JPS61233912A - 電気接触子材料 - Google Patents
電気接触子材料Info
- Publication number
- JPS61233912A JPS61233912A JP7489485A JP7489485A JPS61233912A JP S61233912 A JPS61233912 A JP S61233912A JP 7489485 A JP7489485 A JP 7489485A JP 7489485 A JP7489485 A JP 7489485A JP S61233912 A JPS61233912 A JP S61233912A
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- Japan
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- tape
- contact material
- material tape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、コネクターやリレー等に用いる電気接触子材
料の改良に関する。
料の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来のコネクターやリレー等に用いる電気接触子材料は
、Ａｕ−Ａｇ合金の接点材テープとＮｉの中間材テープ
とをクラッドし、これをＣｕ合金の台材テープにクラッ
ドして成るものである。
、Ａｕ−Ａｇ合金の接点材テープとＮｉの中間材テープ
とをクラッドし、これをＣｕ合金の台材テープにクラッ
ドして成るものである。
ところで、斯かる電気接触子材料はＡｕ−Ａｇ合金、例
えばＡｕ−Ａｇ２５％合金の接点材テープの加工上りの
硬度が１３０Ｈｖと軟かく耐摩耗性が低いで、コネクタ
ーやリレー等に用いた場合消耗が太きいものである。ま
た前記Ａｕ−Ａｇ合金の接点材テープは電気接触子材料
の製造時、Ｎｉの中間材テープと圧接してクラッドした
際、Ａｕ−Ａｇ合金が位置決め用溝付ロールに付着する
ものである。さらにＡｕ−Ａｇ合金の接点材テープにＮ
ｉの中間材テープをクラッドした場合、このタララドテ
ープの製造工程で発生するスクラップを再生するには精
製しなければならないという問題があった。
えばＡｕ−Ａｇ２５％合金の接点材テープの加工上りの
硬度が１３０Ｈｖと軟かく耐摩耗性が低いで、コネクタ
ーやリレー等に用いた場合消耗が太きいものである。ま
た前記Ａｕ−Ａｇ合金の接点材テープは電気接触子材料
の製造時、Ｎｉの中間材テープと圧接してクラッドした
際、Ａｕ−Ａｇ合金が位置決め用溝付ロールに付着する
ものである。さらにＡｕ−Ａｇ合金の接点材テープにＮ
ｉの中間材テープをクラッドした場合、このタララドテ
ープの製造工程で発生するスクラップを再生するには精
製しなければならないという問題があった。
（発明の目的）
本発明は上記問題点を解決すべくなされたものであり、
加工上りの接点材テープの硬度が高くて耐摩耗性に優れ
、また製造時接点材テープをＮｉの中間材テープとクラ
ッドした際、接点材テープが位置決め用溝付ロールに付
着することが無く、さらに接点材テープにＮｉの中間材
テープをクラッドした場合、このタララドテープの製造
工程で発生するスクラップを再生するのに精製の必要の
無い電気接触子材料を提供することを目的とするもので
ある。
加工上りの接点材テープの硬度が高くて耐摩耗性に優れ
、また製造時接点材テープをＮｉの中間材テープとクラ
ッドした際、接点材テープが位置決め用溝付ロールに付
着することが無く、さらに接点材テープにＮｉの中間材
テープをクラッドした場合、このタララドテープの製造
工程で発生するスクラップを再生するのに精製の必要の
無い電気接触子材料を提供することを目的とするもので
ある。
（発明の構成）
本発明の電気接触子材料は、ｌ’Ｊｉを含むＡｕ系合金
の接点材テープがＮｉの中間材テープを介してＣｕ合金
の台材テープにインレイ形状にクラッドされて成るもの
である。
の接点材テープがＮｉの中間材テープを介してＣｕ合金
の台材テープにインレイ形状にクラッドされて成るもの
である。
本発明の電気接触子材料に於いて、Ｎｉを含むＡｕ系接
点材テープを用いている理由は、従来のＡｕ−Ａｇ合金
の接点材テープに比べ加工上りの硬度が高く耐摩耗性に
優れ、消耗量を減少して寿命を増長できるからである。
点材テープを用いている理由は、従来のＡｕ−Ａｇ合金
の接点材テープに比べ加工上りの硬度が高く耐摩耗性に
