JPH076651A

JPH076651A - 電気接触子の製造方法

Info

Publication number: JPH076651A
Application number: JP5043168A
Authority: JP
Inventors: Yasutaka Nakajima; 靖隆中島; Yukio Miyoshi; 幸男三善; Hiroshi Matsuzawa; 寛松澤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-01-22
Filing date: 1993-01-22
Publication date: 1995-01-10

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、接点を理想的な半円形断面接点とす
るため非鉄金属素線材に、パラジウム−ニッケル合金メ
ッキを下地にその上に貴金属材料のメッキをほどこした
接点複合線材を所要の長さに切断して、予め薄板台材に
穿設された長方形孔に圧嵌し、然る後に長方形孔の周辺
にかしめ接点複合線材の軸心と略同心の半円形断面を有
する接点の頭部を形成した電気接触子の製造方法。【構成】丸棒状の非鉄金属素線材に、パラジウム−ニッ
ケル合金メッキを下地にその上に白金、金、銀等の貴金
属材料のメッキを施した接点複合線材を所望の長さに切
断して作る円柱状の複合電気接点材と、接点取付の長方
形孔を穿設された薄板台材と、この長方形孔に対応上下
面に複合電気接点材をかしめ成形するための素材の軸心
と略同心の半円形断面を有する下パンチと、この下パン
チの対応位置に偏平に接点取付孔を覆いかぶせる上パン
チとを構成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は接点材料として非鉄金属
素線材に、パラジウム−ニッケル合金メッキを下地にし
その上に白金、金、銀等の貴金属のメッキを施した接点
線材を使用したリレー、スイッチ等の電気接触子の製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電気接触子を、機構的な接触構造を利用
する電気機構部品には、リレー、マイクロスイッチ、リ
ーフスイッチ、プッシュスイッチ、レバースイッチ等の
スイッチ類や、ブラシ構造を有するものや、回転摺動を
有するものがある。この電気機構部品で一般的な代表例
としてリーフスイッチについて、その構成を第６図で説
明する。本体５１に平行に順次配設された固定接片５２
と、この固定接片５２と当接可能な可動接片５３とを有
し、固定接片５２と可動接片５３とは適当な間隔に離し
てあり、この可動接片５３に固着されたアクチエーター
５４を押圧して接点５５の離脱、当接によって、電気回
路構成を開閉してスイッチ動作を行なう。一般的なスイ
ッチの可動接片５３と固定接片５２の間隔は動作ストロ
ークおよび動作圧力との関連で寸法を設定している。可
動５３、固定接片５２は例えば燐青銅等からなる薄板台
材であり可動接片５３を押圧されると歪みを生じる程度
の弾性を有している。従来の角型電気接触子を作る方法
として、第８図から第１１図に示す如く貴金属材料の節
約のために白金、金、銀等の貴金属の接点テープ３９を
銅等の非鉄金属材料ベース帯材４０のヘット部全面にわ
たって貼り合わせた複合接点帯材３１を作り、この複合
接点帯材３１を所要の長さに切断して角柱の複合電気接
点角材３２を作り（その製造工程は、金と銀とを貼り合
わせ次に銅のベース帯材４０に貼り合わせてなる複合接
点帯材３１を所要の幅にカット刃で幅０．６３〜０．６
７ｍｍ幅方向に切断され、次に幅寸法を０．６±０．０
５ｍｍの精度に加工するために刃間隔を０．６±０．０
５ｍｍの中を２〜３回しごき行程を通過せしめて製作さ
れる。断面を０．６ｍｍの角形とし、長手方向に１．５
〜２ｍｍを有する長方体の複合電気接点角材３２とす
る）この複合電気接点角材３２を予め薄板台材３３に穿
設された長方形孔３４に挿通し、然る後に薄板台材３３
の裏面の長方形孔３４の周辺にかしめる、その寸法関係
は、第１１図（ａ）に示すごとく複合電気接点角材３２
の挿入方向側の一辺の寸法Ａと長方形孔３４の一辺の寸
法ＢとはＡ＜Ｂの関係で、長手方向の寸法関係は、複合
電気接点角材３２よりも、薄板台材３３の長方形孔３４
をやや長い寸法である。これは複合電気接点角材３２が
容易に挿入出来る寸法構成である。また第１１図（ａ）
に示す如く薄板台材３３の長方形孔３４の長手方向と直
角な面に複合電気接点角材３２が挿入を容易にするため
の切り起こし部３５が設けてあり、この長方形孔３４の
切り起こし部３５面の下部より上記複合電気接点角材３
２を挿入して、上下パンチ型にて予備加圧し、仮かしめ
を行い、第１１図（ｂ）に示す如く複合電気接点角材３
２を太鼓形状に形成し、抜け防止を行う。この工程がな
いと、次の工程の時に複合電気接点角材３２の転びが発
生し接触面が反転する可能性がある。第１１図（ｃ）に
示す如く次の工程で複合電気接点角材３２を上型パンチ
３６にて貼り合わせ材の頭部を接触子同志の当接時角の
食い込みを防止するためにカマボコ型３７に成形し、下
型パンチ３８では取付孔３４の下側で内側の複合電気接
点角材３２をやや偏平に圧漬しながら内側より外周方向
に拡開して、薄板台材３３にかぶせ固着し第９図に示し
た角型電気接触子４２を作る。また従来の接点線材に貴
金属メッキを施こしたものとして、軟銅素線材を母材に
銀その上に金をメッキを施したもの、またコバルトを微
量含む硬質金メッキを施したもの、中性金を施したもの
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】接点としての最大の特
性は、接触抵抗が少ないことがあげられる。また球型接
点（図示せず）ですと、接触断面が半円形状なので接触
圧力もしくは摺動ストロークがあればある程度滑ろうと
する力が働き接触面を常に機械的クリーニングしていま
すので、摺動破壊が容易でリレーやマイクロスイッチの
極微少電流回路に利用されその効果が大きい。従来の角
型電気接触子において、複合電気接点角材を作る工程
で、金、銀と母材の銅との貼り合わせ工程は、高温下で
圧延されます。またしごきや、引き抜き時の発熱で高温
にさらされます。銀は高温条件のもとでは極めて薄い酸
化皮膜が形成されます。ストロークが大きい場合には銀
硬度は低いために摺動破壊が容易ですが、ストロークが
極端に少ないとこの極微細な酸化皮膜に摺動破壊ができ
ず接触不良の問題が生じます。さらに薄板台材が切り起
こし加工を施しているために薄板台材に残留歪が発生
し、薄板台材にそりがでる可能性があるし、接点の食い
込み状態によっては薄板台材と複合電気接点角材との結
合の信頼性に乏しく、かつ強くかしめると薄板台材がそ
る危険性があり、抜却力が少なく品質的に不安定である
等の問題が発生していた。また複合電気接点角材では、
接点同志の接触の時に第７図に示す如く、角（エッジ）
接触の可能性が大きく、接合された金箔の粘着性が多い
場合に接点同志の粘着現象を生じたり、カマボコ形に成
形しているために、接触部の当接点は点接触や線接触で
はなく面接触になっている関係上その間に異物があって
も除去する作用が働かないし、カマボコ形の形状を理想
的な接点形状の半円形状にすることは貼り合わせ部分に
大きなかしめ歪みが生じて表面をシワ状態になり成形す
ることができない等の問題が発生する大きな欠点があっ
た。さらに従来の接点線材として、軟銅素線材を母材に
銀その上に金をメッキを施した物は銀の接触面の粒子が
あれ接触抵抗が増大する拡散現象が生じる欠点がある。
この現象は、金、銀、銅の原子量列が関係していると思
われます。拡散の早さは、温度が１０℃上昇すれば早さ
が２倍になるので表面処理後に熱処理をすることができ
ない。また銀は、変色しやすいし、メッキ槽を汚す等の
欠点がある。またコバルトを微量含む硬質金メッキは、
硬いがコバルトが拡散し接触面が酸化コバルトになって
接触抵抗が増大する。中性金は、ピンホールが多く表面
が粗く対摩耗性に乏しい等の欠点がある。本発明は上記
問題点を取り除くと共に球形接点の接触断面が半円形状
の大きな利点を利用しつつ、かつ製造コストを安く、連
続的に接点供給が行える構成として、製造自動化ライン
のスピードアップが行えることと、メッキ加工のために
生じる拡散現象による接触抵抗の増大や、酸化皮膜によ
る導通不良を起こす危険性の問題もなく、接触面に打痕
が生ぜず、薄板の台材が変形しないようにかしめられ保
持力が大きく、複合電気接点角材による不安定要素もな
く品質的に安定した電気接触子の製造方法を提供せんと
するものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
る構成は、接点材料として丸棒状の軟銅素線材等の非鉄
金属素線材に、貴金属による拡散現象を防止するため
と、薄い金メッキの摩耗性を向上させるために金より硬
度の高いパラジウム−ニッケル合金メッキを下地にしそ
の上に金等の貴金属材料のメッキをほどこして作る接点
複合線材と、この接点複合線材を所望の長さに切断して
作る円柱状の複合電気接点線材と、この複合電気接点線
材に対応し所要位置に第４図（ａ）に示すごとく複合電
気接点線材の直径Ａと長方形孔の一辺の寸法Ｂとは、Ａ
＞Ｂの寸法関係の接点取付の長方形孔を穿設された薄板
台材と、この薄板台材の長方形孔の開口外周縁に対応上
下面に複合電気接点材をかしめ成形するための複合電気
接点線材の軸心と略同心の半円形断面と上部面に偏平な
接点取付の長方形孔を覆いかぶせる凹み形状を有する下
パンチと、この下パンチに対応した位置に下部面に偏平
な接点取付の長方形孔を覆いかぶせる浅い凹部に鈍鋭な
三角形の突起が設けられっている上パンチとで構成して
なる半円型電気接触子の製造方法を提供せんとするもの
である。

