑｕｅ Ｐ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ，Ｐａｕｌ Ｍｏｎｔｅ
ｌ，１９６７）、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォー
カルプレス社刊（Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆｆｉｎ，Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｃ ＥｍｕｌｓｉｏｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，
Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ，１９６６）、ゼリクマンら著
「写真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊
（Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎ，ｅｔ ａｌ．，Ｍａｋｉ
ｎｇ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ
ｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ，Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ，１
９６４）などに記載された方法を用いて調製することが
できる。
は約３０モル％以下のヨウ化銀を含む、ヨウ臭化銀、ヨ
ウ塩化銀、もしくはヨウ塩臭化銀である。特に好ましい
のは約２モル％から約１０モル％までのヨウ化銀を含む
ヨウ臭化銀もしくはヨウ塩臭化銀である。写真乳剤中の
ハロゲン化銀粒子は、立方体、八面体、十四面体のよう
な規則的な結晶を有するもの、球状、板状のような変則
的な結晶形を有するもの、双晶面などの結晶欠陥を有す
るもの、あるいはそれらの複合形でもよい。ハロゲン化
銀の粒径は、約０．２μｍ以下の微粒子でも投影面積直
径が約１０μｍに至るまでの大サイズ粒子でもよく、多
分散乳剤でも単分散乳剤でもよい。本発明に使用できる
ハロゲン化銀写真乳剤は、例えばリサーチ・ディスクロ
ジャー（以下、ＲＤと略す）ＮO ．１７６４３（１９７
８年１２月），２２〜２３頁，”Ｉ．乳剤製造（Ｅｍｕ
ｌｓｉｏｎ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｙｐ
ｅｓ）”、および同ＮO ．１８７１６（１９７９年１１
月），６４８頁、同ＮO ．３０７１０５（１９８９年１
１月），８６３〜８６５頁、およびグラフキデ著「写真
の物理と化学」，ポールモンテル社刊（Ｐ．Ｇｌａｆｋ
ｉｄｅｓ，Ｃｈｅｍｉｅ ｅｔ Ｐｈｉｓｉｑｕｅ Ｐ
ｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｑｕｅ，Ｐａｕｌ Ｍｏｎｔｅ
ｌ，１９６７）、ダフィン著「写真乳剤化学」，フォー
カルプレス社刊（Ｇ．Ｆ．Ｄｕｆｆｉｎ，Ｐｈｏｔｏｇ
ｒａｐｈｉｃ ＥｍｕｌｓｉｏｎＣｈｅｍｉｓｔｒｙ，
Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ，１９６６）、ゼリクマンら著
「写真乳剤の製造と塗布」、フォーカルプレス社刊
（Ｖ．Ｌ．Ｚｅｌｉｋｍａｎ，ｅｔ ａｌ．，Ｍａｋｉ
ｎｇ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈ
ｉｃ Ｅｍｕｌｓｉｏｎ，Ｆｏｃａｌ Ｐｒｅｓｓ，１
９６４）などに記載された方法を用いて調製することが
できる。
【００５６】ＵＳ３，５７４，６２８、同３，６５５，
３９４およびＧＢ１，４１３，７４８に記載された単分
散乳剤も好ましい。また、アスペクト比が約３以上であ
るような平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子
は、ガトフ著、フォトグラフィック・サイエンス・アン
ド・エンジニアリング（Ｇｕｔｏｆｆ，Ｐｈｏｔｏｇｒ
ａｐｈｉｃ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅ
ｒｉｎｇ）、第１４巻２４８〜２５７頁（１９７０
年）；ＵＳ４，４３４，２２６、同４，４１４，３１
０、同４，４３３，０４８、同４，４３９，５２０およ
びＧＢ２，１１２，１５７に記載の方法により簡単に調
製することができる。結晶構造は一様なものでも、内部
と外部とが異質なハロゲン組成からなるものでもよく、
層状構造をなしていてもよい。エピタキシャル接合によ
って組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよ
く、例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の
化合物と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒
子の混合物を用いてもよい。上記の乳剤は潜像を主とし
て表面に形成する表面潜像型でも、粒子内部に形成する
内部潜像型でも表面と内部のいずれにも潜像を有する型
のいずれでもよいが、ネガ型の乳剤であることが必要で
ある。内部潜像型のうち、特開昭６３−２６４７４０号
に記載のコア／シェル型内部潜像型乳剤であってもよ
く、この調製方法は特開昭５９−１３３５４２号に記載
されている。この乳剤のシェルの厚みは現像処理等によ
って異なるが、３〜４０ｎｍが好ましく、５〜２０ｎｍ
が特に好ましい。
３９４およびＧＢ１，４１３，７４８に記載された単分
散乳剤も好ましい。また、アスペクト比が約３以上であ
るような平板状粒子も本発明に使用できる。平板状粒子
は、ガトフ著、フォトグラフィック・サイエンス・アン
ド・エンジニアリング（Ｇｕｔｏｆｆ，Ｐｈｏｔｏｇｒ
ａｐｈｉｃ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅ
ｒｉｎｇ）、第１４巻２４８〜２５７頁（１９７０
年）；ＵＳ４，４３４，２２６、同４，４１４，３１
０、同４，４３３，０４８、同４，４３９，５２０およ
びＧＢ２，１１２，１５７に記載の方法により簡単に調
製することができる。結晶構造は一様なものでも、内部
と外部とが異質なハロゲン組成からなるものでもよく、
層状構造をなしていてもよい。エピタキシャル接合によ
って組成の異なるハロゲン化銀が接合されていてもよ
く、例えばロダン銀、酸化鉛などのハロゲン化銀以外の
化合物と接合されていてもよい。また種々の結晶形の粒
子の混合物を用いてもよい。上記の乳剤は潜像を主とし
て表面に形成する表面潜像型でも、粒子内部に形成する
内部潜像型でも表面と内部のいずれにも潜像を有する型
のいずれでもよいが、ネガ型の乳剤であることが必要で
ある。内部潜像型のうち、特開昭６３−２６４７４０号
に記載のコア／シェル型内部潜像型乳剤であってもよ
く、この調製方法は特開昭５９−１３３５４２号に記載
されている。この乳剤のシェルの厚みは現像処理等によ
って異なるが、３〜４０ｎｍが好ましく、５〜２０ｎｍ
が特に好ましい。
【００５７】ハロゲン化銀乳剤は、通常、物理熟成、化
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤＮO ．１７６４３、
同ＮO ．１８７１６および同ＮO ．３０７１０５に記載
されており、その該当箇所を後掲の表にまとめた。本発
明の感光材料には、感光性ハロゲン化銀乳剤の粒子サイ
ズ、粒子サイズ分布、ハロゲン組成、粒子の形状、感度
の少なくとも１つの特性の異なる２種類以上の乳剤を、
同一層中に混合して使用することができる。ＵＳ４．０
８２．５５３に記載の粒子表面をかぶらせたハロゲン化
銀粒子、ＵＳ４．６２６．４９８、特開昭５９−２１４
８５２号に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒
子、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／ま
たは実質的に非感光性の親水性コロイド層に適用するこ
とが好ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲ
ン化銀粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を問
わず、一様に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化
銀粒子のことをいい、その調製法は、ＵＳ４．６２６．
４９８、特開昭５９−２１４８５２号に記載されてい
る。粒子内部がかぶらされたコア／シェル型ハロゲン化
銀粒子の内部核を形成するハロゲン化銀は、ハロゲン組
成が異なっていてもよい。粒子内部または表面をかぶら
せたハロゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化
銀、塩沃臭化銀のいずれも用いることができる。これら
のかぶらされたハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズとし
ては０．０１〜０．７５μｍ、特に０．０５〜０．６μ
ｍが好ましい。また、粒子形状は規則的な粒子でもよ
く、多分散乳剤でもよいが、単分散性（ハロゲン化銀粒
子の重量または粒子数の少なくとも９５％が平均粒子径
の±４０％以内の粒子径を有するもの）であることが好
ましい。
学熟成および分光増感を行ったものを使用する。このよ
うな工程で使用される添加剤はＲＤＮO ．１７６４３、
同ＮO ．１８７１６および同ＮO ．３０７１０５に記載
されており、その該当箇所を後掲の表にまとめた。本発
明の感光材料には、感光性ハロゲン化銀乳剤の粒子サイ
ズ、粒子サイズ分布、ハロゲン組成、粒子の形状、感度
の少なくとも１つの特性の異なる２種類以上の乳剤を、
同一層中に混合して使用することができる。ＵＳ４．０
８２．５５３に記載の粒子表面をかぶらせたハロゲン化
銀粒子、ＵＳ４．６２６．４９８、特開昭５９−２１４
８５２号に記載の粒子内部をかぶらせたハロゲン化銀粒
子、コロイド銀を感光性ハロゲン化銀乳剤層および／ま
たは実質的に非感光性の親水性コロイド層に適用するこ
とが好ましい。粒子内部または表面をかぶらせたハロゲ
ン化銀粒子とは、感光材料の未露光部および露光部を問
わず、一様に（非像様に）現像が可能となるハロゲン化
銀粒子のことをいい、その調製法は、ＵＳ４．６２６．
４９８、特開昭５９−２１４８５２号に記載されてい
る。粒子内部がかぶらされたコア／シェル型ハロゲン化
銀粒子の内部核を形成するハロゲン化銀は、ハロゲン組
成が異なっていてもよい。粒子内部または表面をかぶら
せたハロゲン化銀としては、塩化銀、塩臭化銀、沃臭化
銀、塩沃臭化銀のいずれも用いることができる。これら
のかぶらされたハロゲン化銀粒子の平均粒子サイズとし
ては０．０１〜０．７５μｍ、特に０．０５〜０．６μ
ｍが好ましい。また、粒子形状は規則的な粒子でもよ
く、多分散乳剤でもよいが、単分散性（ハロゲン化銀粒
子の重量または粒子数の少なくとも９５％が平均粒子径
の±４０％以内の粒子径を有するもの）であることが好
ましい。
【００５８】本発明には、非感光性微粒子ハロゲン化銀
を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化
銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感
光せずに、その現像処理において、実質的に現像されな
いハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされて
いないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀
の含有率が０〜１００モル％であり、必要に応じて塩化
銀および／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは
沃化銀を０．５〜１０モル％含有するものである。微粒
子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の
平均値）が０．０１〜０．５μｍが好ましく、０．０２
〜０．２μｍがより好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、
通常の感光性ハロゲン化銀と同様の方法で調製できる。
ハロゲン化銀粒子の表面は、光学的に増感される必要は
なく、また分光増感も不要である。ただし、これを塗布
液に添加するのに先立ち、あらかじめトリアゾール系、
アザインデン系、ベンゾチアゾリウム系、もしくはメル
カプト系化合物または亜鉛化合物などの公知の安定剤を
添加しておくことが好ましい。この微粒子ハロゲン化銀
粒子含有層に、コロイド銀を含有させることができる。
本発明における感光材料の塗布銀量は、６．０ｇ／ｍ2
以下が好ましく、４．５ｇ／ｍ2 以下が最も好ましい。
を使用することが好ましい。非感光性微粒子ハロゲン化
銀とは、色素画像を得るための像様露光時においては感
光せずに、その現像処理において、実質的に現像されな
いハロゲン化銀微粒子であり、あらかじめカブラされて
いないほうが好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、臭化銀
の含有率が０〜１００モル％であり、必要に応じて塩化
銀および／または沃化銀を含有してもよい。好ましくは
沃化銀を０．５〜１０モル％含有するものである。微粒
子ハロゲン化銀は、平均粒径（投影面積の円相当直径の
平均値）が０．０１〜０．５μｍが好ましく、０．０２
〜０．２μｍがより好ましい。微粒子ハロゲン化銀は、
通常の感光性ハロゲン化銀と同様の方法で調製できる。
ハロゲン化銀粒子の表面は、光学的に増感される必要は
なく、また分光増感も不要である。ただし、これを塗布
液に添加するのに先立ち、あらかじめトリアゾール系、
アザインデン系、ベンゾチアゾリウム系、もしくはメル
カプト系化合物または亜鉛化合物などの公知の安定剤を
添加しておくことが好ましい。この微粒子ハロゲン化銀
粒子含有層に、コロイド銀を含有させることができる。
本発明における感光材料の塗布銀量は、６．０ｇ／ｍ2
以下が好ましく、４．５ｇ／ｍ2 以下が最も好ましい。
【００５９】本発明に使用できる写真用添加剤もＲＤに
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。 添加剤の種類 ＲＤ１７６４３ ＲＤ１８７１６ ＲＤ３０７１０５ １．化学増感剤 ２３頁 ６４８頁右欄 ８６６頁 ２．感度上昇剤 ６４８頁右欄 ３．分光増感剤 ２３〜２４頁 ６４８頁右欄 ８６６〜８６８頁 強色増感剤 〜６４９頁右欄 ４．増白剤 ２４頁 ６４７頁右欄 ８６８頁 ５．光吸収剤 ２５〜２６頁 ６４９頁右欄 ８７３頁 フイルター 〜６５０頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６．バインダー ２６頁 ６５１頁左欄 ８７３〜８７４頁 ７．可塑剤 ２７頁 ６５０頁右欄 ８７６頁 潤滑剤 ８．塗布助剤 ２６〜２７頁 ６５０頁右欄 ８７５〜８７６頁 表面活性剤 ９．スタチツク ２７頁 ６５０頁右欄 ８７６〜８７７頁 防止剤 10. マツト剤 ８７８〜８７９頁
記載されており、下記の表に関連する記載箇所を示し
た。 添加剤の種類 ＲＤ１７６４３ ＲＤ１８７１６ ＲＤ３０７１０５ １．化学増感剤 ２３頁 ６４８頁右欄 ８６６頁 ２．感度上昇剤 ６４８頁右欄 ３．分光増感剤 ２３〜２４頁 ６４８頁右欄 ８６６〜８６８頁 強色増感剤 〜６４９頁右欄 ４．増白剤 ２４頁 ６４７頁右欄 ８６８頁 ５．光吸収剤 ２５〜２６頁 ６４９頁右欄 ８７３頁 フイルター 〜６５０頁左欄 染料、紫外 線吸収剤 ６．バインダー ２６頁 ６５１頁左欄 ８７３〜８７４頁 ７．可塑剤 ２７頁 ６５０頁右欄 ８７６頁 潤滑剤 ８．塗布助剤 ２６〜２７頁 ６５０頁右欄 ８７５〜８７６頁 表面活性剤 ９．スタチツク ２７頁 ６５０頁右欄 ８７６〜８７７頁 防止剤 10. マツト剤 ８７８〜８７９頁
【００６０】本発明の感光材料には種々の色素形成カプ
ラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に
好ましい。 イエローカプラー；ＥＰ５０２，４２４Ａの式（Ｉ）、
（ＩＩ）で表されるカプラー；ＥＰ５１３，４９６Ａの
