JPH08269213A - 耐熱防湿フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 １２５℃での等温結晶化時間が３．５分以
下、アイソタクチックインデックスが９８．５％以上、
メルトフローインデックスが２〜４ｇ／１０分の結晶性
ポリプロピレン７０〜９５重量％に、極性基を実質的に
含まない石油樹脂および極性基を実質的に含まないテル
ペン樹脂の１種以上が５〜３０重量％混合されたフイル
ムであって、１２０℃、１５分加熱での長手方向の熱収
縮率が５％以下であり、水蒸気透過率が１．０（ｇ／ｍ
² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ）以下であることを特徴とす
る耐熱防湿フイルム。 【効果】 耐熱性、防湿性および耐有機溶剤性に優れ、
印刷、蒸着、コーティングなどの二次加工性に優れたフ
イルムが得られた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性と防湿性を合わ
せ持った、包装用に好適な耐熱防湿フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレンに石油樹脂および
テルペン樹脂を添加すると、ヤング率や防湿性を向上さ
せることが知られている（特公平１−２５５０３号、特
公平３−３１３４７号公報等）。またポリプロピレンに
石油樹脂およびテルペン樹脂を添加したフイルム上に金
属蒸着およびポリ塩化ビニリデン系樹脂が積層して、防
湿性をさらに向上させることが知られている（特公平２
−２７９４０号、特公平５−１１３８号公報等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレンに石油樹脂およびテルペン樹脂を添加するとヤ
ング率や防湿性は向上するが、石油樹脂やテルペン樹脂
が低軟化点であるため、これらを添加したフイルムは寸
法安定性に劣り、フイルムをロール状に巻いた時に巻締
まりが起こって平面性が悪化する。また熱収縮率が大き
いために加工時の工程安定性に劣るという問題があっ
た。

【０００４】また、該フイルムに金属を蒸着してさらに
防湿性を付与させようとしたときに、蒸着時の熱でフイ
ルムが収縮して金属蒸着面にクラックが入り、防湿性が
上がらないという問題があった。

【０００５】さらに、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をコー
ティングしてさらに防湿性を付与させようとしたとき
に、コーティング後の乾燥時の熱でフイルムが収縮して
コーティング樹脂層に亀裂が入ったり、またポリプロピ
レンフイルムとの界面接着力が低下して、防湿性が上が
らないという問題があった。

【０００６】本発明は、上記従来の欠点を解消すべくな
されたものであり、耐熱性と防湿性および製膜時の厚み
むらに優れ、かつ印刷および蒸着加工時の寸法安定性に
も優れたフイルムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の耐熱防湿フイルムは、１２５℃での等温結
晶化時間が３．５分以下、アイソタクチックインデック
スが９８．５％以上、メルトフローインデックスが２〜
４ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン７０〜９５重量％
に、極性基を実質的に含まない石油樹脂および極性基を
実質的に含まないテルペン樹脂の１種以上が５〜３０重
量％混合されたフイルムであって、１２０℃、１５分加
熱での長手方向の熱収縮率が５％以下であり、水蒸気透
過率が１．０（ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ）以下
であることを特徴とするものからなる。

【０００８】また、本発明に係る耐熱防湿フイルムは、
上記の耐熱防湿フイルム（以下、Ａ層と言うこともあ
る。）の少なくとも片面に、アイソタクチックインデッ
クスが９８％以下の結晶性ポリプロピレンを積層（以
下、Ｂ層と言うこともある。）してなることを特徴とす
るものからなる。

【０００９】本発明のＡ層の結晶性ポリプロピレンは、
１２５℃での等温結晶化時間（以下ｔ−１／２と略称す
ることもある。）は３．５分以下で、かつアイソタクチ
ックインデックス（以下ＩＩと略称することもある。）
が９８．５％以上であることが必要である。ｔ−１／２
が３．５分を越え、ＩＩが９８．５％未満ではフイルム
の結晶化度が上がらず、１２０℃、１５分加熱での長手
方向の熱収縮率が５％以上になるので好ましくなく、ま
た耐有機溶剤性も悪化するので好ましくない。またメル
トフローインデックス（ＭＦＩ）を２〜４ｇ／１０分の
範囲とすることにより、石油樹脂および／またはテルペ
ン樹脂の分散性が良くなり、製膜性および防湿性も良く
なる。また、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレ
ン、ブテン、ヘキセンなどを少量ランダムに共重合させ
てもよい。また、公知の添加剤、例えば結晶核剤、酸化
防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロッキン
グ防止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを適量
含有させてもよい。

