JPS62268017A - 複合接点材料 - Google Patents
複合接点材料Info
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- JPS62268017A JPS62268017A JP10953186A JP10953186A JPS62268017A JP S62268017 A JPS62268017 A JP S62268017A JP 10953186 A JP10953186 A JP 10953186A JP 10953186 A JP10953186 A JP 10953186A JP S62268017 A JPS62268017 A JP S62268017A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は粉末冶金法によるＡｇ一酸化物系接点材料と裏
張り基材との複合接点材料およびその製造方法に関する
。
張り基材との複合接点材料およびその製造方法に関する
。
Ａｇ−Ｃｄ０などのＡｇ一酸化物系接点材料は、耐溶着
性、、ｉｔ消耗性などの接点特性が優れていることから
特に中負荷擬声用として床几に用いられている。
性、、ｉｔ消耗性などの接点特性が優れていることから
特に中負荷擬声用として床几に用いられている。
ところが、この電気接点を製造するに際して例えばＡｇ
−Ｃｄ０などのＡｇ一酸化物系接点材料の板材を単に内
部酸化処理して全体を酸化してしまったのでは、これを
電気接点にするに際して所定の台材にろう付けすること
が非常に困難となるため、そのＡｇ一酸化物系接点材料
のろう何面にろう付性の良好な加工を施す必要がある。
−Ｃｄ０などのＡｇ一酸化物系接点材料の板材を単に内
部酸化処理して全体を酸化してしまったのでは、これを
電気接点にするに際して所定の台材にろう付けすること
が非常に困難となるため、そのＡｇ一酸化物系接点材料
のろう何面にろう付性の良好な加工を施す必要がある。
そこで、従来は以下の方法によって接点材料の台材への
ろう付けが行なわれていた。
ろう付けが行なわれていた。
■ 第３図に示す如く、内部酸化性Ａｇ合金（以下Ａ
ｇ −Ｍ ｅと云う）板の片面の酸素全遮蔽し、開放し
ている他面から０２を供給して内部酸化させてＡｇ−酸
化物（以下Ａｇ−ＭｅＯと云う）とし、しかも遮蔽しで
ある面にろう付は性の良好なＡｇＭＢ層を残留せしめ、
このＡ ｇ−Ｍ ｅ面を台材にろう付けして電気接点と
する。
ｇ −Ｍ ｅと云う）板の片面の酸素全遮蔽し、開放し
ている他面から０２を供給して内部酸化させてＡｇ−酸
化物（以下Ａｇ−ＭｅＯと云う）とし、しかも遮蔽しで
ある面にろう付は性の良好なＡｇＭＢ層を残留せしめ、
このＡ ｇ−Ｍ ｅ面を台材にろう付けして電気接点と
する。
■ 第４図に示す如く、Ａｇ Ｍｅの片面にろう付性
のよいＡｇを裏張り基材として複合させ、接魚形状に加
工した後Ａ ｇ −Ｍ ｅ面およびＡｇ面の両面から０
２を併給して内部酸化処理によりＡｇ−ＭｅＯとし、こ
のＡｇの基材料面を台材にろう付けして電気接点とする
。
のよいＡｇを裏張り基材として複合させ、接魚形状に加
工した後Ａ ｇ −Ｍ ｅ面およびＡｇ面の両面から０
２を併給して内部酸化処理によりＡｇ−ＭｅＯとし、こ
のＡｇの基材料面を台材にろう付けして電気接点とする
。
■ 特開昭６０−１６５０５号に示される技術であり、
内部酸化側から０２ｇ断側断面かってＡｇの濃度が漸減
するＡｇ濃度勾配層を形成しながら、ろう付は性の良好
なＣｕ層を設けこのＣｕ面を台材にろう付けして電気接
点とする。
内部酸化側から０２ｇ断側断面かってＡｇの濃度が漸減
するＡｇ濃度勾配層を形成しながら、ろう付は性の良好
なＣｕ層を設けこのＣｕ面を台材にろう付けして電気接
点とする。
以上のような従来技術によると、■の技術はＡｇ−Ｍｅ
の片面を０２から遮断して一方のみから内部酸化させて
遮蔽面にろう付は性のよいＡ ｇ −Ｍ ｅ層を残すも
のであるが、このＡ ｇ −Ｍ ｅ層を安定的に残す技
術は非常に難しく、また片面を遮蔽する技術も容易では
ない。
の片面を０２から遮断して一方のみから内部酸化させて
遮蔽面にろう付は性のよいＡ ｇ −Ｍ ｅ層を残すも
のであるが、このＡ ｇ −Ｍ ｅ層を安定的に残す技
術は非常に難しく、また片面を遮蔽する技術も容易では
ない。
■の技術は接点形状に加工された後に内部酸化させるが
、この内部酸化処理は通常７００℃以上の高温で処理す
るために処理中に複数の接点材料のＡｇの基材料同志が
拡散を起してしまう。そこで、この拡散を防止するため
にアルミナ（Ａｔ２ｅ５）粉を混ぜて処理する方法があ
るが、これによると接点材料の表面にｈｔ２ｏ５が付着
してしまい、実際に接点として開閉したときに接点不良
などの接点障害を起すことがある。
、この内部酸化処理は通常７００℃以上の高温で処理す
るために処理中に複数の接点材料のＡｇの基材料同志が
拡散を起してしまう。そこで、この拡散を防止するため
にアルミナ（Ａｔ２ｅ５）粉を混ぜて処理する方法があ
るが、これによると接点材料の表面にｈｔ２ｏ５が付着
してしまい、実際に接点として開閉したときに接点不良