式（１）、（２）で表されるカプラー（特に１８頁のＹ
−２８）；ＥＰ５６８，０３７Ａのクレーム１の式
（Ｉ）で表されるカプラー；ＵＳ５，０６６，５７６の
カラム１の４５〜５５行の一般式（Ｉ）で表されるカプ
ラー；特開平４−２７４４２５の段落０００８の一般式
（Ｉ）で表されるカプラー；ＥＰ４９８，３８１Ａ１の
４０頁のクレーム１に記載のカプラー（特に１８頁のＤ
−３５）；ＥＰ４４７，９６９Ａ１の４頁の式（Ｙ）で
表されるカプラー（特にＹ−１（１７頁）、Ｙ−５４
（４１頁））；ＵＳ４，４７６，２１９のカラム７の３
６〜５８行の式（ＩＩ）〜（ＩＶ）で表されるカプラー
（特に１１−１７、１９（カラム１７）、ＩＩ−２４
（カラム１９））。 マゼンタカプラー；特開平３−３９７３７号（Ｌ−５７
（１１頁右下）、Ｌ−６８（１２頁右下）、Ｌ−７７
（１３頁右下）；ＥＰ４５６，２５７の［Ａ−４］−６
３（１３４頁）、［Ａ−４］−７３、−７５（１３９
頁）；ＥＰ４８６，９６５のＭ−４、−６（２６頁）、
Ｍ−７（２７頁）；ＥＰ５７１，９５９ＡのＭ−４５
（１９頁）；特開平５−２０４１０６号の（Ｍ−１）
（６頁）；特開平４−３６２６３１号の段落０２３７の
Ｍ−２２。 シアンカプラー；特開平４−２０４８４３号のＣＸ−
１、３、４、５、１１、１２、１４、１５（１４〜１６
頁）；特開平４−４３３４５号のＣ−７、１０（３５
頁）、３４、３５（３７頁）、（Ｉ−１）、（Ｉ−１
７）（４２〜４３頁）；特開平６−６７３８５号の請求
項１の一般式（Ｉａ）または（Ｉｂ）で表されるカプラ
ー。 ポリマーカプラー；特開平２−４４３４５号のＰ−１、
Ｐ−５（１１頁）。
ラーを使用することができるが、以下のカプラーが特に
好ましい。 イエローカプラー；ＥＰ５０２，４２４Ａの式（Ｉ）、
（ＩＩ）で表されるカプラー；ＥＰ５１３，４９６Ａの
式（１）、（２）で表されるカプラー（特に１８頁のＹ
−２８）；ＥＰ５６８，０３７Ａのクレーム１の式
（Ｉ）で表されるカプラー；ＵＳ５，０６６，５７６の
カラム１の４５〜５５行の一般式（Ｉ）で表されるカプ
ラー；特開平４−２７４４２５の段落０００８の一般式
（Ｉ）で表されるカプラー；ＥＰ４９８，３８１Ａ１の
４０頁のクレーム１に記載のカプラー（特に１８頁のＤ
−３５）；ＥＰ４４７，９６９Ａ１の４頁の式（Ｙ）で
表されるカプラー（特にＹ−１（１７頁）、Ｙ−５４
（４１頁））；ＵＳ４，４７６，２１９のカラム７の３
６〜５８行の式（ＩＩ）〜（ＩＶ）で表されるカプラー
（特に１１−１７、１９（カラム１７）、ＩＩ−２４
（カラム１９））。 マゼンタカプラー；特開平３−３９７３７号（Ｌ−５７
（１１頁右下）、Ｌ−６８（１２頁右下）、Ｌ−７７
（１３頁右下）；ＥＰ４５６，２５７の［Ａ−４］−６
３（１３４頁）、［Ａ−４］−７３、−７５（１３９
頁）；ＥＰ４８６，９６５のＭ−４、−６（２６頁）、
Ｍ−７（２７頁）；ＥＰ５７１，９５９ＡのＭ−４５
（１９頁）；特開平５−２０４１０６号の（Ｍ−１）
（６頁）；特開平４−３６２６３１号の段落０２３７の
Ｍ−２２。 シアンカプラー；特開平４−２０４８４３号のＣＸ−
１、３、４、５、１１、１２、１４、１５（１４〜１６
頁）；特開平４−４３３４５号のＣ−７、１０（３５
頁）、３４、３５（３７頁）、（Ｉ−１）、（Ｉ−１
７）（４２〜４３頁）；特開平６−６７３８５号の請求
項１の一般式（Ｉａ）または（Ｉｂ）で表されるカプラ
ー。 ポリマーカプラー；特開平２−４４３４５号のＰ−１、
Ｐ−５（１１頁）。
【００６１】発色色素が適度な拡散性を有するカプラー
としては、ＵＳ４，３６６，２３７、ＧＢ２，１２５，
５７０、ＥＰ９６，８７３Ｂ、ＤＥ３，２３４，５３３
に記載のものが好ましい。発色色素の不要吸収を補正す
るためのカプラーは、ＥＰ４５６，２５７Ａ１の５頁に
記載の式（ＣＩ）、（ＣＩＩ）、（ＣＩＩＩ）、（ＣＩ
Ｖ）で表されるイエローカラードシアンカプラー（特に
８４頁のＹＣ−８６）、該ＥＰに記載のイエローカラー
ドマゼンタカプラーＥｘＭ−７（２０２頁）、ＥＸ−１
（２４９頁）、ＥＸ−７（２５１頁）、ＵＳ４，８３
３，０６９に記載のマゼンタカラードシアンカプラーＣ
Ｃ−９（カラム８）、ＣＣ−１３（カラム１０）、ＵＳ
４，８３７，１３６の（２）（カラム８）、Ｗ０９２／
１１５７５のクレーム１の式（Ａ）で表される無色のマ
スキングカプラー（特に３６〜４５頁の例示化合物）が
好ましい。現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化
合物残基を放出する化合物（カプラーを含む）として
は、以下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：
ＥＰ３７８，２３６Ａ１の１１頁に記載の式（Ｉ）、
（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）で表される化合物（特
にＴ−１０１（３０頁）、Ｔ−１０４（３１頁）、Ｔ−
１１３（３６頁）、Ｔ−１３１（４５頁）、Ｔ−１４４
（５１頁）、Ｔ−１５８（５８頁））、ＥＰ４３６，９
３８Ａ２の７頁に記載の式（Ｉ）で表される化合物（特
にＤ−４９（５１頁））、ＥＰ５６８，０３７Ａの式
（Ｉ）で表される化合物（特に（２３）（１１頁））、
ＥＰ４４０，１９５Ａ２の５〜６頁に記載の式（Ｉ）、
（ＩＩ）、（ＩＩＩ）で表される化合物（特に２９頁の
Ｉ−（１））；漂白促進剤放出化合物：ＥＰ３１０，１
２５Ａ２頁の５頁の式（Ｉ）、（Ｉ’）で表される化合
物（特に６１頁の（６０）、（６１））及び特開平６−
５９４１１の請求項１の式（Ｉ）で表される化合物（特
に（７）（７頁）；リガンド放出化合物：ＵＳ４，５５
５，４７８のクレーム１に記載のＬＩＧ−Ｘで表される
化合物（特にカラム１２の２１〜４１行目の化合物）；
ロイコ色素放出化合物：ＵＳ４，７４９，６４１のカラ
ム３〜８の化合物１〜６；蛍光色素放出化合物：ＵＳ
４，７７４，１８１のクレーム１のＣＯＵＰ−ＤＹＥで
表される化合物（特にカラム７〜１０の化合物１〜１
１）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：ＵＳ４，
６５６，１２３のカラム３の式（１）、（２）、（３）
で表される化合物（特にカラム２５の（Ｉ−２２））及
びＥＰ４５０，６３７Ａ２の７５頁３６〜３８行目のＥ
ｘＺＫ−２；離脱して初めて色素となる基を放出する化
合物：ＵＳ４，８５７，４４７のクレーム１の式（Ｉ）
で表される化合物（特にカラム２５〜３６のＹ−１〜Ｙ
−１９）。
としては、ＵＳ４，３６６，２３７、ＧＢ２，１２５，
５７０、ＥＰ９６，８７３Ｂ、ＤＥ３，２３４，５３３
に記載のものが好ましい。発色色素の不要吸収を補正す
るためのカプラーは、ＥＰ４５６，２５７Ａ１の５頁に
記載の式（ＣＩ）、（ＣＩＩ）、（ＣＩＩＩ）、（ＣＩ
Ｖ）で表されるイエローカラードシアンカプラー（特に
８４頁のＹＣ−８６）、該ＥＰに記載のイエローカラー
ドマゼンタカプラーＥｘＭ−７（２０２頁）、ＥＸ−１
（２４９頁）、ＥＸ−７（２５１頁）、ＵＳ４，８３
３，０６９に記載のマゼンタカラードシアンカプラーＣ
Ｃ−９（カラム８）、ＣＣ−１３（カラム１０）、ＵＳ
４，８３７，１３６の（２）（カラム８）、Ｗ０９２／
１１５７５のクレーム１の式（Ａ）で表される無色のマ
スキングカプラー（特に３６〜４５頁の例示化合物）が
好ましい。現像主薬酸化体と反応して写真的に有用な化
合物残基を放出する化合物（カプラーを含む）として
は、以下のものが挙げられる。現像抑制剤放出化合物：
ＥＰ３７８，２３６Ａ１の１１頁に記載の式（Ｉ）、
（ＩＩ）、（ＩＩＩ）、（ＩＶ）で表される化合物（特
にＴ−１０１（３０頁）、Ｔ−１０４（３１頁）、Ｔ−
１１３（３６頁）、Ｔ−１３１（４５頁）、Ｔ−１４４
（５１頁）、Ｔ−１５８（５８頁））、ＥＰ４３６，９
３８Ａ２の７頁に記載の式（Ｉ）で表される化合物（特
にＤ−４９（５１頁））、ＥＰ５６８，０３７Ａの式
（Ｉ）で表される化合物（特に（２３）（１１頁））、
ＥＰ４４０，１９５Ａ２の５〜６頁に記載の式（Ｉ）、
（ＩＩ）、（ＩＩＩ）で表される化合物（特に２９頁の
Ｉ−（１））；漂白促進剤放出化合物：ＥＰ３１０，１
２５Ａ２頁の５頁の式（Ｉ）、（Ｉ’）で表される化合
物（特に６１頁の（６０）、（６１））及び特開平６−
５９４１１の請求項１の式（Ｉ）で表される化合物（特
に（７）（７頁）；リガンド放出化合物：ＵＳ４，５５
５，４７８のクレーム１に記載のＬＩＧ−Ｘで表される
化合物（特にカラム１２の２１〜４１行目の化合物）；
ロイコ色素放出化合物：ＵＳ４，７４９，６４１のカラ
ム３〜８の化合物１〜６；蛍光色素放出化合物：ＵＳ
４，７７４，１８１のクレーム１のＣＯＵＰ−ＤＹＥで
表される化合物（特にカラム７〜１０の化合物１〜１
１）；現像促進剤又はカブラセ剤放出化合物：ＵＳ４，
６５６，１２３のカラム３の式（１）、（２）、（３）
で表される化合物（特にカラム２５の（Ｉ−２２））及
びＥＰ４５０，６３７Ａ２の７５頁３６〜３８行目のＥ
ｘＺＫ−２；離脱して初めて色素となる基を放出する化
合物：ＵＳ４，８５７，４４７のクレーム１の式（Ｉ）
で表される化合物（特にカラム２５〜３６のＹ−１〜Ｙ
−１９）。
【００６２】カプラー以外の添加剤としては、以下のも
のが好ましい。 油溶性有機化合物の分散媒：特開昭６２−２１５２７２
号のＰ−３、５、１６、１９、２５、３０、４２、４
９、５４、５５、６６、８１、８５、８６、９３（１４
０〜１４４頁）；油溶性有機化合物の含浸用ラテック
ス：ＵＳ４，１９９，３６３に記載のラテックス；現像
主薬酸化体スカベンジヤー：ＵＳ４，９７８，６０６の
カラム２の５４〜６２行目の式（Ｉ）で表される化合物
（特にＩ−、（１）、（２）、（６）、（１２）、（カ
ラム４〜５）、ＵＳ４，９２３，７８７のカラム２の５
〜１０行の式（特に化合物１（カラム３）；ステイン防
止剤：ＥＰ２９８３２１Ａの４頁３０〜３３行の式
（Ｉ）〜（ＩＩＩ）、特にＩ−４７、７２、ＩＩＩ−
１、２７（２４〜４８頁）；褪色防止剤：ＥＰ２９８３
２１ＡのＡ−６、７、２０、２１、２３、２４、２５、
２６、３０、３７、４０、４２、４８、６３、９０、９
２、９４、１６４（６９〜１１８頁）、ＵＳ５，１２
２，４４４のカラム２５〜３８のＩＩ−１〜ＩＩＩ−２
３、特にＩＩＩ−１０、ＥＰ４７１３４７Ａの８〜１２
頁のＩ−１〜ＩＩＩ−４、特にＩＩ−２、ＵＳ５，１３
９，９３１のカラム３２〜４０のＡ−１〜４８、特にＡ
−３９、４２；発色増強剤または混色防止剤の使用量を
低減させる素材：ＥＰ４１１３２４Ａの５〜２４頁のＩ
−１〜ＩＩ−１５、特にＩ−４６；ホルマリンスカベン
ジヤー：ＥＰ４７７９３２Ａの２４〜２９頁のＳＣＶ−
１〜２８、特にＳＣＶ−８；硬膜剤：特開平１−２１４
８４５の１７頁のＨ−１、４、６、８、１４、ＵＳ４，
６１８，５７３のカラム１３〜２３の式（ＶＩＩ）〜
（ＸＩＩ）で表される化合物（Ｈ−１〜５４）、特開平
２−２１４８５２の８頁右下の式（６）で表される化合
物（Ｈ−１〜７６）、特にＨ−１４、ＵＳ３，３２５，
２８７のクレーム１に記載の化合物；現像抑制剤プレカ
ーサー：特開昭６２−１６８１３９号のＰ−２４、３
７、３９（６〜７頁）；ＵＳ５，０１９，４９２のクレ
ーム１に記載の化合物、特にカラム７の２８、２９；防
腐剤、防黴剤：ＵＳ４，９２３，７９０のカラム３〜１
５のＩ−１〜ＩＩＩ−４３、特にＩＩ−１、９、１０、
１８、ＩＩＩ−２５；安定剤、かぶり防止剤：ＵＳ４，
９２３，７９３のカラム６〜１６のＩ−１〜（１４）、
特にＩ−１、６０、（２）、（１３）、ＵＳ４，９５
２，４８３のカラム２５〜３２の化合物１〜６５、特に
３６：化学増感剤：トリフエニルホスフイン セレニ
ド、特開平５−４０３２４号の化合物５０；染料：特開
平３−１５６４５０号の１５〜１８頁のａ−１〜ｂ−２
０、特にａ−１、１２、１８、２７、３５、３６、ｂ−
５、２７〜２９頁のＶ−１〜２３、特にＶ−１、ＥＰ４
４５６２７Ａの３３〜５５頁のＦ−Ｉ−１〜Ｆ−ＩＩ−
４３、特にＦ−Ｉ−１１、Ｆ−ＩＩ−８、ＥＰ４５７１
５３Ａの１７〜２８頁のＩＩＩ−１〜３６、特にＩＩＩ
−１、３、ＷＯ８８／０４７９４の８〜２６のＤｙｅ−
１〜１２４の微結晶分散体、ＥＰ３１９９９９Ａの６〜
１１頁の化合物１〜２２、特に化合物１、ＥＰ５１９３
０６Ａの式（１）ないし（３）で表される化合物Ｄ−１
〜８７（３〜２８頁）、ＵＳ４，２６８，６２２の式
（Ｉ）で表される化合物１〜２２（カラム３〜１０）、
ＵＳ４，９２３，７８８の式（Ｉ）で表される化合物
（１）〜（３１）（カラム２〜９）；ＵＶ吸収剤：特開
昭４６−３３３５号の式（１）で表される化合物（１８
ｂ）〜（１８ｒ）、１０１〜４２７（６〜９頁）、ＥＰ
５２０９３８Ａの式（Ｉ）で表される化合物（３）〜
（６６）（１０〜４４頁）及び式（ＩＩＩ）で表される
化合物ＨＢＴ−１〜１０（１４頁）、ＥＰ５２１８２３
Ａの式（１）で表される化合物（１）〜（３１）（カラ
ーム２〜９）。
のが好ましい。 油溶性有機化合物の分散媒：特開昭６２−２１５２７２
号のＰ−３、５、１６、１９、２５、３０、４２、４
９、５４、５５、６６、８１、８５、８６、９３（１４
０〜１４４頁）；油溶性有機化合物の含浸用ラテック
ス：ＵＳ４，１９９，３６３に記載のラテックス；現像
主薬酸化体スカベンジヤー：ＵＳ４，９７８，６０６の
カラム２の５４〜６２行目の式（Ｉ）で表される化合物
（特にＩ−、（１）、（２）、（６）、（１２）、（カ
ラム４〜５）、ＵＳ４，９２３，７８７のカラム２の５
〜１０行の式（特に化合物１（カラム３）；ステイン防
止剤：ＥＰ２９８３２１Ａの４頁３０〜３３行の式
（Ｉ）〜（ＩＩＩ）、特にＩ−４７、７２、ＩＩＩ−
１、２７（２４〜４８頁）；褪色防止剤：ＥＰ２９８３
２１ＡのＡ−６、７、２０、２１、２３、２４、２５、
２６、３０、３７、４０、４２、４８、６３、９０、９
２、９４、１６４（６９〜１１８頁）、ＵＳ５，１２
２，４４４のカラム２５〜３８のＩＩ−１〜ＩＩＩ−２
３、特にＩＩＩ−１０、ＥＰ４７１３４７Ａの８〜１２
頁のＩ−１〜ＩＩＩ−４、特にＩＩ−２、ＵＳ５，１３
９，９３１のカラム３２〜４０のＡ−１〜４８、特にＡ
−３９、４２；発色増強剤または混色防止剤の使用量を
低減させる素材：ＥＰ４１１３２４Ａの５〜２４頁のＩ
−１〜ＩＩ−１５、特にＩ−４６；ホルマリンスカベン
ジヤー：ＥＰ４７７９３２Ａの２４〜２９頁のＳＣＶ−
１〜２８、特にＳＣＶ−８；硬膜剤：特開平１−２１４
８４５の１７頁のＨ−１、４、６、８、１４、ＵＳ４，
６１８，５７３のカラム１３〜２３の式（ＶＩＩ）〜
（ＸＩＩ）で表される化合物（Ｈ−１〜５４）、特開平
２−２１４８５２の８頁右下の式（６）で表される化合
物（Ｈ−１〜７６）、特にＨ−１４、ＵＳ３，３２５，
２８７のクレーム１に記載の化合物；現像抑制剤プレカ
ーサー：特開昭６２−１６８１３９号のＰ−２４、３
７、３９（６〜７頁）；ＵＳ５，０１９，４９２のクレ
ーム１に記載の化合物、特にカラム７の２８、２９；防
腐剤、防黴剤：ＵＳ４，９２３，７９０のカラム３〜１
５のＩ−１〜ＩＩＩ−４３、特にＩＩ−１、９、１０、
１８、ＩＩＩ−２５；安定剤、かぶり防止剤：ＵＳ４，
９２３，７９３のカラム６〜１６のＩ−１〜（１４）、
特にＩ−１、６０、（２）、（１３）、ＵＳ４，９５
２，４８３のカラム２５〜３２の化合物１〜６５、特に
３６：化学増感剤：トリフエニルホスフイン セレニ
ド、特開平５−４０３２４号の化合物５０；染料：特開
平３−１５６４５０号の１５〜１８頁のａ−１〜ｂ−２
０、特にａ−１、１２、１８、２７、３５、３６、ｂ−
５、２７〜２９頁のＶ−１〜２３、特にＶ−１、ＥＰ４
４５６２７Ａの３３〜５５頁のＦ−Ｉ−１〜Ｆ−ＩＩ−
４３、特にＦ−Ｉ−１１、Ｆ−ＩＩ−８、ＥＰ４５７１
５３Ａの１７〜２８頁のＩＩＩ−１〜３６、特にＩＩＩ
−１、３、ＷＯ８８／０４７９４の８〜２６のＤｙｅ−
１〜１２４の微結晶分散体、ＥＰ３１９９９９Ａの６〜
１１頁の化合物１〜２２、特に化合物１、ＥＰ５１９３
０６Ａの式（１）ないし（３）で表される化合物Ｄ−１
〜８７（３〜２８頁）、ＵＳ４，２６８，６２２の式
（Ｉ）で表される化合物１〜２２（カラム３〜１０）、
ＵＳ４，９２３，７８８の式（Ｉ）で表される化合物
（１）〜（３１）（カラム２〜９）；ＵＶ吸収剤：特開
昭４６−３３３５号の式（１）で表される化合物（１８
ｂ）〜（１８ｒ）、１０１〜４２７（６〜９頁）、ＥＰ
５２０９３８Ａの式（Ｉ）で表される化合物（３）〜
（６６）（１０〜４４頁）及び式（ＩＩＩ）で表される
化合物ＨＢＴ−１〜１０（１４頁）、ＥＰ５２１８２３
Ａの式（１）で表される化合物（１）〜（３１）（カラ
ーム２〜９）。
