JPH09106727A - 電気スイッチ用接点の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価に製造でき、かつ品質の安定した電気ス
イッチ用接点の加工方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 端子板１に設けた下孔２に所定長さの切
断線材４を挿入し、端子板１の下孔２の外周部に圧印加
工を行うことにより下孔２の孔径を縮小かつ端子板１の
厚みを圧縮させて切断線材４を端子板１に保持し、その
後所定の接点５の形状にかしめ成形加工を行う方法とす
ることにより、切断線材４のバリ発生やかしめパンチの
損傷や磨耗をおさえ、接点材料の使用量が少なく接点品
質が向上・安定し、金型のメンテナンス性および生産性
の向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気機器の電源回路
などに使用される、電気スイッチ用接点の加工方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電気スイッチ用接点の加工方法に
ついて、図面を用いて説明する。

【０００３】図１０は従来の電気スイッチ用接点の加工
工程を示した要部断面図であり、図１０（ａ）は絶縁樹
脂材料でなる端子板１に、プレス加工などにより加工下
孔３１を設けた状態を示し、図１０（ｂ）は接点３３と
なる導電性金属材料、例えば銀・銅・白金あるいはそれ
らの合金材料でなる所定の長さに切断した線材を上記加
工下孔３１に挿入後端子板１に仮かしめ加工を行い、仮
かしめ下加工部３４を持つ加工線材３２と成った状態を
示し、図１０（ｃ）は仮かしめ加工後に本かしめ加工を
行い、かしめ下加工部３５の形状を持つ所定の接点３３
に成形加工された状態を示している。

【０００４】図１１から図１５は、上記従来の仮かしめ
加工工程を加工装置を示して加工順に説明するための要
部断面図であり、同図において４０は仮かしめ下加工部
３４に対応するダイ凹部４１を上面に設けた仮かしめダ
イ、４２は線材８およびパンチ先端部５０の下端部が挿
通する線材８の直径よりやや大きく、加工線材３２の外
径を規制する直径の下孔部４３を持つ切断搬送部、４４
はこの切断搬送部４２を下面に摺動可能に装着すると共
に線材８を挿通し、仮かしめパンチ４９とパンチ先端部
５０が挿通する貫通孔５１を中心部に持ち、左右に圧縮
バネ４５を介して吊りボルト４７の一端により結合され
た切断上部、４６は上記線材８を挿通すると共に、上記
仮かしめパンチ４９を中心部に取付け、左右に吊りボル
ト４７を挿通してパンチホルダー４８に結合されたパン
チプレート、８は接点３３となる導電性金属材料、例え
ば、銀・銅・白金あるいはそれらの合金材料でなる断面
円形の線材であり、セッティングされたパンチホルダー
４８、パンチプレート４６、切断上部４４および切断搬
送部４２の各々所定孔に密接した状態で貫通している。

【０００５】図１１は動作開始時の状態を示したもので
あり、線材８が金型内に供給され、線材８の先端面は切
断搬送部４２の下孔部４３の下開口面と同一になってお
り、端子板１は仮かしめダイ４０と切断搬送部４２の間
に間隙を設けて、かつ加工下孔３１とダイ凹部４１とは
同一中心線上に設定されている。

【０００６】図１２は切断搬送部４２の上面が切断上部
４４の下面を図中矢印方向にスライドして、線材８を所
定の長さすなわち、切断搬送部４２の厚み寸法に切断さ
れた切断線材９が、仮かしめパンチ４９およびパンチ先
端部５０と、端子板１の加工下孔３１とダイ凹部４１の
同一中心線上まで搬送された状態を示したものである。

【０００７】図１３は切断搬送部４２からパンチホルダ
ー４８までの上型全体が下降し、切断搬送部４２の下面
が端子板１を押して、仮かしめダイ４０に端子板１が押
しつけられた状態を示したものである。

【０００８】図１４は上記図１３よりさらに上型全体が
下降し、圧縮バネ４５が圧縮されてパンチプレート４６
が切断上部４４に接近・接触し、パンチプレート４６に
取り付けられた仮かしめパンチ４９が下降してパンチ先
端部５０により、切断線材９が端子板１の加工下孔３１
を貫通し、切断線材９の先端部がダイ凹部４１に挿入さ
れた状態を示したものである。

【０００９】図１５は上記図１４よりさらに上型が下降
し、圧縮バネ４５がさらに圧縮され、仮かしめパンチ４
９のパンチ先端部５０により切断線材９が押圧加工され
て加工線材３２となった状態を示したものである。

【００１０】このようにして仮かしめが終わると上型全
体が上昇して元の位置にもどるが、端子板１に挿入加工
された加工線材３２は、直径方向にふくらむように変形
して外周が加工下孔３１と圧着して仮かしめ加工が終了
するものである。