などの接点障害を起すことがある。
■の技術は上記■の技術と同様に０２の遮蔽技術に問題
がおる。
がおる。
さらに、上記の各方法はいずれも内部酸化法によるＡｇ
一酸化物系接点材料の製造法に関するもので粉末冶金法
によるＡｇ 一酸化物系接点材料の製造には適用できな
い。
一酸化物系接点材料の製造法に関するもので粉末冶金法
によるＡｇ 一酸化物系接点材料の製造には適用できな
い。
すなわち、粉末冶金法による製造においてはＡｇと酸化
物の混合粉体を熱間押出しなどによって加工するため、
ろう付けに必要な部分のみに効率よく未酸化層やＡｇ層
を形成することは極めて困難なことである。
物の混合粉体を熱間押出しなどによって加工するため、
ろう付けに必要な部分のみに効率よく未酸化層やＡｇ層
を形成することは極めて困難なことである。
そこで、第５図に示すようにＡｇ 一酸化物系接点材料
とＡｇとを熱間圧着により複合することは可能であるが
、接合強度が小さ過ぎて実用には供し得ない。
とＡｇとを熱間圧着により複合することは可能であるが
、接合強度が小さ過ぎて実用には供し得ない。
本発明は、粉末冶金法によるＡｇ一酸化物系接点材料に
、Ｚｎを０．５〜３５重量係添加したＣｕ合金の基材を
複合したことを特徴とする。
、Ｚｎを０．５〜３５重量係添加したＣｕ合金の基材を
複合したことを特徴とする。
不活性ガス例えば窒素ガス雰囲気中にてＡｇ 一酸化物
系接点材料とＣｕ合金の基材とを加熱圧接すると、Ｃｕ
合金中の活性な金属と接点材料中に分散する酸化物粒子
とが接合界面で反応し、マトリックスである銀と銅合金
とが接合する。その後、６５０℃以上８２０℃以下の温
度で加熱することによってＡｇ−酸化物と酸化物および
銅合金とを拡散安定化させることで接点材料と基材を強
固に複合させることができる。
系接点材料とＣｕ合金の基材とを加熱圧接すると、Ｃｕ
合金中の活性な金属と接点材料中に分散する酸化物粒子
とが接合界面で反応し、マトリックスである銀と銅合金
とが接合する。その後、６５０℃以上８２０℃以下の温
度で加熱することによってＡｇ−酸化物と酸化物および
銅合金とを拡散安定化させることで接点材料と基材を強
固に複合させることができる。
この複合に際して、基材のＣｕ中のＺｎとＡｇ一酸化物
系接点材料中に分散する酸化物粒子とを接合界面で反応
させることが肝要であり、酸化物が形成されないと接点
材料と基材との拡散が急激に進行し過ぎて低融点合金を
つくって安定した複合が得られない。
系接点材料中に分散する酸化物粒子とを接合界面で反応
させることが肝要であり、酸化物が形成されないと接点
材料と基材との拡散が急激に進行し過ぎて低融点合金を
つくって安定した複合が得られない。
ところが、酸化物を形成することによシ接点材料と基材
との拡散を程よく抑制して強固な複合となる。
との拡散を程よく抑制して強固な複合となる。
このようにした複合接点材料をＣｕ″！たはＣｕ合金等
の台材にＣｕ合金面を合わせてろう付けして電気接点と
するものである。
の台材にＣｕ合金面を合わせてろう付けして電気接点と
するものである。
以下に本発明の一実施例を第１図および第２図に従って
説明する。
説明する。
粉末冶金法により製造した厚さ０．５ｍｍ、幅２簡の断
面形状を有する組成Ａｇ−１２（重量％）ＣｄＯかも成
るＡｇ一酸化物系接点材料１の条材と、厚さ】闇１幅２
咽の断面形状を有するＺｎ２５重量％を添加した銅合金
の基材２とを、窒素ガス雰囲気中にて７００℃１分間加
熱した後、断面減少率２０係の圧接加工を行なって複合
する。
面形状を有する組成Ａｇ−１２（重量％）ＣｄＯかも成
るＡｇ一酸化物系接点材料１の条材と、厚さ】闇１幅２
咽の断面形状を有するＺｎ２５重量％を添加した銅合金
の基材２とを、窒素ガス雰囲気中にて７００℃１分間加
熱した後、断面減少率２０係の圧接加工を行なって複合
する。
その後、さらに６５０℃以上８２０℃以下の温度で加熱
してＡｇ−ＣｄＯ接点材料と銅合金の基材とを拡散安定
化させて複合強度の高い複台材料を得た。
してＡｇ−ＣｄＯ接点材料と銅合金の基材とを拡散安定
化させて複合強度の高い複台材料を得た。
次に比較のだめに、従来技術として上記実施例と同断面
形状を有する組成Ａｇ−１２（重量％）ＣｄＯからなる
Ａｇ一酸化物系接点材料条材と、基材として実施例と同
断面形状を有する銀からなる条材を用い、実施例と同条
件の下で複合化を行ない、本実施例との接合強度比較を
行なった。
形状を有する組成Ａｇ−１２（重量％）ＣｄＯからなる
Ａｇ一酸化物系接点材料条材と、基材として実施例と同
断面形状を有する銀からなる条材を用い、実施例と同条
件の下で複合化を行ない、本実施例との接合強度比較を
行なった。
接合強度試験の方法として捻回方法（１８０°巻戻し）
をもって比較した。
をもって比較した。
試験サンプルは長さ３０聰とし、捻回部の長さを２０ｍ
として捻回速度３ （ｒａｄ／ｓｅｃ ）をもって１８
０°の正転２反転捻回試験を行ない、接合界面の剥離の
有無をもって接合強度とし、その結果を以下の第１表に
示す。
として捻回速度３ （ｒａｄ／ｓｅｃ ）をもって１８
０°の正転２反転捻回試験を行ない、接合界面の剥離の
有無をもって接合強度とし、その結果を以下の第１表に
示す。
第１表
〔発明の効果〕
以上説明した本発明によると、Ａｇ一酸化物系接点材料
に接合する基材としてＣｕに、Ｚｎを０．５〜３５重量
係添加し、加熱圧接により基材をマトリックスである接
点材料に接合することで、接合界面に酸化物を生成させ
て十分な強度を有する複台材料とすることができる。
に接合する基材としてＣｕに、Ｚｎを０．５〜３５重量
係添加し、加熱圧接により基材をマトリックスである接
点材料に接合することで、接合界面に酸化物を生成させ
て十分な強度を有する複台材料とすることができる。
しかも、基材として銅を用いていることにより、銀とほ
ぼ同等の電気伝導率および熱伝導率が得られるため接点
特性を損うことなく安価な複合接点材料とすることがで
きる。
ぼ同等の電気伝導率および熱伝導率が得られるため接点
特性を損うことなく安価な複合接点材料とすることがで
きる。
第１図は本発明による電気接点の側面図、第２図は一実
施例を示す拡大断面図、第３図は第】従来技術の断面図
、第４図は第２従来技術の断面図、第５図は第３従来技
術の断面図である。 １・・・接点材料 ２・・・基材 特許出題人 株式会社徳力本店 代理人 弁理士 金 倉 喬 二輪 ２ 匡 趣 ５ 週
施例を示す拡大断面図、第３図は第】従来技術の断面図
、第４図は第２従来技術の断面図、第５図は第３従来技
術の断面図である。 １・・・接点材料 ２・・・基材 特許出題人 株式会社徳力本店 代理人 弁理士 金 倉 喬 二輪 ２ 匡 趣 ５ 週
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ａｇ一酸化物系接点材料に裏張り基材を複合してそ
の基材面をＣｕやＣｕ合金製等の台材にろう付けして電
気接点とする複合接点材料において、 粉末冶金法によるＡｇ一酸化物系接点材料に、Ｚｎを０
．５〜３５重量％添加したＣｕ合金の基材をその接合界
面に酸化物を生成させて複合したことを特徴とする複合
接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10953186A JPS62268017A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 複合接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10953186A JPS62268017A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 複合接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62268017A true JPS62268017A (ja) | 1987-11-20 |
Family
ID=14512613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10953186A Pending JPS62268017A (ja) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | 複合接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62268017A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139393A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-07 | ||
| JPS5162356A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-05-29 | Siemens Ag | Nisoshoketsusetsushokushihen |
| JPS5823115A (ja) * | 1981-06-12 | 1983-02-10 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 電気的接触部材 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP10953186A patent/JPS62268017A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50139393A (ja) * | 1974-04-25 | 1975-11-07 | ||
| JPS5162356A (ja) * | 1974-09-30 | 1976-05-29 | Siemens Ag | Nisoshoketsusetsushokushihen |
| JPS5823115A (ja) * | 1981-06-12 | 1983-02-10 | デグツサ・アクチエンゲゼルシヤフト | 電気的接触部材 |
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