JPH0424808B2 - - Google Patents
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- JPH0424808B2 JPH0424808B2 JP7489485A JP7489485A JPH0424808B2 JP H0424808 B2 JPH0424808 B2 JP H0424808B2 JP 7489485 A JP7489485 A JP 7489485A JP 7489485 A JP7489485 A JP 7489485A JP H0424808 B2 JPH0424808 B2 JP H0424808B2
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- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 9
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
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- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 6
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Landscapes
- Contacts (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、コネクターやリレー等に用いる電気
接触子材料の改良に関する。 （従来技術とその問題点） 従来のコネクターやリレー等に用いる電気接触
子材料は、Au−Ag合金の接点材テープとNiの中
間材テープとをクラツドし、これをCu合金の台
材テープにクラツドして成るものである。 とろこで、斯かる電気接触子材料はAu−Ag合
金、例えばAu−Ag25％合金の接点材テープの加
工上りの硬度が130Hvと軟かく耐摩耗性が低い
で、コネクターやリレー等に用いた場合消耗が大
きいものである。また前記Au−Ag合金の接点材
テープは電気接触子材料の製造時、Niの中間材
テープと圧接してクラツドした際、Au−Ag合金
が位置決め用溝付ロールに付着するものである。
さらにAu−Ag合金の接点材テープにNiの中間材
テープをクラツドした場合、このクラツドテープ
の製造工程で発生するスクラツプを再生するには
精製しなければならないという問題があつた。 （発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
であり、加工上りの接点材テープの硬度が高くて
耐摩耗性に優れ、また製造時接点材テープをNi
の中間材テープとクラツドした際、接点材テープ
が位置決め用溝付ロールに付着することが無く、
さらに接点材テープにNiの中間材テープをクラ
ツドした場合、このクラツドテープの製造工程で
発生するスクラツプを再生するのに精製の必要な
無い電気接触子材料を提供することを目的とする
ものである。 （発明の構成） 本発明の電気接触子材料は、Niを含むAu系合
金の接点材テープがNiの中間材テープを介して
Cu合金の台材テープにインレイ形状にクラツド
されて成るものである。 本発明の電気接触子材料に於いて、Niを含む
Au系接点材テープを用いている理由は、従来の
Au−Ag合金の接点材テープに比べ加工上りの硬
度が高く耐摩耗性に優れ、消耗量を減少して寿命
を増長できるからである。また電気接触子材料の
製造時、Niの中間材テープと圧接してクラツド
した際、位置決めロールを付着することがないか
らである。しかもこのクラツドテープの製造工程
でスクラツプが発生しても精製することなくその
ままリターン材として再溶解可能であるからであ
る。 （実施例） 本発明の電気接触子材料の第１実施例を第１図
ａ乃至ｆに示す製造工程によつて説明する。第１
図ａに示す如く幅1.9mm、厚さ0.16mmのAu−
Ag22wt％−Ni3wt％より成る接点材テープ１と、
幅2.3mm、厚さ1.3mmのNiより成る中間材テープ２
とを位置決め用溝付ロール（図示省略）を用いて
圧接によりクラツドし、第１図ｂに示す如くクラ
ツドテープ３を得た。次にこのクラツドテープ３
を圧延ロールにて圧延して第１図ｃに示す如く幅
2.5mm、厚さ0.05mmの中間材テープ２′の上面に幅
2.1mm、厚さ5μｍの接点材テープ１′が埋め込まれ
たインレイ形状のクラツドテープ３′を得た。次
いこのクラツドテープ３′を第１図ｄに示す幅30
mm、厚さ１mmのBe2wt％−Cu合金より成る台材
テープ４に成形ロールを用いて圧接にてクラツド
し、第１図ｅに示す如くクラツドテープ３′が台
