JPH08267556A - ブロー成形パネルの製造方法およびその製造金型 - Google Patents
ブロー成形パネルの製造方法およびその製造金型Info
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- JPH08267556A JPH08267556A JP9444695A JP9444695A JPH08267556A JP H08267556 A JPH08267556 A JP H08267556A JP 9444695 A JP9444695 A JP 9444695A JP 9444695 A JP9444695 A JP 9444695A JP H08267556 A JPH08267556 A JP H08267556A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内壁に成形されるウエルドリブの外壁に対す
る圧縮状態を均等にし、ウエルドリブによる内壁と外壁
との結合強度を十分高く維持して、しかもパネルに溶着
痕を生じさせることなく外観性にすぐれたブロー成形パ
ネルを得る。 【構成】 熱可塑性樹脂材料をブロー成形して内壁２と
外壁３とからなる中空二重壁構造のパネル１を成形す
る。可塑化溶融したパリスン２２の一部を圧縮して二重
壁間を一体に結合するウエルドリブ５を内壁２に成形す
る。金型１２，１３内でパリスン２２の一部を圧縮して
溶着部１１を形成するとともにパリスン２２内に加圧流
体を吹き込んで溶着部１１に点状凹部３１と拡開部３２
からなるウエルドリブ５を成形する。パネルの肉厚状態
により点状凹部３１の深さを変化させて溶着部の圧縮状
態を調節する。
る圧縮状態を均等にし、ウエルドリブによる内壁と外壁
との結合強度を十分高く維持して、しかもパネルに溶着
痕を生じさせることなく外観性にすぐれたブロー成形パ
ネルを得る。 【構成】 熱可塑性樹脂材料をブロー成形して内壁２と
外壁３とからなる中空二重壁構造のパネル１を成形す
る。可塑化溶融したパリスン２２の一部を圧縮して二重
壁間を一体に結合するウエルドリブ５を内壁２に成形す
る。金型１２，１３内でパリスン２２の一部を圧縮して
溶着部１１を形成するとともにパリスン２２内に加圧流
体を吹き込んで溶着部１１に点状凹部３１と拡開部３２
からなるウエルドリブ５を成形する。パネルの肉厚状態
により点状凹部３１の深さを変化させて溶着部の圧縮状
態を調節する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器用のハウ
ジングパネル、家庭用のハウジングパネル、建築用のハ
ウジングパネル、自動車用のパネル部材、ケース、コン
テナ等の成形品を構成するブロー成形パネルの製造方法
およびその製造金型に関する。
ジングパネル、家庭用のハウジングパネル、建築用のハ
ウジングパネル、自動車用のパネル部材、ケース、コン
テナ等の成形品を構成するブロー成形パネルの製造方法
およびその製造金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂材料をブロー成形してなる
中空二重壁構造のパネルであって、ブロー成形時に、可
塑化したパリスンの一部を圧縮して段階的に内径を縮小
した先端部が細いウエルドリブを形成して二重壁間を一
体に結合するブロー成形パネルの製造方法は、特開平６
−１１１６２号公報に記載されている。
中空二重壁構造のパネルであって、ブロー成形時に、可
塑化したパリスンの一部を圧縮して段階的に内径を縮小
した先端部が細いウエルドリブを形成して二重壁間を一
体に結合するブロー成形パネルの製造方法は、特開平６
−１１１６２号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載されて
いるブロー成形金型の製造方法によれば、ウエルドリブ
を段階的に内径を縮小して細い先端部を形成するので、
ピンホールや薄肉部分を生じさせることなく、しかもパ
ネルの面にウエルドリブの溶着による溶着痕を生じさせ
ず、外観性に優れたものを製造することが可能である。
いるブロー成形金型の製造方法によれば、ウエルドリブ
を段階的に内径を縮小して細い先端部を形成するので、
ピンホールや薄肉部分を生じさせることなく、しかもパ
ネルの面にウエルドリブの溶着による溶着痕を生じさせ
ず、外観性に優れたものを製造することが可能である。
【０００４】しかしながら、パネルの形状、構造などの
成形物自体の条件や、パリスンの偏肉、ドローダウンな
どの成形上の条件によって、パリスンの圧縮前の肉厚が
全体に均等にならないので、パネルに多数のウエルドリ
ブを溶着痕を生じさせないように成形することは、実際
上はなはだ困難である。
成形物自体の条件や、パリスンの偏肉、ドローダウンな
どの成形上の条件によって、パリスンの圧縮前の肉厚が
全体に均等にならないので、パネルに多数のウエルドリ
ブを溶着痕を生じさせないように成形することは、実際
上はなはだ困難である。
【０００５】そこで、本発明は、従来のこの種のブロー
成形パネルの製造方法における上記のような問題点を解
消しようとするものであって、成形されるパネルの肉厚
状態に応じて、点状凹部の深さを変化させて溶着部の圧
縮状態を調節する手段を採用することによって、パネル
の形状、構造などの成形物自体の条件や、パリスンの偏
肉、ドローダウンなどの成形上の条件にかかわらず、ま
たパネルに多数のウエルドリブを形成するものであって
も、内壁に成形される各ウエルドリブの外壁に対する圧
縮状態を均等にし、ウエルドリブによる内壁と外壁との
結合強度を十分高く維持して、しかもパネルに溶着痕を
生じさせることなく外観性にすぐれたブロー成形パネル
を得ることができるブロー成形パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
成形パネルの製造方法における上記のような問題点を解
消しようとするものであって、成形されるパネルの肉厚
状態に応じて、点状凹部の深さを変化させて溶着部の圧
縮状態を調節する手段を採用することによって、パネル
の形状、構造などの成形物自体の条件や、パリスンの偏
肉、ドローダウンなどの成形上の条件にかかわらず、ま
たパネルに多数のウエルドリブを形成するものであって
も、内壁に成形される各ウエルドリブの外壁に対する圧
縮状態を均等にし、ウエルドリブによる内壁と外壁との
結合強度を十分高く維持して、しかもパネルに溶着痕を
生じさせることなく外観性にすぐれたブロー成形パネル
を得ることができるブロー成形パネルの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】また、本発明は、上記ブロー成形パネルの
製造方法の実施に用いるブロー成形パネルの製造金型と
して、ウエルドリブを成形する部位の金型キャビティ
に、細い柱部とその周囲に幅広の座部を有する別部材の
溶着ピンを取付けることにより、金型のウエルドリブキ
ャビティの修正を必要とせず、多数のウエルドリブを有
するブロー成形パネルを容易に製造することができるブ
ロー成形金型を提供することを目的とする。
製造方法の実施に用いるブロー成形パネルの製造金型と
して、ウエルドリブを成形する部位の金型キャビティ
に、細い柱部とその周囲に幅広の座部を有する別部材の
溶着ピンを取付けることにより、金型のウエルドリブキ
ャビティの修正を必要とせず、多数のウエルドリブを有
するブロー成形パネルを容易に製造することができるブ
ロー成形金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るブロー成形パネルの製造方法は、熱可
塑性樹脂材料をブロー成形して内壁と外壁とからなる中
空二重壁構造のパネルを成形するに際し、可塑化溶融し
たパリスンの一部を圧縮して二重壁間を一体に結合する
ウエルドリブを内壁に形成するブロー成形パネルの製造
方法において、金型内でパリスンの一部を圧縮して溶着
部を形成するとともにパリスン内に加圧流体を吹き込ん
で溶着部に点状凹部と拡開部からなるウエルドリブを成
形し、成形されるパネルの肉厚状態によって点状凹部の
深さを変化させて溶着部の圧縮状態を調節するものであ
る。
め、本発明に係るブロー成形パネルの製造方法は、熱可
塑性樹脂材料をブロー成形して内壁と外壁とからなる中
