JPH08261646A - 乾燥方法及び乾燥装置 - Google Patents
乾燥方法及び乾燥装置Info
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- JPH08261646A JPH08261646A JP6800295A JP6800295A JPH08261646A JP H08261646 A JPH08261646 A JP H08261646A JP 6800295 A JP6800295 A JP 6800295A JP 6800295 A JP6800295 A JP 6800295A JP H08261646 A JPH08261646 A JP H08261646A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】被乾燥物の種類や形状に左右されることなく乾
燥効率を向上させることにある。 【構成】被乾燥物２を収納する乾燥室１と、この乾燥室
内に設けられた圧力センサ７と、乾燥室に乾燥空気を供
給する空気供給管３に設けられ、乾燥室に流入する乾燥
空気の流入量を調節するダンパ５と、乾燥室より被乾燥
物の蒸発した水分を含む空気を外部に排出する空気排出
管４に設けられ、乾燥室より吸引して外部に排出する空
気の排出量を調節するファン６と、圧力センサ７により
検出された乾燥室の圧力検出信号が入力され、この圧力
検出信号と予め設定された圧力設定値及び設定時間とを
もとに乾燥室内の空気圧が２回以上繰返して減圧状態と
常圧状態になるようにダンパ５及びファン６を制御する
コントローラ８とを備える。
燥効率を向上させることにある。 【構成】被乾燥物２を収納する乾燥室１と、この乾燥室
内に設けられた圧力センサ７と、乾燥室に乾燥空気を供
給する空気供給管３に設けられ、乾燥室に流入する乾燥
空気の流入量を調節するダンパ５と、乾燥室より被乾燥
物の蒸発した水分を含む空気を外部に排出する空気排出
管４に設けられ、乾燥室より吸引して外部に排出する空
気の排出量を調節するファン６と、圧力センサ７により
検出された乾燥室の圧力検出信号が入力され、この圧力
検出信号と予め設定された圧力設定値及び設定時間とを
もとに乾燥室内の空気圧が２回以上繰返して減圧状態と
常圧状態になるようにダンパ５及びファン６を制御する
コントローラ８とを備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被乾燥物が収納された
乾燥室に乾燥空気を流入させ、被乾燥物から水分を奪つ
た空気を排出しながら被乾燥物を乾燥する乾燥方法及び
乾燥装置に関する。
乾燥室に乾燥空気を流入させ、被乾燥物から水分を奪つ
た空気を排出しながら被乾燥物を乾燥する乾燥方法及び
乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、野菜等の農産物や魚貝類等の水産
物、或いは紙製品、発泡スチロール等の工業製品等の被
乾燥物から水分を除去して乾燥する乾燥装置として、図
７に示すような減圧平衡乾燥装置が知られている。
物、或いは紙製品、発泡スチロール等の工業製品等の被
乾燥物から水分を除去して乾燥する乾燥装置として、図
７に示すような減圧平衡乾燥装置が知られている。
【０００３】この減圧平衡乾燥装置は、図７に示すよう
に被乾燥物２が収納された乾燥室１内に空気供給管３を
通して乾燥空気を供給し、乾燥室１内で被乾燥物２から
蒸発した水分を含む空気を空気排出管４を通して外部に
排出するようにしたもので、空気供給管３には乾燥空気
の流入量を調節するダンパ５が設けられ、また空気排出
管４には乾燥室１からの空気を排出して外部に排出する
ファン６が設けられている。
に被乾燥物２が収納された乾燥室１内に空気供給管３を
通して乾燥空気を供給し、乾燥室１内で被乾燥物２から
蒸発した水分を含む空気を空気排出管４を通して外部に
排出するようにしたもので、空気供給管３には乾燥空気
の流入量を調節するダンパ５が設けられ、また空気排出
管４には乾燥室１からの空気を排出して外部に排出する
ファン６が設けられている。
【０００４】このような構成の減圧平衡乾燥装置におい
て、被乾燥物２を乾燥する場合には、ファン６による空
