JPS6119014A - 複合電気接点材の製造方法 - Google Patents
複合電気接点材の製造方法Info
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- JPS6119014A JPS6119014A JP13980884A JP13980884A JPS6119014A JP S6119014 A JPS6119014 A JP S6119014A JP 13980884 A JP13980884 A JP 13980884A JP 13980884 A JP13980884 A JP 13980884A JP S6119014 A JPS6119014 A JP S6119014A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種電気機器、電子機器等に装備されるスイ
ッチ、リレー、コネクター、ブラシ、スリップリング等
に用いられる複合電気接点材に係り、特にＢ ｅ−Ｃｕ
をベース材とする複合電気接点材の改良に関する。
ッチ、リレー、コネクター、ブラシ、スリップリング等
に用いられる複合電気接点材に係り、特にＢ ｅ−Ｃｕ
をベース材とする複合電気接点材の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
複合電気接点材の一つとして、従来よりＢｅ−Ｃｕをベ
ース材とする複合電気接点材があり、この複合電気接点
材を作る際には、１３ｅ−（：、ｕのベース材に接点材
１例えばＡｇ−ＰｄやＡｕ−ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇ−Ｃｕ−
Ｚｎ等の貴金属又は貴金属合金若しくはそれらを主成分
とする接点材を不活性又は還元性雰囲気中で加熱・圧延
して接合している。
ース材とする複合電気接点材があり、この複合電気接点
材を作る際には、１３ｅ−（：、ｕのベース材に接点材
１例えばＡｇ−ＰｄやＡｕ−ｐｔ−Ｐｄ−Ａｇ−Ｃｕ−
Ｚｎ等の貴金属又は貴金属合金若しくはそれらを主成分
とする接点材を不活性又は還元性雰囲気中で加熱・圧延
して接合している。
然し、Ｂｅ−Ｃｕは非常に酸化し易く還元できない為、
加熱により表面酸化が生じ、前記のような接点材と接合
すると、接合面が脆化し、接合強度が不十分となり、接
点材の剥れ易い複合電気接点材となる。
加熱により表面酸化が生じ、前記のような接点材と接合
すると、接合面が脆化し、接合強度が不十分となり、接
点材の剥れ易い複合電気接点材となる。
（発明の目的）
本発明は上記の問題を解消すべくなされたもので、Ｂ
ｅ−Ｃｕのベース材から接点材が剥れることのない複合
電気接点材を提供することを目的とするものである。
ｅ−Ｃｕのベース材から接点材が剥れることのない複合
電気接点材を提供することを目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の複合電気接点材は、１３ｅ−Ｃｕのベース材に
Ｃｕを介在して貴金属又は貴金属合金若しくはそれらを
主成分とする接点材が接合されて成るものである。
Ｃｕを介在して貴金属又は貴金属合金若しくはそれらを
主成分とする接点材が接合されて成るものである。
本発明の複合電気接点材に於いて、１３ ｅ−Ｃｕのベ
ース材と接点材との間にＣｕを介在している理由は、該
複合電気接点材の製造時、Ｂ ｅ −Ｃ１１のベース材
とＣｕの接合に於いて、Ｂ ｅ−Ｃｕのベース材に表面
酸化が発生しても接合後拡散現象によりＣｕ中に酸素が
固溶して分散する為、接点材との接合面に酸素が凝集せ
ず、脆い層を作らず、接点材とＣｕとが強固に接合され
、またＢｅ−Ｃｕのベース材とＣｕとはＣｕがＢｅ−Ｃ
ｕ中に拡散するので強固に接合され、従ってＢｅ−Ｃｕ
のベース材と接点材との接合強度は十分に高いものとな
るからである。
ース材と接点材との間にＣｕを介在している理由は、該
複合電気接点材の製造時、Ｂ ｅ −Ｃ１１のベース材
とＣｕの接合に於いて、Ｂ ｅ−Ｃｕのベース材に表面
酸化が発生しても接合後拡散現象によりＣｕ中に酸素が
固溶して分散する為、接点材との接合面に酸素が凝集せ
ず、脆い層を作らず、接点材とＣｕとが強固に接合され
、またＢｅ−Ｃｕのベース材とＣｕとはＣｕがＢｅ−Ｃ
ｕ中に拡散するので強固に接合され、従ってＢｅ−Ｃｕ
のベース材と接点材との接合強度は十分に高いものとな
るからである。
（実施例）
本発明の複合電気接点材の各種の実施例を図によって説
明する。第１図に示す実施例の複合電気接点材１は、幅
２ＯＮ、厚さ０．８ｗのＢｅ２重量％−Ｃｕより成る帯
材ベース材の中央部長手方向に、幅２顛、厚さ０．０６
龍のＡ ｇ −Ｐ ｄ ６０重量％より成る帯状接点材
を予めその下面及び両側面にスパッタリングによりＣｕ
膜を０．０１ｍｍコーティングした上で、窒素ガス雰囲
気中の加熱炉で６００°Ｃに加熱し、圧延して連続的に
接合し、さらに圧延、焼鈍を反復して、図示の如く幅２
０ｍｍ、厚さＱ、２ｙｓ＊の帯状ベース材２の中央部に
