JPS61114417A - Ag−SnO系複合電気接点材とその製法 - Google Patents
Ag−SnO系複合電気接点材とその製法Info
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- JPS61114417A JPS61114417A JP59235499A JP23549984A JPS61114417A JP S61114417 A JPS61114417 A JP S61114417A JP 59235499 A JP59235499 A JP 59235499A JP 23549984 A JP23549984 A JP 23549984A JP S61114417 A JPS61114417 A JP S61114417A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(イ)技術分野
本発明はAg−SnO系複合電気接点材ならびにその製
法に関するものである。
法に関するものである。
特に、本発明により提供されるAg−SnO系複合電気
接点材は、初期の接触抵抗を左右する表面層が比較的に
低い濠度の金属酸化物を含有し、使用に伴いこの表面層
が消耗して内面層が接点面となったときに高耐火性を呈
するものである。
接点材は、初期の接触抵抗を左右する表面層が比較的に
低い濠度の金属酸化物を含有し、使用に伴いこの表面層
が消耗して内面層が接点面となったときに高耐火性を呈
するものである。
しかも、本発明によるAg−SnO系複合電気接点材の
顕著な特徴は、内面層が比較的に多量のSnとInを主
とする溶質金属、例えば総量で6〜20 屯@、%の溶
質金属を含んでいるにも拘らず、この溶質金属が銀母全
中に内部酸化法によって均一に分散して析出しているこ
とにある。
顕著な特徴は、内面層が比較的に多量のSnとInを主
とする溶質金属、例えば総量で6〜20 屯@、%の溶
質金属を含んでいるにも拘らず、この溶質金属が銀母全
中に内部酸化法によって均一に分散して析出しているこ
とにある。
さらに、本発明は上記した新規なAg−3nO系複合電
気接点材の製造方法にもかかるものである。
気接点材の製造方法にもかかるものである。
(ロ)発明の背景
Snを比較的に多く、例えば4〜12重量%含むAg合
金を内部酸化したものは電気接点材として誠によく適し
ており、今迄のAg−Cd系複合電気接点材に代ってA
g−5n系電気接点材として広く使われるようになった
。
金を内部酸化したものは電気接点材として誠によく適し
ており、今迄のAg−Cd系複合電気接点材に代ってA
g−5n系電気接点材として広く使われるようになった
。
このようなAg−5n系合金中の象徴のSnを内部酸化
法によって銀基質中にSnm化物として析出させるため
には、0.1〜14重量%のInの介在が必要なことが
知られている。
法によって銀基質中にSnm化物として析出させるため
には、0.1〜14重量%のInの介在が必要なことが
知られている。
上記した種類のAg−5n系合金を内部酸化するために
従来に行なわれてきた内部酸化法は、大きく分けて2種
類である。
従来に行なわれてきた内部酸化法は、大きく分けて2種
類である。
即ち、まずその第1は、Ag−5n系合金にAgをクラ
ッドした材料を圧着、圧延して複合材となして内部酸化
するものである。その第2の方法は、Ag−5n系合金
を片面から内部酸化する方法であり、Ag−5n系合金
にAgをクラッドし、更にこのAgクラッド面にNiを
圧着して複合板をつくり、これを内部酸化し、内部醸化
後にNiをAg面から剥離して所望の複合電気接点材を
つくるものである。
ッドした材料を圧着、圧延して複合材となして内部酸化
するものである。その第2の方法は、Ag−5n系合金
を片面から内部酸化する方法であり、Ag−5n系合金
にAgをクラッドし、更にこのAgクラッド面にNiを
圧着して複合板をつくり、これを内部酸化し、内部醸化
後にNiをAg面から剥離して所望の複合電気接点材を
つくるものである。
しかし、この何れの方法にあってもSnを主体とする溶
質金属酸化物が表面にり一2千になりすぎる傾向が強い
、この傾向は、Ag−5n系電気接点材が接点として使
われたときに、初期の接触抵抗を高め、従って接点面の
温度上昇を招くことになる。
質金属酸化物が表面にり一2千になりすぎる傾向が強い
、この傾向は、Ag−5n系電気接点材が接点として使
われたときに、初期の接触抵抗を高め、従って接点面の
温度上昇を招くことになる。
(ハ)発明の開示
そこで、本発明にあっては、上記したようにSnを主溶
質金属とし、かつ該Snの含有量が4〜12重量%の基
質用Ag−3n系合金の所望の外表面にSnの含有量が
4重量%以下の表面用Ag−5n系合金を圧着して内部
酸化した表面が低濃度の新規なAg−SnO系複合電気
接点材を提供するものである。
質金属とし、かつ該Snの含有量が4〜12重量%の基
質用Ag−3n系合金の所望の外表面にSnの含有量が
4重量%以下の表面用Ag−5n系合金を圧着して内部
酸化した表面が低濃度の新規なAg−SnO系複合電気
接点材を提供するものである。
上記した表面用Ag−5n系合金は、それ自体が溶質金
