JPH08259980A

JPH08259980A - 潤滑油組成物

Info

Publication number: JPH08259980A
Application number: JP5955195A
Authority: JP
Inventors: Noboru Umemoto; 昇梅本; Hiroshi Nakanishi; 博中西; Toshiaki Kuribayashi; 利明栗林
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1995-03-17
Filing date: 1995-03-17
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明の潤滑油組成物は、有機酸エステル、
アルキルジフェニルエーテルから選ばれた少なくとも１
種の基油に、燐系摩耗防止剤を０．５重量％〜３重量
％、及びベンゾトリアゾール又はベンゾトリアゾール誘
導体を０．０３重量％〜３重量％配合してなり、かつ、
該ベンゾトリアゾール又はベンゾトリアゾール誘導体に
対して該燐系摩耗防止剤をモル比で０．０５〜３０の割
合で配合したことを特徴とする。【効果】本発明の潤滑油組成物は、耐摩耗性に優れ、
エステルを基油とする例えばＨＦＣ−１３４ａ用冷凍機
油、生分解性潤滑油、航空ガスタービン油、ターボチャ
ージャー付エンジン油、断熱型エンジン油等として、ま
た、アルキルジフェニルエーテルを基油とする、チェー
ン用潤滑油、グリース組成物等として優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐摩耗性に優れる潤滑
油組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】有機酸エステルは、ＨＦＣ−１３４ａ用
冷凍機油、生分解性潤滑油、航空ガスタービン油、ター
ボチャージャー付エンジン油、断熱型エンジン油等の基
油として使用され、また、アルキルジフェニルエーテル
は、チェーン用潤滑油、グリース組成物等の基油として
使用されており、これらの潤滑油には耐摩耗性が要求さ
れている。

【０００３】この要求を満たすために、従来、ジスルフ
ィド類等の硫黄系極圧剤及び燐系耐摩耗剤を添加するこ
とが知られているが、必ずしも耐摩耗性が充分ではな
い。

【０００４】また、燐系極圧剤の一種である酸性燐酸ア
ルキルエステルの芳香族アミン塩を極圧剤として添加す
ることが、特開昭５６−１４１３９７号公報に開示され
ているが、鉱油を基油とする潤滑油組成物に関するもの
である。

【０００５】本出願人は、先に、特開平６−１９２６７
３号公報において、基油にフォスフォロアミデート類を
配合した潤滑油組成物が耐摩耗性、酸化安定性に優れる
として、また、特開平６−２４０２８２号公報におい
て、合成潤滑油基油に酸性燐酸エステルの芳香族アミン
塩を配合した潤滑油組成物が耐熱性、極圧性（耐摩耗
性）に優れるとして、更に、特願平５−３０７８９３号
において、合成潤滑油基油に燐酸モノエステル及び／又
は燐酸モノエステルのアミン塩と燐酸トリエステルとを
配合した潤滑油組成物が、耐熱性、極圧性に優れるとし
て特許出願した。

【０００６】しかしながら、その後の検討の中で、特開
平６−１９２６７３号公報、特開平６−２４０２８２号
公報における耐摩耗性に関する記載は、耐荷重性試験に
よる極圧性に関する試験に基づくものであり、これらの
公報に開示された組成物には、耐摩耗性に関して問題を
有するものが含まれていることが判明した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐摩耗性に
優れた潤滑油組成物の提供を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の潤滑油組成物
は、有機酸エステル、アルキルジフェニルエーテルから
選ばれた少なくとも１種の基油に、燐系摩耗防止剤を
０．５重量％〜３重量％、及びベンゾトリアゾール又は
ベンゾトリアゾール誘導体を０．０３重量％〜３重量％
配合してなり、かつ、該ベンゾトリアゾール又はベンゾ
トリアゾール誘導体に対して該燐系摩耗防止剤をモル比
で０．０５〜３０の割合で配合したことを特徴とする。