、幅２１１．厚さ０．０１５璽１の帯状接点材３が厚さ
０．００２ｍ１ｉのＣｕ膜４を介して埋め込み接合され
た断面形状になされているものである。
明する。第１図に示す実施例の複合電気接点材１は、幅
２ＯＮ、厚さ０．８ｗのＢｅ２重量％−Ｃｕより成る帯
材ベース材の中央部長手方向に、幅２顛、厚さ０．０６
龍のＡ ｇ −Ｐ ｄ ６０重量％より成る帯状接点材
を予めその下面及び両側面にスパッタリングによりＣｕ
膜を０．０１ｍｍコーティングした上で、窒素ガス雰囲
気中の加熱炉で６００°Ｃに加熱し、圧延して連続的に
接合し、さらに圧延、焼鈍を反復して、図示の如く幅２
０ｍｍ、厚さＱ、２ｙｓ＊の帯状ベース材２の中央部に
、幅２１１．厚さ０．０１５璽１の帯状接点材３が厚さ
０．００２ｍ１ｉのＣｕ膜４を介して埋め込み接合され
た断面形状になされているものである。
第２図に示す他の実施例の複合電気接点材１′は、幅６
ＯＮ、厚さ１．０鰭のＢｅ２重量％−Ｃｕより成る帯状
ベースの左右両測部長手方向に、幅８１ｍ、厚さ１μの
湿式Ｃｕめっきを施し、そしてこのＣｕめっきの上に幅
４＋＋ｎ、厚さＱ、１４ｍのＡ ｕ １０−Ｐ ｔ １
０−Ｐ ｄ ３５− Ａ ｇ ３０−Ｃｕ １４− Ｚ
ｎ １より成る帯状接点材を配して、窒素ガス雰囲気
中の加熱炉内で６００℃に加熱し圧延して連続的に接合
し、さらに圧延、焼鈍を反復して図示の如く、幅６０龍
。
ＯＮ、厚さ１．０鰭のＢｅ２重量％−Ｃｕより成る帯状
ベースの左右両測部長手方向に、幅８１ｍ、厚さ１μの
湿式Ｃｕめっきを施し、そしてこのＣｕめっきの上に幅
４＋＋ｎ、厚さＱ、１４ｍのＡ ｕ １０−Ｐ ｔ １
０−Ｐ ｄ ３５− Ａ ｇ ３０−Ｃｕ １４− Ｚ
ｎ １より成る帯状接点材を配して、窒素ガス雰囲気
中の加熱炉内で６００℃に加熱し圧延して連続的に接合
し、さらに圧延、焼鈍を反復して図示の如く、幅６０龍
。
厚さ０．２１１の帯状ベース材２′の左右両側部に、幅
４ｍｍ、厚さ０．０２ｍ１の帯状接点材３′が厚さ０．
２μｍのＣｕめっき４′を介して埋め込み接合された断
面形状になされているものである。
４ｍｍ、厚さ０．０２ｍ１の帯状接点材３′が厚さ０．
２μｍのＣｕめっき４′を介して埋め込み接合された断
面形状になされているものである。
第３図に示す更に他の実施例の複合電気接点材１″は、
幅３ｆｂｎ、厚さ０．８ｉｎのＢｅ２重量％−Ｃｕより
成る帯状ベース材の中央部長手方向に、幅３０ｍ１．厚
さ０．０ｈｍのＣｕ箔テープを配し、その上に幅３０鶴
、厚さ０．０６ｍｍのＡ ｇ −Ｐ ｄ ６０重量％よ
り成る帯状接点材を配し、この三者をＡｒガス雰囲気中
の加熱炉で６００℃で加熱して同時に圧延して連続的に
接合し、さらに圧延、焼鈍を反復して、図示の如く幅３
０ｆｉ、厚さ０．２ｍｍの帯状ベース材２ ＩＴの上に
幅３０ｍ、厚さ０．００８ｍｍのＣｕ箔テープ４ ＩＴ
を介して幅３０寵、厚さ０．０１５ｍｍの帯状接点材３
″が接合された断面形状になされているものである。
幅３ｆｂｎ、厚さ０．８ｉｎのＢｅ２重量％−Ｃｕより
成る帯状ベース材の中央部長手方向に、幅３０ｍ１．厚
さ０．０ｈｍのＣｕ箔テープを配し、その上に幅３０鶴
、厚さ０．０６ｍｍのＡ ｇ −Ｐ ｄ ６０重量％よ
り成る帯状接点材を配し、この三者をＡｒガス雰囲気中
の加熱炉で６００℃で加熱して同時に圧延して連続的に
接合し、さらに圧延、焼鈍を反復して、図示の如く幅３
０ｆｉ、厚さ０．２ｍｍの帯状ベース材２ ＩＴの上に
幅３０ｍ、厚さ０．００８ｍｍのＣｕ箔テープ４ ＩＴ
を介して幅３０寵、厚さ０．０１５ｍｍの帯状接点材３
″が接合された断面形状になされているものである。
（作用）
上記の如く構成された各実施例に示されるように本発明
の複合電気接点材は、Ｂｅ−Ｃｕのベース材にＣｕを介
在して接点材が接合されているので、接点材との接合面
には脆弱な酸化物の層が無く接点材は強固に接合されて
、著しく接合強度が高くなっている。
の複合電気接点材は、Ｂｅ−Ｃｕのベース材にＣｕを介
在して接点材が接合されているので、接点材との接合面
には脆弱な酸化物の層が無く接点材は強固に接合されて
、著しく接合強度が高くなっている。
因みに上記実施例１，２．３の複合電気接点材と、中間
にＣｕを介在しないで上記実施例と同様に製造して得た
従来例１，２．３の複合電気接点材とを夫々折り曲げ試
験し、且つ剥離試験にて帯状接点材の接合強度を測定し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
にＣｕを介在しないで上記実施例と同様に製造して得た
従来例１，２．３の複合電気接点材とを夫々折り曲げ試
験し、且つ剥離試験にて帯状接点材の接合強度を測定し
た処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように実施例１．２．３の複合電気
接点材は、Ｃｕを介在しないでＢｅ−Ｃｕの帯状ベース
に帯状接点材を直かに接合した従来例１．２．３の複合
電気接点材に比べ、折り曲げ試験で接点材が全く剥離せ
ず、数値的にも著しく接合強度が高いことが判る。
接点材は、Ｃｕを介在しないでＢｅ−Ｃｕの帯状ベース
に帯状接点材を直かに接合した従来例１．２．３の複合
電気接点材に比べ、折り曲げ試験で接点材が全く剥離せ
ず、数値的にも著しく接合強度が高いことが判る。
尚、上記実施例は帯状の複合電気接点材の場合であるが
これに限るものではない。
これに限るものではない。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の複合電気接点材は、Ｂｅ−Ｃ
ｕのベース材にＣｕを介在して貴金属又は貴金属合金若
しくはそれらを主成分とする接点材が接合されて成るも
のであるから、接点材の接合面にはＢｅ−Ｃｕの表面酸
化による酸化物の脆い層が形成されておらず、またＣｕ
はＢｅ−Ｃｕ中に拡散していて、Ｂｅ−Ｃｕのベース材
と接点材との接合強度が著しく高いものであり、しかも
ＣｕがＢｅ−Ｃｕ中に拡散していてもＢｅ−Ｃｕのベー
ス材としての特性に変わりが無いという効果があり、Ｂ
ｅ−Ｃｕのベース材に接点材を直かに接合して成る従来
の複合電気接点材にとって代わることのできる画期的な
ものと云える。
ｕのベース材にＣｕを介在して貴金属又は貴金属合金若
しくはそれらを主成分とする接点材が接合されて成るも
のであるから、接点材の接合面にはＢｅ−Ｃｕの表面酸
化による酸化物の脆い層が形成されておらず、またＣｕ
はＢｅ−Ｃｕ中に拡散していて、Ｂｅ−Ｃｕのベース材
と接点材との接合強度が著しく高いものであり、しかも
ＣｕがＢｅ−Ｃｕ中に拡散していてもＢｅ−Ｃｕのベー
ス材としての特性に変わりが無いという効果があり、Ｂ
ｅ−Ｃｕのベース材に接点材を直かに接合して成る従来
の複合電気接点材にとって代わることのできる画期的な
ものと云える。
第１図乃至第３図は夫々本発明の複合電気接点材の実施
例を示す断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図
例を示す断面図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図
Claims (1)
- Ｂｅ−Ｃｕのベース材にＣｕを介在して貴金属又は貴金
属合金若しくはそれらを主成分とする接点材が接合され
て成る複合電気接点材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13980884A JPS6119014A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 複合電気接点材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13980884A JPS6119014A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 複合電気接点材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6119014A true JPS6119014A (ja) | 1986-01-27 |
| JPH0479443B2 JPH0479443B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15253917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13980884A Granted JPS6119014A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 複合電気接点材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6119014A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757422A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Tokuriki Honten Kk | Composite contact strip |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP13980884A patent/JPS6119014A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5757422A (en) * | 1980-09-25 | 1982-04-06 | Tokuriki Honten Kk | Composite contact strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479443B2 (ja) | 1992-12-16 |
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