JPH0355725A - 超小型双子型電気接点の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、リレー、マイクロスイッチ等に、詳しくは基
板に搭載して用いられる超小型の双子型電気接点の製造
方法に関する。

（従来の技術） 従来、双子型電気接点を作るには、第５図ａに示ス如＜
ベリリウム銅、燐青銅、洋白等より成る中央にスリット
ｌを有するばね材２の左右両側の先端部に第５図ｂに示
すＡｕＡｇ／Ａｇ／ＣｕＮｉなどより成るクラッド接点
材３を抵抗溶接法により第５図ｃ，ｄに示す如く順次溶
接して、双子型電気接点４を作っていた。

また、第６図ａに示す如《帯状のばね材５の一側部長手
方向に、帯状のクラッド接点６がシーム溶接された帯材
７を点線にて示す如くプレス抜きして、第６図ｂに示す
双子型電気接点８を作っていた。

（発明が解決しようとする課題） ところで、近時リレー、マイクロスイッチにおける小型
化の要望が強く、その為双子型電気接点の接点材間の隙
間（第５図ｄにおけるＡ）即ちスリット幅の狭いものが
要望されているが、前記従来の双子型電気接点の製造方
法ではせいぜい０．５ｗｕｎ位までが限界であった。

即ち、第５図ａ乃至ｄに示す双子型電気接点の製造方法
は、スリットＩを有するばね材２の左右両側先端部に順
次クラッド接点材３を溶接する方法である為、その際第
７図に示す如く片側のクラッド接点材３が邪魔になる為
、下部電極９の側部９ａに十分な厚みを持てず、従って
加圧溶接時の熱と力により負荷がかかり、電極寿命が短
かった。

また均一な加圧が行われない為、溶接強度が低く且つ不
安定であった。

他方、第６図ａ，ｂに示す双子型電気接点の製造方法は
、クラッド接点材６を厚みを含めてプレス抜きする為、
双子型電気接点８のスリット幅が０．５ｍｍ以下になる
と引きちぎられて綺麗にプレス抜きできなかった。また
帯状のクラッド接点材６が帯状のばね材５にシーム溶接
されている為、シーム溶接法の特徴がパルス数に応じた
連続抵抗（スポット）溶接の集合であることから、おの
ずと小型化には限界があった。

そこで本発明はスリット幅の小さい、具体的には０．５
ｍｍ以下でも接点材の溶接強度が高く安定した超小型の
双子型電気接点を作る方法を提供しようとするものであ
る。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するための本発明の超小型双子型電気接
点の製造方法は、帯状の接点材を帯状のベース材の左右
両側部長手方向に接合すると共にベース材の下面左右両
側部長手方向にプロジエクションを形成して双子接点帯
材を作り、次にこの双子接点帯材を所定寸法に切断して
双子接点材を得、次いでこの双子接点材をばね材に溶接
し、然る後接点材間をプレス抜きしてスリットを形成し
、超小型双子型電気接点を得ることを特徴とするもので
ある。

（作用） 上述の如く本発明の超小型双子型電気接点の製造方法で
は、スリットを形成するのにベース材の厚みとばね材の
厚み分をプレス抜きするので、そのプレス抜きする厚さ
は薄く、従ってスリットの幅が０．５ｍｍ以下でも容易
にプレス抜きできて、超小型の双子型電気接点が得られ
る。また本発明の超小型双子型電気接点の製造方法では
、接点材をスリットの無いベース材と一体の状態でしか
もべ一ス材の左右両側に均等に位置した状態で、スリッ
トの無いばね材に溶接するので、安定した加圧状態で溶
接され、接点材の溶接強度が高く安定したものとなる。

（実施例） 本発明の超小型双子型電気接点の製造方法の一実施例を
図によって説明すると、第ｌ図ａに示す上面幅０．２０
ｍｍ，下面幅０．２７ｍｍ，高さ０．１０ｍｍで表面層
厚み５μｍのＡｕＡｇｌＯ％／Ａｇの帯状の接点材ＩＯ
を、第ｌ図ｂに示す幅０．９Ｍ、厚さ０．０５ｎｍのＣ
ｕ−Ｎｉ３０％の帯状のベース材１１の左右両側部長手
方向に第ｌ図Ｃに示す如くシーム溶接にて溶接すると共
にベース材１１の下面左右両側部長手方向に夫々幅０．
１０ｍｍ、高さ０．０５ｍｍの断面円弧状のプロジエク
ションｌ２を形成して双子接点帯材１３を作り、次にこ
の双子接点帯材ｌ３を長さ０．３５ｍｍずつ切断して第
ｌ図ｄに示す双子接点材ｌ４を得、次いでこの双子接点
材ｌ４を第ｌ図ｅに示す如く逆台形の凹部（前記接点材
ｌＯの上半部に合致する凹部）ｌ５を左右２個有する下
部電極ｌ６上にセットし、即ち双子接点材ｌ４を逆さに
してそれの接点材１０’を凹部ｌ５に嵌入セットし、そ
の上に幅１．Ｏｉ＋ｍ、厚さ０．０８Ｉｎｍ、長さ８ａ
＋の燐青銅より成るばね材ｌ７の先端部を重ねて上部電
極ｌ８の加圧通電により溶接し、然る後左右両側の接点
材１０’間をプレス抜きして第ｌ図ｆに示す如＜　０．
２ｍｍ幅のスリ・ソトｌ９を形成し、超小型双子型電気
接点２０を得た。

一方、従来例として、第５図ａに示す如く燐青銅より成
る中央に幅０．２ｍ＋ａ，長さ５ｍｍのスリット１を有
する幅１．０＋ｎｍ、長さ８ｍｍのばね材２の左右両側
の先端部に、第５図ｂに示すＡ　ｕ　Ａ　ｇ　１０％／
Ａｇ／ＣｕＮｉ３０％より成る上面幅０．　２０ｍｍ、
下面幅０．３１ＩＩＩＩ１１高さ０．１５ｍｍ、長さ０
．３５ｍｍのクラツド接点材３を抵抗溶接法により第５
図ｃ，ｄに示す如く順次溶接して、超小型の双子型電気
接点４を得た。

こうして作った実施例及び従来例の超小型双子型電気接
点各１００個の接点材の溶接強度を測定し、またばね材
との溶接に使用した下部電極の寿命を測定した処、下記
の表に示すような結果を得た。

尚、溶接強度は双子型電気接点１００ケの各２ヶの接点
材合計２００ケのＸ，Ｒである。また下部電極の寿命は
接点材を何ヶまで溶接できたかである。

上記の表で明らかなように従来例の超小型双子型電気接
点は、溶接強度が低く、ばらつきが大きくて不安定であ
るのに対し、実施例の超小型双子型電気接点は溶接強度
が高く、ばらつきが小さくて安定していることが判る。

また従来例の製造方法によると下部電極が１万ケの接点
材の溶接で寿命となったが、実施例の製造方法によると
下部電極は接点材を３万ケまで溶接することができて著
しく寿命が長いことが判る。

尚、上記実施例の製造方法では双子接点材ｌ４を溶接す
るばね材ｌ７が単尺材であるが、第２図に示す如く窓孔
２ｌ付帯状ばね材２２の棧２３でも良いものである。ま
た帯状の接点材ＩＯはその下面にプロジェクションを設
けたものであっても良い。さらに本発明の製造方法にお
いて使用する下部電極１６は、第３図に示す如く２個の
接点材１０’が嵌人セ、，トできる幅広の逆台形の凹部
１５’を有する下部電極１６’に代えても良いものであ
る。また接点材ＩＯの断面形状や超小型双子型電気接点
２０における接点材１０′の断面形状は台形、角形に限
るものでは無く第４図ａ，ｂに示す如く甲丸状、Ｒ付等
適宜な形状にできるものである。

（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の超小型双子型電気接点
の製造方法によれば、０．　５ｍｍ以下のスリット幅で
も接点材の溶接強度が高く安定した超小型双子型電気接
点を容易に作ることができる。また本発明の製造方法に
よれば、電極寿命が長《なり、交換頻度が少なく、また
連続溶接の自動化にも対応できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ乃至ｆは本発明の超小型双子型電気接点の製造
方法の一実施例の工程を示す図、第２図はばね材の他の
例を示す図、第３図は下部電極のの他の例を示す図、第
４図ａ，ｂは接点材及び超小型双子型電気接点における
接点材の断面形状の他の例を示す図、第５図ａ乃至ｄは
従来の双子型電気接点の製造方法の工程を示す図、第６
図ａ、ｂは従来の他の双子型電気接点の製造方法を示す
図、第７図は第５図ａ乃至ｄの従来の双子型電気接点の
製造方法の問題点の説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、帯状の接点材を帯状のベース材の左右両側部長手方
   向に接合すると共にベース材の下面左右両側部長手方向
   にプロジェクションを形成して双子接点帯材を作り、次
   にこの双子接点帯材を所定寸法に切断して双子接点材を
   得、次いでこの双子接点材をばね材に溶接し、然る後接
   点材間をプレス抜きしてスリットを形成し、超小型双子
   型電気接点を得ることを特徴とする超小型双子型電気接
   点の製造方法。