【０００９】本発明における基油としては、耐熱性を有
する有機酸エステル、アルキルジフェニルエーテルであ
り、有機酸エステルとしては、例えば、ポリオールエス
テル類、ジエステル類、コンプレックスエステル類を挙
げることができる。これらの基油は単独で使用してもよ
いが混合して使用してもよい。好ましくは、ポリオール
エステル類である。基油の粘度範囲は、４０℃において
１０〜５００mm²/s 、好ましくは２０〜４８０mm²/s で
ある。

【００１０】まず、ポリオールエステル、ジエステル、
コンプレックスエステル等のエステルとしては、下記の
種類の有機カルボン酸エステルが挙げられる。有機カル
ボン酸エステルは、特にその製造工程において水が生成
するので、本発明における基油としては、充分に精製し
て水分量を減少させるとよい。

【００１１】（１）まず、脂肪族多価アルコールと直鎖
状又は分枝状の脂肪酸とのポリオールエステル類があ
る。このポリオールエステル類を形成する脂肪族多価ア
ルコールとしては、トリメチロールプロパン、ジトリメ
チロールプロパン、トリメチロールエタン、ジトリメチ
ロールエタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリス
リトール、トリペンタエリスリトール等があり、また脂
肪酸としては炭素数３〜２０のものを使用することがで
き、好ましい脂肪酸はプロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘ
キサン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン
酸、イソ吉草酸、ネオペンタン酸、２−メチル酪酸、２
−エチル酪酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキ
サン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカン
酸、２，２’−ジメチルオクタン酸、２−ブチルオクタ
ン酸等である。

【００１２】又、脂肪族多価アルコールと直鎖状又は分
枝状の脂肪酸との部分エステル類も使用できる。この脂
肪族多価アルコールとしてはトリメチロールプロパン、
ジトリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジ
トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、ジペン
タエリスリトール、トリペンタエリスリトール等を使用
することができる。脂肪酸としては炭素数３〜２０のも
ので、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプ
タン酸、オクタン酸、ノナン酸、２−メチルヘキサン
酸、２−エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナ
ン酸、イソデカン酸、２，２’−ジメチルオクタン酸、
２−ブチルオクタン酸等である。

【００１３】これらの脂肪族多価アルコールと直鎖状又
は分枝状の脂肪酸とのエステル類として、特に好ましく
はペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ト
リペンタエリスリトールと炭素数５〜１２、更に好まし
くは炭素数５〜９の脂肪酸、例えば吉草酸、ヘキサン
酸、ヘプタン酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘ
キサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカン
酸、２，２’−ジメチルオクタン酸、２−ブチルオクタ
ン酸、又はその混合体からなるエステルが挙げられる。
これらのエステルは、脂肪族多価アルコールと脂肪酸の
反応モル数を適宜調節して反応させることにより得られ
る。

【００１４】（２）脂肪族多価アルコールとしてネオペ
ンチルグリコールと、炭素数３〜２０の直鎖状又は分枝
状の脂肪酸、例えばプロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキ
サン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、２−エチ
ル酪酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン
酸、イソオクタン酸、イソノナン酸等とのジエステル類
を使用することもできる。

【００１５】（３）脂肪族多価アルコールと炭素数３〜
２０の直鎖状又は分枝状の脂肪酸との部分エステル類
と、直鎖状又は分枝状の脂肪族二塩基酸又は芳香族二塩
基酸とのコンプレックスエステル類を使用することもで
きる。脂肪族多価アルコールとしては、トリメチロール
プロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトー
ル、ジペンタエリスタトール等を使用することができ
る。炭素数３〜２０の脂肪酸としては、プロピオン酸、
酪酸、イソ酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オ
クタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、２−メチ
ルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、イソオクタン
酸、イソノナン酸、イソデカン酸、２，２’−ジメチル
オクタン酸、２−ブチルオクタン酸等を使用することが
できる。

【００１６】コンプレックスエステル類においては、好
ましくは炭素数５〜７のもの、更に好ましくは炭素数５
〜６の脂肪酸を使用するとよい。脂肪酸としては、吉草
酸、ヘキサン酸、イソ吉草酸、２−メチル酪酸、２−エ
チル酪酸又はその混合体が使用され、炭素数５のものと
炭素数６のものを重量比で１０：９０〜９０：１０の割
合で混合した脂肪酸を好適に使用することができる。