【００６３】本発明は、一般用もしくは映画用のカラー
ネガフイルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反
転フイルム、カラーペーパー、カラーポジフイルムおよ
びカラー反転ペーパーのような種々のカラー感光材料と
して利用することができる。また、特公平２−３２６１
５号、実公平３−３９７８４号に記載されているレンズ
付きフイルムユニット用に好適である。本発明に使用で
きる適当な支持体は、例えば、前述のＲＤ、Ｎｏ．１７
６４３の２８頁、同Ｎｏ．１８７１６の６４７頁右欄か
ら６４８頁左欄、および同Ｎｏ．３０７１０５の８７９
頁に記載されている。本発明の感光材料は、乳剤層を有
する側の全親水性コロイド層の膜厚の総和が２８μｍ以
下であることが好ましく、２３μｍ以下がより好まし
く、１８μｍ以下が更に好ましく、１６μｍ以下が特に
好ましい。また膜膨潤速度Ｔ1/2 は３０秒以下が好まし
く、２０秒以下がより好ましい。Ｔ1/2 は、発色現像液
で３０℃、３分１５秒処理した時に到達する最大膨潤膜
厚の９０％を飽和膜厚としたとき、その膜厚が１／２に
到達するまでの時間と定義する。膜厚は２５℃相対湿度
５５％調湿度（２日）で測定した膜厚を意味し、Ｔ1/2
は、エー・グリーン（Ａ．Ｇｒｅｅｎ）らのフォトグラ
フイック・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Ｐ
ｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．）、１９巻、２、１２
４〜１２９頁に記載の型のスエロメーター（膨潤計）を
使用することにより測定できる。Ｔ1/2 は、バインダー
としてのゼラチンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布
後の経時条件を変えることによって調整することができ
る。また、膨潤率は１５０〜４００％が好ましい。膨潤
率とは、さきに述べた条件下での最大膨潤膜厚から、
式：（最大膨潤膜厚−膜厚）／膜厚により計算できる。
本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の反対側に、乾
燥膜厚の総和が２μｍ〜２０μｍの親水性コロイド層
（バック層と称す）を設けることが好ましい。このバッ
ク層には、前述の光吸収剤、フィルター染料、紫外線吸
収剤、スタチック防止剤、硬膜剤、バインダー、可塑
剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性剤を含有させることが
好ましい。このバック層の膨潤率は１５０〜５００％が
好ましい。
ネガフイルム、スライド用もしくはテレビ用のカラー反
転フイルム、カラーペーパー、カラーポジフイルムおよ
びカラー反転ペーパーのような種々のカラー感光材料と
して利用することができる。また、特公平２−３２６１
５号、実公平３−３９７８４号に記載されているレンズ
付きフイルムユニット用に好適である。本発明に使用で
きる適当な支持体は、例えば、前述のＲＤ、Ｎｏ．１７
６４３の２８頁、同Ｎｏ．１８７１６の６４７頁右欄か
ら６４８頁左欄、および同Ｎｏ．３０７１０５の８７９
頁に記載されている。本発明の感光材料は、乳剤層を有
する側の全親水性コロイド層の膜厚の総和が２８μｍ以
下であることが好ましく、２３μｍ以下がより好まし
く、１８μｍ以下が更に好ましく、１６μｍ以下が特に
好ましい。また膜膨潤速度Ｔ1/2 は３０秒以下が好まし
く、２０秒以下がより好ましい。Ｔ1/2 は、発色現像液
で３０℃、３分１５秒処理した時に到達する最大膨潤膜
厚の９０％を飽和膜厚としたとき、その膜厚が１／２に
到達するまでの時間と定義する。膜厚は２５℃相対湿度
５５％調湿度（２日）で測定した膜厚を意味し、Ｔ1/2
は、エー・グリーン（Ａ．Ｇｒｅｅｎ）らのフォトグラ
フイック・サイエンス・アンド・エンジニアリング（Ｐ
ｈｏｔｏｇｒ．Ｓｃｉ．Ｅｎｇ．）、１９巻、２、１２
４〜１２９頁に記載の型のスエロメーター（膨潤計）を
使用することにより測定できる。Ｔ1/2 は、バインダー
としてのゼラチンに硬膜剤を加えること、あるいは塗布
後の経時条件を変えることによって調整することができ
る。また、膨潤率は１５０〜４００％が好ましい。膨潤
率とは、さきに述べた条件下での最大膨潤膜厚から、
式：（最大膨潤膜厚−膜厚）／膜厚により計算できる。
本発明の感光材料は、乳剤層を有する側の反対側に、乾
燥膜厚の総和が２μｍ〜２０μｍの親水性コロイド層
（バック層と称す）を設けることが好ましい。このバッ
ク層には、前述の光吸収剤、フィルター染料、紫外線吸
収剤、スタチック防止剤、硬膜剤、バインダー、可塑
剤、潤滑剤、塗布助剤、表面活性剤を含有させることが
好ましい。このバック層の膨潤率は１５０〜５００％が
好ましい。
【００６４】本発明の感光材料は、前述のＲＤ．Ｎｏ．
１７６４３の２８〜２９頁、同Ｎｏ．１８７１６の６５
１左欄〜右欄、および同Ｎｏ．３０７１０５の８８０〜
８８１頁に記載された通常の方法によって現像処理する
ことができる。また、感光材料に塗布された磁気記録層
へのゴミの付着を軽減するには、特開平６−２８９５５
９に記載の安定液が好ましく利用できる。
１７６４３の２８〜２９頁、同Ｎｏ．１８７１６の６５
１左欄〜右欄、および同Ｎｏ．３０７１０５の８８０〜
８８１頁に記載された通常の方法によって現像処理する
ことができる。また、感光材料に塗布された磁気記録層
へのゴミの付着を軽減するには、特開平６−２８９５５
９に記載の安定液が好ましく利用できる。
【００６５】次に、本発明に使用され得るカラーネガフ
イルム用の処理液について説明する。本発明に使用され
る発色現像液には、特開平４−１２１７３９の第９頁右
上欄１行〜第１１頁左下欄４行に記載の化合物を使用す
ることができる。特に迅速な処理を行う場合の発色現像
主薬としては、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン、２−メチ
ル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピ
ル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル
−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリンが好
ましい。これらの発色現像主薬は発色現像液１リットル
あたり０．０１〜０．０８モルの範囲で使用することが
好ましく、特には、０．０１５〜０．０６モル、更には
０．０２〜０．０５モルの範囲で使用することが好まし
い。また発色現像液の補充液には、この濃度の１．１〜
３倍の発色現像主薬を含有させておくことが好ましく、
特に１．３〜２．５倍を含有させておくことが好まし
い。
イルム用の処理液について説明する。本発明に使用され
る発色現像液には、特開平４−１２１７３９の第９頁右
上欄１行〜第１１頁左下欄４行に記載の化合物を使用す
ることができる。特に迅速な処理を行う場合の発色現像
主薬としては、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン、２−メチ
ル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（３−ヒドロキシプロピ
ル）アミノ〕アニリン、２−メチル−４−〔Ｎ−エチル
−Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）アミノ〕アニリンが好
ましい。これらの発色現像主薬は発色現像液１リットル
あたり０．０１〜０．０８モルの範囲で使用することが
好ましく、特には、０．０１５〜０．０６モル、更には
０．０２〜０．０５モルの範囲で使用することが好まし
い。また発色現像液の補充液には、この濃度の１．１〜
３倍の発色現像主薬を含有させておくことが好ましく、
特に１．３〜２．５倍を含有させておくことが好まし
い。
【００６６】発色現像液の保恒剤としては、ヒドロキシ
ルアミンが広範に使用できるが、より高い保恒性が必要
な場合は、アルキル基やヒドロキシアルキル基、スルホ
アルキル基、カルボキシアルキル基などの置換基を有す
るヒドリキシルアミン誘導体が好ましく、具体的には
Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒドロキルアミン、モノメ
チルヒドロキシアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、
モノエチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミン、Ｎ，Ｎ−ジ（カルボキエチル）ヒドロキルアミ
ンが好ましい。上記の中でも、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエチ
ル）ヒドロキルアミンが好ましい。これらはヒドロキシ
ルアミンと併用してもよいが、好ましくはヒドロキシル
アミンの代わりに、１種または２種以上使用することが
好ましい。保恒剤は１リットルあたり０．０２〜０．２
モルの範囲で使用することが好ましく、特に０．０３〜
０．１５モル、更には０．０４〜０．１モルの範囲で使
用することが好ましい。また補充液においては、発色現
像主薬の場合と同様に、母液（処理タンク液）の１．１
〜３倍の濃度で保恒剤を含有させておくことが好まし
い。発色現像液には、発色現像主薬の酸化物のタール化
防止剤として亜硫酸塩が使用される。亜硫酸塩は１リッ
トルあたり０．０１〜０．０５モルの範囲で使用するの
が好ましく、特には０．０２〜０．０４モルの範囲が好
ましい。補充液においては、これらの１．１〜３倍の濃
度で使用することが好ましい。また、発色現像液のｐＨ
は９．８〜１１．０の範囲が好ましいが、特には１０．
０〜１０．５が好ましく、また補充液においては、これ
らの値から０．１〜１．０の範囲で高い値に設定してお
くことが好ましい。このようなｐＨを安定して維持する
には、炭酸塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ酸
塩などの公知の緩衝剤が使用される。
ルアミンが広範に使用できるが、より高い保恒性が必要
な場合は、アルキル基やヒドロキシアルキル基、スルホ
アルキル基、カルボキシアルキル基などの置換基を有す
るヒドリキシルアミン誘導体が好ましく、具体的には
Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエチル）ヒドロキルアミン、モノメ
チルヒドロキシアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、
モノエチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシル
アミン、Ｎ，Ｎ−ジ（カルボキエチル）ヒドロキルアミ
ンが好ましい。上記の中でも、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエチ
ル）ヒドロキルアミンが好ましい。これらはヒドロキシ
ルアミンと併用してもよいが、好ましくはヒドロキシル
アミンの代わりに、１種または２種以上使用することが
好ましい。保恒剤は１リットルあたり０．０２〜０．２
モルの範囲で使用することが好ましく、特に０．０３〜
０．１５モル、更には０．０４〜０．１モルの範囲で使
用することが好ましい。また補充液においては、発色現
像主薬の場合と同様に、母液（処理タンク液）の１．１
〜３倍の濃度で保恒剤を含有させておくことが好まし
い。発色現像液には、発色現像主薬の酸化物のタール化
防止剤として亜硫酸塩が使用される。亜硫酸塩は１リッ
トルあたり０．０１〜０．０５モルの範囲で使用するの
が好ましく、特には０．０２〜０．０４モルの範囲が好
ましい。補充液においては、これらの１．１〜３倍の濃
度で使用することが好ましい。また、発色現像液のｐＨ
は９．８〜１１．０の範囲が好ましいが、特には１０．
０〜１０．５が好ましく、また補充液においては、これ
らの値から０．１〜１．０の範囲で高い値に設定してお
くことが好ましい。このようなｐＨを安定して維持する
には、炭酸塩、リン酸塩、スルホサリチル酸塩、ホウ酸
塩などの公知の緩衝剤が使用される。
【００６７】発色現像液の補充量は、感光材料１ｍ2 あ
たり８０〜１３００ミリリットルが好ましいが、環境汚
濁負荷の低減の観点から、より少ない方が好ましく、具
体的には８０〜６００ミリリットル、更には８０〜４０
０ミリリットルが好ましい。発色現像液中の臭化物イオ
ン濃度は、通常、１リットルあたり０．０１〜０．０６
モルであるが、感度を保持しつつカブリを抑制してディ
スクリミネーションを向上させ、かつ、粒状性を良化さ
せる目的からは、１リットルあたり０．０１５〜０．０
３モルに設定することが好ましい。臭化物イオン濃度を
このような範囲に設定する場合に、補充液には下記の式
で算出した臭化物イオンを含有させればよい。ただし、
Ｃが負になる時は、補充液には臭化物イオンを含有させ
ないことが好ましい。 Ｃ＝Ａ−Ｗ／Ｖ Ｃ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／リッ
トル） Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル
／リットル） Ｗ：１ｍ2 の感光材料を発色現像した場合に、感光材料
から発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル） Ｖ：１ｍ2 の感光材料に対する発色現像補充液の補充量
（リットル） また、補充量を低減した場合や、高い臭化物イオン濃度
に設定した場合、感度を高める方法として、１−フェニ
ル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−２−メチル−２
−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリンに代表されるピラ
ゾリドン類や３，６−ジチア−１，８−オクタンジオー
ルに代表されるチオエーテル化合物などの現像促進剤を
使用することも好ましい。
たり８０〜１３００ミリリットルが好ましいが、環境汚
濁負荷の低減の観点から、より少ない方が好ましく、具
体的には８０〜６００ミリリットル、更には８０〜４０
０ミリリットルが好ましい。発色現像液中の臭化物イオ
ン濃度は、通常、１リットルあたり０．０１〜０．０６
モルであるが、感度を保持しつつカブリを抑制してディ
スクリミネーションを向上させ、かつ、粒状性を良化さ
せる目的からは、１リットルあたり０．０１５〜０．０
３モルに設定することが好ましい。臭化物イオン濃度を
このような範囲に設定する場合に、補充液には下記の式
で算出した臭化物イオンを含有させればよい。ただし、
Ｃが負になる時は、補充液には臭化物イオンを含有させ
ないことが好ましい。 Ｃ＝Ａ−Ｗ／Ｖ Ｃ：発色現像補充液中の臭化物イオン濃度（モル／リッ
トル） Ａ：目標とする発色現像液中の臭化物イオン濃度（モル
／リットル） Ｗ：１ｍ2 の感光材料を発色現像した場合に、感光材料
から発色現像液に溶出する臭化物イオンの量（モル） Ｖ：１ｍ2 の感光材料に対する発色現像補充液の補充量
（リットル） また、補充量を低減した場合や、高い臭化物イオン濃度
に設定した場合、感度を高める方法として、１−フェニ
ル−３−ピラゾリドンや１−フェニル−２−メチル−２
−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリンに代表されるピラ
ゾリドン類や３，６−ジチア−１，８−オクタンジオー
ルに代表されるチオエーテル化合物などの現像促進剤を
使用することも好ましい。
【００６８】本発明に対して使用できる漂白能を有する
処理液には、特開平４−１２５５５８の第４頁左下欄１
６行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条件
を適用することができる。漂白剤は酸化還元電位が１５
０ｍＶ以上のものが好ましいが、その具体例としては特
開平５−７２６９４、同５−１７３３１２に記載のもの
が好ましく、特に１，３−ジアミノプロパン四酢酸、特
開平５−１７３３１２号第７頁の具体例１の化合物の第
二鉄錯塩が好ましい。また、漂白剤の生分解性を向上さ
せるには、特開平４−２５１８４５、同４−２６８５５
２、ＥＰ５８８，２８９、同５９１，９３４、特開平６