属を表面偏析なしに内部酸化析出できるものであり、し
かも該表面用合金の銀母金は内部酸化時に前記した基質
用合金に与えられる酸素の通過のスクリーンとして働く
ものである。
属を表面偏析なしに内部酸化析出できるものであり、し
かも該表面用合金の銀母金は内部酸化時に前記した基質
用合金に与えられる酸素の通過のスクリーンとして働く
ものである。
換言すれば、表面用Ag−5n系合金の銀母金を通過し
た内部酸化のための酸素分圧はゆるやかなものとなって
、基質用Ag−3n系合金を徐々に内部酸化して該合金
中になんらの偏析なしに溶質金属酸化物を均一に分散し
て析出せしめる。
た内部酸化のための酸素分圧はゆるやかなものとなって
、基質用Ag−3n系合金を徐々に内部酸化して該合金
中になんらの偏析なしに溶質金属酸化物を均一に分散し
て析出せしめる。
本発明において、基質用Ag−5n系合金はその所望の
外表面上に表面用Ag−5n系合金を圧着後に内部酸化
したものであり、既に内部酸化した基質用合金の選択さ
れた表面上に別の合金を圧着した既知の複合電気接点材
料とは全く異なるものである。
外表面上に表面用Ag−5n系合金を圧着後に内部酸化
したものであり、既に内部酸化した基質用合金の選択さ
れた表面上に別の合金を圧着した既知の複合電気接点材
料とは全く異なるものである。
上記した溶着、消耗に対して高い抵抗値を示す基質用A
g−5n系合金として本発明において用いる合金は、(
a)Sn4〜12重醍%とIn0.1〜14重訃%を主
たる溶質金属とするAg合金か、(b)゛この(a)の
Ag合金にSnよりも少ない4でBi、Pb、Cd、Z
n、Ca等の一種或は複数種を添加した内部酸化可能な
合金である。
g−5n系合金として本発明において用いる合金は、(
a)Sn4〜12重醍%とIn0.1〜14重訃%を主
たる溶質金属とするAg合金か、(b)゛この(a)の
Ag合金にSnよりも少ない4でBi、Pb、Cd、Z
n、Ca等の一種或は複数種を添加した内部酸化可能な
合金である。
また、上記した表面用Ag−5n系合金として本発明に
おいて用いる合金は、 (a’ )上記基質用Ag−5
n系合金よりも少ない量のSnを含む溶解銀合金、 (
b’ )基質用Ag−3n系合金より少ない量のSnを
含む銀焼結合金、(e′)既に酸化された酸化錫含有合
金、(d′)前酸化後に熱間鍛造、圧延した酸化錫含有
銀合金、(e′)焼結法で製造した酸化錫含有合金、(
f′)上記した(a′)〜(e′)にSnよりも少ない
量で酸化し或は未酸化のBi 、Pb、Cd、Zn、C
a等の一種或は複数種を添加したものである。
おいて用いる合金は、 (a’ )上記基質用Ag−5
n系合金よりも少ない量のSnを含む溶解銀合金、 (
b’ )基質用Ag−3n系合金より少ない量のSnを
含む銀焼結合金、(e′)既に酸化された酸化錫含有合
金、(d′)前酸化後に熱間鍛造、圧延した酸化錫含有
銀合金、(e′)焼結法で製造した酸化錫含有合金、(
f′)上記した(a′)〜(e′)にSnよりも少ない
量で酸化し或は未酸化のBi 、Pb、Cd、Zn、C
a等の一種或は複数種を添加したものである。
(ニ)実施例
(1)Ag−Sn8%(但し重量%、以下同じ)−In
4.5%の基質用Ag−5n系合金としての1ma+厚
の板の表面にAg−Sn4%−In2%−〇a0.1%
の表面用Ag−5n系合金としての0.05mm厚の板
を、また裏面には0.2 ■厚のAg板を圧着して内部
酸化した。
4.5%の基質用Ag−5n系合金としての1ma+厚
の板の表面にAg−Sn4%−In2%−〇a0.1%
の表面用Ag−5n系合金としての0.05mm厚の板
を、また裏面には0.2 ■厚のAg板を圧着して内部
酸化した。
(2) A g −S n7.5%−In4%−Ni0
.1%の基質用Ag−5n系合金としての1mm厚の板
の表面に、表面用Ag−Sn合金としてSn6重1%の
酸化物粉末を混合したAg粉末とを焼結した焼結合金を
クラッドし、裏面にはAg板、更にこのAg板の表面に
Nf板をクラッドして片面内部酸化した。
.1%の基質用Ag−5n系合金としての1mm厚の板
の表面に、表面用Ag−Sn合金としてSn6重1%の
酸化物粉末を混合したAg粉末とを焼結した焼結合金を
クラッドし、裏面にはAg板、更にこのAg板の表面に
Nf板をクラッドして片面内部酸化した。
(3) A g −S n7.5%−In4%−N i
0.1%の1+sa+厚のテープ状合金板を基質用A
g−5n系合金とし、この板の4側面を厚さQ’、1m
mのAg−Sn4%−In2%−Zn1%−Ni0.1
%金合金表面用Ag−Sn合金でクラッドし、その後に
内部酸化した。
0.1%の1+sa+厚のテープ状合金板を基質用A
g−5n系合金とし、この板の4側面を厚さQ’、1m
mのAg−Sn4%−In2%−Zn1%−Ni0.1
%金合金表面用Ag−Sn合金でクラッドし、その後に
内部酸化した。
(4)Ag−Sn6%−InL3%合金ノ1.5mm径
のワイヤーを基質用Ag−3n系合金とし、この周面に
Ag−3n3.5%−In0.3%−〇d13%−N
i 0.05%を表面用Ag−Sn合金としてクラッド
し、内部酸化した。
のワイヤーを基質用Ag−3n系合金とし、この周面に