【００１１】図１６は上記仮かしめ加工後の加工線材３
２を、本かしめ成形加工する加工方法を示した要部断面
図であり、所定形状の成形パンチ凹部３７を下部に設け
たかしめ成形パンチ３６と、所定形状の成形ダイ凹部３
８を上部に設けたかしめ成形ダイ３９を対向配置し、こ
の間に加工線材３２付きの端子板１を配置して同図
（ｂ）に示すように、かしめ成形パンチ３６を下降し、
かしめ成形ダイ３９を上昇させて加工線材３２を押圧加
工する本かしめ成形加工を行い、所定の形状の接点３３
を得るようにしたものであった。

【００１２】また、図１７は他の従来例における電気ス
イッチ用接点の加工方法を示す要部断面図であり、端子
板１に設けた加工下孔３１に、一部接点形状に作り込ま
れた鋲接点材１４を挿入し、図１７（ｂ）に示すよう
に、所定形状の成形パンチ凹部３７を下部に設けたかし
め成形パンチ３６と、対向した所定形状の成形ダイ凹部
３８を上部に設けたかしめ成形ダイ３９を対向配置して
上下方向に押圧することにより本かしめ成形加工を行
い、所定形状の接点３３を得るものであった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の電気スイッチ用接点の加工方法では、仮かしめ加工す
る時に線材８による切断線材９が加工されて、加工線材
３２のように仮かしめパンチ４９のパンチ先端部５０に
より押しつぶされた時、加工線材３２の頭部にバリが発
生し、次工程の本かしめ成形加工を行う時にその発生し
たバリが分離して散乱し、このため接点の品質、金型の
メンテナンス性に悪影響をおよぼし、さらには仮かしめ
パンチ４９により切断線材９を押しつぶすように荷重を
加えるため、仮かしめパンチ４９のパンチ先端部５０の
破損や磨耗が早くなるという金型寿命の課題をも有した
ものであった。

【００１４】また、線材８あるいは鋲接点材１４のどち
らを用いた場合においても、端子板１を貫通した状態で
加工するために端子板１の厚みによって接点材料の使用
量が決まってしまうという課題も有したものであった。

【００１５】本発明はこのような従来の課題を解決しよ
うとするもので、バリの発生やかしめパンチの破損や磨
耗をおさえ、さらには、使用する接点材料を削減するこ
とが可能な電気スイッチ用接点の加工方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明による電気スイッチ用接点の加工方法は、端子
材料である端子板に下孔開け加工を行った後、接点とな
る線材を所定の長さに切断して切断線材として端子板の
下孔に挿入し、切断線材を挿入された端子板の下孔の下
部外周部分に圧印加工を加えることにより、切断線材を
端子板に圧接保持させ、その後所定の接点形状に成形加
工を行う加工方法としたものである。

【００１７】この本発明によれば、効率良く、しかも安
価に電気スイッチ用接点を加工することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明の請求項に記載の発明は、
絶縁材料でなる端子板に貫通した下孔を設け、この下孔
に所定長さに切断した線材を挿入し、続いてこの線材が
挿入された状態の端子板の少なくとも片面の下孔の外周
部に、端子板の厚みを圧縮する圧印加工を行うことによ
り前記切断された線材を下孔で保持して後、この線材を
所定の形状の接点に成形加工を行う方法としたものであ
り、使用する線材の量を削減してコストダウンを図ると
共に、品質の安定と生産性の向上を図ることができると
いう作用を有するものである。

【００１９】以下、本発明の実施の形態について図面を
参照しながら説明する。なお、従来例で説明した部品と
同じ構成の部品には同一の符号を付与して説明する。

【００２０】（実施の形態１）図１は同実施の形態にお
ける電気スイッチ用接点の加工方法を示す要部断面図で
あり、図１（ａ）は絶縁樹脂材料、例えばフェノール樹
脂、エポキシ樹脂などでなる端子板１に、プレス加工な
どにより下孔２を設けた状態を示し、図１（ｂ）は接点
５となる切断線材を端子板１の下孔２に挿入した後、下
孔２の下部に圧印加工凹部３が設けられる圧印加工をと
もなう仮かしめ加工を行って、仮かしめ下加工部６を持
つ加工線材４と成った状態を示し、図１（ｃ）は仮かし
め加工後、本かしめ成形加工を行ってかしめ下加工部７
の形状を持つ所定形状の接点５に成形加工された状態を
示している。