空二重壁構造のパネルを成形するに際し、可塑化溶融し
たパリスンの一部を圧縮して二重壁間を一体に結合する
ウエルドリブを内壁に形成するブロー成形パネルの製造
方法において、金型内でパリスンの一部を圧縮して溶着
部を形成するとともにパリスン内に加圧流体を吹き込ん
で溶着部に点状凹部と拡開部からなるウエルドリブを成
形し、成形されるパネルの肉厚状態によって点状凹部の
深さを変化させて溶着部の圧縮状態を調節するものであ
る。
【０００８】また、本発明に係るブロー成形パネルの製
造金型は、可塑化溶融した熱可塑性樹脂からなるパリス
ンの一部を圧縮して二重壁間を一体に結合するウエルド
リブを多数形成してなる中空二重壁構造のブロー成形パ
ネルの製造金型において、ウエルドリブを成形する部位
の金型キャビティに、細い柱部とその周囲に幅広の座部
を有する別部材の溶着ピンを取付けるものである。
造金型は、可塑化溶融した熱可塑性樹脂からなるパリス
ンの一部を圧縮して二重壁間を一体に結合するウエルド
リブを多数形成してなる中空二重壁構造のブロー成形パ
ネルの製造金型において、ウエルドリブを成形する部位
の金型キャビティに、細い柱部とその周囲に幅広の座部
を有する別部材の溶着ピンを取付けるものである。
【０００９】
【作用】本発明に係るブロー成形パネルの製造方法によ
れば、成形されるパネルの肉厚状態によって点状凹部の
深さを変化させて溶着部の圧縮状態を調節することによ
り成形するので、内壁に成形される各ウエルドリブの外
壁に対する圧縮状態が均等になり、ウエルドリブによる
内壁と外壁との結合強度が十分高く維持され、しかもパ
ネルに溶着痕を生じさせることがない。
れば、成形されるパネルの肉厚状態によって点状凹部の
深さを変化させて溶着部の圧縮状態を調節することによ
り成形するので、内壁に成形される各ウエルドリブの外
壁に対する圧縮状態が均等になり、ウエルドリブによる
内壁と外壁との結合強度が十分高く維持され、しかもパ
ネルに溶着痕を生じさせることがない。
【００１０】本発明に係るブロー成形パネルの製造金型
によれば、パネルの形状、構造などの成形物自体の条件
や、パリスンの偏肉、ドローダウンなどの成形上の条件
に応じて、別部材の溶着ピンを選択して取付けることに
より、金型のウエルドリブキャビティの修正を必要とし
ない。
によれば、パネルの形状、構造などの成形物自体の条件
や、パリスンの偏肉、ドローダウンなどの成形上の条件
に応じて、別部材の溶着ピンを選択して取付けることに
より、金型のウエルドリブキャビティの修正を必要とし
ない。
【００１１】
【実施例】図１および図２は、本発明に係る製造方法に
より製造されたブロー成形パネルを例示している。
より製造されたブロー成形パネルを例示している。
【００１２】１はブロー成形パネル、２はその内壁、３
は外壁であって、内壁２と外壁３は端壁４で溶着された
中空二重壁構造をなしている。ブロー成形パネル１に
は、内壁２に多数のウエルドリブ５が形成されており、
内壁２と外壁３とはウエルドリブ５内に成形された多数
の溶着突部６によって一体に結合されている。７はハン
ドル、７ａはハンドル裏側の凸部、８はヒンジ側の曲折
部、９は軸孔、１０はラベル貼着凹部である。
は外壁であって、内壁２と外壁３は端壁４で溶着された
中空二重壁構造をなしている。ブロー成形パネル１に
は、内壁２に多数のウエルドリブ５が形成されており、
内壁２と外壁３とはウエルドリブ５内に成形された多数
の溶着突部６によって一体に結合されている。７はハン
ドル、７ａはハンドル裏側の凸部、８はヒンジ側の曲折
部、９は軸孔、１０はラベル貼着凹部である。
【００１３】ブロー成形パネル１は、ＡＢＳ樹脂、ポリ
カーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレンなどの熱可塑性樹脂をブロー成形することに
より中空二重壁構造に形成されるものである。
カーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン、高密度ポ
リエチレンなどの熱可塑性樹脂をブロー成形することに
より中空二重壁構造に形成されるものである。
【００１４】上記ウエルドリブ５は、内壁２に外壁３側
に向けて形成された凹溝状をなしており、溶着突部６は
ウエルドリブ５の溝底面に突出形成して、その突出端を
外壁４に溶着しており、１１はその溶着部である。
に向けて形成された凹溝状をなしており、溶着突部６は
ウエルドリブ５の溝底面に突出形成して、その突出端を
外壁４に溶着しており、１１はその溶着部である。
【００１５】図３ないし図５には、ブロー成形パネル１
のブロー成形態様が示されている。これらの図におい
て、１２，１３は一対の金型である。１４，１５は金型
キャビティであり、金型キャビティ１４は内壁２を、金
型キャビティ１５は外壁３を成形する部分である。１６
はウエルドリブキャビティ、１７はハンドル裏側凸部キ
ャビティ、１８はハンドルキャビティ、１９はラベル貼
着凹部キャビティ、２０，２１はピンチオフ部、２２は
パリスン、２３はパーティングライン、２４はバリであ
る。
のブロー成形態様が示されている。これらの図におい
て、１２，１３は一対の金型である。１４，１５は金型
キャビティであり、金型キャビティ１４は内壁２を、金
型キャビティ１５は外壁３を成形する部分である。１６
はウエルドリブキャビティ、１７はハンドル裏側凸部キ
ャビティ、１８はハンドルキャビティ、１９はラベル貼
着凹部キャビティ、２０，２１はピンチオフ部、２２は
パリスン、２３はパーティングライン、２４はバリであ
る。
【００１６】一方の金型１２のウエルドリブキャビティ
１６は、凹溝状のウエルドリブ５を成形するために台状
突部をなしており、ウエルドリブキャビティ１６には、
別部材の溶着ピン２５が交換自在に取付けられる。この
溶着ピン２５は、外径が１ｍｍ〜４ｍｍ程度の細い柱部
２６とその周囲に幅広の座部２７を有しており、柱部２
６と座部２７との間は滑らかな曲面２８をなしている。
２９は取付部であってウエルドリブキャビティ１６の嵌
合部３０に嵌合する突出部である。この溶着ピン２５
は、ウエルドリブキャビティ１６に多数取付けられる。
図３に示すように、多数の溶着ピン２５は、予め分かる
パネルの形状、構造などの成形物自体の条件や、パリス
ンの偏肉、ドローダウンなどの成形上の条件に応じて、
その柱部２６の高さ（例えば８ｍｍ以下）の異なるもの
が選択して使用される。
１６は、凹溝状のウエルドリブ５を成形するために台状
突部をなしており、ウエルドリブキャビティ１６には、
別部材の溶着ピン２５が交換自在に取付けられる。この
溶着ピン２５は、外径が１ｍｍ〜４ｍｍ程度の細い柱部
２６とその周囲に幅広の座部２７を有しており、柱部２
６と座部２７との間は滑らかな曲面２８をなしている。
２９は取付部であってウエルドリブキャビティ１６の嵌
合部３０に嵌合する突出部である。この溶着ピン２５
は、ウエルドリブキャビティ１６に多数取付けられる。
図３に示すように、多数の溶着ピン２５は、予め分かる
パネルの形状、構造などの成形物自体の条件や、パリス
ンの偏肉、ドローダウンなどの成形上の条件に応じて、
その柱部２６の高さ（例えば８ｍｍ以下）の異なるもの
が選択して使用される。
【００１７】ブロー成形パネル１は次のようにブロー成
形される。すなわち、図３に示すように、一対の金型１
２，１３間にパリスン２２を配置し、金型１２，１３を
型締めし、金型１２，１３内でウエルドリブキャビティ
１６により凹溝状のウエルドリブ５を成形し、かつ、パ
リスン２２の内壁２側を溶着ピン２５の柱部２６、滑ら
かな曲面２８および座部２７により圧縮して溶着突部６
を形成するとともに、パリスン２２内に加圧流体を吹き
込んで溶着突部６に点状凹部３１、拡開部３２および溶
着部１１を成形する（図３または図４）。多数の溶着ピ
ン２５は、上記のように、予め所定の高さのものを選択
して取付けてあるので、成形されるパネルの肉厚状態に
応じて点状凹部３１の深さを変化させ、溶着部１１の圧
縮状態をパネル全体にわたって均等に調節することがで
きる。図４および図５には、その状態を例示している。
図４に示すパネルが比較的薄肉となる部分の点状凹部３
１の高さＣ１は、図５に示す厚肉となる部分の点状凹部
３１の高さＣ２より高く成形され、ともに溶着部１１の
圧縮状態が均等になる。このため、内壁２に成形される
