JP3004728U - チェーンリード構体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンデンサ等の電子部品を製造する工程にお
いてそのリード線を供給するためのチェーンリード構体
に関し、帯板材の厚さを薄くしても十分な機械的強度を
有し、リード線の溶接工程で帯板材の反りを防止し、溶
接部の位置を正確に限定すること、溶接機の電圧、電流
を抑制し、溶接後の矯正工程が不要であり、もって製造
コストの低減化と溶接強度の向上を図り得る。 【構成】 金属製の帯板材２表面側の幅方向中央部にそ
の略全長にわたって帯板材基面７と平行な平坦面８を有
する突条５を形成し且つ突条に対応する裏面側に条溝を
形成し、突条の平坦面にリード線３の基端部９を交叉さ
せてこの交叉部１１をスポット溶接し、溶接部以外のリ
ード線の基端部が帯板材の基面に密接するように突条の
高さ及び幅並びに溶接電圧、電流を設定し、複数のリー
ド線を帯板材の長さ方向に一定のピッチで配設したリー
ドフレームからなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、チェーンリード構体に係わり、更に詳しくはコンデンサ等の電子部 品を製造する工程においてそのリード線を供給するためのチェーンリード構体に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、チェーンリード構体としては、例えば特開昭４９−１１９１５０号公報 にて開示される如く、１本の帯板材に陽極と陰極の２本一組のリード線を一定ピ ッチで固定した構造のリードフレームからなるもの、あるいは特開昭４８−７０ ０５０号公報にて開示される如く、一対の帯板材にそれぞれ陰極又は陽極となる リード線を一定ピッチで固定して一対のリードフレームを形成し、両リードフレ ームを並設して使用する構造のものが一般的に知られている。

【０００３】 従来の金属製の帯板材を用いたリードフレームを図５及び図６に基づいて説明 する。このリードフレーム１００は、金属製の帯板材１０１の表面１０２に、リ ード線１０３の基端部１０４を交叉させてこの交叉部１０５をスポット溶接にて 固定し、複数のリード線１０３，…を帯板材１０１の長さ方向に一定のピッチで 配設して構成したものである。そして、陰極と陽極となる一対のリード線１０３ ，１０３の先端部にコンデンサ等の本体部１０６を接合し、その周囲を合成樹脂 等の保護体１０７で被覆して電子部品を製造するのである。

【０００４】 しかし、帯板材１０１にリード線１０３をスポット溶接する際に発生する熱に よって、帯板材１０１に反りが生じるので、その厚み及び幅をある程度大きくし ておかなければならず、反りが発生した場合には、それを矯正する工程が必要と なる。また、帯板材１０１の厚みを増すと、良好な溶接をするためにはスポット 溶接機の電圧を高くしなければならない。更に、スポット溶接機の電極の直径は 、リード線１０３の直径より大きく、しかも帯板材１０１の表面１０２にリード 線１０３の基端部１０４が接触した状態では接触面積が大きいので、溶接部を正 確に限定することができないばかりでなく、溶接部の電流密度を高めるにはスポ ット溶接機の電流を大きくしなければならない。

【０００５】 更に、溶接前にはリード線１０３の基端部１０４を帯板材１０１の表面１０２ に密接させていても、溶接後にはその溶接の熱及び素材の溶融変形によって、リ ード線１０３の溶接部１０８以外の基端部１０４と帯板材１０１の表面１０２と の間に僅かな隙間が発生し、つまり帯板材１０１の表面１０２に対してリード線 １０３の中心軸が微少な角度を持つことになる。この微少な角度を有することに よって、電子部品製造工程において例え帯板材１０１を正確な位置に固定しても 、リード線１０３の先端部が偏位するので、この偏位が許容できない場合には、 それを矯正する工程が必要となる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、帯板材の厚さを薄く しても十分な機械的強度を有し、リード線のスポット溶接工程で帯板材が反るこ とを防止し、しかも溶接部の位置を正確に限定すること、スポット溶接機の電圧 、電流を抑制することが可能であり且つ溶接後の帯板材表面とリード線の中心軸 が正確に平行で矯正工程が不要であり、もって製造コストの低減化と溶接強度の 向上を図り得るチェーンリード構体を提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前述の課題解決のために、一対のリード線の先端部にコンデンサ等 の電子部品の本体部を接続して電子部品を製造するためのチェーンリード構体で あって、断面略長方形の金属製の帯板材表面側の幅方向中央部にその略全長にわ たって該帯板材基面と平行な平坦面を有する突条を形成し且つ該突条に対応する 裏面側に条溝を形成し、前記突条の平坦面にリード線の基端部を交叉させてこの 交叉部をスポット溶接し、溶接部以外のリード線の基端部が帯板材の基面に密接 するように前記突条の高さ及び幅並びに溶接電圧、電流を設定し、複数のリード 線を帯板材の長さ方向に一定のピッチで配設したリードフレームからなるチェー ンリード構体を構成した。

