JPH05290666A - 電気接触子の製造方法 - Google Patents
電気接触子の製造方法Info
- Publication number
- JPH05290666A JPH05290666A JP11808192A JP11808192A JPH05290666A JP H05290666 A JPH05290666 A JP H05290666A JP 11808192 A JP11808192 A JP 11808192A JP 11808192 A JP11808192 A JP 11808192A JP H05290666 A JPH05290666 A JP H05290666A
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- Pending
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- Manufacture Of Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点材や台材の板厚を薄くしても台材の側端
に接点材を備え、その接点材の接合強度を高く安定させ
た電気接触子を容易に且つ精度良く量産できる方法を提
供する。 【構成】 薄板台材にプレス抜きにより異形状の穴を形
成し、次にこの穴に薄板接点材をプレス抜きして得た前
記穴と略同じ形状の接点材を挿入し、次いで接点材と台
材のいずれか板厚の厚い法を圧潰成形して両者をかしめ
接合し、然る後接点材を２分しながら台材をプレス抜き
して、台材の側端に接点材を備えた電気接触子を作るこ
とを特徴とする電気接触子の製造方法。
に接点材を備え、その接点材の接合強度を高く安定させ
た電気接触子を容易に且つ精度良く量産できる方法を提
供する。 【構成】 薄板台材にプレス抜きにより異形状の穴を形
成し、次にこの穴に薄板接点材をプレス抜きして得た前
記穴と略同じ形状の接点材を挿入し、次いで接点材と台
材のいずれか板厚の厚い法を圧潰成形して両者をかしめ
接合し、然る後接点材を２分しながら台材をプレス抜き
して、台材の側端に接点材を備えた電気接触子を作るこ
とを特徴とする電気接触子の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リレー、スイッチ等に
用いる電気接触子の製造方法に関するものである。
用いる電気接触子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、台材の側端に接点材を備えたリレ
ー、スイッチ等に用いる電気接触子を作るには、図11に
示すように帯状台材１の側端に帯状接点材２を接合した
エッヂレイのクラッド帯材３をプレス加工して図12に示
すような電気接触子４を作っていた。ところで、このよ
うな電気接触子の製造方法は、エッヂレイのクラッド帯
材３の板厚が厚い場合は、比較的に容易に電気接触子４
を作ることができ、また接点材の接合強度も十分である
が、最近のように電気機器の小型化、軽量化に伴い、こ
れに搭載されるリレー、スイッチ等も小型化してくる
と、当然にこれに使用される電気接触子４も小型化しな
ければならなくなり、また接点材に使用される貴金属、
貴金属合金等の材料節約の面からも電気接触子４を小型
化することが必要となり、これに対応する為に前記エッ
ヂレイのクラッド帯材３の板厚を薄くすることが考えら
れている。
ー、スイッチ等に用いる電気接触子を作るには、図11に
示すように帯状台材１の側端に帯状接点材２を接合した
エッヂレイのクラッド帯材３をプレス加工して図12に示
すような電気接触子４を作っていた。ところで、このよ
うな電気接触子の製造方法は、エッヂレイのクラッド帯
材３の板厚が厚い場合は、比較的に容易に電気接触子４
を作ることができ、また接点材の接合強度も十分である
が、最近のように電気機器の小型化、軽量化に伴い、こ
れに搭載されるリレー、スイッチ等も小型化してくる
と、当然にこれに使用される電気接触子４も小型化しな
ければならなくなり、また接点材に使用される貴金属、
貴金属合金等の材料節約の面からも電気接触子４を小型
化することが必要となり、これに対応する為に前記エッ
ヂレイのクラッド帯材３の板厚を薄くすることが考えら
れている。
【０００３】しかし、板厚の薄いエッヂレイのクラッド
帯材３を作ることは加工製作上の限界があり、また接点
材の接合強度が著しく低下し且つ不安定となるので、避
けねばならない。
帯材３を作ることは加工製作上の限界があり、また接点
材の接合強度が著しく低下し且つ不安定となるので、避
けねばならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、接点
材や台材の板厚を薄くしても台材の側端に接点材を備
え、その接点材の接合強度を高く安定させた電気接触子
を容易に作ることのできる方法を提供しようとするもの
である。
材や台材の板厚を薄くしても台材の側端に接点材を備
え、その接点材の接合強度を高く安定させた電気接触子
を容易に作ることのできる方法を提供しようとするもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の電気接触子の製造方法は、薄板台材にプレス
抜きにより異形状の穴を形成し、次にこの穴に薄板接点
材をプレス抜きして得た前記穴と略同じ形状の接点材を
挿入し、次いで接点材と台材のいずれか板厚の厚い方を
圧潰成形して両者をかしめ接合し、然る後接点材を２分
しながら台材をプレス抜きして、台材の側端に接点材を
備えた電気接触子を作ることを特徴とするものである。
の本発明の電気接触子の製造方法は、薄板台材にプレス
抜きにより異形状の穴を形成し、次にこの穴に薄板接点
材をプレス抜きして得た前記穴と略同じ形状の接点材を
挿入し、次いで接点材と台材のいずれか板厚の厚い方を
圧潰成形して両者をかしめ接合し、然る後接点材を２分
しながら台材をプレス抜きして、台材の側端に接点材を
備えた電気接触子を作ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の電気接触子の製造方法
は、薄板台材に形成した穴に、この穴と略同じ形状の薄
板の接点材を挿入し、両者をかしめ接合した後接点材を
２分しながら台材をプレス抜きするので、接点材に使用
される貴金属が節約され、台材の側端に接点材を備え、
台材と接点材の接合強度が高く安定した電気接触子を容
易に得ることができる。
は、薄板台材に形成した穴に、この穴と略同じ形状の薄
板の接点材を挿入し、両者をかしめ接合した後接点材を
２分しながら台材をプレス抜きするので、接点材に使用
される貴金属が節約され、台材の側端に接点材を備え、
台材と接点材の接合強度が高く安定した電気接触子を容
易に得ることができる。
【０００７】
【実施例】本発明の電気接触子の製造方法の一実施例を
図によって説明すると、厚さ 0.2mm、幅30mmの黄銅より
なる図１に示す薄板の帯状台材５の長手方向中央に５mm
ピッチに両端幅 1.5mm、中間幅 1.0mm、長さ３mmの臼形
の穴６をプレス抜きにより形成し、次にこの穴６に、図
２に示す厚さ 0.5mm、幅５mmのＡｇよりなる薄板の帯状
接点材７の長手方向中央に 2.0mmピッチにプレス抜きし
て得た前記穴６と略同じ形状（寸法的には極く僅かに小
さい）の接点材８を図３に示すように挿入する。尚、穴
６の上下の開口縁全周には図３に示すようにテーパ９を
付してあるので、接点材８の挿入は容易である。次いで
板厚の厚い接点材８をプレスにより圧潰成形して図４に
示すように薄板の帯状台材５の穴６の上下の開口縁にか
しめて、接点材８を接合し、然る後接点材８を長手方向
で２分しながら帯状台材５をプレス抜きして、図５に示
すように台材５′の側端に接点材８′を備えた電気接触
子10を得た。
図によって説明すると、厚さ 0.2mm、幅30mmの黄銅より
なる図１に示す薄板の帯状台材５の長手方向中央に５mm
ピッチに両端幅 1.5mm、中間幅 1.0mm、長さ３mmの臼形
の穴６をプレス抜きにより形成し、次にこの穴６に、図
２に示す厚さ 0.5mm、幅５mmのＡｇよりなる薄板の帯状
接点材７の長手方向中央に 2.0mmピッチにプレス抜きし
て得た前記穴６と略同じ形状（寸法的には極く僅かに小
さい）の接点材８を図３に示すように挿入する。尚、穴
６の上下の開口縁全周には図３に示すようにテーパ９を
付してあるので、接点材８の挿入は容易である。次いで
板厚の厚い接点材８をプレスにより圧潰成形して図４に
示すように薄板の帯状台材５の穴６の上下の開口縁にか
しめて、接点材８を接合し、然る後接点材８を長手方向
で２分しながら帯状台材５をプレス抜きして、図５に示
すように台材５′の側端に接点材８′を備えた電気接触
子10を得た。
【０００８】次に本発明の電気接触子の製造方法の他の
実施例を図によって説明すると、厚さ 0.3mm、幅35mmの
隣青銅よりなる図６に示す薄板の帯状台材11の長手方向
中央に 5.5mmピッチに両端幅 2.0mm、中間幅 1.5mm、長
さ 2.0mmの臼形の穴12をプレス抜きにより形成し、次に
この穴12に図７に示す厚さ 0.7mm、幅 3.0mmのＡｇより
なる薄板の帯状接点材13の長手方向中央に 2.5mmピッチ
にプレス抜きして得た前記穴12と略同じ形法（寸法的に
は極く僅か小さい）接点材14を図８に示すように挿入す
る。尚、穴12の上下の開口縁全周には図８に示すように
テーパ15を付してあるので、接点材14の挿入は容易であ
る。次いで板厚の厚い帯状台材11における接点材14の附
近の上下両面をプレスにより圧潰成形して、図９に示す
ように帯状台材11の穴12の周縁を接点材14の外周面にか
しめて、接点材14と帯状台材11とを接合し、然る後接点
材14を長手方向で２分しながら帯状台材11をプレス抜き
して、図10に示すように台材11′の側端に接点材14′を
備えた電気接触子16を得た。
実施例を図によって説明すると、厚さ 0.3mm、幅35mmの
隣青銅よりなる図６に示す薄板の帯状台材11の長手方向
中央に 5.5mmピッチに両端幅 2.0mm、中間幅 1.5mm、長
さ 2.0mmの臼形の穴12をプレス抜きにより形成し、次に
この穴12に図７に示す厚さ 0.7mm、幅 3.0mmのＡｇより
なる薄板の帯状接点材13の長手方向中央に 2.5mmピッチ
にプレス抜きして得た前記穴12と略同じ形法（寸法的に
は極く僅か小さい）接点材14を図８に示すように挿入す
る。尚、穴12の上下の開口縁全周には図８に示すように
テーパ15を付してあるので、接点材14の挿入は容易であ
る。次いで板厚の厚い帯状台材11における接点材14の附
近の上下両面をプレスにより圧潰成形して、図９に示す
ように帯状台材11の穴12の周縁を接点材14の外周面にか
しめて、接点材14と帯状台材11とを接合し、然る後接点
材14を長手方向で２分しながら帯状台材11をプレス抜き
して、図10に示すように台材11′の側端に接点材14′を
備えた電気接触子16を得た。
【０００９】このようにして得た各実施例の電気接触子
10、16は、夫々接点材と台材とがかしめ接合されている
ので、接点材と台材の板厚が薄くても接点材と台材の接
合強度が高く安定している。また上記各実施例の電気接
触子10、16は帯状台材５、11、帯状接点材７、13の順送
りとプレス抜き、またプレス抜きした帯状台材５、11の
穴６、12へのプレス抜きした接点材８、14を２分する切
断と帯状台材５、11のプレス抜きを、一連のプレス設備
で連続的に行なうことができるので、容易に量産できて
精度の高いものとなる。
10、16は、夫々接点材と台材とがかしめ接合されている
ので、接点材と台材の板厚が薄くても接点材と台材の接
合強度が高く安定している。また上記各実施例の電気接
触子10、16は帯状台材５、11、帯状接点材７、13の順送
りとプレス抜き、またプレス抜きした帯状台材５、11の
穴６、12へのプレス抜きした接点材８、14を２分する切
断と帯状台材５、11のプレス抜きを、一連のプレス設備
で連続的に行なうことができるので、容易に量産できて
精度の高いものとなる。
【００１０】
【発明の効果】以上の通り本発明の電気接触子の製造方
法によれば、接点材と台材の板厚が薄く、接点材に使用
される貴金属を節約できて、台材の側端に接点材を備
え、その接点材の接合強度が高く安定した電気接触子を
得ることができる。また本発明の電気接触子の製造方法
によれば、一連のプレス設備で連続的に電気接触子を製
造できるので、容易に量産できて精度の高いものが得ら
れる。
法によれば、接点材と台材の板厚が薄く、接点材に使用
される貴金属を節約できて、台材の側端に接点材を備
え、その接点材の接合強度が高く安定した電気接触子を
得ることができる。また本発明の電気接触子の製造方法
によれば、一連のプレス設備で連続的に電気接触子を製
造できるので、容易に量産できて精度の高いものが得ら
れる。
【図１】本発明の電気接触子の製造方法の一実施例の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図２】本発明の電気接触子の製造方法の一実施例の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図３】本発明の電気接触子の製造方法の一実施例の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図４】本発明の電気接触子の製造方法の一実施例の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図５】本発明の電気接触子の製造方法の一実施例の工
程を示す図である。
程を示す図である。
【図６】本発明の電気接触子の製造方法の他の実施例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図７】本発明の電気接触子の製造方法の他の実施例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図８】本発明の電気接触子の製造方法の他の実施例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図９】本発明の電気接触子の製造方法の他の実施例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図10】本発明の電気接触子の製造方法の他の実施例の
工程を示す図である。
工程を示す図である。
【図11】台材の側端に接点材を備えた電気接触子を作る
為の従来のエッヂレイのクラッド帯材を示す図である。
為の従来のエッヂレイのクラッド帯材を示す図である。
【図12】図11のクラッド帯材から作った電気接触子を示
す図である。
す図である。
５、11 薄板の帯状台材 ５′、11′ 台材 ６、12 異形状（臼形）の穴 ７、13 薄板の帯状接点材 ８、14 プレス抜きした接点材 ８′、14′ 接点材 10、16 電気接触子
Claims (1)
- 【請求項１】 薄板台材にプレス抜きにより異形状の穴
を形成し、次にこの穴に薄板接点材をプレス抜きして得
た前記穴と略同じ形状の接点材を挿入し、次いで接点材
と台材のいずれか板厚の厚い方を圧潰成形して両者をか
しめ接合し、然る後接点材を２分しながら台材をプレス
抜きして、台材の側端に接点材を備えた電気接触子を作
ることを特徴とする電気接触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11808192A JPH05290666A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電気接触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11808192A JPH05290666A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電気接触子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05290666A true JPH05290666A (ja) | 1993-11-05 |
Family
ID=14727527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11808192A Pending JPH05290666A (ja) | 1992-04-10 | 1992-04-10 | 電気接触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05290666A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6725537B2 (en) * | 2000-02-01 | 2004-04-27 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Method of connecting circuit element |
-
1992
- 1992-04-10 JP JP11808192A patent/JPH05290666A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6725537B2 (en) * | 2000-02-01 | 2004-04-27 | Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho | Method of connecting circuit element |
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