材テープ４の上面に埋め込まれたダブルクラツド
テープ５を得た。次にこのダブルクラツドテープ
５を圧延ロールにて圧延した後800℃で固溶体化
処理を行い、再び所定の加工率で圧延し、然る後
スリツターにて両側縁を切断し、さらに350℃で
析出処理を行い、第１図ｆに示す如く幅25mm、厚
さ0.2mmの台材テープ４′の上面に幅2.6mm、厚さ
10μｍの中間材テープ２″を介して幅2.1mm、厚さ
1μｍの接点材テープ１″がインレイ形状にクラツ
ドされて成る電気接触子材料６を得た。 次に本発明の電気接触子材料の第２実施例を第
２図ａ乃至ｈに示す製造工程によつて説明する。
第２図ａに示す如く幅1.6mm、厚さ0.06mmのAu−
Ag5wt％−Ni0.5wt％より成る接点材テープ７と
幅1.6mm、厚さ0.11mmのNiより成る中間材テープ
８とを位置決め用溝付ロール（図示省略）を用い
て圧接にてクラツドし、第２図ｂに示す如き幅
1.6mm、厚さ0.16mmのクラツドテープ９を得た。
次にクラツドテープ９と第２図ｃに示す如き幅
2.3mm、厚さ0.34mmのNiより成る中間材テープ１
０とを位置決め用溝付ロールを用いて圧接にてク
ラツドし第２図ｄに示す如きクラツドテープ１１
を得た。次いでこのクラツドテープ１１を圧延ロ
ールにて圧延して第２図ｅに示す如く幅2.5mm、
厚さ0.15mmの中間材テープ１０′の上面に幅２mm、
厚さ0.017mmの接点材テープ７′が埋め込まれたイ
ンレイ形状のクラツドテープ１１′を得た。次い
でこのクラツドテープ１１′を第２図ｆに示す幅
30mm、厚さ１mmのCu−Ni10wt％−Sn2wt％合金
より成る台材テープ１２に成形ロールを用いて圧
接によりクラツドし、第２図ｇに示す如くクラツ
ドテープ１１′が台材テープ１２の上面に埋め込
まれたダブルクラツドテープ１３を得た。次にこ
のクラツドテープ１３の焼鈍を繰り返した後、ス
リツターにて両側縁を切断して第２図ｈに示す如
く幅20mm、厚さ0.2mmの台材テープ１２′の上面に
幅2.6mm、厚さ25μｍの中間材テープ１０′を介し
て幅2.1mm、厚さ3μｍの接点材テープ７″がインレ
イ形状にクラツドされて成る電気接触子材料１４
を得た。 かようにして製造された第１、第２実施例の電
気接触子材料６，１４の品質を検査した処、接点
材テープ１′，７″の硬度は200Hv、220Hvであつ
た。また上記製造工程に於いて、接点材テープ
１，７と中間材テープ２，８とを圧接にてクラツ
ドした際、位置決め用溝付ロールに接点材の付着
は従来に比し極めて少なかつた。 然してこの第１、第２実施例の電気接触子材料
６，１４と、Au−Ag25wt％合金の接点材テープ
をNiの中間材テープを介してBe2wt％−Cu合金
の台材テープにクラツドして成る従来例の電気接
触子材料にて可動接点を作つて、これをコネクタ
ーに組込んで、従来例の電気接触子材料より成る
固定接点と組合わせて下記の試験条件にて開閉試
験を行つた処下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 電流：10ｍＡ（DC） 開放電圧：12V 抵抗：負荷抵抗 挿挿回数：500回 挿挿瀕度：５回／日
接触子材料の改良に関する。 （従来技術とその問題点） 従来のコネクターやリレー等に用いる電気接触
子材料は、Au−Ag合金の接点材テープとNiの中
間材テープとをクラツドし、これをCu合金の台
材テープにクラツドして成るものである。 とろこで、斯かる電気接触子材料はAu−Ag合
金、例えばAu−Ag25％合金の接点材テープの加
工上りの硬度が130Hvと軟かく耐摩耗性が低い
で、コネクターやリレー等に用いた場合消耗が大
きいものである。また前記Au−Ag合金の接点材
テープは電気接触子材料の製造時、Niの中間材
テープと圧接してクラツドした際、Au−Ag合金
が位置決め用溝付ロールに付着するものである。
さらにAu−Ag合金の接点材テープにNiの中間材
テープをクラツドした場合、このクラツドテープ
の製造工程で発生するスクラツプを再生するには
精製しなければならないという問題があつた。 （発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
であり、加工上りの接点材テープの硬度が高くて
耐摩耗性に優れ、また製造時接点材テープをNi
の中間材テープとクラツドした際、接点材テープ
が位置決め用溝付ロールに付着することが無く、
さらに接点材テープにNiの中間材テープをクラ
ツドした場合、このクラツドテープの製造工程で
発生するスクラツプを再生するのに精製の必要な
無い電気接触子材料を提供することを目的とする
ものである。 （発明の構成） 本発明の電気接触子材料は、Niを含むAu系合
金の接点材テープがNiの中間材テープを介して
Cu合金の台材テープにインレイ形状にクラツド
されて成るものである。 本発明の電気接触子材料に於いて、Niを含む
Au系接点材テープを用いている理由は、従来の
Au−Ag合金の接点材テープに比べ加工上りの硬
度が高く耐摩耗性に優れ、消耗量を減少して寿命
を増長できるからである。また電気接触子材料の
製造時、Niの中間材テープと圧接してクラツド
した際、位置決めロールを付着することがないか
らである。しかもこのクラツドテープの製造工程
でスクラツプが発生しても精製することなくその
ままリターン材として再溶解可能であるからであ
る。 （実施例） 本発明の電気接触子材料の第１実施例を第１図
ａ乃至ｆに示す製造工程によつて説明する。第１
図ａに示す如く幅1.9mm、厚さ0.16mmのAu−
Ag22wt％−Ni3wt％より成る接点材テープ１と、
幅2.3mm、厚さ1.3mmのNiより成る中間材テープ２
とを位置決め用溝付ロール（図示省略）を用いて
圧接によりクラツドし、第１図ｂに示す如くクラ
ツドテープ３を得た。次にこのクラツドテープ３
を圧延ロールにて圧延して第１図ｃに示す如く幅
2.5mm、厚さ0.05mmの中間材テープ２′の上面に幅
2.1mm、厚さ5μｍの接点材テープ１′が埋め込まれ
たインレイ形状のクラツドテープ３′を得た。次
いこのクラツドテープ３′を第１図ｄに示す幅30
mm、厚さ１mmのBe2wt％−Cu合金より成る台材
テープ４に成形ロールを用いて圧接にてクラツド
し、第１図ｅに示す如くクラツドテープ３′が台
材テープ４の上面に埋め込まれたダブルクラツド
テープ５を得た。次にこのダブルクラツドテープ
５を圧延ロールにて圧延した後800℃で固溶体化
処理を行い、再び所定の加工率で圧延し、然る後
スリツターにて両側縁を切断し、さらに350℃で
析出処理を行い、第１図ｆに示す如く幅25mm、厚
さ0.2mmの台材テープ４′の上面に幅2.6mm、厚さ
10μｍの中間材テープ２″を介して幅2.1mm、厚さ
1μｍの接点材テープ１″がインレイ形状にクラツ
ドされて成る電気接触子材料６を得た。 次に本発明の電気接触子材料の第２実施例を第
２図ａ乃至ｈに示す製造工程によつて説明する。
第２図ａに示す如く幅1.6mm、厚さ0.06mmのAu−
Ag5wt％−Ni0.5wt％より成る接点材テープ７と
幅1.6mm、厚さ0.11mmのNiより成る中間材テープ
８とを位置決め用溝付ロール（図示省略）を用い
て圧接にてクラツドし、第２図ｂに示す如き幅
1.6mm、厚さ0.16mmのクラツドテープ９を得た。
次にクラツドテープ９と第２図ｃに示す如き幅
2.3mm、厚さ0.34mmのNiより成る中間材テープ１
０とを位置決め用溝付ロールを用いて圧接にてク
ラツドし第２図ｄに示す如きクラツドテープ１１
を得た。次いでこのクラツドテープ１１を圧延ロ
ールにて圧延して第２図ｅに示す如く幅2.5mm、
厚さ0.15mmの中間材テープ１０′の上面に幅２mm、
厚さ0.017mmの接点材テープ７′が埋め込まれたイ
ンレイ形状のクラツドテープ１１′を得た。次い
でこのクラツドテープ１１′を第２図ｆに示す幅
30mm、厚さ１mmのCu−Ni10wt％−Sn2wt％合金
より成る台材テープ１２に成形ロールを用いて圧
接によりクラツドし、第２図ｇに示す如くクラツ
ドテープ１１′が台材テープ１２の上面に埋め込
まれたダブルクラツドテープ１３を得た。次にこ
のクラツドテープ１３の焼鈍を繰り返した後、ス
リツターにて両側縁を切断して第２図ｈに示す如
く幅20mm、厚さ0.2mmの台材テープ１２′の上面に
幅2.6mm、厚さ25μｍの中間材テープ１０′を介し
て幅2.1mm、厚さ3μｍの接点材テープ７″がインレ
イ形状にクラツドされて成る電気接触子材料１４
を得た。 かようにして製造された第１、第２実施例の電
気接触子材料６，１４の品質を検査した処、接点
材テープ１′，７″の硬度は200Hv、220Hvであつ
た。また上記製造工程に於いて、接点材テープ
１，７と中間材テープ２，８とを圧接にてクラツ
ドした際、位置決め用溝付ロールに接点材の付着
は従来に比し極めて少なかつた。 然してこの第１、第２実施例の電気接触子材料
６，１４と、Au−Ag25wt％合金の接点材テープ
をNiの中間材テープを介してBe2wt％−Cu合金
の台材テープにクラツドして成る従来例の電気接
触子材料にて可動接点を作つて、これをコネクタ
ーに組込んで、従来例の電気接触子材料より成る
固定接点と組合わせて下記の試験条件にて開閉試
験を行つた処下記の表に示すような結果を得た。 試験条件 電流：10ｍＡ（DC） 開放電圧：12V 抵抗：負荷抵抗 挿挿回数：500回 挿挿瀕度：５回／日
【表】
上記の表で明らかなように第１実施例及び第２
実施例の可動接点は従来例に比べ消耗量が少な
く、接触抵抗が低いことが判る。これはひとえに
第１実施例及び第２実施例の可動接点の素材であ