【００１７】また、この脂肪酸と共に多価アルコールと
のエステル化に使用される脂肪族二塩基酸としては、コ
ハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、
トリデカン二酸、カルボキシオクタデカン酸、カルボキ
シメチルオクタデカン酸、ドコサン二酸等を使用すると
よく、又、芳香族二塩基酸としてはフタル酸、イソフタ
ル酸、芳香族三塩基酸としてはトリメリット酸、芳香族
四塩基酸としてはピロメリット酸等が挙げられる。

【００１８】脂肪酸と脂肪族二塩基酸又は芳香族二塩基
酸、芳香族三塩基酸、又芳香族四塩基酸との使用割合
は、６：１（モル比）とするとよく、またエステル化反
応にあたっては、この脂肪酸と脂肪族二塩基酸又は芳香
族二塩基酸等の合計量と脂肪族多価アルコールの使用量
の割合を７：１（モル比）とするとよい。

【００１９】エステル化反応は、まず多価アルコールと
脂肪族二塩基酸又は芳香族二塩基酸等とを所定の割合で
反応させて部分エステル化し、ついでその部分エステル
化物と脂肪酸とを反応させてもよいし、また酸の反応順
序を逆にしてもよく、また酸を混合してエステル化に供
してもよい。

【００２０】（４）又、直鎖状又は分枝状の脂肪族二塩
基酸のジアルキルエステル類（炭素数１６〜２２）を使
用してもよい。

【００２１】脂肪族二塩基酸としてはコハク酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ト
リデカン二酸、カルボキシオクタデカン酸、カルボキシ
メチルオクタデカン酸、ドコサン二酸及びこれらと同等
の性状を有するものが挙げられる。好ましい脂肪族二塩
基酸はコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ウンデカン
二酸、ドデカン二酸、カルボキシオクタデカン酸、カル
ボキシメチルオクタデカン酸等である。

【００２２】アルコール成分としては、炭素数５〜８の
アルコールであり、具体的にはアミルアルコール、ヘキ
シルアルコール、ヘプチルアルコール及びオクチルアル
コール、並びにこれらの異性体であり、好ましくはイソ
アミルアルコール、イソヘキシルアルコール及びオクチ
ルアルコールである。

【００２３】具体的には、ジオクチルアジペート、ジ−
イソヘプチルアジペート、ジヘキシルセバケート、コハ
ク酸ジヘプチル等が挙げられる。

【００２４】（５）芳香族二塩基酸のジアルキルエステ
ル類（炭素数１８〜２６のもの）も使用することができ
る。

【００２５】芳香族二塩基酸としてはフタル酸、イソフ
タル酸、これらと同等のものが挙げられ、またジアルキ
ルエステルにおけるアルコール成分としては、炭素数５
〜８のアルコールであり、アミルアルコール、ヘキシル
アルコール、ヘプチルアルコール、オクチルアルコー
ル、及びこれらの異性体が使用される。好ましいアルコ
ールは、イソアミルアルコール、イソヘプチルアルコー
ル、オクチルアルコールが挙げられる。芳香族ジエステ
ルはジオクチルフタレート、ジイソヘプチルフタレー
ト、ジイソアミノフタレート等が包含される。

【００２６】（６）アルコール成分として、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール等、及びそ
れらの異性体から選ばれる１価アルコール、グリセリ
ン、トリメチロールプロパン等の３価アルコールと、例
えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチ
レンオキサイド、アミレンオキサイド等、及びそれらの
異性体から選ばれるアルキレンオキサイドの１モル〜１
０モル、好ましくは１〜６モル付加物を使用する。

【００２７】有機カルボン酸エステルとしては、１価ア
ルコールのアルキレンオキサイド付加物をアジピン酸、
ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
ウンデカン二酸、ドデカン二酸、カルボキシオクタデカ
ン酸、カルボキシメチルオクタデカン酸、ドコサン二酸
等の脂肪族二塩基酸、又はフタル酸等の芳香族二塩基酸
によりエステル化して得られるジエステル類がある。