優れ、消耗量を減少して寿命を増長できるからである。
また電気接触子材料の製造時、Ｎｉの中間材テープと圧
接してクラッドした際、位置決めロールに付着すること
がないからであり、しかもこのクラッドテープの製造工
程でスクラップが発生しても精製することなくそのまま
リターン材として再溶解可能であるからである。
接してクラッドした際、位置決めロールに付着すること
がないからであり、しかもこのクラッドテープの製造工
程でスクラップが発生しても精製することなくそのまま
リターン材として再溶解可能であるからである。
（実施例）
本発明の電気接触子材料の第１実施例を第１図ａ乃至ｆ
に示す製造工程によって説明する。第１図ａに示す如く
幅１．９ ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍのＡｕ、−Ａｇ２２
ｗｔ％−Ｎｔ３ｗｔ％より成る接点材テープｌと、幅２
．３ ｓｖ＋、厚さ１．３ ａｍのＮｉより成る中間材
チー１２とを位置決め用溝付ロール（図示省略）を用い
て圧接によりクラッドし、第１図すに示す如きクラッド
テープ３を得た。次にこのクラッドテープ３を圧延ロー
ルにて圧延して第１図Ｃに示す如く幅２．５ｍｍ、厚さ
Ｏ，ＯＦ＋ｓｍの中間材テープ２′の上面に幅２．１
ｍｍ、厚さ５μｍの接点材テープ１′が埋め込まれたイ
ンレイ形状のクラッドテープ３′を得た。
に示す製造工程によって説明する。第１図ａに示す如く
幅１．９ ｍｍ、厚さ０．１６ｍｍのＡｕ、−Ａｇ２２
ｗｔ％−Ｎｔ３ｗｔ％より成る接点材テープｌと、幅２
．３ ｓｖ＋、厚さ１．３ ａｍのＮｉより成る中間材
チー１２とを位置決め用溝付ロール（図示省略）を用い
て圧接によりクラッドし、第１図すに示す如きクラッド
テープ３を得た。次にこのクラッドテープ３を圧延ロー
ルにて圧延して第１図Ｃに示す如く幅２．５ｍｍ、厚さ
Ｏ，ＯＦ＋ｓｍの中間材テープ２′の上面に幅２．１
ｍｍ、厚さ５μｍの接点材テープ１′が埋め込まれたイ
ンレイ形状のクラッドテープ３′を得た。
次いでこのクラッドテープ３′を第１図ｄに示す幅３０
ｍｍ、厚さ１ＩｌｌＩのＢｅ２ｗｔ％−Ｃｕ合金より成
る台材テープ４に成形ロールを用いて圧接にてクラッド
し、第１図ｅに示す如くクラッドテープ３′が台材テー
プ４の上面に埋め込まれたダブルクラッドテープ５を得
た。次にこのダブルクラッドテープ５を圧延ロールにて
圧延した後８００℃で固溶体化処理を行い、再び所定の
加工率で圧延し、然る後スリッターにて両側縁を切断し
、さらに３５０℃で析出処理を行い、第１図ｆに示す如
く幅２５ｍｍ、厚さ０．２１ｍ１＋の台材テープ４′の
上面に幅２．６ｍｍ、厚さ１０μｍの中間材テープ２＃
を介して幅２．１ ｍｓ＋、厚さ１μｍの接点材テープ
１１がインレイ形状にクラッドされて成る電気接触子材
料６を得た。
ｍｍ、厚さ１ＩｌｌＩのＢｅ２ｗｔ％−Ｃｕ合金より成
る台材テープ４に成形ロールを用いて圧接にてクラッド
し、第１図ｅに示す如くクラッドテープ３′が台材テー
プ４の上面に埋め込まれたダブルクラッドテープ５を得
た。次にこのダブルクラッドテープ５を圧延ロールにて
圧延した後８００℃で固溶体化処理を行い、再び所定の
加工率で圧延し、然る後スリッターにて両側縁を切断し
、さらに３５０℃で析出処理を行い、第１図ｆに示す如
く幅２５ｍｍ、厚さ０．２１ｍ１＋の台材テープ４′の
上面に幅２．６ｍｍ、厚さ１０μｍの中間材テープ２＃
を介して幅２．１ ｍｓ＋、厚さ１μｍの接点材テープ
１１がインレイ形状にクラッドされて成る電気接触子材
料６を得た。
次に本発明の電気接触子材料の第２実施例を第２図ａ乃
至りに示す製造工程によって説明する。第２図ａに示す
如く幅１．６ｍｍ、厚さ０．０６ｆｆｌＩｌのＡｕ−Ａ
ｇ５ｗｔ％−Ｎ ｉ Ｏ，５ｗ ｔ％より成る接点材テ
ープ７と幅１．６ ｍ＋ｓ、厚さ０．１１ｍｍのＮｉよ
り成る中間材テープ８とを位置決め用溝付ロール（図示
省略）を用いて圧接にてクラッドし、第２図すに示す如
き幅１．６ｍｍ、厚さ０．１６ｎ＋ｍのクラッドテープ
９を得た。次にクラッドテープ９と第２図Ｃに示す如き
幅２．３ｎ＋ｍ、厚さ０．３４ ｍｍのＮｉより成る中
間材テープ１ｏとを位置決め用溝付ロールを用いて圧接
にてクラッドし第２図ｄに示す如きクラッドテープ１１
を得た。次いでこのクラッドテープ１１を圧延ロールに
て圧延して第２図ｅに示す如く幅２．５ｍｍ、厚さ０．
１５ｍｍの中間材テープ１０′の上面に幅２ＩＩＩＩＩ
＋、厚さ０．０１７ｍ ｍ （７） 接点材テープ７′
が埋め込まれたインレイ形状のクラッドテープ１１′を