【０００５】

【作用】この様な半円型電気接触子を、機構的な接触
構造と利用する電気機構部品に最も良好な接触状態を有
する半円形状接点を自然に作るためには丸線材を所要の
長さに切断してかしめるか、スポット溶接することが提
案されるが、本発明の電気接触子の製造工程は、まず貴
金属による拡散現象を防止するために非鉄金属素線材
に、パラジウム−ニッケル合金メッキを下地にし、その
上に金の貴金属材料のメッキを施こして接点複合線材を
作り、この接点複合線材を、所要の長さに切断して複合
電気接点線材となし、この複合電気接点線材の軸心と略
同心形状を有する下パンチ内に送りこみ、薄板台材の両
面から成形型上下パンチを加圧して、予め薄板台材に穿
設された長方形孔に硬度の低い非金属素線材を、硬度の
高い薄板台材に圧嵌し、然る後に嵌挿部を台材の表裏面
の長方形孔の外周縁に塑性変形量を利用してかしめ，薄
板台材の接点取付の長方形孔の境界下部が複合電気接点
線材の軸心と略同心の半円形断面を有する接点の頭部を
形成し、半円形状の接点を有することを特徴とする半円
型電気接触子の製造方法。

【０００６】

【実施例】以下本発明による電気接触子の製造方法の一
実施例を具体的な実施例で第１図から第５図の図面によ
って説明する。第１図は本発明の半円型電気接触子の一
部断面にし半円形断面形状を示した斜視図であり、その
製造工程は、まず第２図、第３図に示す如く、接点材料
として、非鉄金属素線材の軟銅素線材１ｂにパラジウム
−ニッケル合金１ｃメッキを下地にしその上に金の貴金
属材料１ａのメッキをほどこして接点複合線材１を作
る。例えば軟銅径線０．６ｍｍ丸の素材１ｂに貴金属に
よる拡散現象を防止するためと、薄い金１ａメッキの摩
耗性を向上させるために金より硬度の高いパラジウム−
ニッケル合金１ｃを３〜１０ミクロン下地メッキを施
し、その上に伝導率の良い金０．５ミクロンのメッキを
施した線材で寸法は直径０．６±０．０２ｍｍにした接
点複合線材１である。この接点複合線材１を長手方向に
１．５ｍｍに接断して円柱状の複合電気接点材２を作
る。この複合電気接点材２を予め軟銅素線材１ｂより硬
度の高い材料の薄板台材３に穿設された一辺の寸法を
０．５５ｍｍとし、長手方向には１．８ｍｍの接点取付
の長方形孔４の下にに位置決めする。薄板台材３の長方
形孔４の上下対応面には第４図に示すごとく配設された
成形型上、下パンチがあり、下パンチ５は複合電気接点
材２の軸心と略同心の半円形断面凹部６と、薄板台材３
の長方形孔４の短辺幅よりやや広めの浅い凹部１０を有
し、また上パンチ７は、浅い凹部８内に鈍鋭な三角形の
突起９を有している。これらの形状は長手方向に前記長
方形孔４に対応して延長して設けられている。第５図に