【００２８】又、グリセリン、トリメチロールプロパン
等の多価アルコールのアルキレンオキサイドの１〜１０
モル付加物を、炭素数３〜２０の直鎖状又は分枝状の脂
肪酸、例えばプロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン
酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ド
デカン酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン
酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、
２，２’−ジメチルオクタン酸、２−ブチルオクタン酸
等によりエステル化して得られるエステル類を使用する
ことができる。

【００２９】上記有機カルボン酸エステルを構成する脂
肪酸としては、直鎖状又は分枝状の脂肪酸を使用するこ
とができるが、分枝状の脂肪酸を使用すると、より加水
分解安定性に優れるものである。

【００３０】有機カルボン酸エステルは単独で使用して
もよいが、上記各種用途に応じた粘度範囲に調節するた
めに、上記有機カルボン酸エステルを適宜組合せ使用す
るとよい。例えば、上記（３）のコンプレックスタイプ
の有機カルボン酸エステルであって、粘度が高い場合に
は、脂肪族多価アルコールと炭素数３〜９の脂肪酸との
エステル油で、１００℃における粘度が６mm²/s 以下の
ものを添加して用途に応じた粘度範囲に調整することが
できる。また、粘度の低い場合には有機カルボン酸エス
テル油にポリマー類を添加して、粘度を調整するとよ
い。ポリマーは１００℃における粘度が１０mm²/s 以上
のものが好ましい。

【００３１】このようなポリマーとしては、ポリアルキ
ルメタクリレート（例えば、アルキル基が炭素数４〜８
のもの）、ポリアルキレングリコール（例えば、ポリプ
ロピレングリコール、又ポリエチレングリコール成分と
ポリプロピレングリコール成分からなる共重合体、ポリ
プロピレングリコール成分とポリテトラメチレングリコ
ール成分とからなる共重合体等）、ネオペンチルグリコ
ールと脂肪族二塩基酸とのポリエステル等を挙げること
ができる。ポリマーの添加量は、所望の粘度のエステル
油が得られるならば特に限定されるものではないが、通
常１重量％〜９９重量％の範囲とすることができる。

【００３２】次に、アルキルジフェニルエーテルとして
は、ジフェニルエーテルをフリーデルクラフツ反応等を
利用してアルキル化して合成したモノアルキルジフェニ
ルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、トリアル
キルジフェニルエーテル等が挙げられ、アルキル基とし
ては直鎖及び／又は分枝のいずれのものでもよく、Ｃ₁₂
〜Ｃ₁₈のものである。

【００３３】次に、燐系摩耗防止剤及びベンゾトリアゾ
ールまたはベンゾトリアゾール誘導体について説明す
る。

【００３４】燐系摩耗防止剤としては、下記一般式
（１）で示されるホスホネート類、一般式（２）で示さ
れるホスフィネート類、一般式（３）で示されるホスフ
ェート類が挙げられる。

【００３５】

【化１】

【００３６】（上記の各式中、ＲはＣ₁〜Ｃ₂₀のアルキ
ル基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール
基、ＸはＯ、又はＳであり、ｘは０、１、又は２であ
る。）具体的には、上記の一般式（１）で示されるホスホネー
ト類としては、ジ−ｎ−ブチルメチルホスホネート、ジ
−ｎ−ブチルヘキシルホスホネート、ジ−ｎ−ブチルク
レジルホスホネート、ジ−ｎ−ブチルフェニルホスホネ
ート等が例示される。

【００３７】一般式（２）で示されるホスフィネート類
としては、ｎ−ブチル−ジ−ｎ−ヘキシルホスフィネー
ト、ｎ−ブチル−ジ−ｎ−オクチルホスフィネート、ｎ
−ブチル−ジ−２−エチルヘキシルホスフィネート、ｎ
−ブチル−ジフェニルホスフィネート等が例示される。

【００３８】一般式（３）で示されるホスフェート類と
しては、燐酸トリブチルエステル、燐酸トリフェニルエ
ステル、燐酸トリクレジルエステル、燐酸ジフェニルエ
ステル、燐酸モノフェニルエステル、燐酸ジブチルエス
テル等が例示される。

【００３９】また、燐系摩耗防止剤として、下記の一般
式（４）で示されるホスホロアミデート類も使用するこ
とができる。

【００４０】

【化２】

【００４１】（上記式中、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃はＣ₁〜Ｃ
₂₀のアルキル基、アリール基、アラルキル基、又はアル
キルアリール基、Ｒ₄は水素、Ｃ₁〜Ｃ₂₀のアルキル
基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基を
表わす。）一般式（４）で示される化合物において、Ｒ₁、Ｒ₂、
Ｒ₃は、炭素数が６〜２０のものが好ましく、例えばト
リル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、オク
チルフェニル基、ステアリルフェニル基であって、ｏ
−，ｍ−，ｐ−位置換のものが挙げられる。Ｒ₄は低級
アルキル基であって、好ましくはメチル基、エチル基で
ある。

【００４２】具体的には、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−
Ｏ，Ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート、Ｎ−エチル
−Ｎ−フェニル−Ｏ，Ｏ′−ジフェニルホスホロアミデ
ート、Ｎ−エチル−Ｎ−ｏ−トリル−Ｏ，Ｏ′−ジフェ
ニルホスホロアミデート等が挙げられる。

【００４３】これらのホスホロアミデート類は、公知の
方法で調製することができ、例えばジフェニルクロルホ
スフェートを２倍モル量のＮ−メチルアニリンと脱塩酸
反応させることにより調製することができる。

【００４４】更に、燐系摩耗防止剤として、一般式
（５）で示される燐酸モノエステル及び／又は燐酸ジエ
ステル等の酸性燐酸エステルのアミン塩が挙げられる。

【００４５】

【化３】

【００４６】（上記各式中、ＲはＣ₁〜Ｃ₂₀のアルキル
基、アリール基、アラルキル基、アルキルアリール基を
表わす。Ｒ′は水素、Ｃ₁〜Ｃ₂₀のアルキル基、アリー
ル基、アラルキル基、又はアルキルアリール基を表わ
す。但し、Ｒ′のうち少なくとも１つのＲ′は水素では
ない。ｘは１、又は２である。）酸性燐酸エステルのアミン塩における燐酸モノエステル
としては、燐酸モノメチルエステル、燐酸モノブチルエ
ステル、燐酸モノ−２−エチルヘキシルエステル、燐酸
モノフェニルエステル、燐酸モノクレジルエステル等が
例示され、また、燐酸ジエステルとしては、燐酸ジメチ
ルエステル、燐酸ジブチルエステル、燐酸ジ−２−エチ
ルヘキシルエステル、燐酸ジフェニルエステル、燐酸ジ
クレジルエステル等が挙げられる。

【００４７】また、酸性燐酸エステルのアミン塩におけ
るアミン類としては、オクチルアミン、ステアリルアミ
ン、オレイルアミン、ジイソプロピルアミン、ジオクチ
ルアミン、トリエチルアミン、トリオクチルアミン、ジ
フェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、ジ
（アルキルフェニル）アミン、ｐ−メチルアニリン、ｐ
−ノニルアニリン、ｐ−ドデシルアニリン、ｐ−フェニ
ルアニリン、Ｎ−エチルアニリン等のアミン塩が挙げら
れ、燐酸モノまたはジエステルがアミン塩化され、中性
化されているものが挙げられる。

【００４８】一般式（１）〜一般式（５）で示される燐
系摩耗防止剤は混合して使用されてもよく、その配合量
は、基油に対して、０．５重量％〜３重量％、好ましく
は１重量％〜３重量％添加するとよく、３重量％をこえ
ると、腐食やスラッジの生成等の問題を生じる可能性が
高い。

【００４９】次に、燐系摩耗防止剤と併用して配合され
るベンゾトリアゾールとしては、１Ｈ−ベンゾトリアゾ
ール、または２Ｈ−ベンゾトリアゾール、また、ベンゾ
トリアゾール誘導体としては、例えば１−ヒドロキシベ
ンゾトリアゾール、または２−ヒドロキシベンゾトリア
ゾール等が挙げられ、基油に対して０．０３重量％〜３
重量％、好ましくは０．１重量％〜２重量％を使用する
とよく、３重量％をこえると、スラッジの生成等の問題
を生じる。