得た。次いでこのクラッドテープ１１′を第２図ｆに示
す幅３０ｍａ＋、厚さ１ｍｍのＣｕ−Ｎｉ１０ｗｔ％−
３ｎ２ｗｔ％合金より成る台材テープ１２に成形ロール
を用いて圧接にょリクラ・７ドし、第２図ｇに示す如く
クラッドテープ１１′が台材テープ１２の上面に埋め込
まれたダブルクラッドテープ１３を得た。次にこのクラ
ッドテープ１３の焼鈍を繰り返した後、スリッターにて
両側縁を切断して第２図りに示す如く幅２Ｑｍｍ、厚さ
０．２ｍｓ＋の台材テープ１２′の上面に幅２．６ｍｍ
、厚さ２５、ｕｎの中間材テープ１０′を介して幅２．
１ ｍｍ、厚さ３μｍの接点材テープ７“がインレイ形
状にクラッドされて成る電気接触子材料１４を得た。
至りに示す製造工程によって説明する。第２図ａに示す
如く幅１．６ｍｍ、厚さ０．０６ｆｆｌＩｌのＡｕ−Ａ
ｇ５ｗｔ％−Ｎ ｉ Ｏ，５ｗ ｔ％より成る接点材テ
ープ７と幅１．６ ｍ＋ｓ、厚さ０．１１ｍｍのＮｉよ
り成る中間材テープ８とを位置決め用溝付ロール（図示
省略）を用いて圧接にてクラッドし、第２図すに示す如
き幅１．６ｍｍ、厚さ０．１６ｎ＋ｍのクラッドテープ
９を得た。次にクラッドテープ９と第２図Ｃに示す如き
幅２．３ｎ＋ｍ、厚さ０．３４ ｍｍのＮｉより成る中
間材テープ１ｏとを位置決め用溝付ロールを用いて圧接
にてクラッドし第２図ｄに示す如きクラッドテープ１１
を得た。次いでこのクラッドテープ１１を圧延ロールに
て圧延して第２図ｅに示す如く幅２．５ｍｍ、厚さ０．
１５ｍｍの中間材テープ１０′の上面に幅２ＩＩＩＩＩ
＋、厚さ０．０１７ｍ ｍ （７） 接点材テープ７′
が埋め込まれたインレイ形状のクラッドテープ１１′を
得た。次いでこのクラッドテープ１１′を第２図ｆに示
す幅３０ｍａ＋、厚さ１ｍｍのＣｕ−Ｎｉ１０ｗｔ％−
３ｎ２ｗｔ％合金より成る台材テープ１２に成形ロール
を用いて圧接にょリクラ・７ドし、第２図ｇに示す如く
クラッドテープ１１′が台材テープ１２の上面に埋め込
まれたダブルクラッドテープ１３を得た。次にこのクラ
ッドテープ１３の焼鈍を繰り返した後、スリッターにて
両側縁を切断して第２図りに示す如く幅２Ｑｍｍ、厚さ
０．２ｍｓ＋の台材テープ１２′の上面に幅２．６ｍｍ
、厚さ２５、ｕｎの中間材テープ１０′を介して幅２．
１ ｍｍ、厚さ３μｍの接点材テープ７“がインレイ形
状にクラッドされて成る電気接触子材料１４を得た。
かようにして製造された第１、第２実施例の電気接触子
材料６．１４の品質を検査した処、接点材テープ１′、
７“の硬度は２００Ｈｖ、２２０Ｈｖであった。また上
記製造工程に於いて、接点材テープ１．７と中間材テー
プ２．８とを圧接にてクラッドした際、位置決め用溝付
ロールに接点材の付着は従来に比し極めて少なかった。
材料６．１４の品質を検査した処、接点材テープ１′、
７“の硬度は２００Ｈｖ、２２０Ｈｖであった。また上
記製造工程に於いて、接点材テープ１．７と中間材テー
プ２．８とを圧接にてクラッドした際、位置決め用溝付
ロールに接点材の付着は従来に比し極めて少なかった。
然してこの第１、第２実施例の電気接触子材料６．１４
と、Ａｕ−Ａｇ２５ｗｔ％合金の接点材テープをＮｉの
中間材テープを介してＢｅ２ｗｔ、％−Ｃｕ含Ｃｕ台材
テープにクラッドして成る従来例の電気接触子材料にて
可動接点を作って、これをコネクターに組込んで、従来
例の電気接触子材料より成る固定接点と組合わせて下記
の試験条件にて開閉試験を行った処下記の表に示すよう
な結果を得た。
と、Ａｕ−Ａｇ２５ｗｔ％合金の接点材テープをＮｉの
中間材テープを介してＢｅ２ｗｔ、％−Ｃｕ含Ｃｕ台材
テープにクラッドして成る従来例の電気接触子材料にて
可動接点を作って、これをコネクターに組込んで、従来
例の電気接触子材料より成る固定接点と組合わせて下記
の試験条件にて開閉試験を行った処下記の表に示すよう
な結果を得た。
試 験 条 件
電流 ： １０ｍＡ （ＤＣ）
開放電圧 ： １２Ｖ
低 抗 ： 負荷抵抗
押挿回数 ＝ ５００回
挿挿潴度 ： ５回／日
上記の表で明らかなように第１実施例及び第２実施例の
可動接点は従来例に比べ消耗量が少なく、接触抵抗が低
いことが判る。これはひとえに第１実施例及び第２実施
例の可動接点の素材である電気接触子材料６．１４に於
ける接点材テープの硬度が高く耐摩耗性が向上している
からに他ならない。
可動接点は従来例に比べ消耗量が少なく、接触抵抗が低
いことが判る。これはひとえに第１実施例及び第２実施
例の可動接点の素材である電気接触子材料６．１４に於
ける接点材テープの硬度が高く耐摩耗性が向上している
