JPS586633Y2 - プロジエクシヨン溶接用溶接片 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプロジェクション溶接した溶接片表面平担塵を
改善するため、溶接前の前記溶接片の突起と対向する前
記突起形成のためのへこみ形状に関する。

プロジェクション溶接、例えば金属よりなる溶接接片に
予め点状または線状等の突起を形成し、前記溶接片の突
起を他の金属片と接して重ね、電極間に挾持加圧すると
共に、前記電極間に溶接電流を流すことによって前記突
起を融点以上に加熱し、前記溶接片と前記金属片を溶接
する手法は、各種部品や装置等の組立構成手段として広
く一般的に行なわれている。

即ち、電子部品例えば第１図に示す密封形継電器におい
て、固定接点１を上端面にプロジェクション溶接した接
点台２は下端面を信号線兼用鉄心３の上端面に接合し、
側面を絶縁材４にて磁性基板５に接合しである。

一方、前記固定接点１の上方に対向する可動接点６はば
ね７を介してバックストップ８に接合され、これらの接
点部分は磁性基板５に接合した密封用キャン９に覆われ
た密封構造にしである。

なお、第１図の７はバックストップ８を接合した接点台
、３′は接点台２を接合した信号線としての鉄心、１０
は鉄心３を励磁するためのコイル、１１は励磁コイル１
０の巻枠、１２は磁気回路の一部を構成するヨーク、１
３は金属心プリント板、１４は信号端子である。

このような密封形継電器の固定接点１において、接点台
２に溶接する前の形状は第２図の縦断面図に示す如く、
鉄−ニッケル等の磁性材よりなる母材１５に銀−パラジ
ウム等の接点材よりなる接点層１６を接合し、プレス加
工手段によって所要外かく形状に打抜くと共に、接点層
１６側より押し出し加工して突起１７及び前記突起１７
と同一断面形状のへこみ１Ｂを形成していた。

一方、第２図に示した固定接点１を、第１図の接点台２
にプロジェクション溶接するに際して、前記固定接点１
の接点層１６を押圧する電極が接点層１６の材質と異な
る場合、例えば銅や銀−タングステン等よりなる電極を
直接接触させて押圧した場合には、電極材が接点層１６
の表面に転移してその電気的接点特性を損う欠点があっ
た。

そのため、従来は通常電極の所要表面には接点層１６と
同一材質層を形成して使用していた。

しかし、前記電極表面層は溶接損傷、特に接点層１６と
の間に集中押圧力が発生するところのへこみ周縁部１６
ａと接する部分に凹状損傷ができ易い。

即ち、第３図の縦断面図に示す如く、突起１７（第２図
）が融けて作るナゲツト１９は前記突起１７の横断面形
状よりやや広がりを作るため、へこみ周縁部１６ａ（第
２図）を電極表面層に強く押圧する集中力が発生し、そ
の繰り返しによって作られた電極表面層の凹状損傷は盛
り上り２０を作ってその平担塵が損なわれ、可動接点６
（第１図）との接触特性に悪彩響を及ぼしていた。

本考案の目的は上記問題点を除去することであり、この
目的はプロジェクション溶接片の突起に対向するへこみ
は、前記突起よりも適宜広範囲に渡ることを特徴とする
プロジェクション溶接用溶接片を提供して達成される。

以下図面を用いて本考案を説明する。

第４図は本考案の一実施例における密封形継電器用固定
接点の縦断面図であり、第５図は第４図に示した固定接
点を接点台にプロジェクション溶接したときの縦断面図
である。

第４図に釦いて、固定接点１′は板状磁性材よりなる母
材１５に接点材よりなる接点層１６を接合し外かく形状
と突起１７′及びへこみ１８′を形成したものである。

ただし、突起１７′は第２図に示した従来の突起１７と
同一形状、かつ同一突出量にしであるが、前記突起１７
′に対向するへこみ１８′は溶接ナゲツト１９′（第５
図）の広がりを考慮して突起１７′より広範囲に渡り、
へこみ量は前記突出量よりも少なく、前記突起１７′と
前記へこみ１８′の客積は等しくしである。

即ち、例えば突起１７の横断面形状が直径０．４ｍｍの
円形であってその突出量を０．０６ｍｍとした場合、へ
こみ１８′の横断面形状は直径０．６ｍｍの円形とし、
そのへこみ量が約０．０３１ｒＬ１ｎになる。

第４図及び第５図において、固定接点１′を接点台２に
プロジェクション溶接すると、ナゲツト１９′による固
定接点１′の盛り上りはへこみ１８′が吸収し、かつへ
こみ周縁部１６ａ′に及ぼす影響が極めて少ないため、
溶接電極を損傷することがなく、第３図に示した如き盛
り上り２０を生じない。

な訃、固定接点１′の作製は従来の固定接点１を作製す
るのと同じプレス手段による。

ただし、従来はほぼ同一横断面形状のダイス孔とポンチ
を有する押し型構造によって突起１７及びへこみ１８を
形成していたが、本考案による固定電極１′の突起１７
′及びへこみ１８′は第４図において説明した如き突起
１７′横断面形状のダイス孔とへこみ１８′横断面形状
のポンチを有する押し型構造のものを使用する。

以上説明したように、本考案によるプロジェクション溶
接用溶接片は、特に他の金属片にプロジェクション溶接
する接点片の如く、接点片と同一材質層を表面に形成し
た溶接電極又は軟質材よりなる溶接電極を必要とする際
に、それら溶接電極の溶接損傷を著しく減少することが
できるため、溶接電極寿命を高めて被溶接片表面の平担
塵を著しく改善した。

その結果、例えば密封形継電器にかいては、接点の接触
面積が増大し、接点接触抵抗値が安定化して動作チャツ
タ時間を従来の約１／′２に成し得たと共に、可動電極
を固定電極に吸引する磁気保持力を高め得た等の実用的
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は密封形継電器の説明図、第２図は第１図の密封
形継電器に使用する従来の固定接点縦断面図、第３図は
第２図の固定接点を接点台にプロジェクション溶接した
時の盛り上り説明用縦断面図、第４図は第１図の密封形
継電器に使用するための本考案の一実施例に釦ける固定
接点縦断面図、第５図は第４図の固定接点を接点台にプ
ロジェクション溶接した時の盛り上り説明用縦断面図。 １．１′・・・固定接点、１５・・・固定接点母材、１
６・・・固定接点接点層、１７ 、１７’・・・突起、
１８゜１８′・・・へこみ、１９．１９’・・・ナゲツ
ト、２０・・・盛り上り。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プロジェクション溶接される溶接片に釦いて、前記溶接
   片の被溶接面に設けた突起（プロジェクション）と対向
   する前記突起形成のためのへこみが、前記突起より適宜
   広範囲に渡ることを特徴とするプロジェクション溶接用
   溶接片。