各ウエルドリブ５の外壁３に対する圧縮状態が均等にな
り、ウエルドリブ５による内壁２と外壁３との結合強度
が十分高く維持されるとともに、点状凹部３１の溶着に
よって外壁３に溶着痕が生じない。
形される。すなわち、図３に示すように、一対の金型１
２，１３間にパリスン２２を配置し、金型１２，１３を
型締めし、金型１２，１３内でウエルドリブキャビティ
１６により凹溝状のウエルドリブ５を成形し、かつ、パ
リスン２２の内壁２側を溶着ピン２５の柱部２６、滑ら
かな曲面２８および座部２７により圧縮して溶着突部６
を形成するとともに、パリスン２２内に加圧流体を吹き
込んで溶着突部６に点状凹部３１、拡開部３２および溶
着部１１を成形する（図３または図４）。多数の溶着ピ
ン２５は、上記のように、予め所定の高さのものを選択
して取付けてあるので、成形されるパネルの肉厚状態に
応じて点状凹部３１の深さを変化させ、溶着部１１の圧
縮状態をパネル全体にわたって均等に調節することがで
きる。図４および図５には、その状態を例示している。
図４に示すパネルが比較的薄肉となる部分の点状凹部３
１の高さＣ１は、図５に示す厚肉となる部分の点状凹部
３１の高さＣ２より高く成形され、ともに溶着部１１の
圧縮状態が均等になる。このため、内壁２に成形される
各ウエルドリブ５の外壁３に対する圧縮状態が均等にな
り、ウエルドリブ５による内壁２と外壁３との結合強度
が十分高く維持されるとともに、点状凹部３１の溶着に
よって外壁３に溶着痕が生じない。
【００１８】以上、実施例として示した本発明に係るブ
ロー成形パネルの製造金型１２，１３においては、一方
の金型１２に、柱部２６の高さの異なる別部材の溶着ピ
ン２５を選択的に取付けて使用するが、本発明において
は必ずしもそのような態様であることは必須でない。例
えば、金型に多数の溶着ピンを一体に設けておき、各溶
着ピンの細い柱の先端を若干切削してその高さを修正し
てもよい。この場合においても、修正のための切削は細
い柱部の先端のみであるから、その作業は容易かつ迅速
にできる。
ロー成形パネルの製造金型１２，１３においては、一方
の金型１２に、柱部２６の高さの異なる別部材の溶着ピ
ン２５を選択的に取付けて使用するが、本発明において
は必ずしもそのような態様であることは必須でない。例
えば、金型に多数の溶着ピンを一体に設けておき、各溶
着ピンの細い柱の先端を若干切削してその高さを修正し
てもよい。この場合においても、修正のための切削は細
い柱部の先端のみであるから、その作業は容易かつ迅速
にできる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、成形されるパネルの肉
厚状態に応じて、点状凹部の深さを変化させて溶着部の
圧縮状態を調節する手段を採用することによって、パネ
ルの形状、厚みなどの成形物自体の条件や、パリスンの
偏肉、ドローダウンなどの成形上の条件にかかわらず、
またパネルに多数のウエルドリブを形成するものであっ
ても、内壁に成形される各ウエルドリブの外壁に対する
圧縮状態を均等にし、ウエルドリブによる内壁と外壁と
の結合強度を十分高く維持して、しかもパネルに溶着痕
を生じさせることなく外観性にすぐれたブロー成形パネ
ルを得ることができる。
厚状態に応じて、点状凹部の深さを変化させて溶着部の
圧縮状態を調節する手段を採用することによって、パネ
ルの形状、厚みなどの成形物自体の条件や、パリスンの
偏肉、ドローダウンなどの成形上の条件にかかわらず、
またパネルに多数のウエルドリブを形成するものであっ
ても、内壁に成形される各ウエルドリブの外壁に対する
圧縮状態を均等にし、ウエルドリブによる内壁と外壁と
の結合強度を十分高く維持して、しかもパネルに溶着痕
を生じさせることなく外観性にすぐれたブロー成形パネ
ルを得ることができる。
【図１】本発明に係る製造方法により製造されたブロー
成形パネルを外壁側から見た分解斜視図である。
成形パネルを外壁側から見た分解斜視図である。
【図２】本発明に係る製造方法により製造されたブロー
成形パネルを外壁側から見た分解斜視図である。
成形パネルを外壁側から見た分解斜視図である。
【図３】本発明に係るブロー成形パネルのブロー成形態
様を示す平面図である。
様を示す平面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【符号の説明】 １ ブロー成形パネル ２ 内壁 ３ 外壁 ４ 端壁 ５ ウエルドリブ ６ 溶着突部 ７ ハンドル ７ａ ハンドル裏側凸部 ８ ヒンジ側の曲折部 ９ 軸孔 １０ ラベル貼着凹部 １１ 溶着部 １２，１３ 金型 １４，１５ キャビティ １６ ウエルドリブキャビティ １７ ハンドル裏側凸部キャビティ １８ ハンドルキャビティ １９ ラベル貼着凹部キャビティ ２０，２１ ピンチオフ部 ２２ パリスン ２３ パーティングライン ２４ バリ ２５ 溶着ピン ２６ 細い柱部 ２７ 座部 ２８ 滑らかな曲面 ２９ 取付部 ３０ 嵌合部 ３１ 点状凹部 ３２ 拡開部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 24:00
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂材料をブロー成形して内壁
と外壁とからなる中空二重壁構造のパネルを成形するに
際し、可塑化溶融したパリスンの一部を圧縮して二重壁
間を一体に結合するウエルドリブを内壁に形成するブロ
ー成形パネルの製造方法において、金型内でパリスンの
一部を圧縮して溶着部を形成するとともにパリスン内に
加圧流体を吹き込んで溶着部に点状凹部を有するウエル
ドリブを成形し、成形されるパネルの肉厚状態により点
状凹部の深さを変化させて溶着部の圧縮状態を調節する
ことを特徴とするブロー成形パネルの製造方法。 - 【請求項２】 可塑化溶融した熱可塑性樹脂からなるパ
リスンの一部を圧縮して二重壁間を一体に結合するウエ
ルドリブを形成してなる中空二重壁構造のブロー成形パ
ネルの製造金型において、ウエルドリブを成形する部位
の金型キャビティに、細い柱部とその基端に幅広の座部
を有する別部材の溶着ピンを取付けることを特徴とする
ブロー成形パネルの製造金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9444695A JP3706406B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ブロー成形パネルの製造方法およびその製造金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9444695A JP3706406B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ブロー成形パネルの製造方法およびその製造金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267556A true JPH08267556A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3706406B2 JP3706406B2 (ja) | 2005-10-12 |
Family
ID=14110495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9444695A Expired - Fee Related JP3706406B2 (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | ブロー成形パネルの製造方法およびその製造金型 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3706406B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP9444695A patent/JP3706406B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3706406B2 (ja) | 2005-10-12 |
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