RU2144093C1 - Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения - Google Patents

Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2144093C1
RU2144093C1 RU96102037A RU96102037A RU2144093C1 RU 2144093 C1 RU2144093 C1 RU 2144093C1 RU 96102037 A RU96102037 A RU 96102037A RU 96102037 A RU96102037 A RU 96102037A RU 2144093 C1 RU2144093 C1 RU 2144093C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
oxide
silver
tin oxide
bismuth
Prior art date
Application number
RU96102037A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96102037A (ru
Inventor
Вольфганг Вайзе
Роджер Вольмер
Пэтэр Брауман
Original Assignee
Дегусса Акциенгезельшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7752863&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2144093(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дегусса Акциенгезельшафт filed Critical Дегусса Акциенгезельшафт
Publication of RU96102037A publication Critical patent/RU96102037A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2144093C1 publication Critical patent/RU2144093C1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/059—Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C22C32/0021—Matrix based on noble metals, Cu or alloys thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Contacts (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

Изобретение относится к спеченным материалам, получаемым методом порошковой металлургии. Спеченный материал содержит, вес.%: окись олова 3,2-19,9, окись индия 0,05-0,4, окись висмута 0,05-0,4, серебро остальное. Способ заключается в том, что смешивают порошки, затем прессуют порошковую смесь в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон, после этого спекают полученный материал при температуре от 500 до 940oС и штампуют проволоку или профили. При этом перед смешиванием с порошком серебра и с остальными окисными порошками более 60 вес.% порошка окиси олова выбирают размерами частиц больше 1 мкм. Порошок окиси висмута с порошком окиси олова термическим путем превращают в Bi2Sn2O7 - порошковую смесь окислов, более 60 вес. % которой имеет размер частиц больше 1 мкм, после этого эту порошковую смесь окислов смешивают с порошком серебра и порошком окиси индия. Спеченный материал проявляет максимально ограниченную склонность к свариванию и максимально ограниченные повышения температуры при переключении номинальных токов между 20 и 100 А и при АС3- нагрузке в переключателях обладает таким же сроком службы, что и серебро - окись кадмия. 2 с. и 3 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение касается спекающегося материала, полученного методом порошковой металлургии, на основе серебра-окиси олова с добавками окиси индия и окиси висмута для электрических контактов, способного выдерживать переключения номинальных токов между 20 и 100 амперами, а также способ его получения.
Уровень техники.
Для изготовления электрических контактов в переключателях низкого напряжения применяются комбинированные материалы серебро/металл - и серебро/окись металла. В качестве комбинированного материала серебро/металл чаще всего используется серебро/никель, основная область применения которого - это более слабые токи. При сильных токах несколько лет назад применялись почти исключительно серебро/окись кадмия. В связи с требованиями по охране окружающей среды усиленно пытались заменить окись кадмия другими окислами. Между тем, окись олова во многих областях более эффективно используется как альтернатива окиси кадмия. Из-за более высокой термической стойкости окиси олова комбинированный материал серебро-окись олова имеет долю окалины отчетливо меньшую, по сравнению с серебром-окисью кадмия, что приводит к более длительному сроку службы переключателя. Недостаток AgSnO2 заключается в том, что он склонен к образованию покровного слоя и тем самым к более высоким нагревам в переключателях. С помощью определенных добавок, таких как WO3 или MoO3, эту проблему можно решить. Последние упомянутые материалы проявили себя исключительно хорошо в переключателях, которые предназначены выдерживать высокие термические нагрузки. Особенно хорошо проявил себя AgSnO2 с этими добавками в переключателях с номинальными токами более 100 ампер и при так называемой АС4-нагрузке. При более слабых токах переключения, разумеется, срок службы этих материалов относительно короткий.
Материал AgSnO2WO3/MoO3 получается методом порошковой металлургии путем экструзии. Получение методом порошковой металлургии имеет то преимущество, что могут применяться добавки любого типа и количества. Тем самым материал может быть оптимально нацелен на определенные свойства такие, как степень свариваемости или нагревание. Для этой цели, комбинация порошковой металлургии с экструзией позволяет достичь особо высокую экономичность при изготовлении контактных элементов.
Материал AgSnO2/In3 с внутренним окислением также находит применение. Этот материал, описанный в заявке Германии DE-OS 2428147, содержит наряду с 5-10% SnO2 еще 1-6% In2O3. Материалы с внутренним окислением имеют, однако, тот недостаток, что добавки должны выбираться относительно окислительной кинетики материалов. Целенаправленное изменение концентраций окисных добавок, для воздействия на определенные свойства на основании окислительной кинетики, часто невозможно. AgSnO2In2O3 имеет тот недостаток, что при переключении он приводит к большому повышению температуры.
В заявке Германии DE-OS 2754335 описан материал для контактов, который наряду с серебром содержит от 1,6 до 6,5% Bi2O3 и от 0,1 до 7,5% SnO2. Этот материал может быть получен как путем внутреннего окисления, так и методом порошковой металлургии. Но такое высокое содержание Bi2O3 приводит к хрупкости, таким образом, материал можно получить только методом отдельного спекания, а не более экономичными методами экструзии.
Из патента США US-PS 4680162 известен материал AgSnO2 с внутренним окислением, который при содержании олова более 4,5% может содержать добавки 0,1-5% индия и 0,01-5% висмута. Легированный металлический порошок уплотняется и затем внутренне окисляется. Благодаря этим добавкам неоднородные окисные выделения, обычные при внутреннем окислении, связываются. Однако оптимальных контактных свойств этот материал не проявляет.