からに他ならない。
尚、上述の本発明の実施例では接点材テープ１．７にＡ
ｕ−Ａｇ−Ｎｉ合金を用いたがＡｕ−Ｎｉ合金でも良い
ものであり、要はＮｉを含むＡｕ系合金であれば良いも
のである。
ｕ−Ａｇ−Ｎｉ合金を用いたがＡｕ−Ｎｉ合金でも良い
ものであり、要はＮｉを含むＡｕ系合金であれば良いも
のである。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の電気接触子材料は、加
工上がりの接点材テープの硬度が高くて耐摩耗性に優れ
ているので、消耗量が少なく接点寿命が長い。また接点
材テープに予めＮｉを含むＡｕ系合金を用いているので
、中間材テープであるＮｉと圧接にてクラッドした際、
接点材テープが位置決め用ロールに付着することがない
。さらに製造中接点材テープと中間材テープであるＮｉ
をクラッドした際に発生するスクラップは精製すること
なく再溶解して使用できる等の効果がある。
工上がりの接点材テープの硬度が高くて耐摩耗性に優れ
ているので、消耗量が少なく接点寿命が長い。また接点
材テープに予めＮｉを含むＡｕ系合金を用いているので
、中間材テープであるＮｉと圧接にてクラッドした際、
接点材テープが位置決め用ロールに付着することがない
。さらに製造中接点材テープと中間材テープであるＮｉ
をクラッドした際に発生するスクラップは精製すること
なく再溶解して使用できる等の効果がある。
第１図ａ乃至ｆは本発明の電気接触子材料の第１実施例
の製造工程図、第２図ａ乃至りは本発明の電気接触子材
料の第２実施例の製造工程図である。 卜 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
の製造工程図、第２図ａ乃至りは本発明の電気接触子材
料の第２実施例の製造工程図である。 卜 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図
Claims (1)
- Ｎｉを含むＡｕ系合金の接点材テープがＮｉの中間材テ
ープを介してＣｕ合金の台材テープにインレイ形状にク
ラッドされて成る電気接触子材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7489485A JPS61233912A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 電気接触子材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7489485A JPS61233912A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 電気接触子材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61233912A true JPS61233912A (ja) | 1986-10-18 |
| JPH0424808B2 JPH0424808B2 (ja) | 1992-04-28 |
Family
ID=13560546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7489485A Granted JPS61233912A (ja) | 1985-04-09 | 1985-04-09 | 電気接触子材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61233912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194218A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-08-04 | Inco Ltd | 電力コネクタ |
-
1985
- 1985-04-09 JP JP7489485A patent/JPS61233912A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01194218A (ja) * | 1987-12-02 | 1989-08-04 | Inco Ltd | 電力コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424808B2 (ja) | 1992-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |