JP3077482B2 - 耐熱防湿フイルム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性と防湿性を合わ
せ持った、包装用に好適な耐熱防湿フイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリプロピレンに石油樹脂および
テルペン樹脂を添加すると、ヤング率や防湿性を向上さ
せることが知られている（特公平１−２５５０３号、特
公平３−３１３４７号等）。またポリプロピレンに石油
樹脂およびテルペン樹脂を添加したフイルム上に金属蒸
着およびポリ塩化ビニリデン系樹脂が積層して、防湿性
をさらに向上させることが知られている（特公平２−２
７９４０号、特公平５−１１３８号等）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレンに石油樹脂およびテルペン樹脂を添加するとヤ
ング率や防湿性は向上するが、石油樹脂やテルペン樹脂
が低軟化点であるため、これらを添加したフイルムは寸
法安定性に劣り、フイルムをロール状に巻いた時に巻締
まりが起こって平面性が悪化する。また熱収縮率が大き
いために加工時の工程安定性に劣るという問題があっ
た。

【０００４】また該フイルムに金属を蒸着してさらに防
湿性を付与させようとしたときに、蒸着時の熱でフイル
ムが収縮して金属蒸着面にクラックが入り、防湿性が上
がらないという問題があった。

【０００５】さらに、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をコー
ティングしてさらに防湿性を付与させようとしたとき
に、コーティング後の乾燥時の熱でフイルムが収縮して
コーティング樹脂層に亀裂が入ったり、またポリプロピ
レンフイルムとの界面接着力が低下して、防湿性が上が
らないという問題があった。

【０００６】本発明は上記従来の欠点を解消すべくなさ
れたものであり、耐熱性と防湿性に優れ、かつ印刷およ
び蒸着加工時の寸法安定性にも優れたフイルムを提供す
ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、１２５℃での等温結晶化時間の１／２が２分以下
で、アイソタクチックペンダット率が９８．５％以上の
結晶性ポリプロピレン７０〜９５重量％に、極性基を実
質的に含まない石油樹脂および極性基を実質的に含まな
いテルペン樹脂の１種以上が５〜３０重量％混合された
フィルムであって、１２０℃、１５分加熱での長手方向
の熱収縮率が５％以下であり、水蒸気透過率が１．０
（ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ）以下であることを
特徴とする耐熱防湿フィルム（以下Ａ層と略称する）で
あって、また、該耐熱防湿フィルムの少なくとも片面に
１２５℃での等温結晶化時間の１／２が２分以上で、ア
イソタクチックペンダット率が９８％以下の結晶性ポリ
プロピレン（以下Ｂ層と略称する）を積層してなること
を特徴とするものである。

【０００８】本発明のＡ層の結晶性ポリプロピレンは、
１２５℃での等温結晶化時間の１／２（以下ｔ−１／２
と略称する）は２分以下で、かつアイソタクチックペン
ダッド分率（以下ＩＩと略称する）が９８．５％以上で
あることが必要である。ｔ−１／２が２分以上で、ＩＩ
が９８．５％未満ではフイルムの結晶化度が上がらず、
１２０℃、１５分加熱での長手方向の熱収縮率が５％以
上になるので好ましくなく、また耐有機溶剤性も悪化す
るので好ましくない。またメルトフローインデックス
（ＭＦＩ）が２．０〜１０ｇ／１０分の範囲が石油樹脂
およびテルペン樹脂の分散性が良くなり、製膜性および
防湿性もよくなるので好ましい。プロピレン以外の第２
成分、例えばエチレン、ブテン、ヘキセンなどを少量ラ
ンダムに共重合させてもよい。また、公知の添加剤、例
えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安定剤、すべり剤、帯電
防止剤、ブロッキング防止剤、充填剤、粘度調整剤、着
色防止剤などを含有させてもよい。

【０００９】次に結晶性ポリプロピレンに混合される極
性基を実質的に含まない石油樹脂とは、水酸基、カルボ
キシル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成
体などからなる極性基を有さない石油樹脂、即ち石油系
不飽和炭化水素を直接原料とするシクロペンタジエン
系、或は高級オレフィン系炭化水素を主原料とする樹脂
である。

【００１０】さらにかかる極性基を実質的に含まない石
油樹脂のガラス転移点温度（以下Ｔｇと略称する）は６
０℃以上であることが好ましい。Ｔｇが６０℃未満で
は、防湿性の向上効果が小さい。

【００１１】また、かかる石油樹脂に水素を添加し、そ
の水素添加率を９０％以上、好ましくは９９％以上とし
た水添石油樹脂が本発明の耐熱防湿フイルムに特に望ま
しい。

【００１２】代表的な水素添加石油樹脂としては、例え
ばＴｇ７０℃以上で水添率９９％以上のポリジシクロペ
ンタジエン等の高Ｔｇ完全水添脂環族石油樹脂を挙げる
ことができる。

【００１３】また極性基を実質的に含まないテルペン樹
脂とは、水酸基、アルデヒド基、ケトン基、カルボキシ
ル基、ハロゲン基、スルホン基およびそれらの変成体な
どからなる極性基を有さないテルペン樹脂、即ち（Ｃ₅
Ｈ₈ ）ｎの組成の炭化水素およびこれから導かれる変性
化合物である。ｎは２〜２０程度の自然数である。

【００１４】テルペン樹脂のことをテルペノイドと呼ぶ
こともあり、代表的な化合物としては、ピネン、ジペン
テン、カレン、ミルセン、オシメン、リモネン、テレピ
ノレン、テルピネン、サビネン、トリシクレン、ビサボ
レン、ジンギペレン、サンタレン、カンホレン、ミレ
ン、トタレン等があり、本発明のフイルムの場合、水素
を添加し、その水素添加率を９０％以上、好ましくは９
９％以上とするのが望ましく、特にβ−ピネン、水素β
−ピネン、水添β−ジペンテン等が好ましい。

【００１５】このように、極性基を実質的に含まない石
油樹脂および極性基を実質的に含まないテルペン樹脂の
１種以上の使用が本発明の場合重要であり、臭素価とし
て１０以下、好ましくは５以下、更に好ましくは１以下
のものが良い。

【００１６】本発明のフイルム中に含まれる前記極性基
を実質的に含まない石油樹脂および極性基を実質的に含
まないテルペン樹脂の１種以上の混合量は、５〜３０重
量％であることが必要であり、特に１０〜２０重量％で
あることが好ましい。該樹脂の混合量が５重量％未満で
は防湿性の向上がみられず、３０重量％を超えると、耐
熱性が悪化するのみならず、表層にブリードアウトし
て、積層樹脂の接着力および金属蒸着の密着力が低下す
るので好ましくない。

【００１７】また本発明のフイルムは、１２０℃、１５
分加熱での長手方向の熱収縮率が５％以下であることが
必要であり、好ましくは３％以下である。長手方向の熱
収縮率が５％を超えると、フイルムをロール状に巻いた
時に巻締まりが起こって平面性が悪化し、また熱収縮率
が大きいために、印刷後の印字のピッチずれや、粘着剤
塗布やラミネート加工時にシワが発生して工程安定性に
劣る。

【００１８】また該フイルムに金属を蒸着してさらに防
湿性を付与させようとしたときに、蒸着時の熱でフイル
ムが収縮し、また金属蒸着面に押出ラミネートした際に
熱でフイルムが収縮して、金属蒸着面にクラックが入
り、防湿性が上がらない。

【００１９】さらに、ポリ塩化ビニリデン系樹脂をコー
ティングしてさらに防湿性を付与させようとしたとき
に、コーティング後の乾燥時の熱でフイルムが収縮して
コーティング樹脂層に亀裂が入ったり、またポリプロピ
レンフイルムとの界面接着力が低下して、防湿性が上が
らない。

【００２０】また本発明のフイルムは、水蒸気透過率が
１．０（ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ）以下である
必要がある。水蒸気透過率が１．０（ｇ／ｍ² ・２４ｈ
ｒ／０．１ｍｍ）を超えると、本フイルムを乾物やポテ
トチップスなどの防湿性を必要とする防湿包装用として
用いたときに、内容物が湿気って内容物保護性に劣る。
さらに防湿性を必要とする用途においては、金属蒸着の
膜厚やポリ塩化ビニリデン系樹脂のコーティング厚みを
厚くする必要があり、価格上昇や着色することが避けら
れない。

【００２１】本発明のフイルムにおいては、未延伸、一
軸延伸、二軸延伸でもよいが、機械的性質、光学的性
質、熱的性質および防湿性などの点から二軸延伸フイル
ムが好ましい。

【００２２】次に本発明の耐熱防湿フイルム（Ａ層）の
少なくとも片面に積層されるＢ層の樹脂は、１２５℃で
のｔ−１／２が２分以上で、ＩＩが９８％以下の結晶性
ＰＰである。Ｂ層の結晶性ポリプロピレンの１２５℃で
のｔ−１／２が２分未満で、ＩＩが９８％を越えると結
晶化が高くなって、フイルム表面の粗さが大きくなり、
外部ヘイズが高くなって透明性が悪化する。また金属蒸
着およびポリ塩化ビニリデン系樹脂などの密着性も悪化
する。

【００２３】また該Ｂ層の結晶性ポリプロピレンには、
プロピレン以外の第２成分、例えばエチレン、ブテン、
ヘキセンなどを少量ランダムに共重合させてもよい。ま
た、公知の添加剤、例えば結晶核剤、酸化防止剤、熱安
定剤、すべり剤、帯電防止剤、ブロッキング防止剤、充
填剤、粘度調整剤、着色防止剤などを含有させてもよ
い。

【００２４】かかる積層されるＢ層の厚さは１〜５０μ
ｍが好ましく、さらに好ましくは２〜３０μｍである。
この厚さが１μｍに満たないと、防湿性および表層に該
水添石油樹脂や水添テルペン樹脂がブリードアウトし
て、金属蒸着およびポリ塩化ビニリデン系樹脂などの密
着力が低下するのみならず、油物包装時に油のしみだし
を防止する耐油性が低下するので好ましくない。一方、
厚さが５０μｍを超えると、熱収縮率が大きくなって耐
熱性が悪化し、防湿性も悪化する。

【００２５】また積層されるＢ層は、未延伸、一軸延
伸、二軸延伸でもよいが、機械的性質、光学的性質、熱
的性質および防湿性などの点から、該耐熱防湿フイルム
（Ａ層）の樹脂と共押出して、二軸延伸フイルムとする
のが好ましい。

【００２６】また本発明のフイルムに、印刷、塗工、蒸
着などをするときに、接着力を高めるために、フイルム
表面にコロナ放電処理あるいはプラズマ処理を行なうこ
とが好ましい。コロナ放電処理は公知の方法を用いるこ
とができるが、処理を施す時の雰囲気ガスとして、空
気、炭酸ガス、窒素ガスおよびこれらの混合ガスが好ま
しい。またプラズマ処理は、種々の気体をプラズマ状態
におき、フイルム表面を化学変成させる方法、例えば特
開昭５９−９８１４０などがある。

【００２７】さらに本発明の耐熱防湿フイルム上に金属
蒸着およびポリ塩化ビニルデン系樹脂をコーティングし
てさらに防湿性を向上させるときは、通常の結晶性ポリ
プロピレンフイルムに比べ、蒸着膜厚およびコーティン
グ厚みを薄くすることができ、低価格な超防湿フイルム
とすることができる。

【００２８】蒸着される金属は、アルミニウム、亜鉛、
ケイ素、金、銀などの金属およびこれらの１種以上の金
属化合物およびこれらの金属酸化物である。中でもアル
ミニウムが低価格で経済性がよく好ましい。

【００２９】ポリ塩化ビニリデン系樹脂としては、特に
限定されるものではなく、塩化ビニリデン単独重合体お
よび塩化ビニリデンの共重合体が含まれる。

【００３０】次に本発明の耐熱防湿フイルムの製造方法
について述べる。１２５℃でのｔ−１／２が２分以下
で、ＩＩが９８．５％以上の結晶性ポリプロピレンに極
性基を実質的に含まない石油樹脂および極性基を実質的
に含まないテルペン樹脂のそれぞれ特定範囲の混合物か
らなるＡ層樹脂を押出機に供給し、樹脂温度２００℃以
上、好ましくは２２０℃〜２８０℃の温度で溶融混合し
た後、Ｔ型口金からシート状に押出成形し、ドラフト比
（口金リップ間隙／フイルム厚み）が１．２以上、好ま
しくは１．５〜３．０で該シートを２０〜１００℃、好
ましくは５０〜８０℃の温度のドラムに巻き付けて冷却
固化し、次いで、該シートを１００〜１５０℃に保たれ
たオーブン中に通して予熱し、引き続き該シートを８０
℃〜１５０℃の温度に保ち周速差を設けたロール間に通
し、長手方向に２〜６倍に延伸し、ただちに室温に冷却
する。引き続き該延伸フイルムをテンターに導いて、１
７０℃以下の温度、好ましくは１４０〜１６５℃の温度
で幅方向に５〜１０倍に延伸し、次いで幅方向に２〜２
０％の弛緩を与えつつ、１６０〜１７０℃の温度で熱固
定して巻取る。また１２５℃でのｔ−１／２が２分以上
で、ＩＩが９８％以下の結晶性ポリプロピレンのＢ層樹
脂の積層は、Ｂ層の樹脂をもう１台の押出機に供給して
２２０〜２８０℃の温度で溶融した後、多層成形口金に
てＢ層／Ａ層またはＢ層／Ａ層／Ｂ層の構成となるよう
に口金内で合流させた後、積層シート状に成形する。ま
た、別の積層方法としては、口金の上流の短管内でＡ層
樹脂とＢ層樹脂とを合流せしめた後、Ｔ型口金でシート
状に成形するか、または上記製膜工程で長手方向に延伸
された延伸フイルムにＢ層の樹脂を押出ラミネートし、
該積層フイルムをテンターに導き、幅方向に延伸される
方法が用いられる。具体的には、Ｂ層の樹脂を押出機に
供給し、２６０〜２８０℃の温度で溶融した後、カラス
口型の口金にてシート状に溶融押出をし、その溶融シー
トを５〜５０℃の温度の冷却ロールとゴムロールの間で
該長手方向に延伸したフイルムと張り合わせ圧着する。

【００３１】次で本発明の耐熱防湿フイルムに金属蒸着
をしたフイルムは、例えば真空蒸着機により金属を所望
の膜厚に積層することにより得られる。

【００３２】またポリ塩化ビニリデン系樹脂のコーティ
ングは、ロールコーター、グラビアロール、ロッドコー
ター、スプレイコーターなどの通常の方法が使用され、
乾燥はライン速度にもよるが、６０℃〜１２０℃のオー
ブンに通して乾燥される。

【００３３】本発明のフイルムは、目的に応じて帯電防
止剤、耐候剤、防曇剤、滑り剤などの添加剤を添加、ま
たはコーティングしてもよい。また、表面改質の目的で
空気雰囲気中、不活性ガス雰囲気中等でコロナ放電処理
などの公知の処理を施してもよい。

【００３４】また本発明のフイルムは、目的に応じてエ
ンボス加工、印刷、押出ラミネーション加工、他の樹脂
フイルム、紙、布などと張り合わせ加工を行なって用い
ることもできる。

【００３５】

【特性の測定方法並びに効果の評価方法】本発明の特性
値の測定方法、並びに効果の評価方法は次のとおりであ
る。

【００３６】（１）極限粘度［η］ 試料０．１ｇを１３５℃のテトラリン１００ｍｌに完全
溶解させ、この溶液を粘度計で１３５℃の恒温槽中で測
定して、比粘度Ｓにより次式に従って極限粘度を求め
る。単位はｄｌ／ｇとする。

【００３７】 ［η］＝（Ｓ／０．１）×（１＋０．２２×Ｓ）

【００３８】 （２）アイソタクチックペンダッド分率（ＩＩ） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンへの添加物を除去する。
その後１３０℃で２時間真空乾燥する。これから重量Ｗ
（ｍｇ）の試料をとり、ソックスレー抽出器に入れ沸騰
ｎ−ヘプタンで１２時間抽出する。次に、この試料を取
り出しアセトンで十分洗浄した後、１３０℃で６時間真
空乾燥しその後常温まで冷却し、重量Ｗ′（ｍｇ）を測
定し、次式で求める。

【００３９】ＩＩ（％）＝（Ｗ′／Ｗ）×１００ なお複合層については、表層を削りとり、上記と同じ方
法にて測定すればよい。

【００４０】（３）ガラス転移点温度（Ｔｇ）、等温結
晶化時間（ｔ−１／２） 原料の状態では個々に測定すればよいが、複合フイルム
においては、まず試料を６０℃以下の温度のｎ−ヘプタ
ンで２時間抽出し、プロピレンと石油樹脂およびテルペ
ン樹脂を分割する。次いでプロピレンは１３０℃、石油
樹脂およびテルペン樹脂は６０℃で２時間真空乾燥す
る。その後、各試料について示差走査熱量計（ＤＳＣ−
２型、パーキンエルマー社製）を用い、サンプル５ｍｇ
を室温より、２０℃／分の昇温速度で昇温していった際
に、二次転移形に伴う比熱の変化をガラス転移点温度
（Ｔｇ）とし、ついで、２８０℃の溶融保持温度まで昇
温し、５分間保持した後に２０℃／分の冷却速度にて冷
却していき、１２５℃で保持した時に、結晶化に伴う潜
熱のピークの始めの時間と終わりの時間を記録し、その
半分の時間を等温結晶化時間（ｔ−１／２）とした。

【００４１】なお複合層については、表層を削りとり、
上記と同じ方法にて測定すればよい。

【００４２】（４）メルトフローインデックス（ＭＦ
Ｉ） ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に準じて、２３０℃、２．１６
ｋｇの条件で測定した。

【００４３】（５）臭素価 ＪＩＳ Ｋ−２５４３−１９７９によって測定した。試
料油１００ｇ中の不飽和成分に付加される臭素のｇ数で
表わされる。

【００４４】（６）熱収縮率 熱収縮率は、試長２６０ｍｍ、幅１０ｍｍにサンプリン
グし、原寸（Ｌ₀ ）として２００ｍｍの位置にマークを
入れる。このサンプルの下端に３ｇの荷重をかけ、１２
０℃のオーブン中で１５分間熱処理し、この後サンプル
にマークした長さ（Ｌ₁ ）を測定する。この熱収縮率
（Ｒ）は次式により求められる。

【００４５】熱収縮率（Ｒ）（％）＝［（Ｌ₀ −Ｌ₁ ）
／Ｌ₀ ］×１００

【００４６】（７）水蒸気透過率 ＪＩＳ Ｚ−０２０８に従い、４０℃・９０％ＲＨの条
件で測定した値で、ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ単
位で表わす。

【００４７】（８）フイルム厚み ダイヤルゲージ式厚み計（ＪＩＳ−Ｂ−７５０９）を用
いて測定した。

【００４８】（９）積層厚み 電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いてフ
イルム断面構成観察を行ない、厚みを測定した。

【００４９】（１０）光沢度（ＪＩＳ−Ｚ８７４１ 方
法２ ６０°鏡面光沢） 光沢度計（日本電色工業製 ＶＧ１０７型）を用いて、
６０°反射の時の光沢度を測定して求めた。

【００５０】（１１）印刷加工性 フイルム厚み２０μｍ、長さ１０００ｍをグラビア印刷
した時に、フイルムの収縮による印字のピッチずれや、
フイルムのシワ等の発生の有無を評価した。

【００５１】（１２）耐有機溶剤性 試長２００ｍｍ、幅１０ｍｍにサンプリングし、原寸
（ｌ₀ ）として１００ｍｍの位置にマークを入れる。こ
のサンプルを２５℃のトルエンに１分浸漬し、その後サ
ンプルの下端に３ｇおよび１００ｇの荷重をかけ、８０
℃のオーブン中で１分間熱処理し、この後サンプルにマ
ークした長さ（ｌ₁ ）を測定する。このときの寸法変化
（Ｌ）を次式により求める。

【００５２】寸法変化率（Ｌ）（％）＝［（ｌ₀ −
ｌ₁ ）／ｌ₀ ］×１００ この寸法変化率（Ｌ）が±２％未満のものを耐有機溶剤
性：○、±２％以上のものを耐有機溶剤性：×として評
価した。

【００５３】（１３）蒸着加工性 フイルム厚み２０μｍ、長さ１０００ｍを真空蒸着機に
て、約１．３３×１０⁻⁵ Ｐａの真空度で、アルミニウ
ムを厚さ６０ｎｍ程度に蒸着して巻とり、その後この蒸
着面を電界放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用
いて観察し、蒸着面のクラックの発生状態をみた。

【００５４】（１３）ＰＶＤＣコーティング性 厚み２０μｍ、長さ１０００ｍのフイルムに、ＰＶＤＣ
を厚さ３μｍコーティングした後、８０℃のオーブンに
通して乾燥させ巻き取った。このコーティング面を電界
放射形走査電子顕微鏡（ＦＥ−ＳＥＭ）を用いて観察
し、コーティング面のクラックの発生状態をみた。