−２０８２１３に記載の化合物第二鉄錯塩を漂白剤とし
て使用することが好ましい。これらの漂白剤の濃度は、
漂白能を有する液１リットルあたり０．０５〜０．３モ
ルが好ましく、特に環境への排出量を低減する目的か
ら、０．１モル〜０．１５モルで設計することが好まし
い。また、漂白能を有する液が漂白液の場合は、１リッ
トルあたり０．２モル〜１モルの臭化物を含有させるこ
とが好ましく、特に０．３〜０．８モルを含有させるこ
とが好ましい。漂白能を有する液の補充液には、基本的
に以下の式で算出される各成分の濃度を含有させる。こ
れにより、母液中の濃度を一定に維持することができ
る。 ＣR ＝Ｃγ×（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ1 ＋ＣP ＣR ：補充液中の成分の濃度 Ｃγ：母液（処理タンク液）中の成分の濃度 ＣP ：処理中に消費された成分の濃度 Ｖ1 ：１ｍ2 の感光材料に対する漂白能を有する補充液
の補充量（ミリリットル） Ｖ2 ：１ｍ2 の感光材料による前浴からの持ち込み量
（ミリリットル） その他、漂白液にはｐＨ緩衝剤を含有させることが好ま
しく、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル
酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有
させることが好ましい。また、特開昭５３−９５６３
０、ＲＤＮｏ．１７１２９、ＵＳ３，８９３，８５８に
記載の公知の漂白促進剤を使用することも好ましい。漂
白液には、感光材料１ｍ2 あたり５０〜１０００ミリリ
ットルの漂白補充液を補充することが好ましく、特には
８０〜５００ミリリットル、さらには１００〜３００ミ
リリットルの補充をすることが好ましい。さらに漂白液
にはエアレーションを行なうことが好ましい。
処理液には、特開平４−１２５５５８の第４頁左下欄１
６行〜第７頁左下欄６行に記載された化合物や処理条件
を適用することができる。漂白剤は酸化還元電位が１５
０ｍＶ以上のものが好ましいが、その具体例としては特
開平５−７２６９４、同５−１７３３１２に記載のもの
が好ましく、特に１，３−ジアミノプロパン四酢酸、特
開平５−１７３３１２号第７頁の具体例１の化合物の第
二鉄錯塩が好ましい。また、漂白剤の生分解性を向上さ
せるには、特開平４−２５１８４５、同４−２６８５５
２、ＥＰ５８８，２８９、同５９１，９３４、特開平６
−２０８２１３に記載の化合物第二鉄錯塩を漂白剤とし
て使用することが好ましい。これらの漂白剤の濃度は、
漂白能を有する液１リットルあたり０．０５〜０．３モ
ルが好ましく、特に環境への排出量を低減する目的か
ら、０．１モル〜０．１５モルで設計することが好まし
い。また、漂白能を有する液が漂白液の場合は、１リッ
トルあたり０．２モル〜１モルの臭化物を含有させるこ
とが好ましく、特に０．３〜０．８モルを含有させるこ
とが好ましい。漂白能を有する液の補充液には、基本的
に以下の式で算出される各成分の濃度を含有させる。こ
れにより、母液中の濃度を一定に維持することができ
る。 ＣR ＝Ｃγ×（Ｖ1 ＋Ｖ2 ）／Ｖ1 ＋ＣP ＣR ：補充液中の成分の濃度 Ｃγ：母液（処理タンク液）中の成分の濃度 ＣP ：処理中に消費された成分の濃度 Ｖ1 ：１ｍ2 の感光材料に対する漂白能を有する補充液
の補充量（ミリリットル） Ｖ2 ：１ｍ2 の感光材料による前浴からの持ち込み量
（ミリリットル） その他、漂白液にはｐＨ緩衝剤を含有させることが好ま
しく、特にコハク酸、マレイン酸、マロン酸、グルタル
酸、アジピン酸など、臭気の少ないジカルボン酸を含有
させることが好ましい。また、特開昭５３−９５６３
０、ＲＤＮｏ．１７１２９、ＵＳ３，８９３，８５８に
記載の公知の漂白促進剤を使用することも好ましい。漂
白液には、感光材料１ｍ2 あたり５０〜１０００ミリリ
ットルの漂白補充液を補充することが好ましく、特には
８０〜５００ミリリットル、さらには１００〜３００ミ
リリットルの補充をすることが好ましい。さらに漂白液
にはエアレーションを行なうことが好ましい。
【００６９】定着能を有する処理液については、特開平
４−１２５５５８の第７頁左下欄１０行〜第８頁右下欄
１９行に記載の化合物や処理条件を適用することができ
る。特に、定着速度と保恒性を向上させるために、特開
平６−３０１１６９の一般式（Ｉ）と（ＩＩ）で表わさ
れる化合物を、単独あるいは併用して定着能を有する処
理液に含有させることが好ましい。またｐ−トルエンス
ルフィン酸塩をはじめ、特開平１−２２４７６２に記載
のスルフィン酸を使用することも、保恒性の向上の上で
好ましい。漂白能を有する液や定着能を有する液には、
脱銀性の向上の観点からカチオンとしてアンモニウムを
用いることが好ましいが、環境汚染低減の目的からは、
アンモニウムを減少或いはゼロにする方が好ましい。漂
白、漂白定着、定着工程においては、特開平１−３０９
０５９に記載のジェット撹拌を行なうことが特に好まし
い。漂白定着また定着工程における補充液の補充量は、
感光材料１ｍ2 あたり１００〜１０００ミリリットルで
あり、好ましくは１５０〜７００ミリリットル、特に好
ましくは２００〜６００ミリリットルである。漂白定着
や定着工程には、各種の銀回収装置をインラインやオフ
ラインで設置して銀を回収することが好ましい。インラ
インで設置することにより、液中の銀濃度を低減して処
理できる結果、補充量を減少させることができる。ま
た、オフラインで銀回収して残液を補充液として再利用
することも好ましい。漂白定着工程や定着工程は複数の
処理タンクで構成することができ、各タンクはカスケー
ド配管して多段向流方式にすることが好ましい。現像機
の大きさとのバランスから、一般には２タンクカスケー
ド構成が効率的であり、前段のタンクと後段のタンクに
おける処理時間の比は、０．５：１〜１：０．５の範囲
にすることが好ましく、特には０．８：１〜１：０．８
の範囲が好ましい。漂白定着液や定着液には保恒性の向
上の観点から金属錯体になっていない遊離のキレート剤
を存在させることが好ましいが、これらのキレート剤と
しては、漂白液に関して記載した生分解性キレート剤を
使用することが好ましい。
４−１２５５５８の第７頁左下欄１０行〜第８頁右下欄
１９行に記載の化合物や処理条件を適用することができ
る。特に、定着速度と保恒性を向上させるために、特開
平６−３０１１６９の一般式（Ｉ）と（ＩＩ）で表わさ
れる化合物を、単独あるいは併用して定着能を有する処
理液に含有させることが好ましい。またｐ−トルエンス
ルフィン酸塩をはじめ、特開平１−２２４７６２に記載
のスルフィン酸を使用することも、保恒性の向上の上で
好ましい。漂白能を有する液や定着能を有する液には、
脱銀性の向上の観点からカチオンとしてアンモニウムを
用いることが好ましいが、環境汚染低減の目的からは、
アンモニウムを減少或いはゼロにする方が好ましい。漂
白、漂白定着、定着工程においては、特開平１−３０９
０５９に記載のジェット撹拌を行なうことが特に好まし
い。漂白定着また定着工程における補充液の補充量は、
感光材料１ｍ2 あたり１００〜１０００ミリリットルで
あり、好ましくは１５０〜７００ミリリットル、特に好
ましくは２００〜６００ミリリットルである。漂白定着
や定着工程には、各種の銀回収装置をインラインやオフ
ラインで設置して銀を回収することが好ましい。インラ
インで設置することにより、液中の銀濃度を低減して処
理できる結果、補充量を減少させることができる。ま
た、オフラインで銀回収して残液を補充液として再利用
することも好ましい。漂白定着工程や定着工程は複数の
処理タンクで構成することができ、各タンクはカスケー
ド配管して多段向流方式にすることが好ましい。現像機
の大きさとのバランスから、一般には２タンクカスケー
ド構成が効率的であり、前段のタンクと後段のタンクに
おける処理時間の比は、０．５：１〜１：０．５の範囲
にすることが好ましく、特には０．８：１〜１：０．８
の範囲が好ましい。漂白定着液や定着液には保恒性の向
上の観点から金属錯体になっていない遊離のキレート剤
を存在させることが好ましいが、これらのキレート剤と
しては、漂白液に関して記載した生分解性キレート剤を
使用することが好ましい。
【００７０】水洗及び安定化工程に関しては、上記の特
開平４−１２５５５８、第１２頁右下欄６行〜第１３頁
右下欄第１６行に記載の内容を好ましく適用することが
できる。特に、安定液にはホルムアルデヒドに代わって
ＥＰ５０４，６０９、同５１９，１９０に記載のアゾリ
ルメチルアミン類や特開平４−３６２９４３に記載のＮ
−メチロールアゾール類を使用することや、マゼンタカ
プラーを二当量化してホルムアルデヒドなどの画像安定
化剤を含まない界面活性剤の液にすることが、作業環境
の保全の観点から好ましい。また、感光材料に塗布され
た磁気記録層へのゴミの付着を軽減するには、特開平６
−２８９５５９に記載の安定液が好ましく使用できる。
水洗および安定液の補充量は、感光材料１ｍ2 あたり８
０〜１０００ミリリットルが好ましく、特には１００〜
５００ミリリットル、さらには１５０から３００ミリリ
ットルが、水洗または安定化機能の確保と環境保全のた
めの廃液減少の両面から好ましい範囲である。このよう
な補充量で行なう処理においては、バクテリアや微の繁
殖防止のために、チアベンダゾール、１，２−ベンゾイ
ソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチルイソ
チアゾリン−３−オンのような公知の防微剤やゲンタマ
イシンのような抗生物質、イオン交換樹脂等によって脱
イオン処理した水を用いることが好ましい。脱イオン水
と防菌剤や抗生物質は、併用することがより効果的であ
る。また、水洗または安定液タンク内の液は、特開平３
−４６６５２、同３−５３２４６、同３−５５５４２、
同３−１２１４４８、同３−１２６０３０に記載の逆浸
透膜処理を行なって補充量を減少させることも好まし
く、この場合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であることが
好ましい。
開平４−１２５５５８、第１２頁右下欄６行〜第１３頁
右下欄第１６行に記載の内容を好ましく適用することが
できる。特に、安定液にはホルムアルデヒドに代わって
ＥＰ５０４，６０９、同５１９，１９０に記載のアゾリ
ルメチルアミン類や特開平４−３６２９４３に記載のＮ
−メチロールアゾール類を使用することや、マゼンタカ
プラーを二当量化してホルムアルデヒドなどの画像安定
化剤を含まない界面活性剤の液にすることが、作業環境
の保全の観点から好ましい。また、感光材料に塗布され
た磁気記録層へのゴミの付着を軽減するには、特開平６
−２８９５５９に記載の安定液が好ましく使用できる。
水洗および安定液の補充量は、感光材料１ｍ2 あたり８
０〜１０００ミリリットルが好ましく、特には１００〜
５００ミリリットル、さらには１５０から３００ミリリ
ットルが、水洗または安定化機能の確保と環境保全のた
めの廃液減少の両面から好ましい範囲である。このよう
な補充量で行なう処理においては、バクテリアや微の繁
殖防止のために、チアベンダゾール、１，２−ベンゾイ
ソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチルイソ
チアゾリン−３−オンのような公知の防微剤やゲンタマ
イシンのような抗生物質、イオン交換樹脂等によって脱
イオン処理した水を用いることが好ましい。脱イオン水
と防菌剤や抗生物質は、併用することがより効果的であ
る。また、水洗または安定液タンク内の液は、特開平３
−４６６５２、同３−５３２４６、同３−５５５４２、
同３−１２１４４８、同３−１２６０３０に記載の逆浸
透膜処理を行なって補充量を減少させることも好まし
く、この場合の逆浸透膜は、低圧逆浸透膜であることが
好ましい。
【００７１】本発明の感光材料に対する処理において
は、発明協会公開技報、公技番号９４−４９９２に開示
された処理液の蒸発補正を実施することが特に好まし
い。特に第２頁の（式−１）に基づいて、現像機設置環
境の温度及び湿度情報を用いて補正する方法が好まし
い。蒸発補正に使用する水は、水洗の補充タンクから採
取することが好ましく、その場合は水洗補充水として脱
イオン水を用いることが好ましい。
は、発明協会公開技報、公技番号９４−４９９２に開示
された処理液の蒸発補正を実施することが特に好まし
い。特に第２頁の（式−１）に基づいて、現像機設置環
境の温度及び湿度情報を用いて補正する方法が好まし
い。蒸発補正に使用する水は、水洗の補充タンクから採
取することが好ましく、その場合は水洗補充水として脱
イオン水を用いることが好ましい。
【００７２】本発明の感光材料に用いてよい処理剤とし
ては、上記公開技報第３頁右欄１５行から第４頁左欄３
２行に記載のものが好ましい。また、これに用いる現像
機として、第３頁右欄の第２２行から２８行に記載のフ
イルムプロセサーが好ましい。本発明に対して使用する
に好ましい処理剤、自動現像機、蒸発補正方式の具体例
については、上記の公開技法の第５頁右欄１１行目から
第７頁右欄最終行までに記載されている。
ては、上記公開技報第３頁右欄１５行から第４頁左欄３
２行に記載のものが好ましい。また、これに用いる現像
機として、第３頁右欄の第２２行から２８行に記載のフ
イルムプロセサーが好ましい。本発明に対して使用する
に好ましい処理剤、自動現像機、蒸発補正方式の具体例
については、上記の公開技法の第５頁右欄１１行目から
第７頁右欄最終行までに記載されている。
【００７３】本発明の感光材料に使用してよい処理剤の
供給形態は、使用状態の濃度または濃縮された形の液
剤、あるいは顆粒、粉末、錠剤、ペースト状、乳液な
ど、いかなる形態でもよい。このような処理剤の例とし
て、特開昭６３−１７４５３号には低酸素透過性の容器
に収納した液剤、特開平４−１９６５５号、同４−２３
０７４８号には真空包装した粉末あるいは顆粒、同４−
２２１９５１号には水溶性ポリマーを含有させた顆粒、
特開昭５１−６１８３７号、特開平６−１０２６２８号
には錠剤、特表昭５７−５００４８５号にはペースト状
の処理剤が開示されており、いずれも好ましく使用でき
るが、使用時の簡便性の面から、予め使用状態の濃度で
調整してある液体を使用することが好ましい。これらの
処理剤を収納する容器には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロンなどが、単独あるいは複合材料として使用
される。これらは要求される酸素透過性のレベルに合わ
せて選択される。発色現像液などの酸化されやすい液に
対しては、低酸素透過性の素材が好ましく、具体的には
ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンとナイロン
の複合材料が好ましい。これらの材料は５００〜１５０
０μｍの厚さで、容器に使用され、酸素透過性を２０ミ
リリットル／ｍ2 ・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以下にすること
が好ましい。
供給形態は、使用状態の濃度または濃縮された形の液
剤、あるいは顆粒、粉末、錠剤、ペースト状、乳液な
ど、いかなる形態でもよい。このような処理剤の例とし
て、特開昭６３−１７４５３号には低酸素透過性の容器
に収納した液剤、特開平４−１９６５５号、同４−２３
０７４８号には真空包装した粉末あるいは顆粒、同４−
２２１９５１号には水溶性ポリマーを含有させた顆粒、
特開昭５１−６１８３７号、特開平６−１０２６２８号
には錠剤、特表昭５７−５００４８５号にはペースト状
の処理剤が開示されており、いずれも好ましく使用でき
るが、使用時の簡便性の面から、予め使用状態の濃度で
調整してある液体を使用することが好ましい。これらの
処理剤を収納する容器には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、ポリ塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレー
ト、ナイロンなどが、単独あるいは複合材料として使用
される。これらは要求される酸素透過性のレベルに合わ
せて選択される。発色現像液などの酸化されやすい液に
対しては、低酸素透過性の素材が好ましく、具体的には
ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンとナイロン
の複合材料が好ましい。これらの材料は５００〜１５０
０μｍの厚さで、容器に使用され、酸素透過性を２０ミ