【００１０】本発明において、結晶性ポリプロピレンに
混合される極性基を実質的に含まない石油樹脂とは、水
酸基、カルボキシル基、ハロゲン基、スルホン基および
それらの変成体などからなる極性基を有さない石油樹
脂、即ち石油系不飽和炭化水素を直接原料とするシクロ
ペンタジエン系、或は高級オレフィン系炭化水素を主原
料とする樹脂である。

【００１１】かかる極性基を実質的に含まない石油樹脂
のガラス転移点温度（以下、Ｔｇと略称する）は、６０
℃以上であることが好ましい。Ｔｇが６０℃未満では、
防湿性の向上効果が小さい。

【００１２】また、かかる石油樹脂に水素を添加し、そ
の水素添加率を９０％以上、好ましくは９９％以上とし
た水添石油樹脂が本発明の耐熱防湿フイルムに特に望ま
しい。代表的な水素添加石油樹脂としては、例えばＴｇ
７０℃以上で水添率９９％以上のポリジシクロペンタジ
エン等の高Ｔｇ完全水添脂環族石油樹脂を挙げることが
できる。

【００１３】また、極性基を実質的に含まないテルペン
樹脂とは、水酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキ
シル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体
などからなる極性基を有さないテルペン樹脂、即ち（Ｃ
₅ Ｈ₈ ）ｎの組成の炭化水素およびこれから導かれる変
性化合物である。ｎは２〜２０程度の自然数である。

【００１４】テルペン樹脂のことをテルペノイドと呼ぶ
こともあり、代表的な化合物としては、ピネン、ジペン
テン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テレピ
ノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、ビサボ
レン、ジンギペレン、サンタレン、カンホレン、ミレ
ン、トタレン等があり、本発明のフイルムの場合、水素
を添加し、その水素添加率を９０％以上、好ましくは９
９％以上とするのが望ましく、特にβ−ピネン、水素β
−ピネン、水添β−ジペンテン等が好ましい。

【００１５】このように、極性基を実質的に含まない石
油樹脂および極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の
１種以上の使用が本発明の場合重要であり、臭素価とし
て１０以下、好ましくは５以下、更に好ましくは１以下
のものが良い。

【００１６】本発明のフイルム中に含まれる前記極性基
を実質的に含まない石油樹脂および極性基を実質的に含
まないテルペン樹脂の１種以上の混合量は、前記結晶性
ポリプロピレン７０〜９５重量％に対して、５〜３０重
量％であることが必要である。特に１０〜２０重量％で
あることが好ましい。該樹脂の混合量が５重量％未満で
は防湿性の向上がみられず、３０重量％を超えると、耐
熱性が悪化するのみならず、表層にブリードアウトし
て、積層樹脂の接着力および金属蒸着の密着力が低下す
るので好ましくない。

【００１７】また、本発明のフイルムは、１２０℃、１
５分加熱での長手方向の熱収縮率が５％以下であること
が必要であり、好ましくは３％以下である。長手方向の
熱収縮率が５％を超えると、フイルムをロール状に巻い
た時に巻締まりが起こって平面性が悪化し、また熱収縮
率が大きいために、印刷後の印字のピッチずれや、粘着
剤塗布やラミネート加工時にシワが発生して工程安定性
に劣る。

【００１８】また、該フイルムに金属を蒸着してさらに
防湿性を付与させようとしたときに、蒸着時の熱でフイ
ルムが収縮し、また金属蒸着面に押出ラミネートした際
に熱でフイルムが収縮して、金属蒸着面にクラックが入
り、防湿性が上がらない。

【００１９】さらに、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をコー
ティングしてさらに防湿性を付与させようとしたとき
に、コーティング後の乾燥時の熱でフイルムが収縮して
コーティング樹脂層に亀裂が入ったり、またポリプロピ
レンフイルムとの界面接着力が低下して、防湿性が上が
らない。

【００２０】また本発明のフイルムは、水蒸気透過率が
１．０（ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ）以下である
必要がある。水蒸気透過率が１．０（ｇ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ／０．１ｍｍ）を超えると、本フイルムを乾物やポテ
トチップスなどの防湿性を必要とする防湿包装用として
用いたときに、内容物が湿気って内容物保護性に劣る。
さらに防湿性を必要とする用途においては、金属蒸着の
膜厚やポリ塩化ビニリデン系樹脂のコーティング厚みを
厚くする必要があり、価格上昇や着色することが避けら
れない。