【００２１】図２から図６は同実施の形態による仮かし
め加工工程を加工装置を示して加工順に説明するための
要部断面図であり、同図において２３は仮かしめ下加工
部６および端子板１での圧印加工凹部３に対応する、高
さが端子板１の厚みの約１／５から３／１０、外径が下
孔２の直径の約１．１〜１．２倍に形成された仮かしめ
上加工凸部１９と、内径が下孔２の直径、すなわち線材
８の直径の１．０１〜１．０５倍程度で深さが仮かしめ
下加工部６に対応する寸法の仮かしめ上穴部２０を上面
に設けた端子圧印ダイ、２１は線材８およびパンチ先端
部１８の下端部が挿通する孔を持つ切断搬送部、２２は
この切断搬送部２１を下面に摺動可能に装着すると共に
線材８を挿通し、仮かしめパンチ２５とパンチ先端部１
８が挿通する貫通孔１７を中心部に持ち、左右に圧縮バ
ネ２４を介して吊りボルト２６の一端により結合された
切断上部、２７は上記線材８を挿通すると共に、上記仮
かしめパンチ２５を中心部に、左右に吊りボルト２６を
摺動可能に挿通し、パンチホルダー２８に結合されたパ
ンチプレート、３０はパンチホルダー２８の中心部に突
出した仮かしめパンチ２５の上端部と当接し、スクリュ
ープラグ２９により所定の圧縮力を仮かしめパンチ２５
に与える加圧制御圧縮バネ、８は接点５となる導電性金
属材料の接点材料、例えば、銀・銅・白金・ベリリウム
あるいはそれらの合金材料でなる円形断面の線材であ
り、セッティングされたパンチホルダー２８、パンチプ
レート２７、切断上部２２および切断搬送部２１の各々
所定孔に密接した状態で貫通している。

【００２２】図２は動作開始時の状態を示したものであ
り、線材８が金型の切断搬送部２１からパンチホルダー
２８までの上型内に供給され、線材８の先端面は切断搬
送部２１の下面と同一になっており、端子板１は端子圧
印ダイ２３と切断搬送部２１の間に間隙を設けて、かつ
下孔２と仮かしめ上穴部２０とは同一中心線上に設定さ
れている。

【００２３】図３は切断搬送部２１の上面が切断上部２
２の下面を図中矢印方向にスライドして、線材８が所定
長さ、すなわち切断搬送部２１の厚み長さに切断された
切断線材９が、仮かしめパンチ２５およびパンチ先端部
１８と端子板１の下孔２と仮かしめ上穴部２０の同一中
心線上まで搬送された状態を示したものである。

【００２４】図４は切断搬送部２１からパンチホルダー
２８までの上型全体が下降し、切断搬送部２１の下面が
端子板１を押して、端子圧印ダイ２３の仮かしめ上加工
凸部１９に端子板１が押しつけられた状態を示したもの
である。

【００２５】図５は上記図４よりさらに上型全体が下降
し、圧縮バネ２４が圧縮されてパンチホルダー２８およ
びパンチプレート２７が切断上部２２に接近・接触し、
パンチプレート２７に保持されている仮かしめパンチ２
５が下降し、パンチ先端部１８により切断線材９が端子
板１の下孔２を貫通し、切断線材９の先端部が仮かしめ
上穴部２０に挿入された状態を示したもので、パンチプ
レート２７の下面と切断上部２２の上面が密接して、圧
縮バネ２４がこれ以上圧縮されない状態になっている。

【００２６】図６は上記図５よりさらに上型全体が下降
し、端子圧印ダイ２３の仮かしめ上加工凸部１９によ
り、端子板１の下孔２の下部周円部分が圧印加工され、
端子板１の下部周円部分の厚みが圧縮され、また下孔２
の直径が縮小されて、切断線材９が端子板１に保持され
て仮かしめ加工が終了して加工線材４となった状態を示
したものである。

【００２７】なおこの加工の時、切断線材９は仮かしめ
上加工凸部１９の高さ分上方向に押し上げられるが、加
圧制御圧縮バネ３０が圧縮して仮かしめパンチ２５およ
びパンチ先端部１８も上昇して、切断線材９にはほとん
ど加工が施されないものである。

【００２８】そして上型全体が上昇して元の位置にそれ
ぞれ復帰し、線材８が切断搬送部２１に送り込まれて、
上記図２の動作開始状態となり、一工程が完了する。

【００２９】図７は前記仮かしめ加工後の加工線材４
を、本かしめ成形加工する際の要部断面図であり、所定
形状の成形パンチ凹部１２を下部に設けたかしめ成形パ
ンチ１１と、かしめ成形ダイ１３の間に、加工線材４付
きの端子板１をセットし、図７（ｂ）に示すように、か
しめ成形パンチ１１を下降、本かしめ成形ダイ１３を上
昇させて加工線材４を押圧加工する本かしめ成形加工を
行い、所定の接点５を得るようにしたものである。