リリットル／ｍ2 ・２４ｈｒｓ・ａｔｍ以下にすること
が好ましい。
【００７４】次に本発明の感光材料に使用してよいカラ
ー反転フイルム用の処理液について説明する。カラー反
転フイルム用の処理については、アズテック有限会社発
行の公知技術第６号（１９９１年４月１日）第１頁５行
〜第１０頁５行、及び第１５頁８行〜第２４頁２行に詳
細に記載されており、その内容はいずれも好ましく適用
することができる。カラー反転フイルムの処理において
は、画像安定化剤は調整浴か最終浴に含有される。この
ような画像安定化剤としては、ホルマリンのほかにホル
ムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム、Ｎ−メチロールアゾ
ール類があげられるが、作業環境の観点からホルムアル
デヒド重亜硫酸ナトリウムかＮ−メチロールアゾール類
が好ましく、Ｎ−メチロールアゾール類としては、特に
Ｎ−メチロールトリアゾールが好ましい。また、カラー
ネガフイルムの処理において記載した発色現像液、漂白
液、定着液、水洗水などに関する内容は、カラー反転フ
イルムの処理にも好ましく適用できる。上記の内容を含
む好ましいカラー反転フイルムの処理剤として、イース
トマンコダック社のＥ−６処理剤及び富士写真フイルム
（株）のＣＲ−５６処理剤をあげることができる。
ー反転フイルム用の処理液について説明する。カラー反
転フイルム用の処理については、アズテック有限会社発
行の公知技術第６号（１９９１年４月１日）第１頁５行
〜第１０頁５行、及び第１５頁８行〜第２４頁２行に詳
細に記載されており、その内容はいずれも好ましく適用
することができる。カラー反転フイルムの処理において
は、画像安定化剤は調整浴か最終浴に含有される。この
ような画像安定化剤としては、ホルマリンのほかにホル
ムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム、Ｎ−メチロールアゾ
ール類があげられるが、作業環境の観点からホルムアル
デヒド重亜硫酸ナトリウムかＮ−メチロールアゾール類
が好ましく、Ｎ−メチロールアゾール類としては、特に
Ｎ−メチロールトリアゾールが好ましい。また、カラー
ネガフイルムの処理において記載した発色現像液、漂白
液、定着液、水洗水などに関する内容は、カラー反転フ
イルムの処理にも好ましく適用できる。上記の内容を含
む好ましいカラー反転フイルムの処理剤として、イース
トマンコダック社のＥ−６処理剤及び富士写真フイルム
（株）のＣＲ−５６処理剤をあげることができる。
【００７５】次に本発明の感光材料中の支持体として代
表的に用いられるポリエステル支持体について記すが、
感光材料、処理、カートリッジ及び実施例なども含め詳
細については、公開技報、公技番号９４−６０２３（発
明協会；１９９４．３．１５）に記載されている。本発
明に用いられ得るポリエステルはジオールと芳香族ジカ
ルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボン
酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７−
ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。
この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げるこ
とができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を５０モル％〜１００モル％含むポリエステル
である。中でも特に好ましいのはポリエチレン２，６−
ナフタレートである。平均分子量の範囲は約５，０００
ないし２００，０００である。ポリエステルのＴｇは５
０℃以上であり、さらに９０℃以上が好ましい。
表的に用いられるポリエステル支持体について記すが、
感光材料、処理、カートリッジ及び実施例なども含め詳
細については、公開技報、公技番号９４−６０２３（発
明協会；１９９４．３．１５）に記載されている。本発
明に用いられ得るポリエステルはジオールと芳香族ジカ
ルボン酸を必須成分として形成され、芳香族ジカルボン
酸として２，６−、１，５−、１，４−、及び２，７−
ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル
酸、フタル酸、ジオールとしてジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノー
ル、ビスフェノールＡ、ビスフェノールが挙げられる。
この重合ポリマーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジ
メタノールテレフタレート等のホモポリマーを挙げるこ
とができる。特に好ましいのは２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸を５０モル％〜１００モル％含むポリエステル
である。中でも特に好ましいのはポリエチレン２，６−
ナフタレートである。平均分子量の範囲は約５，０００
ないし２００，０００である。ポリエステルのＴｇは５
０℃以上であり、さらに９０℃以上が好ましい。
【００７６】次にポリエステル支持体は、巻き癖をつき
にくくするために熱処理温度は４０℃以上Ｔｇ未満、よ
り好ましくはＴｇ−２０℃以上Ｔｇ未満で熱処理を行
う。熱処理はこの温度範囲内の一定温度で実施してもよ
く、冷却しながら熱処理してもよい。この熱処理時間
は、０．１時間以上１５００時間以下、さらに好ましく
は０．５時間以上２００時間以下である。支持体の熱処
理は、ロール状で実施してもよく、またウェブ状で搬送
しながら実施してもよい。表面に凹凸を付与し（例えば
ＳｎＯ2 やＳｂ2 Ｏ5 等の導電性無機微粒子を塗布す
る）、面状改良を図ってもよい。又端部にローレットを
付与し端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り口写り
を防止するなどの工夫を行うことが望ましい。これらの
熱処理は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗布後
（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの段階
で実施してもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後であ
る。このポリエステルには紫外線吸収剤を練り込んでも
良い。又ライトパイピング防止のため、三菱化学製のＤ
ｉａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅｔ等ポリエ
ステル用として市販されている染料または顔料を練り込
むことにより目的を達成することが可能である。
にくくするために熱処理温度は４０℃以上Ｔｇ未満、よ
り好ましくはＴｇ−２０℃以上Ｔｇ未満で熱処理を行
う。熱処理はこの温度範囲内の一定温度で実施してもよ
く、冷却しながら熱処理してもよい。この熱処理時間
は、０．１時間以上１５００時間以下、さらに好ましく
は０．５時間以上２００時間以下である。支持体の熱処
理は、ロール状で実施してもよく、またウェブ状で搬送
しながら実施してもよい。表面に凹凸を付与し（例えば
ＳｎＯ2 やＳｂ2 Ｏ5 等の導電性無機微粒子を塗布す
る）、面状改良を図ってもよい。又端部にローレットを
付与し端部のみ少し高くすることで巻芯部の切り口写り
を防止するなどの工夫を行うことが望ましい。これらの
熱処理は支持体製膜後、表面処理後、バック層塗布後
（帯電防止剤、滑り剤等）、下塗り塗布後のどこの段階
で実施してもよい。好ましいのは帯電防止剤塗布後であ
る。このポリエステルには紫外線吸収剤を練り込んでも
良い。又ライトパイピング防止のため、三菱化学製のＤ
ｉａｒｅｓｉｎ、日本化薬製のＫａｙａｓｅｔ等ポリエ
ステル用として市販されている染料または顔料を練り込
むことにより目的を達成することが可能である。
【００７７】次に、本発明では支持体と感光材料構成層
を接着させるために、表面処理することが好ましい。薬
品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外
線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処
理、レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの
表面活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好まし
いのは、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロ
ー処理である。次に下塗法について述べると、単層でも
よく２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル
酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中
から選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めと
して、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化
ゼラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。
支持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロ
ルフェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤として
はクロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホル
ムアルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシア
ネート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６
−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒド
リン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げること
ができる。ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、無機物微粒子又はポリ
メチルメタクリレート共重合体微粒子（０．０１〜１０
μｍ）をマット剤として含有させてもよい。
を接着させるために、表面処理することが好ましい。薬
品処理、機械的処理、コロナ放電処理、火焔処理、紫外
線処理、高周波処理、グロー放電処理、活性プラズマ処
理、レーザー処理、混酸処理、オゾン酸化処理、などの
表面活性化処理が挙げられる。表面処理の中でも好まし
いのは、紫外線照射処理、火焔処理、コロナ処理、グロ
ー処理である。次に下塗法について述べると、単層でも
よく２層以上でもよい。下塗層用バインダーとしては、
塩化ビニル、塩化ビニリデン、ブタジエン、メタクリル
酸、アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸などの中
から選ばれた単量体を出発原料とする共重合体を始めと
して、ポリエチレンイミン、エポキシ樹脂、グラフト化
ゼラチン、ニトロセルロース、ゼラチンが挙げられる。
支持体を膨潤させる化合物としてレゾルシンとｐ−クロ
ルフェノールがある。下塗層にはゼラチン硬化剤として
はクロム塩（クロム明ばんなど）、アルデヒド類（ホル
ムアルデヒド、グルタールアルデヒドなど）、イソシア
ネート類、活性ハロゲン化合物（２，４−ジクロロ−６
−ヒドロキシ−Ｓ−トリアジンなど）、エピクロルヒド
リン樹脂、活性ビニルスルホン化合物などを挙げること
ができる。ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、無機物微粒子又はポリ
メチルメタクリレート共重合体微粒子（０．０１〜１０
μｍ）をマット剤として含有させてもよい。
【００７８】また本発明の感光材料では、帯電防止剤が
好ましく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カ
ルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分
子、カチオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙
げることができる。帯電防止剤として最も好ましいもの
は、ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 、Ｉｎ2
Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3 、Ｖ2 Ｏ5
の中から選ばれた少なくとも１種の体積抵抗率が１０7
Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０5 Ω・ｃｍ以下であ
る粒子サイズ０．００１〜１．０μｍ結晶性の金属酸化
物あるいはこれらの複合酸化物（Ｓｂ，Ｐ，Ｂ，Ｉｎ，
Ｓ，Ｓｉ，Ｃなど）の微粒子、更にはゾル状の金属酸化
物あるいはこれらの複合酸化物の微粒子である。感材へ
の含有量としては、５〜５００ｍｇ／ｍ2 が好ましく特
に好ましくは１０〜３５０ｍｇ／ｍ2 である。導電性の
結晶性酸化物又はその複合酸化物とバインダーの量の比
は１／３００〜１００／１が好ましく、より好ましくは
１／１００〜１００／５である。
好ましく用いられる。それらの帯電防止剤としては、カ
ルボン酸及びカルボン酸塩、スルホン酸塩を含む高分
子、カチオン性高分子、イオン性界面活性剤化合物を挙
げることができる。帯電防止剤として最も好ましいもの
は、ＺｎＯ、ＴｉＯ2 、ＳｎＯ2 、Ａｌ2Ｏ3 、Ｉｎ2
Ｏ3 、ＳｉＯ2 、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＭｏＯ3 、Ｖ2 Ｏ5
の中から選ばれた少なくとも１種の体積抵抗率が１０7
Ω・ｃｍ以下、より好ましくは１０5 Ω・ｃｍ以下であ
る粒子サイズ０．００１〜１．０μｍ結晶性の金属酸化
物あるいはこれらの複合酸化物（Ｓｂ，Ｐ，Ｂ，Ｉｎ，
Ｓ，Ｓｉ，Ｃなど）の微粒子、更にはゾル状の金属酸化
物あるいはこれらの複合酸化物の微粒子である。感材へ
の含有量としては、５〜５００ｍｇ／ｍ2 が好ましく特
に好ましくは１０〜３５０ｍｇ／ｍ2 である。導電性の
結晶性酸化物又はその複合酸化物とバインダーの量の比
は１／３００〜１００／１が好ましく、より好ましくは
１／１００〜１００／５である。
【００７９】本発明の感光材料にはマット剤が有る事が
接着故障防止等のため好ましい。マット剤としては乳剤
面、バック面とどちらでもよいが、乳剤側の最外層に添
加するのが特に好ましい。マット剤は処理液可溶性でも
処理液不溶性でもよく、好ましくは両者を併用すること
である。例えばポリメチルメタクリレート、ポリ（メチ
ルメタクリレート／メタクリル酸＝９／１又は５／５
（モル比））、ポリスチレン粒子などが好ましい。粒径
としては０．８〜１０μｍが好ましく、その粒径分布も
狭いほうが好ましく、平均粒径の０．９〜１．１倍の間
に全粒子数の９０％以上が含有されることが好ましい。
又マット性を高めるために０．８μｍ以下の微粒子を同
時に添加することも好ましく例えばポリメチルメタクリ
レート（０．２μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート／
メタクリル酸＝９／１（モル比）、０．３μｍ））、ポ
リスチレン粒子（０．２５μｍ）、コロイダルシリカ
（０．０３μｍ）が挙げられる。次に本発明で用いられ
るカートリッジ本体（パトローネ）について記す。本発
明で使用されるパトローネの主材料は金属でも合成プラ
スチックでもよい。好ましいプラスチック材料は、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニ
ルエーテル等である。更にパトローネは、各種の帯電防
止剤を含有してもよくカーボンブラック、金属酸化物粒
子、ノニオン、アニオン、カチオン及びベタイン系界面
活性剤又はポリマー等を好ましく用いることができる。
これらの帯電防止されたパトローネは特開昭１−３１２