る電気接触子材料６，１４に於ける接点材テープ
の硬度が高く耐摩耗性が向上しているからに他な
らない。 尚、上述の本発明の実施例では接点材テープ
１，７にAu−Ag−Ni合金を用いたがAu−Ni合
金でも良いものであり、要はNiを含むAu系合金
であれば良いものである。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の電気接触子材
料は、加工上がりの接点材テープの硬度が高くて
耐摩耗性に優れているので、消耗量が少なく接点
寿命が長い。また接点材テープに予めNiを含む
Au系合金を用いているので、中間材テープであ
るNiと圧接にてクラツドした際、接点材テープ
が位置決め用ロールに付着することがない。さら
に製造中接点材テープと中間材テープであるNi
をクラツドした際に発生するスクラツプは精製す
ることなく再溶解して使用できる等の効果があ
る。
実施例の可動接点は従来例に比べ消耗量が少な
く、接触抵抗が低いことが判る。これはひとえに
第１実施例及び第２実施例の可動接点の素材であ
る電気接触子材料６，１４に於ける接点材テープ
の硬度が高く耐摩耗性が向上しているからに他な
らない。 尚、上述の本発明の実施例では接点材テープ
１，７にAu−Ag−Ni合金を用いたがAu−Ni合
金でも良いものであり、要はNiを含むAu系合金
であれば良いものである。 （発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の電気接触子材
料は、加工上がりの接点材テープの硬度が高くて
耐摩耗性に優れているので、消耗量が少なく接点
寿命が長い。また接点材テープに予めNiを含む
Au系合金を用いているので、中間材テープであ
るNiと圧接にてクラツドした際、接点材テープ
が位置決め用ロールに付着することがない。さら
に製造中接点材テープと中間材テープであるNi
をクラツドした際に発生するスクラツプは精製す
ることなく再溶解して使用できる等の効果があ
る。
第１図ａ乃至ｆは本発明の電気接触子材料の第
１実施例の製造工程図、第２図ａ乃至ｈは本発明
の電気接触子材料の第２実施例の製造工程図であ
る。
１実施例の製造工程図、第２図ａ乃至ｈは本発明
の電気接触子材料の第２実施例の製造工程図であ
る。
Claims (1)
- １ Niを含むAu系合金の接点材テープがNiの中
間材テープを介してCu合金の台材テープにイン
レイ形状にクラツドされて成る電気接触子材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7489485A JPS61233912A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 電気接触子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7489485A JPS61233912A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 電気接触子材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233912A JPS61233912A (ja) | 1986-10-18 |
| JPH0424808B2 true JPH0424808B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=13560546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7489485A Granted JPS61233912A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 電気接触子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233912A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1331325C (en) * | 1987-12-02 | 1994-08-09 | James Alexander Evert Bell | Electric power connectors |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7489485A patent/JPS61233912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61233912A (ja) | 1986-10-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |