JPS61135475A - 複合帯状材料の製造方法 - Google Patents

複合帯状材料の製造方法

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JPS61135475A
JPS61135475A JP25597184A JP25597184A JPS61135475A JP S61135475 A JPS61135475 A JP S61135475A JP 25597184 A JP25597184 A JP 25597184A JP 25597184 A JP25597184 A JP 25597184A JP S61135475 A JPS61135475 A JP S61135475A
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JP
Japan
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strip
solder
longitudinal direction
compound
metal material
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JP25597184A
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JPH054183B2 (ja
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Mikio Nishihata
西畑　三樹男
Katsuyuki Takarasawa
宝沢　勝幸
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Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
Original Assignee
Tanaka Kikinzoku Kogyo KK
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  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コネクター、スイッチ、継電器更には集積回
路用リードフレーム等に用いるクラツド帯材の製造方法
に関する。
（従来技術とその問題点） 従来、ステンレス鋼、りん青銅、洋白等の帯状金属材料
をコネクター、スイッチ、継電器、リードフレーム等に
用いる場合は、予め前記帯状金属材料に貴金属又は貴金
属合金を接合した複合帯材をプレスで打抜き、その後端
子部にはんだめっきを施してから組立てるか、或いは前
記複合帯材をプレスで打抜いた後モールド成形し、その
後Ｓｎ又ははんだめっきを施してから組立てている。
ところで、これらの方法は、 ■　次の工程ではんだめっきが粉状に剥れ易く、貴金属
又は貴金属合金を汚し易い。
■　曲げ加工等ではんだめっき面にひびが入り易く、密
着性が弱い。
■　はんだめっきした際の残留応力により合材にひずみ
が生じる。
■　めっき作業の工数が多く、特にモールド品等ではラ
ックかけ等の作業が必要である。
■　作業工程が複雑で、連続化、自動化が困難である。
等の問題点があった。
一方、貴金属又は貴金属合金の帯状材を接合した複合帯
材にＳｎめっきを施した複合材料を使用することが試み
られているが、Ｓｎがホイスカーを生じ易いこと、合金
めっきが困難であること、プレス加工性が悪く型寿命が
短かいこと等の問題点がある為、殆んど実用化されてい
ない。
（発明の目的） 本発明は上記問題点を解決すべくなされたもので、はん
だの密着性が良くて切断１曲げ加工等でも剥れず、貴金
属又は貴金属合金面も汚れず、帯状金属材料にひずみが
生ぜず、作業工程が簡単で、連続して自動的に複合材料
を製造できる方法を提供することを目的とするものであ
る。
（発明の構成） 本発明の複合材料の製造方法は、りん青銅、洋白、ベリ
リウム銅、その他の銅系合金又はＦｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎ
１−Ｇｏ、ステンレス鋼等の鉄系合金の帯状金属材料の
表面長手方向に、Ａ　ｕ　、　Ａ　ｇ　＋Ｐｄ、Ｐｔ等
の貴金属又はそれらの貴金属合金の帯状材を接合した後
、帯状金属材料の貴金属又は貴金属合金の接合されてい
ない部分の長手方向に溶融はんだづけをすることを特徴
とする。
（実施例） 本発明の複合材料の製造方法の一実施例を図によって説
明する。第１図に示す如（厚さ０．７ｆｌ。
幅３０ｍのりん青銅より成る帯状金属材料１の表面長手
方向に、第２図に示す如く厚さ０．００６ｆｉ　、幅２
．０鶴のＡｕより成る帯状材２を接合し、さらに冷間圧
延加工を施して第３図に示す如く帯状金属材料１の厚さ
０．２５ｍ、帯状材２の厚さ０．００２鶴の複合帯材３
を作った。次に５ｎ６５％−ｐｂ３ｓ％のはんだを熔融
した槽に設けたスリットに前記複合帯材３を通して、−
側端部を槽中の溶融はんだに浸漬し乍ら移動させ、溶融
はんだづけをして第４図に示す如（厚さ１μ２幅６ｍの
はんだ層４を一側端部に設けた複合材料３′を製造した
。
この複合材料３′の帯状金属材料１を検査した処、何ら
ひずみは無く、またはんだ層４の厚さをベータースコー
プ（膜厚測定器）により測定した処、下表に示す結果を
得た。
次に、この複合材料３′を、５０鶴の長さに切断し、内
側半径０．２ｆｉで１８０度折り曲げ試験を行って、は
んだ層４の表面を顕微鏡で２０倍に拡大し、観察した結
果、ひび割れ、剥れ等は見られず、はんだ層４の塑性変
形は帯状金属材料１の表面の変形に充分対応できること
が確認された。
また、切断面を走査型電子顕微鏡にて５０倍に拡大して
観察した結果、切断面に剥れ、欠けなどの欠陥は見られ
ず、むしろ切断面にはんだが幾分だれ込んでおり、Ａｕ
面を汚染するはんだ粉の発生が少ないことが確認された
。
さらにＡｕの帯状材２の表面をＥＰＭＡで分析した結果
、その表面にＰｂ、Ｓｎ等の元素は検出されず、はんだ
による汚染の心配の無いことが確認された。
そこで、前記第４図に示す複合材料３′を、例えば第５
図に示す如く打ち抜き、切断等の加工を行って、コネク
ター用接触子５を製作した処、何ら問題の無い品質良好
なものが得られた。
（発明の効果） 以上の説明で判るように本発明の複合材料の製造方法に
よれば、はんだの密着性を高（できて、切断１曲げ加工
等を行っても剥れず、貴金属又は貴金属合金面も汚れず
、帯状金属材料にひずみが生ぜず、作業工程も簡単化し
て品質の良好な複合材料を連続して自動的に能率良く製
造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第４図は本発明の複合材料の製造方法の一実
施例を示す工程図、第５図は第４図の複合材料より作っ
たコネクター用接触子の斜視図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 帯状金属材料の表面長手方向に、貴金属又は貴金属合金
    の帯状材を接合した後、帯状金属材料の貴金属又は貴金
    属合金の接合されていない部分の長手方向に溶融はんだ
    づけをすることを特徴とする複合材料の製造方法。
JP25597184A 1984-12-04 1984-12-04 複合帯状材料の製造方法 Granted JPS61135475A (ja)

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JP25597184A JPS61135475A (ja) 1984-12-04 1984-12-04 複合帯状材料の製造方法

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JPS61135475A true JPS61135475A (ja) 1986-06-23
JPH054183B2 JPH054183B2 (ja) 1993-01-19

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