【００２１】本発明のフイルムは、未延伸、一軸延伸、
二軸延伸フイルムのいずれでもよいが、機械的性質、光
学的性質、熱的性質および防湿性などの点から二軸延伸
フイルムが好ましい。

【００２２】次に、本発明の耐熱防湿フイルム（Ａ層）
の少なくとも片面に積層されるＢ層の樹脂は、アイソタ
クチックインデックス（ＩＩ）が９８％以下の結晶性ポ
リプロピレンである。Ｂ層の結晶性ポリプロピレンのＩ
Ｉが９８％を越えると結晶化が高くなって、フイルム表
面の粗さが大きくなり、外部ヘイズが高くなって透明性
が悪化する。また金属蒸着およびポリ塩化ビニリデン系
樹脂などの密着性も悪化する。

【００２３】また、該Ｂ層の結晶性ポリプロピレンに
は、プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテ
ン、ヘキセンなどを少量ランダムに共重合させてもよ
い。また、公知の添加剤、例えば結晶核剤、酸化防止
剤、熱安定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロッキング防
止剤、充填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを含有させ
てもよい。

【００２４】かかる積層されるＢ層の厚さとしては、１
〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは２〜３０μｍ
である。この厚さが１μｍに満たないと、防湿性および
表層に該水添石油樹脂や水添テルペン樹脂がブリードア
ウトして、金属蒸着およびポリ塩化ビニリデン系樹脂な
どの密着力が低下するのみならず、油物包装時に油のし
みだしを防止する耐油性が低下するので好ましくない。
一方、厚さが５０μｍを超えると、熱収縮率が大きくな
って耐熱性が悪化し、防湿性も悪化する。

【００２５】また積層されるＢ層は、未延伸、一軸延
伸、二軸延伸のいずれでもよいが、機械的性質、光学的
性質、熱的性質および防湿性などの点から、該耐熱防湿
フイルム（Ａ層）の樹脂と共押出して、二軸延伸フイル
ムとするのが好ましい。

【００２６】また本発明のフイルムに、印刷、塗工、蒸
着などをするときに、接着力を高めるために、フイルム
表面にコロナ放電処理あるいはプラズマ処理を行なうこ
とが好ましい。コロナ放電処理は公知の方法を用いるこ
とができるが、処理を施す時の雰囲気ガスとして、空
気、炭酸ガス、窒素ガスおよびこれらの混合ガスが好ま
しい。またプラズマ処理は、種々の気体をプラズマ状態
におき、フイルム表面を化学変成させる方法、例えば特
開昭５９−９８１４０号公報記載の方法などがある。

【００２７】さらに、本発明の耐熱防湿フイルム上に金
属蒸着およびポリ塩化ビニリデン系樹脂性をコーティン
グしてさらに防湿性を向上させるときは、通常のフロピ
レンフイルムに比べ、蒸着膜厚およびコーティング厚み
を薄くすることができ、低価格な超防湿フイルムとする
ことができる。

【００２８】蒸着される金属は、アルミニウム、亜鉛、
ケイ素、金、銀などの金属およびこれらの１種以上の金
属化合物およびこれらの金属酸化物である。中でもアル
ミニウムが低価格で経済性がよく好ましい。

【００２９】ポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、特に
限定されるものではなく、塩化ビニリデン単独重合体お
よび塩化ビニリデンの共重合体が含まれる。

【００３０】次に、本発明の耐熱防湿フイルムの製造方
法の一例について述べる。１２５℃でのｔ−１／２が
３．５分以下で、ＩＩが９８．５％以上、かつ、メルト
フローインデックスが２〜４ｇ／１０分の結晶性ポリプ
ロピレンに極性基を実質的に含まない石油樹脂および極
性基を実質的に含まないテルペン樹脂のそれぞれ特定範
囲の混合物からなるＡ層樹脂を押出機に供給し、樹脂温
度２００℃以上、好ましくは２２０℃〜２８０℃の温度
で溶融混合した後、Ｔ型口金からシート状に押出成形
し、ドラフト比（口金リップ間隙／フイルム厚み）が
１．２以上、好ましくは１．５〜３．０で該シートを２
０〜１００℃、好ましくは５０〜８０℃の温度のドラム
に巻き付けて冷却固化し、次いで、該シートを１００〜
１５０℃に保たれたオーブン中に通して予熱し、引き続
き該シートを８０℃〜１５０℃の温度に保ち周速差を設
けたロール間に通し、長手方向に２〜６倍に延伸し、た
だちに室温に冷却する。引き続き該延伸フイルムをテン
ターに導いて、１７０℃以下の温度、好ましくは１４０
〜１６５℃の温度で幅方向に５〜１０倍に延伸し、次い
で幅方向に２〜２０％の弛緩を与えつつ、１６０〜１７
０℃の温度で熱固定して巻取る。また、ＩＩが９８％以
下の結晶性ポリプロピレンのＢ層樹脂の積層は、Ｂ層の
樹脂をもう１台の押出機に供給して２２０〜２８０℃の
温度で溶融した後、多層成形口金にてＢ層／Ａ層または
Ｂ層／Ａ層／Ｂ層の構成となるように口金内で合流させ
た後、積層シート状に成形する。また、別の積層方法と
しては、口金の上流の短管内でＡ層樹脂とＢ層樹脂とを
合流せしめた後、Ｔ型口金でシート状に成形するか、ま
たは上記製膜工程で長手方向に延伸された延伸フイルム
にＢ層の樹脂を押出ラミネートし、該積層フイルムをテ
ンターに導き、幅方向に延伸される方法が用いられる。
具体的には、Ｂ層の樹脂を押出機に供給し、２６０〜２
８０℃の温度で溶融した後、カラス口型の口金にてシー
ト状に溶融押出をし、その溶融シートを５〜５０℃の温
度の冷却ロールとゴムロールの間で該長手方向に延伸し
たフイルムと貼り合わせ圧着する。

【００３１】次いで本発明の耐熱防湿フイルムに金属蒸
着をしたフイルムは、例えば真空蒸着機により金属を所
望の膜厚に積層することにより得られる。

【００３２】また、ポリ塩化ビニリデン系樹脂のコーテ
ィングは、ロールコーター、グラビアロール、ロッドコ
ーター、スプレイコーターなどの通常の方法が使用さ
れ、乾燥はライン速度にもよるが、６０℃〜１２０℃の
オーブンに通して乾燥される。

【００３３】本発明のフイルムは、目的に応じて帯電防
止剤、耐候剤、防曇剤、滑り剤などの添加剤を添加、ま
たはコーティングしてもよい。また、表面改質の目的で
空気雰囲気中、不活性ガス雰囲気中等でコロナ放電処理
などの公知の処理を施してもよい。

【００３４】また本発明のフイルムは、目的に応じてエ
ンボス加工、印刷、押出ラミネーション加工、他の樹脂
フイルム、紙、布などと張り合わせ加工を行なって用い
ることもできる。

【００３５】〔特性の測定方法並びに効果の評価方法〕
本発明の特性値の測定方法、並びに効果の評価方法は次
のとおりである。 （１）極限粘度［η］ 試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全
溶解させ、この溶液を粘度計で１３５℃の恒温槽中で測
定して、比粘度Ｓにより次式に従って極限粘度を求め
る。単位はｄｌ／ｇとする。 ［η］＝（Ｓ／０．１）×（１＋０．２２×Ｓ）

【００３６】（２）アイソタクチックインデックス（Ｉ
Ｉ） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンへの添加物を除去する。
その後１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料を取
り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間真
空乾燥しその後常温まで冷却し、重量Ｗ′（ｍｇ）を測
定し、次式で求める。 ＩＩ（％）＝（Ｗ′／Ｗ）×１００ なお複合層については、表層を削りとり、上記と同じ方
法にて測定すればよい。

【００３７】（３）ガラス転移点温度（Ｔｇ）、等温結
晶化時間（ｔ−１／２） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンと石油樹脂およびテルペ
ン樹脂を分割する。次いでプロピレンは１３０℃、石油
樹脂およびテルペン樹脂は６０℃で２時間真空乾燥す
る。その後、各試料について示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２型、パーキンエルマー社製）を用い、サンプル５ｍｇ
を室温より、２０℃／分の昇温速度で昇温していった際
に、二次転移形に伴う比熱の変化をガラス転移点温度
（Ｔｇ）とし、ついで、２８０℃の溶融保持温度まで昇
温し、５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度にて冷
却していき、１２５℃で保持した時に、結晶化に伴う潜
熱のピークの始めの時間と終わりの時間を記録し、その
半分の時間を等温結晶化時間（ｔ−１／２）とした。な
お複合層については、表層を削りとり、上記と同じ方法
にて測定すればよい。