【００５０】燐系摩耗防止剤とベンゾトリアゾールまた
はベンゾトリアゾール誘導体との使用割合〔燐系摩耗防
止剤のモル数／（ベンゾトリアゾール又はベンゾトリア
ゾール誘導体のモル数）〕は０．０５〜３０、好ましく
は２〜２０である。燐系摩耗防止剤の使用量が、ベンゾ
トリアゾール又はベンゾトリアゾール誘導体に対してモ
ル比で０．０５より少ないか、または３０より多いと耐
摩耗性が悪化する。

【００５１】本発明の潤滑油組成物には、更に酸化防止
剤、腐食防止剤、消泡剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤
等を添加してもよく、更に必要に応じて他の摩耗防止剤
や金属不活性化剤を添加してもよい。

【００５２】酸化防止剤としては、例えばジ（アルキル
フェニル）アミン（アルキル基は炭素数４〜２０）、フ
ェニル−α−ナフチルアミン、アルキルジフェニルアミ
ン（アルキル基は炭素数４〜２０）、Ｎ−ニトロソジフ
ェニルアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’−ジナフチル
−ｐ−フェニレンジアミン、アクリジン、Ｎ−メチルフ
ェノチアジン、Ｎ−エチルフェノチアジン、ジピリジル
アミン、ジフェニルアミン、フェノールアミン、２，６
−ジ−ｔ−ブチル−α−ジメチルアミノパラクレゾール
等のアミン系酸化防止剤、２．６−ジ−ｔ−ブチルパラ
クレゾ−ル、４．４’−メチレンビス（２．６−ジ−ｔ
−ブチルフェノ−ル）、２．６−ジ−ｔ−ブチル−４−
Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルフェノール、２．６−ジ
−ｔ−ブチルフェノ−ル等のフェノ−ル系酸化防止剤、
また鉄オクトエ−ト、フェロセン、鉄ナフトエ−ト等の
有機鉄塩、セリウムナフトエ−ト、セリウムトルエ−ト
等の有機セリウム塩、ジルコニウムオクトエ−ト等の有
機ジルコニウム塩等の有機金属化合物系酸化防止剤を使
用するとよい。また上記の酸化防止剤は単独で使用して
もよいが、二種以上組み合わせて使用することにより相
乗効果を奏するようにして使用することもできる。酸化
防止剤の使用割合は、基油に対して０〜５重量％、好ま
しくは０．０１〜２重量％を使用するとよい。

【００５３】腐食防止剤としてはイソステアレート、ｎ
−オクタデシルアンモニウムステアレート、デュオミン
Ｔ・ジオレート、ナフテン酸鉛、ソルビタンオレート、
ペンタエリスリット・オレート、オレイルザルコシン、
アルキルコハク酸、アルケニルコハク酸、及びこれらの
誘導体等があり、その使用割合は基油に対して０〜１．
０重量％、好ましくは０．０１〜０．５重量％使用する
とよい。

【００５４】消泡剤としては、シリコーンを使用すると
よく、その使用割合は基油に対して０〜０．００３重量
％、好ましくは０．０００１〜０．００１重量％使用す
るとよい。

【００５５】無灰清浄分散剤としては、例えばコハク酸
イミド類、アミン類、非イオン系分散剤等が使用され、
具体的にはポリブテニルコハク酸イミド、ソルビタンオ
レート、ベンジルアミン等が挙げられる。これらは通
常、基油に対して０〜１５重量％の割合で使用される。

【００５６】金属系清浄剤としては、一般にはフェネー
ト類及び／又はスルホネート類が挙げられる。フェネー
ト類としては炭素数８〜３０のアルキル基の付加したア
ルキルフェノールの硫化物のアルカリ土類金属塩であ
り、カルシウム、マグネシウム若しくはバリウム塩が望
ましい。スルホネート類としては分子量４００〜６００
の潤滑油若しくはアルキル置換された芳香族化合物スル
ホン化物のアルカリ金属土類塩であり、カルシウム、マ
グネシウム若しくはバリウム塩が望ましい。又、アルカ
リ金属土類塩としてのサリシレート類、ホスホネート
類、ナフテネート類等も使用できる。これらの金属系清
浄剤は、中性型でも塩基価３００若しくはそれ以上の過
塩基性型でもよく、基油に対して０〜２０重量％の割合
で使用される。

【００５７】また、本発明の潤滑油組成物には、必要に
応じて金属不活性化剤を添加してもよく、例えばチアジ
アゾール、チアジアゾール誘導体、ジチオカルバメート
等を使用するとよく、その使用割合は、基油に対して１
０重量％以下、好ましくは１．０重量％以下、使用する
とよい。

【００５８】更に、本発明の潤滑油組成物には、必要に
応じてポリアルキルメタクリレート、エチレン−プロピ
レン共重合物、スチレン−ブタジエン共重合物等の粘度
指数向上剤を添加してもよい。また分散性能を付与し
た、所謂分散型粘度指数向上剤を使用してもよい。

【００５９】更に、本発明の潤滑油組成物には、必要に
応じてポリアルキルメタクリレート、エチレン−プロピ
レン共重合物、スチレン−ブタジエン共重合物等の粘度
指数向上剤を添加してもよい。また分散性能を付与し
た、所謂分散型粘度指数向上剤を使用してもよい。

【００６０】これらの添加剤の他に、本発明の潤滑油組
成物には一般的な極圧剤、防錆剤、摩擦調整剤が更に添
加されてもよい。

【００６１】

【作用及び発明の効果】本発明の潤滑油組成物は、特定
の基油に、燐系摩耗防止剤とベンゾトリアゾールまたは
ベンゾトリアゾール誘導体を特定の割合で配合したこと
により、燐系摩耗防止剤の添加に起因する金属の腐食
や、基油に対する悪影響のないものとでき、耐摩耗性に
優れた潤滑油組成物を提供することができる。

【００６２】そのため、本発明の潤滑油組成物は、耐摩
耗性が要求される潤滑油組成物、エステルを基油とする
例えばＨＦＣ−１３４ａ用冷凍機油、生分解性潤滑油、
航空ガスタービン油、ターボチャージャー付エンジン
油、断熱型エンジン油等として、また、アルキルジフェ
ニルエーテルを基油とする、例えばチェーン用潤滑油、
グリース組成物等として優れるものである。以下、実施
例により本発明を説明するが、本発明はこれに限定され
るものではない。

【００６３】

【実施例１】ペンタエリスリトール１モルとＣ₅〜Ｃ₉
酸（iso-Ｃ₅酸１５重量％、n-Ｃ₅酸２８重量％、n-Ｃ
₇酸３０重量％、n-Ｃ₉酸２７重量％）の混合酸４モル
とをエステル化反応させて得られるポリオールエステル
を基油とした（２５℃での動粘度２５ｍｍ²／ｓ）。

【００６４】この基油に、下記の添加剤を、基油に対し
て下記の割合で添加して試料油１〜８、比較油１〜１０
を調製した。

【００６５】（試料油１）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．０３重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）１０．７（試料油２）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・１．００重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）０．３２（試料油３）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・３．００重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）０．１１（試料油４）・トリクレジルホスフェート・・・２．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）６．５（試料油５）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ヒドロキシベンゾトリアゾール・・・０．０６重量％トリクレジルホスフェート／ヒドロキシベンゾトリアゾール（モル比）６．１（試料油６）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ヒドロキシベンゾトリアゾール・・・０．１１重量％トリクレジルホスフェート／ヒドロキシベンゾトリアゾール（モル比）３．３（試料油７）・Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．０５重量％Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート／ベンゾトリアゾール（モル比）７．０（試料油８）・Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート／ベンゾトリアゾール（モル比）３．５（比較油１）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％（比較油２）・トリクレジルホスフェート・・・２．０重量％（比較油３）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．０１重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）３２．４（比較油４）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・５．００重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）０．０７（比較油５）・トリクレジルホスフェート・・・２．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・７．００重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）０．０９（比較油６）・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％（比較油７）・ベンゾトリアゾール・・・１．００重量％（比較油８）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ヒドロキシベンゾトリアゾール・・・０．０１重量％トリクレジルホスフェート／ヒドロキシベンゾトリアゾール（モル比）３６．７（比較油９）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ヒドロキシベンゾトリアゾール・・・５．００重量％トリクレジルホスフェート／ヒドロキシベンゾトリアゾール（モル比）０．０７（比較油１０）・Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート・・・１．０重量％調製した各潤滑油組成物について、シエル四球式摩擦摩
耗試験機を使用して、下記の条件で摩耗試験を実施し
た。