５３７号、同１−３１２５３８号に記載されている。特
に２５℃、２５％ＲＨでの抵抗が１０12オーム以下が好
ましい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付与
するためにカーボンブラックや顔料を練り込んだプラス
チックを使って製作される。パトローネのサイズは、現
在の１３５サイズのままでもよいし、カメラの小型化に
は、現在の１３５サイズの２５ｍｍのカートリッジの径
を２２ｍｍ以下とすることも有効である。パトローネの
ケースの容積は、３０cm3 以下、 好ましくは２５cm3
以下とすることが好ましい。パトローネ及びパトローネ
ケースに使用されるプラスチックの重量は５ｇ〜１５ｇ
が好ましい。本発明では、フィルム先端がパトローネ本
体内に収納され、スプール軸をフィルム送り出し方向に
回転させることによってフィルム先端をパトローネのポ
ート部から外部に送り出す構造でもよい。これらは、Ｕ
Ｓ４，８３４，３０６、同５，２２６，６１３に開示さ
れている。本発明の包装体に用いられる感光材料は、現
像前のいわゆる生フィルムでもよいし、現像処理された
感光材料でもよい。また、生フィルムと現像済の感光材
料が同じパトローネに収納されていてもよいし、異なる
パトローネに収納されてもよい。
接着故障防止等のため好ましい。マット剤としては乳剤
面、バック面とどちらでもよいが、乳剤側の最外層に添
加するのが特に好ましい。マット剤は処理液可溶性でも
処理液不溶性でもよく、好ましくは両者を併用すること
である。例えばポリメチルメタクリレート、ポリ（メチ
ルメタクリレート／メタクリル酸＝９／１又は５／５
（モル比））、ポリスチレン粒子などが好ましい。粒径
としては０．８〜１０μｍが好ましく、その粒径分布も
狭いほうが好ましく、平均粒径の０．９〜１．１倍の間
に全粒子数の９０％以上が含有されることが好ましい。
又マット性を高めるために０．８μｍ以下の微粒子を同
時に添加することも好ましく例えばポリメチルメタクリ
レート（０．２μｍ）、ポリ（メチルメタクリレート／
メタクリル酸＝９／１（モル比）、０．３μｍ））、ポ
リスチレン粒子（０．２５μｍ）、コロイダルシリカ
（０．０３μｍ）が挙げられる。次に本発明で用いられ
るカートリッジ本体（パトローネ）について記す。本発
明で使用されるパトローネの主材料は金属でも合成プラ
スチックでもよい。好ましいプラスチック材料は、ポリ
スチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリフェニ
ルエーテル等である。更にパトローネは、各種の帯電防
止剤を含有してもよくカーボンブラック、金属酸化物粒
子、ノニオン、アニオン、カチオン及びベタイン系界面
活性剤又はポリマー等を好ましく用いることができる。
これらの帯電防止されたパトローネは特開昭１−３１２
５３７号、同１−３１２５３８号に記載されている。特
に２５℃、２５％ＲＨでの抵抗が１０12オーム以下が好
ましい。通常プラスチックパトローネは、遮光性を付与
するためにカーボンブラックや顔料を練り込んだプラス
チックを使って製作される。パトローネのサイズは、現
在の１３５サイズのままでもよいし、カメラの小型化に
は、現在の１３５サイズの２５ｍｍのカートリッジの径
を２２ｍｍ以下とすることも有効である。パトローネの
ケースの容積は、３０cm3 以下、 好ましくは２５cm3
以下とすることが好ましい。パトローネ及びパトローネ
ケースに使用されるプラスチックの重量は５ｇ〜１５ｇ
が好ましい。本発明では、フィルム先端がパトローネ本
体内に収納され、スプール軸をフィルム送り出し方向に
回転させることによってフィルム先端をパトローネのポ
ート部から外部に送り出す構造でもよい。これらは、Ｕ
Ｓ４，８３４，３０６、同５，２２６，６１３に開示さ
れている。本発明の包装体に用いられる感光材料は、現
像前のいわゆる生フィルムでもよいし、現像処理された
感光材料でもよい。また、生フィルムと現像済の感光材
料が同じパトローネに収納されていてもよいし、異なる
パトローネに収納されてもよい。
【００８０】以下に具体例を挙げて本発明を更に詳しく
説明するが、本発明の範囲を越えない限り、実施例に限
定されるものではない。
説明するが、本発明の範囲を越えない限り、実施例に限
定されるものではない。
（実施例１） １）支持体 ３）バック層の塗設 下塗した三酢酸セルロースフィルム支持体の片方の面に
バック層として下記組成の帯電防止層、磁気記録層さら
に滑り層を塗設した。
バック層として下記組成の帯電防止層、磁気記録層さら
に滑り層を塗設した。
【００８１】（１）帯電防止層の塗設 平均粒径０．００５μｍの酸化スズ−酸化アンチモン複
合物の比抵抗は５Ω・ｃｍの微粒子粉末の分散物（２次
凝集粒子径約０．０８μｍ）を０．２ｇ／ｍ2、セラチ
ン０．０５ｇ／ｍ2 、（ＣＨ2 ＝ＣＨＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ
2 ＮＨＣＯ）2ＣＨ2 ０．０２ｇ／ｍ2 、ポリ（重合度
１０）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール０．００
５ｇ／ｍ2 及びレゾルシンと塗布した。 （２）磁気記録層の塗設 ３−ポリ（重合度１５）オキシエチレン−プロピルオキ
シトリメトキシシラン（１５重量％）で被覆処理された
コバルト−γ−酸化鉄（比表面積４３ｍ2 ／ｇ、長軸
０．１４μｍ、単軸０．０３μｍ、飽和磁化８９ｅｍｕ
／ｇ、Ｆｅ+2／Ｆｅ+3＝６／９４、表面は酸化アルミ酸
化珪素で酸化鉄の２重量％で処理されている）０．０６
ｇ／ｍ2 をジアセチルセルロース１．２ｇ／ｍ2 （酸化
鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施し
た）、硬化剤としてＣ2 Ｈ5 Ｃ（ＣＨ2ＯＣＯＮＨ−Ｃ
6 Ｈ3 （ＣＨ3 ）ＮＣＯ）3 ０．３ｇ／ｍ2 を、溶媒と
してアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
を用いてバーコーターで塗布し、膜厚１．２μｍの磁気
記録層を得た。マット剤としてシリカ粒子（０．３μ
ｍ）と３−ポリ（重合度１５）オキシエチレン−プロピ
ルオキシトリメトキシシラン（１５重量％）で処理被覆
された研磨剤の酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれぞれ
１０ｍｇ／ｍ2 となるように添加した。乾燥は１１５
℃、６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置は
すべて１１５℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）で
の磁気記録層のＤB の色濃度増加分は約０．１、また磁
気記録層の飽和磁化モーメントは４．２ｅｍｕ／ｇ、保
磁力７．３×１０4 Ａ／ｍ、角形比は６５％であった。
合物の比抵抗は５Ω・ｃｍの微粒子粉末の分散物（２次
凝集粒子径約０．０８μｍ）を０．２ｇ／ｍ2、セラチ
ン０．０５ｇ／ｍ2 、（ＣＨ2 ＝ＣＨＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ
2 ＮＨＣＯ）2ＣＨ2 ０．０２ｇ／ｍ2 、ポリ（重合度
１０）オキシエチレン−ｐ−ノニルフェノール０．００
５ｇ／ｍ2 及びレゾルシンと塗布した。 （２）磁気記録層の塗設 ３−ポリ（重合度１５）オキシエチレン−プロピルオキ
シトリメトキシシラン（１５重量％）で被覆処理された
コバルト−γ−酸化鉄（比表面積４３ｍ2 ／ｇ、長軸
０．１４μｍ、単軸０．０３μｍ、飽和磁化８９ｅｍｕ
／ｇ、Ｆｅ+2／Ｆｅ+3＝６／９４、表面は酸化アルミ酸
化珪素で酸化鉄の２重量％で処理されている）０．０６
ｇ／ｍ2 をジアセチルセルロース１．２ｇ／ｍ2 （酸化
鉄の分散はオープンニーダーとサンドミルで実施し
た）、硬化剤としてＣ2 Ｈ5 Ｃ（ＣＨ2ＯＣＯＮＨ−Ｃ
6 Ｈ3 （ＣＨ3 ）ＮＣＯ）3 ０．３ｇ／ｍ2 を、溶媒と
してアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン
を用いてバーコーターで塗布し、膜厚１．２μｍの磁気
記録層を得た。マット剤としてシリカ粒子（０．３μ
ｍ）と３−ポリ（重合度１５）オキシエチレン−プロピ
ルオキシトリメトキシシラン（１５重量％）で処理被覆
された研磨剤の酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれぞれ
１０ｍｇ／ｍ2 となるように添加した。乾燥は１１５
℃、６分実施した（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置は
すべて１１５℃）。Ｘ−ライト（ブルーフィルター）で
の磁気記録層のＤB の色濃度増加分は約０．１、また磁
気記録層の飽和磁化モーメントは４．２ｅｍｕ／ｇ、保
磁力７．３×１０4 Ａ／ｍ、角形比は６５％であった。
【００８２】（３）滑り層の調製 ジアセチルセルロース（２５ｍｇ／ｍ2 ）、Ｃ6 Ｈ13Ｃ
Ｈ（ＯＨ）Ｃ10Ｈ20ＣＯＯＣ40Ｈ81（化合物ａ，９，６
ｍｇ／ｍ2 ）／Ｃ50Ｈ101 Ｏ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）16Ｈ
（化合物ｂ，９ｍｇ／ｍ2 ）混合物を塗布した。なお、
この混合物は、キシレン／プロピレンモノメチルエーテ
ル（１／１）中で１０５℃で溶融し、常温のプロピレン
モノメチルエーテル（１０倍量）に注加分散して作製し
た後、アセトン中で分散物（平均粒径０．０１μｍ）に
してから添加した。マット剤としてシリカ粒子（０．３
μｍ）と研磨剤の３−ポリ（重合度１５）オキシエチレ
ン−プロピルオキシトリメトキシシラン（１５重量％で
被覆された酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれぞれ１５
ｍｇ／ｍ2 となるように添加した。乾燥は１１５℃、６
分行なった（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて
１１５℃）。
Ｈ（ＯＨ）Ｃ10Ｈ20ＣＯＯＣ40Ｈ81（化合物ａ，９，６
ｍｇ／ｍ2 ）／Ｃ50Ｈ101 Ｏ（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ）16Ｈ
（化合物ｂ，９ｍｇ／ｍ2 ）混合物を塗布した。なお、
この混合物は、キシレン／プロピレンモノメチルエーテ
ル（１／１）中で１０５℃で溶融し、常温のプロピレン
モノメチルエーテル（１０倍量）に注加分散して作製し
た後、アセトン中で分散物（平均粒径０．０１μｍ）に
してから添加した。マット剤としてシリカ粒子（０．３
μｍ）と研磨剤の３−ポリ（重合度１５）オキシエチレ
ン−プロピルオキシトリメトキシシラン（１５重量％で
被覆された酸化アルミ（０．１５μｍ）をそれぞれ１５
ｍｇ／ｍ2 となるように添加した。乾燥は１１５℃、６
分行なった（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて
１１５℃）。
【００８３】次に、前記で得られたバック層の反対側
に、下記の組成の各層を重層塗布し、カラーネガフイル
ムを作成した。これを試料１０１とする。
に、下記の組成の各層を重層塗布し、カラーネガフイル
ムを作成した。これを試料１０１とする。
【００８４】（感光層組成）各層に使用する素材の主な
ものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 ＥｘＳ：増感色素 具体的な化合物の構造は、後掲されている。各成分に対
応する数字は、ｇ／ｍ2 単位で表した塗布量を示し、ハ
ロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。ただし、
増感色素については同一層のハロゲン化銀１モルに対す
る塗布量をモル単位で示す。使用した乳剤は表１に示
す。
ものは下記のように分類されている； ＥｘＣ：シアンカプラー ＵＶ ：紫外線吸収剤 ＥｘＭ：マゼンタカプラー ＨＢＳ：高沸点有機溶剤 ＥｘＹ：イエローカプラー Ｈ ：ゼラチン硬化剤 ＥｘＳ：増感色素 具体的な化合物の構造は、後掲されている。各成分に対
応する数字は、ｇ／ｍ2 単位で表した塗布量を示し、ハ
ロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。ただし、
増感色素については同一層のハロゲン化銀１モルに対す
る塗布量をモル単位で示す。使用した乳剤は表１に示
す。
【００８５】（試料１０１） 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 銀 ０．１８ ゼラチン １．４０ ＥｘＭ−１ ０．１８ ＥｘＦ−１ ２．０×１０-3 Ｈ−１ ０．４０ ＨＢＳ−１ ０．２０
【００８６】 第２層（中間層） 乳剤Ｇ 銀 ０．０６５ ２，５−ジ−ｔ−ペンタデシルハイドロキノン ０．１８ ＥｘＣ−２ ０．０２０ ＵＶ−１ ０．０６０ ＵＶ−２ ０．０８０ ＵＶ−３ ０．１０ ＨＢＳ−１ ０．１０ ＨＢＳ−２ ０．０２０ ゼラチン １．０４
【００８７】第３層（低感度赤感乳剤層） 乳剤Ａ 銀 ０．２５ 乳剤Ｃ 銀 ０．２５ ＥｘＳ−１ ４．５×１０-4 ＥｘＳ−２ １．５×１０-5 ＥｘＳ−３ ４．５×１０-4 ＥｘＣ−１ ０．１７ ＥｘＣ−３ ０．０３０ ＥｘＣ−４ ０．１０ ＥｘＣ−５ ０．００５０ ＥｘＣ−７ ０．００５０ ＥｘＣ−８ ０．０２０ Ｃｐｄ−２ ０．０２５ ＨＢＳ−１ ０．１０ ゼラチン ０．８７
【００８８】第４層（中感度赤感乳剤層） 乳剤Ｄ 銀 ０．８０ ＥｘＳ−１ ３．０×１０-4 ＥｘＳ−２ １．２×１０-5 ＥｘＳ−３ ４．０×１０-4 ＥｘＣ−１ ０．１５ ＥｘＣ−２ ０．０６０ ＥｘＣ−４ ０．１１ ＥｘＣ−７ ０．００１０ ＥｘＣ−８ ０．０２５ Ｃｐｄ−２ ０．０２３ ＨＢＳ−１ ０．１０ ゼラチン ０．７５
【００８９】第５層（高感度赤感乳剤層） 乳剤Ｅ 銀 １．４０ ＥｘＳ−１ ２．０×１０-4 ＥｘＳ−２ １．０×１０-5 ＥｘＳ−３ ３．０×１０-4 ＥｘＣ−１ ０．０９５ ＥｘＣ−３ ０．０４０ ＥｘＣ−６ ０．０２０ ＥｘＣ−８ ０．００７ Ｃｐｄ−２ ０．０５０ ＨＢＳ−１ ０．２２ ＨＢＳ−２ ０．１０ ゼラチン １．２０
【００９０】第６層（中間層） Ｃｐｄ−１ ０．１０ ＨＢＳ−１ ０．５０ ゼラチン １．１０
【００９１】第７層（低感度緑感乳剤層） 乳剤Ａ 銀 ０．１７ 乳剤Ｂ 銀 ０．１７ ＥｘＳ−４ ４．０×１０-5 ＥｘＳ−５ １．８×１０-4 ＥｘＳ−６ ６．５×１０-4 ＥｘＭ−１ ０．０１０ ＥｘＭ−２ ０．３３ ＥｘＭ−３ ０．０８６ ＥｘＹ−１ ０．０１５ ＨＢＳ−１ ０．３０ ＨＢＳ−３ ０．０１０ ゼラチン ０．７３
【００９２】第８層（中感度緑感乳剤層） 乳剤Ｄ 銀 ０．８０ ＥｘＳ−４ ２．０×１０-5 ＥｘＳ−５ １．４×１０-4 ＥｘＳ−６ ５．４×１０-4 ＥｘＭ−２ ０．１６ ＥｘＭ−３ ０．０４５ ＥｘＹ−１ ０．０１ ＥｘＹ−５ ０．０３０ ＨＢＳ−１ ０．１６ ＨＢＳ−３ ８．０×１０-3 ゼラチン ０．９０
【００９３】第９層（高感度緑感乳剤層） 乳剤Ｅ 銀 １．２５ ＥｘＳ−４ ３．７×１０-5 ＥｘＳ−５ ８．１×１０-5 ＥｘＳ−６ ３．２×１０-4 ＥｘＣ−１ ０．０１０ ＥｘＭ−１ ０．０１５ ＥｘＭ−４ ０．０４０ ＥｘＭ−５ ０．０１９ Ｃｐｄ−３ ０．０２０ ＨＢＳ−１ ０．２５ ＨＢＳ−２ ０．１０ ゼラチン １．２０
【００９４】第１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 銀 ０．０１０ Ｃｐｄ−１ ０．１６ ＨＢＳ−１ ０．６０ ゼラチン ０．６０
【００９５】第１１層（低感度青感乳剤層） 乳剤Ｃ 銀 ０．２５ 乳剤Ｄ 銀 ０．４０ ＥｘＳ−７ ８．０×１０-4 ＥｘＹ−１ ０．０３０ ＥｘＹ−２ ０．５５ ＥｘＹ−３ ０．２５ ＥｘＹ−４ ０．０２０ ＥｘＣ−７ ０．０１ ＨＢＳ−１ ０．３５ ゼラチン １．３０
【００９６】第１２層（高感度青感乳剤層） 乳剤Ｆ 銀 １．３８ ＥｘＳ−７ ３．０×１０-4 ＥｘＹ−２ ０．１０ ＥｘＹ−３ ０．１０ ＨＢＳ−１ ０．０７０ ゼラチン ０．８６
【００９７】第１３層（第１保護層） 乳剤Ｇ 銀 ０．２０ ＵＶ−４ ０．１１ ＵＶ−５ ０．１７ ＨＢＳ−１ ５．０×１０-2 ゼラチン １．００