В публикации "Investigation into the Switching behaviour of new Silber-Tin-Oxide Contact materials in Proc. of the 14th Int. Conf. on El. Conatacts Paris, 1988 г. июнь 20-24, стр. 405-409", сообщается о режиме коммутации электрических контактов из серебра-окиси олова, полученных методом порошковой металлургии, которые могут содержать два других окисла из ряда окись висмута, окись индия, окись меди, окись молибдена или окись вольфрама, причем о точном составе этих материалов ничего не сказано.
В патенте США US-PS 4695330 описывается специальный способ получения материала с внутренним окислением с 0,5-12% олова, 0,5-15% индия и 0,01-1,5% висмута. Этот способ, однако, требует очень больших расходов.
Получение методом порошковой металлургии материалов для контактов на основе серебра-окиси олова путем смешивания порошка, холодного изостатического прессования, спекания и экструзии в виде полуфабриката, известно, к примеру из заявок Германии DE-OS 4319137 и DE-OS 4331526.
Из патента США US-PS 4141727 известны материалы для контактов из серебра, которые содержат висмут - окись олова в качестве порошковой смеси окислов. Далее, в заявке Германии DE-PS 2952128 описывается способ, в котором порошок окиси олова перед смешиванием с порошком серебра прокаливается при 900 - 1600oC.
В средних диапазонах тока от 20 до 100 ампер до сих пор ни один из известных материалов AgSnO2 не мог заменить полностью токсичный материал AgCdO, так как в этой области применения AgCdO имеет очень высокий срок службы, который нельзя было получить от AgSnO2.
Сущность изобретения.
Поэтому целью предлагаемого изобретения является выделить для разработки спекающегося материала, полученного методом порошковой металлургии, на основе серебра-окиси олова с добавками окиси индия и окиси висмута для электрических контактов. Материал проявляет максимально ограниченную склонность к спеканию и максимально ограниченное повышение температуры при переключении номинальных токов между 20 и 100 амперами и при АС3-нагрузке в переключателях обладает таким же сроком службы, что и серебро-окись кадмия. Кроме того, способ получения материала должен быть экономичным и должен нести другие признаки усовершенствования.
Эта задача, согласно изобретению, решается тем, что материал состоит из следующего соотношения компонентов (вес.%): окись олова 3,2-19,9, окись индия и окись висмута 0,05-0,4 и серебро остальное.
Этот материал имеет при силе тока в диапазоне от 20 до 100 ампер большой срок службы с повышениями температуры не более 100oC. Особо хороших свойств достигают при получении материала путем смешивания порошка, спрессованного в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон порошковой смеси, спекания при температурах от 500 до 940oC и прессования проволоки или профилей, если размер частиц более 60 весовых % применяемого порошка окиси олова, перед смешиванием с порошком серебра и с остальными окисными порошками, составляет более 1 микрона.
Оказалось оправданным окись висмута перед смешиванием с порошком серебра и порошком окиси индия с порошком окиси олова, превратить в порошковую смесь окислов Bi2Sn2O7 которая, равным образом, более чем на 60 весовых % должна иметь размер частиц больше 1 микрона.
Так как обычная окись олова более чем на 70 весовых % имеет размер частиц меньше 1 микрона, необходимо этот порошок укрупнить. Это происходит преимущественно за счет того, что порошок окиси олова вместе с порошком окиси висмута прокаливается при температуре от 700 до 1400oC до тех пор, пока более чем 60 весовых % окиси олова и порошковой смеси окислов не будет иметь размер частиц больше 1 микрона. Применение этого укрупненного порошка после спекания прессизделий дает материал, который значительно менее ломок, чем материалы с традиционными размерами частиц, и поэтому может легче деформироваться.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.
Нижеприведенные примеры позволяют нагляднее представить изобретение:
1. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag90SnO2 9,4, In2O3 0,4, Bi2O2 0,2, в котором традиционный SnO2-порошок, размер частиц которого на 82% в диапазоне меньше 1 микрона, при 1000oC в течение 2 часов был прокален на воздухе так, чтобы SnO2-порошок имел размер частиц, которые лишь на 25% в диапазоне меньше 1 микрона. Эти порошки были смешаны вместе с In2O3-порошком и Bi2O3-порошком и Ag-порошком соответственно меньше 63 микрон. Смесь прессовалась в штыри в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон и спекалась при 750oC в течение 2 часов. Штыри затем прессовались в профиль. Материал в традиционном переключателе с номинальным током ≈ 50 А имел срок службы 2 миллиона коммутационных циклов. Этот срок службы выше срока службы известных на сегодняшний день материалов -AgSnO2. Повышение температуры достигало некритических величин, в среднем ниже 100oC.
2. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag88SnO2 11,4, In2O3 0,3, Bi2O3 0,3, согласно примеру 1. Этот материал также имел срок службы в два миллиона коммутационных циклов в традиционных переключателях с номинальным током ≈ 50 А. Повышение температуры достигало некритических величин, в среднем ниже 100oC.
3. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag88SnO2 11,4, In2O3 0,3, Bi2O3 0,3, в котором традиционный SnO2-порошок, размер частиц которого на 82% в диапазоне меньше 1 микрона, смешивался с Bi2O3-порошком с величиной частиц меньше 32 микрон, и прокаливался при 1000oC в течение 15 часов на воздухе, таким образом получалась SnO2-Bi2O3 - смесь окислов с размером частиц лишь на 20% в диапазоне меньше 1 микрона. Этот порошок смешивался с Ag-порошком с размером частиц меньше 63 микрон и In2O3-порошком и прессовался в штырь в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон. Штырь затем спекался (750oC, 2 часа) и прессовался в профиль. Материал имел в традиционном переключателе с номинальным током ≈ 50 А срок службы свыше 2,2 миллионов коммутационных циклов. Повышение температуры достигало некритических величин, в среднем немного ниже 100oC.
4. Был получен материал со следующим соотношением компонентов (вес.%): Ag90SnO2 8,7, In2O3 0,5, Bi2O3 1,6, при этом традиционный SnO2-порошок, размер частиц которого на 82% в диапазоне меньше 1 микрона, в течение 60 часов прокаливался при 1000oC, и таким образом, SnO2-порошок имел размер частиц, который был лишь несколько меньше 5% в диапазоне меньше 1 микрона. Этот порошок, как и в примере 1, проходил дальнейшую обработку. Материал, состав которого не входит в сферу действия изобретения, может быть обработан лишь с большим трудом и срок службы его меньше срока службы материала по изобретению.