【００３８】（４）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ） ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて、２３０℃、２．１６
ｋｇの条件で測定した。

【００３９】（５）臭素価 ＪＩＳ−Ｋ２５４３−１９７９によって測定した。試料
油１００ｇ中の不飽和成分に付加される臭素のｇ数で表
わされる。

【００４０】（６）熱収縮率 熱収縮率は、試長２６０ｍｍ、幅１０ｍｍにサンプリン
グし、原寸（Ｌ₀ ）として２００ｍｍの位置にマークを
入れる。このサンプルの下端に３ｇの荷重をかけ、１２
０℃のオーブン中で１５分間熱処理し、この後サンプル
にマークした長さ（Ｌ₁ ）を測定する。この熱収縮率
（Ｒ）は次式により求められる。 熱収縮率（Ｒ）（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）／Ｌ₀ ］×１
００

【００４１】（７）水蒸気透過率 ＪＩＳ−Ｚ０２０８に従い、４０℃・９０％ＲＨの条件
で測定した値で、ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ単位
で表わす。

【００４２】（８）フイルム厚み ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ−Ｂ７５０９）を用い
て測定した。

【００４３】（９）積層厚み 電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いてフ
イルム断面構成観察を行ない、厚みを測定した。

【００４４】（１０）光沢度（ＪＩＳ−Ｚ８７４１、方
法２ ６０°鏡面光沢） 光沢度計（日本電色工業（株）製、ＶＧ１０７型）を用
いて、６０°反射の時の光沢度を測定して求めた。

【００４５】（１１）印刷加工性 フイルム厚み２０μｍ、長さ１０００ｍをグラビア印刷
した時に、フイルムの収縮による印字のピッチずれや、
フイルムのシワ等の発生の有無を評価した。

【００４６】（１２）耐有機溶剤性 試長２００ｍｍ、幅１０ｍｍにサンプリングし、原寸
（ｌ₀ ）として１００ｍｍの位置にマークを入れる。こ
のサンプルを２５℃のトルエンに１分浸漬し、その後サ
ンプルの下端に３ｇおよび１００ｇの荷重をかけ、８０
℃のオーブン中で１分間熱処理し、この後サンプルにマ
ークした長さ（ｌ₁ ）を測定する。このときの寸法変化
（Ｌ）を次式により求める。 寸法変化率（Ｌ）（％）＝［（ｌ₀ −ｌ₁ ）／ｌ₀ ］×
１００ この寸法変化率（Ｌ）が±２％未満のものを耐有機溶剤
性：○、±２％以上のものを耐有機溶剤性：×として評
価した。

【００４７】（１３）蒸着加工性 フイルム厚み２０μｍ、長さ１０００ｍを真空蒸着機に
て、約１．３３×１０^-5Ｐａの真空度で、アルミニウム
を厚さ６０ｎｍ程度に蒸着して巻とり、その後この蒸着
面を電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用い
て観察し、蒸着面のクラックの発生状態をみた。

【００４８】（１４）ＰＶＤＣコーティング性 厚み２０μｍ、長さ１０００ｍのフイルムに、ＰＶＤＣ
を厚さ３μｍコーティングした後、８０℃のオーブンに
通して乾燥させ巻き取った。このコーティング面を電界
放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いて観察
し、コーティング面のクラックの発生状態をみた。