【００９８】第１４層（第２保護層） Ｂ−１（直径１．７μｍ） ５．０×１０-2 Ｂ−２（直径１．７μｍ） ０．１０ オルガノシリコーン滑り剤（Ｓ−１） ０．１２ Ｄ−１ ０．２０ ゼラチン ０．１９
【００９９】更に、各層に適宜、保存性、処理性、圧力
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ためにＷ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ−
１ないしＦ−１７及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、イ
リジウム塩、パラジウム塩、ロジウム塩が含有されてい
る。
耐性、防黴・防菌性、帯電防止性及び塗布性をよくする
ためにＷ−１ないしＷ−３、Ｂ−４ないしＢ−６、Ｆ−
１ないしＦ−１７及び、鉄塩、鉛塩、金塩、白金塩、イ
リジウム塩、パラジウム塩、ロジウム塩が含有されてい
る。
【０１００】
【表１】
【０１０１】表１において、 （１）乳剤Ａ〜Ｆは特開平２−１９１９３８号の実施例
に従い、二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒
子調製時に還元増感されている。 （２）乳剤Ａ〜Ｆは特開平３−２３７４５０号の実施例
に従い、各感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸
ナトリウムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が
施されている。 （３）平板状粒子の調製には特開平１−１５８４２６号
の実施例に従い、低分子量ゼラチンを使用している。 （４）平板状粒子には特開平３−２３７４５０号に記載
されているような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察
されている。
に従い、二酸化チオ尿素とチオスルフォン酸を用いて粒
子調製時に還元増感されている。 （２）乳剤Ａ〜Ｆは特開平３−２３７４５０号の実施例
に従い、各感光層に記載の分光増感色素とチオシアン酸
ナトリウムの存在下に金増感、硫黄増感とセレン増感が
施されている。 （３）平板状粒子の調製には特開平１−１５８４２６号
の実施例に従い、低分子量ゼラチンを使用している。 （４）平板状粒子には特開平３−２３７４５０号に記載
されているような転位線が高圧電子顕微鏡を用いて観察
されている。
【０１０２】
【化１３】
【０１０３】
【化１４】
【０１０４】
【化１５】
【０１０５】
【化１６】
【０１０６】
【化１７】
【０１０７】
【化１８】
【０１０８】
【化１９】
【０１０９】
【化２０】
【０１１０】
【化２１】
【０１１１】
【化２２】
【０１１２】
【化２３】
【０１１３】
【化２４】
【０１１４】
【化２５】
【０１１５】
【化２６】
【０１１６】
【化２７】
【０１１７】作製した試料１０１の乳剤面の最外層（第
１４層）中のオルガノシリコーン系滑り剤、Ｓ−１の含
有量は１８．２重量％であった。この値は、蛍光Ｘ線分
析法によるＳｉの定量値及び塗布液処方と塗布量からの
計算値の両方ともによく一致した値である。
１４層）中のオルガノシリコーン系滑り剤、Ｓ−１の含
有量は１８．２重量％であった。この値は、蛍光Ｘ線分
析法によるＳｉの定量値及び塗布液処方と塗布量からの
計算値の両方ともによく一致した値である。
【０１１８】続いて、試料１０２以降は、第１４層のゼ
ラチン量を適宜減量し、さらにオルガノシリコーン系滑
り剤の量とゼラチン量を変更し、表２に示す滑り剤含有
量及び含有率にして試料を作製した。
ラチン量を適宜減量し、さらにオルガノシリコーン系滑
り剤の量とゼラチン量を変更し、表２に示す滑り剤含有
量及び含有率にして試料を作製した。
【０１１９】作製したこれらの試料は、３５ｍｍ幅に裁
断、加工し、特公平２−３２６１５号公報に記載のレン
ズ付フイルムユニットに３６枚撮り用に加工、収納し
た。この時、温度２５℃、相対湿度５５％で実施した。
その後、同じく２５℃で相対湿度５０％及び６５％にし
た恒温恒湿室に３日間保存後、ポリプロピレンで表面加
工したアルミ箔の包装に入れ密封包装して同室に保存し
た。
断、加工し、特公平２−３２６１５号公報に記載のレン
ズ付フイルムユニットに３６枚撮り用に加工、収納し
た。この時、温度２５℃、相対湿度５５％で実施した。
その後、同じく２５℃で相対湿度５０％及び６５％にし
た恒温恒湿室に３日間保存後、ポリプロピレンで表面加
工したアルミ箔の包装に入れ密封包装して同室に保存し
た。
【０１２０】１週間後、密封包装内の相対湿度をＡＣＥ
製レコーディングハイグロメーターにて測定（２５℃）
したところ、それぞれ５１％及び６２％であった。
製レコーディングハイグロメーターにて測定（２５℃）
したところ、それぞれ５１％及び６２％であった。
【０１２１】これらのレンズ付フイルムユニットを密封
包装から取り出した後、フイルム巻き取り機構を改造
し、送り出し巻き取り自在な機構としてから前記２５℃
の相対湿度５０％及び６５％の室でもって、１台のレン
ズ付フイルムユニットについて１０回のフイルム送り出
し、巻き取りを繰り返し実施し、これを各試料毎２０個
行った。終了後、レンズ付フイルムユニットを解体し、
フイルム面上、パトローネ及びレンズ付フイルム本体に
付着している屑を光学顕微鏡で観察し、その屑の量を評
価した。評価は５段階で行った。結果を同じく表２に示
す。
包装から取り出した後、フイルム巻き取り機構を改造
し、送り出し巻き取り自在な機構としてから前記２５℃
の相対湿度５０％及び６５％の室でもって、１台のレン
ズ付フイルムユニットについて１０回のフイルム送り出
し、巻き取りを繰り返し実施し、これを各試料毎２０個
行った。終了後、レンズ付フイルムユニットを解体し、
フイルム面上、パトローネ及びレンズ付フイルム本体に
付着している屑を光学顕微鏡で観察し、その屑の量を評
価した。評価は５段階で行った。結果を同じく表２に示
す。
【０１２２】
【表２】
【０１２３】表２から、最外層（第１４層）にオルガノ
シリコーン系滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有し、その
含有率が２０重量％より少ない本発明の試料１０１及び
１０３は比較試料に比べ屑の発生量の少ないことが明ら
かである。さらに、本発明の試料にあっても、相対湿度
５５％以下２５％以上に密封包装した試料１０１Ａ及び
１０３Ａのほうが相対湿度の高い試料１０１Ｂ及び１０
３Ｂに比べ屑の発生量の少ないこともわかり、低相対湿
度で保存することの好ましいことを知ることができる。
シリコーン系滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有し、その
含有率が２０重量％より少ない本発明の試料１０１及び
１０３は比較試料に比べ屑の発生量の少ないことが明ら
かである。さらに、本発明の試料にあっても、相対湿度
５５％以下２５％以上に密封包装した試料１０１Ａ及び
１０３Ａのほうが相対湿度の高い試料１０１Ｂ及び１０
３Ｂに比べ屑の発生量の少ないこともわかり、低相対湿
度で保存することの好ましいことを知ることができる。
【０１２４】実施例２ 下記の方法で作製した支持体を使用した。ポリエチレン
−２，６−ナフタレートポリマー１００重量部と紫外線
吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ Ｐ．３２６（チバ・ガイ
ギーＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）２重量部とを乾燥した
後、３００℃にて融解後、Ｔ型ダイから押し出し、１４
０℃で３．３倍の縦延伸を行ない、続いて１３０℃で
３．３倍の横延伸を行ない、さらに２５０℃で６秒間熱
固定して厚さ９０μｍのＰＥＮフイルムを得た。なおこ
のＰＥＮフイルムにはブルー染料、マゼンタ染料及びイ
エロー染料（公開技報：公技番号９４−６０２３号記載
の１−１，１−４，１−６，１−２４，１−２６，１−
２７，１１−５）を適当量添加した。さらに、直径２０
ｃｍのステンレス巻き芯に巻付けて、１１０℃、４８時
間の熱履歴を与え、巻き癖のつきにくい支持体とした。
この支持体に下記の下塗層を塗設した。
−２，６−ナフタレートポリマー１００重量部と紫外線
吸収剤としてＴｉｎｕｖｉｎ Ｐ．３２６（チバ・ガイ
ギーＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ社製）２重量部とを乾燥した
後、３００℃にて融解後、Ｔ型ダイから押し出し、１４
０℃で３．３倍の縦延伸を行ない、続いて１３０℃で
３．３倍の横延伸を行ない、さらに２５０℃で６秒間熱
固定して厚さ９０μｍのＰＥＮフイルムを得た。なおこ
のＰＥＮフイルムにはブルー染料、マゼンタ染料及びイ
エロー染料（公開技報：公技番号９４−６０２３号記載
の１−１，１−４，１−６，１−２４，１−２６，１−
２７，１１−５）を適当量添加した。さらに、直径２０
ｃｍのステンレス巻き芯に巻付けて、１１０℃、４８時
間の熱履歴を与え、巻き癖のつきにくい支持体とした。
この支持体に下記の下塗層を塗設した。
【０１２５】下塗層の塗設 上記支持体は、その両面にコロナ放電処理、ＵＶ放電処
理、さらにグロー放電処理をした後、それぞれの面にゼ
ラチン０．１ｇ／ｍ2 、ソジウムα−スルホジ−２−エ
チルヘキシルサクシネート０．０１ｇ／ｍ2 、サリチル
酸０．０４ｇ／ｍ2 、ｐ−クロロフェノール０．２ｇ／
ｍ2 、（ＣＨ2 ＝ＣＨＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨＣＯ）2
ＣＨ2 ０．０１２ｇ／ｍ2 、ポリアミド−エピクロルヒ
ドリン重縮合物０．０２ｇ／ｍ2 の下塗液を塗布して
（１０ｃｃ／ｍ2 、バーコーター使用）、下塗層を延伸
時高温面側に設けた。乾燥は１１５℃、６分実施した
（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて１１５℃と
なっている）。
理、さらにグロー放電処理をした後、それぞれの面にゼ
ラチン０．１ｇ／ｍ2 、ソジウムα−スルホジ−２−エ
チルヘキシルサクシネート０．０１ｇ／ｍ2 、サリチル
酸０．０４ｇ／ｍ2 、ｐ−クロロフェノール０．２ｇ／
ｍ2 、（ＣＨ2 ＝ＣＨＳＯ2 ＣＨ2 ＣＨ2 ＮＨＣＯ）2
ＣＨ2 ０．０１２ｇ／ｍ2 、ポリアミド−エピクロルヒ
ドリン重縮合物０．０２ｇ／ｍ2 の下塗液を塗布して
（１０ｃｃ／ｍ2 、バーコーター使用）、下塗層を延伸
時高温面側に設けた。乾燥は１１５℃、６分実施した
（乾燥ゾーンのローラーや搬送装置はすべて１１５℃と
なっている）。
【０１２６】上記下塗り層を施した支持体の片面に、実
施例１に記載のバック層（帯電防止層、磁気記録層、滑
り層）を設けたのち、もう一方の面に同じく実施例１と
同じ感光層を設け試料１０１〜１０５と同じで支持体と
下塗り層の異なる試料２０１〜２０５を作製した。これ
ら感光材料を２４ｍｍ幅、１６０ｃｍに裁断し、さらに
感光材料の長さ方向の片側幅方向から０．７ｍｍの所に
２ｍｍ四方のパーフォレーションを５．８ｍｍ間隔で２
つ設ける。この２つのセットを３２ｍｍ間隔で設けたも
のを作成し、図１〜図７に説明されている本発明に好適
なプラスチック製のフィルムカートリッジに収納し、こ
れらを実施例１と同様それぞれ２５℃、相対湿度５０％
及び６５％の恒温恒湿室に保存し、ポリプロピレンで表
面加工したアルミ泊の包袋に入れ密封包装し、同室に保
存した。１週間後、これらの試料に磁気記録層の塗布面
側からヘッドギャップ５μｍ、ターン数２，０００の入
出力可能なヘッドを用いて、感光材料の上記パーフォレ
ーションの間に１，０００／ｓの送り速度でＦＭ信号を
記録した。ＦＭ信号記録後、乳剤面に１，０００ｃｍｓ
の全面均一露光を与えて以下に記載の方法で各々の処理
を行なった後、再び元のプラスチック製のフィルムカー
トリッジに収納し、上記恒温恒湿室に保存に保存した。
施例１に記載のバック層（帯電防止層、磁気記録層、滑
り層）を設けたのち、もう一方の面に同じく実施例１と
同じ感光層を設け試料１０１〜１０５と同じで支持体と
下塗り層の異なる試料２０１〜２０５を作製した。これ
ら感光材料を２４ｍｍ幅、１６０ｃｍに裁断し、さらに
感光材料の長さ方向の片側幅方向から０．７ｍｍの所に
２ｍｍ四方のパーフォレーションを５．８ｍｍ間隔で２
つ設ける。この２つのセットを３２ｍｍ間隔で設けたも
のを作成し、図１〜図７に説明されている本発明に好適
なプラスチック製のフィルムカートリッジに収納し、こ
れらを実施例１と同様それぞれ２５℃、相対湿度５０％
及び６５％の恒温恒湿室に保存し、ポリプロピレンで表
面加工したアルミ泊の包袋に入れ密封包装し、同室に保
存した。１週間後、これらの試料に磁気記録層の塗布面
側からヘッドギャップ５μｍ、ターン数２，０００の入
出力可能なヘッドを用いて、感光材料の上記パーフォレ
ーションの間に１，０００／ｓの送り速度でＦＭ信号を
記録した。ＦＭ信号記録後、乳剤面に１，０００ｃｍｓ
の全面均一露光を与えて以下に記載の方法で各々の処理
を行なった後、再び元のプラスチック製のフィルムカー
トリッジに収納し、上記恒温恒湿室に保存に保存した。
【０１２７】この試料１０１を２４ｍｍ巾に裁断しカメ
ラで撮影したものを１日１ｍ2ずつ１５日間にわたり下
記の処理を行なった。（ランニング処理） 尚、各処理は富士写真フイルム社製自動現像機ＦＰ−３
６０Ｂを用いて以下により行なった。尚、漂白浴のオー
バーフロー液を後浴へ流さず、全て廃液タンクへ排出す
る様に改造を行なった。このＦＰ−３６０Ｂは発明協会
公開技報９４−４９９２号に記載の蒸発補正手段を搭載
している。処理工程及び処理液組成を以下に示す。
ラで撮影したものを１日１ｍ2ずつ１５日間にわたり下
記の処理を行なった。（ランニング処理） 尚、各処理は富士写真フイルム社製自動現像機ＦＰ−３
６０Ｂを用いて以下により行なった。尚、漂白浴のオー
バーフロー液を後浴へ流さず、全て廃液タンクへ排出す
る様に改造を行なった。このＦＰ−３６０Ｂは発明協会
公開技報９４−４９９２号に記載の蒸発補正手段を搭載
している。処理工程及び処理液組成を以下に示す。
【０１２８】 （処理工程） 工程 処理時間 処理温度 補充量＊ タンク容量 発色現像 ３分５秒 ３８．０℃ 20ミリリットル １７リットル 漂 白 ５０秒 ３８．０℃ 5ミリリットル 5リットル 定 着（１） ５０秒 ３８．０℃ ─ 5リットル 定 着（２） ５０秒 ３８．０℃ 8ミリリットル 5リットル 水 洗 ３０秒 ３８．０℃ 17ミリリットル 3.5リットル 安 定（１） ２０秒 ３８．０℃ ─ 3リットル 安 定（２） ２０秒 ３８．０℃ 15ミリリットル 3リットル 乾 燥 １分３０秒 ６０℃ ＊補充量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当たり（２４Ｅｘ．１本相当） 安定液は（２）から（１）への向流方式であり、水洗水
のオーバーフロー液は全て定着（２）へ導入した。ま
た、定着液も（２）から（１）へ向流配管で接続されて
いる。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白液の
定着工程への持ち込み料及び定着液の水洗工程への持ち
込み量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当たりそれぞれ
２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリ
リットルであった。また、クロスオーバーの時間はいず
れも６秒であり、この時間は前工程の処理時間に包含さ
れる。上記処理機の開口面積は発色現像液で１００ｃｍ
2 、漂白液で１２０ｃｍ2 、その他の処理液は約１００
ｃｍ2 であった。
のオーバーフロー液は全て定着（２）へ導入した。ま
た、定着液も（２）から（１）へ向流配管で接続されて
いる。尚、現像液の漂白工程への持ち込み量、漂白液の
定着工程への持ち込み料及び定着液の水洗工程への持ち
込み量は感光材料３５ｍｍ巾１．１ｍ当たりそれぞれ
２．５ミリリットル、２．０ミリリットル、２．０ミリ
リットルであった。また、クロスオーバーの時間はいず
れも６秒であり、この時間は前工程の処理時間に包含さ
れる。上記処理機の開口面積は発色現像液で１００ｃｍ
2 、漂白液で１２０ｃｍ2 、その他の処理液は約１００
ｃｍ2 であった。