Claims (4)

1. Спеченный материал на основе серебра - окиси олова для электрических контактов, полученный методом порошковой металлургии, содержащий добавки окиси индия и окиси висмута, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%:
Окись олова - 3,2 - 19,9
Окись индия - 0,05 - 0,4
Окись висмута - 0,05 - 0,4
Серебро - Остальное
2. Способ получения спеченного материала на основе серебра - окиси олова для электрических контактов, включающий смешивание порошка серебра и окисных порошков, прессование порошковой смеси в холодном состоянии с применением равномерного давления со всех сторон, спекание полученного материала при температурах от 500 до 940oC, экструзию проволоки или профилей, отличающийся тем, что более 60 вес.% порошка окиси олова при смешивании с порошком серебра и остальными окисными порошками выбирают с размером частиц больше 1 мкм.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что порошок окиси висмута с порошком окиси олова перед смешиванием с порошком серебра и окисью индия превращают термическим путем в Bi2Sn2O7 - порошковую смесь окислов, более 60 вес.% которой имеет размер частиц больше 1 мкм.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что окись олова прокаливают при температурах от 700 до 1400oC до тех пор, пока более 60 вес.% порошка будет иметь размер частиц больше 1 мкм.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что окись олова вместе с окисью висмута прокаливают при температурах от 700 до 1400oC до тех пор, пока более 60 вес.% порошковой смеси окислов будет иметь размер частиц больше 1 мкм.
RU96102037A 1995-02-01 1996-02-01 Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения RU2144093C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19503182.2 1995-02-01
DE19503182A DE19503182C1 (de) 1995-02-01 1995-02-01 Sinterwerkstoff auf der Basis Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96102037A RU96102037A (ru) 1998-04-27
RU2144093C1 true RU2144093C1 (ru) 2000-01-10