【００３０】（実施の形態２）図８、図９は第２の実施
の形態における電気スイッチ用接点の加工方法を示した
要部断面図であり、端子板１の所定場所に圧印加工凹部
３を圧印加工で設け、その圧印加工凹部３にプレス加工
などにより下孔２をあけ、前記線材８と同様の材料でな
る一部接点形状に作り込まれた鋲接点材１０を下孔２に
挿入し、図９に示すように、所定形状の成形パンチ凹部
１２を下部に設けたかしめ成形パンチ１１を下降、かし
め成形ダイ１３を上昇させて押圧加工する本かしめ成形
加工を行い、所定形状の接点５を得るようにしたもので
ある。

【００３１】なお本実施の形態では、圧印加工により接
点かしめ部分の端子板１の厚みを圧縮して薄くしている
のが、逆に必要に応じて仮かしめ上加工凸部１９と仮か
しめ上穴部２０の形状により厚くすることもできるし、
切断線材９の長さは、線材８の先端の切断搬送部２１へ
の突出長さ調整することにより可変することができ、ま
た線材８の断面は円としたが四角形あるいは多角形で
も、かしめ用パンチおよびダイの加工部形状を対応させ
れば可能であり、また接点かしめ部の取り数を２個以上
の複数にしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明による電気スイッチ
用接点の加工方法は、仮かしめパンチのパンチ先端によ
り、切断線材はほとんど加工されないため、仮かしめパ
ンチに負荷がかからず、パンチ先端部の損傷や磨耗をお
さえ、さらに切断線材の頭部のバリの発生もおさえるこ
とができ、端子板のかしめ部の厚みを圧印加工により薄
くできるので、接点のかしめ強度が必要な範囲で最小限
の接点材料にて接点加工ができるなど、接点材料の削減
と接点品質の向上と安定が図れ、金型のメンテナンス性
および生産性を向上することが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における電気スイッ
チ用接点の加工方法を示す要部断面図

【図２】同実施の形態による仮かしめ加工での線材が金
型内に供給された状態を示す要部断面図

【図３】同切断線材が搬送された状態を示す要部断面図

【図４】同端子板が端子圧印ダイに押された状態を示す
要部断面図

【図５】同切断線材が端子板の下穴に挿入された状態を
示す要部断面図

【図６】同圧印加工状態を示す要部断面図

【図７】同実施の形態による本かしめ成形加工方法を示
す要部断面図

【図８】本発明の第２の実施の形態による本かしめ成形
加工方法を示す要部断面図

【図９】同要部断面図

【図１０】従来の電気スイッチ用接点の加工方法を示す
要部断面図

【図１１】同従来の仮かしめ加工での線材が金型内に供
給された状態を示す要部断面図

【図１２】同切断線材が搬送された状態を示す要部断面
図

【図１３】同端子板が仮かしめダイに押された状態を示
す要部断面図

【図１４】同切断線材が端子板の加工下孔に挿入された
状態を示す要部断面図

【図１５】同押圧による仮かしめ加工状態を示す要部断
面図

【図１６】同従来の本かしめ成形加工の方法を示す要部
断面図

【図１７】他の従来例による本かしめ成形加工方法を示
す要部断面図

【符号の説明】

１ 端子板 ２ 下孔 ３ 圧印加工凹部 ４ 加工線材 ５ 接点 ６ 仮かしめ下加工部 ７ かしめ下加工部 ８ 線材 ９ 切断線材 １０ 鋲接点材 １１ かしめ成形パンチ １２ 成形パンチ凹部 １３ かしめ成形ダイ １４ 鋲接点材 １７ 貫通孔 １８ パンチ先端部 １９ 仮かしめ上加工凸部 ２０ 仮かしめ上穴部 ２１ 切断搬送部 ２２ 切断上部 ２３ 端子圧印ダイ ２４ 圧縮バネ ２５ 仮かしめパンチ ２６ 吊りボルト ２７ パンチプレート ２８ パンチホルダー ２９ スクリュープラグ ３０ 加圧制御圧縮バネ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 保親 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁材料でなる端子板に貫通した下孔を
   設け、この下孔に所定長さに切断した線材を挿入し、続
   いてこの線材が挿入された状態の端子板の少なくとも片
   面の下孔の外周部に、端子板の厚みを圧縮する圧印加工
   を行うことにより前記切断された線材を下孔で保持して
   後、この線材を所定の形状の接点に成形加工を行うよう
   にした電気スイッチ用接点の加工方法。
2. 【請求項２】 貫通した下孔を設けた絶縁材料でなる端
   子板の少なくとも片面に、端子板の厚みを圧縮する圧印
   加工を行い、この圧印加工された端子板に設けた下孔
   に、一部接点形状に作り込まれた鋲接点材料を挿入して
   後、この鋲接点材料を所定の形状の接点に成形加工を行
   うようにした電気スイッチ用接点の加工方法。