【０１２９】以下に処理液の組成を示す。 （発色現像液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） ジエチレントリアミン五酢酸 ２．０ ２．０ １−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸 ２．０ ２．０ 亜硫酸ナトリウム ３．９ ５．３ 炭酸カリウム ３７．５ ３９．０ 臭化カリウム １．４ ０．４ 沃化カリウム １．３ｍｇ ─ ジナトリウム−Ｎ，Ｎ−ビス（スルホナートエチル） ヒドロキシルアミン ２．０ ２．０ ヒドロキシルアミン硫酸塩 ２．４ ３．３ ２−メチル−４−〔Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシエチル） アミノ〕アニリン硫酸塩 ４．５ ６．４ 水を加えて １．０リットル １．０リットル ｐＨ（水酸化カリウムと硫酸にて調製） １０．０５ １０．１８
【０１３０】 （漂白液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） １，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩 １１８ １８０ 臭化アンモニウム ８０ １１５ 硝酸アンモニウム １４ ２１ コハク酸 ４０ ６０ マレイン酸 ３３ ５０ 水を加えて １．０リットル １．０リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 ４．４ ４．０
【０１３１】 （定着液） タンク液（ｇ） 補充液（ｇ） メタンスルフィン酸アンモニウム １０ ３０ メタンチオスルホン酸アンモニウム ４ １２ チオ硫酸アンモニウム水溶液（７００ｇ／リットル） ２８０ミリリットル ８４０ミリリットル イミダゾール ７ ２０ エチレンジアミン四酢酸 １５ ４５ 水を加えて １．０リットル １．０リットル ｐＨ〔アンモニア水で調製〕 ７．４ ７．４５
【０１３２】（水洗水）水道水をＨ型強酸性カチオン交
換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−
１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同ア
ンバーライトＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに
通水してカルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３ｍ
ｇ／リットル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌー
ル酸ナトリウム２０ｍｇ／リットルと硫酸ナトリウム１
５０ｍｇ／リットルを添加した。この液のＰＨは６．５
〜７．５の範囲にあった。
換樹脂（ロームアンドハース社製アンバーライトＩＲ−
１２０Ｂ）と、ＯＨ型強塩基性アニオン交換樹脂（同ア
ンバーライトＩＲ−４００）を充填した混床式カラムに
通水してカルシウム及びマグネシウムイオン濃度を３ｍ
ｇ／リットル以下に処理し、続いて二塩化イソシアヌー
ル酸ナトリウム２０ｍｇ／リットルと硫酸ナトリウム１
５０ｍｇ／リットルを添加した。この液のＰＨは６．５
〜７．５の範囲にあった。
【０１３３】 （安定液） タンク液、補充液共通 （単位ｇ） ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム ０．０３ ポリオキシエチレン−ｐ−モノノニルフェニルエーテル （平均重合度１０） ０．２ エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩 ０．０５ １，２，４−トリアゾール １．３ １，４−ビス（１，２，４−トリアゾール−１−イルメチル） ピペラジン ０．７５ １，２−ベンゾイソチアゾリン−３−オン ０．１０ 水を加えて １．０リットル ＰＨ ８．５
【０１３４】ここで、カートリッジの主要な素材は下記
のものを用いた。 上下ケース１０５、１０６・・・遮光用のブラックカー
ボンを練り込んだポリスチレン スプール軸１１２・・・同上 蓋部材１０８・・・同上 フランジ１１３、１１４・・・ポリカーボネート
のものを用いた。 上下ケース１０５、１０６・・・遮光用のブラックカー
ボンを練り込んだポリスチレン スプール軸１１２・・・同上 蓋部材１０８・・・同上 フランジ１１３、１１４・・・ポリカーボネート
【０１３５】これらの試料について以下の評価を実施し
た。
た。
【０１３６】屑発生評価：ズームカルディア（富士写真
フイルム（株）製）を改造して、上記カートリッジが装
填できるようにしフイルムガイドを３５ｍｍ巾〜２４ｍ
ｍ巾にした。このカメラに上記カートリッジに巻き込ん
だ試料を１カートリッジ当り１０回追い出し供送と巻き
込みをくり返しこれを各２０本行ない、カメラ圧板部お
よびその反対側のフイルムガイド部に残っている屑の量
を光学顕微鏡で観察して５段階評価した。評価は、実施
例１に同じである。
フイルム（株）製）を改造して、上記カートリッジが装
填できるようにしフイルムガイドを３５ｍｍ巾〜２４ｍ
ｍ巾にした。このカメラに上記カートリッジに巻き込ん
だ試料を１カートリッジ当り１０回追い出し供送と巻き
込みをくり返しこれを各２０本行ない、カメラ圧板部お
よびその反対側のフイルムガイド部に残っている屑の量
を光学顕微鏡で観察して５段階評価した。評価は、実施
例１に同じである。
【０１３７】磁気読み取りエラー：上記処理前に磁気情
報を国際特許出願公開（ＷＯ）９０−０４２０５号に開
示された方式で１００回入力し、前記カラー現像処理を
行なった後に出力エラーの評価を行なった。結果を表３
に示す。
報を国際特許出願公開（ＷＯ）９０−０４２０５号に開
示された方式で１００回入力し、前記カラー現像処理を
行なった後に出力エラーの評価を行なった。結果を表３
に示す。
【０１３８】
【表３】 表３から、特定のカートリッジに巻き込んだ写真感光材
料にあっても、乳剤面の最外層に本発明のオルガノシリ
コーン系滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有し、その含有
率が２０重量％より少ない本発明の試料２０１及び２０
３は比較試料に比べ屑の発生が少く、磁気情報の読取り
エラーの少ないことがわかる。また、本発明の試料にあ
っても、相対湿度５５％以下、２５％以上に密封包装し
た試料２０１Ａ及び２０３Ａのほうが相対湿度の高い試
料２０１Ｂ及び２０３Ｂに比べ屑の発生や磁気情報の読
取りエラーの少ないことも知ることができ、相対湿度５
５％以下で密封包装されることが好ましいことがわか
る。
料にあっても、乳剤面の最外層に本発明のオルガノシリ
コーン系滑り剤を５０ｍｇ／ｍ2 以上含有し、その含有
率が２０重量％より少ない本発明の試料２０１及び２０
３は比較試料に比べ屑の発生が少く、磁気情報の読取り
エラーの少ないことがわかる。また、本発明の試料にあ
っても、相対湿度５５％以下、２５％以上に密封包装し
た試料２０１Ａ及び２０３Ａのほうが相対湿度の高い試
料２０１Ｂ及び２０３Ｂに比べ屑の発生や磁気情報の読
取りエラーの少ないことも知ることができ、相対湿度５
５％以下で密封包装されることが好ましいことがわか
る。
【０１３９】実施例３ 実施例２のカートリッジのフランジ（１１３、１１４）
の材質をポリカーボネートからポリスチレンに変えた以
外は実施例１と同様にして評価を行なった。得られた結
果を表４に示す。
の材質をポリカーボネートからポリスチレンに変えた以
外は実施例１と同様にして評価を行なった。得られた結
果を表４に示す。
【０１４０】
【表４】
【０１４１】表４の結果を表３と同様に本発明の有効性
を示している。表４の結果が表３の結果に対して全体的
に悪くなっている。フランジがポリスチレンである場合
（表４）には、１０回の送り出し、巻き込みを行なった
後のカートリッジのフランジを光学顕微鏡で観察する
と、ポリカーボネートの場合には見られないフランジの
一部に破損が見られていた。このために表４の結果は表
３の結果に比べ悪くなっているものと考えられる。この
フランジの破損も表４に示したとおり、本発明の試料で
は起こっていなかった。
を示している。表４の結果が表３の結果に対して全体的
に悪くなっている。フランジがポリスチレンである場合
（表４）には、１０回の送り出し、巻き込みを行なった
後のカートリッジのフランジを光学顕微鏡で観察する
と、ポリカーボネートの場合には見られないフランジの
一部に破損が見られていた。このために表４の結果は表
３の結果に比べ悪くなっているものと考えられる。この
フランジの破損も表４に示したとおり、本発明の試料で
は起こっていなかった。
【０１４２】実施例４ 実施例１の第１４層（最外層）に使用した本発明のオル
ガノシリコーン系滑り剤、Ｓ−１をＳ−７、Ｓ−１０及
びＳ−１５にそれぞれ同重量置き換え、実施例１と同様
の含有率にし、さらに保存時の相対湿度を同様の方法で
変更して実施することにより、実施例１の表２に示す結
果と同じ屑の発生をみることができ、同様の評価を得る
ことができる。
ガノシリコーン系滑り剤、Ｓ−１をＳ−７、Ｓ−１０及
びＳ−１５にそれぞれ同重量置き換え、実施例１と同様
の含有率にし、さらに保存時の相対湿度を同様の方法で
変更して実施することにより、実施例１の表２に示す結
果と同じ屑の発生をみることができ、同様の評価を得る
ことができる。
【０１４３】
【発明の効果】本発明によれば、屑の発生及び付着が少
なく、従ってカメラ撮影時の屑の写り込みが少なく、さ
らに特定のカートリッジを使用した場合には破損がな
く、耐久性に優れる写真感光材料、及びその包装体を提
供することができる。また、磁気情報を書き込むことの
できる態様では、その情報を充分正確に読み取ることも
できる。
なく、従ってカメラ撮影時の屑の写り込みが少なく、さ
らに特定のカートリッジを使用した場合には破損がな
く、耐久性に優れる写真感光材料、及びその包装体を提
供することができる。また、磁気情報を書き込むことの
できる態様では、その情報を充分正確に読み取ることも
できる。
【図１】本発明の一態様の写真感光材料包装体（写真フ
ィルムパトローネ）の分解斜視図である。
ィルムパトローネ）の分解斜視図である。
【図２】上記写真感光材料包装体を半径方向から見た図
である。
である。
【図３】上記写真感光材料包装体を図２とは異なる位置
で、半径方向から見た図である。
で、半径方向から見た図である。
【図４】上記写真感光材料包装体をその軸方向一方から
見た図である。
見た図である。
【図５】上記写真感光材料包装体をその軸方向他方から
見た図である。
見た図である。
【図６】上記写真感光材料包装体の、軸方向に沿って切
断した断面図である。
断した断面図である。
【図７】離型紙付き粘着ラベル原反を示す図である。
１００ 写真フイルムパトローネ １２２ キ
ー溝 １０１ パトローネ本体 １２３ 使
用表示部材 １０２ 写真フイルム １２４ 軸
受け部 １０３ スプール １２５ ラ
チエット爪 １０４ パトローネラベル １２６ ギ
ヤ １０５ 上ケース １２７ 表
示板 １０６ 下ケース １２８ ス
プールロック １０７ フイルム送り出し口 １２９ 丸
穴 １０８ 蓋部材 １３０ 丸
穴 １０９ 分離爪 １３１ 開
口縁部 １１０ キー溝 １３２ 開
口縁部 １１１ キー溝 １３３ 穴 １１２ スプール軸 １３４ 大
径扇形部分 １１３ フランジ １３５ 切
り欠き １１４ フランジ １３６ 開
口 １１５ データディスク １３７ 開
口 １１６ バーコードラベル １３８ 表
示用開口 １１７ フランジ係合部 １３９ 表
示用開口 １１８ フランジ係合部 １４０ 表
示用開口 １１９ スリット １４１ 表
示用開口 １２０ 使用表示部材支持部 １４２ フ
イルムロール １２１ キー溝 １４３ フ
イルム先端 １４４ ロックポウル １４５ 感度検出ノッチ １４６ 開口 １４７ 現像済み表示タブ １５０ ゲート １５１ ＩＤ番号印刷スペース １５２ 品種等印刷スペース １５３ バーコード印刷スペース
ー溝 １０１ パトローネ本体 １２３ 使
用表示部材 １０２ 写真フイルム １２４ 軸
受け部 １０３ スプール １２５ ラ
チエット爪 １０４ パトローネラベル １２６ ギ
ヤ １０５ 上ケース １２７ 表
示板 １０６ 下ケース １２８ ス
プールロック １０７ フイルム送り出し口 １２９ 丸
穴 １０８ 蓋部材 １３０ 丸
穴 １０９ 分離爪 １３１ 開
口縁部 １１０ キー溝 １３２ 開
口縁部 １１１ キー溝 １３３ 穴 １１２ スプール軸 １３４ 大
径扇形部分 １１３ フランジ １３５ 切
り欠き １１４ フランジ １３６ 開
口 １１５ データディスク １３７ 開
口 １１６ バーコードラベル １３８ 表
示用開口 １１７ フランジ係合部 １３９ 表
示用開口 １１８ フランジ係合部 １４０ 表
示用開口 １１９ スリット １４１ 表
示用開口 １２０ 使用表示部材支持部 １４２ フ
イルムロール １２１ キー溝 １４３ フ
イルム先端 １４４ ロックポウル １４５ 感度検出ノッチ １４６ 開口 １４７ 現像済み表示タブ １５０ ゲート １５１ ＩＤ番号印刷スペース １５２ 品種等印刷スペース １５３ バーコード印刷スペース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 3/00 ５８５ Ｇ０３Ｃ 3/00 ５８５Ｃ ５９９ ５９９Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 最外層にオルガノシリコーン系滑り剤を
含有する写真感光材料において、該オルガノシリコーン
系滑り剤の含有量が５０ｍｇ／ｍ2 以上であり、かつ、
その含有率が該層構成の写真用素材全重量の３重量％以
上、２０重量％未満であることを特徴とする写真感光材
料。 - 【請求項２】 該写真感光材料のバック面に強磁性粉末
を含む磁性層を有する請求項１に記載の写真感光材料。 - 【請求項３】 カートリッジ本体１０１の内部に、請求
項１又は請求項２に記載の写真感光材料１０２を巻きつ
けたスプール１０３を回転自在に収納し、スプール１０
３の回転により写真感光材料１０２の先端が自在にカー
トリッジ外部に送り出し可能であり、カートリッジ本体
１０１は写真感光材料１０２を送り出すため、遮光機構
を有する写真感光材料送り出し通路を有し、スプール１
０３のスプール軸１１２の両端内側に、それぞれ一対の
リップ付きフランジ１１３、１１４が写真感光材料保持
のため取り付けられているカートリッジ本体を収納して
いることを特徴とする写真感光材料包装体。 - 【請求項４】 請求項１又は請求項２に記載の写真感光
材料が相対湿度５５％以下、２５％以上で密封包装され
ていることを特徴とする写真感光材料包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9957095A JPH08272032A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 写真感光材料及びその包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9957095A JPH08272032A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 写真感光材料及びその包装体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08272032A true JPH08272032A (ja) | 1996-10-18 |
Family
ID=14250788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9957095A Pending JPH08272032A (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 写真感光材料及びその包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08272032A (ja) |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP9957095A patent/JPH08272032A/ja active Pending
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