JPS5923323Y2

JPS5923323Y2 - 回路しや断器の接触子

Info

Publication number: JPS5923323Y2
Application number: JP259278U
Authority: JP
Inventors: 勝博中本
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 1978-01-12
Filing date: 1978-01-12
Publication date: 1984-07-11
Also published as: JPS54105869U

Description

【考案の詳細な説明】この考案は回路しゃ断器の接触子の改良に関するもので
ある。

従来、回路しゃ断器の接触子は、固定接触子導電板、ま
たは可動接触子導電板に対し、銀ろうを用いて接点を固
着していた。

しがるに、５０Ａフレーム以下の回路しゃ断器のＪＩＳ
規格による一連の試験後に於いて、接点の消耗量は１０
％前後であるにもかかわらず、しゃ断時のアーム熱によ
り間接的にろう付面が加熱され、ろう付強度が大きく低
下し接点が上記導電板に対し位置ずれおよび接点の脱落
事故が発生した。

この考案は、銀酸化物の合金部と接触子導電板とが、合
金部の表面に一体的に拡散接合された鎖部と、圧着用発
熱集中部として接触子導電板に形成された打出し部の打
出し側の表面とを直接圧着して接合されていることによ
り上記問題点を解決することを目的とする。

以下、この考案の一実施例を第１図乃至第９図に従って
説明する。

先ず、第１図に従って、この考案の接触子を備えた回路
しゃ断器の概略を説明すると、第１図において、１は絶
縁材からなるベース、２はベース１の一外方端部に固定
された固定接触子導電板で、この導電板２はベース１内
に嵌込まれるようにしてベース１の中央部側、即ち内方
部迄延びている。

３は導電板２の固定部に図示しない外部電線を接続する
端子ねじ、４は導電板２のうち内方端部に固着された固
定接点で、この固定接点４は導電板２と協働して後述す
る固定接触子５を構成する。

６はベース１の他端部に設けられた端子板、７はこの端
子板に図示しない外部電線を接続する端子ねじである。

８はベース１内に装着された自動引き外し用のオイルダ
ッシュポット付きの電磁石、９はこの電磁石８のつくる
磁束の磁路を形成するＬ字状の継鉄、１０は一端部がこ
の継鉄９の係合部９ａに回動可能に係合した可動接触子
導電板、１１はこの可動接触子導電板１０の他端に固着
された可動接点で、この可動接点１１は可動接触子導電
板１０とともに可動接触子１２を構成する。

１３は可動接触子１２を開閉する開閉機構部で、この開
閉機構部の作動により固定接点４可動接点１１は互に離
接する。

１４は可動接触子１２を固定接触子５側に押圧する押圧
ばね、１５は操作バンドル、１６はベース１とともに回
路しゃ断器の外枠を構成するカバーである。

次に、第２図乃至第５図に従って、固定接触子５を詳細
に説明する。

固定接触子５を構成する固定接触子導電板２は第２図及
び第３図に示すように銅或は銅合金からなり、その内方
端部には固定接点４が圧着される方形状の打出し部２ａ
が形成されている。

尚、打出し部２ａの外形寸法は固定接点４のそれよりも
若干小さく、固定接点４が後述の組部４ｂ側にて打出し
部２ａに固着された状態では、打出し部２ａは固定接点
４に略完全に蔽われるように構成されている。

他方、固定接点４は第４図及び第５図に示すように、方
形状の外形をなし、Ａｇ−Ｃｄ０系の層状の合金部４ａ
と層状の組部４ｂとを備えた二層構造の接点である。

ここに、合金部４ａは周知の内部酸化法による分散型合
金で、又組部４ｂは後述する合金部４ａを形成する過程
での酸化工程前に水素雰囲気中で合金部４ａに拡散接合
され、その厚みは、合金部４ａの厚みの約１０％程度で
ある。