Family

ID=7752863

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96102037A RU2144093C1 (ru) 1995-02-01 1996-02-01 Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5798468A (ru)
EP (1) EP0725154B1 (ru)
JP (1) JPH08239723A (ru)
KR (1) KR960031028A (ru)
CN (1) CN1065002C (ru)
BR (1) BR9600289A (ru)
DE (2) DE19503182C1 (ru)
ES (1) ES2141979T3 (ru)
RU (1) RU2144093C1 (ru)
SG (1) SG70549A1 (ru)
TW (1) TW460595B (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10017282C2 (de) * 2000-04-06 2002-02-14 Omg Ag & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Verbundpulver auf Basis Siler-Zinnoxid und deren Verwendung zur Herstellung von Kontaktwerkstoffen
JP4089252B2 (ja) * 2002-03-11 2008-05-28 オムロン株式会社 直流負荷用接点構成および該構成を有した開閉器
EP1505164B1 (en) * 2003-08-08 2009-04-29 Mitsubishi Materials C.M.I. Corporation Process for producing an electrical contact having high electrical conductivity for a compact electromagnetic relay and produced electrical contact
EP1915765B1 (de) * 2005-08-12 2010-08-04 Umicore AG & Co. KG Werkstoff auf der basis silber-kohlenstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE102010014745B4 (de) 2010-01-15 2011-09-22 Tyco Electronics Amp Gmbh Elektrisches Kontaktelement und Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Kontaktelements
EP3127124A4 (en) 2014-04-02 2017-11-15 Ferro Corporation Conductive paste with improved performance in glass strength
CN104439249A (zh) * 2014-12-30 2015-03-25 桂林电器科学研究院有限公司 一种片状银镍电触头材料的加工方法
US10290434B2 (en) 2016-09-23 2019-05-14 Honeywell International Inc. Silver metal oxide alloy and method of making
CN110468295B (zh) * 2019-08-05 2021-04-09 广东顺德银合精工五金有限公司 一种强界面结合型Ag/SnO2电接触材料的制备方法
CN114334503B (zh) * 2021-12-24 2022-11-15 佛山市诺普材料科技有限公司 低温匀化制备银氧化锡电触头材料的方法及其材料
CN114457253B (zh) * 2021-12-30 2022-12-09 无锡日月合金材料有限公司 一种用于微动开关的银镍-氧化铋材料及其制造方法
CN115491539B (zh) * 2022-08-30 2023-04-18 昆明理工大学 一种增强AgSnO2电接触材料及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3933485A (en) * 1973-07-20 1976-01-20 Chugai Denki Kogyo Kabushiki-Kaisha Electrical contact material
US4141727A (en) * 1976-12-03 1979-02-27 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electrical contact material and method of making the same
DE2929630C2 (de) * 1979-07-21 1983-12-15 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verfahren zur Herstellung von Silberpulver
DE2952128C2 (de) * 1979-12-22 1984-10-11 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Vorbehandlung des Pulvers für gesintertes und stranggepreßtes Halbzeug aus Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte
DE3146972A1 (de) * 1981-11-26 1983-06-01 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum herstellen von formteilen aus cadmiumfreien silber-metalloxid-verbundwerkstoffen fuer elektrische kontaktstuecke
DE3304637A1 (de) * 1983-02-10 1984-08-16 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete
DE3305270A1 (de) * 1983-02-16 1984-08-16 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Sinterverbundwerkstoff fuer elektrische kontakte und verfahren zu seiner herstellung
DE3466122D1 (en) * 1984-01-30 1987-10-15 Siemens Ag Contact material and production of electric contacts
DE3421758A1 (de) * 1984-06-12 1985-12-12 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung
JPS61114417A (ja) * 1984-11-08 1986-06-02 中外電気工業株式会社 Ａｇ−ＳｎＯ系複合電気接点材とその製法
US4680162A (en) * 1984-12-11 1987-07-14 Chugai Denki Kogyo K.K. Method for preparing Ag-SnO system alloy electrical contact material
US4695330A (en) * 1985-08-30 1987-09-22 Chugai Denki Kogyo K.K. Method of manufacturing internal oxidized Ag-SnO system alloy contact materials
US4817695A (en) * 1987-12-02 1989-04-04 Wingert Philip C Electrical contact material of Ag, SnO2, GeO2 and In2 O.sub.3
EP0369283B1 (de) * 1988-11-17 1994-09-14 Siemens Aktiengesellschaft Sinterkontaktwerkstoff für Niederspannungsschaltgeräte der Energietechnik, insbesondere für Motorschütze
CA2033139A1 (en) * 1989-12-26 1991-06-27 Akira Shibata Silver-metal oxide composite material and process for producing the same
DE4319137A1 (de) * 1992-06-10 1993-12-16 Duerrwaechter E Dr Doduco Werkstoff für elektrische Kontakte auf der Basis von Silber-Zinnoxid oder Siler-Zinkoxid
ES2091633T5 (es) * 1992-09-16 2003-09-01 Ami Doduco Gmbh Material para contactos electricos a base de plata-oxido de estaño o de plata-oxido zinc y procedimiento para su fabricacion.