【００４９】

【実施例】以下に、本発明を実施例、比較例に基づいて
説明する。 実施例１、２、比較例１、２ 結晶性ポリプロピレン（ＰＰ）（ｔ−１／２：９７ｓｅ
ｃ、ＩＩ：９８．７％、ＭＦＩ：３．５ｇ／１０分）樹
脂に、特定の水添無極性石油樹脂を表１に示した割合に
混合したＡ層樹脂組成を押出機に供給して２４０℃の温
度で溶融し、一方Ｂ層の積層樹脂として、ＩＩ：９７．
０％の結晶性ポリプロピレンを別の押出機（II）に供給
して２６０℃の温度で溶融し、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層からな
る多層口金にて３層に共押出してシート状に押出成形
し、ドラフト比２．０で６０℃の温度のドラムに巻き付
けてシート状に冷却固化した。該シートを１４０℃に保
たれたオーブン中に通して予熱し、引き続き１３０℃に
保ち周速差を設けた４本のロールに通して長手方向に
５．０倍延伸し、ただちに４０℃に冷却した。次に該延
伸シートをテンターに導き、１６５℃の温度に予熱し、
引き続き１５５℃の温度で幅方向に１０倍延伸し、次い
で幅方向に５％の弛緩を与えつつ１６５℃の温度で熱処
理をした後、冷却し巻き取った。フイルム特性は表２の
とおりであった。本発明の範囲のフイルムは熱収縮率が
小さくて耐熱性に優れ、また水蒸気透過率も小さくて防
湿性に優れ、印刷性や耐有機溶剤性および蒸着性などの
二次加工性にも優れたフイルムであった。また、本発明
の範囲をはずれたフイルムは、耐熱性および防湿性のい
ずれかに劣り、また印刷性や耐有機溶剤性および蒸着性
などの二次加工性にも劣り、本発明の目的とするフイル
ムは得られなかった。

【００５０】比較例３、４ 比較例３、４では、実施例１のＡ層の結晶性ポリプロピ
レンのＭＦＩをそれぞれ、５．０ｇ／１０分、１．０ｇ
／１０分とした以外は実施例１と全く同様にしてフイル
ムを製造した。

【００５１】実施例３、比較例５、６ 実施例３では、結晶性ポリプロピレン（ｔ−１／２：１
１２ｓｅｃ、ＩＩ：９９．０％）樹脂に、特定の水添無
極性テルペン樹脂を１５重量％混合して押出機（Ｉ）に
供給して２４０℃の温度で溶融し、Ｔ型口金に導きシー
ト状に押出成形した以外は実施例１と全く同様にしてフ
イルムを製造した。比較例５では、実施例１のＡ層の結
晶性ポリプロピレンの替わりに、ｔ−１／２：２２５ｓ
ｅｃ、ＩＩ：９７．３％の結晶性ポリプロピレンとし、
比較例６では、実施例１の特定の水添無極性石油樹脂の
替わりに、未水添で極性基（カルボキシル基−ＣＯＯ
Ｈ）を持った石油樹脂とし、Ｂ層の結晶性ポリプロピレ
ンを、ＩＩ：９８．５％の結晶性ポリプロピレンとした
以外は実施例１と全く同様にしてフイルムを製造した。
フイルム特性は表２のとおりであった。本発明の範囲の
フイルムは熱収縮率が小さくて耐熱性に優れ、また水蒸
気透過率も小さくて防湿性に優れ、印刷性や耐有機溶剤
性および蒸着性などの二次加工性にも優れたフイルムで
あった。また、本発明の範囲をはずれたフイルムは、耐
熱性および防湿性のいずれかに劣り、また印刷性や耐有
機溶剤性および蒸着性などの二次加工性にも劣り、本発
明の目的とするフイルムは得られなかった。

【００５２】

【表１】

【００５３】

【表２】

【００５４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の耐熱防湿フ
イルムは、特定の高結晶性ポリプロピレンに特定の石油
樹脂および／または特定のテルペン樹脂を添加混合した
フイルムであって、次のような優れた効果を生じるもの
である。 （１）水蒸気透過率が小さくて防湿性に優れ、包装用
途、特に食品、医薬品等の包装用として好適である。 （２）二次加工で必要な耐熱性および耐有機溶剤性に優
れ、また印刷、粘着テープ、蒸着ベース用として良好な
特性を有する。 （３）耐熱性および防湿性に優れていることから、薄膜
化を図ることができ、包装材料のコスト低減となる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＰ Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＣＰ Ｂ２９Ｋ 23:00 55:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １２５℃での等温結晶化時間が３．５分
   以下、アイソタクチックインデックスが９８．５％以
   上、メルトフローインデックスが２〜４ｇ／１０分の結
   晶性ポリプロピレン７０〜９５重量％に、極性基を実質
   的に含まない石油樹脂および極性基を実質的に含まない
   テルペン樹脂の１種以上が５〜３０重量％混合されたフ
   イルムであって、１２０℃、１５分加熱での長手方向の
   熱収縮率が５％以下であり、水蒸気透過率が１．０（ｇ
   ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ）以下であることを特徴
   とする耐熱防湿フイルム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐熱防湿フイルムの少
   なくとも片面に、アイソタクチックインデックスが９８
   ％以下の結晶性ポリプロピレンを積層してなることを特
   徴とする耐熱防湿フイルム。