次に、第６図乃至第９図に従って、可動接触子１２につ
いて説明する。

可動接触子１２は前述の固定接触子５の場合と同一材料
の可動接触子導電板１０、二層構造の可動接点１１から
なる。

可動接触子導電板１０は、継鉄９に設けられた保合部９
ａと係合する係合端部１０ａ、この係合端部１０ａと
反対側の端部に形成された円形状の打出し部１０ｂ及び
可動接触子１２を固定接触子５側に押圧する押圧ばね１
４が係合する係合部１０Ｃとを備えている。

他方、可動接点１１は固定接点４と同様な材料からなり
、分散型合金からなる合金部１１ａと組部１１ｂと
を備えた二層構造の接点で、組部１１ｂは円形状をな
し、打出し部１０ｂに圧着された状態では打出し部１
０ｂを略完全に蔽っている。

ところで、一般にＡｇ−Ｃｄ０系の接点は、鎖中に酸化
物を均一に分散せしめて純銀接点の欠点である耐溶着性
等の強化を行なっている。

従って合金そのものは金属との接合、ぬれが一般に悪＜
、Ａｇ−Ｃｄ０系の銀基酸化物分散型合金を直接上記
側接触子導電板２，１０に圧着することは極めて困難で
あり、たとえ圧着しても、接点としての開閉使用中に、
接点が合金から剥れることがあり信頼性に問題がある。

この為に、銀層４ｂ、ｌｌｂが設けである。

しかして上記面接触子５，１２は次の工程順で製造され
、そして上記周接触子導電板２，１０に圧着される。

上記各工程について簡単に説明すると、先ず、■の工程
でインゴット状のＡｇ−ｃｄ合金を製造する。

次にＩＩの工程でインボッ１〜状の合金を溶解して、接
点４，１１に適した形状のＡｇ−Ｃｄの合金部４ａ、１
１ａを形成する。

そして、ＩＩＩの工程に於てこの板状のＡｇ−Ｃｄの合
金部に銀層４ｂ、ｌｌｂを水素分界囲気中で、例えば拡
散温度７００〜８００℃、拡散時間１時間程度の条件下
で拡散接合する。

その後、ＩＶの工程で酸素雰囲気中でＡｇ−ｃｄ合金部
４ａ。

１１ａのうちＣｄのみを選択的に酸化する。

この場合Ａｇ−Ｃｄ金合金４ａ、ｌｌａの表面近くのＣ
ｄのみならず、内部のＣｄを酸化する。

つまり内部酸化法によりＡｇ−Ｃｄ０合金部４ａ、ｌｌ
ａを形成する。

最後に■の工程で、打出し部２ａ、１０ｂを圧着
用発熱集中部とし、その打出し部２ａ、１０ｂの打出し
側の表面を対象として、上記接点４，１１側の組部４ｂ
、１１ｂを圧着して、接点４，１１を接触子導電板２
，１０に接合する。

試作結果によれば、圧着後の接合面積は、組部４ｂ、ｌ
ｌｂの圧着側の表図積の約８０％、接合強度は１０ｋｇ
／ｍｍ２が得られる。

以上のようにこの考案の接触子５，１２は構成されてい
るが、特に５０Ａフレーム以下の回路しゃ断器用のもの
に於いては従来Ａｇ−Ｃｄ０の接点を使用し、接点の厚
みは１．５ｍｍであった。

しかるにＪＩＳ規格による一連試験後の接点の消耗量は
わずか１０％前後である為、その機能分析の結果、接点
の厚みを１．２ｍｍに変更してみた。

この結果によれば、接点の温度上昇、接点の消耗量は変
更前とあまり変化しないが、接点が脱落する問題が発生
した。

原因を追求してみると、接点４，１１と導電板２゜１０
との間にあるろう材がアーク熱の影響（ろう材の固相線
６００℃前後、液相線７００℃前後）を受けて、ろう付
強度が大幅に低下したためであった。

従って、今回の改善案のようにろう材を介在せずに接合
すれば上記の問題点は解決できる。

更にろう材の導電率はＢＡｇ−３で１８％、ＢＡｇ−７
で８．３％と非常に悪いが、改善案のように接触子導電
板２．１０と接点４，１１とは鎖部４ａ、ｌｌａで接合
圧着されているので、接触子５，１２全体としての導電
率は大きくなる。

又、ろう材を使用しないので、接点４．１１（７）鎖部
４ｂ、ｌｌｂの厚みを１．２ｍｍがら０．６ｍｍにして
も、接点４，１１が脱落することもなく、接点４，１１
の温度上昇および接点の消耗量の増加もわずかであった
。

とくに、上記圧着工程■においては、打出し部２ａ、１
０ｂを圧着対象個所として圧着するので、打出し部２ａ
、１０ｂが目安となって、圧着作業が簡単に、しかも、
常に接触子導電板２．１０の定位置に接点４，１１を圧
着することができる。

また、上記圧着工程では、接点４，１１側を加熱して圧
着するのではなく、上記打出し部２ａ、１０ｂを圧着用
発熱集中部として圧着を行なうので、合金部４ａ、ｌｌ
ａ自体が圧着前の加熱による影響をうけず、しかも、圧
着時には、打出し部２ａ、１０ｂの発熱量が、加熱され
ていない鎖部４ｂ、ｌｌｂに吸収されるので、合金部４
ａ、ｌｌａ自体への熱影響はほとんどなく、また、打出
し部２ａ、１０ｂのもつ熱量は、圧着と同時に鎖部４ｂ
、ｌｌｂに瞬間的に伝達されるので、鎖部４ｂ、ｌｌｂ
は圧着力をともなって溶融しやすくなり、このことから
圧着による接合力が高くなる。

そして接点４，１１の厚みの減少は固定接触子導電板２
の打出し部２ａおよび可動接触子導電板１０の打出し部
１０ｂにより補正しであるので、他部品を設計変更しな
くてもよい。

又、上記打出し部２ａ、１０ｂは接点４，１１の外形寸
法より若干小さくしであるので、接点４，１１の圧着時
に打出し部２ａ、１０ｂが変形して、厚みをうず
くした接点の外周に出ないようになっている。

このようにこの考案では、銀酸化物の合金部と接触子導
電板とが、合金部の表面に一体的に拡散接合された鎖部
と、圧着用発熱集中部として接触子導電板に形成された
打出し部の打出し側の表面とを直接圧着して接合された
接触子であるので、圧着作業が簡単に行なえるとともに
、常に一定の位置に強固に接点を固着できる。

しかも、圧着時による熱影響を合金部が受けないため、
接点としての機能を長期に亙って発揮する。

さらに、打出し部を設けたので、そのもつ寸法補正機能
により、他の部品を設計変更する必要がない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の接触子を用いた回路しゃ断器の概略
を示す断面図、第２図及び第３図はこの考案の固定接触
子導電板の平面図及び側面図、第４図及び第５図はこの
考案の固定接点の平面図及び側面図、第６図及び第７図
はこの考案の可動接触子導電板の平面図及び側面図、第
８図及び第９図はこの考案の可動接点の平面図及び側面
図である。図において、２は固定接触子導電板、２ａは打出し部、
４は固定接点、４ａは合金部、４ｂは鎖部、５は固定接
触子、１０は可動接触子導電板、１０ｂは打出し部、
１１は可動接点、１１ａは合金部、１１ｂは鎖部、
１２は可動接触子である。尚、図中同一符号は同−或いは相当部分を示す。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

（１）銀酸化物の合金部と接触子導電板とが、合金部の
表面に一体的に拡散接合された鎖部と、圧着用発熱集中
部として接触子導電板に形成された打出し部の打出し側
の表面とを直接圧着して接合されている回路しゃ断器の
接触子。
（２）鎖部は層状に形成されてなる実用新案登録請求の
範囲第１項記載の回路しゃ断器の接触子。
（３）合金部は分散型銀酸化物合金で構成されたことを
特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項記
載の回路しゃ断器の接触子。
（４）合金部は銀−酸化カドミウム合金で構成されたこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項乃至第３
項のいずれかに記載の回路しゃ断器の接触子。