Ag−3n3.5%−In0.3%−〇d13%−N
i 0.05%を表面用Ag−Sn合金としてクラッド
し、内部酸化した。
内部酸化を完了した上記(1)、(2)、(3)、(4
)の基質用Ag−5n系合金の断面を顕微鏡でa!察し
たところ、金属酸化物は偏析なく均一に銀母全中に析出
し、表面部も組織がきれいで何らの割れも見なかった。
)の基質用Ag−5n系合金の断面を顕微鏡でa!察し
たところ、金属酸化物は偏析なく均一に銀母全中に析出
し、表面部も組織がきれいで何らの割れも見なかった。
(ホ)発明の効果
以上の如く1本発明による複合電気接点材は使用により
表面層が消耗し内面層が露呈して接点面となったときに
も高耐火性を有し、この内面層が比較的に多量のSnと
Inを主とする溶質金属を含んでいるにも拘らず該溶質
金属が銀母金中に内部酸化法によって均一に分散析出し
た卓越した効果を特する 特許 出 願 人 中外電気工業株式会社−′/
表面層が消耗し内面層が露呈して接点面となったときに
も高耐火性を有し、この内面層が比較的に多量のSnと
Inを主とする溶質金属を含んでいるにも拘らず該溶質
金属が銀母金中に内部酸化法によって均一に分散析出し
た卓越した効果を特する 特許 出 願 人 中外電気工業株式会社−′/
Claims (5)
- (1)Sn4〜12重量%とIn0.1〜14重量%と
を含む基質銀合金と、この基質銀合金中のSnより少な
い量のSnを含み該基質銀合金の選択した表面を被覆し
た銀合金とからなる内部酸化したAg−SnO系複合電
気接点材。 - (2)前記被覆銀合金中のSnは内部酸化前に酸化物で
ある特許請求の範囲第1項記載の複合電気接点材。 - (3)前記被覆銀合金中のSnは該被覆銀合金と共に酸
化されたものである特許請求の範囲第1項記載の複合電
気接点材。 - (4)Sn4〜12重量%とIn0.1〜14重量%と
を少なくとも含む銀合金を基質合金とし、この基質合金
の選択された表面を該基質合金中のSnの量よりも少な
い量のSnを含む表面用銀合金で被覆し、その後に全体
を内部酸化することを特徴とするAg−SnO系複合電
気接点材の製造方法。 - (5)前記表面用銀合金中のSnは内部酸化前に酸化物
として該表面用銀合金に添加される特許請求の範囲第4
項記載の複合電気接点材の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59235499A JPS61114417A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | Ag−SnO系複合電気接点材とその製法 |
US06/792,018 US4672008A (en) | 1984-11-08 | 1985-10-28 | Internal oxidized Ag-Sn-In system alloy electrical contact composite |
DE19853538684 DE3538684A1 (de) | 1984-11-08 | 1985-10-31 | Elektrisches kontaktmaterial |
GB8527073A GB2182674B (en) | 1984-11-08 | 1985-11-04 | Electrical contact material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59235499A JPS61114417A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | Ag−SnO系複合電気接点材とその製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61114417A true JPS61114417A (ja) | 1986-06-02 |
Family
ID=16986931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59235499A Pending JPS61114417A (ja) | 1984-11-08 | 1984-11-08 | Ag−SnO系複合電気接点材とその製法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4672008A (ja) |
JP (1) | JPS61114417A (ja) |
DE (1) | DE3538684A1 (ja) |
GB (1) | GB2182674B (ja) |
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US4817695A (en) * | 1987-12-02 | 1989-04-04 | Wingert Philip C | Electrical contact material of Ag, SnO2, GeO2 and In2 O.sub.3 |
US4846901A (en) * | 1987-12-07 | 1989-07-11 | Engelhard Corporation | Method of making improved silver-tin-indium contact material |
US5286441A (en) * | 1989-12-26 | 1994-02-15 | Akira Shibata | Silver-metal oxide composite material and process for producing the same |
DE69032065T2 (de) * | 1989-12-26 | 1998-10-29 | Sumitomo Metal Mining Co | Verbundwerkstoff von Silber und Metalloxyd und Verfahren zur Herstellung desselben |
JPH03223433A (ja) * | 1990-01-29 | 1991-10-02 | Chugai Electric Ind Co Ltd | Ag―SnO―CdO電気接点材料とその製法 |
US4981533A (en) * | 1990-02-05 | 1991-01-01 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Internal-oxidation method of electrical contact materials and the materials produced thereby |
DE19503182C1 (de) * | 1995-02-01 | 1996-05-15 | Degussa | Sinterwerkstoff auf der Basis Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102005038235A1 (de) * | 2005-08-12 | 2007-02-15 | Umicore Ag & Co. Kg | Verwendung von Indium-Zinn-Mischoxid für Werkstoffe auf Silberbasis |
CN106233409B (zh) * | 2014-04-16 | 2018-10-19 | Abb瑞士股份有限公司 | 用于开关应用的电触头顶端和电开关装置 |
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DD132358A1 (de) * | 1977-07-01 | 1978-09-20 | Ulrike Flade | Silber-metalloxid-mehrschichtwerkstoff |
DD156922A1 (de) * | 1978-03-15 | 1982-09-29 | Ulrike Flade | Verfahren zur herstellung eines inneroxydierten,fuegbaren silber-metalloxid-kontaktwerkstoffes |
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US4412971A (en) * | 1982-02-11 | 1983-11-01 | Chugai Denki Kogyo K.K. | Electrical contact materials of internally oxidized Ag-Sn-Bi alloy |
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JPS60246511A (ja) * | 1984-05-19 | 1985-12-06 | 中外電気工業株式会社 | 電気遮断器用接点 |
JP3329662B2 (ja) * | 1996-06-18 | 2002-09-30 | 住友大阪セメント株式会社 | シリカゲル及びシリカゾルの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-08 JP JP59235499A patent/JPS61114417A/ja active Pending
-
1985
- 1985-10-28 US US06/792,018 patent/US4672008A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-10-31 DE DE19853538684 patent/DE3538684A1/de not_active Withdrawn
- 1985-11-04 GB GB8527073A patent/GB2182674B/en not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3538684A1 (de) | 1986-05-07 |
GB2182674A (en) | 1987-05-20 |
US4672008A (en) | 1987-06-09 |
GB2182674B (en) | 1989-10-04 |
GB8527073D0 (en) | 1985-12-11 |
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