は、薄板台材３に供給される複合電気接点材２との関連
を示し、厚み０．２ｍｍで幅２．５ｍｍにスリットされ
たフープ状の薄板台材３にリーフスイッチ部材の接点片
に長さ１５ｍｍに切断される形状で構成され、パイロッ
ト孔１１を配設して（この孔１１は、樹脂本体の抜け防
止や、送り装置の孔と利用される）さらに、長手方向に
対して３０度の角度に幅０．５５ｍｍ長さ１．８ｍｍの
長方形孔４加工を行なう。この長方形孔４に直径０．６
ｍｍ長さ１．５ｍｍに切断された円柱状の複合電気接点
材２を薄板台材３の下から長手方向に対して３０度の角
度から連続して供給している状態を示している。次に第
４図（ａ）（ｂ）（ｃ）に製造工程順を示し、まず第４
図（ａ）に示すごとく薄板台材３の長方形孔４の下対応
面に配設された下パンチ５の複合電気接点材２の軸心と
略同心の半円形断面凹部６に複合電気接点材２を位置決
めし、かつ、複合電気接点材２の直径Ａと薄板台材３に
設けられた長方形孔４の一辺の寸法Ｂとの関係はＡ＞Ｂ
で、下パンチ５の上昇に共なって、第４図（ｂ）に示す
ごとく薄板台材３の長方形孔４を圧嵌され、上パンチ７
の下降とによって加圧され、第４図（ｃ）に示すごとく
薄板台材３の上面を上パンチ７の下部面に偏平な接点取
付の長方形孔４を覆いかぶせる浅い凹部８の鈍鋭な三角
形の突起９形状に沿って塑性変形し、長方形孔４の上側
の内側の複合電気接点材２をやや偏平に圧漬しながら内
側より外周方向に拡開して、薄板台材３にかしめ、長方
形孔４をかぶせるように固着する。なお複合電気接点材
２の軸心と略同心の半円形断面凹部６と上部面に偏平な
長方形孔４を覆いかぶせる凹部１０を有する下パンチ５
によって薄板台材３の下面で、接触部を半円形断面形状
にし、長方形孔４の下側の内側の複合接点材２をやや偏
平に圧漬しながら内側より外周方向に拡開して、下パン
チ５の形状に沿って塑性変形し、薄板台材３にかしめ、
長方形孔４をかぶせるように固着し、第１図に示す半円
型電気接触子１５を作る。実施例中で示したパラジウム
−ニッケル合金の記号はＰｄ−Ｎｉである。また実施例
では、直径を０．６ｍｍの丸棒と、薄板台材に厚さ０．
２ｍｍを使用しているがその範囲は限定されるものでは
なく、直径は、０．４〜１．５ｍｍ、長さは０．４〜２
ｍｍ、薄板台材の厚みは、０．０５〜０．４ｍｍ程度可
能である。さらに、薄板台材には、燐青銅板や、洋白等
の弾性のある材料でかつ、素線材よりも硬度が高い材料
を利用する。また、金メッキ加工には、無電解金メッキ
を施すことも可能である。さらに実施例では、成形型パ
ンチを上、下を可動にし、かつ製造工程において半円形
状断面凹部を下パンチに有しているがこの構成はこれに
限るものではなく接点形状を半円形状断面を成形するも
のであればいかなる構成でも可能である。

【０００７】

【発明の効果】球形接点の大きな利点を利用しつつ、か
つ製造コストを安く、連続的に接点供給が行える構成と
し、製造自動化ラインのスピードアップが行えること
と、貴金属による拡散現象を防止するためと、薄い金メ
ッキの摩耗性を向上させるために非鉄金属素線材に、金
より硬度の高いパラジウム−ニッケル合金メッキを下地
にしその上に金のメッキ加工を施した。また酸化皮膜に
よる接触不良の問題もなく、接触面に打痕が生ぜず、薄
板の台材が変形しないようにかしめられ保持力が大き
く、かつ角形電気接触子による不安定要素もなく品質的
に安定した電気接触子を得ることができるなど、従来に
ない安定した電気接触子を生産できる。丸棒の母材を薄
板台材に圧入し、かつかしめる時に硬度の異なる材料で
圧入を行い、圧入を安易にし、かつ台材の変形、歪みを
防止でき、丸棒の外径と使用したい接点形状は略同一で
かつその状態で圧入、かしめを行い接触面に歪みおよび
傷をつけない大きな利点を有する。接点頭部が半円形断
面形状を有しているために、接触部が小さな半径同志で
接触し、小さな力で接触面が自己摺動し付着しているゴ
ミ、化学物質（カルボン酸基）、ガスや熱で発生する酸
化、硫化による絶縁皮膜を機械的表面摺動による除去お
よび破壊する。接触の状態がころがり摩擦によって接触
面のスムーズな移動と摺動に必要な荷重の軽減をはかる
ことができる。荷重が軽減される最大の利点は、電気接
触子の構造によってそのスイッチの寿命および品質の安
定が左右されるものであるが、接触の状態によって回路
構成を有するものであるので出来るだけ軽操作でかつ確
実なスイッチ操作が出来ることが最大の利点である。本
発明は作動せしめる力を小さくしスイッチ全体に不所望
な力を作用させることがなく寿命および品質の向上につ
ながる。したがってスイッチ構造を小型化を図ることが
できる。価格は軟銅径線の直径０．６ｍｍの素材にパラ
ジウム−ニッケル合金１０ミクロン、金０．５ミクロン
のメッキを施した複合電気接点材と貼り合わせ材で軟銅
角線０．６ｍｍ角の素材に銀１０ミクロン、金０．５ミ
クロンの張り合わせを施した複合電気接点角材とでは丸
線の複合電気接点材の加工価格が非常に安く量産性にも
優れている。貼合わせ金接点の作り方は金箔の粘着性を
利用しています。粘着性があるために軽動作で接点を押
し当てると接点同志が粘着します。これを引きはなすに
は３〜４グラムの力が必要となるために金に１０〜１５
％の銀を混ぜ合わせます、本来の純金から一歩後退して
います。それに粘着性があるということは不純物をも引
き込む欠点があります。非鉄金属素線材に、金より硬度
の高いパラジウム−ニッケル合金メッキを下地にしその
上に金のメッキ加工のために酸化皮膜による接触不良の
問題もなく、表面硬度が高くこのような粘着現象はあり
ません。薄板台材に圧嵌するときにもメッキによる延び
の特性を利用して塑性変形も容易である。円周全面にメ
ッキを施しているために、貼り合わせを施した角材チッ
プをかしめる工程に比べ方向性がなく常に安定した求め
る接触面を確保できる。接点取付の長方形孔の周辺部に
変形や破談がなく、接点材が薄板台材に対して水平にか
つ完全に固定して取付られて、極めて寸法精度が高く品
質の良好な電気接触子を容易に得ることができる等その
効果は、大なるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気接触子の一部断面にした斜視図。

【図２】同上の電気接触子に使用される接点材料の斜視
図。

【図３】同上の電気接触子の投影図で平面図（ａ）とＸ
−Ｘを断面にした断面図（ｂ）。

【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の電気接触子
の製造工程順を示した断面図。

【図５】同上の製造工程を示した平面図。

【図６】一般的な電気接触子を利用したリーフスイッチ
の斜視図。

【図７】同上のリーフスイッチの接点部分を示す拡大
図。

【図８】従来の角型電気接触子に使用される接点材料の
斜視図。

【図９】同上の角型電気接触子の一部を断面にした斜視
図。

【図１０】同上の角型電気接触子の平面図（ａ）とＸ−
Ｘを断面にした断面図（ｂ）。

【図１１】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は同上の角型電気接
触子の製造工程順を示した断面図。

【符号の説明】

１ａ貴金属材料１ｂ軟銅素線材１ｃパラジウム−ニッケル合金１接点複合線材２複合電気接点材３薄板台材４長方形孔５下パンチ６半円形断面凹部７上パンチ９三角突起１５半円型電気接触子

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【手続補正書】

【提出日】平成６年４月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の如き従来の問題を
解決し、所期の目的を達成するための本発明の要旨とす
る構成は、接点材料として丸棒状の軟銅素線材等の非鉄
金属素線材に、貴金属による拡散現象を防止するため
と、薄い金メッキの摩耗性を向上させるために金より硬
度の高いパラジウム−ニッケル合金メッキを下地にしそ
の上に金等の貴金属材料のメッキをほどこして作る接点
複合線材と、この接点複合線材を所望の長さに切断して
作る円柱状の複合電気接点材と、この複合電気接点材に
対応し所要位置に第４図（ａ）に示すごとく複合電気接
点材の直径Ａと長方形孔の一辺の寸法Ｂとは、Ａ＞Ｂの
寸法関係の接点取付の長方形孔を穿設された薄板台材
と、この薄板台材の長方形孔の開口外周縁に対応上下面
に複合電気接点材をかしめ成形するための複合電気接点
材の軸心と略同心の半円形断面と上部面に偏平な接点取
付の長方形孔を覆いかぶせる凹み形状を有する下パンチ
と、この下パンチに対応した位置に下部面に偏平な接点
取付の長方形孔を覆いかぶせる浅い凹部に鈍鋭な三角形
の突起が設けられている上パンチとで構成してなる半円
型電気接触子の製造方法を提供せんとするものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【作用】この様な半円型電気接触子を、機構的な接触
構造と利用する電気機構部品に最も良好な接触状態を有
する半円形状接点を自然に作るためには丸線材を所要の
長さに切断してかしめるか、スポット溶接することが提
案されるが、本発明の電気接触子の製造工程は、まず貴
金属による拡散現象を防止するために非鉄金属素線材
に、パラジウム−ニッケル合金メッキを下地にし、その
上に金の貴金属材料のメッキを施こして接点複合線材を
作り、この接点複合線材を、所要の長さに切断して複合
電気接点材となし、この複合電気接点材の軸心と略同心
形状を有する下パンチ内に送りこみ、薄板台材の両面か
ら成形型上下パンチを加圧して、予め薄板台材に穿設さ
れた長方形孔に硬度の低い非鉄金属素線材を、硬度の高
い薄板台材に圧嵌し、然る後に嵌挿部を台材の表裏面の
長方形孔の外周縁に塑性変形量を利用してかしめ，薄板
台材の接点取付の長方形孔の境界下部が複合電気接点材
の軸心と略同心の半円形断面を有する接点の頭部を形成
し、半円形状の接点を有することを特徴とする半円型電
気接触子の製造方法。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【実施例】以下本発明による電気接触子の製造方法の一
実施例を具体的な実施例で第１図から第５図の図面によ
って説明する。第１図は本発明の半円型電気接触子の一
部断面にし半円形断面形状を示した斜視図であり、その
製造工程は、まず第２図、第３図に示す如く、接点材料
として、非鉄金属素線材の軟銅素線材１ｂにパラジウム
−ニッケル合金１ｃメッキを下地にしその上に金の貴金
属材料１ａのメッキをほどこして接点複合線材１を作
る。例えば軟銅径線０．６ｍｍ丸の素材１ｂに貴金属に
よる拡散現象を防止するためと、薄い金１ａメッキの摩
耗性を向上させるために金より硬度の高いパラジウム−
ニッケル合金１ｃを３〜１０ミクロン下地メッキを施
し、その上に伝導率の良い金０．５ミクロンのメッキを
施した線材で寸法は直径０．６±０．０２ｍｍにした接
点複合線材１である。この接点複合線材１を長手方向に
１．５ｍｍに接断して円柱状の複合電気接点材２を作
る。この複合電気接点材２を予め軟銅素線材１ｂより硬
度の高い材料の薄板台材３に穿設された一辺の寸法を
０．５５ｍｍとし、長手方向には１．８ｍｍの接点取付
の長方形孔４の下にに位置決めする。薄板台材３の長方
形孔４の上下対応面には第４図に示すごとく配設された
成形型上、下パンチがあり、下パンチ５は複合電気接点
材２の軸心と略同心の半円形断面凹部６と、薄板台材３
の長方形孔４の短辺幅よりやや広めの浅い凹部１０を有
し、また上パンチ７は、浅い凹部８内に鈍鋭な三角形の
突起９を有している。これらの形状は長手方向に前記長
方形孔４に対応して延長して設けられている。第５図に
は、薄板台材３に供給される複合電気接点材２との関連
を示し、厚み０．２ｍｍで幅２．５ｍｍにスリットされ
たフープ状の薄板台材３にリーフスイッチ部材の接点片
に長さ１５ｍｍに切断される形状で構成され、パイロッ
ト孔１１を配設して（この孔１１は、樹脂本体の抜け防
止や、送り装置の孔と利用される）さらに、長手方向に
対して３０度の角度に幅０．５５ｍｍ長さ１．８ｍｍの
長方形孔４加工を行なう。この長方形孔４に直径０．６
ｍｍ長さ１．５ｍｍに切断された円柱状の複合電気接点
材２を薄板台材３の下から長手方向に対して３０度の角
度から連続して供給している状態を示している。次に第
４図（ａ）（ｂ）（ｃ）に製造工程順を示し、まず第４
図（ａ）に示すごとく薄板台材３の長方形孔４の下対応
面に配設された下パンチ５の複合電気接点材２の軸心と
略同心の半円形断面凹部６に複合電気接点材２を位置決
めし、かつ、複合電気接点材２の直径Ａと薄板台材３に
設けられた長方形孔４の一辺の寸法Ｂとの関係はＡ＞Ｂ
で、下パンチ５の上昇に共なって、第４図（ｂ）に示す
ごとく薄板台材３の長方形孔４を圧嵌され、上パンチ７
の下降とによって加圧され、第４図（ｃ）に示すごとく
薄板台材３の上面を上パンチ７の下部面に偏平な接点取
付の長方形孔４を覆いかぶせる浅い凹部８の鈍鋭な三角
形の突起９形状に沿って塑性変形し、長方形孔４の上側
の内側の複合電気接点材２をやや偏平に圧漬しながら内
側より外周方向に拡開して、薄板台材３にかしめ、長方
形孔４をかぶせるように固着する。なお複合電気接点材
２の軸心と略同心の半円形断面凹部６と上部面に偏平な
長方形孔４を覆いかぶせる凹部１０を有する下パンチ５
によって薄板台材３の下面で、接触部を半円形断面形状
にし、長方形孔４の下側の内側の複合電気接点材２をや
や偏平に圧漬しながら内側より外周方向に拡開して、下
パンチ５の形状に沿って塑性変形し、簿板台材３にかし
め、長方形孔４をかぶせるように固着し、第１図に示す
半円型電気接触子１５を作る。実施例中で示したパラジ
ウム−ニッケル合金の記号はＰｄ−Ｎｉである。また実
施例では、直径を０．６ｍｍの丸棒と、薄板台材に厚さ
０．２ｍｍを使用しているがその範囲は限定されるもの
ではなく、直径は、０．４〜１．５ｍｍ、長さは０．４
〜２ｍｍ、薄板台材の厚みは、０．０５〜０．４ｍｍ程
度可能である。さらに、薄板台材には、燐青銅板や、洋
白等の弾性のある材料でかつ、素線材よりも硬度が高い
材料を利用する。また、金メッキ加工には、無電解金メ
ッキを施すことも可能である。さらに実施例では、成形
型パンチを上、下を可動にし、かつ製造工程において半
円形状断面凹部を下パンチに有しているがこの構成はこ
れに限るものではなく接点形状を半円形状断面を成形す
るものであればいかなる構成でも可能である。

フロントページの続き (72)発明者松澤寛長野県伊那市大字伊那3266番地イ号−２

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非鉄金属素線材に、パラジウム−ニッツケ
ル合金メッキを下地にしその上に白金、金、銀等の貴金
属材料のメッキをほどこして接点複合線材となし、この
接点複合線材を長手方向で所要の長さに切断して複合電
気接点材を作り、この複合電気接点材を予め薄板台材に
穿設し前記複合電気接点材に対応した取付角孔に圧嵌
し、然る後複合電気接点材を薄板台材の表裏からかしめ
成形して半円形断面形状接点を有する電気接触子を作る
ことを特徴とする電気接触子の製造方法。