【００６６】試験条件荷重：２９４Ｎ（３０Ｋｇｆ）回転数：１２００ｒｐｍ試験球：ＳＵＪ−２ベアリングボール φ＝１／２インチ雰囲気：大気中温度：８０℃ 時間：３０分試験後の試験球の摩耗痕径（ｍｍ）についての測定結果
を下記の表１に示す。

【００６７】

【表１】

【００６８】表からわかるように、本発明の潤滑油組成
物は、耐摩耗性に優れることがわかる。

【００６９】

【実施例２】アジピン酸１モルとｉ−Ｃ₁₃脂肪酸２モル
とをエステル化反応させて得られるジエステルを基油と
した（４０℃の動粘度が２４．３ｍｍ²／ｓ）。

【００７０】この基油に、下記の添加剤を、基油に対し
て下記の割合で添加して試料油９、１０、比較油１１、
１２を調製した。

【００７１】（試料油９）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）３．２（試料油１０）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．５０重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）０．６５（比較油１１）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．０１重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）３２．４（比較油１２）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・４．００重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）０．０８調製した各潤滑油組成物について、実施例１と同様に、
摩耗試験を実施し、その結果を下記の表２に記載する。

【００７２】

【表２】

【００７３】表からわかるように、本発明の潤滑油組成
物は、耐摩耗性に優れることがわかる。

【００７４】

【実施例３】アルキルジフェニルエーテル（４０℃の動
粘度が３２ｍｍ²／ｓ）を基油とし、下記の添加剤を、
基油に対して下記の割合で添加して試料油１１、１２、
比較油１３を調製した。

【００７５】（試料油１１）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）３．２（試料油１２）・Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート／ベンゾトリアゾール（モル比）３．５（比較油１３）・Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート・・・１．０重量％調製した各潤滑油組成物について、実施例１と同様に、
摩耗試験を実施し、その結果を下記の表３に記載する。

【００７６】

【表３】

【００７７】表からわかるように、本発明の潤滑油組成
物は、耐摩耗性に優れることがわかる。

【００７８】

【比較例１】ポリフェニルエーテルＳ−３１０３（４０
℃の動粘度が１２０ｍｍ²／ｓ、（株）松村石油研究所
製）を、比較用の基油とし、下記の添加剤を、下記の割
合で添加して比較油１４、比較油１５を調製した。

【００７９】（比較油１４）・トリクレジルホスフェート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％トリクレジルホスフェート／ベンゾトリアゾール（モル比）３．２（比較油１５）・Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート・・・１．０重量％・ベンゾトリアゾール・・・０．１０重量％Ｎ−メチル−Ｎ−フェニル−ｏ，ｏ′−ジフェニルホスホロアミデート／ベンゾトリアゾール（モル比）３．５調製した各潤滑油組成物について、実施例１と同様に、
摩耗試験を実施し、その結果を下記の表４に記載する。

【００８０】

【表４】

【００８１】表からわかるように、ポリフェニルエーテ
ルＳ３１０３を基油とすると、耐摩耗性が低いことがわ
かる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１０Ｍ 137:02 137:12）Ｃ１０Ｎ 20:00 30:06 40:13 40:25 40:30 40:32 50:10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機酸エステル、アルキルジフェニルエ
ーテルから選ばれた少なくとも１種の基油に、燐系摩耗
防止剤を０．５重量％〜３重量％、及びベンゾトリアゾ
ール又はベンゾトリアゾール誘導体を０．０３重量％〜
３重量％配合してなり、かつ、該ベンゾトリアゾール又
はベンゾトリアゾール誘導体に対して該燐系摩耗防止剤
をモル比で０．０５〜３０の割合で配合したことを特徴
とする潤滑油組成物。