Also Published As

Publication number Publication date
EP0725154A1 (de) 1996-08-07
CN1137068A (zh) 1996-12-04
KR960031028A (ko) 1996-09-17
US5798468A (en) 1998-08-25
JPH08239723A (ja) 1996-09-17
ES2141979T3 (es) 2000-04-01
BR9600289A (pt) 1997-12-23
SG70549A1 (en) 2000-02-22
CN1065002C (zh) 2001-04-25
DE59603939D1 (de) 2000-01-27
TW460595B (en) 2001-10-21
DE19503182C1 (de) 1996-05-15
EP0725154B1 (de) 1999-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1119433A (en) Sintered contact material of silver and embedded metal oxides
RU2144093C1 (ru) Спеченный материал на основе серебра-окиси олова для электрических контактов и способ его получения
US4050930A (en) Electrical contact material
JP2005166683A (ja) 銀ベースの接点材料、この種の接点材料の電力開閉装置への使用及びこの接点材料の製造方法
US9928931B2 (en) Contact material
US5610347A (en) Material for electric contacts taking silver-tin oxide or silver-zinc oxide as basis
US5429656A (en) Silver-based contact material for use in power engineering switchgear
JPS59173910A (ja) 電気接点用焼結複合材料およびその製造方法
US4853184A (en) Contact material for vacuum interrupter
US5207842A (en) Material based on silver and tin oxide for the production of electrical contacts; electrical contacts thus produced
US5822674A (en) Electrical contact material and method of making the same
US5831186A (en) Electrical contact for use in a circuit breaker and a method of manufacturing thereof
US5102480A (en) Ag-sno-cdo electrical contact materials and manufacturing method thereof
GB2166161A (en) Manufacture of vacuum interrupter contacts
JPS5913578B2 (ja) 電気接点材料
DE10012250B4 (de) Kontaktwerkstoffe auf Basis Silber-Eisen-Kupfer
JPS5938347A (ja) 電気接点材料
JPS6023178B2 (ja) 電気接点材料
JPH0118975B2 (ru)
TH18282B (th) วัสดุผ่านการเผาผนึกบนพื้นฐานของ ออกไซด์ของดีบุก กับเงิน สำหรับเป็นตัวหน้าสัมผัสไฟฟ้าและกระบวนการสำหรับการผลิตวัสดุนั้น
JPS58193333A (ja) 電気接点材料
JPH0141692B2 (ru)
TH25929A (th) วัสดุผ่านการเผาผนึกบนพื้นฐานของ ออกไซด์ของดีบุก กับเงิน สำหรับเป็นตัวหน้าสัมผัสไฟฟ้าและกระบวนการสำหรับการผลิตวัสดุนั้น
JPS60251237A (ja) 接点材料
JPS60121243A (ja) 電気接点材料

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070202