【０００８】

【作用】

以上の如き内容からなる本考案のチェーンリード構体は、断面略長方形の金属 製の帯板材表面側の幅方向中央部にその略全長にわたって該帯板材基面と平行な 平坦面を有する突条を形成し且つ該突条に対応する裏面側に条溝を形成したこと により、該帯板材の板厚を従来のものより薄くしても十分な機械的強度を備え、 リード線のスポット溶接工程で帯板材が反ることを防止するのであり、そして帯 板材の板厚を薄くするとスポット溶接機の溶接電圧を下げることが可能となる。 また、帯板材の突条の平坦面にリード線の基端部を交叉させることにより、帯板 材とリード線との接触面積が狭くなり、スポット溶接機によって従来と同じ電流 を供給しても電流密度が高くなるので、電流を下げることが可能となるとともに 、溶接部の位置を突条とリード線の交叉部に限定することが可能となる。更に、 前記突条には帯板材基面と平行な平坦面を有するので、溶接する際のリード線の 位置決めが確実になるとともに、スポット溶接機の対向電極で帯板材とリード線 を挟んだ際の挾持圧力が高まるのである。その上、突条は溶接時に溶融して溶接 材の作用をするので、該突条の高さ及び幅並びに溶接電圧、電流を設定すること により、前述の溶接部を限定することによる熱の集中作用と相まって、溶接後に 溶接部以外のリード線の基端部が帯板材の基面に密接するようにでき、それによ り帯板材の基面とリード線の中心軸が正確に平行となる。

【０００９】

【実施例】

次に添付図面に示した実施例に基づき更に本考案の詳細を説明する。図１は本 考案のチェーンリード構体の代表的実施例を示し、図中１はリードフレーム、２ は帯板材、３はリード線をそれぞれ示している。

【００１０】 このリードフレーム１は、帯板材２に複数のリード線３，…を一定ピッチで溶 接して形成し、該リード線３が陰極リード線又は陽極リード線の一種類のみの場 合には、それぞれ種類の異なるリード線を取付けたリードフレーム１，１の一対 を並設してチェーンリード構体を構成し、またリード線３が陰極リード線と陽極 リード線の一対を近接して同時に取付けた場合には、１本のリードフレーム１で チェーンリード構体を構成するのである。本実施例は前者の構造のチェーンリー ド構体を示している。

【００１１】 前記帯板材２は、金属製で形成した断面略長方形の長尺部材であり、両端部に 電子部品製造ラインの自動機に取付ける装着孔４，４を形成し、その中間部には 表面側の幅方向中央部にその略全長にわたって突条５を形成し且つ該突条５に対 応する裏面側には条溝６をプレス成形したものであり、前記突条５には該帯板材 ２の基面７と平行な平坦面８を有する。このように本発明に係る帯板材２は、表 面側に突条５を形成し、裏面側に条溝６を形成したことにより、曲げ強度が向上 するので、従来のものより薄くすることが可能である。本実施例の帯板材２と同 一長さ及び幅を有する従来の帯板材を比較すれば、例えば本実施例の帯板材２の 重量が５．１６１５８ｇであるのに対し、従来の帯板材の重量は５．９３５６５ ｇであり、本実施例の帯板材２は従来の帯板材より１３％も軽量である。

【００１２】 前記リード線３は、導電性金属からなる長尺円柱状の細線であり、前記帯板材 ２に溶接する部分となる基端部９は単純な直線状であり、その先端部１０は後述 のコンデンサ等の電子部品の本体部を接続し得る適宜な形状に加工を施している 。ここで、本実施例のリード線３は、直径が０．５ｍｍのものを用いている。

【００１３】 そして、図２に示すように、前記帯板材２の突条５とリード線３の基端部９を 交叉させると、該突条５の平坦面８とリード線３の基端部９が接触する交叉部１ １が特定され、この交叉部１１に電流を流してスポット溶接することによって溶 接するのである。スポット溶接した後の状態を図３に示している。この場合、交 叉部１１に対応する突条５とリード線３の一部は溶融して互いに溶接され、この 交叉部１１が溶接部１２となるのである。

【００１４】 また、スポット溶接に先立って、図２に示すように帯板材２の突条５とリード 線３の基端部９を交叉させると、リード線３の交叉部１１以外は帯板材２の基面 ７と接触しないので、この交叉部１１にのみスポット溶接の溶接電流が流れ、電 流密度が高くなり、電流を従来のものより小さくしても溶接性能が向上するので ある。また、溶接部１２の位置も狭い範囲に限定されるので、溶接による発生す る熱が局部的になるので、リード線３の基端部９の熱変形が防止され、またリー ド線３の基端部９の溶融変形も最小限に抑制できるのである。そして、前記突条 ５の高さ及び幅並びに溶接電圧、電流を最適に設定することにより、図３に示す ように溶接部１２以外のリード線３の基端部９が帯板材２の基面７に密接するよ うにできる。

【００１５】 図４は、前記帯板材２とリード線３とをスポット溶接する状態を示し、帯板材 ２の突条５とリード線３の基端部９の交叉部１１を、上下からスポット溶接機の 溶接電極１３，１４で挾持し、両溶接電極１３，１４間に電圧、電流を供給する ことによって交叉部１１を貫通するように電流が流れ、該交叉部１１の接触抵抗 及び素材の電気抵抗によるジュール熱によって該素材を溶融して溶接するのであ る。この場合、帯板材２の突条５とリード線３の基端部９の交叉部１１が狭い範 囲に限定されるので、両溶接電極１３，１４による挾持圧力が高くなり、溶接性 能が改善されるとともに、溶接の不良率を下げることが可能である。

【００１６】 このように製造したリードフレーム１を用いて、電子部品を製造する例を簡単 に説明する。図１に示すように、前記帯板材２に陰極リード線３ａと陽極リード 線３ｂの対を一定ピッチ毎に溶接したリードフレーム１からなるチェーンリード 構体を、図示しない電子部品製造ラインの自動機に装着孔４，４を利用して取付 け、前記一対の陰極リード線３ａと陽極リード線３ｂの先端部１０に、コンデン サ等の電子部品の本体部１５を接続し、その周囲を絶縁性の保護体１６で外被し て、複数個の電子部品がチェーンリード構体に一体的に列設されるのである。そ して、前述の如くチェーンリード構体に列設された電子部品は、リード線３，… の所定箇所から切離すのである。

【００１７】

【考案の効果】

以上にしてなる本考案のチェーンリード構体によれば、帯板材の板厚を従来の ものより薄くしても十分な機械的強度を備え、リード線のスポット溶接工程で帯 板材が反ることを防止でき、そして帯板材の板厚を薄くするとスポット溶接機の 溶接電圧を下げることができる。また、帯板材の突条の平坦面にリード線の基端 部を交叉させることにより、帯板材とリード線との接触面積が狭くなり、スポッ ト溶接機によって従来と同じ電流を供給しても電流密度が高くなるので、電流を 下げることができるとともに、溶接部の位置を突条とリード線の交叉部に限定す ることができる。更に、前記突条には帯板材基面と平行な平坦面を有するので、 溶接する際のリード線の位置決めが確実になるとともに、スポット溶接機の対向 した溶接電極で帯板材とリード線を挟んだ際の挾持圧力が高くなって、溶接性能 が向上し、溶接の不良率が低下する。その上、突条は溶接時に溶融して溶接材の 作用をするので、該突条の高さ及び幅並びに溶接電圧、電流を設定して、前述の 溶接部を限定することによる熱の集中作用と相まって、溶接後に溶接部以外のリ ード線の基端部が帯板材の基面に密接させることができ、もって帯板材の基面と リード線の中心軸が正確に平行となる。これらの総合的な効果として、帯板材の 厚さを薄くしても十分な機械的強度を有し、リード線のスポット溶接工程で帯板 材が反ることを防止し、しかも溶接部の位置を正確に限定すること、スポット溶 接機の電圧、電流を抑制することが可能であり且つ溶接後の帯板材表面とリード 線の中心軸が正確に平行で矯正工程が不要であり、もって製造コストの低減化と 溶接強度の向上を図り得るのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るリードフレームの代表的実施例を
示す一部省略平面図である。

【図２】帯板材の突条とリード線の基端部を交叉させた
状態を示し、(a) は帯板材を切断した拡大断面図、(b)
はリード線を切断した拡大断面図である。

【図３】帯板材の突条とリード線の基端部を交叉させて
溶接した後の状態を示し、(a)は帯板材を切断した図１
のＸ−Ｘ線拡大断面図、(b) はリード線を切断した拡大
断面図である。

【図４】帯板材とリード線とをスポット溶接する状態を
示した部分斜視図である。

【図５】従来例を示すリードフレームの一部省略平面図
である。

【図６】同じく従来例を示し、帯板材の突条とリード線
の基端部を交叉させて溶接した後の状態を示し、(a) は
帯板材を切断した図５のＹ−Ｙ線拡大断面図、(b) はリ
ード線を切断した拡大断面図である。

【符号の説明】

１ リードフレーム ２ 帯板材 ３ リード線 ３ａ 陰極リード線 ３ｂ 陽極リード線 ４ 装着孔 ５ 突条 ６ 条溝 ７ 基面 ８ 平坦面 ９ 基端部 １０ 先端部 １１ 交叉部 １２ 溶接部 １３，１４ 溶接電極 １５ 電子部品の本体部 １６ 保護体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のリード線の先端部にコンデンサ等
   の電子部品の本体部を接続して電子部品を製造するため
   のチェーンリード構体であって、断面略長方形の金属製
   の帯板材表面側の幅方向中央部にその略全長にわたって
   該帯板材基面と平行な平坦面を有する突条を形成し且つ
   該突条に対応する裏面側に条溝を形成し、前記突条の平
   坦面にリード線の基端部を交叉させてこの交叉部をスポ
   ット溶接し、溶接部以外のリード線の基端部が帯板材の
   基面に密接するように前記突条の高さ及び幅並びに溶接
   電圧、電流を設定し、複数のリード線を帯板材の長さ方
   向に一定のピッチで配設したリードフレームからなるこ
   とを特徴とするチェーンリード構体。