気の吸引力とダンパ５による流入空気量とを調節して乾
燥室１内を減圧状態にすることにより、被乾燥物２の乾
燥機能を向上させている。
て、被乾燥物２を乾燥する場合には、ファン６による空
気の吸引力とダンパ５による流入空気量とを調節して乾
燥室１内を減圧状態にすることにより、被乾燥物２の乾
燥機能を向上させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のかかる
減圧平衡乾燥装置では、乾燥室１内を減圧状態で一定時
間運転して被乾燥物２を乾燥するようにしているため、
被乾燥物２の種類や形状によっては乾燥に要する時間が
長くなり、乾燥効率を上げることができないという問題
がある。
減圧平衡乾燥装置では、乾燥室１内を減圧状態で一定時
間運転して被乾燥物２を乾燥するようにしているため、
被乾燥物２の種類や形状によっては乾燥に要する時間が
長くなり、乾燥効率を上げることができないという問題
がある。
【０００６】本発明は上記のような問題点を解消し、被
乾燥物の種類や形状に左右されることなく乾燥効率を向
上させることができる乾燥方法及び乾燥装置を提供する
ことを目的とする。
乾燥物の種類や形状に左右されることなく乾燥効率を向
上させることができる乾燥方法及び乾燥装置を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、次のような手段を講じたものである。請求
項１に対応する発明は、被乾燥物を収納した乾燥室に流
入する乾燥空気の流入量と、前記乾燥室より外部に排出
される被乾燥物の蒸発した水分を含む空気の排出量を調
節して前記被乾燥物を乾燥するに際して、前記乾燥室内
の空気圧が２回以上繰返して減圧状態と常圧状態になる
ように前記空気流入量と空気排出量を調整することを特
徴とする。
成するため、次のような手段を講じたものである。請求
項１に対応する発明は、被乾燥物を収納した乾燥室に流
入する乾燥空気の流入量と、前記乾燥室より外部に排出
される被乾燥物の蒸発した水分を含む空気の排出量を調
節して前記被乾燥物を乾燥するに際して、前記乾燥室内
の空気圧が２回以上繰返して減圧状態と常圧状態になる
ように前記空気流入量と空気排出量を調整することを特
徴とする。
【０００８】請求項２に対応する発明は、被乾燥物を収
納する乾燥室と、この乾燥室に乾燥空気を供給する空気
供給系に設けられ、乾燥室に流入する乾燥空気の流入量
を調節する空気流入量調節手段と、前記乾燥室より被乾
燥物の蒸発した水分を含む空気を外部に排出する空気排
出系に設けられ、乾燥室より排出する空気の排出量を調
節する空気排出量調節手段と、前記乾燥室内の空気圧が
２回以上繰返して減圧状態と常圧状態になるように前記
空気流入量調節手段及び空気排出量調節手段を制御する
制御手段とを備えたものである。
納する乾燥室と、この乾燥室に乾燥空気を供給する空気
供給系に設けられ、乾燥室に流入する乾燥空気の流入量
を調節する空気流入量調節手段と、前記乾燥室より被乾
燥物の蒸発した水分を含む空気を外部に排出する空気排
出系に設けられ、乾燥室より排出する空気の排出量を調
節する空気排出量調節手段と、前記乾燥室内の空気圧が
２回以上繰返して減圧状態と常圧状態になるように前記
空気流入量調節手段及び空気排出量調節手段を制御する
制御手段とを備えたものである。
【０００９】請求項３に対応する発明は、被乾燥物を収
納する乾燥室と、この乾燥室内に設けられた圧力センサ
と、この乾燥室に乾燥空気を供給する空気供給系に設け
られ、乾燥室に流入する乾燥空気の流入量を調節する空
気流入量調節手段と、前記乾燥室より被乾燥物の蒸発し
た水分を含む空気を外部に排出する空気排出系に設けら
れ、乾燥室より排出する空気の排出量を調節する空気排
出量調節手段と、前記圧力センサにより検出された乾燥
室の圧力検出信号が入力され、この圧力検出信号と予め
設定された圧力設定値及び設定時間とをもとに前記乾燥
室内の空気圧が２回以上繰返して減圧状態と常圧状態に
なるように前記空気流入量調節手段及び空気排出量調節
手段を制御する制御手段とを備えたものである。
納する乾燥室と、この乾燥室内に設けられた圧力センサ
と、この乾燥室に乾燥空気を供給する空気供給系に設け
られ、乾燥室に流入する乾燥空気の流入量を調節する空
気流入量調節手段と、前記乾燥室より被乾燥物の蒸発し
た水分を含む空気を外部に排出する空気排出系に設けら
れ、乾燥室より排出する空気の排出量を調節する空気排
出量調節手段と、前記圧力センサにより検出された乾燥
室の圧力検出信号が入力され、この圧力検出信号と予め
設定された圧力設定値及び設定時間とをもとに前記乾燥
室内の空気圧が２回以上繰返して減圧状態と常圧状態に
なるように前記空気流入量調節手段及び空気排出量調節
手段を制御する制御手段とを備えたものである。
【００１０】請求項４に対応する発明は、請求項２又は
請求項３に対応する発明において、乾燥室に乾燥空気を
供給する空気供給系に加熱器、冷却器、湿度調整器を設
け、前記制御手段に予め定められた乾燥空気の温度及び
湿度に基づいて前記加熱器、冷却器、湿度調整器を選択
的に制御する機能を持たせ、この機能により前記乾燥室
に流入する乾燥空気の温度、湿度を調整するようにした
ものである。
請求項３に対応する発明において、乾燥室に乾燥空気を
供給する空気供給系に加熱器、冷却器、湿度調整器を設
け、前記制御手段に予め定められた乾燥空気の温度及び
湿度に基づいて前記加熱器、冷却器、湿度調整器を選択
的に制御する機能を持たせ、この機能により前記乾燥室
に流入する乾燥空気の温度、湿度を調整するようにした
ものである。
【００１１】
【作用】請求項１及び２に対応する発明の乾燥方法及び
乾燥装置にあっては、被乾燥物として例えば多孔質のよ
うなもの、或いは複雑な形状のものの場合、常圧状態か
ら減圧状態に移行すると、被乾燥物の多湿の空気が排出
され、その後常圧状態に移行させることにより、再び乾
燥空気が被乾燥物内に充填される。このようなサイクル
を繰返すことにより、内部が乾燥空気に触れる機会が多
くなるので、乾燥効率を向上させることができる。
乾燥装置にあっては、被乾燥物として例えば多孔質のよ
うなもの、或いは複雑な形状のものの場合、常圧状態か
ら減圧状態に移行すると、被乾燥物の多湿の空気が排出
され、その後常圧状態に移行させることにより、再び乾
燥空気が被乾燥物内に充填される。このようなサイクル
を繰返すことにより、内部が乾燥空気に触れる機会が多
くなるので、乾燥効率を向上させることができる。
【００１２】請求項３に対応する発明の乾燥装置にあっ
ては、上記と同様の作用効果が得られることは勿論、乾
燥室内の空気圧を減圧状態と常圧状態の繰返しサイクル
が複雑な場合でもこれに対応させて空気流入量調節手段
及び空気排出量調節手段を制御することができる。
ては、上記と同様の作用効果が得られることは勿論、乾
燥室内の空気圧を減圧状態と常圧状態の繰返しサイクル
が複雑な場合でもこれに対応させて空気流入量調節手段
及び空気排出量調節手段を制御することができる。
【００１３】請求項４に対応する発明の乾燥装置にあっ
ては、被乾燥物の種類に応じて高温乾燥空気、低温乾燥
空気、あるいは適度な湿度を持った空気を適宜選択して
乾燥室に供給できるので、乾燥効率を高めることができ
ると共に、良質な乾燥状態にすることが可能となる。
ては、被乾燥物の種類に応じて高温乾燥空気、低温乾燥
空気、あるいは適度な湿度を持った空気を適宜選択して
乾燥室に供給できるので、乾燥効率を高めることができ
ると共に、良質な乾燥状態にすることが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明よる乾燥装置の基本構成例を示すも
ので、図７と同一部分には同一符号を付して説明する。
する。図１は本発明よる乾燥装置の基本構成例を示すも
ので、図７と同一部分には同一符号を付して説明する。
【００１５】図１において、１は被乾燥物２が収納され
る乾燥室で、この乾燥室１には乾燥空気を流入する空気
供給管３と、被乾燥物２から蒸発した水分を含む空気を
外部へ排出する空気排出管４がそれぞれ接続されてい
る。
る乾燥室で、この乾燥室１には乾燥空気を流入する空気
供給管３と、被乾燥物２から蒸発した水分を含む空気を
外部へ排出する空気排出管４がそれぞれ接続されてい
る。
【００１６】また、空気供給管３には乾燥空気の流入量
を調節するダンパ５が設けられ、また空気排出管４には
乾燥室１からの空気を吸引して外部に排出するファン６
が設けられている。
を調節するダンパ５が設けられ、また空気排出管４には
乾燥室１からの空気を吸引して外部に排出するファン６
が設けられている。
【００１７】さらに、乾燥室１内には圧力センサ７が設
けられている。一方、８はコントローラで、このコント
ローラ８は圧力センサ７より乾燥室１内の圧力検出信号
が入力されると、この圧力検出信号と設定値とを比較
し、乾燥室１内の圧力が設定圧力となるようにダンパ５
及びファン６を制御するものである。この場合、コント
ローラ８は図２に示すように乾燥室１内の圧力が減圧状
態と常圧状態に一定間隔で繰返されるように圧力と時間
が設定されている。
けられている。一方、８はコントローラで、このコント
ローラ８は圧力センサ７より乾燥室１内の圧力検出信号
が入力されると、この圧力検出信号と設定値とを比較
し、乾燥室１内の圧力が設定圧力となるようにダンパ５
及びファン６を制御するものである。この場合、コント
ローラ８は図２に示すように乾燥室１内の圧力が減圧状
態と常圧状態に一定間隔で繰返されるように圧力と時間
が設定されている。
【００１８】次に上記のように構成された乾燥装置の作
用について述べる。いま、被乾燥物２が収納された乾燥
室１内に乾燥空気が空気供給管３よりタンパ５を介して
流入し、また乾燥室１内で被乾燥物２から蒸発した水分
を含む空気がファン６の吸引力により空気排出管４を通
して外部に排出され、このとき乾燥室１内の圧力は乾燥
空気の流入量とファン６による吸引力による空気の排出
量が等しく、常圧状態にあるものとする。
用について述べる。いま、被乾燥物２が収納された乾燥
室１内に乾燥空気が空気供給管３よりタンパ５を介して
流入し、また乾燥室１内で被乾燥物２から蒸発した水分
を含む空気がファン６の吸引力により空気排出管４を通
して外部に排出され、このとき乾燥室１内の圧力は乾燥
空気の流入量とファン６による吸引力による空気の排出
量が等しく、常圧状態にあるものとする。
【００１９】このような状態にあるときコントローラ８
に設定された圧力及び時間に基づいて乾燥室１内を減圧
状態に移行させるには、圧力センサ７により検出された
乾燥室１内の圧力と設定圧力値とを比較し、ファン６の
吸引力が流入空気量を上回るようにダンパ５又はファン
６が調節され、図２のｔ1 時点で減圧状態となる。
に設定された圧力及び時間に基づいて乾燥室１内を減圧
状態に移行させるには、圧力センサ７により検出された
乾燥室１内の圧力と設定圧力値とを比較し、ファン６の
吸引力が流入空気量を上回るようにダンパ５又はファン
６が調節され、図２のｔ1 時点で減圧状態となる。
【００２０】この減圧状態が一定時間経過し、ｔ2 時点
になるとそのとき圧力センサ７により検出された乾燥室
１内の圧力と設定圧力値とを比較し、流入空気量がファ
ン６の吸引力を上回るようにダンパ５又はファン６が調
節され、ｔ3 時点で常圧状態に移行する。
になるとそのとき圧力センサ７により検出された乾燥室
１内の圧力と設定圧力値とを比較し、流入空気量がファ
ン６の吸引力を上回るようにダンパ５又はファン６が調
節され、ｔ3 時点で常圧状態に移行する。
【００２１】次にこの常圧状態が一定時間経過し、ｔ4
時点になると前述同様にそのとき圧力センサ７により検
出された乾燥室１内の圧力と設定圧力値とを比較し、フ
ァン６の吸引力が流入空気量を上回るようにダンパ５又
はファン６が調節され、ｔ5時点で減圧状態となる。
時点になると前述同様にそのとき圧力センサ７により検
出された乾燥室１内の圧力と設定圧力値とを比較し、フ
ァン６の吸引力が流入空気量を上回るようにダンパ５又
はファン６が調節され、ｔ5時点で減圧状態となる。
【００２２】このように減圧状態と常圧状態とを２回以
上一定間隔で繰返すことにより、被乾燥物２の乾燥効率
を向上させることができる。即ち、被乾燥物として図５
（ａ）に示すような例えば多孔質のもの（スポンジ状な
ど）の場合、通常の熱風乾燥では被乾燥物１１の表面に
は乾燥空気が容易に触れるが、内部の孔状の部分１２に
は乾燥空気が入りにくく、また出にくい。
上一定間隔で繰返すことにより、被乾燥物２の乾燥効率
を向上させることができる。即ち、被乾燥物として図５
（ａ）に示すような例えば多孔質のもの（スポンジ状な
ど）の場合、通常の熱風乾燥では被乾燥物１１の表面に
は乾燥空気が容易に触れるが、内部の孔状の部分１２に
は乾燥空気が入りにくく、また出にくい。
【００２３】一方、減圧平衡乾燥では孔状の部分１２の
多湿の空気は、一度は吸引されるが、その後はそのまま
の状態で乾燥が継続する。これに対して、本発明の基本
構成例によれば、常圧状態から減圧状態に移行すると、
一度孔状部分１２の多湿の空気が吸引され、その後常圧
状態に移行させることにより、再び乾燥空気が孔状部分
１２に充填される。このようなサイクルを繰返すことに
より、内部が乾燥空気に触れる機会が多くなるので、乾
燥効率が高まる。
多湿の空気は、一度は吸引されるが、その後はそのまま
の状態で乾燥が継続する。これに対して、本発明の基本
構成例によれば、常圧状態から減圧状態に移行すると、
一度孔状部分１２の多湿の空気が吸引され、その後常圧
状態に移行させることにより、再び乾燥空気が孔状部分
１２に充填される。このようなサイクルを繰返すことに
より、内部が乾燥空気に触れる機会が多くなるので、乾
燥効率が高まる。
【００２４】図５（ｂ）は被乾燥物の他の例として複雑
な形状を有する場合である。このような形状の場合、通
常の熱風乾燥あるいは減圧平衡乾燥では、被乾燥物１３
の奥部１４までは乾燥空気が到達しにくく、また出にく
いが、本構成例によれば、乾燥空気の到達と多湿となっ
た空気の吸引が繰返されるので、乾燥効率が向上する。
な形状を有する場合である。このような形状の場合、通
常の熱風乾燥あるいは減圧平衡乾燥では、被乾燥物１３
の奥部１４までは乾燥空気が到達しにくく、また出にく
いが、本構成例によれば、乾燥空気の到達と多湿となっ
た空気の吸引が繰返されるので、乾燥効率が向上する。
【００２５】さらに、予め被乾燥物２の含水率が測定可
能であれば、乾燥に要する時間を知ることができ、乾燥
処理を行う上での作業をスムースに行うことができる。
なお、上記構成では乾燥室１内の圧力を減圧状態と常圧
状態とを一定間隔で繰返す場合について述べたが、図３
に示すように減圧状態と常圧状態の繰返しサイクルの時
間を全乾燥時間内で変化させたり、図４に示すように減
圧状態の中でさらに変化させるサイクルを繰返すように
してもよい。この他、減圧状態と常圧状態の繰返しサイ
クルとしては様々な対応が考えられる。
能であれば、乾燥に要する時間を知ることができ、乾燥
処理を行う上での作業をスムースに行うことができる。
なお、上記構成では乾燥室１内の圧力を減圧状態と常圧
状態とを一定間隔で繰返す場合について述べたが、図３
に示すように減圧状態と常圧状態の繰返しサイクルの時
間を全乾燥時間内で変化させたり、図４に示すように減
圧状態の中でさらに変化させるサイクルを繰返すように
してもよい。この他、減圧状態と常圧状態の繰返しサイ
クルとしては様々な対応が考えられる。
【００２６】また、上記構成では乾燥室１内に圧力セン
サ７を設け、その検出信号をコントローラ８に入力する
ようにしたが、減圧状態と常圧状態の繰返しのサイクル
が複雑でなく、コントロールが容易な場合は、圧力セン
サ７を省略してもよい。
サ７を設け、その検出信号をコントローラ８に入力する
ようにしたが、減圧状態と常圧状態の繰返しのサイクル
が複雑でなく、コントロールが容易な場合は、圧力セン
サ７を省略してもよい。
【００２７】さらに、コントローラ８に乾燥室１内に供
給される乾燥空気量及び乾燥室１から排出される空気量
を調節するダンパ５及びファン６の制御プログラムを内
蔵しておくことにより、前述した一連の制御を行うこと
ができる。
給される乾燥空気量及び乾燥室１から排出される空気量
を調節するダンパ５及びファン６の制御プログラムを内
蔵しておくことにより、前述した一連の制御を行うこと
ができる。
【００２８】図６は本発明による基本構成に基づく具体
例を示すもので、図１と同一部分には同一符号付して説
明する。図６に示すように被乾燥物２が収納された乾燥
室１内に加熱器１５、冷却器１６が設けられる。
例を示すもので、図１と同一部分には同一符号付して説
明する。図６に示すように被乾燥物２が収納された乾燥
室１内に加熱器１５、冷却器１６が設けられる。
【００２９】また、乾燥室１に乾燥空気を供給する空気
供給管３に乾燥空気を加熱する加熱器１７、乾燥空気を
冷却する冷却器１８、乾燥空気の湿度を調整する湿度調
整器１９がそれぞれ設けられ、さらに上流側に乾燥空気
の流入量を調節するダンパ５が設けられる。
供給管３に乾燥空気を加熱する加熱器１７、乾燥空気を
冷却する冷却器１８、乾燥空気の湿度を調整する湿度調
整器１９がそれぞれ設けられ、さらに上流側に乾燥空気
の流入量を調節するダンパ５が設けられる。
【００３０】さらに、被乾燥物２から蒸発した水分を含
む空気を外部へ排出する空気排出管４にファン６が設け
られる。一方、空気供給管３の入口側と空気排出管４の
出口側に熱交換器２０が設けられ、空気排出管４を通し
て排気される温度の高い空気と空気供給管３を通して流
入する乾燥空気と熱交換が行われるようになっている。
また、空気供給管３の入口側には乾燥空気を清浄化する
ためのフィルタ２１が設けられる。
む空気を外部へ排出する空気排出管４にファン６が設け
られる。一方、空気供給管３の入口側と空気排出管４の
出口側に熱交換器２０が設けられ、空気排出管４を通し
て排気される温度の高い空気と空気供給管３を通して流
入する乾燥空気と熱交換が行われるようになっている。
また、空気供給管３の入口側には乾燥空気を清浄化する
ためのフィルタ２１が設けられる。
【００３１】また、乾燥室１から排出される空気の熱を
再利用するため、空気排出管４と空気供給管３の中途を
回収管２２により接続し、この回収管２２に乾燥室１か
ら排気される空気を空気供給管３側に循環させるファン
２３が設けられる。
再利用するため、空気排出管４と空気供給管３の中途を
回収管２２により接続し、この回収管２２に乾燥室１か
ら排気される空気を空気供給管３側に循環させるファン
２３が設けられる。
【００３２】さらに、コントローラ８は乾燥室１内に設
けられた圧力センサ７より検出信号が入力されると、こ
の圧力検出信号と設定値とを比較し、乾燥室１内の圧力
が設定圧力となるようにダンパ５及びファン６を制御す
ることは勿論、加熱器１７、冷却器１８、湿度調整器１
９、ファン２２を適宜選択して制御指令を与えるもので
ある。この場合、コントローラ８は図２乃至図４の何ず
れかに示すパターンで乾燥室１内の圧力が減圧状態と常
圧状態に繰返されるように圧力と時間が設定されてい
る。
けられた圧力センサ７より検出信号が入力されると、こ
の圧力検出信号と設定値とを比較し、乾燥室１内の圧力
が設定圧力となるようにダンパ５及びファン６を制御す
ることは勿論、加熱器１７、冷却器１８、湿度調整器１
９、ファン２２を適宜選択して制御指令を与えるもので
ある。この場合、コントローラ８は図２乃至図４の何ず
れかに示すパターンで乾燥室１内の圧力が減圧状態と常
圧状態に繰返されるように圧力と時間が設定されてい
る。
【００３３】なお、回収管２２に設けられたファン２３
を乾燥室１近傍の空気供給管３に設けるようにしてもよ
い。このような構成の乾燥装置にあっては、乾燥室１内
の空気圧を減圧状態と常圧状態に２回以上繰返すことに
より、図１の基本構成例で述べたように被乾燥物２の乾
燥効率を向上させることができることに加えて、さらに
次のような効果を得ることができる。 （ａ）加熱器１７又は乾燥室１内の加熱器１５で乾燥空
気の温度を上げることにより、さらに乾燥効率を高める
ことができる。 （ｂ）被乾燥物２が食品などの被乾燥物の種類によって
は低温乾燥を行う場合があり、このような場合には冷却
器１８又は乾燥室１内の冷却器１６で乾燥空気を冷却す
ることにより良質の乾燥状態が得られる。 （ｃ）被乾燥物２が食品など被乾燥物の種類によって
は、適度な湿度で乾燥を行う場合があり、このような場
合には湿度調節器１９で乾燥空気の湿度を適宜調整する
ことにより良質な乾燥状態が得られる。 （ｄ）被乾燥物２が食品、医薬品などのように清浄な空
気のもとで乾燥させる必要があるが、空気供給管３の入
口側にフィルタ２１が設けられているので、乾燥空気の
清浄化を行うことができる。 （ｅ）空気供給管３の入口側と空気排出管４の出口側に
熱交換器２０が設けられているので、空気排出管４を通
して排気される温度の高い空気と空気供給管３を通して
流入する乾燥空気と熱交換を行うことができ、排出した
熱を再利用することができる。 （ｄ）空気排出管４と空気供給管３の中途を回収管２２
により接続し、この回収管２２に乾燥室１から排気され
る空気を空気供給管３側に循環させるファン２３を設け
て乾燥室１から排出した空気自体を再利用しているの
で、本装置の使用動力量を削減できる効果がある。
を乾燥室１近傍の空気供給管３に設けるようにしてもよ
い。このような構成の乾燥装置にあっては、乾燥室１内
の空気圧を減圧状態と常圧状態に２回以上繰返すことに
より、図１の基本構成例で述べたように被乾燥物２の乾
燥効率を向上させることができることに加えて、さらに
次のような効果を得ることができる。 （ａ）加熱器１７又は乾燥室１内の加熱器１５で乾燥空
気の温度を上げることにより、さらに乾燥効率を高める
ことができる。 （ｂ）被乾燥物２が食品などの被乾燥物の種類によって
は低温乾燥を行う場合があり、このような場合には冷却
器１８又は乾燥室１内の冷却器１６で乾燥空気を冷却す
ることにより良質の乾燥状態が得られる。 （ｃ）被乾燥物２が食品など被乾燥物の種類によって
は、適度な湿度で乾燥を行う場合があり、このような場
合には湿度調節器１９で乾燥空気の湿度を適宜調整する
ことにより良質な乾燥状態が得られる。 （ｄ）被乾燥物２が食品、医薬品などのように清浄な空
気のもとで乾燥させる必要があるが、空気供給管３の入
口側にフィルタ２１が設けられているので、乾燥空気の
清浄化を行うことができる。 （ｅ）空気供給管３の入口側と空気排出管４の出口側に
熱交換器２０が設けられているので、空気排出管４を通
して排気される温度の高い空気と空気供給管３を通して
流入する乾燥空気と熱交換を行うことができ、排出した
熱を再利用することができる。 （ｄ）空気排出管４と空気供給管３の中途を回収管２２
により接続し、この回収管２２に乾燥室１から排気され
る空気を空気供給管３側に循環させるファン２３を設け
て乾燥室１から排出した空気自体を再利用しているの
で、本装置の使用動力量を削減できる効果がある。
【００３４】このように上記具体例によれば、高温乾燥
空気、低温乾燥空気、あるいは適度な湿度を持った空気
を必要に応じて適宜乾燥室１内に供給して減圧状態と常
圧状態とを２回以上繰返すことにより、乾燥効率を高
め、また良質な乾燥状態とすることができる。
空気、低温乾燥空気、あるいは適度な湿度を持った空気
を必要に応じて適宜乾燥室１内に供給して減圧状態と常
圧状態とを２回以上繰返すことにより、乾燥効率を高
め、また良質な乾燥状態とすることができる。
【００３５】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、被乾
燥物の大きさや形状に左右されることなく乾燥効率を向
上させることができる乾燥方法及び乾燥装置を提供でき
る。
燥物の大きさや形状に左右されることなく乾燥効率を向
上させることができる乾燥方法及び乾燥装置を提供でき
る。
【図１】本発明による乾燥装置を説明するための基本構
成を示す図。
成を示す図。
【図２】図１の乾燥室の空気圧を変化させて２回以上減
圧状態と常圧状態を繰返すためのパターン図。
圧状態と常圧状態を繰返すためのパターン図。
【図３】図１の乾燥室の空気圧を変化させて２回以上減
圧状態と常圧状態のサイクル時間を全乾燥時間内で変化
させる場合のパターン図。
圧状態と常圧状態のサイクル時間を全乾燥時間内で変化
させる場合のパターン図。
【図４】図１の乾燥室の空気圧を変化させて２回以上減
圧状態と常圧状態のサイクルの中で減圧状態を更に変化
させる場合のパターン図。
圧状態と常圧状態のサイクルの中で減圧状態を更に変化
させる場合のパターン図。
【図５】（ａ）は多孔質の被乾燥物の例としてスポンジ
状のものを示す図、（ｂ）は複雑な形状の被乾燥物の一
例を示す図。
状のものを示す図、（ｂ）は複雑な形状の被乾燥物の一
例を示す図。
【図６】本発明による乾燥装置の一実施例を示す構成説
明図。
明図。
【図７】従来の乾燥装置を示す構成図。
１……乾燥室、２……被乾燥物、３……空気供給管、４
……空気排出管、５……ダンパ、６……ファン、７……
圧力センサ、８……コントローラ、１５，１７……加熱
器、１６，１８……冷却器、１９…ー湿度調整器、２０
……熱交換器、２１……フィルタ、２２……回収管、２
３……ファン。
……空気排出管、５……ダンパ、６……ファン、７……
圧力センサ、８……コントローラ、１５，１７……加熱
器、１６，１８……冷却器、１９…ー湿度調整器、２０
……熱交換器、２１……フィルタ、２２……回収管、２
３……ファン。
Claims (4)
- 【請求項１】 被乾燥物を収納した乾燥室に流入する乾
燥空気の流入量と、前記乾燥室より外部に排出される被
乾燥物の蒸発した水分を含む空気の排出量を調節して前
記被乾燥物を乾燥するに際して、前記乾燥室内の空気圧
が２回以上繰返して減圧状態と常圧状態になるように前
記空気流入量と空気排出量とを調節することを特徴とす
る乾燥方法。 - 【請求項２】 被乾燥物を収納する乾燥室と、この乾燥
室に乾燥空気を供給する空気供給系に設けられ、乾燥室
に流入する乾燥空気の流入量を調節する空気流入量調節
手段と、前記乾燥室より被乾燥物の蒸発した水分を含む
空気を外部に排出する空気排出系に設けられ、乾燥室よ
り排出する空気の排出量を調節する空気排出量調節手段
と、前記乾燥室内の空気圧が２回以上繰返して減圧状態
と常圧状態になるように前記空気流入量調節手段及び空
気排出量調節手段を制御する制御手段とを備えたことを
特徴とする乾燥装置。 - 【請求項３】 被乾燥物を収納する乾燥室と、この乾燥
室内に設けられた圧力センサと、この乾燥室に乾燥空気
を供給する空気供給系に設けられ、乾燥室に流入する乾
燥空気の流入量を調節する空気流入量調節手段と、前記
乾燥室より被乾燥物の蒸発した水分を含む空気を外部に
排出する空気排出系に設けられ、乾燥室より排出する空
気の排出量を調節する空気排出量調節手段と、前記圧力
センサにより検出された乾燥室の圧力検出信号が入力さ
れ、この圧力検出信号と予め設定された圧力設定値及び
設定時間とをもとに前記乾燥室内の空気圧が２回以上繰
返して減圧状態と常圧状態になるように前記空気流入量
調節手段及び空気排出量調節手段を制御する制御手段と
を備えたことを特徴とする乾燥装置。 - 【請求項４】 前記乾燥室に乾燥空気を供給する空気供
給系に加熱器、冷却器、湿度調整器を設け、前記制御手
段に予め定められた乾燥空気の温度及び湿度に基づいて
前記加熱器、冷却器、湿度調整器を選択的に制御する機
能を持たせ、この機能により前記乾燥室に流入する乾燥
空気の温度、湿度を調整するようにしたことを特徴とす
る請求項２又は請求項３記載の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6800295A JPH08261646A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 乾燥方法及び乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6800295A JPH08261646A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 乾燥方法及び乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261646A true JPH08261646A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13361247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6800295A Pending JPH08261646A (ja) | 1995-03-27 | 1995-03-27 | 乾燥方法及び乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261646A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-03-27 JP JP6800295A patent/JPH08261646A/ja active Pending
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