DE2929630C2 - Verfahren zur Herstellung von Silberpulver - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Silberpulver

Info

Publication number
DE2929630C2
DE2929630C2 DE2929630A DE2929630A DE2929630C2 DE 2929630 C2 DE2929630 C2 DE 2929630C2 DE 2929630 A DE2929630 A DE 2929630A DE 2929630 A DE2929630 A DE 2929630A DE 2929630 C2 DE2929630 C2 DE 2929630C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
silver
powder
reactor
production
salts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2929630A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2929630A1 (de
Inventor
Albert Prof. Dr.phil.nat. 7530 Pforzheim Keil
Rainer Dipl.-Phys. Dr. 7775 Bermatingen Schmidberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dornier GmbH
Original Assignee
Inovan Stroebe KG
Dornier System GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6076411&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE2929630(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Inovan Stroebe KG, Dornier System GmbH filed Critical Inovan Stroebe KG
Priority to DE2929630A priority Critical patent/DE2929630C2/de
Priority to EP80103900A priority patent/EP0022980B1/de
Priority to JP9883180A priority patent/JPS5651501A/ja
Publication of DE2929630A1 publication Critical patent/DE2929630A1/de
Priority to US06/348,893 priority patent/US4396420A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2929630C2 publication Critical patent/DE2929630C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1026—Alloys containing non-metals starting from a solution or a suspension of (a) compound(s) of at least one of the alloy constituents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
    • H01H1/021—Composite material
    • H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
    • H01H1/0237—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides
    • H01H1/02372—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te
    • H01H1/02374—Composite material having a noble metal as the basic material and containing oxides containing as major components one or more oxides of the following elements only: Cd, Sn, Zn, In, Bi, Sb or Te containing as major component CdO
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/956—Producing particles containing a dispersed phase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)
  • Contacts (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Silberpulver zur Verwendung bei elektrischen Kontakten.
Aus dem Buch von H.Schreiner »Pulvermetallurgie elektrischer Kontakte«, Springer Verlag 1964, Seiten 164 bis 177, ist es bekannt, eine Ag/Cd Schmelze in oxidierender. Atmosphäre zj verdüsen und dabei Partikel in der Größenordnung von 300 μπι herzustellen. Des weiteren ist in dieser Literaturstelle ein kompaktes Ag/CdO Material beschrieben, das CdO-Ausscheidungen von etwa 10 μπι mit kleinsten <>5 Teilchen von 1 bis 2 μπι aufweist.
Gegenstand der DE-OS 20 11 00? ist ebenfalls ein kompakter Silber-Metalloxid-Werkstoff mit CdO-Ausscheidungen in der Größenordnung kleiner 0,1 μΐη.
Ein. pyrolytisches Verfahren zur Herstellung einer dünnen Widerstandsschicht auf der Basis von SnO2-, ist aus der DE-AS 16 65 826 bekannt. Es handelt sich dabei jedoch nicht um die Herstellung eines Pulvers und es ist lediglich ein einkomponentiger Oberzug erwähnt Bn Verfahren zur Herstellung mehrkomponentiger Oberzüge ist nicht offenbart
Werkstoffe für elektrische Schaltkontakte sollen neben hoher elektrischer Leitfähigkeit eine geringe Schweißneigung und eine hohe Abbrandfestigkeit der Kontakte aufweisen. Schweißneigung und Abbrandfestigkeit von Silberkontakten können durch Zusätze von oxidischen Phasen oder durch Zusätze- einer nicht im Silber löslichen metallischen Phase (z. B. Ni) wesentlich verbessert werden.
Der Mengenanteil derartiger Zusätze wie z. B. Cadmiumoxid, beträgt bis zu 15 Gew.-%. Amkenlöschverhalten bzw. Abbrandfestigkeit beim Abschalten des Stromes werden durch Art und Menge sowie Verteilungsgrad der Zusätze bestimmt
Neben Verbundwerkstoffen, die aus zwei Komponenten bestehen, werden auch Verbundwerkstoffe aus drei oder mehr Komponenten eingesetzt, wie z. B. Silber-Metall-Metalloxid oder Silber-Metalloxid(l)-Metalloxid(2).
Mechanische und elektrische Eigenschaften eines elektrischen Kontaktes werden darüber hinaus durch das Kristallgefüge bestimmt Die gefügekennzeichnenden Parameter sind insbesondere die Korngrößenverteilung und die Porosität
Dazu kommt Homogenität und Feinheit der Fremdphasenverteilung bei mehrkomponentigen Kontaktwerkstoffen. Feinkörnigkeit und Homogenität der Fremdphasenverteilung bestimmen entscheidend das Kontaktverhalten.
Die Herstellung der erwähnten Verbundmaterialien ist mit üblichen Schmelzverfahren normalerweise nicht möglich, so daß pulvermetallurgische oder andere Herstellungsverfahren herangezogen werden müssen.
Eine Ausnahme bilden solche Werkstoffe, bei denen das oxidbildende Metall mit Silber legiert werden kann. Die Legierungsbildung erfolgt unter Sauerstoffausschluß, wodurch sich eine homogene Verteilung des oxidbildenden Metalls im Silber einstellt. Die oxidischen Ausscheidungen werden dann durch das Verfahren der inneren Oxidation erzeugt. Dieses Verfahren findet z. B. bei Silber-Cadmiumoxid-Werkstoffen Anwendung.
Die pulvermetallurgische Herstellung heterogener Systeme erfolgt üblicherweise über eine innige Mischung der Einzelpulver mit anschließendem Pressen und Sintern.
Die Herstellung der einzelnen Metallpulver erfolgt z. B. durch Mahlen im festen Zustand oder durch Zerstäuben von Schmelzen. Darüber hinaus sind chemische und elektrolytische Verfahren zur Herstellung einkomponentiger Metallpulver bekannt.
So führt z. B. die thermische Zersetzung von Silbercarbonat zu feinkörnigem Silberpulver oder die Zersetzung von Nickelcarbonyl bei erhöhter Temperatur zu dem bekannten Carbonyl-Nickelpulver.
Naßchemische Verfahren, wie die Fällung aus wäßriger Lösung, werden bei Edelmetallen, wie Silber oder Gold, angewendet.
Ein weiteres Verfahren ist die Reduktion von Metallverbindungen, die z. B. auch zur Metallgewinnung aus natürlichen Erzen herangezogen wird.
Elektrolytisch können Metallpulver durch geeignete
Wahl von Badzusammensetzung, Badtemperatur und Stromdichte sowie Konzentration des Elektrolyten hergestellt werden. Silberpulver läßt sich dabei mit hoher Reinheit herstellen.
Darüber hinaus ist die Verdüsung von Metallschmel- -, zen oder homogenen Legierungsschmelzen zur Herstellung von Metallpulvem bekannt
Alle oben genannten Verfahren eignen sich jedoch nicht zur direkten Herstellung von Metallpulvern mit oxidischen oder mit metallischen Fremdphasen. Gewis- u> se Erfolge wurden durch die gemeinsame Fällung zweier Komponenten aus wäßriger Lösung erzielt. So können z. B. Silber und Nickel aus einer Nitratlösung gemeinsam als Carbonate gefällt werden. Um daraus die heterogene Metallegierung herzustellen, ist jedoch ein ι -, weiterer thermischer Verfahrensschritt notwendig, bei dem die Carbonate thermisch zersetzt werden. Außer diesem wirtschaftlichen Nachteil ergibt sich auch ein technischer Nachteil des Verfahrens dadurch, daß bei der thermischen Zersetzung der Carbonate die feinkör- ^o "igen Metallpulver zum Zusammensiniem neigen, d. h. es findet bereits vor dem eigentlichen Sinterprozeß eine Agglomeration statt
Ein häufig in der Praxis für die Herstellung von Silber-Cadmiumoxid-Verbundmateriai angewandtes r> Verfahren ist das der inneren Oxidation. Die mittlere Korngröße der Cadmiumoxidausscheidungen beträgt dabei 5μιη mit Teilchengrößen zwischen 1 und K) um. Die im Interesse einer guten Funkenlöschung gewünschte homogene und feinkörnige Cadmiumoxidver- jo teilung mit Partikeip/ößen < 1 μπι läßt sich mit diesem Verfahren nicht erreichen. Darüber hinaus ergibt sich eine Inhomogenität der Cadmiumoxidteilchengrößen als Funktion des Abstandes von der Phasengrenzfläche Legierung-Luft, die auf die Diffusion /on Cadmium in v, Richtung zur Oberfläche zurückzuführen ist.
Beispiele für die Verfahren der inneren Oxidation sind aus der Zeitschrift »Metallkunde« 48 (1947) Seite 180 ff. (insbesondere Seite 188) bekannt
Alle pulvermetallurgischen Verfahren, bei denen von einkomponentigen Metailen bzw. Oxid ausgegangen wird, liefern wesentlich gröbere Ausscheidungen der zweiten Phase. Dies ist darauf zurückzuführen, daß entweder die Ausgangspartikelgrößen der Einzelpulver zu groß sind oder beim Mahl- und Mischvorgang die Agglomeration gleichartiger Teilchen nicht verhindert werden kann.
Aus »Pulvermetallurgie, Sinter- und Verbundwerkstoffe«, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig (1979), Seite 47 ist die Sprühtrocknung als Ersatz für die Fällung bei nicht isomorphen Salzen bekannt. Konkrete Verfahrensparameter oder Hinweise auf die erreichbaren Größenspektren der Pulver werden nicht angegeben. Für die Herstellung von Ag/CdO-Werkstoffen wird die konventionelle chemisehe Fällung näher beschrieben. Auf den Seiten 364 und 365 werden Verfahren der Mischfällung oder der inneren Oxidation beschrieben. Für die Weiterreaktion werden dort Temperaturen zwischen 110 und 150°C angegeben, die weit vom Schmelzpunkt der verwendeten Metalle entfernt sind. Partikel der angestrebten Feinheit werden mit den angegebenen Verfahren nicht erreicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. Verfahren zur Herstellung von Silberpulver zu schaffen, die zur Herstellung von elektrischen Kontakten mit geringer Schweißneigung, guter Funkenlöschung und gutem Abbrandverhalien geeignet sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die in den Ansprüchen 1 und 2 beschriebenen Verfahren gelöst
Ausbildungen der Erfindung, sind Gegenstände von Unteransprüchen.
Bei den erfindungsgemäßen Verfahren wird eine gemeinsame wäßrige Lösung von Silber- und Cadmiumsalzen, z. B. rm Verhältnis 9 :1, in einen heiße« Reaktor zerstäubt und bei Temperaturen unterhalb des Schmelzpunktes der einzelnen Komponenten thermisch zersetzt Die thermische Zersetzung erfolgt je nach Materialzusammensetzung und gewünschtem Endprodukt entweder in einer oxidierten Atmosphäre (Luft, Ansprüche 1 und 3) oder einer reduzierenden Atmosphäre (Wasserstoff, Formiergas, Wasserdampf-Wasserstoffgemische, Ansprüche 2 und 4).
Bei den erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Homogenisierung der Einzelkomponenten den Verbundwerkstoffes sehr effektiv in der flüssigen Phase. Beim Einsprühen der gemeinsamen Lösung in den heißen Reaktor verdampft das Lösungsmittel schlagartig unter Zurücklassung der festen Bestandteile, in denen die Homogenität der Elementverteilung aus der flüssigen Phase praktisch erhalten bleibt
Die Weiterreaktion dieser Feststoffpartikel mit dem umgebenden Gas im heißen Reaktor erfolgt je nach Gaszusammensetzung und Material entweder durch Zerfall der Metallverbindung in das Metall und gasförmige Spaltprodukte der Metallverbindung, oder durch Aufnahme von Sauerstoff in das entsprechende Metallo:.,J, oder im Fall reduzierender Atmosphäre durch Reduktion der Metallverbindungen zum Metall. Da nach der Verdampfung des Lösungsmittels keine schmelzflüssigen Phasen in den einzelnen Partikeln auftreten, erfolgt die Agglomeration einzelner Komponenten im Verbundmaterial nur durch relativ langsame Diffusionsprozesse. Die kurze Verweilzeit der Partikel in der heißen Reaktionszone (einige Sekunden) läßt ein Korn wachstum über den Bereich, von C μηι nicht zu.
Im Vergleich zu den konkurrierenden Fällungsverfahren bietet das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, daß nach der eigentlichen Pulverherstellung keine weiteren Verfahrensschritte mehr notwendig sind. Im übrigen ist die Auswahl der herstellbaren Verbundpulver nicht dadurch begrenzt, daß ein gemeinsames Fällungsmittel für die enthaltenen Komponenten gefunden werden muß. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich daher auch sehr gut zur Herstellung von mehr als zweikomponentigen Verbundwerkstoffen.
Darüber hinaus ist das Auswaschen von Fällungsmitteln nach der Pulverherstellung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht notwendig.
Beispiel I
Eine Lösung von 61132 g Silbernitrat (AgNOa) und 103,67 g Cadmiumnitrat (Cd(NO3J2 · 4 H2O) in 4 Liter Wasser wird mit Hilfe pneumatischer Zweistoffdüsen in einen Rohrreaktor der Abmessungen 03 m 0 14 m Länge eingesprüht, wobei die Wandtemperatur des Reaktors 950"C beträgt. Als Zerstäubergas wird Preßluft verwendet. Bei einem Durchsatz von 10 Liter Lösung pro Stunde und 10 m3 Luft pro Stunde wird 1 kg Silberpulver pro Stunde hergestellt. Die Größe der entstandenen Silber-Cadmium-Oxidpulverpartikel liegt zwischen ca. I und 5 μιη. Nach dem Sintern des Pulvers beträgt die Größe der Cadmiumoxidausscheidungen im fertigen Formteil 0,2—0,5 μιη.
Beispiel 2
Eine Mischung von 97 g Silber und 12 g Zinn in einer Mischung von Salpetersäure und Essigsäure wird auf ein Gesamtvolumen von 3,4 Liter mit Wasser verdünnt Die Lösung wird unter denselben Bedingungen, wie in Beispiel 1 angeführt, im Reaktor zerstäubt und die entstandenen Pulverpartikel werden in einem Zentrifugalabscheider von den heißen Abgasen getrennt Der Durchmesser der Silber-Zinn-Oxidpartikel beträgt ca. 1 —3 μπτ, wobei im gesinterten Formteil die Abmessungen der Zinn-Oxidausscheidungen ca. 50 nm betragen.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von Silberpulver der* Zusammensetzung Ag/CdO zur Verwendung bei elektrischen Kontakten mit guter Funkenlöschung, geringer Schweißneigung und geringem Abbrand, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemeinsame wäßrige Lösung von Silber- und Cadmiumsalzen in einem heißen Reaktor derart zerstäubt wird, daß das Lösungsmittel schlagartig verdampft und die entstehenden Feststoffpartikel bei einer Reaktortemperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Silbers, vorzugsweise bei 9500C, mit der oxidierenden Reaktoratmosphäre weiterreagieren, dessen Partikelgröße zwischen 1 und 10 μπι beträgt !5 und in dem die Cadmiumoxidausscheidungen < 0,5 μπι sind, und daß die entstandenen Pulverpartikel in einem Zentrifugalabscheider derart aus dem heißen Gasstrom abgetrennt werden, daß ein Kontakt mit Auswaschflüssigkeiten vermieden wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Siiberpuiver der Zusammensetzung Ag/Cd zur Verwendung bei elektrischen Kontakten mit guter Funkenlöschung, geringer Schweißneigung und geringem Abbrand, dadurch gekennzeichnet, daß cine gemeinsame wäßrige Lösung von Silber- und Cadmiumsalzen in einem heißen Reaktor derart zerstäubt wird, daß das Lösungsmittel schlagartig verdampft und die entstehenden Feststoffpartikel bei einer Reaktortemperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Silbers, jo vorzugsweise bei 950° C, mit der reduzierenden Reaktoratmosphäre weiterreagieren, wobei ein Pulver aus Partikeln im Größenberejeh von 1 —10 μπι entsteht, welche eine metallische Legierung von Cadmium und Silber darstellen, und daß die entstandenen Pulverpartikel in einem Zentrifugalabscheider derart aus dem heißen Gasstrom abgetrennt werden, daß ein Kontakt mit Auswaschflüssigkeiten vermieden wird.
3. Verfahren zur Herstellung von Silberpulver *o nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die Cadmiumsalze ganz oder teilweise durch Salze der Metalle Zinn, Indium, Magnesium, Zink, Gadolinium. Blei, Nickel. Wolfram oder Molybdän ersetzt werden.
4. Verfahren zur Herstellung von Silberpulver nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Cadmiumsalze ganz oder teilweise durch Salze der Metalle Indium, Magnesium, Zink, Gadolinium, Blei, Nickel, Wolfram oder Molybdän ersetzt werden. w
DE2929630A 1979-07-21 1979-07-21 Verfahren zur Herstellung von Silberpulver Expired DE2929630C2 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2929630A DE2929630C2 (de) 1979-07-21 1979-07-21 Verfahren zur Herstellung von Silberpulver
EP80103900A EP0022980B1 (de) 1979-07-21 1980-07-09 Verfahren zur Herstellung von Silberpulver
JP9883180A JPS5651501A (en) 1979-07-21 1980-07-21 Powdery material for electrical contact and manufacture thereof
US06/348,893 US4396420A (en) 1979-07-21 1982-02-16 Process for making Ag powder with oxides

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2929630A DE2929630C2 (de) 1979-07-21 1979-07-21 Verfahren zur Herstellung von Silberpulver

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2929630A1 DE2929630A1 (de) 1981-01-29
DE2929630C2 true DE2929630C2 (de) 1983-12-15

Family

ID=6076411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2929630A Expired DE2929630C2 (de) 1979-07-21 1979-07-21 Verfahren zur Herstellung von Silberpulver

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4396420A (de)
EP (1) EP0022980B1 (de)
JP (1) JPS5651501A (de)
DE (1) DE2929630C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3621398C1 (de) * 1986-06-26 1987-11-19 Dornier System Gmbh Verfahren zur Herstellung einer hochkonzentrierten waessrige Silber- und Zinnsalze enthaltenden Suspension
EP0250813A2 (de) * 1986-07-02 1988-01-07 Dornier Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundpulvern
DE3810218A1 (de) * 1987-03-25 1988-10-06 Matsushita Electric Works Ltd Leitfaehiges verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE67402T1 (de) * 1985-09-11 1991-10-15 Degussa Werkstoff fuer verblendbaren zahnersatz.
DE3715979A1 (de) * 1985-11-13 1988-12-08 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur herstellung dispersionsgehaerteter metallegierungen
EP0283536A1 (de) * 1987-03-24 1988-09-28 INOVAN GmbH &amp; Co. KG Metalle und Bauelemente Verfahren zum Herstellen von Silber/MeO-Kontaktplättchen mit löt- oder schweissfähiger Unterseite
EP0299099B1 (de) * 1987-07-14 1991-01-16 INOVAN GmbH &amp; Co. KG Metalle und Bauelemente Verfahren zum Herstellen von Silber/Me0-Kontaktplättchen mit löt- oder schweissfähiger Unterseite
DE3734178A1 (de) * 1987-10-09 1989-04-20 Duerrwaechter E Dr Doduco Pulvermetallurgisch hergestellter werkstoff fuer elektrische kontakte aus silber mit graphit und verfahren zu seiner herstellung
DE58909449D1 (de) * 1988-04-16 1995-11-02 Duerrwaechter E Dr Doduco Pulvermetallurgisches Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs für elektrische Kontakte aus einem Verbundwerkstoff auf Silberbasis mit Eisen.
FR2639466B1 (fr) * 1988-11-22 1991-02-15 Telemecanique Procede de preparation d'un materiau de contact electrique et procede de fabrication d'un element de contact incorporant un tel materiau
US5284527A (en) * 1992-01-21 1994-02-08 United Technologies Corporation Method of making silver-metal oxide materials and electrical contacts
ATE136394T1 (de) * 1992-06-10 1996-04-15 Duerrwaechter E Dr Doduco Werkstoff für elektrische kontakte auf der basis von silber-zinnoxid oder silber-zinkoxid
TW256798B (de) * 1992-10-05 1995-09-11 Du Pont
TW261554B (de) * 1992-10-05 1995-11-01 Du Pont
US5429657A (en) * 1994-01-05 1995-07-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for making silver-palladium alloy powders by aerosol decomposition
DE19503182C1 (de) * 1995-02-01 1996-05-15 Degussa Sinterwerkstoff auf der Basis Silber-Zinnoxid für elektrische Kontakte und Verfahren zu dessen Herstellung
US5846288A (en) * 1995-11-27 1998-12-08 Chemet Corporation Electrically conductive material and method for making
US6338809B1 (en) * 1997-02-24 2002-01-15 Superior Micropowders Llc Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom
US6699304B1 (en) * 1997-02-24 2004-03-02 Superior Micropowders, Llc Palladium-containing particles, method and apparatus of manufacture, palladium-containing devices made therefrom
US6159267A (en) * 1997-02-24 2000-12-12 Superior Micropowders Llc Palladium-containing particles, method and apparatus of manufacture, palladium-containing devices made therefrom
US6165247A (en) 1997-02-24 2000-12-26 Superior Micropowders, Llc Methods for producing platinum powders
US6268014B1 (en) * 1997-10-02 2001-07-31 Chris Eberspacher Method for forming solar cell materials from particulars
US20050097987A1 (en) * 1998-02-24 2005-05-12 Cabot Corporation Coated copper-containing powders, methods and apparatus for producing such powders, and copper-containing devices fabricated from same
TWI237064B (en) * 2002-03-25 2005-08-01 Ind Tech Res Inst Supported metal catalyst for synthesizing carbon nanotubes by low-temperature thermal chemical vapor deposition and method of synthesizing nanotubes using the same

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA561828A (en) * 1958-08-12 N. Mackiw Vladimir Method of producing composite metal powder
US2737445A (en) * 1951-09-14 1956-03-06 Nossen Ernest Samuel Process for the thermal decomposition of metal nitrates
US2893859A (en) * 1956-02-21 1959-07-07 Bernard H Triffleman Method of manufacture of homogeneous compositions
US3045331A (en) * 1959-06-26 1962-07-24 Mallory & Co Inc P R Electrical contacts of high arc erosion resistance and method of making the same
JPS369163B1 (de) * 1959-09-01 1961-06-30
GB960592A (en) * 1959-11-12 1964-06-10 Handy & Harman Alloys and electric contacts formed therefrom
US3085876A (en) * 1960-03-01 1963-04-16 Du Pont Process for dispersing a refractory metal oxide in another metal
CH434588A (de) * 1962-11-15 1967-04-30 Tesla Np Verfahren zur Herstellung von Silberpulver
US3317991A (en) * 1965-04-02 1967-05-09 Mallory & Co Inc P R Method of fabricating preoxidized silver-cadmium oxide electrical contacts
FR1483744A (fr) * 1965-12-08 1967-06-09 Electronique & Automatisme Sa Couche résistive mince perfectionnée
DE1533377B1 (de) * 1966-08-12 1969-10-02 Siemens Ag Verfahren zur inneren Oxydation von Legierungspulver oder einer teilweise legierten Metallpulvermischung
US3451810A (en) * 1967-08-01 1969-06-24 Lucas Industries Ltd Method of manufacturing oxygen electrodes by sintering ag and an ag-cd alloy
US3669634A (en) * 1968-06-18 1972-06-13 Chase Brass & Copper Co Metal composites
US3501287A (en) * 1968-07-31 1970-03-17 Mallory & Co Inc P R Metal-metal oxide compositions
DE1900119B2 (de) * 1969-01-02 1977-06-30 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum abscheiden hochschmelzender kontaktmetallschichten bei niedrigen temperaturen
DE2011002C3 (de) * 1970-03-09 1978-10-05 Fa. Dr. Eugen Duerrwaechter Doduco, 7530 Pforzheim Schmelzmetallurgisch hergestellter innenoxidierter Kontaktwerkstoff auf Silber-Kadmiumoxid-Basis
GB1462049A (en) * 1973-05-18 1977-01-19 Atomic Energy Authority Uk Production of metal-containing material in particulate form
US3930849A (en) * 1973-05-24 1976-01-06 P. R. Mallory & Co., Inc. Electrical contact material of the ag-cdo type and method of making same
US3877931A (en) * 1973-07-20 1975-04-15 Daniel R Neskora Continuous preparation of pure metals by gaseous reduction
GB1461176A (en) * 1974-04-11 1977-01-13 Plessey Inc Method of producing powdered materials
GB1524074A (en) * 1976-07-12 1978-09-06 Square D Co Electrically conductive composite materials
US4186244A (en) * 1977-05-03 1980-01-29 Graham Magnetics Inc. Novel silver powder composition
US4115325A (en) * 1977-05-31 1978-09-19 Texas Instruments Incorporated Electrical contact material
US4138251A (en) * 1977-05-31 1979-02-06 Texas Instruments Incorporated Electrical contact material
DE2853931A1 (de) * 1978-12-14 1980-06-19 Dornier System Gmbh Verfahren zur herstellung metallischer pulver

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3621398C1 (de) * 1986-06-26 1987-11-19 Dornier System Gmbh Verfahren zur Herstellung einer hochkonzentrierten waessrige Silber- und Zinnsalze enthaltenden Suspension
EP0250784A2 (de) * 1986-06-26 1988-01-07 Dornier Gmbh Verfahren zur Herstellung einer hochkonzentrierten wässrigen Silber- und Zinnsalze enthaltenden Suspension
EP0250784A3 (en) * 1986-06-26 1990-01-17 Dornier Gmbh Process for the preparation of an aqueous highly concentrated suspension containing silver and tin salts
EP0250813A2 (de) * 1986-07-02 1988-01-07 Dornier Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundpulvern
EP0250813A3 (en) * 1986-07-02 1988-06-08 Dornier System Gmbh Process and apparatus for preparing composite powders process and apparatus for preparing composite powders
DE3810218A1 (de) * 1987-03-25 1988-10-06 Matsushita Electric Works Ltd Leitfaehiges verbundmaterial und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5651501A (en) 1981-05-09
EP0022980B1 (de) 1985-09-04
EP0022980A1 (de) 1981-01-28
DE2929630A1 (de) 1981-01-29
US4396420A (en) 1983-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2929630C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Silberpulver
DE2428147C2 (de) Silber-Metalloxid-Werkstoff für elektrische Kontakte
DE3642423C2 (de) Dreistoffedelmetallegierungskatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung eines solchen Katalysators in einer Brennstoffzelle
DE69032065T2 (de) Verbundwerkstoff von Silber und Metalloxyd und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2600996B1 (de) Verfahren zum pulvermetallurgischen herstellen eines cu-cr-werkstoffs
DE2506547A1 (de) Verfahren zur herstellung von pulverfoermigen materialien
DE3781956T2 (de) Verfahren zur herstellung eines ag-metalloxid-material fuer elektrische kontakte.
DE2411322C2 (de) Silber-Metalloxid-Werkstoff für elektrische Kontakte
EP1915765B1 (de) Werkstoff auf der basis silber-kohlenstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE69116935T2 (de) Elektrisches Kontaktmaterial auf Silberbasis und Verfahren zur Herstellung
DE19535814C2 (de) Material zur Herstellung elektrischer Kontakte auf Silberbasis
EP0645049B1 (de) Werkstoff für elektrische kontakte auf der basis von silber-zinnoxid oder silber-zinkoxid
EP0118717B1 (de) Sinterverbundwerkstoff für elektrische Kontakte und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2644723B1 (de) Verbundwerkstoff
DE3421758A1 (de) Sinterkontaktwerkstoff fuer niederspannungsschaltgeraete der energietechnik und verfahren zu dessen herstellung
DE69006428T2 (de) Wasserstoff-Entwicklungselektrode mit hoher Dauerhaftigkeit und Stabilität.
DE3911904A1 (de) Pulvermetallurgisches verfahren zum herstellen eines halbzeugs fuer elektrische kontakte aus einem verbundwerkstoff auf silberbasis mit eisen
DE2549298C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer gesinterten Silber-Cadmiumoxyd-Legierung
DE2639107A1 (de) Verfahren zur herstellung eines kontaktstueckes aus silber und mindestens zwei oxiden von unedelmetallen
DE2303050A1 (de) Zusammengesetztes elektrisches kontaktmaterial
DE2824117A1 (de) Verfahren zum herstellen eines anisotropen sinterverbundwerkstoffes mit richtgefuege
DE2341729C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines elektrisch leitenden Verbundpulvers
DE4319137A1 (de) Werkstoff für elektrische Kontakte auf der Basis von Silber-Zinnoxid oder Siler-Zinkoxid
WO1995017759A1 (de) Sinterkontaktwerkstoff, verfahren zu dessen herstellung sowie diesbezügliche kontaktauflagen
EP0338401A1 (de) Pulvermetallurgisches Verfahren zum Herstellen eines Halbzeugs für elektrische Kontakte aus einem Verbundwerkstoff auf Silberbasis mit Eisen

Legal Events

Date Code Title Description
OAP Request for examination filed
OD Request for examination
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: DORNIER GMBH, 7990 FRIEDRICHSHAFEN, DE INOVAN GMBH

8305 Restricted maintenance of patent after opposition
D4 Patent maintained restricted
8339 Ceased/non-payment of the annual fee