JPH08239723A - 粉末冶金により製造された焼結材料及び該焼結材料の製法 - Google Patents
粉末冶金により製造された焼結材料及び該焼結材料の製法Info
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Abstract
いて、僅かな溶接傾向及び過剰温度を示し、かつ銀−酸
化カドミウムに近似した寿命を示す、開閉装置用の電気
接点のための、酸化インジウム及び酸化ビスマスの添加
量を有する銀−酸化スズを基礎とする、粉末冶金により
製造された焼結材料を開発すること。 【解決手段】 材料が酸化スズ3.2〜19.9重量
%、酸化インジウム及び酸化ビスマス各0.05〜0.
4重量%ならびに残りの量の銀からなる。 【効果】 増大された粒度の酸化物粉末の使用によっ
て、押出物の焼結後に脆性ではなくかつ従って容易に成
形することができる材料が得られる。
Description
00アンペアの開閉装置用の電気接点のための、酸化イ
ンジウム及び酸化ビスマスの添加量を有する銀−酸化ス
ズを基礎とする、粉末冶金により製造された焼結材料及
び該焼結材料の製法に関する。
置の場合には、銀/金属−複合材料及び銀/金属酸化物
−複合材料は、有効である。銀/金属−複合材料として
最も頻繁に、主要な使用範囲が比較的低い電流にある銀
/ニッケル−複合材料は、使用される。高い電流の場合
には数年前まで殆ど専ら銀−酸化カドミウムが使用され
る。しかしながら、環境負荷の理由から、酸化カドミウ
ムを他の酸化物で代替することが強く求められていた。
しばらくの間、酸化スズは、多くの分野で酸化カドミウ
ムに対する代替物として普及していた。
銀−酸化スズ−複合材料は、銀−酸化カドミウムと比較
して顕著に減少された焼損率を示し、この減少された焼
損率によって開閉装置中でのより長い寿命が得られる。
AgSnO2の欠点は、該AgSnO2が被膜形成の傾向
を有しており、かつ従って開閉装置中でのより高い加熱
の傾向を有していることである。特定の添加剤、例えば
WO3もしくはMoO3によって上記問題点を制御するこ
とができた。該材料は、高い熱負荷に耐えなければなら
ない開閉装置の場合には特に有効である。上記添加剤を
有するAgSnO2は、100アンペア以上の公称電流
を有しかついわゆるAC4−負荷(AC4-Belastung)下の
開閉装置の場合には特に良好に有効である。しかしなが
ら、より低い開閉器電流の場合には該材料の寿命は、相
対的に短い。
末冶金による押出技術によって製造される。粉末冶金に
よる製造は、任意の種類及び量の添加剤を使用すること
ができる利点を有している。従って該材料は、意図的に
特定の性質、例えば溶接強さもしくは加熱度(Erwaermun
g)を目的として最適化することができる。その上、粉末
冶金と押出技術との組合せは、接点片の製造の場合には
特に高い経済性を可能にする。
材料は、同様に使用される。ドイツ国特許出願公開第2
428147号明細書に記載されたこの材料は、SnO
25〜10%の他にさらにIn2O31〜6%を含有して
いる。しかしながら、内部酸化された材料は、添加剤が
酸化反応速度論に関して選択されなければならない欠点
を有している。特定の開閉器特性に影響を及ぼすため
の、酸化物添加剤の濃度の意図された変更は、しばしば
酸化反応速度論の理由から不可能である。しかしなが
ら、AgSnO2 In2O3は、該AgSnO2 In2
O3によって、開閉装置の場合には高い過剰温度が生じ
る欠点を有している。
明細書には、銀の他にBi2O31.6〜6.5及びSn
O20.1〜7.5を含有する接点材料が記載されてい
る。該材料は、内部酸化ならびに粉末冶金によって製造
することができる。しかし、この種の高いBi2O3含量
によって脆化が生じ、その結果、該材料は、経済的な押
出技術によってではなく、個別の焼結によってしか製造
することができない。
スズ含量が4.5%以上の場合にはインジウム0.1〜
5及びビスマス0.01〜5の添加剤を含有していても
よい内部酸化されたAgSnO2−材料は、公知であ
る。金属合金粉末は、圧縮され、かつ引き続き、内部酸
化される。上記添加剤によって、内部酸化の場合には通
常不均質な酸化物析出は、阻止される。しかしながら、
該材料は、最適な接点特性を示していない。
g behaviour of new Silber-Tin-Oxide Contact materi
als in Proc. of the 14th Int. Conf. on El. Contact
s, Paris, 1988 June 20-24, 405〜409頁"には、開閉器
挙動に関して粉末冶金により製造された、銀−酸化スズ
からなる電気節点が報告されており、この電気節点は、
酸化ビスマス、酸化インジウム、酸化銅、酸化モリブデ
ンもしくは酸化タングステンの系からなるさらに2つの
酸化物を含有していてもよく、この場合、この材料の正
確な組成についてはなにも記載されていない。
スズ0.5〜12、インジウム0.5〜15及びビスマ
ス0.01〜1.5を含有する、内部酸化された材料の
特別な製法が記載されている。しかしながら、この方法
は、著しく費用がかかる。
製品への押出による、銀−酸化スズを基礎とする接点材
料の粉末冶金による製造は、例えばドイツ国特許出願公
開4319137号明細書及びドイツ国特許出願公開第
4331526号明細書から公知である。
ビスマス−酸化スズを混合酸化物粉末として含有する銀
からなる接点材料は、公知である。さらにドイツ国特許
第2952128号明細書の場合には酸化スズ粉末は、
銀粉末と混合する前に900〜1600℃でか焼され
る。
これまで、毒性の材料AgCdOを完全に代替すること
ができた公知のAgSnO2−材料は1つも存在せず、
それというのも、AgCdOがこの使用範囲内では、A
gSnO2によって全く達成することができなかった著
しく良好な開閉器寿命を示すからである。
は、できるだけ僅かな溶接傾向及びできるだけ僅かな過
剰温度を公称電流20〜100アンペアの開閉器の場合
に示し、かつ開閉装置におけるAC3−負荷(AC3-Belas
tung)の場合に銀−酸化カドミウムに近似した寿命を示
す、開閉装置用の電気接点のための、酸化インジウム及
び酸化ビスマスの添加量を有する銀−酸化スズを基礎と
する、粉末冶金により製造された焼結材料を開発するこ
とであった。その上、経済的でありかつ材料の更なる改
善がもたらされる該焼結材料の製法が見いだされなけれ
ばならなかった。
れば、材料が酸化スズ3.2〜19.9重量%、酸化イ
ンジウム及び酸化ビスマス各0.05〜0.4重量%な
らびに残りの量の銀からなることによって解決される。
の強さの範囲内で卓越した寿命を、明らかに100℃未
満である過剰温度とともに示す。
ズ粉末材料60重量%以上が、銀粉末及び他の酸化物粉
末との混合前に粒度1μm以上を有する場合には、粉末
を混合し、粉末混合物を冷間静水圧圧縮し、温度500
〜940℃で焼結しかつ線材もしくは異形成形材に押出
すことによって製造することによって達成される。
ム粉末との混合前に、酸化スズ粉末と反応させて混合酸
化物粉末Bi2Sn2O7に変換することは、特に有効で
あり、この混合酸化物粉末は、同様に60重量%が粒度
1μm以上を有していなければならない。
度1μm未満を有しているため、この粉末を増大させる
必要がある。このことは、酸化スズ粉末、ないしは酸化
ビスマス粉末と一緒の酸化スズ粉末が、酸化スズないし
は混合酸化物粉末の60重量%以上が粒度1μm以上を
有するまで、温度700〜1400℃でか焼されること
によって行なわれる。
出物の焼結後に、市販の酸化物の粒度を有する材料より
本質的により脆性ではなく、かつ従ってより容易に成形
することができる材料が得られる。
0.2の組成を有する材料を製造し、この場合、82
%の粒度が<1μmの分類である市販のSnO2−粉末
を空気中で1000℃で20時間か焼し、その結果、S
nO2−粉末は、依然として25%が<1μmの分類で
ある粒度を有していた。この粉末を各<63μmのIn
2O3−及びBi2O3−及びAg−粉末と混合した。この
混合物を冷間静水圧圧縮してビレットを得、かつ750
℃で2時間焼結した。引き続き、ビレットを押出するこ
とによって異形成形材を得た。材料は、公称電流約50
Aの市販の開閉装置で2百万回の開閉サイクルの寿命を
達成した。この寿命は、明らかにこれまで公知のAgS
nO2−材料の寿命を上回っている。過剰温度は、平均
して明らかに100℃未満の危険のない値を示してい
た。
3 0.3の組成を有する材料を例1に従って製造し
た。この材料も、公称電流約50Aの市販の開閉装置で
2百万回の開閉サイクルの寿命を達成した。過剰温度
は、平均して明らかに100℃未満の危険のない値を示
していた。
3 0.3の組成を有する材料を製造し、この場合、8
2%の粒度が<1μmの分類である市販のSnO2−粉
末を粒度<32μmを有するBi2O3と混合し、かつ空
気中で1000℃で15時間か焼し、その結果、依然と
して20%が<1μmの分類である粒度を有するSnO
2−Bi2O3酸化物混合物が得られた。この粉末を各<
63μmのAg−粉末及びIn2O3−粉末と混合し、か
つ冷間静水圧圧縮してビレットを得た。引き続き、ビレ
ットを焼結し(750℃、2時間)、かつ押出すること
によって異形成形材を得た。材料は、公称電流約50A
の市販の開閉装置で2.2百万回の開閉サイクルを超え
る寿命を達成した。過剰温度は、平均して大幅に100
℃を下回る危険のない値を示していた。
1.6の組成を有する材料を製造し、この場合、82
%の粒度が<1μmの分類である市販のSnO2−粉末
を1000℃で60時間か焼し、その結果、依然として
5%未満が<1μmの分類である粒度を有するSnO2
−粉末が得られた。この粉末を例1に記載されたとおり
にして後処理した。上記組成が本発明による範囲内にな
いこの物質は、困難にしか加工することができず、かつ
開閉寿命は、本発明による材料の値を下回っていた。
Claims (5)
- 【請求項1】 電気接点のための、酸化インジウム及び
酸化ビスマスの添加量を有する銀−酸化スズを基礎とす
る、粉末冶金により製造された焼結材料において、該材
料が酸化スズ3.2〜19.9重量%、酸化インジウム
及び酸化ビスマス各0.05〜0.4重量%ならびに残
りの量の銀からなることを特徴とする、粉末冶金により
製造された焼結材料。 - 【請求項2】 粉末を混合し、この粉末混合物を冷間静
水圧圧縮し、温度500〜940℃で焼結しかつ線材も
しくは異形成形材に押出すことによって、請求項1記載
の焼結材料を製造する方法において、酸化スズ粉末60
重量%以上が、銀粉末及び他の酸化物粉末との混合前に
粒度1μm以上を有していることを特徴とする、焼結材
料の製法。 - 【請求項3】 酸化ビスマス粉末を酸化スズ粉末と反応
させて、60重量%が粒度1μm以上を有しているBi
2Sn2O7−混合酸化物粉末に熱により変換しかつこの
混合酸化物粉末を銀粉末及び酸化インジウム粉末と混合
する、請求項2記載の方法。 - 【請求項4】 市販の酸化スズ粉末を、該粉末の60重
量%以上が粒度1μm以上を有するまで、温度700〜
1400℃でか焼する、請求項2記載の方法。 - 【請求項5】 市販の酸化スズ粉末を市販の酸化ビスマ
スと、湖の混合酸化物粉末の60重量%以上が粒度1μ
m以上を有するまで、温度700〜1400℃でか焼す
る、請求項3記載の方法。
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