【００５５】

【実施例】本発明を実施例、比較例に基づいて説明す
る。

【００５６】実施例１、実施例２、比較例１、比較例２ 結晶性ポリプロピレン（ｔ−１／２：９５ｓｅｃ、Ｉ
Ｉ：９８．５％）樹脂に、特定の水添無極性石油樹脂を
表１に示した割合に混合したＡ層樹脂組成を押出機に供
給して２４０℃の温度で溶融し、一方Ｂ層の積層樹脂と
して、ｔ−１／２：１８０ｓｅｃ、ＩＩ：９７．０％の
結晶性ポリプロピレンを別の押出機（II）に供給して２
６０℃の温度で溶融し、Ｂ層／Ａ層／Ｂ層からなる多層
口金にて３層に共押出してシート状に押出成形し、ドラ
フト比２．０で６０℃の温度のドラムに巻き付けてシー
ト状に冷却固化した。該シートを１４０℃に保たれたオ
ーブン中に通して予熱し、引き続き１３０℃に保ち周速
差を設けた４本のロールに通して長手方向に５．０倍延
伸し、ただちに４０℃に冷却した。次に該延伸シートを
テンターに導き、１６５℃の温度に予熱し、引き続き１
５５℃の温度で幅方向に１０倍延伸し、次いで幅方向に
５％の弛緩を与えつつ１６５℃の温度で熱処理をした
後、冷却し巻き取った。フイルム特性は表２のとおりで
あった。本発明の範囲のフイルムは熱収縮率が小さくて
耐熱性に優れ、また水蒸気透過率も小さくて防湿性に優
れ、印刷性や耐有機溶剤性および蒸着性などの二次加工
性にも優れたフイルムであった。また、本発明の範囲を
はずれたフイルムは、耐熱性および防湿性のいずれかに
劣り、また印刷性や耐有機溶剤性および蒸着性などの二
次加工性にも劣り、本発明の目的とするフイルムは得ら
れなかった。

【００５７】実施例３、比較例３、比較例４ 実施例３では、結晶性ポリプロピレン（ｔ−１／２：１
１０ｓｅｃ、ＩＩ：９９．０％）樹脂に、特定の水添無
極性テルペン樹脂を１５重量％混合して押出機（Ｉ）に
供給して２４０℃の温度で溶融し、Ｔ型口金に導きシー
ト状に押出成形した以外は実施例１と全く同様にしてフ
イルムを製造した。比較例３では、実施例１のＡ層の結
晶性ポリプロピレンの替わりに、ｔ−１／２：１９２ｓ
ｅｃ、ＩＩ：９７．０％の結晶性ポリプロピレンとし、
比較例４では、実施例１の特定の水添無極性石油樹脂の
替わりに、未水添で極性基（カルボキシル基−ＣＯＯ
Ｈ）を持った石油樹脂とし、Ｂ層の結晶性ポリプロピレ
ンをｔ−１／２：９５ｓｅｃ、ＩＩ：９８．５％の結晶
性ポリプロピレンとした以外は実施例１と全く同様にし
てフイルムを製造した。フイルム特性は表２のとおりで
あった。本発明の範囲のフイルムは熱収縮率が小さくて
耐熱性に優れ、また水蒸気透過率も小さくて防湿性に優
れ、印刷性や耐有機溶剤性および蒸着性などの二次加工
性にも優れたフイルムであった。また、本発明の範囲を
はずれたフイルムは、耐熱性および防湿性のいずれかに
劣り、また印刷性や耐有機溶剤性および蒸着性などの二
次加工性にも劣り、本発明の目的とするフイルムは得ら
れなかった。

【００５８】

【表１】

【表２】

【００５９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の耐熱防湿フ
イルムは、特定の高結晶性ポリプロピレンに特定の石油
樹脂および特定のテルペン樹脂を添加混合したフイルム
であって、次のような優れた効果を生じるものである。

【００６０】（１）水蒸気透過率が小さくて防湿性に優
れ、包装用途、特に食品、医薬品等の包装用として好適
である。

【００６１】（２）二次加工で必要な耐熱性および耐有
機溶剤性に優れ、また印刷、粘着テープ、蒸着ベース用
として良好な特性を有する。

【００６２】（３）耐熱性および防湿性に優れているこ
とから、薄膜化を図るこができ、包装材料のコスト低減
となる。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １２５℃での等温結晶化時間の１／２が
   ２分以下で、アイソタクチックペンダット率が９８．５
   ％以上の結晶性ポリプロピレン７０〜９５重量％に、極
   性基を実質的に含まない石油樹脂および極性基を実質的
   に含まないテルペン樹脂の１種以上が５〜３０重量％混
   合されたフィルムであって、１２０℃、１５分加熱での
   長手方向の熱収縮率が５％以下であり、水蒸気透過率が
   １．０（ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ／０．１ｍｍ）以下である
   ことを特徴とする耐熱防湿フィルム。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の耐熱防湿フィルムの少
   なくとも片面に、１２５℃での等温結晶化時間の１／２
   が２分以上で、アイソタクチックペンダット率が９８％
   以下の結晶性ポリプロピレンを積層してなることを特徴
   とする耐熱防湿フィルム。